Boletín N°1

HORMIGÓN TRANSLÚCIDO

BOLETÍN DE
VIGILANCIA
TECNOLÓGICA
CONTENIDO

1. Introducción 3
1.1 ¿Qué es el hormigón translúcido? 3
2. Características de los principales desarrollos de hormigón translúcido 5
2.1 Concreto translúcido 5
2.2 LitraCon 5
2.3 Luccon 7
2.4 Lucem Lichtbeton 8
2.5 10
2.6 Ventajas de los hormigones translúcidos 11
2.7 Problemas de fabricación 11
3. Nuevos proyectos e investigaciones 12
3.1 Eurecat 12
3.2 BrightWall 15
4. Agradecimientos 17

BOLETÍN DE VIGILANCIA TECNOLÓGICA |HORMIGÓN

1
 PRÓLOGO

El Centro Tecnológico para la Innovación en la Construcción (CTeC), en su

propósito de promover la transformación tecnológica del sector, desarrollará
una serie de boletines tecnológicos, que tienen como objetivo informar sobre los
diferentes avances que se presentan en el sector construcción a nivel mundial.

El presente boletín, elaborado por el Comité Editorial de CTeC, cuenta con el

aporte especializado de su socio Eurecat, Centro Tecnológico de Cataluña.
En él, se revisarán los orígenes del hormigón translúcido, sus principales
características, cuáles han sido algunas de las barreras de fabricación, qué
diferencias existen respecto al hormigón tradicional, así como también
algunas investigaciones y aplicaciones.

A través de estas publicaciones, CTeC difundirá información valiosa a los

profesionales y empresas que componen la cadena de valor de esta
industria, con el propósito de contribuir a su desarrollo, fomentando la
innovación, el uso de nuevas tecnologías y productos, que permitan aumentar
su competitividad, productividad y sustentabilidad.

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INTRODUCCIÓN

1.1 ¿QUÉ ES EL HORMIGÓN TRANSLÚCIDO?

arena de sílice
De forma tradicional, el hormigón está formado
por áridos gruesos, finos, cemento y agua.
Esta fórmula permite infinitas modificaciones,
simplemente ajustando la proporción de
ingredientes, se puede cambiar la resistencia
y la textura del material. También se pueden
agregar otros ingredientes, conocidos como
aditivos, para alterar el tiempo de secado, la
trabajabilidad, el color y la consistencia del
concreto. Al cambiar los ingredientes y agregar
otros nuevos, se ha podido crear una
multitud de nuevos productos interesantes,
uno de los cuales es el hormigón translúcido.

Se han ideado varios tipos potenciales de

mezclas para concreto translúcido. Un
enfoque es intercambiar los ingredientes
tradicionales con alternativas transparentes o
translúcidas utilizando piezas de plástico o
vidrio como áridos, tal como lo ideó el
arquitecto estadounidense Bill Price en 1999,
cuyo desarrollo es considerado el primer
hormigón translúcido. Aún hoy, Price sigue
perfeccionando su invento a fin de adaptarlo
a cualquier condición de uso.

Seguidamente, en otras partes del mundo,

otros investigadores han trabajado bajo estas
nociones de transparencia en el material
sólido de construcción y realizado sus
respectivas propuestas de mezcla de
materiales, capaces de permitir el paso de la
luz a través de estas estructuras, sin menguar
el volumen y resistencia del material. Sin
embargo, la invención del hormigón
translúcido se le atribuye al arquitecto húngaro
Aaron Losonczi en 2002, que desarrolló y
patentó una combinación de fibras ópticas y
hormigón fino. Esta fórmula, utiliza áridos
muy finos para encerrar las fibras ópticas que
permiten la transmisión de la luz de un lado
del bloque al otro. Aaron Losonczi creó su
propia compañía llamada Litracon (Light
Transmitting Concrete).

Otra investigación llevada a cabo en este

ámbito es la de Will Wittig, de la University of
Detroit Mercy en Michigan, que combinó

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blanca y cemento Portland blanco, y al
“variar las proporciones”, desarrolló una
mezcla que podría ser mucho más
delgada que el concreto tradicional. Sus
delgados bloques de hormigón
translúcido, fueron reforzados con
“hebras cortas de fibra de vidrio” y
fueron capaces de transmitir la luz. Por
otro lado, la empresa italiana
Italcementi, creó su propia receta
secreta, utilizando una combinación de
resinas transparentes como agente de
unión. Por lo tanto, los agregados
pueden reemplazarse con alternativas
transparentes, y el material de unión en
sí puede transmitir luz incorporando
resinas transparentes en la mezcla.

