Protective HEAT-FLEX® HI-TEMP 1200

& RECUBRIMIENTO DEBAJO DEL AISLANTE

Marine B59A225 GRIS

Coating B59A226
B59V405*
GRIS OSCURO
ADITIVO DE CURADO OPCIONAL
*CONSULTE LOS CONSEJOS DE RENDIMIENTO EN LA
PÁGINA 4

Revisado: 8 de septiembre de 2020

INFORMACIÓN DEL PRODUCTO 7.10

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

HEAT-FLEX® HI-TEMP 1200 es el recubrimiento de matriz multipolimérica inerte • Directamente sobre el acero o el acero inoxidable
de un solo componente de próxima generación que supera a las alternativas en la • Como recubrimiento debajo del aislante
lucha contra la corrosión bajo aislamiento (CUI) y en aplicaciones altas en calor. • Servicio cíclico hasta 1 200 °F (649 °C)
• Para usar sobre superficies de acero debidamente preparadas, ya sea aisladas
• Resiste la corrosión debajo del aislante o no aisladas:
• Resiste las grietas de corrosión por esfuerzo
• Temperatura de aplicación de la superficie desde ambiental hasta 500 °F (260 • Plantas de energía
°C) • Refinerías
• Temperatura operativa de la superficie desde -321 °F (-196 °C) hasta 1200 °F • Instalaciones químicas
(649 °C) • Terrestre/ marino
• Autoimprimante, monocomponente • Pulpa y papel
• No hay tiempo máximo para una segunda capa
• Confirma a NACE SP0198:2017 Sistema CUI CS-6 y SS-5
CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO Sustrato: Acero al carbono / acero inoxidable, 304, 316
Terminado: Lustre bajo Preparación de la superficie:cumple con NACE SP0198 Sistema
CUI CS-6 : SSPC-SP10
Color: Gris y gris oscuro Sistema probado**:
2 capas Heat-Flex Hi-Temp 1200 a 5-6 mils (125-150 micrones) espesor de
Sólidos por volumen: 57 % ± 2 % (calculado) película seca / ct.
** curado a temperatura ambiente durante 7 días
Sólidos por peso: 81 % ± 2 %
Nombre de prueba Método de prueba Resultados
COV (método EPA 24): <375 g/L; 3.2 lb/gal Resistencia a ASTM D968, Arena en
la abrasión 16.4 L/mil*
caída
Tasa de propagación recomendada por capa: Resistencia a ASTM D4060, pérdida en
189
la abrasión miligramos
Mínimo Máximo
Adhesión ASTM D6677 Calificación 10
Espesor de película húmeda (micras) 8.0 (200) 10.0 (250)
Resistencia al
Espesor de película seca (micras) 5.0 (125) 6.0 (150) bloqueo ASTM D4946 Calificación 10
~Cobertura en ft²/gal (m2/L) 152 (3.7) 182 (4.5)
Cobertura teórica ft²/gal (m²/L) Seco 1000 °F / 537 °C Sin pérdida de
912 (22.3) Agua hirviendo Húmedo 210 °F / 99 °C
(m2/L) @ 1 mil/25 micrones espesor de película 16 semanas, 80 ciclos adherencia
seca
NOTA: Es posible que una aplicación con brocha o rodillo requiera múltiples capas Clasificación 10 según
para adquirir el grosor máximo de la película y una uniformidad de la apariencia. Seco 350 °F /177 °C ASTM D714 para la
Corrosión bajo el Húmedo 150 °F / 66 °C formación de ampollas;
aislamiento (acero al 12 semanas, 6 ciclos clasificación 10 según
Programa de secado @ 8.0 milésimas de pulgada (200 micras): carbono) (silicato de calcio y lana ASTM D610 para
mineral) oxidación
@ 50 °F / 10 °C @ 77 °F / 25 °C a 120 °F / 49 °C
50 % RH Clasificación 10 según
Erosionado por ASTM D714 para la
Al toque: 30 minutos 20 minutos 10 minutos ASTM D5894, 8 formación de ampollas;
corrosión (acero clasificación 10 según
Hasta libre de 90 minutos 60 minutos 30 minutos al carbono) ciclos, 2,688 horas
ASTM D610 para
adherencia: oxidación
Para dar otra 3 horas 2 horas 1 hora Resistencia al
impacto ASTM D2794 80 in lb
mano: indirecto
Para manipular: 24 horas* 24 horas 24 horas
Resistencia al
*A mayor de espesor de película, tiene un efecto en la velocidad de curado y aumenta el tiempo calor seco ASTM D2485 1200 °F (649 °C)
de envío a temperaturas más bajas.
Durabilidad exterior 2 años a 45° Sur
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la capa.
(acero al carbono) Excelente

