MANUAL DEL USUARIO

Compresor industrial de aire

4500PVB, 4500PSB,
5500B, 5500VB, 5500PSB,
7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB
60, 75 y 100 CV (45, 55 y 75 kW)

ADVERTENCIA DE SEGURIDAD
Los usuarios deben leer
completamente el manual del
usuario antes de trasladar o
utilizar el producto.
AVISO DE GARANTÍA
El incumplimiento de las
instrucciones y procedimientos
incluidos en este manual o el
uso indebido de este equipo
invalidará su garantía.
NÚMERO DE PIEZA:
02250219-896 R01
La información incluida en este manual está
actualizada a la fecha dse publicación y es válida
para el número de serie del compresor:
201511010000
y todos los números de serie posteriores.
Fecha de publicación: 30/09/2015
Copyright © 2015 Sullair, LLC. Todos los derechos
reservados.

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 Seminario de formación Air Care
Los seminarios sobre el tratamiento del aire de Sullair son cursos que proporcionan una formación práctica sobre el
funcionamiento, mantenimiento y reparación adecuados de equipos Sullair. Se imparten seminarios periódicos,
durante todo el año, sobre compresores estacionarios y sistemas eléctricos de los compresores en el centro de
formación de Sullair en Michigan City (Indiana).

La formación incluye la evaluación de la función e instalación de las piezas de repuesto de Sullair,

la resolución de las averías y fallos más corrientes y el funcionamiento real del equipo. Se recomienda
la asistencia a los seminarios para el personal de reparación y de mantenimiento.

Para obtener información sobre la programación, el coste o un resumen del curso, póngase en contacto con:

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4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario Contenido

Contenido
Sección 1: Seguridad ...............................................................................................1
1.1 Generalidades ............................................................................................ 1
1.2 Equipo de protección individual.................................................................. 1
1.3 Liberación de presión ................................................................................. 1
1.4 Incendio y explosión ................................................................................... 2
1.5 Piezas móviles............................................................................................ 3
1.6 Superficies calientes y aristas vivas ........................................................... 3
1.7 Sustancias tóxicas e irritantes .................................................................... 3
1.8 Descarga eléctrica...................................................................................... 4
1.9 Elevación .................................................................................................... 5
1.10 Riesgo de quedar atrapado ........................................................................ 5
1.11 Advertencias de seguridad ......................................................................... 5

Sección 2: Descripción ............................................................................................9

2.1 Introducción ................................................................................................ 9
2.2 Descripción de los componentes................................................................ 9
2.3 Compresor Sullair: descripción funcional ................................................... 9
2.4 Sistema de refrigeración y lubricación del compresor:
descripción funcional ..................................................................... 12
2.5 Sistema de descarga del compresor: descripción funcional .................... 12
2.6 Sistema de control: descripción funcional ................................................ 15
2.7 Sistema de entrada de aire: descripción funcional................................... 18
2.8 Componentes del variador de velocidad (VSD) ....................................... 19
2.9 Sistema de control de VSD: descripción funcional................................... 19

Sección 3: Especificaciones .................................................................................21

3.1 Tabla de especificaciones - 4500PSB, 5500B, 5500PSB, 7500B, 7500PSB.. 21
3.2 Tabla de especificaciones - 4500PVB, 5500VB, 7500VB, 7500PVB ............. 22
3.3 Especificaciones del compresor ............................................................... 23
3.4 Especificaciones del motor....................................................................... 23
3.5 Guía de lubricación................................................................................... 23
3.6 Guía de aplicación.................................................................................... 24
3.7 Mantenimiento y recomendaciones para el cambio del lubricante, fluido... 25

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Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. i
Contenido 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario

3.8 Identificación, refrigeración por aire.......................................................... 26

3.9 Identificación, refrigeración por agua........................................................ 28
3.10 Tuberías e instrumentos, refrigeración por aire - 4500PVB,
5500B, 5500VB, 7500B, 7500VB................................................... 30
3.11 Tuberías e instrumentos, refrigerados por agua - 4500PVB,
5500B, 5500VB, 7500PB, 7500VB ............................................... 32
3.12 Tuberías e instrumentos, refrigeración por aire - 4500PSB,
5500PSB, 7500PSB....................................................................... 34
3.13 Tuberías e instrumentos, refrigeración por agua - 4500PSB,
5500PSB, 7500PSB....................................................................... 36
3.14 Diagrama de cableado, MFV con refrigeración por aire ........................... 38
3.15 Diagrama de cableado, estrella - triángulo ............................................... 40
3.16 Diagrama de cableado, VSD con refrigeración por aire A1000,
estrella en paralelo (solo 460V) ..................................................... 42
3.17 Diagrama de cableado, VSD con refrigeración por aire A1000,
triángulo en serie (solo 230/575V) ................................................. 44

Sección 4: Instalación ........................................................................................... 47

4.1 Montaje del compresor ............................................................................. 47
4.2 Ventilación y refrigeración......................................................................... 47
4.2.1 Compresores refrigerados por aire ..................................................................... 47
4.2.2 Compresores refrigerados por agua ................................................................... 48
4.2.3 Ventilación del sistema de agua ......................................................................... 49
4.2.4 Drenaje del sistema de agua .............................................................................. 49
4.2.5 Recomendaciones sobre la calidad del agua ..................................................... 49
4.2.6 Unidades refrigeradas por agua de mar ............................................................. 50
4.3 Instalación en exteriores (protegida)......................................................... 50
4.4 Tubería de aire de servicio ....................................................................... 51
4.4.1 Tamaño de la tubería .......................................................................................... 51
4.4.2 Uso del depósito receptor auxiliar ....................................................................... 51
4.5 Comprobación de la alineación del acoplamiento .................................... 52
4.6 Comprobación del nivel de fluido..............................................................52
4.7 Preparación eléctrica ................................................................................ 53
4.8 Comprobación del sentido de rotación del motor ..................................... 53

Sección 5: WS Controller™................................................................................... 55
5.1 Disposición del controlador....................................................................... 55
5.2 Teclado del controlador ............................................................................55
5.3 Pantalla LCD............................................................................................. 56
5.4 Luces LED ................................................................................................ 57

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ii Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario Contenido

Sección 6: Mantenimiento .....................................................................................59

6.1 General..................................................................................................... 59
6.2 Operación diaria ....................................................................................... 59
6.3 Mantenimiento después de las primeras 50 horas de funcionamiento .... 59
6.4 Mantenimiento cada 2000 horas .............................................................. 59
6.5 Mantenimiento del fluido........................................................................... 60
6.6 Mantenimiento del filtro ............................................................................ 60
6.6.1 Reemplazo del cartucho del filtro de fluido..........................................................60
6.7 Mantenimiento del filtro de aire ................................................................ 60
6.7.1 Reemplazo del cartucho del filtro de aire ............................................................61
6.8 Mantenimiento del separador ................................................................... 61
6.8.1 Reemplazo del cartucho del separador ...............................................................61
6.9 Mantenimiento del retorno de aceite/mirilla.............................................. 62
6.10 Ajuste del regulador de presión................................................................ 63
6.11 Mantenimiento del drenaje de condensación de agua ............................. 63
6.12 Tamiz del conducto de control.................................................................. 63
6.13 Mantenimiento del acoplamiento del eje .................................................. 63
6.14 Localización de averías ............................................................................ 64
6.14.1 Introducción .........................................................................................................64
6.14.2 Guía de localización de averías...........................................................................64

02250219-896 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. iii
Contenido 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario

Notas:

02250219-896 R01
iv Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
Sección 1
Seguridad
NOTA
El operador debe leer el manual
de instrucciones completo.
1.1 Generalidades
Sullair y sus filiales diseñan y fabrican todos sus produc-
tos de forma que puedan utilizarse con seguridad. No
obstante, la responsabilidad de mantener un funciona-
miento seguro corresponde a las personas que usan y
realizan el mantenimiento de estos productos. Las
siguientes normas de seguridad se ofrecen a modo ori-
entativo. Si se siguen escrupulosamente, reducirán al
mínimo la posibilidad de accidentes durante la vida útil
del equipo.
El compresor solo deberá ser utilizado por las personas
que conozcan su funcionamiento y que hayan sido des-
ignadas para ello, previa lectura y comprensión del man-
ual del operador. Si no se siguen las instrucciones, los
procedimientos y las medidas de seguridad de este man-
ual, podrían producirse accidentes y lesiones. No
arranque NUNCA el compresor a menos que sea seguro
hacerlo. NO intente poner en marcha el compresor si
existe cualquier situación de inseguridad. Ponga una eti-
queta en el compresor y déjelo fuera de servicio desco-
nectando y bloqueando la alimentación eléctrica o
dejando inoperativo su motor de accionamiento para que
las personas que desconozcan la situación de inseguri-
dad no intenten ponerlo en marcha hasta que se haya
solucionado el problema.
Instale, utilice y haga funcionar el compresor solo en
estricto cumplimiento de todas las normas OSHA, así
como cualquier código, norma o reglamento aplicables
de ámbito federal, estatal y local. NO modifique el com-
presor ni los controles sin una aprobación por escrito del
fabricante.
02250219-896 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
1: Seguridad
Aunque no se aplican específicamente a todos los tipos
de compresores con todos los tipos de motor de acciona-
miento, la mayoría de las advertencias y precauciones
que se ofrecen en este manual son válidas para la may-
oría de los compresores, y los conceptos en que se
basan son generalmente aplicables a todos los com-
presores.
1.2 Equipo de protección individual
A. Antes de instalar o hacer funcionar el compresor, se
recomienda que los propietarios, empleados y usu-
arios conozcan y cumplan todas las normas OSHA
así como cualquier código, norma o reglamento apli-
cables de ámbito federal, estatal y local relativos a
equipos de protección individual, tales como protec-
ción ocular, protección facial, protección respiratoria,
protección de las extremidades, prendas protecto-
ras, escudos protectores, barreras protectoras y
equipos de protección eléctrica, así como controles
administrativos o técnicos sobre exposición al ruido y
equipos de protección auditiva.
1.3 Liberación de presión
A. Instale una válvula limitadora de caudal adecuada
entre la salida de aire de servicio y la válvula de
cierre (válvula de mariposa), ya sea en el compresor
o en cualquier otro punto a lo largo de la línea de
aire, cuando se deba conectar una manguera de
aire, cuyo diámetro interior supere los 13 mm (1/2"),
a la válvula de cierre (válvula de mariposa), con el fin
de reducir la presión en caso de fallo de la
manguera, según la norma OSHA 29 CFR 1926.302
(b) (7) o cualquier código, norma y reglamento fed-
eral, estatal y local aplicable.
B. Cuando la manguera deba usarse para alimentar un
colector, instale una válvula adicional adecuada para
limitar el caudal entre el colector y cada manguera de
aire cuyo diámetro interior supere los 13 mm (1/2") y
que vaya a conectarse al colector para reducir la pre-
sión en caso de fallo de la manguera.
1
1: Seguridad 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
C. Proporcione una válvula limitadora de flujo apropiada
por cada 23 m (75 pies) adicionales de tubo en
tuberías de aire que sobrepasen los 13 mm (1/2") de
diámetro interior para reducir la presión en caso de
problemas con el tubo.
D. Las válvulas limitadoras de caudal se enumeran por
tamaño de tubo y caudal nominal. Seleccione las vál-
vulas adecuadas según corresponda y de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante.
E. NO emplee herramientas neumáticas con una capa-
cidad nominal inferior a la máxima del compresor.
Seleccione las herramientas neumáticas, mangueras
de aire, tuberías, válvulas, filtros y otros accesorios
en consonancia. NO sobrepase las presiones nomi-
nales de funcionamiento seguro indicadas por el fab-
ricante de estos componentes.
F. Fije todas las conexiones de la manguera con alam-
bres, cadenas u otros mecanismos de sujeción
adecuados para evitar que las herramientas o los
extremos de la manguera se desconecten y se
expulsen accidentalmente.
G. Abra la tapa de llenado de aceite únicamente cuando
el compresor no esté funcionando ni esté presur-
izado. Antes de quitar la tapa, apague el compresor y
purgue el depósito hasta alcanzar una presión
interna de cero.
H. Deje salir toda la presión interna antes de abrir cual-
quier tubería, conector, manguera, válvula, tapón de
drenaje, conexión u otros componentes, como filtros
y engrasadores, y antes de añadir compuesto anti-
congelante a los sistemas anticongelación opciona-
les de la línea de aire.
I. Mantenga a las personas alejadas del orificio de des-
carga de las mangueras, herramientas u otros pun-
tos de descarga de aire comprimido.
J. NO emplee aire a presiones mayores a 2,1 bares
para limpiar, y lleve a cabo la limpieza con un equipo
de protección individual que proteja de salpicaduras
conforme a la norma OSHA 29 CFR 1910.242 (b) o
cualquier otro código, norma y reglamento federal,
estatal y local aplicable.
K. NO juegue con las mangueras de aire, ya que
podrían producirse lesiones graves o la muerte.
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2 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
1.4 Incendio y explosión
A. Limpie inmediatamente los derrames de lubricante u
otras sustancias combustibles.
B. Pare el compresor y deje que se enfríe. Después,
evite que se acerquen chispas, llamas y otras fuen-
tes de ignición, y NO permita que se fume en la zona
circundante al comprobar o añadir lubricante, o al
rellenar los sistemas anticongelación de la línea aire
con compuesto anticongelante.
C. NO permita que se acumulen líquidos, incluidos el
compuesto anticongelante o la película de aceite del
sistema anticongelación de la línea de aire, debajo ni
alrededor de materiales acústicos, ni en ninguna
superficie externa del compresor de aire. Limpie con
un paño humedecido en limpiador industrial acuoso
o utilice vapor, según sea necesario. Si es necesario,
retire el material acústico, limpie todas las superfi-
cies y vuelva a instalarlo. Todo material acústico con
una cubierta protectora que esté rajada o perforada
deberá ser sustituido inmediatamente para evitar la
acumulación de líquidos o la formación de una
película de fluido dentro del material. NO utilice disol-
ventes inflamables para la limpieza.
D. Desconecte y bloquee todas las fuentes de aliment-
ación eléctrica antes de realizar cualquier trabajo de
reparación o limpieza del compresor o del interior de
la carrocería (si existe).
E. Mantenga en buen estado el cableado eléctrico,
incluidos todos los terminales y conectores de pre-
sión. Sustituya los cables que tengan el aislante agri-
etado, cortado, desgastado o degradado o con los
terminales desgastados, descoloridos o corroídos.
Mantenga todos los terminales y conectores de pre-
sión limpios y bien sujetos.
F. Mantenga los objetos conectados a tierra o los obje-
tos conductores (por ejemplo, herramientas) aleja-
dos de piezas expuestas del sistema que estén
cargadas con corriente (por ejemplo, terminales),
para evitar la formación de arcos eléctricos, que
podrían dar lugar a fuentes de ignición.
G. Antes de intentar cualquier reparación mediante sol-
dadura, retire el material acústico o cualquier otro
material que pueda resultar dañado por el calor o
que pueda provocar combustión y se encuentre en
las proximidades.
H. Durante el mantenimiento y el uso del compresor,
mantenga cerca un extintor o extintores de clase BC
o ABC totalmente llenos.
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario 1: Seguridad

I. Mantenga alejados del compresor trapos grasientos, 1.6 Superficies calientes y aristas
suciedad, hojas u otro tipo de materias combustibles. vivas
J. NO haga funcionar el compresor sin un flujo adec- A. Evite el contacto corporal con líquidos, refrigerantes
uado de aire o agua de refrigeración, ni con un flujo y superficies calientes, así como aristas vivas.
inadecuado de lubricante o con lubricante degra-
dado. B. Mantenga todas las partes del cuerpo alejadas de
los puntos de descarga de aire.
K. NO intente utilizar el compresor en ningún entorno
clasificado como peligroso a menos que la unidad C. Utilice equipo de protección individual, incluidos
haya sido diseñada y fabricada especialmente para guantes y protección para la cabeza, cuando trabaje
ello. en el compresor o cerca del mismo.
D. Mantenga a mano un botiquín de primeros auxilios.
En caso de lesiones, solicite atención médica inmed-
1.5 Piezas móviles iatamente. NO pase por alto los cortes pequeños ni
A. Mantenga las manos, brazos y otras partes del las quemaduras, ya que podrían infectarse
cuerpo, además de la ropa, alejados de acoplamien-
tos, correas, poleas, ventiladores y otros componen-
tes móviles. 1.7 Sustancias tóxicas e irritantes
B. NO trate de hacer funcionar el compresor con el ven- A. NO utilice el aire de este compresor para aplicacio-
tilador, el acoplamiento u otras protecciones des- nes de respiración, salvo si cumplen las normas
montadas. OSHA 29 CFR 1910 o cualquier código o reglamento
federal, estatal y local aplicable.
C. Utilice ropa ajustada y recójase el pelo largo cuando
trabaje cerca del compresor, en particular cuando se
exponga a piezas calientes o móviles.
PELIGRO
D. Si hubiera puertas de acceso, manténgalas cerradas
excepto para efectuar reparaciones o ajustes.
E. Asegúrese de que el personal está alejado del com-
presor antes de ponerlo en marcha o dejarlo funcio-
nando.
F. Antes de realizar reparaciones o ajustes, desconecte
y bloquee las fuentes de alimentación y verifique que
los circuitos del compresor no reciben tensión eléc- La inhalación de aire comprimido sin usar el
trica para minimizar la posibilidad de un arranque o equipo de seguridad adecuado puede dar lugar
funcionamiento accidentales. Esto es especialmente a lesiones graves o la muerte. Consulte las nor-
importante cuando los compresores funcionan por mas OSHA así como todos los códigos, normas
control remoto. y reglamentos federales, estatales y locales apli-
cables a los equipos de seguridad.
G. Para evitar la posibilidad de resbalones y caídas, eli-
mine cualquier resto de aceite, agua u otros líquidos
de manos, pies, suelo, controles y superficies sobre
las que se camine.

