Tutorial PLM-Delmia-Catia

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Escuela: ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI

Programa: Tecnología Industrial/Tecnología en logística Industrial/Ingeniería Industrial
Curso: Procesos de Manufactura Código: 332571
TUTORIAL COMPONENTE PRÁCTICO DELMIA_CATIA
CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA
ESCUELA DE CIENCIA BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

ECBTI
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
1
PLM (Product Lifecycle Management)
Administración del ciclo de vida de producto, o PLM (Product Lifecycle

Management) es una estrategia que busca mejorar la competitividad de
las empresas, a través del manejo óptimo e integrado de la información
del producto desde su concepto inicial hasta el final de la vida del mismo,
soportado en la implementación de un conjunto de soluciones
informáticas.
Las soluciones PLM combinan tecnología, métodos y buenas prácticas

empresariales para atender los rápidos cambios de las condiciones
sociales, tecnológicas y de mercado. Un PLM permite tener control y
optimizar todos los procesos relacionados con el diseño y lanzamiento a
producción de un nuevo producto, así como los posteriores cambios
durante todo su ciclo de vida.
Cualquier producto tiene un ciclo de vida, y la información sobre este va

desde su concepción inicial, diseño, fabricación, control de calidad,
embalaje y comercialización, hasta la disponibilidad del mismo y el
servicio postventa. Ante esta cantidad y variedad de información es
necesario un sistema que asegure el correcto desarrollo de todo el ciclo y
que se haga de manera eficaz y eficiente. El PLM permite el flujo
multidireccional de la información de los productos entre los diferentes
departamentos de una compañía (almacén, ingeniería de procesos,
producción, calidad, mercadeo, jurídica y otras partes interesadas) de
forma fiable, accesible y a tiempo.
2
Esto es de vital importancia hoy en día ya que el ciclo de vida de los

productos tiende a acortarse y la variabilidad de estos crece, de manera
que las empresas que no sean capaces de adaptarse a este nuevo
paradigma están abocadas a perder competitividad o incluso a la
desaparición.
Los desarrolladores de software PLM han creado soluciones basadas en

cada una de las etapas de la vida de un producto, las cuales se utilizan
por separado o en paquetes completos, según los requerimientos
empresariales. En este conglomerado de herramientas convergen: el
diseño asistido por ordenador (Computer Aided Design CAD) y su
complemento, la ingeniería asistida por computador (CAE); el análisis de
elementos finitos (FEA); los software de información del producto y
fabricación (PMI); la planificación de materiales (MRP); planificación de
los procesos asistida por ordenador (CAPP); la fabricación asistida por
computadora (CAM) y, una plataforma que es transversal para todas las
soluciones: la gestión de datos de producto (PDM).
3
Fuente: Molina, Arturo (s.f). Tecnologías de información para ingeniería concurrente.

Tecnológico de Monterrey, México.
Funciones de un PLM.
Desde una perspectiva funcional los sistemas PLM se pueden clasificar en

los siguientes diez grupos:
1. Almacenar, organizar y proteger los datos.
El PLM agrupa todos los datos del producto en un servidor único. Los datos
dejan de estar dispersos entre las carpetas de Windows. Organiza los
documentos de una forma estandarizada, por criterios lógicos simultáneos
tales como proyectos, productos o clientes.
4
2. Gestionar los documentos y sus cambios.
Entre otras funciones, el PLM graba los documentos en la base de datos,

lo que permite buscar y recuperarlos, crear versiones o validarlas, en
definitiva gestionar los documentos y los cambios que se producen en
ellos. Por documento se entiende cualquier objeto creado por el usuario
con una aplicación informática. Este puede ser, por ejemplo, un texto de
ofimática, un modelo hecho con un sistema de CAD 3D, o el diseño de
una placa electrónica.
Gestionar los cambios: es una función fundamental del PLM que permite
la completa trazabilidad de la historia de los documentos. Éstos pasarán
por diferentes etapas en su ciclo de vida, tales como: borrador, revisado,
aprobado y obsoleto. Se controla qué se puede hacer con un documento
en función de su estado. Se guardan todas las versiones y su historial, así
como los detalles de los cambios (quién, cuándo, por qué…).
3. Buscar y recuperar información.
Con el PLM, los usuarios tienen a su disposición potentes mecanismos que