Vida útil: ASTM D522, doblez de

12 meses, sin abrir a 25 °C (77 °F), Flexibilidad Pasa la prueba
180°, mandril de 1¾"
almacenar en interiores de 4.5 °C (40
Clasificación 10 según
°F) a 31 °C (100 °F). ASTM D714 para la
Resistencia a la formación de ampollas;
Punto de inflamación: 87 °F (31 °C) SETA niebla salina ASTM B117, 1,848 horas clasificación 8 según
(acero al carbono) ASTM D610 para
Reductor: Normalmente no recomendado* oxidación
Limpieza: Xylene, R2K4 *La arena que cae es muy práctica para indicar la abrasión del recubrimiento en el campo.
*Consulte la sección Consejos de rendimiento

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B59V405*
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ADITIVO DE CURADO OPCIONAL
*CONSULTE LOS CONSEJOS DE RENDIMIENTO EN LA
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Revisado: 8 de septiembre de 2020

INFORMACIÓN DEL PRODUCTO 7.10
. .

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Espesor de película seca/capa La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Retire todo el
Mils (Micrones) aceite, polvo, grasa, tierra, óxido suelto y otros materiales ajenos para asegurar
Acero al carbono o acero inoxidable; atmosférico: una adhesión adecuada.
Acero ambiente o caliente hasta 500 °F / 260 °C *: Referirse al boletín de aplicación de producto para información detallada sobre
preparación de la superficie.
2 capas Heat-Flex Hi-Temp 1200 5.0-6.0 (125-150) Preparación mínima de la superficie recomendada:
o Hierro y acero: Preferencial: SSPC-SP6, 1.5-2.5 mil
1 capa Heat-Flex Hi-Temp 1200 5.0-6.0 (125-150) Perfil (40-63 micrones)
1 capa Heat-Flex Hi-Temp 1000HA*** 2.0-2.5 (50-62) Aceptable: SSPC-SP11, 1.0-2.5 mil
Perfil (25-63 micrones)
Acero al carbono o acero inoxidable; servicio aislado:
O SSPC-SP12/NACE No.
Acero a temperatura ambiente o caliente hasta 500 °F / 260 °C* :
5 - WJ-2/L con perfil de superficie
2 capas Heat-Flex Hi-Temp 1200 5.0-6.0 (125-150) existente
Acero inoxidable*: SSPC-SP1, no utilice solventes clorados
Acero al carbono o acero inoxidable; atmosférico:
para limpiar
Ambiente hasta 120 ° F / 49 ° C *:
*Para un rendimiento óptimo, utilice un chorro abrasivo según SSPC-SP16 para lograr un perfil
de 1-2 mils (25-50 micrones) utilizando un abrasivo no metálico sin cloruro
2 capas Heat-Flex Hi-Temp 1200 5.0-6.0 (125-150) Estándares de preparación de superficie

o Condición de la ISO 8501-1

SSPC NACE
1 capa Heat-Flex Hi-Temp 1200 5.0-6.0 (125-150) superficie BS7079:A1
Metal blanco Sa 3 SP 5 1
1 capa Heat-Flex Hi-Temp 500*** 2.0-2.5 (50-62) Metal casi blanco Sa 2.5 SP 10 2
o Granallado comercial Sa 2 SP 6 3
Cepillado de chorro Sa 1 SP 7 4
1 capa Heat-Flex Hi-Temp 1200 5.0-6.0 (125-150) Oxidado C St 2 SP 2 -
Limpieza con herramientas de
1 capa Heat-Flex Hi-Temp 1000*** 1.5-2.0 (37-50) mano Picado y oxidado D St 2 SP 2 -