02250219-896 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 3
1: Seguridad 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
B. NO use sistemas anticongelación en conductos que
suministren aire a máscaras respiratorias u otros
equipos que empleen aire respirable, NI descargue
aire desde estos sistemas en recintos cerrados o sin
ventilación.
C. Haga funcionar el compresor solo en zonas abiertas
o adecuadamente ventiladas.
D. Sitúe el compresor, o instale una entrada de aire
remota, de tal forma que no aspire gases de escape
u otras sustancias tóxicas, nocivas o corrosivas.
E. Los refrigerantes y lubricantes utilizados en este
compresor son los habituales de la industria. Se
recomienda actuar con precaución para evitar la
ingestión accidental o el contacto con la piel. En caso
de ingestión, solicite atención médica inmediata-
mente. En caso de contacto con la piel, lávese con
agua y jabón. Consulte la ficha de seguridad para
obtener información sobre el aceite utilizado.
F. Utilice gafas de seguridad o un protector facial
cuando añada anticongelante a los sistemas anticon-
gelación de la línea de aire.
G. Si el compuesto anticongelante penetra en los ojos,
o si aparece irritación por los vapores, se reco-
mienda lavarlos con abundante agua durante quince
minutos. Se recomienda contactar de inmediato con
un médico, preferiblemente un oftalmólogo.
H. NO almacene el compuesto anticongelante del
sistema anticongelación de la línea de aire en recin-
tos cerrados.
I. El compuesto anticongelante que se emplea en los
sistemas anticongelación de la línea de aire contiene
metanol, una sustancia tóxica y nociva que puede
provocar consecuencias fatales si se ingiere. Evite el
contacto con la piel o los ojos y no respire los
vapores. Si se ingiere, provoque el vómito administ-
rando una cucharada de sal disuelta en un vaso de
agua caliente hasta que el vómito sea transparente.
Después, administre un vaso de agua con dos
cucharaditas de bicarbonato sódico disueltas. Haga
que el paciente se tumbe y cúbrale los ojos para evi-
tar que les dé la luz. Llame a un médico inmediata-
mente.
02250219-896 R01
4 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
1.8 Descarga eléctrica
A. La instalación y el mantenimiento de este compresor
se realizarán en estricto cumplimiento de todos los
códigos, normas y reglamentos de ámbito federal,
estatal y local aplicables, incluidos los del código
eléctrico nacional estadounidense, así como los rela-
tivos a conductores de puesta a tierra de equipos, y
dichos trabajos serán realizados únicamente por per-
sonal que posea la formación adecuada y que haya
sido designado para ello.
B. Mantenga todas las partes del cuerpo, así como las
herramientas manuales u otros objetos conductores,
alejados de partes expuestas del sistema eléctrico.
Mantenga el calzado seco, permanezca de pie sobre
superficies aislantes y NO toque ninguna otra parte
del compresor cuando realice ajustes o reparaciones
de componentes expuestos del sistema eléctrico.
Realice estos ajustes o reparaciones con una sola
mano para reducir al mínimo la posibilidad de crear
una trayectoria de corriente eléctrica al corazón.
C. Efectúe las reparaciones únicamente en zonas lim-
pias, secas y bien iluminadas y ventiladas.
D. NO deje el compresor desatendido con los armarios
eléctricos abiertos. Si por cualquier razón tiene que hac-
erlo, desconecte, bloquee y coloque etiquetas de aviso
en todas las fuentes de alimentación para que nadie
conecte la corriente involuntariamente.
E. Desconecte, bloquee y coloque etiquetas de aviso
en todas las fuentes de alimentación antes de reali-
zar reparaciones o ajustes en maquinaria rotativa y
antes de manipular cualquier conductor no
conectado a tierra.
PELIGRO
Antes de realizar trabajos de mantenimiento o
entrar en contacto con la máquina, compruebe
todos los equipos para verificar si existen cam-
pos electrostáticos, empleando el siguiente
equipo de prueba o similar:
• 90-600 V CA: detector de voltaje,
como el modelo Fluke 1AC-A
• 600-7000 V CA: detector de voltaje,
como el modelo Fluke Networks C9970
Es responsabilidad de cada empresa impartir la
formación necesaria al personal que debe reali-
zar la prueba de campos electrostáticos.
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
1.9 Elevación
A. Si el compresor va provisto de una anilla de ele-
vación, utilícela para elevarlo. Si no dispone de
anilla, utilice una eslinga. Los compresores que se
deban elevar con helicóptero no se deben izar de la
anilla, sino con eslingas. En cualquier caso, eleve o
manipule los equipos en estricto cumplimiento de las
normas OSHA 29 CFR 1910, subsección N, así
como cualquier código, norma o reglamento aplica-
bles de ámbito federal, estatal y local.
B. Antes de levantarlo, inspeccione los puntos de
amarre por si hubiera grietas en las soldaduras,
dobleces, signos de corrosión o mal estado,
o tuercas y pernos flojos.
C. Asegúrese de inspeccionar toda la estructura de ele-
vación, maniobra y sujeción para confirmar que está
en buen estado y que tiene una capacidad nominal
mínima equivalente al peso del compresor. Si no
está seguro del peso del compresor, péselo antes de
elevarlo.
D. Asegúrese de que el gancho tenga un cierre de
seguridad o equivalente y que esté bien enganchado
y fijado a la anilla o la eslinga.
E. Utilice cables de guía o equivalentes para evitar que
el compresor gire u oscile una vez levantado del
suelo.
F. NO trate de levantarlo cuando haya mucho viento.
G. Mantenga al personal alejado del compresor mien-
tras esté suspendido.
H. No eleve el compresor más de lo necesario.
I. Mantenga al operador encargado de la elevación
bajo constante vigilancia cuando el compresor esté
suspendido.
J. Sitúe el compresor solo en una superficie nivelada
capaz de soportar, como mínimo, su peso y su uni-
dad de carga.
K. Cuando mueva el compresor con una carretilla
elevadora, utilice las correspondientes ranuras para
las horquillas, si están disponibles. De lo contrario,
utilice un palé. Si no se dispone de ranuras para las
horquillas ni palés, asegúrese de que el compresor
está bien fijado y equilibrado sobre las horquillas
antes de levantarlo o transportarlo una distancia sig-
nificativa.
L. Asegúrese de que las horquillas de la carretilla están
totalmente acopladas e inclinadas hacia atrás antes
de elevar o transportar el compresor.
02250219-896 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
1: Seguridad
M. Eleve las horquillas únicamente hasta la altura nece-
saria para evitar los obstáculos del suelo, y con-
duzca la carretilla a la velocidad mínima posible.
N. Asegúrese de que los compresores montados sobre
el palé están firmemente fijados con pernos u otros
medios antes de elevarlos o transportarlos con car-
retilla. NUNCA intente transportar con carretilla
elevadora un compresor que no esté fijado a su palé,
ya que los suelos desiguales o las paradas bruscas
pueden provocar que el compresor se caiga y oca-
sione lesiones personales o daños materiales
graves.
1.10 Riesgo de quedar atrapado
A. Si la cubierta del compresor (en caso de estar equi-
pado con ella) es lo suficientemente grande como
para que quepa alguien dentro de su estructura y es
necesario acceder al interior para realizar alguna
labor de mantenimiento, informe antes al resto del
personal, o fije la puerta de acceso en posición abi-
erta y coloque una etiqueta para evitar que cualquier
otra persona cierre y bloquee la puerta con personal
dentro.
B. Antes de cerrar y fijar las puertas de la cubierta,
asegúrese de que no haya ningún miembro del per-
sonal dentro del compresor.
1.11 Advertencias de seguridad
Las siguientes instrucciones especiales son aplicables a
las unidades VSD equipadas con variadores de veloci-
dad ajustable electrónicos. Estas precauciones se apli-
can al funcionamiento del VSD.
ADVERTENCIA
Conecte a tierra la unidad de acuerdo con las
instrucciones que se ofrecen en este manual.
Las unidades no conectadas a tierra pueden
provocar descargas eléctricas o incendios. El
variador de velocidad tiene una gran corriente
de fuga capacitiva mientras funciona, lo que
puede provocar que algunas partes de la cubi-
erta estén por encima del potencial de tierra. Es
necesario realizar una conexión a tierra cor-
recta, tal como se describe en el manual. Si no
se tiene en cuenta esta precaución, podrían pro-
ducirse lesiones graves o incluso la muerte.
5
1: Seguridad 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario

ADVERTENCIA ADVERTENCIA
Antes de conectar la alimentación eléctrica del Antes de abrir las tapas del variador de veloci-
variador de velocidad, asegúrese de que las dad:
cubiertas de la parte delantera y de los cables
• Desconecte toda alimentación eléc-
estén cerradas y sujetas para evitar la
trica al variador de velocidad.
exposición a posibles situaciones de fallo eléc-
trico. Si no se tiene en cuenta esta precaución, • Espere un mínimo de 5 (cinco) minu-
podrían producirse lesiones graves o incluso la tos después de que todas las luces del
muerte. teclado se hayan apagado. Esto per-
mitirá que los condensadores del bus
de CC se descarguen.
• Incluso una vez desconectada la ali-
ADVERTENCIA mentación eléctrica, los condensa-
dores del bus de CC pueden mantener
Confíe todo el mantenimiento del variador a téc- un voltaje peligroso. Confirme que los
nicos cualificados. La instalación, el ajuste y el condensadores están completamente
mantenimiento de este equipo serán realizados, descargados midiendo su voltaje con
conforme a los manuales de servicio publicados, un multímetro ajustado para medir ten-
por personal de mantenimiento eléctrico cuali- sión CC. Si no se tienen en cuenta
ficado que esté familiarizado con la construcción estas precauciones, podrían pro-
y el funcionamiento de este tipo de equipo, así ducirse lesiones graves o incluso la
como con los riesgos relacionados. Si no se muerte.
tiene en cuenta esta precaución, podrían pro-
ducirse lesiones graves o incluso la muerte.

ADVERTENCIA
Los terminales de línea (L1, L2, L3), los termina-
les del motor (U, V, W) y los terminales de con-
exión CC/resistencia de frenado (-/+) tienen
corriente cuando el variador está conectado al
suministro eléctrico, aunque el motor no esté
funcionando. El contacto con este voltaje es
sumamente peligroso y puede provocar lesio-
nes graves o incluso la muerte.
PRECAUCIÓN
No realice ninguna prueba de resistencia ni
voltaje en ninguna parte del variador de veloci-
dad ni en sus componentes. Unas pruebas
incorrectas podrían provocar daños. Antes de
realizar alguna prueba o medición del motor o el
cable del motor, desconecte el cable del motor
de los terminales de salida del variador de velo-
cidad (U, VW) para evitar daños en el variador
de velocidad durante las pruebas del motor o el
cable.

PRECAUCIÓN
No toque ningún componente de las placas de
circuito. La descarga de tensión estática puede
dañar los componentes.

02250219-896 R01
6 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario 1: Seguridad

PRECAUCIÓN NOTA
El cliente debe instalar un interruptor de descon-
Instale el variador de velocidad en una habit- exión del suministro eléctrico que pueda verse
ación bien ventilada que no esté sujeta a tem- desde la máquina.
peraturas extremas, alta humedad o
condensación y evite lugares que estén directa-
mente expuestos a la luz solar o que tengan
altas concentraciones de polvo, gas corrosivo,
gas explosivo, gas inflamable, niebla de líquido
de rectificación, etc. La instalación incorrecta
puede producir riesgo de incendio.

PRECAUCIÓN
Para evitar fallos de funcionamiento y posibles
daños del variador, asegúrese de que no haya
ningún condensador de corrección de potencia
conectado a la salida del variador de velocidad
ni a los terminales del motor.

PRECAUCIÓN
Asegúrese de que los terminales de salida del
variador de velocidad (U, V, W) no están
conectados a la red eléctrica, ya que se podrían
producir daños importantes en el VSD.

NOTA
La instalación de los cables eléctricos interiores
se realiza en fábrica. La instalación de cableado
que debe realizar el cliente es mínima, pero
debe ser llevada a cabo por un electricista cali-
ficado de conformidad con OSHA, el código
eléctrico nacional estadounidense (NEC) o cual-
quier otro código eléctrico estatal, federal y local
aplicable relacionado con los interruptores de
aislamiento, interruptores de desconexión con
fusible, etc. Sullair ofrece un diagrama de
cableado para el instalador.

02250219-896 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 7
1: Seguridad 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario

Notas:

02250219-896 R01
8 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
Sección 2
Descripción
2.1 Introducción
El nuevo compresor de aire con tornillo rotativo lubricado
con estructura anegada le brindará una experiencia
única ofreciéndole mayor fiabilidad y un mantenimiento
simplificado. En comparación con otros tipos de
compresores, el tornillo rotativo Sullair es único en
cuanto a la fiabilidad de su mecánica, sin "desgaste" ni
requisitos de "inspección" para los componentes en
funcionamiento que se encuentran dentro de la unidad
del compresor. Lea la sección Sección 6: Mantenimiento
en la página 59 para comprobar lo sorprendentemente
fácil que resulta mantener su compresor de aire en
óptimas condiciones operativas.
2.2 Descripción de los componentes
Consulte la Figura 2-1 y la Figura 2-2. Aquí se muestran
claramente los componentes y ensamblajes del compresor
de aire. El paquete completo incluye el compresor, el motor
eléctrico, el arranque del motor, el sistema de entrada y de
descarga del compresor, los sistemas de lubricación y
refrigeración del compresor, el sistema de control de
capacidad, el controlador, la unidad de enfriamiento
posterior y un separador y tapa combinados, todo instalado
en un armazón de acero de alto calibre.
En los modelos con enfriamiento por aire, un ventilador
aspira el aire hacia el interior de la carcasa situada sobre
el ventilador y los motores principales a través de la
combinación de la unidad de enfriamiento posterior y el
enfriador de líquido. De esta forma, se extrae el calor de
compresión del aire comprimido y del líquido refrigerante,
y se lo hace salir por la parte superior del equipo.
En los modelos refrigerados por agua, en el armazón del
compresor hay instalado un intercambiador de calor de
casco y tubo. El fluido entra en el intercambiador de
calor, donde se disipa el calor de compresión. Otro
intercambiador de calor parecido se encarga de enfriar el
aire comprimido.
Tanto la versión refrigerada por aire como la refrigerada
por agua tienen componentes de fácil acceso, como el
separador de aire/aceite del filtro de fluido y las válvulas
de control. El filtro de entrada de aire también ofrece fácil
acceso para su mantenimiento.
02250219-896 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
2: Descripción
2.3 Compresor Sullair: descripción
funcional
Los compresores de aire Sullair tienen las características
de la unidad del compresor Sullair, un tipo de compresor
monofásico, de desplazamiento positivo y con tornillo
rotativo lubricado con estructura anegada. Esta unidad
proporciona una compresión continua para satisfacer
sus necesidades.
NOTA
Con un compresor Sullair, no se permite realizar
ningún mantenimiento ni inspección de las
piezas internas de la unidad de acuerdo con los
términos de la garantía.
Los compresores Sullair se rellenan en fábrica con
lubricante Sullube®. Para obtener más información sobre
el llenado de fluido, consulte Sección 3.7: Mantenimiento
y recomendaciones para el cambio del lubricante, fluido
en la página 25.
Los compresores 24KT® de Sullair se rellenan con un
fluido que rara vez necesita cambiarse. En el caso de
necesitar un cambio de líquido, utilice sólo el líquido
24KT Sullair.
AVISO DE GARANTÍA
La mezcla de otros lubricantes en el compresor
anulará todas las garantías.
Sullair recomienda que, en el primer cambio de filtro, se
tome una muestra de aceite 24KT y se envíe a fábrica
para su análisis. Este servicio es gratuito. Para
comenzar, el distribuidor Sullair le proporcionará el kit de
muestra junto con las instrucciones y el envase con la
dirección del remitente. El usuario recibirá un informe del
análisis junto con recomendaciones.
9
2: Descripción 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario

1. Elemento de compresión 8. Separador de humedad

2. Motor 9. Filtro de aceite
3. Motor del ventilador de enfriamiento 10. Llenado de aceite
4. Caja de arranque 11. Mirilla de llenado de aceite
5. Botón de parada de emergencia 12. Separador/depósito del cárter
6. WS Controller™ 13. Filtro de entrada de aire
7. Enfriador

Figura 2-1: Disposición general de los componentes, modelo refrigerado por aire

02250219-896 R01
10 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario 2: Descripción

1. Elemento de compresión 8. Separador de humedad

2. Motor 9. Filtro de aceite
3. Refrigerador de aceite 10. Llenado de aceite
4. Caja de arranque 11. Mirilla de llenado de aceite
5. Botón de parada de emergencia 12. Separador/depósito del cárter
6. WS Controller™ 13. Filtro de entrada de aire
7. Postenfriador 14. Ventilador de ventilación del dosel

Figura 2-2: Disposición general de los componentes, modelo refrigerado por agua

02250219-896 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 11
2: Descripción 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
El fluido se inyecta en los tubos de la unidad del
compresor y se mezcla directamente con el aire a
medida que giran los rotores, con lo que se comprime el
aire. El flujo del fluido tiene tres funciones básicas:
• Como refrigerante, controla el aumento de la
temperatura del aire asociado por lo general con el
calor de la compresión.
• Sella las vías entre los rotores y el estator y
también entre los propios rotores.
• Actúa como una película lubricante entre los
rotores, permitiendo que uno impulse
directamente al otro, que es una polea loca.
Una vez descargada la mezcla de aire/fluido de la unidad
del compresor, el fluido se separa del aire. En este
momento, el aire fluye a través de un postenfriador y
separador, a continuación, a la tubería de servicio
mientras el fluido se enfría como preparación para su
reinyección.
2.4 Sistema de refrigeración y
lubricación del compresor:
descripción funcional
Consulte la Figura 2-3 o la Figura . El sistema de
refrigeración y lubricación (versión refrigerada por aire)
consta de un ventilador, el motor del ventilador, la unidad
de enfriamiento posterior y enfriador de fluido de tipo
radiador, el filtro de flujo total de fluido, la válvula térmica
y las mangueras de interconexión. En los modelos con
refrigeración por agua, los dos intercambiadores de calor
de casco y tubo se sustituyen por el enfriador de tipo
radiador indicado arriba. La presión en el separador/
depósito del cárter inicia el flujo del aceite impulsándolo
desde el área de alta presión de este componente a un
área de menor presión en la unidad del compresor.
El aceite fluye desde el fondo del depósito separador/
colector a la válvula termostática. Esta válvula se abre
completamente cuando la temperatura del fluido se
encuentra por debajo de los 91°C (195°F) [99°C (210°F)
para 24KT® o si los valores nominales de las presiones
son superiores a 10,3 bares (150 psig)]. El aceite pasa por
la válvula termostática y el filtro principal en dirección al
elemento compresor, donde lubrica, enfría y sella los
rotores y la cámara de compresión.
A medida que la temperatura de descarga aumenta por
encima de 91°C (195°F) debido al calor de la
compresión, la válvula termostática empieza a ajustar y
una parte del fluido fluye a través del enfriador. Desde el
enfriador, el líquido fluye hacia el filtro de aceite y de allí
al compresor.
02250219-896 R01
12 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
Una porción del líquido que fluye hacia el compresor se
dirige hacia los rodamientos antifricción que dan soporte
a los rotores que están dentro de la unidad del
compresor.
El filtro de aceite cuenta con un cartucho de reemplazo y una
válvula de derivación integral. Consulte la Sección 3.7:
Mantenimiento y recomendaciones para el cambio del
lubricante, fluido en la página 25.
Los modelos refrigerados por agua tienen un presostato
de agua que evita que la unidad funcione con una
presión de agua inadecuada.
2.5 Sistema de descarga del
compresor: descripción funcional
Consulte la Figura 2-3 o la Figura . El elemento
compresor descarga la mezcla de aire comprimido y
aceite en el depósito separador/cárter combinado.
El separador/ desagüe tiene tres funciones básicas:
• Actúa como un separador primario del fluido.
• Actúa como cárter de aceite del compresor.
• Aloja el separador final del fluido.
La mezcla de aire y fluido comprimidos entra en el
separador/depósito del cárter y fluye a través de un
sistema interno de deflector. Allí, la dirección de
movimiento del fluido cambia y se reduce
considerablemente su velocidad, lo que hace que se
formen grandes gotas de fluido que caen hacia la parte
inferior del separador/depósito del cárter. El pequeño
porcentaje de líquido que queda en el aire comprimido se
acumula en la superficie del elemento separador a medida
que el aire comprimido fluye a través del mismo. El
conducto de retorno (o tubo de barrido) se dirige desde el
lado seco del separador/cárter hasta una zona de presión
media de la unidad del compresor. El líquido que se
acumula en la parte inferior del separador se devuelve al
compresor por un diferencial de presión entre el
separador/depósito de desagüe y el compresor. Hay una
mirilla visual en el conducto de retorno para observar este
flujo de fluido. En este conducto de retorno (protegido por
un tamiz) también hay un orificio para garantizar un flujo
adecuado. Un mensaje en el controlador indicará si se
produce una caída de presión irregular a través del
separador. Consulte la Sección 3.7: Mantenimiento y
recomendaciones para el cambio del lubricante, fluido en
la página 25.
Una válvula de presión mínima/verificación ubicada
después del separador asegura una presión mínima del
separador/cárter de 3,4 bares (50 psig) en condiciones
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario 2: Descripción