permiten encontrar instantáneamente cualquier documento o conjunto de
los mismos. Una vez encontrado el documento, se puede conocer y
recorrer ágilmente toda la estructura documental relacionada a este. Por
ejemplo, a partir de un plano encontrar la pieza asociada y, a partir de la
misma, los conjuntos o ensamblajes a los cuales pertenece.
5
4. Compartir datos con usuarios de forma controlada.
El PLM permite que varios usuarios puedan acceder a un mismo

documento simultáneamente de manera que se evite el riesgo de
sobrescribirlo.
5. Ejecutar procesos y flujos de trabajo.
Los sistemas PLM ayudan a ejecutar y controlar los diferentes procesos

que los usuarios tienen que hacer con la información. Permiten definir
fácilmente y de forma gráfica un flujo de trabajo, indicando las tareas a
realizar, las personas que tienen que participar y las reglas de negocio a
cumplir. Un flujo de trabajo habitual es la gestión del cambio de diseño
de una pieza.
6. Visualizar datos y documentos.
En un sistema PLM se puede visualizar cualquier documento sin que el

usuario tenga instalada la aplicación que se usó para crearlo. No se
permite ningún tipo de manipulación, pero habitualmente disponen de
funciones de comentario y marcaje para poder opinar e informar sobre el
contenido.
7. Crear, clasificar y gestionar artículos.
Es una prestación fundamental y necesaria de un sistema PLM, ya que no

basta con gestionar documentos, sino que éstos han de estar relacionados
con los ítems o productos físicos a los que hacen referencia.
6
Haciendo uso de esta prestación, los usuarios crean los artículos y los
vinculan con los documentos; estos vínculos se mantienen cuando el
artículo se utiliza en un nuevo proyecto o estructura, de manera que las
estructura documental y del producto estarán siempre en sincronía. Esta
es una característica que diferencia claramente los sistemas PLM de los
PDM, los cuales, al no gestionar ítems, no pueden establecer vínculos
entre documentos y artículos.
8. Crear estructuras y listas de materiales.
Una vez creados los artículos, el PLM permite que los ingenieros los
relacionen entre ellos, conformando la estructura del producto a diversos
niveles. Después, se pueden derivar múltiples vistas adicionales: la vista
de producción, de compras, de mantenimiento En un producto
multidisciplinar, la estructura incluirá todo tipo de artículos: mecánicos,
eléctricos, electrónicos, software, etc. También se pueden crear
estructuras con opciones y variantes según los criterios de configuración.
Habitualmente se dispone de funcionalidades para comparar dos

estructuras entre sí, o interrogar dónde se utiliza un determinado artículo
o grupo. Esto permite valorar el impacto de un cambio de ingeniería.
También se pueden generar todo tipo de informes como las listas de
materiales.
9. Integrar la información de ingeniería con otros sistemas y procesos

informáticos empresariales.
7
Los sistemas PLM ofrecen funciones de exportación de la información

generada para que sea utilizada por otros sistemas de la empresa. La
aplicación más relevante es la de transferir automáticamente los ítems,
estructuras y listas de materiales al sistema de gestión, a fin de hacerlas
accesibles a los departamentos de compras y producción. Sin un PLM,
éste es un proceso sin ningún valor añadido, que habitualmente se hace
de forma manual, lo que puede causar graves errores en las fases
productivas posteriores.
10. Gestionar proyectos de diseño y desarrollo.
Los sistemas PLM ofrecen funciones específicas para gestionar proyectos

o conjuntos de proyectos (programas o carteras). Se pueden gestionar
los recursos, las tareas, los costes, los tiempos y los “entregables”.
Herramientas software para sistemas PLM.
La gestión del ciclo de vida del producto o PLM (Product Lifecycle

