MATERIALES DE CONSTRUCCION - CIV216

Laboratorio #3
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS

Nombre: Riofrio Choré Sebastian

Registro: 219066949

Docente: Ing. Téllez Romero Santos Javier

Auxiliar: Sirpa Gutiérrez Cristian

Grupo: “B”

Fecha de realización: 22/01/21

Fecha de presentación: 29/01/21

 LABORATORIO #3
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS
1.- NORMA:
ASTM C136: (Análisis granulométrico de agregado fino y grueso)
Este método cubre la determinación de la distribución por tamaño de las partículas de agregado
fino y grueso mediante tamizado. Una muestra de agregado seco de masa conocida es separada en
una serie de tamices colocados progresivamente desde el más pequeño al más grande para
determinar su distribución por tamaño.
2.- OBJETIVOS:
- Determinar la granulometría de los agregados y que estos se encuentran dentro de los parámetros
establecidos en las especificaciones, para un diseño de mezcla adecuado.
- Determinar el módulo de finura para agregados finos.
- Determinar el tamaño máximo y tamaño máximo nominal para agregados gruesos.
3.- FUNDAMENTO TEÓRICO:
DEFINICIÓN DE AGREGADO GRUESO: Es el agregado retenido en la malla Nº4 (4,75 mm), también
llamado:
- Canto rodado: Proviene de los ríos. Se lo llama rodado por
su forma redonda formada por rodar en los ríos.
- Piedra chancada: Es aquel agregado que fue sometido a
un proceso de trituración (con ayuda de la chancadora).
Proviene originalmente de una piedra mas grande que se
transforma en otras más pequeñas.
DEFINICIÓN DE AGREGADO FINO: Es el agregado que pasa
la malla Nº4 y queda retenido en la malla Nº 200 (0.075
mm). Es también llamado arena o árido fino.
El agregado que pasa la malla Nº 200 se considera limo o
arcilla.
DEFINICIÓN DE GRANULOMETRÍA: Se define como el
ordenamiento y distribución de los grupos de tamaños de los agregados, el cual se determina
haciéndolos pasar por una serie de tamices ordenados de forma descendente.
- Granulometría Continua: Se realiza de forma ascendente y bien graduada, lo cual da un mejor
acomodamiento a las partículas.
Este tipo de acomodamiento genera espacios entre
agregados, esos espacios se rellenan con el vaciado del
hormigón, pero si los huecos son muy grandes tiende a
que nuestro hormigón tenga menos resistencia.
- Granulometría Discontinua: Favorece a la resistencia del
hormigón debido a su acomodamiento con pequeñas
separaciones entre agregados. En este tipo de
granulometría casi no existe agregado demasiado
pequeño.
- Granulometría Uniforme: En este tipo todos los
agregados son del mismo tamaño. Aumenta el consumo
del hormigón debido a que existirán más espacios los
cuales rellenar entre el agregado.
MÓDULO DE FINURA: El módulo de finura del agregado
fino, es el índice aproximado que nos describe en forma rápida y breve la proporción de finos o de
gruesos que se obtienen en un estudio granulométrico.
Es un indicador de la finura de un agregado: cuanto mayor sea el módulo de finura, mas grueso es el
agregado. Es útil para estimar las proporciones de los agregados finos en las mezclas de concreto. La
fórmula para calcular el módulo de finura (MF) es:

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL: Es la abertura del tamiz por el cual pasa los agregados gruesos entre
un 95% a 85% y que generalmente es el tamiz más próximo o por debajo del tamiz de tamaño
máximo.
TAMAÑO MÁXIMO: Es aquel tamiz por el cual pasan los agregados, entre el 95% al 100%. El tamaño
máximo del agregado según las condiciones de la obra se determina en función de 3 criterios
descritos en las normas ASTM, donde no debe ser mayor que:
4.- MATERIALES Y EQUIPOS:
MATERIALES:

EQUIPOS:
5.- PROCEDIMIENTO:
EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS: Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los
Métodos ASTM C702 y ASTM D75.
TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYO:

REQUERIMIENTO DE GRANULOMETRÍA PARA AGREGADO FINO:

EXPERIENCIA DE LABORATORIO:
6.- CÁLCULOS:

REALIZAMOS LOS CÁLCULOS CON

LOS DATOS OBTENIDOS

EJEMPLO: Determinar la granulometría del agregado fino, modulo de fineza y el porcentaje de

pérdida.
Datos: Po = 500 gr

CÁLCULO DEL PORCENTAJE DE PÉRDIDA:

 % PÉRDIDA ADMISIBLE
AGREGADO FINO ≤ 3%
AGREGADO GRUESO ≤ 0,5%

Po = 500 gr Pf = P. Ret. Acumulado = 494 gr

500 gr ------------------> 100%

6 gr -------------> X

%Pérdida = X = (6 * 100) /500 = 1,2 % -----> ADMISIBLE!!!

CÁLCULO DEL MÓDULO DE FINURA:

GRÁFICO DE LA CURVA GRANULOMÉTRICA:

EJERCICIO #1 (Agregado grueso)

Determinar:
- Tabla granulométrica - Porcentaje de perdida
- Tamaño máximo nominal - Gráfico de curva granulométrica
DATOS:
Po = 5000 g
- Tabla granulométrica:

%Ret. C/T.:
0 1330
1 12 " − %𝑅𝑒𝑡. 𝐶/𝑇 = ∗ 100 = 0% 1" − %𝑅𝑒𝑡. 𝐶/𝑇 = ∗ 100 = 26,6%
5000 5000

3 1150 1 1580
4
" − %𝑅𝑒𝑡. 𝐶/𝑇 = ∗ 100 = 23% 2
" − %𝑅𝑒𝑡. 𝐶/𝑇 = ∗ 100 = 31,6%
5000 5000

3 691 199
8
" − %𝑅𝑒𝑡. 𝐶/𝑇 = ∗ 100 = 13.82% 𝑁º 4 − %𝑅𝑒𝑡. 𝐶/𝑇 = ∗ 100 = 3,98%
5000 5000

20
𝐵𝐴𝑆𝐸 − %𝑅𝑒𝑡. 𝐶/𝑇 = ∗ 100 = 0,4%
5000

%Que Pasa:
1 12 " − %𝑄𝑢𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − 0 = 100% 1" − %𝑄𝑢𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − 26,6 = 73,4%
3 1
4
" − %𝑄𝑢𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − 49,6 = 50,4% 2
" − %𝑄𝑢𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − 81,2 = 18,8%
3
8
" − %𝑄𝑢𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − 95,02 = 4,98% 𝑁º 4 − %𝑄𝑢𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − 99 = 1%

𝐵𝐴𝑆𝐸 − %𝑄𝑢𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − 99,4 = 0,6%

- Porcentaje de perdida:
Datos: 𝑷. 𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒐 = 𝑃𝑜 − 𝑃𝑓 = 5000 − 4970 = 30 𝑔

Po = 5000 g 5000 𝑔 100%

Pf = P. Ret. Acumulado = 4970 g 30 𝑔 𝑋
30 𝑔∗100%
% Pérdida Admisible: %𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 𝑋 = = 0,6% 𝐼𝑁𝐴𝐷𝑀𝐼𝑆𝐼𝐵𝐿𝐸!!!
5000 𝑔

Agregado Grueso ≤ 0,5%

- Tamaño máximo nominal: Seria el tamiz de 1” el tamaño máximo nominal.

- Gráfico de curva granulométrica:

EJERCICIO #2 (Agregado fino)

Determinar:
- Tabla granulométrica
- Porcentaje de perdida
- Módulo de finura
- Gráfico de curva granulométrica
DATOS:
Po = 500 g
%Ret. C/T.:
3 0 7
8
" − %𝑅𝑒𝑡. 𝐶/𝑇 = ∗ 100 = 0% 𝑁º 4 − %𝑅𝑒𝑡. 𝐶/𝑇 = ∗ 100 = 1,4%
500 500

85,3 49,5
𝑁º 8 − %𝑅𝑒𝑡. 𝐶/𝑇 = ∗ 100 = 15,66% 𝑁º 16 − %𝑅𝑒𝑡. 𝐶/𝑇 = ∗ 100 = 9,9%
500 500