1. Elemento de compresión 4. Separador de humedad

2. Separador/depósito del cárter 5. Enfriador
3. Filtro de aceite

Figura 2-3: Refrigeración por aire, sistema de refrigeración / lubricación y descarga

02250219-896 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 13
2: Descripción 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario

1. Elemento de compresión 4. Separador de humedad

2. Separador/depósito del cárter 5. Refrigerador de aceite
3. Filtro de aceite 6. Postenfriador

Figura 2-4: Refrigeración por agua, sistema de refrigeración / lubricación y descarga

02250219-896 R01
14 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
de carga. Esta presión es necesaria para conseguir la
separación adecuada del aire/fluido y la circulación
adecuada del fluido.
La válvula de presión mínima y verificación tiene
incorporada una válvula de verificación del terminal para
evitar que el flujo del aire comprimido alojado en el
conducto de servicio se invierta y vuelva al separador/
desagüe al apagar el sistema o cuando el compresor
está funcionando en condiciones de descarga.
Una válvula de descarga de presión (ubicada en el lado
húmedo del separador) se abrirá si la presión del
separador/depósito del cárter supera su valor nominal. El
controlador apagará el compresor si la temperatura de
descarga alcanza los 113 ˚C (235 ˚F).
ADVERTENCIA
No retire las tapas, tapones ni otros componentes
cuando el compresor esté funcionando o
presurizado. Detenga el compresor y
despresurícelo antes de realizar estas acciones.
Se añade fluido al separador/depósito del cárter a través
de una abertura de llenado de aceite con tapa, ubicada
en una posición baja en el depósito, para evitar que el
separador/depósito del cárter se llene en exceso. Una
mirilla permite que el operador supervise visualmente el
nivel de aceite del separador/depósito del cárter.
2.6 Sistema de control: descripción
funcional
Consulte la Figura 2-5. El propósito del sistema de control
del compresor es regular la cantidad de aire que se
comprime para que coincida con la cantidad de aire
comprimido que se utiliza. El sistema de control de
capacidad consta de una electroválvula, una válvula
reguladora y una válvula de entrada. La descripción
funcional del sistema de control se presenta a continuación
en cuatro fases diferentes de operación. Para facilitar la
comprensión, la descripción se aplica a un compresor con un
margen de funcionamiento de 6,9 a 7,6 bares (100 a
110 psig). Un compresor con cualquier otro rango de presión
funcionará de la misma manera pero con otros valores de
presión.
Modo de arranque: 0 a 3,5 bares (0 a 50 psig)
Cuando se presiona el comando (arranque) del
controlador, la presión del separador/depósito del cárter
02250219-896 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
2: Descripción
aumenta rápidamente de 0 a 3,4 bares (0 a 50 psig). Al
principio, el compresor arranca descargado, con la
electroválvula abierta y la válvula de entrada cerrada. A
continuación, cuando se alcanzan las rpm máximas,
cambia a carga completa. Durante esta etapa, tanto la
válvula reguladora de presión como la electroválvula
están cerradas, la válvula de entrada está
completamente abierta y las bombas del compresor
trabajan a su máxima capacidad. En esta fase, la presión
en aumento del aire comprimido del compresor queda
aislada de la línea de servicio por medio de la válvula de
presión mínima, ajustada a unos 3,4 bares (50 psig).
Modo de plena carga: 3,4 a 6,9 bares (50 a 100 psig)
Cuando la presión del aire comprimido aumenta por
encima de 3,4 bares (50 psig), la válvula de presión
mínima se abre, permitiendo que el aire comprimido fluya
hacia el conducto de servicio. A partir de este punto, el
controlador supervisa continuamente la presión del aire del
conducto. El regulador de presión y la válvula solenoide
permanecen cerrados durante esta fase. La válvula de
entrada permanecerá completamente abierta mientras el
compresor funcione a 6,9 bares (100 psig) o menos.
Modo de modulación: 6,9 a 7,6 bares (100 a 110 psig)
[5500B, 7500B]
Si se utiliza menos de la capacidad nominal de aire
comprimido, la presión del conducto de servicio aumenta
por encima de 6,9 bares (100 psig). La válvula reguladora
de presión se abre gradualmente, dirigiendo la presión del
aire a la válvula de control de entrada, reduciendo el aire
que entra en el compresor hasta que corresponda con la
cantidad de aire que se está usando. El sistema de control
funciona continuamente de esta manera entre los límites
de 6,9 a 7,6 bares (100 a 110 psig), en respuesta a la
variación de la demanda del conducto de servicio. La
válvula de admisión integrada tiene un orificio que envía
una pequeña cantidad de aire a la entrada del compresor
cuando el regulador de presión controla la válvula de
control de admisión. El orificio también purga la humedad
acumulada en las tuberías de control.
Modo de simulación con válvula espiral: 6,9 a
7,6 bares (100 a 110 psig)
[4500PSB, 5500PSB, 7500PSB]
Cuando la demanda de aire desciende por debajo de la
capacidad nominal del compresor, la presión de línea
aumenta por encima de 6,9 bares (100 psig). Como
resultado, el regulador de presión diferencial de la
válvula espiral abre gradualmente, aplicando presión de
aire al actuador de la válvula espiral. La presión de aire
en el actuador expande el diafragma. A la vez, la
cremallera engrana con el piñón montado en el conjunto
de eje de la válvula espiral. Esto produce un movimiento
15
2: Descripción 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
giratorio. A medida que la válvula espiral gira, comienza
a abrir gradualmente las lumbreras de derivación. El
exceso de aire vuelve internamente al extremo de
aspiración del elemento de compresión. Ahora, el
compresor comprime solo la cantidad de aire que se
consume. A medida que la demanda de aire disminuye,
la válvula espiral sigue abriendo cada vez más hasta que
todas las lumbreras de derivación están totalmente
abiertas. En este punto, la válvula espiral se ha movido a
la posición de descarga (mínima).
La válvula espiral permite un rango de modulación del
100% al 50%. Durante este período, la presión aumenta
aproximadamente de 100 a 105 psig (6,9 a 7,2 bar). A
medida que la presión de aire supera los 7,2 bares (105
psig), el regulador de presión diferencial que controla la
válvula de vástago de entrada empieza a abrir y cerrar el
vástago para regular el flujo de aire de entrada al
compresor. La válvula de vástago de aspiración permite
un rango de modulación del 50 al 40%. Durante este
intervalo, la presión aumenta aproximadamente de 7,4 a
7,6 bares (106 a 110 psig). Durante este rango, la válvula
espiral permanece en la posición de descarga.
Modo de descarga: más de 7,6 bares (110 psig)
Cuando se emplea una cantidad de aire relativamente
pequeña o nula, la presión de la tubería de servicio
continúa aumentando. Cuando la presión excede un valor
de 7,6 bares (110 psig), el sistema de control del
controlador desenergiza la electroválvula. De esta forma,
se suministra directamente la presión de aire del
separador/depósito del cárter y se cierra la válvula de
entrada. Al mismo tiempo, la válvula solenoide envía una
señal neumática a la válvula de purga. La válvula de purga
se abre a la atmósfera (está ubicada en el separador del
compresor/depósito del cárter) y se reduce la presión del
separador/depósito del cárter hasta llegar a 1,2 bares
(17 psig) aproximadamente. La válvula de verificación del
conducto de servicio de aire impide que la presión del
conducto vuelva al separador/depósito del cárter.
02250219-896 R01
16 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
Cuando la presión del conducto se reduce al valor bajo
(presión de apertura; generalmente de 6,9 bares
(100 psig) en compresores de baja presión (7 bares) y de
8,6 bares (125 psig) en compresores de alta presión
(9 bares), 10,3 bares (150 psig) en compresores de
10 bares, 12,0 bares (175 psig) en compresores de
12 bares), el controlador energiza la electroválvula y la
válvula de purga se cierra. La electroválvula, otra vez con
energía, evita nuevamente que la presión del conducto
llegue a la válvula de control de entrada. Si la presión
comenzara a aumentar, el regulador de presión continuará
su función normal tal y como se describió anteriormente.
Control con/sin carga
Si el cliente lo desea, el compresor puede configurarse para
que opere con carga o sin carga sin un control de
modulación. Este modo de control se selecciona
generalmente cuando hay disponible una gran cantidad de
almacenamiento de aire comprimido (tanque de aire).
Utilizando el teclado del controlador, seleccione Modular en
el menú y ajústelo a NO. En un equipo clasificado para
7 bares (100 psig), el compresor funcionará en el modo de
carga completa hasta 7 bares (100 psig). Si se requiere
menos de la capacidad nominal, la presión aumentará por
encima de 7 bares (100 psig) y el controlador desenergizará
la electroválvula, lo que hace que el compresor funcione en
el modo de descarga. Cuando la presión del sistema se
reduce a 6,3 bares (90 psig), el controlador energiza la
electroválvula y el compresor vuelve al modo de plena
carga. Así, el compresor mantiene la presión del sistema en
un margen de 6,3 - 6,9 bares (90 - 100 psig).
Funcionamiento automático
Para aplicaciones con varios períodos de tiempo en los
que no se requiera aire, el modo AUTOMÁTICO del
controlador permite al compresor cerrarse (tiempo
retardado) cuando no existe necesidad de aire
comprimido, y reactivarse cuando hay demanda.
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario 2: Descripción

1. Entrada de aire 5. Salida de aire

2. Válvula de presión mínima/verificación 6. Regulador de presión
3. Válvula de purga 7. Electroválvula de secuencia
4. Separador/depósito del cárter 8. Electroválvula de descarga

Figura 2-5: Sistema de control neumático estándar

02250219-896 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 17
2: Descripción 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario

2.7 Sistema de entrada de aire:

descripción funcional
Consulte la Figura 2-6. El sistema de entrada del
compresor consta de un filtro de aire tipo seco, un
medidor de restricción y una válvula de entrada de aire.
El medidor de restricción (ubicado en el filtro de aire)
indica el estado del filtro de aire mostrando el color rojo
cuando el filtro se debe someter a mantenimiento.
La válvula de aire moduladora de tipo resorte controla
directamente la cantidad de aire que entra en el
compresor como consecuencia del funcionamiento del
regulador de presión. Consulte la Modo de plena carga:
3,4 a 6,9 bares (50 a 100 psig) en la página 15. La
válvula de entrada también funciona como válvula de
verificación para impedir la rotación inversa cuando se
apaga el compresor.
ADVERTENCIA
"El Plastic Pipe Institute (Instituto de Tubos
Plásticos) recomienda no usar tubos termoplásticos
para transportar el aire comprimido u otros gases
comprimidos en lugares expuestos que se
encuentren por encima del nivel de la superficie, por
ejemplo, en tuberías expuestas de plantas".1
Sullube® no debe usarse con sistemas de tubería
PVC. Puede afectar a la unión de juntas
cementadas. También puede afectar a otros
plásticos.
1Plastic
Pipe Institute, Recomendación B. Adoptada el
19 de enero de 1972.

1. Filtro de entrada de aire 4. Elemento de compresión

2. Indicador de restricción 5. Separador/depósito del cárter
3. Entrada de aire

Figura 2-6: Sistema de entrada de aire

02250219-896 R01
18 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
2.8 Componentes del variador de
velocidad (VSD)
El variador de velocidad (VSD), situado en la caja
eléctrica del equipo, funciona junto con el controlador
para permitir que el compresor satisfaga la demanda
actual del sistema. El disipador del variador se extiende
por la parte trasera de la caja y se enfría con el aire que
recorre la caja del compresor.
2.9 Sistema de control de VSD:
descripción funcional
Consulte la Figura 2-5. Los controles consisten en:
• un variador de velocidad (VSD)
• una electroválvula
• una válvula reguladora
• una válvula de entrada
Según el modelo, el compresor puede funcionar a una
presión de ajuste de 4,1 a 12,1 bares (60 a 175 psig). El
controlador define automáticamente el intervalo de
frecuencia de acuerdo con la presión seleccionada.
(El margen de funcionamiento del compresor se
encuentra en la placa de datos que lo acompaña).
La información suministrada en los siguientes párrafos
es válida para un compresor con una presión operativa
de 6,9 bares (100 psig) y una configuración delta de
carga de 0,4 bares (6 psi).
NOTA
La configuración delta de carga predeterminada
es de 0,7 bares (10 psi). Sullair recomienda una
configuración de 0,4 bares (6 psi) para un
funcionamiento más eficaz.
Los compresores con diferente margen de funcionamiento
de presión funcionan de la misma manera.
Modo de arranque: 0 a 3,5 bares (0 a 50 psig)
Cuando se presiona el comando (arranque) del
controlador, se emite una señal para que el VSD acelere
el motor a la velocidad máxima, lo que provoca que la
presión del separador/depósito del cárter se eleve de 0 a
3,4 bares (0 a 50 psig). En este momento, la
electroválvula y la válvula reguladora de presión están
cerradas. La válvula de entrada se encuentra
completamente abierta y el terminal de aire transmite un
flujo completo al separador/depósito de desagüe. Una
válvula de presión mínima definida en 3,4 bares (50 psig)
02250219-896 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
2: Descripción
aproximadamente aísla la presión de aire creciente del
compresor del conducto de servicio.
Modo de plena carga: 3,4 a 6,9 bares (50 a 100 psig)
Cuando la presión del aire comprimido aumenta por
encima de 3,4 bares (50 psig), la válvula de presión
mínima se abre, permitiendo que el aire comprimido
fluya hacia el conducto de servicio. A partir de este
punto, el controlador supervisa la presión del conducto
que controla el variador de velocidad (VSD). La
electroválvula y la válvula reguladora de presión siguen
cerradas. La válvula de entrada está completamente
abierta y funciona a 6,9 bares (100 psig) o menos.
Control de carga parcial del VSD
La presión del conducto de servicio aumenta a un valor
superior a 6,9 bares (100 psig) si la demanda es inferior
a la capacidad nominal del compresor. En estas
condiciones, el VSD disminuye las rpm del motor, lo que
reduce la salida para coincidir con la demanda. El
variador ajusta constantemente las rpm del motor para
mantener la presión del conducto a 6,9 bares (100 psig).
El controlador mantiene la frecuencia correcta cuando el
VSD funciona en este modo.
Modo de modulación: 6,9 a 7,3 bares (100 a
106 psig) [4500PVB, 5500VB, 7500VB]
Durante períodos de baja demanda, con el VSD a
velocidad mínima, la presión del conducto puede seguir
aumentando. Cuando la presión del conducto alcance un
valor de aproximadamente 7 bares (101 - 102 psig), la
válvula reguladora (Figura 2-5) se abrirá gradualmente y
dirigirá la presión del aire al pistón de la válvula de
control de entrada. Debido a esta acción, la válvula de
entrada se cierra parcialmente, lo que reduce el flujo de
aire que ingresa al compresor hasta satisfacer la
demanda. El sistema de control funciona de manera
constante en este estado, entre menos de 7 bares
(101 psig) y 7,3 bares (106 psig), en respuesta a la
variación de la demanda del sistema. El regulador de
presión cuenta con un orificio que exhala una pequeña
cantidad de aire a la atmósfera cuando el regulador de
presión controla la válvula de entrada. Este orificio
también permite que salga toda humedad acumulada del
conducto de control. Cuando la presión de descarga
aumenta por encima de 7,3 bares (106 psig) o hasta
llegar a una presión de descarga preestablecida, el
compresor se descarga.
Modo de simulación con válvula espiral: 7,3 a
6,9 bares (100 a 106 psig) [7500PVB]
A medida que disminuye la demanda, el variador de
velocidad variable reduce la velocidad del motor para
19
2: Descripción 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
mantener la presión del punto de ajuste. Cuando la
velocidad alcanza el valor mínimo, se abre una válvula
de solenoide que suministra presión de aire al actuador
de la válvula espiral. Esto, a su vez, amplía el diafragma
y acopla el piñón montado sobre el eje de la válvula
espiral, lo que da como resultado un movimiento giratorio
y una apertura total de la válvula espiral, reduciendo de
manera efectiva la longitud del rotor en un 50%. El
exceso de aire vuelve internamente al lado de aspiración
del elemento de compresión. En este modo, el VSD
modula la velocidad del motor dentro de un rango
especificado para mantener la presión de punto de
ajuste como se indica:
• Estado de demanda creciente: Si la demanda
aumenta, el VSD incrementa la velocidad del
motor hasta que se alcanza la presión de punto
de ajuste. Si no se alcanza la presión de punto
de ajuste a máxima velocidad, el controlador
cierra la válvula espiral y, con ello, elimina la
derivación interna de aire. Por consiguiente, el
VSD regula la velocidad del motor para
alcanzar la presión de punto de ajuste.
• Estado de demanda decreciente: Cuando la
válvula espiral está abierta, si sigue
disminuyendo la demanda, el VSD reduce la
velocidad del motor hasta que se alcanza la
presión de punto de ajuste. Esta acción
continúa hasta que se alcanza la velocidad
mínima. Cuando la presión del sistema alcanza
los 7,3 bares (106 psig) o, de manera
02250219-896 R01
20 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
alternativa, la presión de descarga
configurada, el compresor se descarga o
desactiva.
Modo de descarga: más de 7,3 bares (106 psig)
Cuando no hay demanda o está en un nivel mínimo, la
presión del conducto de servicio sigue aumentando.
Cuando esta presión supera los 7,3 bares (106 psig) o
alcanza un valor de presión de descarga preestablecido,
el sistema de control WS desenergiza la electroválvula,
lo que permite que se suministre directamente la presión
de aire del separador/depósito del cárter y se cierre la
válvula de entrada. Al mismo tiempo, la electroválvula
envía una señal neumática a la válvula de purga, que se
abre y reduce la presión del separador/depósito de
desagüe. La válvula de verificación del conducto de
servicio de aire impide que la presión del conducto
vuelva al separador/depósito de desagüe. El compresor
se apagará al finalizar el tiempo de descarga
programado (la configuración predeterminada es cero (0)
minutos para un apagado inmediato después de la
descarga). Cuando la presión del conducto cae hasta
alcanzar el valor de presión baja de 6,9 bares (100 psig),
el controlador enciende el motor y energiza la
electroválvula, lo que cierra la válvula de purga. La
electroválvula nuevamente energizada impide que la
presión del conducto llegue a la válvula de control de
entrada, lo que permite que se abra por completo y que
el compresor suministre aire comprimido al sistema.
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario 3: Especificaciones

Sección 3
Especificaciones
3.1 Tabla de especificaciones - 4500PSB, 5500B, 5500PSB, 7500B, 7500PSB
Dimensiones
Longitud Ancho Altura Peso
Energía ODP TEFC
1
Modelo CV kW pulg. mm pulg. mm pulg. mm lbs KG. lbs KG.
Serie 4500PSB
4507PSB 60 45 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3367 1527 3445 1563
4509PSB 60 45 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3367 1527 3445 1563
4510PSB 60 45 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3367 1527 3445 1563
Serie 5500B
5507B 75 55 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3248 1473 3313 1503
5509B 75 55 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3248 1473 3313 1503
5510B 75 55 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3248 1473 3313 1503
5512B 75 55 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3248 1473 3313 1503
Serie 5500PSB
5507PSB 75 55 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3390 1538 3455 1567
5509PSB 75 55 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3390 1538 3455 1567
5510PSB 75 55 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3390 1538 3455 1567
5512PSB 75 55 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3390 1538 3455 1567
Serie 7500B
7507B 100 75 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3476 1577 3567 1618
7509B 100 75 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3476 1577 3567 1618
7510B 100 75 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3476 1577 3567 1618
7512B 100 75 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3476 1577 3567 1618
Serie 7500PSB
7507PSB 100 75 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3618 1641 3709 1682
7509PSB 100 75 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3618 1641 3709 1682
7510PSB 100 75 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3618 1641 3709 1682
7512PSB 100 75 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3618 1641 3709 1682
1Incluyeestándar y 24KT®. Estas son las designaciones de presión que aparecen después del número de modelo:
6,9 bares (07-100 psig) 8,6 bares (9-125 psig) 10,3 bares (10-150 psig) 12 bares (12-175 psig).
La presión máxima es igual a la presión nominal más 0,7 bares (10 psig).

