TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES

DISCOS BIOLOGICOS ROTATORIOS

Biodiscos

2021-1

Docente: Julio Isaac Maldonado M.

 BIODISCOS

TRATAMIENTOS AEROBIOS
 BIODISCOS

TRATAMIENTOS AEROBIOS
 BIODISCOS
PRETRATAMIENTO TRATAMIENTO PRIMARIO TRATAMIENTO SECUNDARIO (BIOLOGICO) TRATAMIENTO DISPOSICIÓN DISPOSICIÓN
DE LODOS LODOS LÍQUIDOS
Químico Físico y Orgánicos. Remoción sólidos
Biológico Disueltos

A.R. DILUIDAS
Fuentes receptoras

Cribado Neutra- Flotación Lodos Sedimentación Digestión o

y remoción activados combustión
de arena lización húmeda
Descarga o transporte
Sedimen- Laguna controlado

Igualamiento y Coagu- tación anaerobia Espesamiento o

almacena- lación flotación
miento
Filtro Recarga aguas
Filtración percolador subterráneas

Separación de Filtración a
grasas Laguna presión
aireada Inyección pozos
profundos

Lagunas Filtración en
vacío

Evaporación e
Discos incineración
Biológico centrifugación
Rotatorio

IMHOFF
Filtro y Lagunas o lechos
UASB contactor de secado
anaerobio
Neutra-
lización
Lagunas Ae,
An y Fac.

Sedimentación Incineración
Igualamiento y
almacenamiento Inyección
Filtración Relleno pozos
sanitario profundos

Incineración

A.R. ORGANICAS CONCENTRADAS Fuente: Jairo Romero Rojas, Diseño de sistemas de tratamiento de aguas residuales.
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Eficiencias de remoción
Descripción del procesos

Eficiencia en la remoción (%)

Unidades de tratamiento

DBO DQO SS P N Org NH3-N Patógenos

Rejilla Despreciable Despreciable Despreciable Despreciable Despreciable Despreciable Despreciable
Desarenadores 0-5 0-5 0-10 Despreciable Despreciable Despreciable Despreciable
Sedimentación primaria 30-40 30-40 50-65 10-20 10-20 0 Despreciable

Lodos activados (convencional) 80-95 80-95 80-90 10-25 15-20 8-15 Despreciable
Filtros percoladores Despreciable
▪ alta tasa, roca 65-80 60-80 60-85 8-12 15-50 8-15
▪ supertasa, plástico 65-85 65-85 65-85 8-12 15-50 8-15

Biodiscos 80-85 80-85 30 10-25 15-50 8-15 Despreciable

--- 20-60 --- ---
Cloración --- 85-95 --- --- 100
--- 63-75 30 ---
85-95 --- ---
Reactores UASB Despreciable Despreciable Despreciable Despreciable --- --- Despreciable

Reactores RAP 65-80 60-80 60-70 30-40 --- --- Despreciable

Filtros anaerobios 65-80 60-80 60-70 30-40 --- --- Despreciable
Lagunas de oxidación
▪ Lagunas anaerobias 50-70 --- 90-99.99
▪ Lagunas aireadas 80-95 --- 90-99.99
▪ Lagunas facultativas 80-90 --- 90-99.99
▪ Lagunas de maduración 60-80 --- 90-99.99

Ultravioleta Despreciable Despreciable 100

Fuente: Jairo Romero Rojas, Diseño de sistemas de tratamiento de aguas residuales.

Sequencing Batch Reactors) BIODISCOS

(Adherida)

MBBR(Moving Bed Film Reactor) = Reactor Biológico de lecho móvil

SBR(Sequencing Batch Reactor) = Reactor Secuencial en Batch
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1. Definición

https://www.youtube.com/watch?v=BOkrmyFemto
 INTRODUCCION
Generalidades

CRIBADO O DESBASTE Tanque

Y DECANTACION SEPTICO/IMHOFF
PRIMARIA ó SEDIMENTADOR
Primario

Reactor anaerobio Primario

SEDIMENTADOR
Secundario
SEDIMENTADOR
Secundario
INTRODUCCION
Generalidades
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BIODISCOS
2. Generalidades
ESQUEMA GENERAL DE UN SISTEMA DE BIODISCOS SIN RECIRCULACIÓN DE EFLUENTES

