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PRÁCTICA RECOMENDADA
PARA LA EJECUCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD
DE LOS MUROS LIVIANOS
1. OBJETO:
2. GENERALIDADES:
2.1. SINÓNIMOS:
Otros nombres dados a esta actividad son: Muros secos livianos, Dry Wall, Tabla-
Roca, muros secos. También se conocen con variados nombres comerciales.
2.2. DEFINICIÓN:
2.3. ALCANCE:
2.4. TERMINOLOGÍA:
Acero: Aleación del metal de hierro con carbono con excelentes propiedades
estructurales.
Bastidor: Marco estructural, que puede ser completo o subdividido que conforma
el esqueleto de los muros. Les proporciona soporte y capacidad de atender
fuerzas externas, tanto verticales como horizontales.
Dintel : Parte del muro sobre el borde superior de los vanos o vacíos para
puertas, pasos y ventanas.
Sillar: Parte del muro bajo el borde inferior de vanos o vacíos para ventanas.
Perfil: Elemento longitudinal, extruído o hecho con lámina metálica doblada, con
una sección transversal especialmente diseñada para su uso en la fabricación de
los bastidores que sirven de estructura a los muros livianos.
Montante: Elemento que forma parte del bastidor del muro generalmente
horizontal que actúa como refuerzo estructural o subdividiendo áreas muy
grandes.
Paral: Elemento vertical del bastidor o estructura del muro. Está constituido por
un perfil metálico en forma de C.
3. MATERIALES:
Los muros livianos tienen un peso del orden de los 25 a 30 kg/m 2, contra un peso
cercano a los 250 kg/m2 de los muros de mampostería tradicional. Esto trae unas
enormes ventajas desde el punto de vista del comportamiento sísmico de la
edificación, pues su empleo contribuye a bajar el peso de la estructura y por lo
tanto la magnitud de las fuerzas inducidas por el sismo a la estructura, así como
el peso propio de la edificación en sí. De esta manera se pueden obtener grandes
economías en el costo de la estructura necesaria para cumplir con las exigencias
de la norma NSR 98. Aunque el costo de los muros livianos incluidos los
referentes a los acabados, es similar a los de los muros en mampostería, la
ventaja económica aparece al considerar la baja en cosos de la estructura de la
edificación. Además en los movimientos sísmicos, históricamente la gran mayoría
de las víctimas humanas se presenta por la caída o desplome de los pesados
muros de mampostería, caso que no se presenta cuando se utilizan muros
livianos.
Los muros livianos son huecos entre las dos placas que conforman sus caras.
Esto permite emplear el vacío entre ellas para ubicar tuberías para abastos de
agua, desagües, conducciones eléctricas, de redes de computadores, y
aislamientos térmicos y acústicos. Para facilitar esta característica favorable, se
prefieren para construir el bastidor estructural elementos de lámina metálica
doblada a la cual se le pueden hacer fácilmente perforaciones para el paso de
tuberías sin afectar de manera importante su capacidad estructural.
Poco peso.
Rápido tiempo de montaje.
Máxima eficiencia de la mano de obra.
Mínimo desperdicio de material.
Los perfiles tipo U o canales son de un ancho ligeramente mayor que el de los
perfiles tipo C o parales, para que estos últimos ensamblen dentro de los
primeros, encajando de tal manera que la unión entre ellos se haga con tornillos,
lográndose una perfecta rigidez en el nudo o ensamble.
Tanto los parales como los canales se fabrican en lámina de acero laminada en
frío o “cold rolled”, galvanizada y doblada de un espesor mínimo de 0.6 mm, o
calibre 24.
Los perfiles tipo C normalmente son de 92 mm de altura, 3 5/8”, la cual junto con
el espesor de las placas empleadas define el espesor total del muro. Tienen
aletas de 41 mm, 1 5/8”, y aletillas en los extremos abiertos de entre 5 y 15 mm.
Pueden o no tener en los vértices moldurados que mejoran su rigidez. Presentan
perforaciones para permitir el paso de tuberías e instalaciones. Este tipo de perfil
se emplea en los muros normales dentro de las edificaciones.