Management) hace referencia a aquellas soluciones informáticas de ayuda
a la gestión del producto desde su fase inicial de definición estratégica de
producto, pasando por el diseño de concepto, el diseño de detalle, la
ingeniería de producto, y la producción hasta su comercialización y
posterior mantenimiento.
Los sistemas PLM se caracterizan por una centralización y organización de

la información con capacidad de accesibilidad por las distintas áreas de la
empresa. Los sistemas PLM permiten representar información de
8
productos simples y complejos incorporando tanto datos estáticos como

dinámicos.
Las soluciones integradas de software en los sistemas PLM incorporan

sistemas CAD (Computer Aided Design) para la concepción del producto,
pasando por el análisis y la optimización del producto con soluciones CAE
(Computer Aided Engineering), llegando al análisis de cómo se va a
producir y dar mantenimiento a este producto con soluciones DMF (Digital
Manufacturing) y capturando, reutilizando y compartiendo con cada uno
de los actores del ciclo productivo toda la información generada en cada
una de las etapas antes mencionadas con soluciones PDM (Product Data
Management).
Las herramientas software para la gestión del ciclo de vida de productos

de Dassault son:
 CATIA, para el diseño del producto virtual.
 DELMIA, para la producción virtual (planificar, crear, supervisar y

controlar los procesos de producción y mantenimiento).
 ENOVIA SmartTeam, entorno colaborativo global para la gestión del

ciclo de vida del producto.
 3DVIA Composer, herramienta que permite el diseño de

documentación asociada al proceso productivo.
9
 SIMULIA, ofrece funciones de simulación realista para ingenieros y

científicos, lo que permite centrarse en el rendimiento del producto
y reducir el número de prototipos físicos.
Delmia Manufacturing Advance. Es un conjunto de productos que tienen

como objetivo capacitar el proceso de planificación en cualquier entorno
de fabricación, permite asignar procesos y partes a recursos e incluye la
capacidad de realizar ensamblados de productos y simularlos. Dentro de
este grupo está incluido el paquete informático llamado DELMIA Process
Planning (PRP).
DELMIA Process Planning (PRP): Este paquete ofrece capacidades de

planificación de procesos, esenciales en el entorno virtual en 3D V6 para
todas las industrias de manufacturación. Los planificadores de procesos
pueden crear de manera eficiente y validar el plan de trabajo inicial con
la estructura del producto de la ingeniería, modificar el plan a las
necesidades específicas, y el producto de enlace y los recursos para los
pasos del plan. Los planificadores también pueden realizar estudios de
tiempo estándar y equilibrar la carga de trabajo entre los recursos. Estos
planes pueden ser aprovechados por los agentes implicados, lo que
minimiza la reanudación, ya que enriquecen el plan desde el concepto
hasta la ejecución. Este paquete incluye el módulo Process Definition que
es el que se va a trabajar en la práctica para los fines del curso Procesos
de manufactura.
10
Estructura básica de un plan de proceso en un sistema PLM
El plan de proceso se compone de los componentes necesarios para definir

completamente el sistema productivo. Para ello se estructura en
diferentes áreas dichos componentes. En primer lugar se tienen las piezas
o componentes que son necesarias para la realización del sistema, como
pueden ser los materiales en bruto de los que se parte, materiales
auxiliares o piezas que directamente se ensamblarán.
También habrá que definir las operaciones que se realizarán en el proceso,

tanto las que directamente generan valor, como las auxiliares necesarias
para el funcionamiento del sistema. La estructura física se definirá por
medio de las estaciones, las cuales procesarán las operaciones y
manipularan los componentes iniciales. Estas estaciones ocuparán un
lugar físico dentro del sistema.
Diseño del plan de proceso.
A continuación se detallará los pasos a seguir para realizar el diseño del

plan de procesos, con el cual quedará definido el sistema productivo. La
estructura de los pasos a seguir está orientada a su implementación en el
software PLM DELMIA/CATIA.
Los pasos a seguir son los siguientes:
1. Descripción del árbol de componentes.