02250219-896 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 21
3: Especificaciones 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario

3.2 Tabla de especificaciones - 4500PVB, 5500VB, 7500VB, 7500PVB

Dimensiones
Longitud Ancho Altura Peso
Amperaje del
Motor Tensión/Hz accionamiento pulg. mm pulg. mm pulg. mm lbs KG.
1
Serie VSD — 4500PVB (modelos 4507PVB a 4509PVB)
460/60 88 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3323 1507
ODP
575/60 52 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3323 1507
460/60 58 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3401 1543
TEFC
575/60 52 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3401 1543
Serie VSD — 5500VB (modelos 5507VB a 5512VB)1
460/60 72 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3346 1518
ODP
575/60 62 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3346 1518
460/60 72 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3411 1547
TEFC
575/60 62 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3411 1547
1
Serie VSD — 7500VB (modelos 7507VB a 7512VB)
460/60 88 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3587 1627
ODP
575/60 77 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3587 1627
460/60 88 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3678 1668
TEFC
575/60 77 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3678 1668
1
Serie VSD — 7500PVB (modelos 7507PVB a 7512PVB)
460/60 88 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3587 1627
ODP
575/60 77 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3587 1627
460/60 88 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3678 1668
TEFC
575/60 77 87,5 2223 43,4 1103 68,5 1740 3678 1668
1Incluye
estándar y 24KT®. Estas son las designaciones de presión que aparecen después del número de modelo:
6,9 bares (07-100 psig) 8,6 bares (9-125 psig) 10,3 bares (10-150 psig) 12 bares (12-175 psig).
La presión máxima es igual a la presión nominal más 0,7 bares (10 psig).

02250219-896 R01
22 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario 3: Especificaciones

3.3 Especificaciones del compresor

Compresor Modelos estándar
Tipo Tornillo rotativo
Presión de servicio estándar 7 bares (100 psig) 9 bares (125 psig)
Tipo de rodamiento Antifricción
Temperatura ambiente máxima1 40 °C (104 °F)
Temperatura ambiente mínima 4,4 °C (40 °F)
Enfriamiento Fluido presurizado
Fluido del compresor Sullair Sullube®, 24KT®, PristineFG™ y SRF son opcionales
Capacidad del separador/cárter 20,8 litros (5,5 galones)
Control WS Controller™
1
Se encuentran disponibles compresores especiales para el funcionamiento con temperaturas ambientales más altas.

3.4 Especificaciones del motor

Motor Modelos estándar
Tamaño 60, 75, 100 CV / 45, 55, 75 kW
Brida en C, abierto con protección contra salpicaduras, eficacia superior, trifásico,
Tipo
230/460 V, 60 Hz
Brida en C, abierto con protección contra salpicaduras, eficacia superior, trifásico,
Tipo VSD
460 V, 60 Hz
Temperatura ambiente máxima 40 °C (104 °F)
Temperatura ambiente mínima 4,4 °C (40 °F)
Opciones disponibles 230V y 575V 60 Hz
Motor de arranque Magnético de voltaje total, estrella - triángulo o VSD
Velocidad - 60, 75, 100 CV (45, 55, 75 kW) 1780 rpm (60 Hz)
Se utilizan motores de varias frecuencias y voltajes. Los compresores deben utilizarse solo con la frecuencia eléctrica y el voltaje especificados.

3.5 Guía de lubricación Si es necesario cambiar el fluido, siga Sección 3.7:

Consulte la Figura 3-1 con respecto a la ubicación de la
lumbrera de llenado de aceite. Para garantizar un servicio
óptimo y sin interrupciones, los compresores de Sullair se
someten a prueba en la fábrica con lubricante Sullube®.
AVISO DE GARANTÍA
La mezcla de otros lubricantes en el compresor
anulará todas las garantías.
Mantenimiento y recomendaciones para el cambio del
lubricante, fluido en la página 25.
ADVERTENCIA
"El Plastic Pipe Institute (Instituto de Tubos Plásti-
cos) recomienda no usar tubos termoplásticos
para transportar el aire comprimido u otros gases
comprimidos en lugares expuestos que se
encuentren por encima del nivel de la superficie,
por ejemplo, en tuberías expuestas de plantas".1
Sullube® no debe usarse con sistemas de tubería
PVC. Puede afectar a la unión de juntas cementadas.
También puede afectar a otros plásticos.
1Plastic Pipe Institute, Recomendación B. Adoptada el
19 de enero de 1972.

02250219-896 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 23
3: Especificaciones 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario

ADVERTENCIA
Tal como se indica en el Manual del operario, se
recomienda realizar un mantenimiento de todos
los otros componentes.

No mezcle distintos tipos de fluidos. Si el fluido del

compresor se contamina con aceite mineral u otros fluidos,
pueden surgir problemas de funcionamiento, tales como la
formación de espuma o la obstrucción de filtros, orificios o
conductos.

NOTA
Cuando cambie de marca de lubricante, limpie
el sistema.

Si las condiciones ambientales superan lo indicado o las

condiciones garantizan el uso de lubricantes de larga
duración, póngase en contacto con Sullair para obtener
recomendaciones.

3.6 Guía de aplicación

Sullair anima al usuario a participar en un programa de
análisis de fluidos con los proveedores de fluidos. Esto
podría dar como resultado un intervalo de cambio de
fluidos que difiera del señalado en el manual. Contacte
con su proveedor de Sullair para obtener más información.

1. Separador/depósito del cárter

2. Lumbrera de llenado de aceite
3. Mirilla
4. Válvula de drenaje de fluido

Figura 3-1: Ubicación del punto de llenado de aceite

02250219-896 R01
24 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario 3: Especificaciones

3.7 Mantenimiento y recomendaciones para el cambio del lubricante, fluido

Cambio del filtro de Cambio del
Lubricante Cambio del fluido fluido separador
Sullube® (27,3 L / 7,2 gal.) A, E G, C I, D
SRF 1/4000® (27,3 L / 7,2 gal.) B, E G, C B, D
24KT® (27,3 L/7,2 gal) F, E G, C I, D
PristineFG™ (27,3 L / 7,2 gal.) H, E G, C B, D
A: 10 000 horas o una vez al año.
B: 4000 horas o con mayor frecuencia si se requiere.
C: cuando la pérdida de presión medida supera los 1,3 bares (20 psig).
D: cuando la pérdida de presión medida supera los 0,7 bares (10 psig).
E: cuando se requiera por los resultados de análisis de aceite o contaminación conocida.
F: no se requiere reemplazo en condiciones normales de servicio.
G: cada 2000 horas.
H: 6000 horas o una vez al año.
I: 8000 horas o una vez al año.

02250219-896 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 25
 3: Especificaciones 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
3.8 Identificación, refrigeración por aire

02250219-009 R00
02250219-896 R01
26 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
 3.8 Identificación, refrigeración por aire

4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
Notas de gráfico
1 DEJAR COMO MÍNIMO 1,25 METROS (4,0 PIES) ALREDEDOR DE LA MÁQUINA PARA EL ACCESO Y LA LIBRE CIRCULACIÓN DEL AIRE.
ES NECESARIO USAR UNA BASE O SOPORTE CON CAPACIDAD PARA SOSTENER EL PESO DEL PAQUETE, Y QUE TENGA LA SUFICIENTE
2 RIGIDEZ PARA MANTENER EL NIVEL DEL ARMAZÓN DEL COMPRESOR. ESTE ARMAZÓN DEBE NIVELARSE Y FIJARSE EN LA BASE. NO SE
PERMITEN CARGAS DE CONDUCTOS EN LAS CONEXIONES EXTERNAS.
3 TODAS LAS DIMENSIONES PUEDEN VARIAR ± 12,7 MM (0,50").
4 EL GRÁFICO MUESTRA EL SUMINISTRO ELÉCTRICO DE ENTRADA RECOMENDADO AL CLIENTE.
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.

SI SE INSTALA UN CONDUCTO PARA AIRE DE ENFRIAMIENTO, DEBE SELECCIONARSE UN VENTILADOR DE ALTA ESTÁTICA. CON ESTE
5 VENTILADOR, LA PRESIÓN ESTÁTICA ADICIONAL MÁXIMA PERMITIDA ES DE 0,75" DE AGUA.
6 TODAS LAS DIMENSIONES SE INDICAN EN MILÍMETROS CON EL EQUIVALENTE EN PULGADAS ENTRE PARÉNTESIS.

Pesos de la máquina - válvula no espiral

Motor principal
Modelo (CV) Tipo de motor Peso Aire de refrigeración
ODP 1463 kg/3225 LBS 6000 CFM/10194 M3/HR
4500P 60
TEFC 1498 kg/3303 LBS 6000 CFM/10194 M3/HR
02250219-896 R01

ODP 1473 kg/3248 LBS 6000 CFM/10194 M3/HR

5500 75
TEFC 1503 kg/3313 LBS 6000 CFM/10194 M3/HR
ODP 1577 kg/3476 LBS 8200 CFM/13932 M3/HR
7500 100
TEFC 1618 kg/3567 LBS 8200 CFM/13932 M3/HR

Pesos de la máquina - válvula espiral

Motor principal
Modelo (CV) Tipo de motor Peso Aire de refrigeración
ODP 1527 kg/3367 LBS 6000 CFM/10194 M3/HR
4500PS 60
TEFC 1563 kg/3445 LBS 6000 CFM/10194 M3/HR
ODP 1538 kg/3390 LBS 6000 CFM/10194 M3/HR
5500PS 75
TEFC 1567 kg/3455 LBS 6000 CFM/10194 M3/HR
ODP 1641 kg/3618 LBS 8200 CFM/13932 M3/HR
7500PS 100
TEFC 1682 kg/3709 LBS 8200 CFM/13932 M3/HR

3: Especificaciones
27
 3: Especificaciones 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
3.9 Identificación, refrigeración por agua

02250219-217 R00
02250219-896 R01
28 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
 3.9 Identificación, refrigeración por agua

4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
Notas de gráfico
1 DEJAR COMO MÍNIMO 1,25 METROS (4,0 PIES) ALREDEDOR DE LA MÁQUINA PARA EL ACCESO Y LA LIBRE CIRCULACIÓN DEL AIRE.
ES NECESARIO USAR UNA BASE O SOPORTE CON CAPACIDAD PARA SOSTENER EL PESO DEL PAQUETE, Y QUE TENGA LA SUFICIENTE
2 RIGIDEZ PARA MANTENER EL NIVEL DEL ARMAZÓN DEL COMPRESOR. ESTE ARMAZÓN DEBE NIVELARSE Y FIJARSE EN LA BASE. NO SE
PERMITEN CARGAS DE CONDUCTOS EN LAS CONEXIONES EXTERNAS.
3 TODAS LAS DIMENSIONES PUEDEN VARIAR ± 12,7 MM (0,50").
4 EL GRÁFICO MUESTRA EL SUMINISTRO ELÉCTRICO DE ENTRADA RECOMENDADO AL CLIENTE.
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.

SI SE INSTALA UN CONDUCTO PARA AIRE DE ENFRIAMIENTO, DEBE SELECCIONARSE UN VENTILADOR DE ALTA ESTÁTICA. CON ESTE
5 VENTILADOR, LA PRESIÓN ESTÁTICA ADICIONAL MÁXIMA PERMITIDA ES DE 0,75" DE AGUA.
6 TODAS LAS DIMENSIONES SE INDICAN EN MILÍMETROS CON EL EQUIVALENTE EN PULGADAS ENTRE PARÉNTESIS.

Pesos de la máquina - válvula no espiral

Motor principal
Modelo (CV) Tipo de motor Peso Aire de refrigeración
ODP 1445 kg/3185 LBS 2845 CFM/4834 M3/HR
4500P 60
TEFC 1480 kg/3263 LBS 2845 CFM/4834 M3/HR
02250219-896 R01

ODP 1455 kg/3208 LBS 2845 CFM/4834 M3/HR

5500 75
TEFC 1485 kg/3273 LBS 2845 CFM/4834 M3/HR
ODP 1559 kg/3436 LBS 2845 CFM/4834 M3/HR
7500 100
TEFC 1600 kg/3527 LBS 2845 CFM/4834 M3/HR

Peso de la máquina - válvula espiral

Motor principal
Modelo (CV) Tipo de motor Peso Aire de refrigeración
ODP 1509 kg/3327 LBS 2845 CFM/4834 M3/HR
4500PS 60
TEFC 1545 kg/3405 LBS 2845 CFM/4834 M3/HR
ODP 1520 kg/3350 LBS 2845 CFM/4834 M3/HR
5500PS 75
TEFC 1549 kg/3415 LBS 2845 CFM/4834 M3/HR
ODP 1623 kg/3578 LBS 2845 CFM/4834 M3/HR
7500PS 100
TEFC 1664 kg/3669 LBS 2845 CFM/4834 M3/HR

3: Especificaciones
29
 3: Especificaciones 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
3.10 Tuberías e instrumentos, refrigeración por aire - 4500PVB, 5500B, 5500VB, 7500B, 7500VB

02250218-394 R00
02250219-896 R01
30 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
 3.10 Tuberías e instrumentos, refrigeración por aire - 4500PVB, 5500B, 5500VB, 7500B, 7500VB

4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
Nº DE Nº DE
CLAVE Descripción Cant. CLAVE Descripción Cant.
1 FILTRO, AIRE 1 31 MANÓMETRO, PRESIÓN DIFERENCIAL 1
2 INDICADOR, RESTRICCIÓN 1 Notas de gráfico
3 VÁLVULA, ADMISIÓN 1 LOS CONDUCTOS DE CONTROL/DRENAJE DE HUMEDAD SON
1 TUBOS DE 0,63 CM (1/4"), A MENOS QUE SE INDIQUE OTRO
4 ELEMENTO DE COMPRESIÓN 1 VALOR.
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.

5 MOTOR 1 EL CALEFACTOR OPCIONAL SÓLO SE APLICA A LAS LÍNEAS

6 FILTRO, ACEITE 1 DE CONTROL/ DRENAJE DE HUMEDAD Y SE UTILIZA
2 ÚNICAMENTE CON TUBERÍAS DE ACERO INOXIDABLE. PARA
7 REFRIGERADOR, AIRE/ACEITE 1 CONOCER LOS REQUISITOS DEL CALEFACTOR, CONSULTE
EL PEDIDO.
8 VÁLVULA, TÉRMICA 1
3 LAS PIEZAS VARÍAN SEGÚN EL MODELO.
9 ORIFICIO 2
10 MIRILLA/ORIFICIO SAE 1
Componente Descripción
11 FILTRO, CONJUNTO 1
P1 PRESIÓN DEL CÁRTER
12 TAPÓN, MIRILLA 1
P2 PRESIÓN DE LÍNEA
02250219-896 R01

13 SONDA, TERMISTOR 1
SOL1 ELECTROVÁLVULA DE CARGA/DESCARGA
14 VÁLVULA DE DESCARGA 1
ELECTROVÁLVULA DE CARGA COMPLETA MEC/
SOL4
15 TRANSDUCTOR DE PRESIÓN 2 SECUENCIA
16 VÁLVULA, SELECTORA 1 SOL5 ELECTROVÁLV. COMB. DRENAJE JZL/DRENAJE
17 VÁLVULA, VERIF. PRESIÓN MÍNIMA 1 T1 TEMPERATURA DESCARGA HÚMEDA
18 VÁLVULA, PURGA 1
Color de la
19 SEPARADOR, AGUA 1 tubería Finalidad
20 CARTUCHO, SEP. 1
AZUL PRESIÓN DEL DEPÓSITO
21 VÁLVULA, COMBO 1 AMARILLO REGULADOR DE PRESIÓN
22 TAMIZ, TIPO V 1 ROJO PRESIÓN DE DESCARG
23 ELECTROVÁLVULA 2 TRANSPARENTE DRENAJE DE AGUA
24 VÁLVULA, REG. DE PRESIÓN 1
25 DEPÓSITO, SEPARADOR 1
26 FILTRO, NEUMÁTICO 1

3: Especificaciones
27 VÁLVULA, RETENCIÓN 1
28 VÁLVULA DE BOLA/TAMIZ COMB. 1
29 DRENAJE 1
30 VENTILADOR 1
31
 3: Especificaciones 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
3.11 Tuberías e instrumentos, refrigerados por agua - 4500PVB, 5500B, 5500VB, 7500PB, 7500VB

02250218-395 R00
02250219-896 R01
32 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
 3.11 Tuberías e instrumentos, refrigerados por agua - 4500PVB, 5500B, 5500VB, 7500PB, 7500VB

4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
Nº DE Nº DE
CLAVE Descripción Cant. CLAVE Descripción Cant.
1 FILTRO, AIRE 1 32 VÁLVULA, ESFÉRICA/TAMIZ COMB. 1
2 INDICADOR, RESTRICCIÓN 1 33 DRENAJE, PÉRDIDA CERO 1
3 VÁLVULA, ADMISIÓN 1 Notas de gráfico
4 ELEMENTO DE COMPRESIÓN 1 LOS CONDUCTOS DE CONTROL/DRENAJE DE HUMEDAD
1 SON TUBOS DE 0,63 CM (1/4"), A MENOS QUE SE INDIQUE
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.

5 MOTOR 1
OTRO VALOR.
6 FILTRO, ACEITE 1
EL CALEFACTOR OPCIONAL SÓLO SE APLICA A LAS LÍNEAS
7 REFRIGERADOR, ACEITE/AGUA 1 DE CONTROL/ DRENAJE DE HUMEDAD Y SE UTILIZA
2 ÚNICAMENTE CON TUBERÍAS DE ACERO INOXIDABLE. PARA
8 VÁLVULA, TÉRMICA 1 CONOCER LOS REQUISITOS DEL CALEFACTOR, CONSULTE
9 ORIFICIO 2 EL PEDIDO.

