Granulometra de los agregados y Material fino que pasa el tamiz # 200

1.- Introduccin Agregados - Son materiales q provienen de la roca. Roca: - Combinacin de uno o mas minerales. (masa amorfa) - Duras y durables. Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. El trmino agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta ltima, teniendo como propiedad la granulometra. La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto. A los agregados se los se los clasifica por su tamao: 1. Agregado fino: 5 micrones a 5 mm (aprox) 2. Agregado grueso: 5 mm a 3 pulg max

Granulometra de los agregados - La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas. - La granulometra nos ayuda a determinar el porcentaje del material que es retenido en cada uno de los tamices. - Tenemos diferentes tipos de granulometra: 1. Bien Granulada.- Se obtiene cuando el agregado presenta una distribucin uniforme de mayor a menor. Su grfico es una lnea continua. 2. Mal Granulada.- No hay una continuidad entre el porcentaje de cada tamiz, es decir, la curva graficada presentara desviaciones. 3. Uniforme.- Se presenta cuando el agregado tiene partculas del mismo tamao. 4. Abierta o Discontinua.- Se produce cuando en ciertos tamices no se ha retenido material, la curva es discontinua, presenta interrupciones.

Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas por la Norma ASTM. La denominacin en unidades inglesas ( tamices ASTM) se haca segn el tamao de la abertura en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de aberturas por pulgada lineal para los tamaos grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de 3/8 de pulgada. La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 2", 1", 1", ", ", 3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100. La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, que cumplan con la relacin 1 a 2. La operacin de tamizado debe realizarse sobre una cantidad de material seco, previamente cuarteado. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la mquina adecuada como fue nuestro caso. Despus de tamizar correctamente se toma el material retenido en cada tamiz y lo se pesa. % Retenido = masa de material retenido en tamiz * 100 masa total de la muestra % PASA = 100 % Retenido Acumulado Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas. Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixta. Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es. En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son: Mdulo de Finura ( MF ) El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 MF = % Retenido Acumulado /100

PARA AGREGADO FINO. Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina; 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.

PARA AGREGADO GRUESO. Tamao mximo ( TM) Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. Tamao Mximo Nominal (TMN) El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos. El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura, comprendida entre los lados de una formaleta. El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzo. 2.- Realizacin de la prctica El material utilizado en nuestra prctica fue trado de Pintag. Granulometra: 1. Se obtuvo la muestra por cuarteo, utilizando el cuarteador. La cantidad requerida dependa si era agregado grueso o fino. 2. Para escoger la cantidad necesaria para el ensayo nos regimos a normas ASTM C 136 que nos indican: para agregado fino mnimo 300g y para agregado grueso 20kg. 3. Luego colocamos las muestras a secar en el horno (temperatura 110 5 C), donde las dejamos 24 horas. 4. Se colocaron los tamices en forma ascendente, empezando por una bandeja hasta terminar con el tamiz # 2 para el agregado grueso y tamiz # 100 para el fino. 5. Se coloca la muestra en el tamiz superior y se enciende la mquina de tamizar durante 10 min para el agregado grueso y 3:30 min para el fino. 6. Se pesa la masa que qued en cada tamiz.

Material fino que pasa el Tamiz No 200:

1. La muestra se obtuvo por cuarteo: 5 kg para el agregado grueso y 0.5 kg para el agregado fino. 2. Se vierte agua en el material para que las partculas finas se suspendan. 3. Se pasa el material por el tamiz 16 y 200 las veces que sean necesarias hasta que el agua quede cristalina 4. Dicho material debe ser puesto al horno a una temperatura de 110 +- 5 C durante 24 horas. 5. Se pesan los agregados antes y despus del ensayo. Estos datos sirven de comprobacin y comparacin. 6. 3.- Operaciones y Clculos Granulometra:

Agregado grueso Masa total de la muestra = 12,845 kg % Retenido % Retenido 2" = (0,000 )(100) / 12,845 = 0,00 % % Retenido 1" = (0,000 )(100) / 12,845 = 0,00 % % Retenido 1" = (0,648 )(100) / 12,845 = 5,05 % % Retenido " = (2,164 )(100) / 12,845 = 16,85 % % Retenido " = (3,378 )(100) / 12,845 = 26,30 % % Retenido 3/8" = (1,978 )(100) / 12,845 = 15,40 % % Retenido # 4 = (2,536 )(100) / 12,845 = 19,74% % Base = (2,134 )(100) / 12,845 = 16,61% Agregado Fino % Que pasa % P 2 = 100 0,00 = 100 % % P 1" = 100 0,00 = 100 % % P 1" = 100 5,05 = 94,95 % % P "= 100 21,89= 78,11 % % P " = 100 48,19=51,81 % % P 3/8"=100 63,59= 36,41% % P # 4= 100 83,33 =16,67 % % Base = 100 100 = 0,00 %