Limpieza con herramientas Oxidado C St 3 SP 3 -

*Durante la aplicación sobre acero caliente, aplique el recubrimiento en varias eléctricas Picado y oxidado D St 3 SP 3 -
pasadas delgadas para permitir que el solvente escape y evitar la formación de
ampollas. Deje pasar al menos 15-20 minutos entre cada capa. TONO
***Aplique una capa de niebla y deje que se seque durante 10 minutos y siga con No entintar.
una capa completa.
CONDICIONES DE APLICACIÓN
No exceda el DFT máximo recomendado. Puede afectar la adherencia.
Temperatura:
superficie 50° F (10° C) mínimo, 500 °F (260 °C) máximo
aire y material 50 °F (10 °C) mínimo, 120 °F (49 °C) máximo

Por lo menos 5°F (2.8 °C) por encima del punto

Humedad relativa: de aspersión de 85 %
Referirse al boletín de aplicación de producto para información detallada sobre
aplicación.
INFORMACIÓN DE PEDIDO
Empaque: 1 galón (3.78 L) en un recipiente de galón (3.78
L) y 3 galones (11.34 L) en un recipiente de 5
galones (18.9 L).

Peso: 16.1 ± 0.3 lb/gal ; 1.93 Kg/L

Los sistemas enumerados anteriormente son representativos del uso del producto,
otros sistemas pueden ser apropiados. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consulte a la hoja de SDS antes de usar.

Los datos técnicos e instrucciones publicados están sujetos a cambios sin previo aviso. Comuníquese con su
representante de Sherwin-Williams para obtener instrucciones e información técnica adicional.

AVISO LEGAL GARANTÍA

La información y recomendaciones expuestas en esta hoja de datos del producto están basadas en pruebas
llevadas a cabo por The Sherwin-Williams Company o a nombre de esta empresa. Dicha información y las
recomendaciones aquí establecidas están sujetas a cambios y hacen referencia al producto ofrecido en el momento
de la publicación. Consulte con su representante de Sherwin-Williams para obtener la Hoja de datos del producto y
boletín de aplicación más reciente.
The Sherwin-Williams Company garantiza que nuestros productos no presentan defectos de fabricación de acuerdo
con los procedimientos de control de calidad aplicables de Sherwin-Williams. La responsabilidad por los productos
que se comprueban defectuosos, si los hubiera, se limita a la sustitución del producto defectuoso o al reembolso del
precio de compra pagado por el producto defectuoso según lo determine Sherwin-Williams. SHERWIN-WILLIAMS
NO OFRECE OTRA GARANTÍA O SEGURIDAD DE NINGÚN TIPO, EXPRESA O IMPLÍCITA, ESTATUTARIA, POR
OPERACIÓN DE LA LEY O DE OTRA MANERA, INCLUIDA LA COMERCIABILIDAD Y ADECUACIÓN PARA UN
PROPÓSITO EN PARTICULAR.

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Revisado: 8 de septiembre de 2020 BOLETÍN DE APLICACIÓN 7.10