10 MIRILLA/ORIFICIO 1 3 LAS PIEZAS VARÍAN SEGÚN EL MODELO.

11 FILTRO, CONJUNTO 1
Componente Descripción
12 TAPÓN, MIRILLA 1
P1 PRESIÓN DEL CÁRTER
13 SONDA, TERMISTOR 1
02250219-896 R01

P2 PRESIÓN DE LÍNEA
14 VÁLVULA DE DESCARGA 1
SOL1 ELECTROVÁLVULA DE CARGA/DESCARGA
15 TRANSDUCTOR DE PRESIÓN 1
ELECTROVÁLVULA DE CARGA COMPLETA MEC/
16 VÁLVULA, SELECTORA 1 SOL4 SECUENCIA
17 VÁLVULA, PRESIÓN MÍNIMA 1 SOL5 ELECTROVÁLV. COMB. DRENAJE JZL/DRENAJE
18 VÁLVULA, PURGA 1 T1 TEMPERATURA DESCARGA HÚMEDA
19 SEPARADOR, AGUA 1
20 CARTUCHO, SEP. 1 Color de la
21 VÁLVULA, COMBO 1 tubería Finalidad

22 TAMIZ, TIPO V 1 AZUL PRESIÓN DEL DEPÓSITO

23 VÁLVULA, SOLENOIDE, 3WNO 2 AMARILLO REGULADOR DE PRESIÓN

24 VÁLVULA, REG. DE PRESIÓN 1 ROJO PRESIÓN DE DESCARG

25 DEPÓSITO, SEPARADOR 1 TRANSPARENTE DRENAJE DE HUMEDAD

26 FILTRO, NEUMÁTICO 1
27 VÁLVULA, RETENCIÓN 2

3: Especificaciones
28 INTERCAMBIADOR DE CALOR 1
29 INTERRUPTOR, PRESIÓN 1
30 VÁLVULA, REG. AGUA 1
31 VÁLVULA, SOLENOIDE, 2WNC 1
33
 3: Especificaciones 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
3.12 Tuberías e instrumentos, refrigeración por aire - 4500PSB, 5500PSB, 7500PSB

02250218-396 R00
02250219-896 R01
34 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
 3.12 Tuberías e instrumentos, refrigeración por aire - 4500PSB, 5500PSB, 7500PSB

4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
Nº DE Nº DE
CLAVE Descripción Cant. CLAVE Descripción Cant.
1 FILTRO, AIRE 1 32 VÁLVULA ESPIRAL 1
2 INDICADOR, RESTRICCIÓN 1 33 FILTRO, NEUMÁTICO 1
3 ENTRADA 1 Notas de gráfico
4 ELEMENTO DE COMPRESIÓN 1 LOS CONDUCTOS DE CONTROL/DRENAJE DE HUMEDAD SON
1 TUBOS DE 0,63 CM (1/4"), A MENOS QUE SE INDIQUE OTRO
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.

5 MOTOR 1
VALOR.
6 FILTRO, ACEITE 1
EL CALEFACTOR OPCIONAL SÓLO SE APLICA A LAS LÍNEAS
7 REFRIGERADOR, AIRE/ACEITE 1 DE CONTROL/ DRENAJE DE HUMEDAD Y SE UTILIZA
2 ÚNICAMENTE CON TUBERÍAS DE ACERO INOXIDABLE. PARA
8 VÁLVULA, TÉRMICA 1 CONOCER LOS REQUISITOS DEL CALEFACTOR, CONSULTE
9 ORIFICIO 3 EL PEDIDO.

10 MIRILLA 1 3 LAS PIEZAS VARÍAN SEGÚN EL MODELO.

11 FILTRO, CONJUNTO 1
Componente Descripción
12 TAPÓN, MIRILLA 1
P1 PRESIÓN DEL CÁRTER
13 SONDA, TERMISTOR 1
02250219-896 R01

P2 PRESIÓN DE LÍNEA
14 VÁLVULA DE DESCARGA 1
P3 PRESIÓN DE CONTROL DE LA VÁLVULA ESPIRAL
15 TRANSDUCTOR DE PRESIÓN 3
SOL1 ELECTROVÁLVULA DE CARGA/DESCARGA
16 VÁLVULA, SELECTORA 1
ELECTROVÁLVULA DE CARGA COMPLETA MEC/
17 VÁLVULA, PRESIÓN MÍNIMA 1 SOL4 SECUENCIA
18 VÁLVULA, PURGA 1 SOL5 ELECTROVÁLV. COMB. DRENAJE JZL/DRENAJE
19 SEPARADOR, AGUA 1 T1 TEMPERATURA DESCARGA HÚMEDA
20 CARTUCHO, SEP. 1
21 VÁLVULA, COMBO 1 Color de la
22 TAMIZ, TIPO V 1 tubería Finalidad

23 VÁLVULA, SOLENOIDE 3WNO 1/4 2 AZUL PRESIÓN DEL DEPÓSITO

24 VÁLVULA, REG. DE PRESIÓN 1 AMARILLO REGULADOR DE PRESIÓN

25 DEPÓSITO, SEPARADOR 1 ROJO PRESIÓN DE DESCARG

26 VÁLVULA, REG. DE PRESIÓN 1 TRANSPARENTE DRENAJE DE HUMEDAD

27 VÁLVULA, RETENCIÓN 2

3: Especificaciones
28 VÁLVULA, ESFÉRICA/TAMIZ COMB. 1
29 DRENAJE, PÉRDIDA CERO 1
30 VENTILADOR, CAJA 1
31 MANÓMETRO, PRESIÓN DIFERENCIAL 1
35
 3: Especificaciones 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
3.13 Tuberías e instrumentos, refrigeración por agua - 4500PSB, 5500PSB, 7500PSB

02250218-399 R01
02250219-896 R01
36 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
 3.13 Tuberías e instrumentos, refrigeración por agua - 4500PSB, 5500PSB, 7500PSB

4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
Nº DE Nº DE
CLAVE Descripción Cant. CLAVE Descripción Cant.
1 FILTRO, AIRE 1 32 VÁLVULA, ESFÉRICA/TAMIZ COMB. 1
2 INDICADOR, RESTRICCIÓN 1 33 DRENAJE, PÉRDIDA CERO 1
3 ENTRADA 1 34 VÁLVULA ESPIRAL 1
4 ELEMENTO DE COMPRESIÓN 1 Notas de gráfico
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.

5 MOTOR 1 LOS CONDUCTOS DE CONTROL/DRENAJE DE HUMEDAD SON

6 FILTRO, ACEITE 1 1 TUBOS DE 0,63 CM (1/4"), A MENOS QUE SE INDIQUE OTRO
VALOR.
7 REFRIGERADOR, ACEITE/AGUA 1
EL CALEFACTOR OPCIONAL SÓLO SE APLICA A LAS LÍNEAS
8 VÁLVULA, TÉRMICA 1 DE CONTROL/ DRENAJE DE HUMEDAD Y SE UTILIZA
2 ÚNICAMENTE CON TUBERÍAS DE ACERO INOXIDABLE. PARA
9 ORIFICIO, 3 CONOCER LOS REQUISITOS DEL CALEFACTOR, CONSULTE
10 MIRILLA/ORIFICIO 1 EL PEDIDO.

11 FILTRO, CONJUNTO 1 3 LAS PIEZAS VARÍAN SEGÚN EL MODELO.

12 TAPÓN, MIRILLA 1
Componente Descripción
13 SONDA, TERMISTOR 1
02250219-896 R01

P1 PRESIÓN DEL CÁRTER

14 VÁLVULA DE DESCARGA 1
P2 PRESIÓN DE LÍNEA
15 TRANSDUCTOR DE PRESIÓN 3
P3 PRESIÓN DE CONTROL DE LA VÁLVULA ESPIRAL
16 VÁLVULA, SELECTORA 1
SOL1 ELECTROVÁLVULA DE CARGA/DESCARGA
17 VÁLVULA, PRESIÓN MÍNIMA 1
ELECTROVÁLVULA DE CARGA COMPLETA MEC/
18 VÁLVULA, PURGA 1 SOL4 SECUENCIA
19 SEPARADOR, AGUA 1 SOL5 ELECTROVÁLV. COMB. DRENAJE JZL/DRENAJE
20 CARTUCHO, SEP. 1 SOL6 ELECTROVÁLVULA DE AGUA
21 VÁLVULA, COMBO 1 T1 TEMPERATURA DESCARGA HÚMEDA
22 TAMIZ, TIPO V 1
23 VÁLVULA, SOLENOIDE, 3WNO 2 Color de la
24 VÁLVULA, REG. DE PRESIÓN 1 tubería Finalidad

25 DEPÓSITO, SEPARADOR 1 AZUL PRESIÓN DEL DEPÓSITO

26 FILTRO, NEUMÁTICO 1 AMARILLO REGULADOR DE PRESIÓN

27 VÁLVULA, RETENCIÓN 2 ROJO PRESIÓN DE DESCARG

3: Especificaciones
28 INTERCAMBIADOR DE CALOR 1 TRANSPARENTE DRENAJE DE HUMEDAD

29 INTERRUPTOR, PRESIÓN 1
30 VÁLVULA, REG. AGUA 1
31 VÁLVULA, SOLENOIDE, 2WNC 1
37
 3: Especificaciones 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
3.14 Diagrama de cableado, MFV con refrigeración por aire

02250211-276 R03
02250219-896 R01
38 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
 3.14 Diagrama de cableado, MFV con refrigeración por aire

4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
Componente Descripción Componente Descripción
1MOL SOBRECARGA COMPRESOR 2FU FUSIBLE SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR 115V
1M ARRANQUE DE COMPRESOR 3FU FUSIBLES SECUNDARIOS DEL TRANSFORMADOR 24V
2MOL SOBRECARGA MOT VENTIL 4FU FUSIBLES DE ÁRBOL DEL MOTOR DEL VENTILADOR
P1 SENSOR DE PRESIÓN DE DESAGÜE JZL OPCIÓN DE DRENAJE DE JZL
P2 SENSOR PRESIÓN DESCARGA DE LA UNIDAD XFMR TRANSFORMADOR UNIVERSAL
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.

T1 SONDA DE TEMPERATURA DE DESCARGA DE LA UNIDAD 1MCR RELÉ DE CONTROL PARA CONTACTORES DE 300A
(OPCIONAL) INTERRUPTOR DE FILTRO DE ENTRADA DE Notas de gráfico
PSW1 AIRE 558,9 MM EA - 22" EA
EL CLIENTE SUMINISTRA EL INTERRUPTOR PROTEGIDO
(OPCIONAL) INTERRUPTOR DE PRES. DIF. DE FILTRO DE 1 POR FUSIBLE O DISYUNTOR SEGÚN LAS NORMAS
DPSW1 ACEITE 20 PSID LOCALES.
ENTRADA 7 EJECUCIÓN/DESCARGA REMOTA RETIRE EL PUENTE PARA DISPOSITIVOS DE PARADA DE
2
ENTRADA 8 FALLO (SUMINISTRADO POR CLIENTE) EMERGENCIA AUXILIARES POR CABLE.

ENTRADA 9 ADVERTENCIA (SUMINISTRADA POR CLIENTE) UTILICE RELÉS DE AISLAMIENTO CON CONTACTOS
SECOS PARA LAS ENTRADAS OPCIONALES AL
3
SOL1 ELECTROVÁLVULA CONTROL DE CARGA CONTROLADOR WS CONTROLLER™. COLOQUE EL
RELÉ LOCALMENTE EN LA CAJA DE ARRANQUE.
02250219-896 R01

SOL4 ELECTROVÁLVULA DE SECUENCIA

SOL5 ELECTROVÁLVULA DE DRENAJE DE CONDENSACIÓN
PS SUMINISTRO ELÉCTRICO 24 V CC
K1 CONTACTO RELÉ EJECUCIÓN INTERNO
K2 RELÉ DE INICIO Y-DELTA INTERNO
K3 RELÉ DE EJECUCIÓN Y-DELTA INTERNO
K4 RELÉ DE CONTROL DE CARGA INTERNO
K5 RELÉ DE SECUENCIA INTERNO
K6 RELÉ ELÉCTRICO DE DRENAJE INTERNO
K7 RELÉ DE FALLOS COMUNES INTERNO
CONDENSADOR DE CORRECCIÓN DE FACTOR DE
PF COND. ENERGÍA (OPCIONAL)
HTR1 (OPCIONAL) CALENTADOR DEL CARTER 800 W
HTR2 (OPCIONAL) CONDUCTO DE CALEFACCIÓN
HTR3 (OPCIONAL) CALENTADOR DEL COLECTOR 70 VATIOS

3: Especificaciones
(OPCIONAL) CALENTADOR DEL PANEL DE CONTROL
HTR4 50 VATIOS
TERMOSTATO PARA OPCIÓN DE CONDUCTO DE
TH CALEFACCIÓN
1FU FUSIBLES PRINCIPALES DEL TRANSFORMADOR
39
 3: Especificaciones 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
3.15 Diagrama de cableado, estrella - triángulo

02250214-098 R03
02250219-896 R01
40 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
 3.15 Diagrama de cableado, estrella - triángulo

4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
Componente Descripción Componente Descripción
1MOL SOBRECARGA COMPRESOR (OPCIONAL) CALENTADOR DEL PANEL DE CONTROL
HTR4 50 VATIOS
1M ARRANCADOR ESTRELLA - TRIÁNGULO
TERMOSTATO PARA OPCIÓN DE CONDUCTO DE
2M CONTACTOR DE OPERACIÓN ESTRELLA - TRIÁNGULO TH
CALEFACCIÓN
S CONTACTOR DE ARRANQUE ESTRELLA - TRIÁNGULO 1FU FUSIBLES PRINCIPALES DEL TRANSFORMADOR
3MOL SOBRECARGA MOT VENTIL 2FU FUSIBLE SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR 115V
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.

CONTACTOR PARA CONDENSADOR FACTOR DE 3FU FUSIBLES SECUNDARIOS DEL TRANSFORMADOR 24V
4M POTENCIA OPC.
4FU FUSIBLES DE ÁRBOL DEL MOTOR DEL VENTILADOR
P1 SENSOR DE PRESIÓN DE DESAGÜE
JZL (OPCIONAL) DRENAJE JZL
P2 SENSOR PRESIÓN DESCARGA DE LA UNIDAD
XFMR TRANSFORMADOR UNIVERSAL
T1 SONDA DE TEMPERATURA DE DESCARGA DE LA UNIDAD
1MCR RELÉ DE CONTROL PARA CONTACTORES DE 300A
(OPCIONAL) INTERRUPTOR DE FILTRO DE ENTRADA DE
PSW1 AIRE 558,9 MM EA - 22" EA 2MCR RELÉ DE CONTROL PARA CONTACTORES DE 300A
(OPCIONAL) INTERRUPTOR DE PRES. DIF. DE FILTRO DE CRS RELÉ DE CONTROL PARA CONTACTORES DE 300A
DPSW1 ACEITE 20 PSID
Notas de gráfico
ENTRADA 7 EJECUCIÓN/DESCARGA REMOTA
02250219-896 R01

EL CLIENTE SUMINISTRA EL INTERRUPTOR PROTEGIDO

ENTRADA 8 FALLO (SUMINISTRADO POR CLIENTE) 1 POR FUSIBLE O DISYUNTOR SEGÚN LAS NORMAS
ENTRADA 9 ADVERTENCIA (SUMINISTRADA POR CLIENTE) LOCALES.

SOL1 ELECTROVÁLVULA CONTROL DE CARGA RETIRE EL PUENTE PARA DISPOSITIVOS DE PARADA DE

2 EMERGENCIA AUXILIARES POR CABLE.
SOL4 ELECTROVÁLVULA DE SECUENCIA
UTILICE RELÉS DE AISLAMIENTO CON CONTACTOS
SOL5 ELECTROVÁLVULA DE DRENAJE DE CONDENSACIÓN SECOS PARA LAS ENTRADAS OPCIONALES AL
3 CONTROLADOR WS CONTROLLER™. COLOQUE EL RELÉ
PS SUMINISTRO ELÉCTRICO 24 V CC LOCALMENTE EN LA CAJA DE ARRANQUE.
K1 CONTACTO RELÉ EJECUCIÓN INTERNO
K2 RELÉ DE INICIO Y-DELTA INTERNO Motor de
arranque T1 T2 T3 T4 T5 T6
K3 RELÉ DE EJECUCIÓN Y-DELTA INTERNO
Bajo T1,T7 T2,T8 T3,T9 T4,T10 T5,T11 T6,T12
K4 RELÉ DE CONTROL DE CARGA INTERNO
Alto T1 T2 T3 T10 T11 T12
K5 RELÉ DE SECUENCIA INTERNO
Unión T4-T7 T5-T8 T6-T9
K6 RELÉ ELÉCTRICO DE DRENAJE INTERNO
K7 RELÉ DE FALLOS COMUNES INTERNO
CONDENSADOR DE CORRECCIÓN DE FACTOR DE

3: Especificaciones
PF COND. ENERGÍA (OPCIONAL)
HTR1 (OPCIONAL) CALENTADOR DEL CARTER 800 W
HTR2 (OPCIONAL) CONDUCTO DE CALEFACCIÓN
HTR3 (OPCIONAL) CALENTADOR DEL COLECTOR 70 VATIOS
41
 3: Especificaciones 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
3.16 Diagrama de cableado, VSD con refrigeración por aire A1000, estrella en paralelo (solo 460V)

02250214-023 R03
02250219-896 R01
42 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
 3.16 Diagrama de cableado, VSD con refrigeración por aire A1000, estrella en paralelo (solo 460V)

4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
Componente Descripción Componente Descripción
1M MOTOR DEL COMPRESOR HTR3 (OPCIONAL) CALENTADOR DEL COLECTOR 70 VATIOS
ARRANQUE DEL MOTOR DEL VENTILADOR DE (OPCIONAL) CALENTADOR DEL PANEL DE CONTROL
2M HTR4
ENFRIAMIENTO 50 VATIOS
2MOL SOBRECARGA MOT VENTIL TH TERMOSTATO PARA OPCIÓN DE CONDUCTO DE
CALEFACCIÓN
1FU FUSIBLES PRINCIPALES DEL TRANSFORMADOR
JZL (OPCIONAL) DRENAJE JZL
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.

2FU FUSIBLE SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR 115V

PPR OPCIÓN DE RELÉ DE ENERGÍA PRESENTE
3FU FUSIBLES SECUNDARIOS DEL TRANSFORMADOR 24V
XFMR TRANSFORMADOR UNIVERSAL DE 250 VCA
FUSIBLES DEL CIRCUITO DE ÁRBOL DEL MOTOR DEL
4FU VENTILADOR Notas de gráfico
P1 SENSOR DE PRESIÓN DE DESAGÜE EL CLIENTE SUMINISTRA EL INTERRUPTOR PROTEGIDO
P2 SENSOR PRESIÓN DESCARGA DE LA UNIDAD 1 POR FUSIBLE O DISYUNTOR SEGÚN LAS NORMAS
LOCALES.
T1 SONDA DE TEMPERATURA DE DESCARGA DE LA UNIDAD
RETIRE EL CABLE DE PUENTE PARA DISPOSITIVOS DE
2
(OPCIONAL) INTERRUPTOR DE FILTRO DE ENTRADA DE PARADA DE EMERGENCIA AUX.
PSW1 AIRE 558,9 MM EA - 22" EA
UTILICE RELÉS DE AISLAMIENTO CON CONTACTOS
(OPCIONAL) INTERRUPTOR DE PRES. DIF. DE FILTRO DE SECOS PARA LAS ENTRADAS OPCIONALES AL
02250219-896 R01

DPSW1 3
ACEITE 20 PSID CONTROLADOR WS CONTROLLER™. COLOQUE EL
RELÉ LOCALMENTE EN LA CAJA DE ARRANQUE.
ENTRADA 7 EJECUCIÓN/DESCARGA REMOTA
LA BARRA DE REDUCCIÓN ES ESTÁNDAR. RETÍRELA SI
ENTRADA 8 FALLO (SUMINISTRADO POR CLIENTE) 4 SE AÑADE UN REACTOR DE CONEXIÓN DE CC EXTERNO.
ENTRADA 9 ADVERTENCIA (SUMINISTRADA POR CLIENTE) RELÉ DE CONTROL DE FASES (OPCIONAL): EL PMR
SOL1 ELECTROVÁLVULA CONTROL DE CARGA SUELE ACTUAR COMO UNA SEÑAL DE ERROR CUANDO
SE PRODUCE UNA INTERRUPCIÓN EN LA ALIMENTACIÓN,
SOL4 ELECTROVÁLVULA DE SECUENCIA 5 REQUIRIENDO UN RESTABLECIMIENTO MANUAL. PARA
UTILIZARLO CON LA LÓGICA DE REARRANQUE
SOL5 ELECTROVÁLVULA DE DRENAJE DE CONDENSACIÓN AUTOMÁTICO (PFAR) ACTIVADA, SE DEBE CONECTAR EN
PS SUMINISTRO ELÉCTRICO 24 V CC SERIE TAL COMO SE MUESTRA EN LA CONEXIÓN PFAR.