Por su parte, los estudiantes de

ingeniería civil de México, Joel Sosa y
Sergio Galván inventaron en 2005 otra
variedad a la que llamaron “concreto
translúcido”, que consiste en un mortero
polimérico, a base de cemento Portland,
al igual que un mortero tradicional, pero
con un elemento nuevo llamado Ilum,
que es el que le confiere la propiedad de
la translucidez.

Si bien es un tema aún en proceso de

investigación y desarrollo, ya su aplicación
se está diversificando en el mundo.

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A continuación, se muestran algunos grandes edificios en los que se han incorporado materiales de
hormigón translúcido:

A B

C D

E F

Ejemplos de aplicaciones: a) Abu Dhabi, United Emirates, completado en 2015, 30 mm y 40 mm de espesor,

525 m2, b) Shanghai, China, completado en 2010, 1887 m2, c) Izmir, Turquía, completado en 2015, 20 mm de
espesor, 300 m2, d) Berlín, Alemania, completado en 2014, 20 mm de espesor, 60 m 2, e) Tbilisi, Georgia,
completado en 2011, 15 mm de espesor, 300 m2, f) Aachen, Alemania, completado en 2012, 102 m2.

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 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRINCIPALES
DESARROLLOS DE HORMIGÓN TRANSLÚCIDO
2.1 Concreto
Translúcido (Ilum)
La cualidad principal de este
concreto es su virtud de ser
translúcido, con lo cual permite
introducir luminarias e imágenes.
Aunque enel Es translúcido hasta los dos metros
estadode de grosor sin distorsión evidente,
latécnica aunque podría considerarse
seconsideran principalmenteel LitracondeAaron Losoncziseypueden
transparente, ya que el Concreto
definir colores a través de él.
Por otro lado, alcanza una
resistencia de hasta 4500 kg/cm 2.
Al mezclarse se sustituye la grava de translucidez del hormigón. Este
Translúcido CTdela(siglas y la arena por resinas y fibras, aditivo le conferiría al concreto
empresa además ofrece una consistencia hasta 15 veces más2 resistencia
(aprox. 4500 kg/cm ), con nula
creada “Concretos Translúcidos”) impermeable
de Joel Sosa y junto con una
Sergio Galván, por ser los primeros
absorción conceptos
de agua, desarrollados y
permitiendo
En general, ninguno de ellos se mayor resistencia
encuentra al fuego.
normalizado como concreto estructural, por lo que no pueden reci
Puede ser
A continuación, se decriben y caracterizan losdescimbrado a las además el paso de la luz. Entre
principales productos
48 horas de su colocación y otras de sus características,
adquiere el 90% de su resistencia tiene un peso volumétrico 30%
en menos de 7 días. inferior al comercial y puede
El aditivo Ilum produce el efecto fraguar bajo agua.

2.2 Litracon
En el caso
del Litracon,
para formar
el hormigón
translúcido, se
disponen miles
de fibras ópticas
de un diámetro
que puede ir de
las 2 micras a
los 2 milímetros
en capas o
en celdas,
orientados de
forma paralela de una cara a
la opuesta de una placa de de soporte pueden ser también
hormigón. En la dirección de construidas de estos bloques, ya
las fibras se transmite la luz y que las fibras ópticas no tienen un
se percibe la placa de hormigón efecto negativo en el conocido
presentes mercado:
en el como translúcida. Las estructuras valor de alta resistencia a la
compresión del hormigón.

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La razón principal para el uso de fibra óptica en el hormigón, es porque puede transmitir la luz incluso con u

Jacket

Cladding

50m Core 125m

250m

Figura 3. Esquema de la sección de la fibra óptica

Este producto se distribuye en dos formatos diferentes:

Litracon Classic ®:
El Litracon Classic ®, está compuesto de fibra óptica y se
produce de manera totalmente manual, por lo que cada
pieza tiene un patrón diferente.