PREPARACIÓN DE SUPERFICIES CONDICIONES DE APLICACIÓN

La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Retire todo el
aceite, polvo, grasa, tierra, óxido suelto y otros materiales ajenos para asegurar
una adhesión adecuada.
Hierro y acero
Retire todo el aceite y grasa de la superficie con solventes de limpieza según
SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es una limpieza por granallado
conforme a SSPC-SP6/NACE 3. Limpie todas las superficies con granallado
utilizando un abrasivo angular filoso para obtener el perfil óptimo de la superficie
(1.5-2.5 mils/40-63 micras como máximo). Si no es posible limpiar conforme a
SSPC-SP6/NACE 3, también es aceptable limpiar con herramienta eléctrica hasta
llegar al metal desnudo según SSPC-S lP11 (perfil de 1.0-2.5 mil/25-63 micras
como máximo). La limpieza con herramienta manual según SSPC SP 2 o la
limpieza con herramienta eléctrica según SSPC SP 3 son métodos de preparación
aceptables* cuando no es posible utilizar SSPC SP 6 o SSPC SP 11. También se
puede utilizar SSPC-SP12 NACE No. 5, aunque no es el método preferido. Todas
las superficies a recubrir se limpiarán de acuerdo con las normas WJ-2/L. El perfil
preexistente debe ser de aproximadamente 1.5 mils (37 micrones). Retire todas
las salpicaduras de soldadura y redondee todos los bordes afilados. Recubra todo
el acero desnudo el mismo día de la limpieza o antes de que ocurra una oxidación
súbita. Limpie el acero inoxidable según SSPC-SP1. Para un rendimiento óptimo,
utilice un chorro abrasivo según SSPC-SP16 para lograr un perfil de 1-2 mils (25-
50 micrones) utilizando un abrasivo no metálico sin cloruro. También se acepta
para su uso el grano de óxido de aluminio. No utilice solventes clorados para
limpiar acero inoxidable. El rendimiento del producto está relacionado con la
preparación de la superficie que se logra.
*Cuando se utiliza SSPC SP 2 o SP 3, se recomienda la resistencia a la
temperatura seca a un máximo de 1000 °F (537 °C), continua y pico.
Temperatura:
superficie 50 °F (10 °C) mínimo, 500 °F (260 °C) máximo
aire y material 50 °F (10 °C) mínimo, 120 F (49 °C) máximo
Por lo menos 5 °F (2.8 °C) por encima del punto
de aspersión
Humedad relativa: 85 % máximo
EQUIPO DE APLICACIÓN
La siguiente es una guía. Es posible que se necesiten cambios en las presiones y
los tamaños de las puntas para obtener las características de rociado adecuadas.
Siempre purgue el equipo de rociado antes de usar con el reductor listado.
Cualquier dilución debe cumplir con las reglamentaciones de COV existentes y ser
compatible con las condiciones ambientales y de aplicación existentes.
Reducción ...............................No recomendado*
Limpiar .....................................Xylene, R2K4
Rociado sin aire
Unidad....................................Bomba 30:1
Presión...................................2700 - 3000 psi
Manguera...............................3/8" Diámetro interno
Punta..................................... 017-.019
Filtro.......................................malla 60
Reducción .............................No recomendado

Aerosol convencional
Pistola....................................Graco 700N
Punta de fluido........................045 "-.055"
Boquilla de aire.......................20 cfm
Presión de atomización..........50 psi
Presión de fluido.....................20 - 30 psi
Reducción .............................No recomendado

Brocha
Cepillo...................................Cerda china
Reducción ............................No recomendado

Rodillo
Cubierta ...............................1/2" tejida con un núcleo resistente a solventes
núcleo,
Reducción ............................No recomendado

*Consulte la sección Consejos de rendimiento

Si el equipo de aplicación específico no se indica arriba, puede sustituirse con

equipo equivalente.

Estándares de preparación de superficie

Condición de la ISO 8501-1
superficie BS7079:A1 SSPC NACE
Metal blanco Sa 3 SP 5 1
Metal casi blanco Sa 2.5 SP 10 2
Granallado comercial Sa 2 SP 6 3
Cepillado de chorro Sa 1 SP 7 4
Limpieza con herramientas de Oxidado C St 2 SP 2 -
mano Picado y oxidado D St 2 SP 2 -
Oxidado C St 3 SP 3 -
Limpieza con herramientas
eléctricas Picado y oxidado D St 3 SP 3 -

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PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN CONSEJOS DE DESEMPEÑO

La preparación de la superficie debe completarse según lo indicado.
Instrucciones de la mezcla: Antes de usar mezcle la pintura a fondo con agitación
eléctrica a baja velocidad. Obtenga una consistencia uniforme. Puede ser
necesario realizar una mezcla adicional durante la aplicación en caso de
consistencia espesa. No incorpore aire.
Aplique pintura con el espesor de película a la tasa de dispersión recomendada
como se indica a continuación:
Cuando use aplicación en spray, use un traslape del 50 % con cada pasada de la
pistola para evitar discontinuidades, áreas descubiertas y pequeños agujeros. Si es
necesario, rocíe en forma cruzada con ángulos rectos.
Las tasas de dispersión se calculan sobre el volumen de sólidos y no incluyen un
factor de pérdida de aplicación debido al perfil de la superficie, aspereza o
porosidad de la superficie, habilidad y técnica del aplicador, método de aplicación,
diversas irregularidades de la superficie, pérdida de material durante el mezclado,
derrame, rebajado excesivo, condiciones climáticas y acumulación excesiva de
película.