BIODISCOS
 BIODISCOS
BIODISCOS
2. Generalidades

Esquema general de un sistema de biodiscos con recirculación de efluentes

 BIODISCOS
BIODISCOS
3. OBJETIVOS
BIODISCOS
OBJETIVOS
M.O CO2
+
H2O
AGUAS
+
RESIDUALES
Nitrógenos

1. REMOVER MATERIA ORGANICA (DBO5) En USA el 70% de los construidos

2. REMOVER NITROGENOS En USA el 5% de los construidos
3. REMOVER M.O. + NITROGENOS En USA el 25% de los construidos
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4. Nitrificación
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Definición

H+ + :NH3 NH4
AMONIACO AMONIO

(Nitratos)
(Nitritos)
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Definición
BIODISCOS (RCB)
Características

El primer reactor se
construyó en 1960
en Alemania
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BIODISCOS
Intercambio de aire y agua residual
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Gradiente de Oxígeno – Sustrato en el biofilms
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BIODISCOS
Disposición de las Etapas
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BIODISCOS
Disposición de las Etapas
 BIODISCOS
BIODISCOS
Disposición de las Etapas
 BIODISCOS
BIODISCOS
Disposición de las Etapas
 BIODISCOS
BIODISCOS
Disposición de las Etapas
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Bioprocesos
Formación de la biopelícula

https://www.youtube.com/watch?v=9p1txngGkxQ
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Bioprocesos
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Dispositivos
• Medio de Soporte (Discos): Debe ser resistente a la corrosión por los
constituyentes del agua residual pero también se puede generar
corrosión por los microorganismos adheridos a la superficie, los cuales
pueden llevar a cabo un rápido deterioro de los discos (Mba et al, 1999).
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Tipos

RBCs semisumergido (Convencional 40%) RBCs = Sumergidos (70-90%)

(mecánico) Accionado con aire
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Dispositivos
Diferentes configuraciones
Lo corrugado aumenta la superficie

PE = Poli-Etileno PP= Poli-Propileno

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Con ondas (muy eficiente)

USO. Se recomiendan :
Discos de plásticos de baja densidad: 9290 m2 por eje de 8.23 m (27´) y tiene mayor espaciamiento .
Discos de plásticos de mediana densidad: 11.150 m2 por eje de 8.23 m. Uso: Etapas intermedia y finales
Discos de plásticos de alta densidad: 16,750 m2 por eje de 8.23 m. Uso: Etapas intermedia y finales
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Dispositivos

Tienen como principio el tratamiento biológico

y proporcionar una superficie técnicamente
calculada en forma y dimensiones , donde
crecen de manera natural millones de
microorganismos capaces de eliminar la
contaminación orgánica de las aguas.
Gracias a la lenta rotación de los biodiscos
calculada, el biocultivo entra en contacto con el
agua residual y el oxígeno del aire,
proporcionando a los microorganismos
adheridos que crecen sobre la superficie
giratoria, el alimento para su vida y el oxigeno
para la respiración celular
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Dispositivos

PEAD = Poli- Etileno de Alta Densidad

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Dispositivos: El Tanque
Compartimiento donde está contenida el agua y donde se sumergen parcialmente los discos. El
volumen depende de la COS y la carga hidráulica a aplicar. Metcalf & Eddy (1996)
Se recomienda
Volúmen óptimo: 0.0049 m³/m² de medio de soporte, lo cual implica un volumen de 45.42 m3 para
9.290 m2 de medio; Carga Hidráulica: 0.08 m3/m2, Profundidad = 1.50 m
TRH = 1.44 horas . Lo anterior permite una sumergencia convencional del 40%

https://www.youtube.com/watch?v=IURzQ7Nmzug
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Dispositivos
Montaje
Sobre el tanque se montan los dispositivos de apoyo y dentro de el se incorpora los biodiscos
parcialmente sumergidos (40-45%) del área.
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Mecánicos
Mecanismos de Movimiento
El mecanismo utilizado para el giro de los discos es mediante la
transmisión mecánica, el cual se utiliza un motor y un sistema de
poleas o piñones para ajustar al giro deseado al eje y por ende a los discos
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BIODISCOS
Inyección de aire: Se Mecanismos
empleo de aire de
paramovimiento
el giro del disco, esto se hace mediante la
instalación de cangilones dispuestos en los extremos del material de soporte y un
sistema de inyección aire en el fondo del tanque. El giro del disco se presenta cuando se
inyecta aire al tanque y las burbujas son
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Dispositivos- Ejes

Long Max. 27´ = 324” = 8,23 m de los cuales L= 7,62 m soportan discos
Generalmente L = entre 1.52 m a 7,62 m
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Dispositivos - Mangones
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Dispositivos – Soporte en acero de los Discos
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Dispositivos- Rodamientos(Robustos)
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Dispositivos - Reductores
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Instalación
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Instalación de la cobertura

