Santa Cruz, 05 de Octubre de 2022

PARA : Ing. Javier Rodríguez

MADEPA

Vía : Ing. Mario Mamani Cahuana

GERENTE GENERAL TEXPRO SRL
DE : Ing. Marcos Condori Rocha
PROYECTOS E INGENIERIA TEXPRO SRL

ASUNTO : Informe técnico diagnostico y mantenimiento correctivo al chiller

marca FRIGEL

Datos del equipo:

Marca : FRIGEL
Refrigerante : R407 C
Tensión : 380 Voltios, 50 Hz
Compresor : Copeland Scroll
Modelo de compresor : ZR250KCE-TWD-523
Evaporador de placas : BL50-50D
Condensador forzado por agua : BL50-38

1. Antecedentes
Se tiene aprobado las cotizaciones de manteamiento correctivo N°313 y accesorio bobina eléctrica
según la cotización N°0-29
Se realizo el diagnostico de los componentes de funcionamiento, en los siguientes sistemas:

 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
 SISTEMA ELÉCTRICO
 SISTEMA HIDRÁULICO

2. Desarrollo

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

Según procedimiento se verifico que evidentemente existía una micro fuga en el sistema de
refrigeración en la parte de válvula de servicio, en la cual resultado salía alarma a por baja presión.
(Ver foto 1), se realizó pruebas de presión positiva con nitrógeno por más 24 horas a 200 psi. Se
realizo el vacío correspondiente una vez sellado la micro fuga del sistema.
Se realizo la carga de refrigerante R407 C, 8 kg y se realizó las pruebas de funcionamiento.

SISTEMA ELECTRICO

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 Compresor

Se procedió a revisar los contactores principales de accionamiento, se verifico que existía erosión
en los contactos principales del contactor (ver foto 2) la cual existe un sobrecalentamiento en los
mismos contactos, hasta comprometer el termistor del compresor (el bimetálico interno queda
dañado por completo).

Resistencia eléctrica de calentamiento

Evidente corto circuito en las borneras y recalentamiento de conductores eléctricos se procedió a

cambiar los conductores eléctricos, y realizar la limpieza de la resistencia, quedando algunas
resistencias quemadas. (Ver foto 3), existía presencia de lodo dentro de la cámara de intercambio
de calor de las resistencias eléctricas lo que ocasiona el corto circuito, también se procedió a la
limpieza de este y anular las resistencias quemadas. (Ver foto 4).

Válvula solenoide línea de líquido.

Existía una adaptación de bobina de apertura y cierre. Se procedió a cambiar la bobina por una
bobina de 110 v para mantener su originalidad del diagrama eléctrico.

SISTEMA HIDRÁULICO

En el sistema hidráulico se encontró los filtro lleno de lodo e impurezas, se procedió a la limpieza
del mismo en todos filtros.

3. Conclusión

Una vez realizado el procedimiento de diagnóstico y reparación de los elementos dañados.

Se procedió a realizar una conexión eléctrica y conexión hidráulica una vez realizado el
mantenimiento de los tres sistemas.
Pruebas de funcionamiento, el chiller opero correctamente.

4. Recomendaciones.

Se requiere realizar limpieza del condensador y evaporador, con recirculación de disolventes para
evitara incrustaciones y bajo rendimiento de estos.

Ing. MARIO MAMANI CAHUANA

TEXPRO SRL
Cel.: 68828349

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 A. Anexos

Foto 1: Bornera de contacto con erosión en los contactos

Foto 2: Contactor principal del compresor

Foto 3: Borneras de conexión en corto circuito Foto 4: resistencias eléctricas

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 Foto 5: Resistencias eléctricas quemadas

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