PROCESOS DE SEPARACION II

Normas TEMA
*Fuentes Nava Lady Karen
*Ravelo Martinez Diana Valeria
*Valencia Bedolla Antonio Tonatiuh
•El significado de sus siglas es el siguiente:

T = Tubular.
E = Exchanger.
M = Manufacturers.
A = Association.

(Asociación de constructores de cambiadores de calor de tipo

tubular).

Se utiliza en todo el mundo como autoridad en el diseño mecánico de intercambiadores de

calor de tubos y coraza. Soluciona problemas tecnicos,mejorando el rendimiento, la adición
de valor, diseño y fabricación
Estas normas rigen a los Cambiadores de
Calor del tipo “Haz – Envolvente”, y los
clasifica en tres clases, estas son:

•1. Clase C
•2. Clase B
•3. Clase R
Presentan las siguientes limitaciones :
Di < 5 ft
La P > 207 Bars
Materiales : aceros de carbonos, aleaciones de
acero,cobre aluminio, niquel, titanio,aluminio-cobre
 Intercambiadores
de calor tipo “C”
•Las normas mecánicas del TEMA para los cambiadores de calor clase “C” especifican el diseño,
fabricación y materiales de los cuerpos y tubos de los intercambiadores de calor no expuestos a
fuego directo, para los requerimientos, generalmente moderados de aplicaciones de procesos
comerciales.

• Los equipos fabricados de acuerdo con esta norma están diseñados para una máxima
economía y sobre todo compactos con los requerimientos de seguridad y servicio para tales
aplicaciones.
 Intercambiadores de
calor tipo “B”
•Las normas mecánicas del TEMA para los cambiadores de calor clase “B”
especifican el diseño, fabricación y materiales de los cuerpos y tubos de los
intercambiadores de calor no expuestos a fuego directo, para servicios de
procesos químicos.

•Los equipos fabricados de acuerdo con esta norma están diseñados para una
máxima economía y sobre todo compactos con los requerimientos de seguridad
y servicio para tales aplicaciones.
•
 Intercambiadores
de calor tipo “R”
•Las normas mecánicas del TEMA para los cambiadores de
calor clase “R” especifican el diseño, fabricación y materiales
de los cuerpos y tubos de los intercambiadores de calor no
expuestos a fuego directo, para los requerimientos,
generalmente severos del petróleo y las aplicaciones
relacionados con su proceso. Los intercambiadores de calor que utilizan en la industria
del petróleo y los procesos similares

•Los equipos que se fabrican de acuerdo con esta norma son

diseñados para seguridad y durabilidad bajo las condiciones
rigurosas de servicio y mantenimiento de tales aplicaciones.
NOMENCLA
TURA
 ARREGLO DE TUBOS.

ARREGLO TRIANGULAR ARREGLO CUADRADO

CUANDO LOS TUBOS ESTÁN EN ARREGLO

•EL ARREGLO TRIANGULAR O TRIANGULAR CUADRADO O CUADRADO GIRADO, LOS
GIRADO NO SE DEBEN DE UTILIZAR CUANDO ESPACIOS DEBEN SER CONTINUOS A
POR EL LADO DE LOS TUBOS SEA LIMPIADO TRAVÉS DEL HAZ
MECÁNICAMENTE.
 PASO Y DISPOSICIÓN DE LOS TUBOS

•Los tubos deben ser espaciados con una distancia mínima entre
centro y centro de 1.25 veces el diámetro exterior del tubo.

•La disposición de los tubos debe ser tal que minimice el espacio
alrededor del haz de tubos.

•No debemos utilizar este arreglo en equipos que vayan a ser limpiados
mecánicamente, por lo que podemos aplicar el factor 1.25 (que
equivale a 5/4), en cualquier diámetro de flusería, sea menor, igual o
mayor a 1”.
 CÁLCULO DEL PASO ENTRE

FLUSERÍA
(distancia entre centros de tubos)
En arreglo triangular:
•Se calcula multiplicando el diámetro del tubo por 1.25 ó 5/4:

Si tenemos un núcleo que tiene una flusería de 3/4” de diámetro y

con arreglo triangular, calcular el paso de la flusería.

∅=Diametro
 Arreglo cuadrado
•Para tuberías menores de 1”, para calcular la distancia entre centros
de tubería al diámetro del flux se le aumenta 1/4”

Calcular la distancia entre centros de flusería de 3/4” de diámetro,

si tenemos un arreglo cuadrado:

∅=Diametro
•Por lo tanto tenemos que la distancia entre centros será́ de 1” y
tenemos el espacio de 1/4” requerido por la norma TEMA para
efectos de limpieza mecánica.
 Arreglo cuadrado
•Para tuberías de 1” y mayores, el paso se calcula multiplicando el
diámetro de la flusería por 5/4.

Calcular la distancia entre centros de flusería de 1” de diámetro, si

tenemos un arreglo cuadrado.

∅=Diametro
•Por lo tanto tenemos que la distancia entre centros será́ de 1 1/4”, y
tenemos la distancia mínima requerida por la norma TEMA de 1/4”
para efectos de la limpieza mecánica.
 Bibliografia
•Arias, A. (S/F). Introducción, clasificación y diseño de intercambiadores de calor tipo TEMA. [Blog en línea].
Recuperado el 10 de abril del 2022 en
https://cadeengineering.com/es/introduccion-a-clasificacion-y-diseno-de-intercambiadores-de-calor-segun-
tema/

•Rosas, A. (S/F). Normas TEMA. [PDF]. Recuperado el 8 de abril del 2022 en

https://es.scribd.com/doc/72842885/NORMAS-TEMA-R-C-B
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