• Forma: bloques prefabricados

• Ingredientes: fibra óptica (vidrio) 4%, concreto 96%
• Acabado: pulido, cepillado
• Dimensiones máximas: 1200x400mm
• Rango de espesores: 25-200mm
• Resistencia a compresión: 50N/mm2
• Resistencia a la flexión: 7N/mm2
• Peso por cm3: 2,1 – 2,4 g/cm3
• Colores: blanco, gris, negro

Litracon pXL ®:
En el Litracon pXL ®, la fibra óptica se sustituye por una
unidad de plástico. Este cambio y una forma de fabricación Figura 4. Imagen de los bloques de Litracon Classic
más industrializada, hace que el precio sea más competitivo
que el anterior.
Los puntos de luz se distribuyen de forma regular, y es posible
crear patrones o incluso logos.

• Forma: Paneles prefabricados

• Ingredientes: plástico translúcido (PC) PMMA 4%, concreto 96%
• Acabado: pulido, cepillado
• Espesores / Dimensiones máximas: 80mm / 3010x1210mm
• Densidad: 2100-2400 kg/m3
• Web Litracon: http://www.litracon.hu/en

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Figura 5. Imagen del producto Litracon pXL
 H. TRANSLÚCIDO MANUAL LITRACON
Creadores: Joel Sosa y Sergio Galván Su creador es Aaron Losonczi

Compuesto por cemento blanco, agregado fino, Compuesto por hormigón tradicional + fibras
agregado grueso, fibras, agua y aditivo “Ilum” ópticas

Pasta translúcida acoplable a Pieza más grande 30 x 60 cm

volúmenes
Resistencia de 2500 a 4500 kg/cm2 Resistencia de 250 a 900 kg/cm2

Peso volumétrico 1900 a 2100 kg/m3 Peso volumétrico 2100 a 2400 kg/cm3

Permite paso de luz hasta 70% Permite ver reflejos de siluetas del otro lado

Resistencia final alcanzada en 7 días Resistencia final alcanzada a los 28 días

Figura 6. Tabla comparativa entre Litracon y el Concreto Translúcido. Fuente: Proyecto final de carrera “Hormigón translúcido con
fibra óptica”, Universidad Politécnica de Valencia.

Según estos datos, el Litracon se podrá considerar un hormigón de alta resistencia (500 kg/cm2), y el Hormigón

2.3 Luccon
Luccon, es un producto desarrollado por el
arquitecto y diseñador Juergen Frei, y fabricado por
la empresa CRE Panel GmbH (http://www.crepanel.
com/en/). Está compuesto de capas de
hormigón y fibra óptica. Según su ficha
técnica1, la solidez y la consistencia del producto
es equivalente a los hormigones de alta resistencia.

Características:
• Alta densidad (calidad superficial)
• Resistencia a la flexión: 10 N/mm2
• Resistencia a la compresión: ≥ 100 Mpa
• Resistencia a la escarcha, a la
descongelación y a la abrasión
• Densidad aparente: 2300 – 2400 kg/mm3
• Norma: DIN EN 1341
• Tamaños disponibles: 1.500 x 1.000 mm o 2.000 x
1.000 mm
• Espesores: 20 o 30 mm
• Fibra óptica: 300.000 fibras/m2 con un diámetro
de 0,4 mm
Figura 7. Aplicación del producto Luccon. Fuente: Luccon
• Superficie: pulida, cepillada
• Colores: blanco, gris, negro
• Web: http://www.luccon.com/
1

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2.4 Lucem Lichtbeton

Lucem, produce Impregnated Fabric

Composite Lamines
hormigón translúcido
a partir de hormigón
a base de cemento
blanco con fibras Impregnated cement bath
impregnadas. Con el
objetivo de reducir el
costo de la técnica
empleada en el
Litracon, el ingeniero
alemán Andre Roye
modificó la tecnología Squeezed brollers
utilizada por Aron
Losonczi, mediante la
incorporación de un
tejido transparente,
realizado a partir de la
tecnología de pultrusión,
el cual sustituye la matriz
de fibra óptica.
Figura 8. Máquina para la producción de tejidos y la
estructura del material creado

Figura 9. Tejido transparente realizado mediante pultrusión

Este paso permitió reducir el costo de producción y, por tanto, la producción de hormigón translúcido a mayor escala.