TEMP. (T1) DE CONTACTO DE RELÉ DE VENTILADOR

K1 INTERNO (CONTROLADO)
NOTA
RELÉ DE INICIO Y-DELTA INTERNO CON COMPRESOR
K2 EN FUNCIONAMIENTO
El VSD con refrigeración por aire de estrella en
RELÉ DE EJECUCIÓN Y-DELTA INTERNO CON paralelo A1000 solo está disponible con 460V.
K3 COMPRESOR ACTIVADO
No se puede conectar para 230/575V.
K4 RELÉ DE CONTROL DE CARGA INTERNO

3: Especificaciones
K5 RELÉ DE SECUENCIA INTERNO
K6 RELÉ ELÉCTRICO DE DRENAJE INTERNO
K7 RELÉ DE FALLOS COMUNES INTERNO
HTR1 (OPCIONAL) CALENTADOR DEL CARTER 800 W
HTR2 (OPCIONAL) CONDUCTO DE CALEFACCIÓN
43
 3: Especificaciones 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
3.17 Diagrama de cableado, VSD con refrigeración por aire A1000, triángulo en serie (solo 230/575V)

02250216-829 R02
02250219-896 R01
44 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
 3.17 Diagrama de cableado, VSD con refrigeración por aire A1000, triángulo en serie (solo 230/575V)

4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
Componente Descripción Componente Descripción
1M MOTOR DEL COMPRESOR HTR3 (OPCIONAL) CALENTADOR DEL COLECTOR 70 VATIOS
ARRANQUE DEL MOTOR DEL VENTILADOR DE (OPCIONAL) CALENTADOR DEL PANEL DE CONTROL
2M HTR4
ENFRIAMIENTO 50 VATIOS
2MOL SOBRECARGA MOT VENTIL TH TERMOSTATO PARA OPCIÓN DE CONDUCTO DE
CALEFACCIÓN
1FU FUSIBLES PRINCIPALES DEL TRANSFORMADOR
JZL (OPCIONAL) DRENAJE JZL
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.

2FU FUSIBLE SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR 115V

PPR OPCIÓN DE RELÉ DE ENERGÍA PRESENTE
3FU FUSIBLES SECUNDARIOS DEL TRANSFORMADOR 24V
XFMR TRANSFORMADOR UNIVERSAL DE 250 VCA
FUSIBLES DEL CIRCUITO DE ÁRBOL DEL MOTOR DEL
4FU VENTILADOR Notas de gráfico
P1 SENSOR DE PRESIÓN DE DESAGÜE EL CLIENTE SUMINISTRA EL INTERRUPTOR PROTEGIDO
P2 SENSOR PRESIÓN DESCARGA DE LA UNIDAD 1 POR FUSIBLE O DISYUNTOR SEGÚN LAS NORMAS
LOCALES.
T1 SONDA DE TEMPERATURA DE DESCARGA DE LA UNIDAD
RETIRE EL CABLE DE PUENTE PARA DISPOSITIVOS DE
2
(OPCIONAL) INTERRUPTOR DE FILTRO DE ENTRADA DE PARADA DE EMERGENCIA AUX.
PSW1 AIRE 558,9 MM EA - 22" EA
UTILICE RELÉS DE AISLAMIENTO CON CONTACTOS SECOS
(OPCIONAL) INTERRUPTOR DE PRES. DIF. DE FILTRO DE PARA LAS ENTRADAS OPCIONALES AL CONTROLADOR
02250219-896 R01

DPSW1 3
ACEITE 20 PSID WS CONTROLLER™. COLOQUE EL RELÉ LOCALMENTE EN
LA CAJA DE ARRANQUE.
ENTRADA 7 EJECUCIÓN/DESCARGA REMOTA
LA BARRA DE REDUCCIÓN ES ESTÁNDAR. RETÍRELA SI
ENTRADA 8 FALLO (SUMINISTRADO POR CLIENTE) 4 SE AÑADE UN REACTOR DE CONEXIÓN DE CC EXTERNO.
ENTRADA 9 ADVERTENCIA (SUMINISTRADA POR CLIENTE) RELÉ DE CONTROL DE FASES (OPCIONAL): EL PMR
SOL1 ELECTROVÁLVULA CONTROL DE CARGA SUELE ACTUAR COMO UNA SEÑAL DE ERROR CUANDO
SE PRODUCE UNA INTERRUPCIÓN EN LA ALIMENTACIÓN,
SOL4 ELECTROVÁLVULA DE SECUENCIA 5 REQUIRIENDO UN RESTABLECIMIENTO MANUAL. PARA
UTILIZARLO CON LA LÓGICA DE REARRANQUE
SOL5 ELECTROVÁLVULA DE DRENAJE DE CONDENSACIÓN AUTOMÁTICO (PFAR) ACTIVADA, SE DEBE CONECTAR EN
PS SUMINISTRO ELÉCTRICO 24 V CC SERIE TAL COMO SE MUESTRA EN LA CONEXIÓN PFAR.

TEMP. (T1) DE CONTACTO DE RELÉ DE VENTILADOR

K1 INTERNO (CONTROLADO)
NOTA
RELÉ DE INICIO Y-DELTA INTERNO CON COMPRESOR EN
K2 FUNCIONAMIENTO
El VSD con refrigeración por aire A1000 de
RELÉ DE EJECUCIÓN Y-DELTA INTERNO CON triángulo en serie solo está disponible con
K3 COMPRESOR ACTIVADO
230/575 V. No se puede conectar para 460V.
K4 RELÉ DE CONTROL DE CARGA INTERNO

3: Especificaciones
K5 RELÉ DE SECUENCIA INTERNO
K6 RELÉ ELÉCTRICO DE DRENAJE INTERNO
K7 RELÉ DE FALLOS COMUNES INTERNO
HTR1 (OPCIONAL) CALENTADOR DEL CARTER 800 W
HTR2 (OPCIONAL) CONDUCTO DE CALEFACCIÓN
45
3: Especificaciones 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario

Notas:

02250219-896 R01
46 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario 4: Instalación

Sección 4
Instalación
4.1 Montaje del compresor
Debe establecerse una base o un apoyo fabricado a tal
fin para sostener el compresor. La base o el apoyo
deben ser lo suficientemente rígidos como para
mantener el nivel del armazón del compresor y la
alineación entre el compresor y el motor. Para brindar un
contacto uniforme entre la base y el armazón del
compresor, deben usarse pernos de sujeción de un
tamaño adecuado. Con el mismo propósito, pueden
utilizarse materiales como el caucho o el corcho.
Deben eliminarse las cargas de los conductos mediante
el uso de conectores flexibles u otros sistemas que
eviten que la carga se transfiera al compresor.
Es especialmente importante cumplir con los códigos de
electricidad nacionales y locales para los espacios
requeridos alrededor del tablero eléctrico y en el frente.
Debe proporcionarse luz para los futuros requisitos de
mantenimiento.
Es de suma importancia garantizar el acceso a
montacargas, grúas puente y vehículos
mantenimiento a fin de brindar el mantenimiento
requerido. Debe proporcionarse el espacio adecuado
alrededor de la unidad para permitir el acceso a todos los
componentes del compresor.
Las paredes o techos con superficies más blandas
absorben el sonido y minimizan los niveles de ruido
ambiental. Por el contrario, las superficies más duras y
de reflejo aumentan los niveles de ruido ambiental.
Los compresores refrigerados por agua deben disponer
de un suministro de agua de refrigeración y un drenaje.
NOTA
Con temperaturas ambiente que superen los
40 °C (104 °F), es necesario especificar la
opción del compresor para temperaturas
ambientales altas.
4.2 Ventilación y refrigeración
4.2.1 Compresores refrigerados por aire
Debe proporcionarse un área con el espacio adecuado
para el compresor y sus componentes. Los compresores
refrigerados por aire requieren un mínimo de 1,25 metros
(4 pies) alrededor del perímetro del compresor.
El lugar no debe tener agua estancada y debe permitir el
flujo de aire limpio libre de vapores de escape o pintura,
polvo, partículas de metales o químicos cáusticos.
Es necesario que el aire de enfriamiento pueda circular
fuera del área para evitar que el aire caliente despedido
vuelva a entrar en el sistema de refrigeración del
compresor.
Si el espacio en altura sobre el compresor es reducido, el
aire de enfriamiento deberá extraerse o dispersarse de
alguna otra manera para alejarlo del compresor. Una
ventilación inadecuada provocará temperaturas
operativas ambientales más elevadas.
de
Si se añaden conductos de descarga/admisión en el
paquete del compresor, retire las lamas de dicho
paquete.
NOTA
Los sistemas que utilizan tanto un compresor
alternativo convencional como un compresor
axial de tornillo deben estar separados entre sí
mediante el uso de un depósito receptor común.
Los conductos de aire individuales de cada
compresor deben estar conectados a este
depósito receptor común.
NOTA
Las correas de sujeción del embalaje de envío
están pintadas de color rojo para facilitar su
identificación y retirarlas. Asegúrese de
retirarlas antes de utilizar el conjunto de
accionamiento.

02250219-896 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 47
4: Instalación 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario

4.2.2 Compresores refrigerados por agua caudal de agua al compresor. Estos depósitos actúan
Los compresores refrigerados por agua deben recibir un como un aislante térmico y reducen la eficacia del
caudal de agua de refrigeración adecuado. El suministro enfriador de agua.
de agua se debe verificar para asegurarse de que se La limpieza de las tuberías y los enfriadores de agua es
suministren constantemente los volúmenes especificados responsabilidad del cliente. Si fuera necesario, inspeccione
en la Tabla 4-1: Requisitos de caudal de agua. La todas las tuberías para comprobar que no haya depósitos.
limpieza de las tuberías y los enfriadores de agua es Consulte la Sección 4.2.5: Recomendaciones sobre la
responsabilidad del cliente. Si fuera necesario, inspeccione calidad del agua en la página 49.
todas las tuberías para comprobar que no haya depósitos.
Consulte la Sección 4.2.5: Recomendaciones sobre la En la Tabla 4-2: Requisitos de ventilación se indican los
calidad del agua en la página 49. Las cifras indicadas se requisitos de ventilación mínimos necesarios para que el
refieren a un servicio a plena carga con un enfriador compresor se mantenga funcionando a la temperatura de
posterior. El agua fría reduce el caudal de agua requerido, funcionamiento normal. Los requisitos de aire de ventilación
mientras que el agua caliente lo aumenta. corresponden al volumen de aire que debe pasar a través
del compresor para garantizar una ventilación adecuada. El
Tabla 4-1: Requisitos de caudal de agua requisito de rechazo de calor es la cantidad de calor que
Temperatura del agua y caudal irradia el compresor. Este calor debe disiparse para
de agua requerido1 asegurar una temperatura de funcionamiento normal. Con
21 °C (70 °F) 27 °C (80 °F) los compresores refrigerados por aire, este calor se puede
Tamaño del utilizar como una fuente de calentamiento espacial, siempre
motor gal/min L/min gal/min L/min
y cuando la caída de presión adicional en el ventilador no
60 CV (45 kW) 9,0 34,1 11,2 42,4 sea superior a 0,2 pulg. de H2O. Para obtener ayuda sobre
75 CV (55 KW) 10,5 39,7 13,0 49,2 cómo utilizar este calor, consulte a la oficina de Sullair. Si se
100 CV (75 kW) 14,0 53,0 18,8 71,2 añaden conductos, se requiere un ventilador de alta presión
1 estática.
La presión del agua debe mantenerse entre 1,7 y 5,2 bares
(25 y 75 psig), sin exceder los 10 bares (145 psig). No instale compresores refrigerados por agua o
refrigerados por aire/con enfriamiento posterior en
Las tuberías que entran y salen de la unidad del lugares donde la temperatura pueda descender de 0 °C
compresor deben tener un diámetro mínimo de 1 pulgada. (32°F). Consulte con la fábrica el uso de la máquina con
Deben instalarse válvulas de aislamiento con drenajes temperaturas ambiente inferiores a 0 °C (32 °F).
laterales en las líneas tanto de entrada como de retorno.
Si la máquina está equipada con una válvula reguladora
Debe instalarse un tamiz de 2 mm en línea para la entrada
de agua, utilice esta válvula para ajustar la temperatura
de agua. Debe conectarse una electroválvula
del compresor de forma que se mantenga, como mínimo,
normalmente cerrada a la salida de agua del compresor.
a 91°C (195 °F) [99°C (210 °F) para 24KT® o si los
El circuito de control del compresor se encarga de la
valores nominales de las presiones son superiores a
conmutación de este circuito. Si necesita ayuda con estos
10,3 bares (150 psig)].
ajustes, consulte al departamento de servicio de Sullair.
Deben instalarse termómetros y manómetros en la
La calidad del agua es un factor crítico para la correcta
tubería de agua para facilitar la resolución de problemas
refrigeración del compresor. Una acumulación excesiva
en el sistema de agua. Idealmente, la presión del agua
de cal, incrustaciones u otros depósitos puede limitar el
Tabla 4-2: Requisitos de ventilación
Aire de ventilación - Agua de refrigeración -
Aire del ventilador Rechazo de calor Rechazo de calor
Tamaño del
Tipo de refrigeración motor cfm m3/h BTU/h kcal/h BTU/h kcal/h
60 CV (45 kw) 6.000 10.194 170.300 42.915 — —
Refrigeración por aire con
75 CV (55 kW) 6.000 10.194 213.000 53.675 — —
enfriador posterior
100 CV (75 kW) 8.200 13.932 286.000 72.071 — —
60 CV (45 kw) 2.845 4.834 10.600 2.671 170.300 42.915
Refrigeración por agua 75 CV (55 kW) 2.845 4.834 13.300 3.352 213.000 53.675
100 CV (75 kW) 2.845 4.834 15.800 3.982 286.000 72.071

02250219-896 R01
48 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
debe mantenerse entre 1,7 y 5,2 bares (25 y 75 psig),
pero sin exceder los 10 bares (145 psig).
4.2.3 Ventilación del sistema de agua
Ventile el sistema tras la instalación o después de
drenarlo durante la puesta en marcha:
1. Abra las válvulas de agua para que pueda
fluir agua al sistema.
2. Abra las llaves de ventilación (situadas en la
parte superior del enfriador posterior y el
enfriador de lubricante) para que el aire
salga del sistema. Si observa agua en las
llaves de ventilación, ciérrelas.
Ahora, el sistema está ventilado.
4.2.4 Drenaje del sistema de agua
Si fuera necesario drenar completamente el sistema,
proceda tal como se explica abajo:
1. En la parte trasera de la unidad. Desconecte
las entradas y las líneas de agua de descarga.
2. Retire los tapones de drenaje situados en la
parte inferior del enfriador posterior y del
enfriador de lubricante.
3. Permita que el sistema se vacíe
completamente.
4.2.5 Recomendaciones sobre la calidad
del agua
Pese a que es un aspecto fundamental para que los
compresores refrigerados por agua funcionen de manera
eficiente, la calidad del agua es uno de los factores que
más se pasan por alto. Con frecuencia, los fallos
prematuros en los componentes se deben a una reducción
en la tasa de transferencia de calor, provocada a su vez
por una disminución en el caudal como consecuencia de la
Tabla 4-3: Pruebas de agua
Sustancias
Corrosividad, dureza, pH, sólidos disueltos
totales, temperatura en la entrada, alcalinidad durante 3 a 4 meses, analizar trimestralmente.
Hierro
Sulfato
Cloruro
Nitrato
Sílice
Diario. Si se obtienen valores estables, analizar
Oxígeno disuelto
Aceites y grasas
Amoníaco
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4: Instalación
acumulación de depósitos en las líneas de refrigeración
por agua o en los propios enfriadores.
Para asegurar una vida útil lo más prolongada posible y
el mejor rendimiento para el sistema de refrigeración del
compresor, consulte la Tabla 4-3: Pruebas de agua.
4.2.5.1 Cal
La cal está compuesta por carbonato de calcio, que está
presente en el agua. El contenido de calcio tiende a ser
mayor en el agua procedente de pozos que en el agua
procedente de la superficie de un lago. Un valor de pH más
alto también contribuye a la formación de cal. En todos los
casos, el calcio se convertirá en cal siempre que se caliente
agua que contiene calcio disuelto. Como consecuencia de
esto, se forman capas de cal en las superficies, como el
interior de las tuberías y los tubos de los enfriadores de
agua. La cal que se acumula en el interior de las tuberías y
de los intercambiadores de calor actúa como un aislante
térmico. Esto afecta negativamente a la eficiencia de los
enfriadores y reduce el caudal de agua de las tuberías, que
también se vuelven menos eficientes. Con el tiempo, los
depósitos de cal pueden llegar a reducir el caudal de agua
en un 80 % o incluso más. Esto provoca que el sistema de
refrigeración deje de ser efectivo y resulte dañado. La cal se
puede controlar con un tratamiento del agua.
4.2.5.2 Corrosión
Al contrario que los depósitos de cal, la corrosión reduce
gradualmente el grosor de las paredes de las tuberías. Los
niveles altos de oxígeno disuelto y los niveles bajos de pH
contribuyen a crear una capa corrosiva. Una capa fina de
cal suele ayudar a prevenir la aparición de corrosión.
4.2.5.3 Suciedad orgánica y biológica (limo)
El aumento de la temperatura en las operaciones de
refrigeración del compresor contribuye a reducir las
probabilidades de que aparezca suciedad orgánica, que
Intervalo de prueba Concentración aceptable
Mensual. Si se obtienen valores estables
Índice de Langerlier de 0 a 1
Mensual < 2 ppm
Mensual < 50 ppm
Mensual < 50 ppm
Mensual < 2 ppm
Mensual < 100 ppm
0 ppm (lo más bajo posible)
semanalmente.
Mensual < 5 ppm
Mensual < 1 ppm
02250219-896 R01
49
4: Instalación 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario

podría convertirse en un problema más grave. En los Debido a que ningún fabricante de enfriadores puede
comercios se venden tratamientos químicos agresivos garantizar una vida útil infinita para sus productos, se
para controlar las plagas. recomienda diseñar el sistema de enfriamiento para
minimizar los daños que puedan provocar las fugas en el
4.2.6 Unidades refrigeradas por agua de enfriador de aceite. Esto se puede lograr de la siguiente
mar manera:
1. La presión del aceite debe mantenerse a un
NOTA valor superior al de la presión del agua de
mar. De esta manera, si se produce una
Si se va a utilizar agua de mar para la fuga, se evitará la contaminación del aceite.
refrigeración, deben usarse enfriadores de 2. Cuando no se utilice el sistema hidráulico,
cobre y níquel. los enfriadores deben aislarse del agua de
mar que entra a presión.
La limpieza del agua es un factor crítico para el 3. La tubería de salida de agua de mar del
funcionamiento del compresor. Debe instalarse un tamiz enfriador debe tener una salida abierta a la
en la tubería de entrada del sistema de agua. También tubería de desagüe.
se recomienda instalar una electroválvula (normalmente
cerrada) en el lado de salida de agua del sistema del
compresor. Si necesita ayuda para configurar estas 4.3 Instalación en exteriores
medidas de precaución recomendadas, consulte al (protegida)
departamento de servicio de Sullair. Además, debe tener Muchas veces, el compresor debe instalarse en exteriores
presente que la limpieza de la suciedad de los por falta de espacio u otras condiciones del lugar de
enfriadores es responsabilidad del cliente. trabajo. Cuando esta condición es necesaria, deben
incorporarse determinados elementos al sistema para
Deben instalarse válvulas de aislamiento con drenajes
garantizar que no surjan problemas en el funcionamiento
laterales en las líneas de entrada y de salida.
del equipo. La unidad debe adquirirse con un motor TEFC
No se puede sobrepasar el caudal recomendado. Se y controles NEMA 4 opcionales, puesto que son a prueba
debe instalar una placa de orificio en la tubería a una de agua. El equipo estándar tiene controles con
distancia mínima de 1 m (3,3 pies) antes del enfriador. El clasificación NEMA 12 a prueba de polvo.
tamaño del orificio debe calcularse para asegurar que no
se pueda sobrepasar el caudal máximo de agua de mar.
Si no se toman estas precauciones, el caudal de agua de NOTA
mar en el enfriador podría sobrepasar ampliamente el
máximo recomendado, lo que provocaría un fallo rápido Los compresores con variador de velocidad
del sistema. tienen clasificación NEMA 12 y no deben
instalarse en exteriores ni quedar expuestos a la
Diámetro del orificio para el caudal acción de ese tipo de elementos.
máximo de agua de mar
(o 152 L/min [40 US gal/min])
Presión del agua
de mar pulg. mm El compresor debe estar sobre una base de concreto
que esté diseñada para drenar el agua que se deposite
1,7 bares (25 psi) 0,675 17
en la base. Si la base de concreto está inclinada, el
2,4 bares (35 psi) 0,62 16 compresor debe instalarse de tal forma que quede
3,1 bares (45 psi) 0,58 15 nivelado. En la parte que entra en contacto con la base
3,8 bares (55 psi) 0,55 14 de concreto, la base o plataforma del compresor debe
estar totalmente apoyada.
4,5 bares (65 psi) 0,53 13,5
5,2 bares (75 psi) 0,51 13 Debe seleccionarse una opción de cubierta protectora
para evitar que la lluvia o la nieve caigan directamente
sobre la unidad. Si las condiciones climáticas locales
pueden ser extremas, con la posibilidad de que la lluvia o
la nieve caigan directamente sobre la unidad, el
compresor debe permanecer en un cuarto o edificación
completamente cerrados.

