MANUAL DE DESCRIPCIÓN DE

ELEMENTOS

SERVICIO TÉCNICO PLAN DE

MANTENIMIENTO

DE
PLANOS
ELECTROMECÁNICOS
ESTERILIZADORES
POR OXIDO DE
ETILENO BIOMEDICA S.R.L.

Rawson 585/7

Bio-Gas BM-3 Haedo

Buenos Aires

www.biomedica.com.ar
info@biomedica.com.ar
 INDICE

1- DESCRIPCIÓN DE ELEMENTOS 3
2-VERIFICACION DE FUNCIONAMIENTO EN MODO DEMO 5
3-RESETEO DE PROCESO 6
4-EVACUACION FORZADA DEL GAS 6
5-DESPRESURIZACION DE LA CAMARA 6
6-CALIBRACION DE PRESION DE LA CAMARA 7

7- CALIBRACION DE TEMPERATURA 7

8- TABLA DE DETECCION FALLAS 8

9- PLAN DE MANTENIMIENTO 15
10- TABLA DE ELEMENTOS COMPONENTES 16
11- PLANOS ELECTROMECÁNICOS 18

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DESCRIPCIÓN DE ELEMENTOS

LLAVE
GANERAL PANTALLA DE
PROGRAMACION
IMPRESORA

CIERRE
DE
PUERTA

BOTON DE BOTON DE
DEMO RESET

TERMOSTATO DE
SEGURIDAD DE
CALEFACCION DE
CÁMARA

3
 SENSOR DE PUERTA

PERFORADOR DE CARTUCHO

4
VERIFICACIÓN DE FUNCIONAMIENTO EN MODO DEMO

Los equipos BIO-GAS BM3 cuentan con un modo de operación rápida para localizar alguna
posible falla.

En dicho modo no se debe utilizar cartuchos con carga de óxido etileno, colocar materiales ni
testigos de ninguna clase.

Para pasar a este modo de trabajo debemos verificar que el equipo se encuentre en la pantalla
inicial.

Luego debemos apagar el equipo desde el INTERRUPTOR GENERAL y quitar la tapa

superior. Presionar el botón marcado como DEMO y encender el interruptor general
manteniendo presionado dicho botón durante al menos 10 segundos.

Seleccionar el ciclo de 55º C/ 4Hs.

Iniciar el ciclo presionando la tecla F1 (INICIO DE CICLO), observar el proceso para ver
si se detecta alguna anomalía. En caso de que suceda ver la tabla de falla y sus posibles
soluciones.

Si el equipo termina su proceso en forma normal podemos imprimir el reporte del ciclo
presionando la tecla F4 (IMPRIMIR).

Para volver al equipo a su modo normal de trabajo, o sea salir del modo DEMO solo hay que
apagarlo desde el INTERRUPTOR GENERAL durante unos segundos. Al encenderlo
nuevamente ya se encuentra para trabajar en forma normal.

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RESETEO DE PROCESO

Si desea interrumpir un proceso en curso o sacar un mensaje de falla mostrado en la pantalla

del equipo este posee un botón de RESET, para que esta acción tenga efecto debemos apagar
el equipo desde el INTERRUPTOR GENERAL, presionar dicho botón y encender el
INTERRUPTOR GENERAL, reteniendo el botón durante unos 10 segundos. Una vez que
la presión de la cámara alcance el valor cero se mostrara la pantalla inicial.

ATENCION: tener en cuenta que puede haber óxido de etileno si el cartucho ya fue perforado.

EVACUACION FORZADA DE GAS

En el caso que se reseteara un proceso y se sospeche que hubiera gas dentro de la cámara es
aconsejable iniciar un ciclo a 55°C. y 4 horas de ventilación como mínimo. (El material
extraído no debe ser considerado estéril y será necesario esterilizarlo en un nuevo proceso).

Si por alguna razón el equipo no le permite iniciar un ciclo y sea necesario evacuar el gas dentro
de la cámara, se puede proceder a forzar en forma manual esta acción.