Los perfiles tipo U o canales, para uso en muros normales, se fabrican en los
mismos tipos de lámina de acero galvanizada, con forma de canal de 93.2 mm de
ancho, 3 11/16”, con aletas de 41 mm, 1 5/8”, de altura. Normalmente no llevan
perforaciones.
Los perfiles en U se fijan a la edificación, piso y techo, por medio de pernos. Los
parales encajan en ellos verticalmente con una separación máxima de 610 mm. A
los parales se fijan las placas por medio de tornillos para conformar el muro.
Tanto para los canales, como para los parales se fabrican suplementos en el
mismo tipo de lámina para hacer empalmes y conexiones atornillados entre ellos.
En estas conexiones se emplean tornillos tipo “pan” o de cabeza extra plana.
Este tipo de perfiles se fabrican en longitud de 2.44 m, o sea 8´, longitud que
coincide con las hojas de lámina de las cuales se cortan antes de ser dobladas.
También coinciden con las dimensiones de las placas que forman las caras del
muro, que se obtiene normalmente de 1.22 x 2.44 m, o sea 4 x 8 pies. Estas
coincidencias permiten minimizar los desperdicios de los materiales.
El empleo de estos perfiles permite tener muros con alta resistencia estructural,
pero su carpintería es algo más compleja, requiriendo herramienta muy
especializada. Las perforaciones para el paso de las instalaciones embebidas en
al muro, requieren ser hechas cuidadosamente para no afectar las características
estructurales del perfil que se utiliza como paral.
Para construir bastidores de madera, es necesario que las piezas de madera sean
secas, de sección uniforme, canteadas a máquina, e inmunizadas para que
cumplan su función durante largo tiempo. Se permite su uso en ambientes secos,
pues la presencia de humedad puede afectar la estabilidad dimensional de las
piezas, y producir torceduras y encorvamientos que afectarían gravemente el
POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001
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Para conformar las superficies de los muros livianos se emplean tableros o placas
específicamente fabricados para este fin. Los hay de diferentes características,
según el uso que vaya a tener el muro. Las placas que se emplean en nuestro
medio para este fin son:
Con estas placas se pueden construir tres tipos básicos de pared, a saber:
3.3.2. Placas de fibro-cemento: Son placas planas constituidas por una mezcla
homogénea de cemento, refuerzos orgánicos y agregados naturales; en un
proceso de alta tecnología a base de autoclave. Esta formulación produce un
producto versátil que puede trabajarse fácilmente teniendo características
parecidas a las de los productos fabricados a base de cemento Pórtland.
Entre las características que podemos destacar de este tipo de placas tenemos:
Inmune a hongos.
Inmune a plagas y roedores.
Resistente a la humedad.
No se pudre ni se oxida.
Es inalterable a los cambios de temperatura.
Resistente a la intemperie.
Incombustible.
No produce gases tóxicos.
No propaga la llama.
Larga vida.
Fácil aplicación de cualquier acabado.
Entre las muchas aplicaciones que se pueden dar a estas placas tenemos:
Cielos rasos.
Bases para techos.
Entrepisos.
Impermeabilización de losas.
Base para impermeabilización de losas y terrazas.
Estas placas se fabrican de tal manera que cumplan con el grado III de la Norma
ASTM 1186-91, y con la categoría 4 de la Norma ISO 8336-93 y NTC 4373 en
cuanto a su resistencia a la flexión. Esto quiere decir que tienen una resistencia
de 13 Mpa en húmedo y de 16 Mpa en humedad de equilibrio, o sea en
condiciones ambientales.
Dentro de las muchas aplicaciones que se le pueden dar a este tipo de placas, en
esta Práctica Recomendada, sólo nos referiremos a las que tienen que ver con su
uso en la construcción de muros livianos, ya sean interiores o exteriores.
6 mm 7.48
8 mm 10.00
11 mm 13.72
14 mm 17.48
17 mm 21.21
20 mm 24.97
en seco:
Resistencia al impacto- Charpy 2.1 KJ/m2 ASTM D 256
Cuando se requiera mover las placas dentro de la obra, éstas deben ser
transportadas en posición vertical sujetándolas de los bordes.