Masa total de la muestra = 374,99 gr % Retenido % Retenido #4 = (33,63 )(100) / 374,96 = 8,97 % % Retenido # 8 = (104,20 )(100) / 374,96 = 27,79 % % Que pasa % # 4 = 100 8,97 = 91,03 % % # 8 = 100 27,79 = 72,21%

% Retenido # 16 = (160,20 )(100) / 374,96 = 42,72% % # 16 = 100 42,72= 57,28% % Retenido # 30 = (215,95 )(100) / 374,96 = 57,59% % # 30 = 100 57,59= 42.41% % Retenido #50 = (263,01 )(100) / 374,96 = 70,14% % # 50 = 100 70,14= 29,86%

% Retenido #100= (311,22 )(100) / 374,96 = 82,99% % # 100= 100 82,99=17,01 % Cuadro de Valores. Agregado grueso TAMIZ Masa Retenida kg 0,00 0,00 0,648 2,164 3,378 1,978 2,536 2,134 12,838 % Retenido % Retenido Acumulado 0,00 0,00 5,05 21,9 48,3 63,6 83,34 99,95 % Que Pasa

2" 1" 1" " " 3/8" #4 Base TOTAL Agregado Fino TAMIZ

0,00 0,00 5,05 16,85 26,30 15,40 19,74 16,61 99,95

100 100 94,95 78,11 51,81 36,41 16,67 0,00

Masa Retenida acumulada gr 33,63 104,2 160,2 215,95 263,01 311,22

% Retenido Acumulado

% Que Pasa

#4 #8 #16 #30 #50 #100

8,97 27,79 42,72 57,59 70,14 82,99

91,03 72,21 57,28 42,41 29,86 17,01

Masa total = 374,96 gr incluyendo la base Mdulo de Finura = 8,97+27,79+42,72+57,59+70,14+82,99 100 Mdulo de Finura = 2,902 Material fino que pasa el tamiz # 200 Agregado grueso Masa seca total antes del ensayo = 5,486 kg Masa seca total despus del ensayo = 5, 278 kg % Material fino que pasa tamiz # 200 = 5,486 5,278 *100 5,486 % Material fino que pasa tamiz # 200 = 3,791 % Agregado fino Masa seca total antes del ensayo = 311,22 gr Masa seca total despus del ensayo = 308,02 gr % Material fino que pasa tamiz # 200 = 311,22 308,02 *100 311,22 % Material fino que pasa tamiz # 200 = 1,028 % 4.- Conclusiones y recomendaciones Se considera que el Mdulo de Finura de una arena adecuada para producir hormign debe estar entre 2, 3, y 3,1. Por lo que nuestra arena al tener un MF= 2,9 se puede considerar como adecuada para producir hormign. La granulometra del agregado grueso est dentro de los parmetros establecidos para el material retenido, ya que la diferencia entre y su superior no excede el 45% que indica la norma. Se observo en los tamices que el material que retiene cada uno de ellos no difiere en exceso con el superior por el que se ve una ligera uniformidad.

 En el agregado fino se control que el porcentaje que pasa despus del tamizado manual, no exceda el 0,1%, en las normas del ASTM indica que si este porcentaje difiere ms del 0,3% el resultado no puede ser tomado en cuenta para los diferentes propsitos. En el material fino que pasa el tamiz # 200, se cumpli de manera correcta porque en el caso de agregado fino fue 1,03% y en el del grueso 3,79%. En ninguno de los casos hay un graduado ideal. Al menos para las especificaciones dadas para sta prctica. 5.- BIBLIOGRAFA. ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA CONSTRUCCIN DE CAMINOS Y PUENTES DE ACUERDO CON LOS PROYECTOS FEDERALES DE CARRETERAS. Centro regional de ayuda tcnica agencia para el desarrollo internacional. Mxico / Buenos Aires. Primera edicin. 1971. MANUAL DEL LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN. Pontificia Universidad Catlica del Ecuador. Normas del ASTM.