Material de la cobertura: Pastico reforzado con fibra de vidrio o en concreto (edificaciones)

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Instalación
Ejemplo de Instalación (Imagen)
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Instalación

TANQUES

PRFV = Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio

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Instalación

Cubrimiento
Razones de uso: Para proteger del frio en zonas de bajas de temperatura,
protección de los rayos del sol (Luz U.V.) afectan los plásticos, evitar presencia y
proliferación de algas y protección por daños , por razones estéticas, proteger a
la biomasa y evitar la proliferación de moscas que depositan los huevos y las
larvas se comen la biomasa.
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Vista general de un sistema de Biodiscos
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Instalaciones

Figura 3. Intercambio de Aire y Agua Residual

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Instalación – Ejemplo de una PTAR
PTAR MEQUINENZA - ESPAÑA
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Ventajas
• Diseño simple y económico
• Remueve alta carga con muy buena eficiencia
• Alta Remoción de compuestos orgánicos (carbonáceos y Nitrógeno amoniacal) (Álvarez y Suárez, 2006) y
derivados del petróleo
• Bajo consumo de energía frente a otros sistemas aerobios
• Bajo costos de operación
• No requiere aireación artificial ni suministro de oxigeno
• Rápida formación de biopelícula
• Alta adherencia de la biopelícula (alcanza espesores gruesos)
• Alta sedimentabilidad de lodos. (Borzacconi et al, 1996; Álvarez y Suárez,2006)
• Resiste pH variables sin deteriorar la operación (Borzacconi et al, 1996)
• Eficiencia en metales pesados, remociones significativas de Cadmio, Cobre y Zinc (Costley y Wallis, 2000).
• Mínimo nivel de ruido (Welter et al, 2004)
• Baja demanda de área de terreno por los corto tiempo de retención hidráulica.
• Resistencia frente a variaciones de cargas hidráulicas y orgánicas.
• Simplicidad en la operación
• Mantenimiento es mínimo. (Romero R, 2008)
• Construcción modular
• Construcción modular
• Generalmente no hay recirculación de efluentes ni lodos.
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Desventajas

Las desventajas de este proceso biológico son las siguientes:

• Fallas en los discos, ejes y motores (Daños mecánicos).

• Criterios de diseño muy disímiles (Romero Rojas, 2008).
• Difícil fabricación del material de soporte – baja comercialización, lo que
incrementa sus costos de inversión (Minambiente,2002c).
• Los costos se comportan de manera lineal con respecto al caudal (viable en caudales
relativamente bajos y ARI)
• Puede haber deterioro de los discos por exposición al calor, solventes orgánicos o
radiación ultravioleta
• Se puede tener olores si se presenta sobrecargas en la primera etapa del reactor
(Alves, 2007b); (H2S), por presencia de microorganismos filamentosos (Beggiatoa)
sulforeductores.
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Problemas Operacionales
1. Biopelícula blanca Problemas operacionales
La biopelícula blanca es un indicio de la presencia de microorganismos no deseados como la Beggiatoa, bacteria
filamentosa autotrófica oxidante del azufre que se desarrolla cuando hay alta concentración de sulfuros, bajos
niveles de O.D. y sobrecarga en la primera etapa. Se desarrollan en la biopelícula, compiten con los organismos
heterótrofos que degradan la DBO, y por lo tanto bajan las eficiencias de remoción (Romero Rojas,2008). Además este
tipo de microorganismos pueden proveer nutrientes para la formación de Bacterias Sulfato Reductoras (BRS) (Mba,
2003) y cuando esta se se desarrollan, se empieza a generar ácido sulfhídrico (H2S) debido al proceso de reducción de
sulfatos y por ende se producen olores molestos en la planta y en la comunidad aledaña.

Se corrige:
•Aumentando las tasas de aireación en el reactor
•Disminuyendo la carga orgánica aplicada
•Ajustando/eliminando la división entre la etapa 1 y 2 para incrementar el área superficial disponible de la I primera .
•Y/o agregando nitrato de sodio (NaNO3) o Peróxido de hidrógeno al afluente (Spellman, 2003; Cortez et al, 2008).
•Distribuyendo el afluente en varias etapas del reactor (step-feed); así se aumenta el OD en la primera etapa y se evitan
condiciones de sobrecarga (Ayoub et al, 2004).
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BIODISCOS
Problemas Operacionales
Problemas operacionales
2. Desprendimiento descontrolado de biopelícula
El desprendimiento de la biopelícula se presenta por condiciones ambientales adversas
para el desarrollo de la comunidad microbiológica , entre las causa se tiene:

• Variaciones extremas de pH
• Entrada de sustancias tóxicas.
• Giro muy rápido de los discos

Para evitar estos inconvenientes, se debe:

• Controlando las variaciones del pH adicionando sustancias neutralizadoras o
amortiguadoras
• Controlando la entrada de tóxicos,
• Balanceando la entrada de flujo.
• Reducción de la rotación de los disco mediante ajuste del moto-reductor
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Problemas Operacionales
3. Acumulación excesiva de sólidos en el reactor
Este problema es causado por un inadecuado pretratamiento. Teniendo en cuenta que el reactor de
Biodiscos es un tratamiento secundario, el agua residual debe haber pasado previamente por un sistema de
cribado, una desarenación y un sistema primario que remueven sólidos suspendidos de volumen y peso
considerable, por lo tanto se deben tomar acciones de mejoras en estos sistemas previos.

4. Problemas de olores. Generalmente por excesos de Cargas orgánicas

5 . Problemas mecánicos: Existen diversos problemas mecánicos:

• Rotura de ejes (Incorrecto diseño, Fatiga del metal, daños del medio de soporte, biomasa en exceso y
sobrepeso)
• Flexión de los ejes
• Oxidación de ejes y estructuras de soporte y apoyo
• Fallas y roturas de los cojinetes (falta de lubricación
• Problemas con los rodamientos.( Calidad del material, lubricación y sobrepeso)
• Recalentamiento de motores
• Problemas de velocidad en los moto-reductores (electromagnéticos)
• Rotura del medio (alta T(°C), Luz solar, acción de solventes orgánicos)
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Videos

https://www.youtube.com/watch?v=l1S-vo9i3iM}

https://www.youtube.com/watch?v=Jfg-9iQ7ecE
https://acaidepuracion.com/tecnologia-de-biodiscos/#tecnology
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Esquema general

Fuente:Castillo et al, 2007

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BIODISCOS
Esquema general
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BIODISCOS
Nivel de TratamientoNIVEL DE TRATAMIENTOS
Nitrificacion
ELEMENTO Nitrificación
Secundario en etapas
combinado
separadas
Carga Hidráulica (m3/m2.h) 0,08 - 0,16 0,03 - 0,08 0,04 - 0,10
Carga Orgánica
g DBOS/m2. d 3.70 - 9.80 2,45 - 7,35 0,49 - 1,47
g DBOT/m2. d 9,80 - 17,15 7,35 - 14,70 0,98 - 2,94
Carga Orgánica Máxima sobre la primera etapa
g DBOS/m2. d 19,6 - 29,4 19,6 - 29,4
g DBOT/m2. d 39,2 - 58,8 39,2 - 58,8
Carga de NH3; g DBOT/m2. d 0,74 - 1,47 0,98 - 1,96
Tiempo de Retención Hidráulico, Ɵ, hora 0,7 - 1,5 1,5-4,0 1,2 - 2,9
DBO5 del efluente, mg/L 15 - 30 7 -15 7 -15
NH3 en el efluente, mg/L <2 <2
Metcalf y Eddy, (1998)
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BIODISCOS
PARAMETRO
Parámetro de Diseño
Jairo Romero R., Metcalf y Eddy,
(2008) (1996)

TRH 0.8 – 1.2 h 1.5 – 4.0 h

Carga Hidráulica (Q/A) 0.02 - 0.10 m3/m2-d 0.03 - 0.08 m3/m2-d

COS (Q*So/A) 12-20 g DBO sol/m2-d 2.45 - 7.35 g DBO sol/m2-d
30 - 40 g DBO/m2-d 7.35 - 14.7 g DBO/m2-d

Longitud del eje < 7.5 m ≤ 8.23 m

Diámetro del eje 13 - 25 mm

Número de etapas 4-5

Diámetro de los discos 2- 3.6 m < 3.6

Sumergencia de los discos (%) 40%

Velocidad de rotación (RPM) 1-2
0.2-0.3 m/s
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BIODISCOS
ETAPAS Diseño de aplicación GTZ
Eficiencia 80% 90% 95%
No de Etapas 2 >3 >4
As(m2/persona) 1.0 2.0 3.0

Áreas Superficiales comerciales

Ɵ varía de 0.6 a 3.6 m
Generalmente:
Ɵ disco: 2 m As= 5.90 m2
Ɵ disco: 3 m As= 13.0 m2

Espesores de los discos (e) : 0.7 a 15 mm

Requerimientos:
4 a 6 litros de agua /m2 de superficie giratoria 10 m3 de aire y 0,3 m3 de biomasa /m3 de agua residual