Para las paredes simples, los tornillos para la fijación de las láminas tienen una
longitud de 1”. En las paredes dobles se emplean de 1 ½” de longitud, para la
fijación de la segunda placa.
3.5. ACCESORIOS:
3.5.2. Cintas para hacer invisibles las juntas entre placas: Se emplea cinta
de papel autoadhesiva con anchos aproximados a una pulgada. Para cubrir las
juntas donde se han efectuado reparaciones en la placa se utiliza una cinta
constituida por malla de fibra de vidrio autoadhesiva.
3.5.4. Herramienta y equipo: Una de las ventajas de los muros livianos es que
se trabajan con herramientas y equipos sencillos de poco costo y de uso común
en nuestro medio. Entre las más utilizadas podemos mencionar:
Para corte de placas se emplea la sierra circular que puede ser de banco o
portátil con disco diamantado o la caladora con sierra de material abrasivo.
Para cortes manuales se emplea el rayador.
Para fijación manual de placas se emplea el martillo limitado para fijar
clavos en placas de hasta 8 mm de espesor, o el berbiquí.
Para el lijado y pulido se emplean las lijadoras tipo orbital o de banda o la
lima escofina.
Para el trazado se emplea cinta métrica, plomada, escuadra metálica, lápiz
y crayola.
Para los acabados se emplea la llana metálica, la espátula, el rodillo, la
brocha y la pistola de aire comprimido.
4.1. PLANEACIÓN:
4.1.2. Cantidades de obra: Del estudio de los planos se hará el cálculo de las
cantidades de obra discriminando según las distintas etapas de ejecución del
proyecto y los diferentes tipos de muros livianos y los elementos necesarios.
Estas cantidades servirán de base para la negociación del suministro de los
insumos indispensables, la herramienta, la compra o alquiler del equipo y la
contratación de la mano de obra.
4.2. COTIZACIONES:
4.3. PRESUPUESTO:
4.4. CONTRATACIÓN:
Los cantos de los vanos o carteras para los muros en mampostería deben estar
revocados de tal manera que se garanticen las dimensiones y escuadrías de
los muros livianos a instalar.
4.5.2. Seguridad Industrial: Se debe cumplir para esta actividad con el programa
general de Salud Ocupacional de la obra, y para efectos de atender
adecuadamente la parte correspondiente a la Seguridad Industrial se debe tener
en cuenta que los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de
trabajo relacionados con esta actividad son:
Se reparten los parales intermedios según el diseño estructural del muro. Estos
tendrán siempre una separación máxima de 610 mm entre sí. Se fijan de la
misma manera que los extremos, y se verifican sus plomos. En el caso de
existir puertas o ventanas en el muro liviano, se ubican parales en sus
extremos o cantos, y montantes en el dintel y sillar.
En caso de que el muro tenga una altura de más de 2.44 m, que es la longitud
de fabricación de los parales, es necesario ubicar un montante o paral
horizontal a esta altura, a partir del cual se hacen los empalmes para dar
continuidad hacia arriba a los parales. Estos empalmes se hacen cortando las
aletas del paral utilizado como montante, cortando las aletas a 45° al llegar al
paral que se traslapará, doblando el montante 90°, y fijando con tornillos de
cabeza extraplana, los parales al montante por medio de las aletas cortadas a
45°. Este procedimiento de empalme da rigidez al sistema.
Una vez armada la estructura de soporte o bastidor del muro liviano, se verifica
su rigidez, su trazo y su plomo. Se hacen las correcciones que sean necesarias
antes de proceder al siguiente paso que consiste en la fijación de las placas
que constituyen las caras del muro.
Cuando se utilice tornillo para drywall convencional No. 6 x 1”, se debe pre-
avellanar la placa con la punta de una broca de tungsteno de 3/8”.
Las palcas se deben fijar dejándolas separadas del suelo o piso, al menos
10 mm, para evitar que absorban humedad de éste por capilaridad.
Las placas pueden ser perforadas usando taladro eléctrico con brocas de
copa o haciendo sucesivas perforaciones con brocas de punta de
tungsteno.
tungsteno de 3/8”, para luego terminar de hacer el corte con una caladora
empleando sierra para materiales abrasivos.