2. Descripción del árbol de operaciones.
3. Asignación de operaciones a las estaciones
11
1. Descripción del árbol de componentes. Para definir el árbol de

componentes primero hay que hacer un listado de todos y cada uno de
los componentes así como del número de cada uno de ellos que serán
necesarios para su fabricación y ensamblaje.
A continuación se ejemplificará el desarrollo del plan de procesos con un

sacacorchos, cuyo diseño se muestra a continuación:
Figura 1 Diseño del sacacorchos con descripción de sus componentes
Fuente: Martínez, Helen. (2016)
Más tarde se ha de estructurar según van a ser procesados. A

continuación se presenta el ejemplo de árbol de componentes para el
sacacorchos:
12
Figura 2 Árbol de componentes de un sacacorchos
2. Descripción del árbol de operaciones. Una vez se tiene el árbol de

componentes se pasa a definir la estructura de las operaciones, las cuales
se deben realizar para obtener el producto final. En el ejemplo del
sacacorchos se han definido una serie de operaciones que son
representadas en la figura siguiente en un cuadro adyacente y en color
rojo.
Figura 3 Árbol de operaciones del Sacacorchos
Las operaciones que se deben realizar son:
13
 Inyección de polímetros para la el mango del sistema de sujeción

 Proceso de torno para el eje del sujetador
 Moldeado y fundición
 Inspección de las piezas
 Recolección y Ensamblaje de componentes
3. Asignación de operaciones a las estaciones. Para la asignación de

operaciones en las estaciones se ha de equilibrar el sistema y hacer
cumplir las relaciones de precedencia. También se debe de identificar la
estructura de las estaciones así como el flujo entre ellas. Una posible
distribución para las estaciones que realizarán el sacacorchos es:
Figura 4 Estructura de estaciones
A continuación se le asignan las operaciones que serán realizadas por las

estaciones. Las operaciones serán asignadas adyacentes a cada estación
con el color rojo.
14
Figura 5 Estructura de las estaciones con las operaciones que se realizan en cada una
15
Tutorial manejo del software
Introducción a CATIA/DELMIA
En esta sección se va a explicar los pasos previos para empezar a utilizar

CATIA/DELMIA. Se explicará como iniciar sesión en el sistema, se
mostrará la interfaz del programa y se explicará cómo preparar el archivo
para desarrollar la práctica.
1.1. Inicio de sesión.
Para poder iniciar sesión en CATIA/DELMIA primero ha tenido que solicitar

en el CEAD más cercano, ante la Gerencia de Innovación y Desarrollo
Tecnológico GIDT, los archivos de instalación del software y haber recibido
sus datos de registro y acceso (usuario y contraseña). Así mismo es
indispensable que haya seguido los pasos indicados en los videotutoriales
sobre cómo configurar su conexión.
Abrir CATIA/DELMIA.
Para iniciar el programa de click en el icono de CATIA que va a encontrar

en el escritorio del PC:
16
Una vez iniciado el programa le aparecerá una ventana de Connect.
Figura 6 Pantallazo de inicio de conexión
Selección de base de datos y del Rol
En la ventana Connect aparecen los campos Data Source, User Name y

Password. Estos campos deben ser diligenciados de acuerdo a las
instrucciones del video tutorial de “Configuración conexión externa PLM
DELMIA/CATIA”, que está ubicado en el entorno de aprendizaje práctico.
Inicio de Sesión
Selecciones en opciones el rol de VLPMProjectLeader.Company

Name.Capacitaciones
17
Figura 7 Opciones de inicio de sesión
Cuando Data Source, User Name, Password y la selección del Rol en el