INSTALACION DE DISCOS CONSUMO DE ENERGIA

(operación)
30 discos de 3 m de diámetro/metro lineal de eje 75W/ml de eje
34 discos de 2 m de diámetro/metro lineal de eje 50W/ml de eje
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BIODISCOS
Diseño
1. METODO DE DISEÑO DE METCALFde aplicación GTZ
Y EDDY
Cálculo de las Áreas Superficiales de disco

Se realiza a partir de la Carga Orgánica Superficial (COS) = Q*So/A

A= Q* So/COS
Donde:
Q= Caudal (m3/día)
So = Concentración de materia orgánica – DBO5 (Kg/m3)
COS = Carga Orgánica Superficial (Kg/m2-día)
Condiciones mínimas:
COS = 8 g/m2-día (aplicable a diseños con P < 500 hab.)
Se logra baja nitrificación.
Producción de lodo = 0.8 Kg/Kg

Completa Nitrificación:
COS = 4 g/m2-día
Producción de lodo = 0.4 Kg/Kg
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BIODISCOS
Diseño
Volumen neto de la Unidad de
(VB)aplicación GTZ
VR= (πD2 /4)*(L – #D*e)*0.40 = 0.32D2 *(L – #D*e)
Donde:
D= Diámetro del disco(m)
L = Longitud entre los discos de una etapa y las paredes externas (m)
#D = Número de discos
0.40 = Porcentaje de sumergencia del disco
e = Espesor del disco (m)
• Mayoración de Caudales
• Cuando se esperan picos de caudal (m3/h) de agua residual o picos en la carga de
DBO5 (KgDBO5/h), se debe emplear factores de corrección que se deben aplicar a los
cálculos así: QD(m3/min) = FC*Qc (m3/min)
Habitantes Factor de Corrección (FC)
>10.000 1.0
10.000 – 5.000 1.1 – 1.2
5.000 - 1.500 1.2 – 1.3
1.500 – 400 1.3 – 1.5
<400 1.5
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BIODISCOS
Efecto de las bajas temperaturas (≤13°C)

Fuente: Metcalf y Eddy, (1998)

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BIODISCOS
Diseño de
Número de Revoluciones de aplicación
los Discos (N) GTZ
N (RPM)= (6.37/D)*(0.9- VR/Qd)
Donde:
D= Diámetro del disco(m)
VR= Volumen del reactor
Qd = Caudal de afluente (diseño) (m3/h)
Velocidades Mínima de Rotación: Es función del D del disco

Para D = 2.0 m N > 2.05 RPM

D = 3.0 m N ≥ 1.368 RPM

Velocidades Mínima de Rotación = 20 m/h

Tiempo de Contacto (TRH): = VR/Qd

Donde:
VR= Volumen del reactor (m3)
Qd = Caudal de afluente (diseño) (m3/h)
 BIODISCOS
BIODISCOS
Ejemplo de aplicación

Un agua residual municipal con una DBO Soluble de 150 mg/L y una DBO
Total de 250 mg/L respectivamente, se desean tratar en un reactor de
Biodiscos. Se requiere un efluente con DBO5 igual o inferior a 25 mg DBO/L.

El caudal de diseño es de 2850 m3/día. Se tiene una temperatura del agua

residual afluente de 20oC y suponer los factores de picos de carga hidráulica y
de carga de 3,5.

Determinar las dimensiones del reactor de Biodiscos (RBCs) y del

sedimentador.

Fuente: Metcalf y Eddy, (1998)

 BIODISCOS
BIODISCOS
DATOS Ejemplo de aplicación
So = 250 mg/L DBO5 Total So = 150 mg/L DBO5 Soluble
Q = 2.850 m3/día S = 25 mg/L DBO5
T = 20°C Factores pico o de mayoración = 3.5

SOLUCIÓN: Diseño del Reactor

1- Cálculo de las áreas superficiales de disco
Superficial
Se realiza a partir de la Carga Orgánica Superficial (COS)
COS = Q*So/A de donde A = Q* So/COS
Siendo:
Q= Caudal (m3/día)
So = Concentración de materia orgánica – DBO5 (Kg/m3)
COS = Carga Orgánica Superficial (Kg/m2-día)