Igualmente, se debe evitar que las juntas entre las placas instaladas por
ambas caras de la estructura coincidan, para darle más estabilidad y
rigidez a la pared.
Las esquinas se pueden armar instalando tres parales, dos por las caras
internas de la esquina y un tercero en una de las caras externas. Otra
alternativa consiste en utilizar dos parales, uno en el extremo de una de las
paredes, al cual se fijan placas por ambas caras, y un segundo paral
adosado a la placa interna, del cual parten las placas interna y externa de
la pared que hace el ángulo.
Las esquinas de las paredes livianas que no llegan hasta la losa superior
se pueden rigidizar fijando platinas en forma de L a los canales superiores
que conforman la esquina.
Para los vanos de puertas y ventanas es muy importante que las juntas
entre las placas no coincidan con los bordes de los vanos, con el fin de no
concentrar esfuerzos sobre las juntas y su tratamiento que se ejecutará
posteriormente como parte del acabado de la pared.
Antes de cerrar la pared con placas se deben hacer las instalaciones que
van al interior como los ductos y cajas eléctricas, las tuberías de abasto y
desagüe y las lanas aislantes térmicas que se prevean en el proyecto.
4.5.6. Acabado: Una vez instaladas las placas que conforman las caras del muro
liviano, se procede a dar acabado al muro.
Antes de aplicar cualquier acabado, se debe hacer un buen aseo a las placas con
un trapo húmedo. Si se van a aplicar pinturas se debe dar una base o “primer”
con un producto especificado para tal fin.
Aunque las superficies de las placas son lisas, es necesario masillar cuando se
requiera una apariencia totalmente libre de imperfecciones. Para lograr esto se
debe trabajar con estucos o masillas de tipo plástico.
4.5.6.1. Pintura: Cualquier clase de pintura puede ser utilizada para dar acabado
a los muros livianos con placas de yeso o de fibrocemento. Su aplicación puede
hacerse con brocha, rodillo o pistola. Sin embargo, se debe cumplir con las
recomendaciones del fabricante de las pinturas, en lo referente al método de
aplicación, así como a la selección del tipo adecuado de pintura teniendo en
cuenta el uso o ubicación del muro que se pinta. Se recomienda acudir a la
Práctica Recomendada para las Pinturas Arquitectónicas.
4.5.6.2. Papel de colgadura: Para la fijación del papel de colgadura sobre las
placas se debe emplear pegantes comerciales, de acuerdo a las instrucciones de
los fabricantes.
4.5.6.4. Enchapes: Cuando los muros livianos se vayan a recubrir con enchapes
cerámicos, las placas deben ser de al menos 11 mm de espesor. En caso de tener
placas de 8 mm se debe disminuir la distancia entre parales de apoyo a 406 mm.
La fijación de los enchapes debe hacerse con adhesivos de tipo plástico,
siguiendo las recomendaciones del fabricante. Se recomienda dejar la cara
rugosa de la placa en contacto con el enchape. La Práctica Recomendada para
los enchapes Cerámicos, ya disponible da instrucciones específicas al respecto.
La aceptación y recibo los muros livianos debe hacerse revisando los siguientes
aspectos:
Una vez realizadas todas estas pruebas, se debe dar recibo aceptado a los muros
livianos, cada uno de ellos por separado. Este recibo debe constar en
documentos escritos para posterior verificación en caso de problemas futuros, y
debe servir para avalar el pago de la actividad.
En el caso de que el muro liviano muestre fallas después de hechas todas las
inspecciones, debe procederse inmediatamente a ejecutar la reparación
necesaria, previa elaboración de un informe describiendo el problema presentado,
analizando sus causas y definiendo la corrección y reparación necesaria. Este
informe debe servir de retroalimentación a las personas involucradas en el
proyecto para prevenir repeticiones futuras de la misma anomalía. Una vez
Los problemas que más frecuentemente se presentan con los muros livianos son:
6.3.1. Causas: La principal causa de este problema, evidente en muros con junta
invisible es la combinación del uso de estructuras de soporte con separación
mayor a la recomendada o el uso de placas de menor espesor al apropiado.
También puede originar este problema el no respetar una separación de al menos
3 mm entre placas o una deficiente ejecución de la junta invisible.