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Lucem Line
Características:
Se produce a partir de fibra óptica de 0,5 mm en dos dimensiones: 65 x 125 cm o 65 x 165 cm.
Espesores de 20 o 30 mm.
Densidad: 2400 kg/m3
Resistencia a la flexión: > 4 N/mm3
El proceso de producción se realiza de forma similar al Litracon, mediante la disposición paralela de las fibras y con el
Colores: blanco y antracita, que se consiguen mediante pigmentos (óxidos de hierro) y aditivos de arena blanca o gris

Lucem Starlight
Características:
Está compuesto de fibras de 1mm y 2mm de diámetro. Debido a la posición aleatoria de las fibras se cons

Debido a la diferencia de producción de estos dos productos, se obtienen unos costos de producción dif
Lucem Line: 500 €/m2 (precio aproximado para espesor: 2-3 cm)
Lucem Starlight: 250 €/m2 (precio aproximado para espesor: 2-3 cm)
Vídeo instalación Hormigón Lucem: Web Lucem:

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1
 2.5 i.light
i.light2, fue creado a
petición del arquitecto
encargado de diseñar
el Pabellón Italiano para
la Expo Shangai 2010,
que quería un material
de cemento capaz de PROBLEMAS DE FABRICACIÓN
transmitir la luz. NUEVOS PROYECTOS E INVESTIGACIONES
Italcementi- AGRADECIMIENTOS
HeidelbergCement, fue la
empresa encargada de
desarrollar el material.
i.light es un panel de
hormigón prefabricado
que puede transmitir luz,
formado por la unión de
Figura 12. Pabellón Italiano en la Expo Shanghai 2010.
resinas especiales en una Fuente: FYM Heidelberg Cement Group
innovadora matriz de
cemento.
Este pabellón marcó la La superficie transparente máxima equivale al 20% y se obtiene
primera gran aplicación mediante polímeros especiales con un valor de transmisión
del hormigón translúcido de la luz superior al 90%. Se utilizaron bloques de polímero
en edificación. PMMA, el cual es más económico que la fibra óptica.

Características:
• Límite elástico: 1,92 MPa
• Carga máxima de flexión (3 puntos): 7,70 MPa
• El precio de este producto es de alrededor de 400-500 €/m2 para un espesor de 5 cm.
• Web: https://www.italcementi.it/it/ilight / https://www.italcementi.it/it/ilight-SHANGHAI

2Ficha técnica:
https://es.i-nova.net/documents/27182/2908786/Ficha+T%C3%A9cnica+i.light+SHANGHAI%E2%80%- 8F/65ce53fc-c546-4179-b7df-2c12ee648e

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 2.6 VENTAJAS DE LOS
HORMIGONES TRANSLÚCIDOS

La principal ventaja del mantener la edificios más sostenibles, encendidos para cubrir
concreto translúcido privacidad, proporciona que reducen su la demanda por la
es que puede grandes beneficios consumo de energía, noche, ya que también
transmitir la luz. La ambientales además, aprovechando la luz se puede transmitir la luz
capacidad de introducir de su estética. del sol durante el día, proveniente de fuentes
una iluminación Gracias a esta o permitiendo un artificiales.
natural sutil y al mismo característica, se menor uso de puntos
tiempo, pueden construir de luz

2.7 PROBLEMAS DE FABRICACIÓN

Actualmente, el hormigón translúcido no
se produce en grandes es necesario desarrollar herramientas específicas y
cantidades. Sólo hay unas pocas compañías requiere de un tiempo extra.
que lo producen, ya que es un proceso lento y En todos los sistemas de producción patentados, se
poco automatizado. Sólo se pueden producir en necesita realizar un postprocesado de corte (o de
bloques y paneles prefabricados, no se puede la placa de hormigón o de las fibras ópticas), que
verter in situ, como el hormigón tradicional. El encarece el proceso de hormigonado y limita las
proceso de fabricación se realiza de forma posibilidades de diseño.
manual en un molde largo y estrecho; en el caso Los bloques son capaces de retener su fuerza y
del Litracon, para la colocación de las fibras unión porque la proporción de las fibras es muy
ópticas pequeña
(4%), en comparación
con el volumen total
de los bloques. No
están reforzados
en el sentido
tradicional, ya
que las fibras
de vidrio óptico
forman una
matriz que crea
una estructura
interna de refuerzo.
Este es el método

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 de producción de
hormigón translúcido
que se ha
explorado