De la tabla de niveles de tratamiento para una DBO5 soluble: 150 mg/L DBO5 Soluble
Se asume: COS = 7.5 g DBO5/m2-día = 0,0075 Kg DBO5/m2-día ; COS = Q* So soluble/A
A = Q* So soluble/COS = [(2850m3/día*150 mgDBO5/(0.0075Kg DBO5/m2-día)]*[1.0 Kg/1000 g]
A = 57.000 m2
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BIODISCOS
Ejemplo de aplicación
2. Comprobación del dimensionamiento frente a sobrecargas orgánicas
.- Factor pico: 3.5
.- Determinación de carga por unidad de superficie pico: COS pico
COS pico = [(2.850m3/día* 150 mg DBO5/L *(1000 mg/g)*3.5]/ 57.000 m2 =
COS pico = 26,25 g DBO5 /m2-d

OK
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BIODISCOS
Ejemplo de aplicación
3. Número de Etapas (Ne)
Se adoptan 4 etapas
4. Número total de discos (Nd)
Nd = A /[(πD2/4)*2]
Asumiendo un D = 3.6 m
Nd = 57.000 m2 /[(π(3.6 m)2/4)*2] = 2800 discos
5. Número de discos por cada tren
No de trenes = 5
#D= 2800/5 = 560 discos por cada tren
6. Número de discos por cada etapa
#D= 560/4 = 140 discos por cada etapa
7. Longitud de cada eje por cada etapa 8. Volumen neto de la Unidad (VB)
e= 1.5 cm polietileno de alta densidad VB= (πD2 /4)*(L – #D*e)*0.40 = 0.32D2 *(L – #D*e)
S = separación entre discos = 3.8 cm
VB= 0.32(3.6)2 *(7.458 – 140*0.015) = 22,22 m3
Leje = #D*e+ (#D+1)*S
Leje = 140*1.5 cm + (141)* 3.8 cm 9. TRH =VR /Qd= 22,22 m3/ (2.850m3/d /5 trenes)
Leje = 210 cm + 535,8 cm = 745,8 cm TRH = 0.93 horas /etapa
Leje = 7,458m < 7.50 m (OK)
10. TRH total = 0.93 horas* 4 = 3.72 horas (Reactor)
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BIODISCOS
Ejemplo de aplicación
Número de Etapas (Ne)
Se adoptan 4 etapas

Diámetro y Número de discos (Nd)

D = 3.6 m
No de Discos = 2800; por tren Nd = 560

Número de Discos por Etapa

Nd = 140 discos
Porcentaje de sumergencia= 40%

Área sumergida del disco (As):

As: 0,40*[(π(3.6 m)2/4) = 4.07 m2
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8. Determinación de C
C = Área sumergida del disco/D2 = AS/D2
C = 4.07 m2/(3.6m)2= 0.314

C = As/D2 = 0.314
De la tabla de relaciones hidráulicas de King y Brater se
obtiene y/Ɵ = 0.42
Así que el tirante hidráulico se determina:
Y= Ɵ*0.42 = 3.6 m*0.42 = 1.51 m
9. Profundidad total = Ytotal = y + distancia libre en el fondo
Profundidad total= 1,51m + 0.49 m = 2.0 m
Fuente: Manual de Hidráulica de King y Brater
Dt = 3.6 m + 0.49 m = 4.09 m
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BIODISCOS
Ejemplo
10. Número de Revoluciones de aplicación
de los Discos (N)
NR (RPM)= (6.37/D(m))*(0.9- VR(m3)/Q(m3/h))
VR = 22.22 m3
Q= 2850 m3/día = 118.75 m3/h
NR (RPM)= (6.37/3.6 m)*(0.9- 22,22 m3 /118.75 m3/h
NR (RPM)= 1.26 RPM (1-2 RPM O.K)
Moto-reductor:
Generalmente los motores para los Biodiscos
son de baja potencia y de altas velocidades
3500 RPM, así que debe buscarse un
reductor que se ajuste a lo calculado:
Podrían ser dos reductores así:
1. 180:1 ………..3500 rpm a 19.44 RPM
2. 15:1 …………19.44/15 = 1.29 RPM
Diámetro del eje
Debe ser calculado por un Ing. Mecánico, se
recomienda (13 – 25 mm)
Potencia del motor
Debe ser calculada por un Ing. Mecánico
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BIODISCOS
Ejemplo de aplicación
11. DIMENSIONAMIENTO DEL SEDIMENTADOR SECUNDARIO
Para estas estructuras hidro-sanitarias el TRH varia entre 1- 4 horas
Asumiendo un TRH = 4 horas
Volumen = Q/TRH = 2850 m3/día*(1 día/24 horas)*4 horas = 475 m3
Pero se debe dejar un volumen adicional para depósito de lodos entre el 10%-20%;
Se asume un 10% se tiene:
Vtotal = 1.10 * 475 m3 = 522.5 m3