02250219-896 R01
50 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
Si se instalan bajo una cubierta, los equipos de
enfriamiento por aire deben colocarse de tal forma que
impidan que el aire vuelva a circular por su interior (es
decir, que el aire caliente que sale vuelva a la entrada de
aire del sistema).
En las instalaciones que incluyan más de un compresor,
el aire caliente de escape no debe dirigirse hacia la
entrada de aire fresco de la segunda unidad o un
secador de aire.
Un equipo estándar instalado en exteriores no debe
ponerse en marcha ni permanecer en funcionamiento si
la temperatura ambiental en el compresor o en sus
alrededores disminuye o puede disminuir por debajo de
los 4,4°C (40 °F).
NOTA
Los compresores con secadores integrales
pueden sufrir daños si la temperatura ambiental
desciende por debajo del punto de congelamiento.
El sistema eléctrico del secador cuenta con
clasificación NEMA 12 y no debe instalarse en
exteriores o en lugares sin calefacción, expuestos
a temperaturas de congelación.
En climas con temperaturas por debajo del punto de
congelación, debe instalarse una opción de ambiente de
baja temperatura con conducto de calefacción y un
calentador para el separador/depósito del cárter.
4.4 Tubería de aire de servicio
Revise con cuidado todo el sistema de aire antes de
instalar un nuevo compresor. En el sistema de aire
deben tenerse en cuenta el arrastre de líquido, el tamaño
de los conductos y el uso de un depósito receptor
auxiliar, También se debe considerar la instalación de
uno o varios soportes antigoteo, filtros de línea y válvulas
de aislamiento. Estas consideraciones son importantes
para garantizar la eficacia y seguridad del sistema.
Consulte Figura 4-1.
NOTA
El aire descargado contiene una cantidad muy
pequeña de aceite lubricante del compresor, y
se recomienda actuar con precaución para que
este aceite no penetre en el equipo. El uso de
filtros posteriores y un secador de aire pueden
eliminar las sustancias arrastradas.
02250219-896 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4: Instalación
ADVERTENCIA
El empleo de embudos de plástico en filtros de
línea y otros componentes de plástico para
tubería de aire sin protecciones de metal puede
ser peligroso. Los refrigerantes sintéticos o los
aditivos empleados en aceites minerales
pueden alterar su integridad estructural y crear
condiciones de riesgo. Se recomienda emplear
embudos de metal en todos los sistemas
presurizados por razones de seguridad.
"El Plastic Pipe Institute (Instituto de Tubos
Plásticos) recomienda no usar tubos
termoplásticos para transportar el aire
comprimido u otros gases comprimidos en
lugares expuestos que se encuentren por
encima del nivel de la superficie, por ejemplo, en
tuberías expuestas de plantas".1
Sullube® no debe usarse con sistemas de
tubería PVC. Puede afectar a la unión de juntas
cementadas. También puede afectar a otros
plásticos.
1Plastic
Pipe Institute, Recomendación B. Adoptada
el 19 de enero de 1972.
4.4.1 Tamaño de la tubería
Se recomienda que la tubería tenga como mínimo el
mismo tamaño que la conexión de descarga del
compresor. Se recomienda que tanto la tubería como los
accesorios estén capacitados adecuadamente para la
presión de descarga.
4.4.2 Uso del depósito receptor auxiliar
Se recomienda emplear un depósito receptor auxiliar si
se prevén grandes oscilaciones de demanda. Válvulas
de aislamiento Si se requiere aislar el compresor de las
tuberías de servicio, se recomienda instalar válvulas de
aislamiento cerca de la descarga del compresor.
Deberían instalarse con soportes antigoteo que drenen
apropiadamente, en dirección descendente desde la
base. Instale un purgador después de la conexión de
salida del compresor.
Cuando se manejen dos compresores en paralelo,
proporcione una válvula de aislamiento y un sifón de
drenaje a cada compresor antes del receptor común.
51
4: Instalación 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario

Un enfriador posterior incorporado reduce la temperatura
del aire de descarga por debajo del punto de
condensación. En la mayoría de condiciones
ambientales, se condensa una cantidad de vapor
considerable. Para eliminar la condensación, cada
compresor con enfriador posterior incorporado se
suministra con una combinación de separador/colector
de condensación. Se recomienda instalar una tubería de
drenaje en el drenaje de condensación.
NOTA
Para los sistemas de bajo volumen que no
requieren un separador/cárter auxiliar, es
posible que deba ajustarse el tiempo de
respuesta del compresor. Para obtener ayuda,
consulte al departamento de servicio de Sullair.
4.6 Comprobación del nivel de fluido
El compresor de aire se suministra con la cantidad de
fluido apropiada. Sin embargo, es necesario revisar el
nivel de fluido en el momento de instalarlo y durante el
manejo continuo del compresor. El nivel de fluido debe
verificarse a través de la mirilla del separador/depósito
del cárter cuando el compresor esté en modo APAGADO
(es posible que el nivel de aceite no sea visible mientras
el equipo esté funcionando). Para poder ver el nivel de
fluido, es posible que sea necesario poner en marcha el
equipo y aumentar la presión del separador/depósito del
cárter hasta 10/20 psi y, a continuación, apagar el
equipo. Espere unos minutos antes de comprobar el
nivel de aceite. Si no se ve ningún nivel de fluido en el
visor, añada fluido hasta alcanzar el centro del visor. En
ningún caso llene en exceso. Cuando se cambie por
completo el fluido, llene el separador/depósito del cárter
hasta el nivel de fluido máximo permitido, que está en el
centro de la mirilla.

4.5 Comprobación de la alineación

del acoplamiento
No se requiere alineación de acoplamiento.

1. Compresor Sullair 4. Filtro Sullair 7. Válvula de compuerta estándar

2. Secador Sullair 5. Válvula de drenaje de colector de agua A1. Conexiones del cliente
3. Válvula de compuerta de cierre 6. Válvula de compuerta de derivación A2. Conexiones del cliente

Figura 4-1: Tubería de aire de servicio - Instalación típica

02250219-896 R01
52 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
4.7 Preparación eléctrica
La instalación de los cables eléctricos interiores se realiza
en fábrica. La instalación del cableado del cliente debe ser
llevada a cabo por un electricista cualificado de conformidad
con OSHA, el código eléctrico nacional estadounidense
(NEC) y/o cualquier otro código eléctrico local aplicable
relacionado con los interruptores de aislamiento,
interruptores de desconexión con fusible, etc. Sullair ofrece
un diagrama de cableado para el instalador. Debe realizarse
una verificación del sistema eléctrico con el fin de garantizar
que no se generen problemas en el arranque inicial. El
compresor y el accionamiento deben estar conectados a
tierra/masa correctamente de conformidad con los requisitos
de los códigos locales y nacionales.
La instalación de este compresor debe cumplir con los
códigos eléctricos reconocidos y todo código local sobre
salud y seguridad.
El cliente o el electricista deben cortar los cables de
alimentación al tamaño adecuado para asegurar que el
circuito esté equilibrado y no sobrecargado con otros
equipos eléctricos. La longitud de los cables desde una
fuente de alimentación eléctrica adecuada es de
importancia crítica, dado que las caídas de voltaje
pueden afectar al funcionamiento del compresor. Debido
a que el tamaño de los cables puede variar
considerablemente, los terminales de red aceptarán
cables de hasta 50 mm2 (1 awg) (37/4 Sk y 50/60 H) y
hasta 90 mm2 (3/0 awg) (55/75 k y 75/100 H).
Las conexiones del cable de alimentación a los terminales
de entrada L1-L2-L3 deben ser firmes y estar limpias.
El voltaje aplicado debe corresponder a las clasificaciones
de la placa de datos del motor y del compresor.
Para la conexión de entrada de la alimentación, se
suministra un orificio preparado. Si es necesario hacer
un agujero en un lugar distinto de la caja de control, se
debe tener cuidado para que las virutas de metal no
penetren en el arranque ni en otros componentes
eléctricos de la caja. Si se utiliza otro agujero, el agujero
original debe bloquearse.
PELIGRO
Riesgo de descarga eléctrica mortal en el interior.
Antes de abrir o realizar tareas de mantenimiento,
desconecte toda la electricidad en la fuente.
1. Compruebe el voltaje de entrada. Asegúrese
de que el voltaje de entrada es el mismo que
tensión para la que se realizó el cableado
del compresor.
02250219-896 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4: Instalación
2. Compruebe los tamaños del arrancador del
motor y del protector de sobrecarga térmica.
3. Compruebe que todas las conexiones
eléctricas están bien apretadas.
4. Compruebe los controles eléctricos
desconectando del arranque los tres (3)
cables del motor. Aplique energía a los
circuitos de control presionando el comando
(arranque) y revise todos los
dispositivos de protección para asegurarse
de que dejen sin energía a la bobina de
arranque cuando se activen.
5. Vuelva a conectar los tres (3) cables del motor
y empuje ligeramente el motor para verificar su
dirección de rotación, tal como se explica en
Sección 4.8: Comprobación del sentido de
rotación del motor en la página 53.
4.8 Comprobación del sentido de
rotación del motor
Debe revisarse la rotación del motor al arrancar el
compresor. Si el compresor funciona en el sentido
equivocado durante más de unos segundos, podría
resultar dañado. La rotación del motor se puede observar
a través de la abertura de la carcasa del adaptador del
accionamiento. Después del cableado eléctrico, es
necesario revisar la dirección de la rotación del motor.
Tire del botón de PARADA DE EMERGENCIA y
presione una vez, rápida y sucesivamente, los comandos
(arranque) y (parada). Esta acción arrancará el
motor durante un corto intervalo. Si observa el motor
desde el extremo opuesto de la unidad del compresor, el
eje debería girar a la derecha. Si gira en la dirección
contraria, desconecte la corriente del motor de arranque
e intercambie dos (no importa cuáles) de los tres cables
de alimentación y, a continuación, vuelva a comprobar la
dirección del giro. En el alojamiento del motor hay una
etiqueta de plástico de "Dirección de giro", que muestra
el sentido de giro adecuado del motor/compresor. Otra
alternativa consiste en configurar el controlador WS
Controller™ para que muestre la presión P1 del
separador/depósito del cárter. Tire del botón de
PARADA DE EMERGENCIA y presione una vez, rápida
y sucesivamente, los comandos (arranque) y
(parada). Esta acción arrancará el motor durante un
corto intervalo. Si el motor gira en el sentido correcto, se
mostrará la presión de inmediato. Si no se ve presión
alguna, el sentido de giro será en la dirección opuesta.
Desconecte la corriente del motor de arranque e
intercambie dos (no importa cuáles) de los tres cables de
alimentación. Vuelva a comprobar la dirección de giro
según lo descrito anteriormente.
53
4: Instalación 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario

También se debe comprobar la rotación del motor del

ventilador. Debe girar hacia la izquierda visto desde la
parte posterior del motor del ventilador.

A. Sentido de rotación del motor del ventilador

B. Sentido de rotación del motor principal

Figura 4-2: Sentido de rotación del motor

02250219-896 R01
54 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario 5: WS Controller™

Sección 5
WS Controller™
5.1 Disposición del controlador

1. Comando de arranque 6. Comando de flecha Abajo

2. Comando de parada 7. Indicador del modo de funcionamiento
3. Comando de flecha Arriba 8. Indicador de energía
4. Indicador de fallo 9. Comando Introducir
5. Indicador de mantenimiento 10. Pantalla LCD

Figura 5-1: Controlador WS

5.2 Teclado del controlador • Para poner en marcha el compresor, presione

Para conocer todas las capacidades de funcionamiento el comando (arranque) de color verde.
del controlador WS Controller, consulte el manual • Para detener el funcionamiento del compresor,
correspondiente (n.º 02250202-046). El teclado del presione el comando (parada) de color
controlador WS cuenta con dos teclas principales para el ojo.
control del compresor. • El indicador del modo de funcionamiento se
ilumina cada vez que el control se encuentra
en un modo de operación.

02250219-896 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 55
5: WS Controller™ 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario

5.3 Pantalla LCD

La vista normal de la pantalla muestra la presión de
descarga del paquete del compresor, la temperatura
interna y el modo de operación. Los modos son
MANUAL (Manual), OFF (Desactivado), AUTOMATIC
(Automático) o FAULTED (Averiado). Causa del fallo:
botón de parada de emergencia
Figura 5-5:

Consulte la Figura 5-6. Presione el comando (flecha

A U T O M ÁT I C O Abajo) para mostrar información adicional acerca del

compresor. En la línea superior se muestra la leyenda
Estado del compresor y el tipo de temperatura, presión,
Figura 5-2: u otra medida. La línea inferior indica la lectura actual.

Consulte la Figura 5-2 y la Figura 5-3. La línea inferior se Estado del compresor:
interrumpe ocasionalmente para describir el estado
operativo del paquete del compresor. presión de línea 100 psi

Figura 5-6:
El compresor se encuentra
en modo de espera Consulte la Figura 5-7. La información de la pantalla, que
se muestra a continuación de la información de estado,
Figura 5-3: consta de una lista de ajustes de control. En la línea
superior se muestra la leyenda Mostrar ajustes y el
Consulte la Figura 5-4. Si se produce un error en la nombre del ajuste. La línea inferior muestra el valor
máquina, el indicador de fallo de color rojo se ilumina, actual.
y en la pantalla se indica que se ha producido un fallo.
Ver ajustes - - - - - - -------
Presión de descarga

FA L LO Figura 5-7:
Figura 5-4:
Consulte la Figura 5-8. Para cambiar un ajuste, pulse el
Consulte la Figura 5-5. La línea inferior mostrará comando (Introducir). El visor indica que está en
periódicamente la causa del fallo. Consulte las modo de cambio con caracteres invertidos. Utilice los
instrucciones de reparación para solucionar el fallo. comandos (flecha Arriba) y (flecha Abajo) para
Presione el comando (parada) para restablecer el cambiar los ajustes, y presione el comando
controlador. (Introducir) de nuevo para guardar los nuevos valores.

02250219-896 R01
56 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario 5: WS Controller™

5.4 Luces LED

Las cuatro luces LED indican el estado general de la
Cambiar ajustes - - - ------- máquina.
Presión de descarga El indicador de energía de color azul simplemente
muestra que se suministra alimentación al controlador.
Parpadeará muy lentamente si el Controlador WS está
configurado para reiniciar automáticamente después de
Figura 5-8: un corte eléctrico.
El indicador de modo de funcionamiento de color
Consulte la Figura 5-8. Si no se emplea el teclado, el
verde muestra que el compresor está activo. Permanece
visor volverá al modo normal en aproximadamente un
iluminado mientras el motor está en marcha. Si el motor
minuto. Lo mismo ocurre si se presionan los comandos
se para en modo automático, este LED parpadeará para
(arranque) o (parada). En cualquier caso, la
indicar que se puede volver a arrancar el motor.
configuración quedará sin cambios.
El indicador de mantenimiento de color amarillo se
Si hay avisos o instrucciones de servicio recomendadas,
enciende siempre que se recomiendan tareas de
se visualizarán periódicamente en modo de visualización
mantenimiento o ante una advertencia. El texto del visor
normal.
indicará periódicamente las acciones que se
Se puede navegar por la lista en cualquier dirección recomiendan o la causa del aviso.
usando los comandos (flecha Arriba) y (flecha
El indicador de fallo de color rojo muestra que se ha
Abajo). Por ejemplo, para cambiar el idioma desde la
producido un fallo en el compresor y que debe retirarse
vista normal, presione el comando (flecha Arriba)
del servicio hasta que sea reparado. El texto del visor
una vez y luego el comando (Introducir) para
indicará la causa de la avería.
seleccionar el idioma; a continuación, vuelva a presionar
el comando (Introducir). El número de El programa para PC del controlador WS Controller
visualizaciones varía según el modelo de compresor, ofrece información adicional sobre el funcionamiento del
pero seguirá este patrón. compresor y ajustes de configuración avanzados para
optimizar el funcionamiento.
El botón grande de parada de emergencia que se
encuentra junto al controlador cancela todas las El visor muestra números de referencia de software
funciones electrónicas para desconectar los dispositivos después de un corte eléctrico u otra comunicación con el
de control. El controlador lo capta, y muestra E-stop. controlador interrumpida. El visor seguirá mostrando el
Para restablecer el equipo, gire y tire hacia afuera del nº de referencia hasta que se establezcan
botón de parada de emergencia y, a continuación, comunicaciones satisfactorias con el módulo de entrada
presione el comando (parada) para restablecer el y salida.
controlador WS Controller.

