Energías Renovables

Dimensionamiento de un digestor anaerobio tipo salchicha

INTEGRANTES:
o Jorge Loaiza
o Gladys Songor
o Alex Robles
o Josmani Pacheco
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INTRODUCCIÓN

Mediante el presente análisis calcularemos las dimensiones necesarias para producir energía
mediante un biodigestor, para ello se usará un modelo que sustituye la cámara de concreto
(modelo chino) o de acero (modelo hindú) por una manga de plástico, reduciéndose así la
inversión en materiales y mano de obra. La bolsa de polietileno estará, en gran parte, llena de
agua y estiércol, por lo cual el ancho de la fosa debe ser menor que el diámetro de la bolsa de
polietileno, para que la presión del agua sea sostenida por las paredes de la fosa y no reviente
la bolsa plástica. Por tal motivo, ¿Cómo se calcula las dimensiones de un biodigestor?
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1. Cálculo de las dimensiones del digestor.

Una vez que se conoce el volumen total que tendrá el digestor se procede al cálculo de las
dimensiones del mismo. Estas dimensiones son la longitud (L) y el diámetro (D), este
último indicado en función del ancho de rollo.

El dimensionamiento puede realizarse de dos formas:

De acuerdo a tratar la cantidad de residuo generado.

De acuerdo a las dos restricciones consideradas.

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Dimensionamiento del digestor para tratar todo el residuo generado.

Una vez seleccionado el ancho, se calcula el perímetro, P, de la circunferencia de nuestro

digestor; que será el doble del ancho comercial; y el diámetro del mismo, como D=P/π.

El digestor puede asemejarse a un cilindro consistente en la manga de polietileno amarrada a

cada uno de sus extremos. Para calcular las dimensiones, se calcula primero la sección eficaz.
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Conociendo el volumen total del digestor y sabiendo que el volumen de un cilindro es el

producto de su longitud por la sección, la longitud del digestor se obtiene de forma sencilla.

Con esto podríamos emplear anchos de rollo y longitudes muy diferentes para buscar un
mismo volumen total; en este sentido, no interesa que existan digestores muy anchos y cortos o
digestores largos y de poca sección eficaz. Existe así una relación óptima entre el diámetro y la
longitud, determinada principalmente de forma empírica, que sitúa este ratio “L/D” entre 5 y
10, con un óptimo de 7.
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Sistema de digestión anaeróbica.

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Cálculo de las dimensiones del digestor.

Se parte de un ancho de rollo comercial, Ar, en este caso, de 3,5 metros, disponible en diversas localidades
ecuatorianas:

𝐴𝑟 𝑚 = 3.5 𝑚

• Se calcula el perímetro de la manga. • Y, a partir de este, se obtiene el diámetro de la

manga.
𝑃 𝑚 = 2 ∗ 𝐴𝑟 𝑚
𝑃(𝑚)
𝑃 𝑚 = 2 ∗ 3.5 𝐷 𝑚 =
𝜋
𝑃 𝑚 = 7𝑚 7
𝐷 𝑚 =
𝜋
𝐷 𝑚 = 2.23 𝑚
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• Se determina la sección eficaz. • Y se procede a calcular la longitud del digestor.

2
𝜋 ∗ 𝐷2 (𝑚) 𝑉𝑇 (𝑚3 )
𝑆 𝑚 = 𝐿(𝑚) =
4 𝑆(𝑚2 )

𝜋 ∗ 2.232 58.9
𝑆 𝑚2 = 𝐿(𝑚) =
4 3.9

𝑆 𝑚2 = 3.90 𝑚2 𝐿 𝑚 = 15.1 𝑚
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• Se comprueba que L/D es cercano a 7: En caso contrario se elige un nuevo Ar y se repite el

proceso hasta lograr el valor L/D

𝐿 𝐿(𝑚)
=
𝐷 𝐷(𝑚) deseado.