Para un sedimentador circular

Asumiendo una profundidad de 1.5 m se obtiene:
Vtotal = (π/4)(Ds)2* H de donde
Ds = [(Vtotal*4)/(π* H) ]0.5 = [(522.5 m*4)/ (π*1.5 m)]0.5 = 21.05 m ≈ 21.00 m
A = π/4(Ds)2 = π/4(21.0)2 = 346.36 m2

Dimensiones general del sedimentador secundario:

D = 21.00 m y H= 1.5m
Longitud del vertedero perimetral (Lv) = 2* π*(21m/2) = 65.97 m
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BIODISCOS
Ejemplo de secundario
Cálculo de Cargas del sedimentador aplicación
12. Carga Hidráulica Superficial (COS)
COS = Q/A = 2850 m3/día/ 346.36 m2
COS = 8.22 m3/m2-día < 33 m/d (Steel y McGhee, 1979)(O.K)
Para caudal máximo con un factor picos de 3.5
CHS Máxima = Q/A = 3.5*2850 m3/día/(346.36 m2)
= 28.8 m3/m2-día < 33 m/d (O.K)
13. Carga sobre el vertedero de salida del sedimentador (Cv)
Lv = 65.97 m
CV = Q/Lv = 2850 m3/día*(1000 L/ m3 )*(día/ 86400 s)/ 65.97 m
CV = 0.5 l/seg*mLv < 7 l/seg*mLv (O.K.)
Para caudal máximo:
CV = *F* Q/Lv = 3.5*2850 m3/día*(1000 L/ m3 )*(día/ 86400 s)/ 65.97 m
CV = 1.75 l/seg*mLv < 7 l/seg*mLv (O.K.)
Costo: US$3.2 – 5.4/m2 de reactor (Malina, 1982)
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BIODISCOS
Ejemplo de aplicación
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BIODISCOS
2. Método Steel
Ejemplo de aplicación
Este método sencillo de diseño parte de una gráfica:
.- La grafica es Eficiencia en la Remoción de M.O. Vs (A/Q), donde este último
término es el inverso de la CHS y las curvas que se interpolan son en función
de la eficiencia y del afluente (DBO5) para diversas concentraciones, que
permiten determinar (A/Q), valor que es el invertirlo de la CHS y con este
valor se determina el Área de los discos (m2).
 BIODISCOS
BIODISCOS
Ejemplo de aplicación
2. Método Steel (Continuación)

.- Esta área de discos debe ajustarse multiplicando por un Factor de

Corrección de acuerdo al numero de etapas que disponga el reactor a diseñar,
de acuerdo a la siguiente tabla:
No de Etapas Factor de Corrección % Máximo de remoción de DBO5
3 0.91 85
4 0.87 90
>4 0.85 90

.- Para calcular el número de disco por cada etapa, asumiendo el diámetro

comercial de biodisco

.- Finalmente se calcula la COS y se chequea de que la COS de la primera etapa

se menor que 100 g DBO/m2-dia
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BIODISCOS
2. Método Steel Ejemplo de aplicación
Para una población equivalente de 5000 hab, con una CO per-cápita de 40 g/hab-día
para el efluente primario, una dotación de 250 L/hab -día, una concentración de 200
mg DBO5 /L en el afluente, con un CR = 80%; determinar el número de discos de 3.0
m de diámetro requeridos en una PTAR de biodiscos de 4 etapas, para proveer un
efluente de 20 mg/L de DBO5

Solución :

.- Calculo de la eficiencia requerida: E

E = (200-20) mg/L de DBO5 /200 mg/L de DBO5= 0.90 = 90
. – Calculo del Caudal
Q = 0,250 m3/hab-día* 5000 hab*(1 día/1440 min) *0,80 = 0,69 m3/min
Habitantes Factor de Corrección (FC)
.- Caudal Corregido (Qc) >10.000 1.0
Como la población es de 5000 hab. de = 1.20 10.000 – 5.000 1.1 – 1.2

la tabla se obtiene el Fc 5.000 - 1.500 1.2 – 1.3

1.500 – 400 1.3 – 1.5
Qc = Q*Fc = 0,69 m3/min* 1.20 = 0.83m3/min <400 1.5
 BIODISCOS
BIODISCOS
2. Método Steel Ejemplo de aplicación
.- Determinación de la CHS
De la gráfica es Eficiencia en la Remoción de M.O. Vs (A/Q), donde este último
término es el inverso de la CHS y las curvas que se interpolan son en función de la
eficiencia y del afluente (DBO5) para diversas concentraciones, que permiten
determinar (A/Q), valor que es el invertirlo de la CHS y con este valor se determina
el Área de los discos (m2).