Security Context están correctamente seleccionados en la ventana de
Connect se hará click en OK y se conectará con CATIA.
18
Figura 8 Ventana de inicio del software PLM CATIA/DELMIA
Importar a la base de datos. Antes de iniciar la importación a la base de

datos es necesario que haya descargado en su PC el archivo con el nombre
connecting rod and piston group que encuentra en el espacio de
aprendizaje práctico del curso.
Una vez iniciado CATIA, en la página principal del programa, arriba a la

izquierda encontrará la pestaña de PLM Access, hace click y le aparece un
desplegable del cual selecciona la opción de Import. Aparece a
continuación otro desplegable donde esta las opción de 3DXML, la cual se
selecciona para acceder a la carpeta donde está el archivo que se debe
importar.
19
Figura 9 Importación archivo 3DXML
1. Hace clik en […] para buscar en el computador la carpeta descargada

con el fin de importarla
20
Figura 10 Ventana de selección de la carpeta del archivo 3DXML a importar
2. Luego de seleccionar la carpeta, aparece en el listado el archivo y lo

selecciona
3. Hace click en Ok.
4. Hace click en Ok para confirmar la importación.
5. Luego aparece la ventana de progreso de la importación:
Figura 11 Ventana de progreso de la importación del archivo.
21
1.3. Alistamiento del Archivo
Una vez ha finalizado el proceso de importación, procederemos a cambiar

el nombre del archivo y añadirlo a la lista de favoritos para tener un rápido
acceso al mismo.
Cambiar nombre del archivo importado
1. Dar click en el signo “+” del árbol del producto, para visualizar todos
sus componentes.
2. En el primer elemento del árbol de componentes, dar click derecho, se
desplegará una lista de comandos y allí da click en el comando
“Properties”
3. Aparecerá un cuadro con opciones y en el campo de Title, cambia el

nombre de la siguiente manera:
Inicialesdesunombre_Númerodegrupo_CP
Ejemplo: AP_10_CP
4. Dar Click en Apply y luego en OK
Anadir a la lista de favoritos
1. Antes de añadir el archivo a la lista de favoritos es necesario guardar

el archivo con el nuevo nombre; en CATIA/DELMIA el comando de
guardado de archivos se denomina “Propagate” y el botón para esta
opción se encuentra en la barra inferior de la ventana del programa.
22
Figura 12 Barra inferior de la ventana del programa
Así que para guardar el archivo debe dar click en el botón:
2. A continuación en la barra superior seleccionar, Favorites>Add To

Favorites y se agregará con un nombre que le asigne el programa.
Figura 13 Ruta para añadir archivo a “Favorites”
3. Para personalizar el nombre de los favoritos seleccione:
 Favorites>Organize Favorites…
 Se abrirá una ventana y seleccionamos el archivo que estamos
modificando, hace click con el botón derecho y selecciona Rename,
asignándole el nombre: Iniciales_GrupoXX_favorito1
23
Figura 14 Renombrar el archivo favorito
Reconocimiento de la interfaz CATIA/DELMIA
La interfaz de CATIA/DELMIA es un entorno en el que se pueden observar

diferentes herramientas y opciones. Algunas de estas herramientas y
24
opciones van cambiando según el área de trabajo del programa en el que

se encuentre.
Figura 15 Elementos principales de la interfaz CATIA/DELMIA
1. Barra de herramientas generales

2. Árbol del producto: la lista de componentes que posee el producto o
proceso
3. Robot: Permite la manipulación de las piezas en el entorno 3D.
4. Barra de herramientas específicas según el área de trabajo.
5. PLM Compass: Contiene diversas funciones como puede ser diferenciar
piezas según colores debido a una cierta característica, dar paso a
simulaciones, enlaces de ilustraciones, etc.
6. Barra del buscador: Permite la búsqueda de elementos del sistema,
además de iniciar nuevas áreas de trabajo o propagar los cambios
realizados a la base de datos.
25
Manipulación de objetos 3D
Para manipular los objetos se puede hacer a través de unas opciones

situadas en la barra de herramientas generales o mediante el mouse
(ratón del PC).
Definir el Process Plan
Para iniciar este paso se debe tener abierto el archivo con el producto que
ha descargado, renombrado y añadido a la lista de favoritos.
1. Estando en la ventana del producto, busque en la barra inferior, el