Para amarrar las tuberías de entrada y salida se deben

𝐿 15.1
=
𝐷 2.23 sumar 50 cm de manga a cada lado del digestor, por lo

que la longitud final de manga a cortar será de:

𝐿
= 6.78
𝐷 𝐿 𝑇 𝑚 = 𝐿 𝑚 + 2 ∗ 0.5

𝐿 𝑇 𝑚 = 15.1 + 1

𝐿 𝑇 𝑚 = 16.1 𝑚
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Si se realiza el cálculo empleando uno o dos reactores trabajando en paralelo se obtienen los siguientes
valores:

𝑳
n 𝑨𝒓 (𝒎) 𝑳(𝒎)
𝑫

1 3,5 15,10 6,78

2 2,75 12,23 6,99

Variación del ancho de rollo y la longitud del digestor según se empleen uno o dos digestores trabajando
en paralelo para tratar todo el residuo generado.
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Dimensionamiento del digestor de acuerdo a restricciones

• Existen restricciones en cuanto a las dimensiones del terreno: en este caso se parte del área total
disponible para ubicar el digestor. Se toma una de las dimensiones, generalmente la longitud, y se
considera una relación L/D igual a 7. Con la longitud y relación se obtiene el diámetro y a partir de
este, la sección eficaz del digestor y el ancho de manga comercial a emplear.
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Dimensionamiento del digestor de acuerdo a restricciones

• Existen restricciones en cuanto al ancho de manga disponible: cuando se trabaja con grandes
cantidades de estiércol puede suceder que el ancho de manda disponible en la localidad no sea
suficiente para tratar todo el residuo generado, o puede suceder que no existan determinados anchos
de rollo en los establecimientos. En este caso se parte de la relación L/D igual a 7, con el ancho de
manga se obtiene el diámetro y la sección eficaz, se hace lo propio con la longitud del digestor.
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Restricciones en la dimensión del terreno

Parámetro Valor

Longitud 10 m

Relación L/D 7

Diámetro 1.43 m

Perímetro 4.49 m

Ancho de la manga 2.24 m

Sección 1.602 m^2

Volumen total (Vt) 16.02 m^3/digestor

Volumen gaseoso (Vg) 4.01 m^3/digestor

Volumen liquido (VL) 12.02 m^3/digestor

Masa de excretas (Me) 55.52 kg/día

Agua de mezcla (AM) 222.09 L/día

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Restricciones en las dimensiones de la manga

Parámetro Valor

Ancho de la manga 2m

Relación L/D 7

Perímetro 4m

Diámetro 1.27 m

Sección 1.27 m^2

Longitud 8.92 m

Volumen total (Vt) 11.36 m^3/digestor

Volumen gaseoso (Vg) 2.84 m^3/digestor

Volumen liquido (VL) 8.52 m^3/digestor

Masa de excretas (Me) 39.37 kg/día

Agua de mezcla (AM) 157.48 L/día

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Al realizar el cálculo en base al criterio con restricción en las dimensiones del terreno se obtienen dimensiones más grandes,
mientras que al aplicar restricciones de manga los valores son más bajos

Figura 1. Ancho de manga, longitud y longitud total.

Figura 2. Cantidad de masa y agua a usar en el digestor.

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Producción esperada de biogás.

Partiendo de un estiércol con un contenido en solidos totales del 17%, y suponiendo una
cantidad de solidos volátiles del 77%, se puede realizar una estimación de acuerdo a la
siguiente ecuación:
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Producción esperada de biogás tratando todo el residuo generado.

Qbiogás = G ∗ ST ∗ SV ∗ Carga

Donde:

𝐐𝐛𝐢𝐨𝐠á𝐬 : Producción esperada de biogás en (m3/día).

G: Factor empírico de producción de biogás que cuantifica el rendimiento en el interior del digestor.

ST: Porcentaje de sólidos totales en la muestra.

SV: Porcentaje de sólidos volátiles existentes en los sólidos totales.

Carga: Cantidad de estiércol que puede ser recolectada en un día (kg/día).

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El factor G, en caso de ganado bovino y porcino corresponde a:

Q biogás = 0,27 ∗ 0,17 ∗ 0,77 ∗ 204 kg/día

Q biogás = 7,21 𝑚3 /𝑑í𝑎

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Composición del biogás.