Tasa de propagación recomendada por capa: No se recomienda ninguna reducción de material ya que puede afectar la
acumulación de la película, apariencia y adhesión.
Mínimo Máximo
Espesor de película húmeda (micras) 8.0 (200) 10.0 (250) *Si se requiere reducción para la aplicación sobre acero caliente, use MAK,
Espesor de película seca (micras) 5.0 (125) 6.0 (150) R6K30 hasta un máximo del 5 % por volumen.
~Cobertura en ft²/gal (m2/L) 152 (3.7) 182 (4.5)
Durante la aplicación sobre acero caliente, aplique el recubrimiento en varias
Cobertura teórica ft²/gal (m²/L) 912 (22.3) pasadas delgadas para permitir que el solvente escape y evitar la formación de
(m2/L) @ 1 mil/25 micrones espesor de película
ampollas. Deje pasar al menos 15-20 minutos entre cada capa. Si se forman
seca
ampollas, cepille inmediatamente con un cepillo de cerdas chinas.
NOTA: Es posible que una aplicación con brocha o rodillo requiera múltiples capas
para adquirir el grosor máximo de la película y una uniformidad de la apariencia. Siempre pruebe la adherencia aplicando un parche de prueba de 2-3 pies
cuadrados. Deje secar una semana antes de verificar la adherencia.
Programa de secado @ 8.0 milésimas de pulgada (200 micras):
Para evitar que se tape el equipo de rociado, limpie con Xylene todo el equipo
@ 50 °F / 10 °C @ 77 °F / 25 °C a 120 °F / 49 °C /
antes del uso o antes de periodos de inactividad prolongados.
50 % RH

Al toque: 30 minutos 20 minutos 10 minutos Se puede exhibir un cambio de color menor en servicio expuesto, pero sin afectar
Hasta libre de 90 minutos 60 minutos 30 minutos el rendimiento.
adherencia:
Revestimiento superior: Si aplica una capa superior, aplique una capa con
Para dar otra 3 horas 2 horas 1 hora aspersión de la capa superior. Deje que se seque durante 10 minutos y
mano: después aplique una capa completa.
Para manipular: 24 horas* 24 horas 24 horas
*A mayor de espesor de película, tiene un efecto en la velocidad de curado y aumenta el tiempo Se puede agregar un aditivo de curado opcional (B59V405) hasta 2 oz / gal para
de envío a temperaturas más bajas. aumentar el desarrollo de la dureza de la película. Una vez
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la capa. que se agregue acelerador, la vida útil del material mezclado es de 24 horas.

El exceso de rociado se seca hasta convertirse en un polvo que se puede retirar a

La aplicación del recubrimiento por encima de la máxima o debajo de la mínima
tasa de dispersión recomendada puede afectar negativamente el rendimiento del
recubrimiento.
alturas mayores o iguales a 9 pies (3 m) a 77 °F (25 °C) y 50 % de humedad
relativa. Los resultados variarán según las condiciones ambientales.
Consulte la hoja de información del producto para obtener características y
propiedades de rendimiento adicionales.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con Xylene, R2K4. Limpie las
herramientas inmediatamente después de su uso con alcoholes minerales. Siga las
recomendaciones de seguridad del fabricante al usar cualquier solvente.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consulte a la hoja de SDS antes de usar.
Los datos técnicos e instrucciones publicados están sujetos a cambios sin previo aviso. Comuníquese con su
representante de Sherwin-Williams para obtener instrucciones e información técnica adicional.

AVISO LEGAL
La información y recomendaciones expuestas en esta hoja de datos del producto están basadas en pruebas
llevadas a cabo por The Sherwin-Williams Company o a nombre de esta empresa. Dicha información y las
recomendaciones aquí establecidas están sujetas a cambios y hacen referencia al producto ofrecido en el momento
de la publicación. Consulte con su representante de Sherwin-Williams para obtener la Hoja de datos del producto y
boletín de aplicación más reciente.
GARANTÍA
The Sherwin-Williams Company garantiza que nuestros productos no presentan defectos de fabricación de acuerdo
con los procedimientos de control de calidad aplicables de Sherwin-Williams. La responsabilidad por los productos
que se comprueban defectuosos, si los hubiera, se limita a la sustitución del producto defectuoso o al reembolso del
precio de compra pagado por el producto defectuoso según lo determine Sherwin-Williams. SHERWIN-WILLIAMS
NO OFRECE OTRA GARANTÍA O SEGURIDAD DE NINGÚN TIPO, EXPRESA O IMPLÍCITA, ESTATUTARIA,
POR OPERACIÓN DE LA LEY O DE OTRA MANERA, INCLUIDA LA COMERCIABILIDAD Y ADECUACIÓN PARA
UN PROPÓSITO EN PARTICULAR.

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