Para ello debemos pasar la CPU del PLC a modo stop, y levantar los actuadores manuales de
los reles de AIRE y VACIO durante 20 minutos como mínimo.

Una vez pasado dicho tiempo debemos bajar los actuadores de los reles y colocar nuevamente
la CPU en RUN.

DESPRESURIZACION DE LA CAMARA

En el caso de que sea necesario despresurizar en forma manual la cámara, el equipo cuenta
con un mecanismo de descarga manual de vacío ubicado en la parte interior del equipo en la
zona de colector de vacío. Para accionarlo debemos tirar hacia atrás hasta que la puerta de la
cámara se abra.

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CALIBRACIÓN DE PRESION DE CÁMARA

Si fuese necesaria una calibración automática de presión solo debemos dejar el equipo
encendido y con la puerta de la cámara abierta durante 5 minutos como mínimo, luego de
trascurrido este tiempo el controlador corrige el valor de presión leído en el interior de la
cámara, es por eso que se debe dejar la puerta abierta. El controlador detecta que la cámara
no se encuentra cerrada por medio de un sensor ubicado en el cierre, es muy importante que
dicho sensor no sea manipulado.

Para verificar que el sensor de presión este marcando la presión correcta se debe desmontar
y comparar el valor que indica con un vacuometro calibrado. Si la diferencia es mayor a 50
mmHg se deberá reemplazar.

CALIBRACIÓN DE TEMPERATURA

Para verificar que la temperatura mostrada por el controlador sea la correcta, se debe colocar
un termostato calibrado junta a la PT100 utilizada para este fin. Esta se encuentra alojada
fuera de la cámara en la parte superior trasera. Si la diferencia de temperatura es mayor a
3ºC se deberá reemplazar el sensor.

7
 Tabla de detección de fallas

Componente de Falla que

Revisar Solución en caso de falla
equipo presenta
Llave general No enciende Toma de alimentación Reparar

Cable de alimentación Reemplazar

Fusibles de alimentación Reemplazar

Llave general Reemplazar

Fuente de PLC No enciende Bornes de alimentación Si tiene alimentación
de la fuente reemplazar la fuente Si no
tiene alimentación revisar
la salida de la llave
general y bornera de
distribución
PLC No enciende la Bornes de salida de la Si no tiene salida (24 Vcc)
señal de fuente de alimentación reemplazar
POWER Fusible de 24 Vcc Reemplazar. En el caso de
que un nuevo fusible se
queme es posible que algún
elemento se encuentre
defectuoso desconectar el
PLC, la pantalla, los
sensores y levantar los
relés de sus zócalos y
conectar un componente a
la vez en una fuente de 24
Vcc externa con un fusible
adecuado teniendo en
cuenta la corriente que
consume cada elemento,
reemplazar aquellos que
presenten alguna falla.
Apagar el equipo,
reemplazar el fusible si
fuese necesario y colocar
de a un elemento a la vez
hasta detectar la causa del
problema.

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No enciende la Revisar selector de modo Reemplazar el PLC
señal de RUN RUM /STOP

Señal de RUN Si esta en stop pasar a

Encendida RUN
permanente Si esta en RUN revisar el
programa con una PC
(Software WPLSOFT 2.08
o superior) cargarlo
nuevamente si es necesario.
Si la falla continua cambiar
el PLC y reprogramar
Señal de Desconectar las 4 Encender el EQUIPO Si
ERROR borneras de entradas y la señal de ERROR
encendida o salidas del PLC persiste revisar el
parpadeando programa del PLC por
(desconectar
medio de una PC
previamente llave (Software WPLsoft 2.08 o
general del Equipo) superior) reemplazar el
PLC si es necesario. Si la
señal de ERROR
desaparece APAGAR el
equipo y desconectar el
sensor de presión y el
conversor de la pt100
conectar las bornera y
sensores (uno a la vez),
encender el equipo para
comprobar cual bornera o
sensor presenta el
ERROR. Reemplazar los
elementos que presenten
fallas.

