FACULTAD DE INGENIERIA

INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO:

GESTIÓN ESTRATÉGICA DE
OPERACIONES

TEMA:

DISEÑO DE PLANTA

PROFESOR:

ING. GREGORIO CABRERA

ALUMNOS:

APOLINARIO VEGA SERGIO LUIS

ASCENCIO QUISPE JEAN

CARLO

DE LA CRUZ RIVERA
MONICA

Universidad Nacional Federico Villarreal Diseño de Planta

Ingeniería Industrial Gestión Estatégica de Operaciones
 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Objetivo de una distribución en planta

La misión del que diseña una planta es encontrar la mejor ordenación de las áreas de
trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo
tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento

de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales,
administración, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribución en planta son:

 Integración de todos los factores que afecten la distribución.

 Movimiento de material según distancias mínimas.
 Circulación del trabajo a través de la planta.
 Utilización efectiva de todo el espacio.
 Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
 Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

Principios básicos de la distribución en planta.

1. Principio de la satisfacció n y de la seguridad

A igualdad de condiciones, será siempre mas efectiva la distribució n que

haga el trabajo mas satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integració n de conjunto

La mejor distribució n es la que integra a los hombres, materiales,

maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.

3. Principio de la mínima distancia recorrida

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribució n que permite

que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

4. Principio de la circulació n o flujo de materiales

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribució n que ordene las

á reas de trabajo de modo que cada operació n o proceso esté en el mismo
orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.

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 5. Principio del espacio cubico

La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio

disponible, tanto en horizontal como en vertical.

6. Principio de la flexibilidad

A igualdad de condiciones será siempre mas efectiva la distribució n que

pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

Tipos de distribución en planta

1. Distribució n por posició n fija

El material permanece en situació n fija y son los hombres y la maquinaria

los que confluyen hacia él.

A. Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con cará cter
provisional y junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o
monta.
B. Material en curso de fabricació n: el material se lleva al lugar de montaje
o fabricació n.
C. Versatilidad: tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a
cualquier variació n.
D. Continuidad de funcionamiento: no son estables ni los tiempos
concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las
condiciones climatoló gicas.
E. Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
F. Cualificació n de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una maquina en concreto no
suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.

2. Distribució n por proceso

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

A. Proceso de trabajo: los puestos de trabajo se sitú an por funciones

homó nimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales, y
en otras, tienen alguna característica diferenciadora, como potencia,
rpm.
B. Material en curso de fabricació n: el material se desplaza entre puestos
diferentes dentro de una misma acció n, o desde una secció n a la
siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
C. Versatilidad: es muy versá til, siendo posible fabricar en ella cualquier
elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalació n, En la
distribució n mas adecuada para la fabricació n intermitente o bajo

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 pedido, facilitá ndose la programació n de los puestos de trabajo al
má ximo de carga posible.
D. Continuidad de funcionamiento: cada fase de trabajo se programa para
el puesto mas adecuado. Una avería producida en un puesto no incide en
el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos
acusados en la fabricació n.
E. Incentivo: el incentivo logrado por cada operario es ú nicamente funció n
de su rendimiento personal.
F. Cualificació n de la mano de obra: al ser nulos, o casi nulos, el
automatismo y la repetició n de actividades. Se requiere mano de obra
muy cualificada.

3. Distribució n por producto

El material se desplaza de una operació n a la siguiente sin solució n de

continuidad. (Líneas de producció n, producció n en cadena)

A. Proceso de trabajo: los puestos de trabajo se ubican segú n el orden

implícitamente establecido en el diagrama analítico de proceso. Con esta
distribució n se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie
requerida para la instalació n.
B. Material en curso de fabricació n: el material en curso de fabricació n se
desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del
mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulació n y
recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de
automatizació n en la maquinaria.
C. Versatilidad: no permite la adaptació n inmediata a otra fabricació n
distinta para la que fue proyectada.
D. Continuidad de funcionamiento: el principal problema puede que sea
lograr un equilibrio o continuidad de funcionamiento. Para ello se
requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser
así, deberá disponerse para las actividades que lo requieran de varios
puestos de trabajo iguales. Cualquier avería producida en la instalació n
ocasiona a parada total de la misma, a menos que se duplique la
maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatizació n
la anomalía solamente repercute en los puestos siguientes del proceso.
E. Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es
funció n del logrado por el conjunto, ya que el trabajo está relacionado o
íntimamente ligado.
F. Cualificació n de mano de obra: la distribució n en línea requiere
maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatizació n, por
esto, la mano de obra no requiere una cualificació n profesional alta.
G. Tiempo unitario: se obtienen menores tiempos unitarios de fabricació n
que en las restantes distribuciones.