75,1 169
𝑁º 30 − %𝑅𝑒𝑡. 𝐶/𝑇 = ∗ 100 = 15,02% 𝑁º 50 − %𝑅𝑒𝑡. 𝐶/𝑇 = ∗ 100 = 33,8%
500 500

101,4 15,4
𝑁º 100 − %𝑅𝑒𝑡. 𝐶/𝑇 = ∗ 100 = 20,28% 𝐵𝐴𝑆𝐸 − %𝑅𝑒𝑡. 𝐶/𝑇 = ∗ 100 = 3,08%
500 500

%Que Pasa:
3
8
" − %𝑄𝑢𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − 0 = 100% 𝑁º 4 − %𝑄𝑢𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − 1,4 = 98,6%

𝑁º 8 − %𝑄𝑢𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − 17,06 = 82,94% 𝑁º 16 − %𝑄𝑢𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − 26,96 = 73,04%

𝑁º 30 − %𝑄𝑢𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − 41,98 = 58,02% 𝑁º 50 − %𝑄𝑢𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − 75,78 = 24,22%

𝑁º 100 − %𝑄𝑢𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − 96,06 = 3,94% 𝐵𝐴𝑆𝐸 − %𝑄𝑢𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − 99,14 = 0,86%

- Porcentaje de perdida:
Datos: 𝑷. 𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒐 = 𝑃𝑜 − 𝑃𝑓 = 500 − 495,7 = 4,3 𝑔

Po = 500 g 500 𝑔 100%

Pf = P. Ret. Acumulado = 495,7 g 4,3 𝑔 𝑋
4,3 𝑔∗100%
% Pérdida Admisible: %𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 𝑋 = 500 𝑔
= 0,86% 𝐴𝐷𝑀𝐼𝑆𝐼𝐵𝐿𝐸!!!

Agregado Fino ≤ 3%
- Módulo de Finura:
Especificaciones de MF: 3,38 - 2,15
∑ %𝑹𝒆𝒕.𝑨𝒄𝒖𝒎. 𝟎+𝟏,𝟒+𝟏𝟕,𝟎𝟔+𝟐𝟔,𝟗𝟔+𝟒𝟏,𝟗𝟖+𝟕𝟓,𝟕𝟖+𝟗𝟔,𝟎𝟔+𝟗𝟗,𝟏𝟒
𝑴𝑭 = =
𝟏𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎

𝑴𝑭 = 𝟑, 𝟓𝟖𝟑𝟖 𝑰𝑵𝑨𝑫𝑴𝑰𝑺𝑰𝑩𝑳𝑬‼!
- Gráfico de curva granulométrica:

7.- CONCLUSIONES:
- La experiencia requiere de muchos cálculos y cuidado considerable al realizar las pruebas de
donde sacaremos nuestros datos para el análisis granulométrico.
- Este tipo de experiencias experimentales son fundamentales a la hora de organizar y manejar los
agregados en una obra civil real.
8.- OBSERVACIONES:
- Nunca será exacto en peso total y los porcentajes, porque existirán pérdidas por agentes externos
o descuidos de los encargados de la experiencia (No hubo buena limpieza o buena manipulación
de los instrumentos y equipos del experimento).
9.- APLICACIÓN:

Esta experiencia nos permite conocer

el criterio del tamaño máximo y
mínimo de nuestro agregado a utilizar
en una construcción.
Podemos conocer si el material con el
que estamos trabajando tiene una
buena o mala distribución de
partículas, que el material esta bien
graduado para su uso en la
construcción
10.- ANEXOS:

Verificación de que los Preparación de los Vertiendo el

tamices estén en buenas tamices que se usarán agregado fino en los
condiciones. para el agregado. tamices apilados.

Vertiendo el agregado Se realiza el tamizado de Se realiza el tamizado

grueso en los tamices forma manual mecánico de los
apilados. sacudiendo los tamices. agregados.

Pesamos el material
retenido en cada
Se realiza el tamizado tamiz.
Con ayuda de un cepillo
final con cada tamiz. extraemos las partículas
de los tamices.