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1
más a fondo y es más común.
• Sobrecosto de colocación del molde y pulido
Debido a las características especiales del
final: 40-50 €/m2
hormigón translúcido, para determinar el
Por lo tanto, como valoración general, el sobrecosto
sobrecosto de la fabricación de este tipo de
de la incorporación de fibra óptica con su proceso
material, se debe hacer la comparativa frente a
de fabricación manual, sería de entre 80-90 €/m 2
un hormigón de características superiores al
para una placa de 4 cm de grosor, comparado
hormigón tradicional, como por ejemplo, el
con un hormigón de alta gama.
hormigón de ultra alta resistencia (entre 100 y El alto costo de construcción de estos elementos, a
150 €/m3, prácticamente el doble que el hormigón
partir de este tipo de concretos y la falta de
tradicional). Teniendo en consideración esta
mano de obra capacitada para su
premisa, y con los resultados obtenidos de un
implementación, está condicionando su
estudio experimental realizado por el Centro
fabricación a nivel internacional. Sin embargo, a
Tecnológico Eurecat, el sobrecosto de realizar el
medida que avancen en el desarrollo de
hormigón con fibra óptica sería el siguiente (para
soluciones que abaratende y simplifiquen
producción su proceso,
disminuirá,
un panel de 4 cm de grosor):
el costo anda y generalizando su uso.3
aumentando la dem
• Sobrecosto de la fibra óptica: 20 €/m2

3. NUEVOS PROYECTOS E INVESTIGACIONES

3.1 Eurecat
El Centro Tecnológico
y caro, además de
de Cataluña, Eurecat,
que las posibilidades
llevó a cabo una
geométricas de los adecuada
investigación en el
elementos resultantes de la
campo del hormigón
son muy limitadas (sólo mezcla
translúcido, donde en
bloques de dimensiones de hormigón,
primer lugar se realizó
reducidas). se diseñó un molde
un estudio de patentes Dado que el hecho de
para determinar el para realizar el bloque.
incorporar fibras en el Este molde incorporaba unos
estado de la técnica.
hormigón no estaría soportes transversales para sujetar
De acuerdo al estudio,
protegido, ya que es la fibra óptica.
existen diversas
de dominio público, en
patentes que describen
Eurecat se realizaron
el proceso de colocar
algunas pruebas
las fibras ópticas en
de fabricación de
grandes bloques de
hormigón translúcido
hormigón y después
incorporando fibra
dividirlo en bloques más
óptica. Para ello, se
pequeños, realizando
probaron diferentes
cortes perpendiculares
dosificaciones de
a las fibras. Muchas de
ingredientes, y una vez
estas patentes hacen
obtenida la dosificación
hincapié en que el
correcta para
conseguir
proceso es muy la consistencia Figura 15. Aspecto final de una de las pruebas realizada con molde
laborioso

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 3
https://illumin.usc.edu/translucent-concrete-an-emerging-material/

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1
Con estas pruebas, se comprobó lo que ya
se venía demostrando en la investigación
realizada a partir de la literatura, es decir,
que los hormigones translúcidos tienen
demanda en el mercado, pero cuentan con los
siguientes inconvenientes:
• Fibra óptica: alto costo.
• Colocación de fibras de hormigón; es
necesario desarrollar utillajes específicos
y requiere de un tiempo extra para la
colocación de las fibras.
• En todos los sistemas de producción
patentados se necesita realizar un
Fi gura 16. Probeta fabricada con la
postproceso de corte (o de la placa de tecnología desarrollada por Eurecat
hormigón, o de las fibras ópticas), que
encarece el proceso de hormigonado y
limita las posibilidades de diseño.
basado en colocar unos tejidos en el hormigón
Debido a la identificación de estas que ejercen la función de material translúcido (a
partir de fibra óptica) y forman parte de la propia
limitaciones, desde Eurecat se detectó la
estructura de soporte, por lo que no es necesario
oportunidad de mejorar el proceso de
introducir espaciadores ni estructuras que soporten
fabricación de hormigón translúcido,
la fibra óptica4.
inventando un nuevo proceso,

Figura 17.
Textura final Figura 18. Textura
después de
pulir final después de

4
Este proyecto está en proceso de patente, por lo que si se requiere información adicional
consultar directamente con Eurecat.

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1
Por otra parte, también se vio que utilizando
Se trata de un innovador hormigón blanco
hilos extruidos de metacrilato se conseguían
translúcido, que puede ser usado en paneles de
niveles de transparencia aceptables. Esto
fachada, interiorismo o mobiliario urbano.
permitiría abaratar el costo de producción, La instalación “Tycho; Test One” ha ganado la
sustituyendo la fibra óptica por hilos poliméricos
primera convocatoria del Programa ATA para la
transparentes más económi- cos creación y formación artística con tecnologías
(aproximadamente un 5% de ahorro en la pro-
avanzadas.
ducción del material).
En la siguiente imagen, se muestran dos
probetas constituidas, una con fibra óptica plástica
(izquier- da) y la otra con filamentos de
metacrilato extrui- dos en Eurecat (derecha).