ícono “Start” de Dassault Systems.
Para crear una estructura de operaciones va a usar el Process Definition

el cual le permitirá enlazar las operaciones con el árbol de componentes
(árbol PPR) del producto de una forma muy intuitiva.
2. Da click en el ícono señalado y le aparecerá una lista de comandos
3. Selecciona Manufacturing Planning>Process Definition.
26
Figura 16 Ruta para iniciar el PROCESS PLAN
Observe que al iniciar esta área de trabajo, debajo del árbol PPR se creó
un icono de producto, allí debe enlazar en producto que ha guardado y
renombrado previamente, para esto debe dar click derecho sobre el
elemento PPR (primer elemento del árbol), se despliega un menú donde
selecciona: Insert product>Existing product
27
Figura 17 Ruta para insertar el producto en el PROCESS PLAN
Allí se desplegará una ventana, en la pestaña “From Search” escribe las

iniciales de su nombre y da click en Search, para que busque el producto
que ha guardado. Lo selecciona y da click en OK.
28
Figura 18 Ventana de búsqueda del producto a insertar en el PROCESS PLAN
Hace click derecho sobre el icono y selecciona la pestaña Create

Process-Product Scope.
Una vez hecho lo anterior selecciona el producto en el árbol PPR que se

quiere enlazar y así quedarán unidos para poder trabajar con ellos más
tarde.
29
Observe el símbolo que marca que el enlace está hecho Se visualizará

el producto semitransparente y se deberá ver la pantalla así:
Figura 19 Producto insertado y enlazado en el primer nodo del PROCESS PLAN
Para los efectos de la presente práctica solo se usará la operación

Assembly (ensamblaje).
Renombrar las operaciones
Es conveniente ir renombrando las nuevas operaciones añadidas, con un

nombre único para cada una para facilidad de identificación.
1. Hacer click derecho sobre la operación en al árbol PPR ó sobre la

pantalla en el cuadrado que simboliza la operación y seleccionar la opción
de Properties.
30
2. Aparecerá un cuadro con opciones y en el campo de Title, poner el

nombre “Pistón-biela”
Crear la estructura de operaciones
Un proceso productivo lleva asociado una serie de operaciones que

guardan unas precedencias entre sí creando una estructura que se debe
realizar para obtener el producto final. Una vez se haya enlazado la raíz
del producto y el principal Assembly, se procede a la creación de una
estructura de las operaciones.
1. Seleccionamos la operación tras la cual se va a insertar una nueva

operación
2. Para introducir una nueva operación haga click derecho en el proceso
seleccionado y siga la ruta Insert Predecessor > Create Assembly:
31
Figura 20 Ruta de creación de una operación predecesora
Tomando como modelo el árbol de componentes que aparece en la página

10 de este documento va creando nodos por cada sistema y partes del
sistema en la estructura de componentes. En cada nuevo nodo de
operaciones creado, enlaza una parte del producto, para lo cual despliega
los componentes del producto en el árbol de componentes de la interfaz
CATIA/DELMIA dando click en el signo “+”.
32
Cuando ya se han desplegado las partes del producto, Hace click derecho
sobre el icono de la operación creada y selecciona la pestaña Create

Process-Product Scope.
Una vez hecho lo anterior selecciona la parte del producto en el árbol PPR
que se quiere enlazar y así quedarán unidos para poder trabajar con ellos
más tarde.
Es importante cambiar los nombres de cada operación creada para que

las identifique con cada una de las partes del producto.
Sí se añade una operación cuando previamente ya había otra, éstas se

ponen en paralelo. Estos pasos se repiten por cada uno de los
componentes de la Estructura del Plan. Al finalizar el ejercicio la pantalla
deberá verse así:
33
Figura 21 Realización del árbol de componentes
Process Group
Hacer un Process Group ó grupos de operaciones es agrupar varias

operaciones con el fin de que sean más manejables, organizarlas en
grupos y subgrupos e intentar eliminar acciones repetitivas.
Los Process Group tienen diversas características.
1. Un Process Group puede poseer a otro Process Group el cual es un

subproceso dentro del primero.
2. Si se añade una operación a un Process Group todas sus predecesoras
de dicha operación serán añadidos con ella.
3. Si se elimina un Process Group la estructura original no se ve afectada.
34
Crear un Process Group
Para crear un Process Group se hace click derecho sobre la operación tras
la que se quiere insertar y selecciona la opción de Insert Process Group.
Modificar un Process Group
Una vez creado el Process Group se puede añadir operaciones u otros