17500
2. Método Steel BIODISCOS
BIODISCOS
.- Ejemplo de aplicación
Determinación de la CHS
(A/Q) = 17500
Q/A = CHS = 1/17500 = 5.71*10-5 m3/m2-min

.- Cálculo del As
As = Qc/ CHS = 0.83 m3/min / 5.71*10-5 m3/m2-min = 14525 m2

.- Cálculo de la corrección del área de los discos en función del numero de

Etapas
Ac = As * FC para 4 Etapas de la Tabla se obtiene:

Fc = 0.87
Ac = 14525 m2 * 0.87 = 12637 m2
 BIODISCOS
BIODISCOS
Ejemplo de aplicación
2. Método Steel

.- Número de discos = Nd por cada Etapa

Nd = Ac/[ (Ac/disco)*2 * No etapas] = 12637 m2/[ (3.1416*D2/4)*2caras*4 Etapas]
Nd = 223 discos por etapa y por eje

.- Cálculo del CHS

CHS = Población * Aporte per-cápita/ Área de los discos
CHS = (5000 hab. * 40 g/hab.-día)/ [(223 discos *(3.1416*D2/4)*2]
CHS = 63 g DBO5/m3-dia < 100 g DBO5/m3-dia OK.
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Ejercicios por resolver
¿ Ya inscribieron la cédula?

Gracias por su atención

Formando líderes para la construcción
de un nuevo país en paz
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Problemas operacionales
1. Biopelícula blanca
INTRODUCCION
La biopelícula blanca es un indicio de la presencia de microorganismos no deseados
como la Beggiatoa, bacteria filamentosa autotrófica oxidante del azufre que se
desarrolla cuando hay alta concentración de sulfuros, bajos niveles de O.D. y sobrecarga
en la primera etapa. Se desarrollan en la biopelícula, compiten con los organismos
heterótrofos que degradan la DBO, y por lo tanto bajan las eficiencias de remoción
(Romero Rojas,2008). Además este tipo de microorganismos pueden proveer nutrientes
para la formación de Bacterias Sulfato Reductoras (BRS) (Mba, 2003) y cuando esta se se
desarrollan, se empieza a generar ácido sulfhídrico (H2S) debido al proceso de reducción
de sulfatos y por ende se producen olores molestos en la planta y en la comunidad
aledaña.

Se corrige:
•Aumentando las tasas de aireación en el reactor
•Disminuyendo la carga orgánica aplicada,
•Ajustando o eliminando la división entre la etapa 1 y 2 para incrementar el área
superficial disponible para la primera etapa
•Y/o agregando nitrato de sodio (NaNO3) o Peróxido de hidrógeno al afluente (Spellman,
2003; Cortez et al, 2008).
•Distribuyendo el afluente en varias etapas del reactor (step-feed); así se aumenta el OD
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Problemas operacionales

2. Desprendimiento descontrolado de biopelícula

El desprendimiento de la biopelícula se presenta por condiciones ambientales adversas
para el desarrollo de la comunidad microbiológica , entre las causa se tiene:

• Variaciones extremas de pH
• Entrada de sustancias tóxicas.
• Giro muy rápido de los discos

Para evitar estos inconvenientes, se debe:

• Controlando las variaciones del pH adicionando sustancias neutralizadoras o
amortiguadoras
• Controlando la entrada de tóxicos,
• Balanceando la entrada de flujo.
• Reducción de la rotación de los disco mediante ajuste del moto-reductor
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Problemas operacionales
3. Acumulación excesiva de sólidos en el reactor
Este problema es causado por un inadecuado pretratamiento. Teniendo en cuenta
que el reactor de Biodiscos es un tratamiento secundario, el agua residual debe haber
pasado previamente por un sistema de cribado, una desarenación y un sistema
primario que remueven sólidos suspendidos de volumen y peso considerable, por lo
tanto se deben tomar acciones de mejoras en estos sistemas previos.

4. Problemas de olores. Generalmente por excesos de Cargas orgánicas

5 . Problemas mecánicos: Existen diversos problemas mecánicos:

• Rotura de ejes (Incorrecto diseño, Fatiga del metal, daños del medio de soporte,
biomasa en exceso y sobrepeso)
• Flexión de los ejes
• Oxidación de ejes y estructuras de soporte y apoyo
• Fallas y roturas de los cojinetes (falta de lubricación
• Problemas con los rodamientos.( Calidad del material, lubricación y sobrepeso)
• Recalentamiento de motores
• Problemas de velocidad en los moto-reductores (electromagnéticos)
• Rotura del medio (alta T(°C), Luz solar, acción de solventes orgánicos)