4. Factores que afectan a la distribució n en planta

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 A. Materiales (materias primas, productos en curso, productos
terminados) Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias,
secuencias, etc.
B. Maquinaria
C. Trabajadores
D. Movimientos (de personas y materiales)
E. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera)
F. Servicios (mantenimiento, inspecció n, control, programació n, etc)
G. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc)
H. Versatilidad, flexibilidad, expansió n.

5. Metodología de la distribució n en planta

La distribució n en planta supone un proceso iterativo como el de la

siguiente figura:

A. Planear el todo y después los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las

á reas en relació n con las demá s y se hace una distribució n general de
conjunto.
Una vez aprobada esta distribució n general se procederá al
ordenamiento detallado de cada á rea.

B. Plantear primero la disposició n lineal y luego la disposició n practica

En primer lugar se debe realizar una distribució n teó rica ideal sin tener
en cuenta ningú n condicionante. Después se realiza ajustes de
adaptació n a las limitaciones que tenemos: espacios, costes,
construcciones existentes, etc.

C. Planear el proceso y maquinaria a partir de las necesidades de la

producció n.

El diseñ o del producto y las especificaciones de fabricació n determinan

el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o
ritmo de producció n de los diversos productos antes de que podamos
calcular que procesos necesitamos.

Después de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria

adecuada.
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 D. Planear la distribució n basá ndose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribució n debemos conocer con detalle el

proceso y la maquinaria a emplear, así como sus condicionantes
(dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc)

E. Proyectar el edificio a partir de la distribució n

La distribució n se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez

conseguida una distribució n optima le encajaremos el edificio necesario.

F. Planear con la ayuda de una clara visualizació n

Los planos, grá ficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder
realizar una buena distribució n.

G. Planear con la ayuda de otros.

La distribució n es un trabajo de cooperació n, entre los miembros del

equipo, y también con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe
de taller, etc).

Es mas sencillo conseguir la aceptació n de un diseñ o cuando se ha

contado con todos los interesados en la generació n del mismo.

H. Comprobació n de la distribució n

Todos los implicados deben revisar la distribució n y aceptarla. Después

pueden seguirse definiendo otros detalles.

Caso Práctico

CONSYSSA

CONCYSSA S.A. es una empresa peruana fundada en el añ o 1972 como empresa

constructora de obras. Desarrollan actividades en las á reas de Construcció n,
Servicios, Industria e Inmobiliaria.

En el sector Industrial somos líderes nacionales en la fabricació n y

comercializació n de accesorios para las Conexiones Domiciliarias de Agua Potable.

Misión

Somos una empresa contratista con amplia experiencia en el sector saneamiento y

construcción, comprometida en ofrecer a nuestros clientes, productos y servicios de

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calidad que satisfagan sus expectativas, garantizando una adecuada rentabilidad para la
empresa.

Todo esto con el aporte de nuestros colaboradores, a quienes reconocemos como

nuestro más valioso recurso, fomentando en ellos el desarrollo de sus potencialidades.

Visión

Ser reconocidos como una organización altamente especializada en el sector

saneamiento; líderes en el mercado nacional. Todo ello sustentado en sistemas
certificados de gestión que garanticen la calidad de nuestros productos y servicios.

Caso aplicativo

En la empresa CONCYSSA S.A. se tiene una deficiencia en los procesos de la Planta

Termoplásticos 2, presentándose los siguientes problemas.
 Poco espacio en la Planta, se tiene á reas de trabajo estrechas.
 Gran acumulació n de productos en procesos en los pasadizos y parihuelas.
 Malestar en los trabajadores por no contar con el espacio adecuado para el
desarrollo normal de sus actividades.
 Ocurrencia de incidentes y/o accidentes debido al excesivo apilamiento de
componentes mal ubicado.
 Para el recorrido del proceso de Embolsado se tenía distancias excesivas.
 Cuello de botella en el proceso de Pruebas Hidrostá ticas.

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Diagrama de Operaciones de Proceso del Producto: Válvula de Toma
Termoplástica

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 PLANTA TERMOPLÁSTICA 1

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 PROBLEMA: PLANTA TERMOPLÁSTICOS 2

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SOLUCIÓN: DISEÑO DE UNA NUEVA PLANTA – PLANTA TERMOPLÁSTICOS 3

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Se establece un proceso en línea, lo cual evita la acumulació n de productos en

proceso.
 Se da una mejor ubicació n a los almacenes temporales de componentes y
productos en proceso.
 Se reduce la distancia a recorrer entre el proceso de Pruebas Hidrostá ticas y
Embolsado.
 En este nuevo diseñ o de Planta se delimita cada á rea de trabajo, con lo cual se
evita el malestar de los trabajadores por falta de espacio garantizando un
ambiente má s seguro.
 En el nuevo diseñ o de Planta se considera el espacio para la ubicació n de 4
Bancos de Pruebas adicionales, con lo cual se eliminará el cuello de botella.

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