02250219-896 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 57
5: WS Controller™ 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario

Notas:

02250219-896 R01
58 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
Sección 6
Mantenimiento
6.1 General
ADVERTENCIA
Antes de efectuar reparaciones, consulte la
Sección 1: Seguridad.
Al leer esta sección, verá que el programa de
mantenimiento para el compresor de aire es sumamente
sencillo. El uso de los indicadores de servicio que se
proporcionan para el filtro de aceite, el filtro de aire y el
separador de líquido le permitirá saber cuándo se
requieren tareas de mantenimiento. Si la pantalla del
controlador WS Controller™ indica "servicio", significa
que se requiere el mantenimiento de ese elemento en
particular. Consulte las instrucciones para cada elemento
en la sección Sección 6.6: Mantenimiento del filtro en la
página 60.
ADVERTENCIA
¡Peligro de alta presión!
• No retire las tapas, tapones ni otros componentes
cuando el compresor esté funcionando o
presurizado. Detenga el compresor y
despresurícelo antes de realizar estas acciones.
• No seguir estos pasos podría conllevar la muerte
o lesiones graves.
6.2 Operación diaria
Antes de poner en marcha el compresor, es necesario
verificar el nivel de aceite del separador/depósito del
cárter. En caso de que el nivel sea bajo, añada
02250219-896 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
6: Mantenimiento
simplemente la cantidad necesaria. Si la adición del
fluido es demasiado frecuente, se ha producido un
problema que está provocando esta pérdida excesiva.
Consulte la sección Sección 6.14.2: Guía de localización
de averías en la página 64 en "Consumo excesivo de
fluido del compresor" para informarse sobre las posibles
causas y soluciones.
Después de realizar un arranque de rutina, observe la
pantalla del controlador y asegúrese de que esté
realizando las lecturas correctas de cada fase particular
de operación. Una vez que el compresor se haya
calentado, se recomienda realizar una revisión general
de todo el equipo para garantizar que esté funcionando
de manera adecuada.
6.3 Mantenimiento después de las
primeras 50 horas de
funcionamiento
Después de las primeras 50 horas de funcionamiento, es
necesario realizar ciertas tareas de mantenimiento para
eliminar del sistema materias extrañas. Realice las
siguientes operaciones de mantenimiento para evitar
problemas innecesarios:
• Limpie el tamiz de la línea de retorno. Consulte
su ubicación en Sistema de descarga,
separador/cárter y tuberías en el manual de
piezas.
• Limpie el orificio de la línea de retorno.
6.4 Mantenimiento cada 2000 horas
Después de 2000 horas de funcionamiento, es necesario
realizar los siguientes pasos:
• Limpie el tamiz de la línea de retorno. Consulte
su ubicación en Sistema de descarga,
separador/cárter y tuberías en el manual de
piezas.
• Sustituya el cartucho del filtro de aceite.
• Extraiga una muestra de aceite para analizarlo.
• Verifique el filtro de aire. Cámbielo de ser
necesario.
59
6: Mantenimiento 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario

6.5 Mantenimiento del fluido 6.6.1 Reemplazo del cartucho del filtro de
Para Sullube®, el fluido debe cambiarse cada 10 000 o fluido
1 año, la condición que se cumpla primero. Drene el Consulte la Figura 6-1.
separador/depósito del cárter y cambie el aceite del 1. Retire el cartucho del filtro con una llave.
compresor según las instrucciones mostradas en la
2. Retire y deseche el cartucho del filtro. Para
Sección 3.7: Mantenimiento y recomendaciones para el
desecharlo, cumpla con todas las leyes y
cambio del lubricante, fluido en la página 25.
normas pertinentes.
3. Limpie la superficie en la que se asienta la
6.6 Mantenimiento del filtro empaquetadura.
4. Aplique una capa ligera de líquido al sello
del elemento.
5. Instale el elemento en el cartucho del filtro.
6. Atornille el cartucho al cabezal del filtro.
Apriételo a un par comprendido entre 40,5 y
47,3 N·m (30 y 35 libras/pie).
7. Reinicie el compresor y verifique que no
haya fugas.

6.7 Mantenimiento del filtro de aire

1. Conjunto del filtro de fluido

2. Cartucho1
3. Cuerpo
1
Kit de repuesto del filtro de fluido: N/R: 02250168-084 1. Alojamiento 3. Cubierta
N/R del conjunto del filtro de fluido: 02250197-189 1
2. Cartucho 4. Válvula vacuator
1N/R del kit de repuesto de cartucho de filtro de aire: 02250215-315
Figura 6-1: Conjunto del filtro de fluido
N/R del conjunto del filtro de aire: 02250214-305

Figura 6-2: Conjunto del filtro de aire

Consulte la Figura 6-1. Reemplace el elemento de filtro
del líquido cuando se presente cualquiera de las
siguientes condiciones, según la que ocurra en primer
lugar:
• Cuando se indique en el WS Controller™.
• Cada vez que se cambie el líquido.
Consulte la Figura 6-2. Deben realizarse tareas de
mantenimiento del filtro de aire cuando el indicador de
mantenimiento se muestre en rojo con el compresor
funcionando a carga completa o bien una vez al año si esto
no ocurre. Si necesita cambiar el filtro, solicite un cartucho
de reemplazo. A continuación encontrará los
procedimientos para reemplazar el cartucho del filtro de aire.

02250219-896 R01
60 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario 6: Mantenimiento

6.7.1 Reemplazo del cartucho del filtro de

aire
1. Limpie el exterior de la carcasa del filtro de
aire.
2. Suelte las pinzas de sujeción y retire la tapa
de cierre.
3. Tire del cartucho del filtro de aire fuera de la
carcasa para extraerlo.
4. Limpie el interior de la carcasa con un paño
húmedo. No elimine la suciedad con aire
comprimido.
5. Sustituya el cartucho.
6. Vuelva a realizar el montaje en el orden
inverso.

6.8 Mantenimiento del separador

Reemplace el cartucho del separador cuando se indique
en el WS Controller™ o después de un (1) año, la
condición que se cumpla primero. Se debe reemplazar el
elemento del separador. No intente limpiarlo.

6.8.1 Reemplazo del cartucho del

separador
Consulte la Figura 6-3. El cartucho del separador se
debe cambiar cuando lo indique el controlador WS
Controller, o bien una vez al año, lo que se produzca
primero. Siga el procedimiento que se explica a
continuación para sustituir los cartuchos del separador.

ADVERTENCIA
Peligro de alta presión.
Libere toda la presión del separador/depósito
del cárter y de todos los conductos del
compresor.
1. Desconecte todas las tuberías conectadas a
la placa de la cubierta del separador.
2. Afloje y retire los doce (12) tornillos de
sombrerete de cabeza hexagonal (⅝" × 2½")
y las arandelas de bloqueo de la placa de la
cubierta.
• Deseche siempre las arandelas de bloqueo.
3. Levante la tapa del separador/depósito del
cárter.
4. Extraiga el elemento separador.
1. Tornillo de sombrerete
2. Arandela de bloqueo
3. Placa de la cubierta
4. Cartucho del separador1
5. Junta del depósito del cárter/separador
6. Separador/depósito del cárter
1N/R del kit de repuesto del cartucho del separador: 02250218-061
N/R del cartucho del separador: 02250214-961
Figura 6-3: Conjunto del cartucho del separador
5. Raspe todo el material de las juntas
anteriores del lado interno de la placa de la
cubierta y la junta del depósito del cárter/
separador.
• No deje que caiga ningún desecho en el
depósito del cárter/separador.

02250219-896 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 61
6: Mantenimiento 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario

6. Compruebe si el separador/depósito del

cárter tiene oxidación, suciedad, etc.
7. Inserte un nuevo cartucho del separador en
el separador/depósito del cárter con cuidado 1
para no abollar el cartucho contra la abertura
del depósito.
2
• No quite las grapas del cartucho del separador.
• No use ningún tipo de eliminador de juntas. 3
8. Vuelva a colocar la tapa, las arandelas de
bloqueo y los tornillos de sombrerete. 4
Apriete a 190 N·m (140 libras/pie).
• Utilice siempre arandelas de bloqueo nuevas.
9. Verifique la continuidad entre el cartucho del
separador y el separador/depósito del cárter. 5
10. Vuelva a conectar las tuberías.
• El tubo de la línea de retorno de aceite 6
debe prolongarse hasta ⅛" por encima del
fondo del elemento separador, lo que
7
garantizará un flujo adecuado en la línea
de retorno.
11. Limpie el tamiz de la línea de retorno antes
de volver a poner el compresor en 8
funcionamiento.

1. Al separador/depósito del cárter

6.9 Mantenimiento del retorno de 2. Conector de tubo macho
aceite/mirilla 3. Codo de tubo de 90°
Consulte la Figura 6-4. El subconjunto de retorno de
aceite/mirilla está fijado al lateral del depósito separador. 4. Conjunto del filtro1
El mantenimiento del retorno de aceite/mirilla se debe 5. Mirilla/bloque de orificios
realizar de manera rutinaria en paralelo al del filtro de 6. Orificio de tapón de latón
fluido, o como se indica en la sección de localización de
averías de este manual. El mantenimiento del retorno de 7. Conector de tubo hembra
aceite/mirilla depende principalmente del estado del 8. A la unidad
conjunto de filtro. Solicite el conjunto del filtro N.º 1N/R del kit de repuesto del filtro de retorno de aceite: 02250117-782

02250117- 782 y siga estas instrucciones a modo de guía.

Figura 6-4: Retorno de aceite/mirilla
1. Desconecte el tubo en la parte inferior de la
mirilla.
2. Desatornille el conjunto de mirilla donde el
racor de codo se une con el tamiz/filtro. 5. Recubra/lubrique las juntas tóricas con
3. Retire el conjunto de filtro usado y grasa de silicona.
sustitúyalo por el nuevo conjunto. 6. Vuelva a fijar los conectores en la mirilla/
4. Inspeccione y limpie el orificio del interior de bloques de orificios.
los bloques de la mirilla. El orificio se debe
retirar con una llave Allen.

02250219-896 R01
62 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario
6.10 Ajuste del regulador de presión
2
1 del eje
1. Tuerca de bloqueo
2. Tornillo de ajuste
Figura 6-5: Ajuste del regulador
Consulte la Figura 6-5. Ponga en marcha el compresor y
ajuste la válvula de servicio para mantener la presión de
aire de servicio en un valor aproximado de 0,3 bares
(1 psi) por encima de la presión nominal. Gire el tornillo
de ajuste del regulador de la válvula de entrada hasta
que comience a salir aire por el orificio de aire de control,
situado en la parte inferior del regulador. Asegure el
tornillo de ajuste en el lugar con una contratuerca. El
regulador quedará correctamente colocado.
6.11 Mantenimiento del drenaje de
condensación de agua
Si el compresor cuenta con la electroválvula de drenaje
de condensación estándar, será necesario limpiar el
02250219-896 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
6: Mantenimiento
cernidor periódicamente. Retire la tapa hexagonal del
cernidor y extraiga la pantalla del cernidor. Limpie la
pantalla y vuelva a colocarla. Si la pantalla presenta
daños, será necesario reemplazar el ensamblaje del
cernidor (número de pieza 241772).
6.12 Tamiz del conducto de control
La electroválvula y la válvula reguladora, que controlan
el compresor, están protegidas por medio de un cernidor.
Es necesario limpiar el cernidor cada 12 meses. Retire la
tapa hexagonal del cernidor y extraiga la pantalla del
cernidor. Limpie la pantalla y vuelva a colocarla. Si la
pantalla presenta daños, será necesario reemplazar el
ensamblaje del cernidor (número de pieza 241772).
6.13 Mantenimiento del acoplamiento
La unidad del compresor y el motor están conectados
rígidamente a través de la carcasa del adaptador de
montaje. Esta disposición hace innecesaria la alineación
del acoplamiento. El acoplamiento es básicamente de
tipo garras. Si fuera necesario reemplazar el elemento
de elastómero por motivos de desgaste o deterioro,
solicite el elemento de repuesto n.º 02250152-670 y
proceda tal como se explica a continuación.
1. Retire la rejilla protectora de la carcasa del
adaptador.
2. Afloje el tornillo de retención situado en el
manguito exterior. Deslice el manguito hacia
un lado para dejar expuesto el elemento de
acoplamiento.
3. Retire el elemento de acoplamiento de las
garras.
4. Instale el nuevo elemento colocándolo
alrededor de las garras, acoplando los
dientes en éstas.
5. Vuelva a instalar el manguito exterior y la
rejilla protectora. Asegure el manguito
exterior apretando los dos tornillos a 5 N·m
(45 libras-pulg.).
63
6: Mantenimiento 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario

6.14 Localización de averías

6.14.1 Introducción
La información que contiene la guía de localización de • Compruebe si el cableado está correctamente
averías se ha recopilado de los informes de campo y de la conectado.
experiencia en fábrica. Contiene síntomas y las causas • Compruebe si los tubos están dañados.
habituales para los problemas descritos. Sin embargo, NO
• Compruebe si hay piezas dañadas por el calor
asuma que estos son los únicos problemas que pueden
o un cortocircuito eléctrico, normalmente se
producirse. Todos los datos disponibles relativos al
distingue por una pérdida de color o un olor a
problema se deben analizar sistemáticamente antes de
quemado.
realizar cualquier reparación o sustitución de componentes.
Si el problema persiste después de realizar la
Una inspección ocular detallada ayuda a detectar casi todos
comprobación recomendada, consulte a su
los problemas y puede evitar daños adicionales innecesarios
representante de Sullair más cercano.
en el compresor. Acuérdese siempre de lo siguiente:

6.14.2 Guía de localización de averías

Síntoma Causa probable Solución

Interruptor principal abierto Cierre el interruptor.
Fusible de línea fundido Sustituya el fusible.

El compresor no Restablecimiento. Si el problema persiste,

Se disparó la ignición del motor
arranca compruebe si los contactos del motor de
por sobrecarga
arranque funcionan correctamente.
Compruebe el voltaje. Si el voltaje es bajo,
Voltaje de entrada bajo
consulte a su compañía eléctrica.

02250219-896 R01
64 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario 6: Mantenimiento

Síntoma Causa probable Solución

Pérdida de voltaje de control
Voltaje de entrada bajo
Presión de trabajo excesiva
El separador requiere el
mantenimiento indicado por el
WS Controller™
La máquina está programada
para un ajuste de presión
incorrecto
Válvula reguladora defectuosa
El compresor se apaga
Válvula de purga defectuosa
con demanda de aire
presente
Temperatura del agua de
refrigeración demasiado alta
El caudal de agua de
refrigeración es insuficiente
El enfriador está obstruido
Restricción del flujo de aire de
refrigeración
La temperatura ambiente es
demasiado alta
Nivel de fluido bajo
Filtro obstruido
La válvula térmica no funciona
correctamente
La válvula de regulación del
caudal de agua no funciona
correctamente
Verifique que la fuente de alimentación
suministre 24 V CC. Si fuera necesario,
reemplace la fuente de alimentación.
Consulte a su compañía eléctrica.
Restablecimiento. Si el problema no se
soluciona, compruebe que la presión de línea
no supera la presión máxima de
funcionamiento del compresor (especificada en
la placa de datos).
Reemplace el separador.
Reprográmela utilizando un portátil con WSPC.
La válvula reguladora debe hacer que la
válvula de entrada se cierre al abrirse los
contactos del presostato. Proceda con su
reparación si presenta defectos.
La válvula de purga debe liberar la presión del
separador/depósito del cárter a 1,2 bares
(18 psig) cuando se alcanza la presión
operativa máxima. Proceda con su reparación
si presenta defectos.
Reduzca la temperatura del agua a 29,4 °C
(85 °F) o por debajo. Solo con refrigeración por
agua.
Compruebe las válvulas y las líneas de agua
(solo modelos con refrigeración por agua).
Limpie los tubos. Si la obstrucción continúa,
instale un acondicionador de agua (solo
modelos con refrigeración por agua).
Limpie el enfriador y verifique que la ventilación
sea adecuada.
Proporcione una ventilación adecuada.
Añada líquido.
Cambie el cartucho del filtro de aceite.
Reemplace el elemento.
Reemplácela (solo modelos con refrigeración
por agua).

02250219-896 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 65
6: Mantenimiento 4500PVB, 4500PSB, 5500B, 5500VB, 5500PSB, 7500B, 7500VB, 7500PSB, 7500PVB Manual del usuario

Síntoma Causa probable Solución

La demanda de aire es Compruebe si las tuberías de servicio tienen
demasiado grande fugas o válvulas abiertas.
Verifique el indicador de filtro e inspeccione o
Filtro de aire sucio
cambie el cartucho de ser necesario.
El orificio de drenaje de la Verifique que el orificio de drenaje de la línea
válvula de entrada está de control que hay dentro de la válvula de
El compresor no obstruido entrada no esté obstruido.
genera toda la presión Ajuste el regulador de acuerdo con las
de descarga Regulador de presión fuera del
instrucciones de ajuste de control de la sección
ajuste
Mantenimiento.
Regulador de presión
Sustituya el regulador.
defectuoso
Compruebe que la válvula se cierra cuando
La electroválvula de descarga
está energizada. Sustituya la bobina o la
está defectuosa
válvula completa si es defectuosa.
Fugas en el sistema de control
que ocasionan pérdida de las Compruebe si hay fugas.
señales de presión
La válvula de entrada está Retire la manguera de entrada y verifique el
atascada en la posición abierta funcionamiento de la válvula de entrada.
La presión del Verifique que la válvula queda abierta cuando
La electroválvula de descarga
conducto aumenta por está desenergizada. Sustituya el componente
está defectuosa
encima del valor si es necesario.
preajustado de la Tamiz del conducto de control Limpie el tamiz (kit de repuesto de pantalla y
presión de descarga taponado junta tórica disponible).
Compruebe que la presión del separador/
depósito del cárter se expulsa a la atmósfera
Válvula de purga defectuosa cuando se abre la electroválvula. Proceda con
su reparación o sustitución si es necesario
(kit disponible).
Limpie el tamiz (kit de repuesto de pantalla y
Línea de retorno u orificio junta tórica disponible).
obstruidos
Limpie el orificio.
Elemento separador dañado o
Cambie el separador.
no funciona correctamente
Excesivo consumo de Fuga en el sistema de Compruebe todas las tuberías, conexiones y
fluido del compresor lubricación componentes.
El aceite crea una cantidad
Proceda con su drenaje y sustitución.
excesiva de espuma
Proceda con su drenaje y sustitución. Verifique
Nivel de aceite demasiado alto que la temperatura del compresor no haya
descendido de 76,7 °C (170 °F).
La válvula de purga de Válvula de purga de presión
Sustituya.
presión se abre defectuosa
repetidamente El separador está obstruido Revise el diferencial del separador.

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66 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
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Síntoma
Presencia de agua en
los conductos de aire
comprimido
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
6: Mantenimiento
Causa probable Solución
El tamiz del conducto de Limpie y repare el cernidor situado en el
drenaje de humedad está conducto por debajo de la parte inferior del
obstruido separador de agua.
Antes de distribuir el aire comprimido a través
del sistema de aire, elimine el vapor de agua.
Compruebe el funcionamiento del refrigerador
posterior y del separador de agua. Instale un
secador de aire comprimido dimensionado para
Es natural que haya el caudal y la ausencia de humedad deseados.
condensación de vapor de (Nota: también podría ser necesario instalar
agua debido al enfriamiento y filtros para eliminar partículas, aerosoles de
la compresión aceite líquido o vapores de aceite. Cambie los
cartuchos según lo recomiende el fabricante
del filtro). Revise todas las tapas de drenaje
frecuentemente para verificar que funcionen
correctamente. Realice un mantenimiento
periódico.
Electroválvula de drenaje Asegúrese de que la válvula se abra y se cierre
defectuosa cuando reciba las señales de WS Controller™.
Compruebe los valores de intervalo de drenaje
y temporizador de drenaje de WS Controller y
Ajustes inadecuados del ajústelos según se requiera. En condiciones de
temporizador de drenaje mucha humedad, se requieren mayores
tiempos de drenaje o abrir el sistema con más
frecuencia.
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Notas:

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68 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
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Michigan City, IN 46360 (EE. UU.)
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1-219-879-5451 (no EE. UU.)

La información y las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.

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