9
Pantalla Al presionar la Luz de la pantalla Si la luz no enciende
tecla ESC no presione la tecla ENTER si
encienda la luz de todas forma no enciende
es que la lámpara está
que ilumina el
agotada, si la luz enciende
display puede ser que la
tecla ESC presente alguna
falla
No enciende Ver Alimentación de Si tiene alimentación de 24
24Vcc Vcc cambiar la pantalla y
reprogramar (Software
TPEditor 1.09 o superior)
Si no tiene Alimentación
revisar la salida de la
fuente, omitir este paso si
el PLC está funcionando,
en este caso revisar
cableado y bornes de
conexión.

10
La pantalla indica Revisar los parámetros de Presionar la tecla ESC
alarma comunicación hasta que aparezca las
TIMEOUT! opciones de configuración
RS: 232 ID 01 bajar hasta la opción
4.TP04G SETUP
utilizando la tecla hacia
abajo (Pg Dn/ Down)
presionar la tecla ENTER,
en opción 1.COM PORT
presionar ENTER, bajar a
opción 2.RS232 presionar
la tecla ENTER y verificar
que los siguientes
parámetros sean correctos
9600 7BIT EVEN 1BIT; Si
no son los parámetros
correctos corregir
presionando la tecla
ENTER y cambiando los
valores por medio de los
cursores horizontales
(Left/right) presionar
ENTER para confirmar la
modificación luego
presionar la tecla ESC tres
veces hasta llegar a
4.TP04G SETUP bajar
hasta la opción 5.EXIT
presionar la tecla ENTER y
probar la Pantalla. Si lo
parámetros son los
correctos volver a la
pantalla inicial presionando
tres veces la tecla ESC
hasta llegar a la opción
4.TP04G SETUP bajar a la
opción 5.EXIT y presionar
la tecla ENTER. Si la falla
persiste probar las
siguientes opciones.
Revisar el cable de Revisar el cable de
Comunicación con el comunicación si no hay
PLC terminales desoldados o
hilos cortados

11
 Revisar el puerto de Si el cable esta en buen
comunicación (RS232) estado, comunicar la
de la pantalla Pantalla a una PC
(TPEditor 1.09 o superior)
utilizando es cable
adecuado, si el puerto
presenta una falla
reemplazar y reprogramar
la nueva pantalla.
Revisar el puerto de Si el puerto de
comunicación (RS232) comunicación de la
del PLC pantalla no presenta falla,
comunicar el PLC a una PC
utilizando el mismo cable
que comunica la pantalla
con el
PLC(Software WPLsoft
2.08 o superior) para
detectar si el puerto RS232
se encuentra en buen
estado reemplazar en caso
de falla
No visualiza la Comunicar la pantalla a
información una PC y verificar el
correcta o programa, en caso de dudas
pantalla correcta cargar el programa
nuevamente
Impresora de Hace el ruido Cinta de tinta Colocar una cinta de tinta
datos normal pero no nueva verificando que esta
imprime pase entre el cabezal y el
papel, si la falla persiste
cambiar la impresora.

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 No imprime ni Fuente de alimentación Revisar la entrada de
hace ruido alimentación de 9 Vca si la
tensión no es la indicada
cambiar la fuente (9/220
Volt 2Amper).
Revisar el fusible de la
fuente, si este esta cortado
desconectar la impresora y
reemplazarlo por uno
nuevo (1Amper) revisar
con un voltímetro que la
fuente funcione
correctamente (5+5 volt) si
esta presenta alguna falla
repararla o reemplazar por
una nueva.
Papel Revisar que el rollo de
papel no tenga problemas,
ante la duda cambiarlo por
uno nuevo ya que puede
tener un problema para
desenrollar normalmente y
trabar el mecanismo.
Apagar el equipo durante
un minuto para que se
resetee la impresora,
encender y probar. Si la
impresora no tomase el
papel revisar que la fuente
funcione correctamente, de
ser que la fuente no
presenta falla reemplazar la
impresora

Fuente de La impresora no Transformador Revisar la entrada de

alimentación funciona. alimentación de 9 Vca si la
tensión no es la indicada
cambiar el transformador
(9/220 Volt 2Amper).