Figura 19. Izq. con fibra óptica plástica, derecha con filamentos de metacrilato extruidos en Eurecat

Figura 20. Imagen de la instalación “Tycho; Test One” presentado en la feria Rebuild 2018

A pesar de que en esta aplicación no se requería que el hormigón fuese estructural, en Eurecat
también se realizaron pruebas añadiendo filamentos metálicos como refuerzos, en el sentido
perpendicular a la fibra, que hacían de armadura. La colocación permitía que estos filamentos
quedaran escondidos y no se vieran en el haz de luz. Este tipo de refuerzo, podría permitir que el
material tuviera una resistencia suficiente para utilizarlo como elemento autoportante de fachada.

14 BOLETÍN DE VIGILANCIA TECNOLÓGICA |HORMIGÓN TRANSLÚCIDO

 3.2BrightWall
BrightWall es un proyecto eu-
ropeo, desarrollado en el mar-
co de la convocatoria FP7, en
la línea de ahorro energético
en edificios. Este proyecto
está basado en la
reduce la carga de calefacción en un edificio.
investigación del concreto
El proyecto BrightWall ha logrado desarrollar un material de cons-
translúcido fabricado con fibra
trucción completamente nuevo, en forma de panel sándwich, que
óptica. El objetivo de la
tiene un alto potencial arquitectónico y estético, y también cumple
investigación, es el desarrollo
con importantes consideraciones, tanto para la eficiencia
de un sistema de fachada
energética como para el clima interior.
com- pletamente aislado que
Se han desarrollado conceptos de diseño de encofrados para la
permi- ta que pase la luz del
pro- ducción de elementos BrightWall.
día de forma controlada
mientras se

El concepto a escala completa de BrightWall se ha

proba- do para evaluar el rendimiento, y sus resultados
son positi- vos. Además, se ha preparado una EPD
(Declaración Am- biental de Producto) con la
información ambiental de la solución BrightWall.
Este material energéticamente eficiente, tiene la forma de
un panel sándwich con guías ópticas integradas y aisla-
miento térmico. La integración de una capa de cristal líqui-
do en la estructura de sándwich, permite el control dinámi-
co de la transmisión de luz. Los investigadores evaluaron
las composiciones de concreto adecuadas y encontraron
dos que pueden moverse sin que las vibraciones del

BOLETÍN DE VIGILANCIA TECNOLÓGICA |HORMIGÓN 1

hormigón afecten la densa red de guías ópticas
colocadas dentro del panel.

1 BOLETÍN DE VIGILANCIA TECNOLÓGICA |HORMIGÓN

 A través de simulaciones, se encontró
que la sustitución de las paredes de
ladrillo convencionales con la solución
BrightWall en edificios puede generar
un ahorro de energía considerable en el
uso de iluminación artificial,
refrigeración y calefacción. Además, se
ha demostrado que el uso de este
material, permite el suministro de luz
natural de alta calidad a los edificios y
tiene un efecto positivo en la salud
humana individual.
La implementación exitosa de BrightWall
cimentará el camino para nuevas
aplicaciones, como la recuperación del
calor producido dentro de las paredes,
para su uso en el calentamiento de agua.
Los edificios ineficientes energéticamente
representan una gran parte de las pérdidas
de energía en Europa, que ascienden a
€100.000 millones anuales. Por lo tanto,
BrightWall ayudará a las partes
interesadas a cumplir con la legislación de
la UE para reducir el consumo de energía de
los edificios. La legislación principal incluye la
Directiva de rendimiento energético de
edificios (EPBD) y la Directiva de Eficiencia
Energética (EED).

Video producción prototipo: Más información del proyecto:

https://cordis.europa.eu/project/rcn/109972_es.html

BOLETÍN DE VIGILANCIA TECNOLÓGICA |HORMIGÓN 1

4. AGRADECIMIENTOS

El Centro Tecnológico para la Innovación en la Construcción,

agradece la participación del Equipo Editorial a cargo de la
revisión de los contenidos del presente boletín:

• David Silva, Jefe División Aceros Control, Idiem, Universidad

de Chile
• Jaime Lira, Jefe División Hormigón Ingeniería, Idiem, Universidad
de Chile

1 BOLETÍN DE VIGILANCIA TECNOLÓGICA |HORMIGÓN

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