Process Group. Para ello arrastra con el mouse las operaciones dentro del
Process Group destino y las suelta. Al finalizar el ejercicio, Se deben
visualizar los grupos así:
35
Figura 22 Realización de los grupos de procesos - Componentes agrupados en estaciones
36

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PLM (Product Lifecycle Management)

Administración del ciclo de vida de producto, o PLM (Product Lifecycle

Las soluciones PLM combinan tecnología, métodos y buenas prácticas

Cualquier producto tiene un ciclo de vida, y la información sobre este va

Esto es de vital importancia hoy en día ya que el ciclo de vida de los

Los desarrolladores de software PLM han creado soluciones basadas en

Fuente: Molina, Arturo (s.f). Tecnologías de información para ingeniería concurrente.

Desde una perspectiva funcional los sistemas PLM se pueden clasificar en

1. Almacenar, organizar y proteger los datos.

2. Gestionar los documentos y sus cambios.

Entre otras funciones, el PLM graba los documentos en la base de datos,

Con el PLM, los usuarios tienen a su disposición potentes mecanismos que

4. Compartir datos con usuarios de forma controlada.

El PLM permite que varios usuarios puedan acceder a un mismo

5. Ejecutar procesos y flujos de trabajo.

Los sistemas PLM ayudan a ejecutar y controlar los diferentes procesos

6. Visualizar datos y documentos.

En un sistema PLM se puede visualizar cualquier documento sin que el

7. Crear, clasificar y gestionar artículos.

Es una prestación fundamental y necesaria de un sistema PLM, ya que no

8. Crear estructuras y listas de materiales.

Habitualmente se dispone de funcionalidades para comparar dos

9. Integrar la información de ingeniería con otros sistemas y procesos

Los sistemas PLM ofrecen funciones de exportación de la información

10. Gestionar proyectos de diseño y desarrollo.

Los sistemas PLM ofrecen funciones específicas para gestionar proyectos

Herramientas software para sistemas PLM.

La gestión del ciclo de vida del producto o PLM (Product Lifecycle

Los sistemas PLM se caracterizan por una centralización y organización de

productos simples y complejos incorporando tanto datos estáticos como

Las soluciones integradas de software en los sistemas PLM incorporan

Las herramientas software para la gestión del ciclo de vida de productos

 CATIA, para el diseño del producto virtual.

 DELMIA, para la producción virtual (planificar, crear, supervisar y

 ENOVIA SmartTeam, entorno colaborativo global para la gestión del

 3DVIA Composer, herramienta que permite el diseño de

 SIMULIA, ofrece funciones de simulación realista para ingenieros y

Delmia Manufacturing Advance. Es un conjunto de productos que tienen

DELMIA Process Planning (PRP): Este paquete ofrece capacidades de

Estructura básica de un plan de proceso en un sistema PLM

El plan de proceso se compone de los componentes necesarios para definir

También habrá que definir las operaciones que se realizarán en el proceso,

Diseño del plan de proceso.

A continuación se detallará los pasos a seguir para realizar el diseño del

Los pasos a seguir son los siguientes:

1. Descripción del árbol de componentes.

1. Descripción del árbol de componentes. Para definir el árbol de

A continuación se ejemplificará el desarrollo del plan de procesos con un

Figura 1 Diseño del sacacorchos con descripción de sus componentes

Fuente: Martínez, Helen. (2016)

Más tarde se ha de estructurar según van a ser procesados. A

Figura 2 Árbol de componentes de un sacacorchos

Fuente: Martínez, Helen. (2016)

2. Descripción del árbol de operaciones. Una vez se tiene el árbol de

Figura 3 Árbol de operaciones del Sacacorchos

Fuente: Martínez, Helen. (2016)

Las operaciones que se deben realizar son:

 Inyección de polímetros para la el mango del sistema de sujeción

3. Asignación de operaciones a las estaciones. Para la asignación de