Los componentes principales del mismo son: el metano (CH4), el dióxido de carbono (CO2) y,
en menor proporción, el ácido sulfhídrico, el nitrógeno, el oxígeno, el amoniaco y el monóxido
de carbono, entre otros.

Comparación del poder calorífico del biogás vs GLP:

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Producción esperada de biogás con digestores diseñados de acuerdo a restricciones.

Se puede estimar la producción de biogás para las distintas configuraciones de trabajo planteadas, tomando en
cuenta las dimensiones y la cantidad de residuos tratados.

Cantidad de excretas Restricciones en Cantidad de Restricciones en el

digeridas diariamente la dimensión del excretas digeridas ancho de manga

terreno diariamente disponible

n Me (kg/día) Qbiogás (m3/día) Me (kg/día) Qbiogás (m3/día)

1 55.52 1.96 39.37 1.39

2 111.05 3.92 78.74 2.78

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Solución adoptada
Las dimensiones y la cantidad de residuos tratados en cada caso se resumen a continuación:

Tratamiento de todo el residuo Restricciones en la dimensión del Restricciones en el ancho de

generado terreno manga disponible

n Ar (m) L(m) Me (kg/día) Ar (m) L(m) Me Ar (m) L(m) Me

(kg/día) (kg/día)

1 3.5 15.10 204 2.24 10 55.52 2 8.92 39.37

2 2.75 12.23 204 2.24 10 111.05 2 8.92 78.74

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• En caso de tratar todo el residuo generado: Al emplear un único digestor las necesidades de espacio son
evidentes en cuanto a la longitud, ya que exceden de las disponibles en el terreno. Si se empleasen dos
digestores, aun reduciéndose la longitud total, esta seguiría siendo mayor a la disponible. Por lo tanto, esta
opción queda descartada.
• En el caso de las restricciones en la dimensión del terreno disponible.: En este supuesto el ancho de manga
calculado era de 2,24 m. Aun siendo una opción viable técnicamente, ya que existen adhesivos que
resisten con facilidad las condiciones existentes en el proceso, el encarecimiento del coste por la compra
de nuevos materiales hace que no resulte del todo atractiva.
• En el caso de las restricciones en el tamaño del ancho de manga disponible: La cantidad de residuo tratado
y, por tanto, de biogás y biol producidos es la menor de entre las tres opciones listadas. Aun así, al
ajustarse a las dimensiones del terreno disponibles y no presentar las desventajas comentadas en el caso de
existencia de restricciones de espacio la convierten en la mejor opción de las tres.
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Conclusiones.

• Se logró estimar las dimensiones del digestor anaerobio tipo salchicha, considerando como
sustrato el estiércol de ganado bovino.

• En la construcción del digestor podría considerarse la posibilidad de emplear

geomembrana. Los beneficios que existen es que las geomembranas pueden construirse de
acuerdo a una forma prefijada, lo que aseguraría el correcto dimensionamiento del volumen
líquido y gaseoso en el interior del digestor; y su duración, que es mayor que el polietileno
empleado comercialmente. opciones.
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Conclusiones.

• Se ha demostrado la posibilidad real de emplear el biogás obtenido a partir de estiércol

vacuno para cocinar. Las alternativas a dicho uso serían las comentadas a lo largo de la
memoria: el uso como fluido calefactor en el calentamiento del agua de ducha y su empleo
en lámparas adaptadas para biogás. En casos en que la producción de gas, por cualquier
motivo, excediera enormemente al consumo podría considerarse la posibilidad de emplear
micromotores de cogeneración en la conversión de biogás a energía eléctrica y energía
térmica.
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Conclusiones.

• Al biol, una vez es obtenido, puede sometérsele a un tratamiento de secado o lagunaje que
aumente sus propiedades como fertilizante. Cuando la producción de biol exceda la
demanda familiar podría considerarse la posibilidad de la venta de dicho excedente.

• Una vez que se ha comprobado que este tipo de sistemas funcionan con una alimentación de
estiércol vacuno sería muy interesante adaptar la tecnología a diversas entradas,
especialmente a procesos de co-digestión con residuos procedentes de actividades de la
agricultura.