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 Plaqueta Revisar el fusible de la
fuente, si este está cortado
desconectar la impresora y
reemplazarlo por uno
nuevo (1Amper) revisar
con un voltímetro que la
fuente funcione
correctamente (5+5 volt) si
esta presenta alguna falla
repararla o reemplazar por
una nueva. Ver plano
Bomba de Vacío El contactor de Revisar que le este Se puede forzar el relé en
vacío no actúa llegando alimentación forma manual para
verificar que le esté
llegando tensión. Cambiar
si fuese necesario
No alcanza el Revisar la bomba y el Si el contactor se corta antes
vacío vacuostato alcanzar el vacío revisar el
programado vacuostato, si no reparar la
bomba.

La Bomba no Cabezal de bomba Cortar la alimentación del

gira a pesar de atascado por presencia de equipo. Retirar la cubierta
actuar el impurezas. de protección del forzador
contactor de de aire de la bomba y girar
vacío. manualmente con un
destornillador de pala
ancha. De no ser posible,
aflojar los 4 tornillos del
cabezal (Allen M4), girar y
reapretar.
Revisar guardamotor y
reponer en caso de disparo.

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PLAN DE MANTENIMIENTO
Semanal Limpieza de cámara
Limpieza del alojamiento del
cartucho
Verificar junta de puerta y junta
de recipiente neutralizador
Semestral Verificar perdida de vacío de la
cámara
Anual Revisión de válvulas de aire y
agua
Verificar temperatura y humedad
dentro de la cámara
Retirar el canasto del
interior de la cámara y
limpiar utilizando paños,
agua y detergentes.
Utilizar limpiador abrasivo
para retirar manchas y restos
adheridos. Luego limpiar
con agua y detergentes.
Cambie las juntas
defectuosas. (Ver
procedimiento)
Colocar el PLC en modo
stop, forzar el relé de vacío
hasta 250 mmHg. Luego de
una hora verificar que el
valor de vacío sea el
correcto. (No debe perder
mas de 25 mmHg)
Quitar la bobina,
desenroscar el cuerpo y
verificar el estado del
vástago. Reemplazar si es
necesario.
Colocar un sensor
Datalogger y comprobar los
parámetros obtenidos.
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TABLA DE ELEMENTOS COMPONENTES

Elemento Marca Modelo Descripción

Pantalla Delta TP04GAS2

Fuente de 24 Vcc Delta DVP-PS02

Cpu de PLC Delta DVP-12SA

Ext. Digital de PLC Delta DVP-08SN

Ext. Analógica de PLC Delta DVP-06XA

Conversor rs232- rs485 Fatek CB-25C

Transmisor de Novus TXrail

temperatura
Termorresistencia Novus PT100 cable 1,5metros

Impresora Citizen CBM-920II-40FR

Bomba de vacio Speck-Pumpen VI8-GRD-0001 0,35Kw 230 v

Llave general Vantronic IRS-201R

Pulsador Vantronic MF-17 Sin retención

Válvula de retención Docol 30200500 Asiento silicona

Válvula de aire ODE 21A2KV45

Válvula de agua ODE 21A2KV25

Vacuostáto Maco 3076-202

Termostato de cámara Caem 30/110C

Termostato de caldera Caem 30/110C

Borneras de paso Wago 2001-1201

Borneras de tierra Wago 2001-1207

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Transformador Cater TR 9015 220/9 V 1,5 A

Contactor de bomba Sica CRT 0910 16A Bobina 220V

Sensor de puerta Neuman MP-2 CBM

Relé Releco C10-A10X-DC24V

Base de relé Releco S10

Portafusible Celando PSR-20

Mangueras Yaco Oil-com20 Para hidrocarburos

17
 PLANOS
ELECTROMECÁNICOS

18