UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

CENTRO REGIONAL DE COCLÉ

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

LABORATORIO N°4
GRÁFICOS DE CONTROL PARA VARIABLES

INTEGRANTES:
MANOLYS FERNÁNDEZ 8-932-609
ORLANDO SAMUDIO 2-742-656
QUIUS SÁNCHEZ 2-742-2130
KARLA SUCRE 2-745-1832
NINOSHKA VISUETTI 8-957-1787

ASIGNATURA
GESTIÓN DE CALIDAD II

PROFESOR
MIGUEL LÓPEZ

GRUPO
6II141

SEGUNDO SEMESTRE

2022
DESARROLLO DEL
LABORATORIO
 1. OBJETIVO GENERAL
 Analizar si las acciones que se están ejecutando para controlar el proceso siguen
cumpliendo con las especificaciones establecidas por el fabricante, proveedor o
cliente
 Comprender el concepto de gráfico de control de mediana y rango

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Conocer los factores de variación en el proceso y sus causas para actuar
oportunamente antes de que las cosas vayan peor
 Saber cómo seleccionar las características de calidad, el subgrupo y el método
para elegir la muestra
 Elaborar un gráfico de control de variable de mediana y rango mediano (mediano o
promedio)
 Desarrollar el respectivo análisis de los gráficos de mediana y rango
 Ajustar el proceso si se sale de las especificaciones

MARCO TEÓRICO
 ¿Qué es un gráfico de control de mediana y rango?
El procedimiento Gráfico de Medianas y Rangos crea gráficos de control para una
sola variable numérica donde los datos se han recolectad en subgrupos. Crea
tanto un gráfico de medianas para monitorear las medianas del subgrupo, como
un gráfico R para monitorear los rangos del subgrupo. Se resaltan las señales de
pérdida de control, incluyendo tanto puntos fuera de los límites de control como
cualquier corrida inusual en los datos. Los gráficos pueden construirse ya sea en
modo Estudio Inicial (Fase 1), donde los datos actuales determinan los límites de
control, como en modo Control para Estandarizar (Fase 2), donde los límites
provienen ya sea de estándares conocidos o de datos previos.
El resultado y las opciones disponibles en el procedimiento Gráfico de Medianas y
Rangos son similares a los de los gráficos X-Barra y R. Este documento resaltará
sólo las diferencias entre los dos procedimientos. Para una discusión detallada de
las opciones en común, vea la documentación de los gráficos X-Barra y R.
 ¿Cuáles son los tipos de gráficos de control de media y rango, explique la
diferencia?
 Gráfica x – R Promedios y rangos
Determina la línea central de la gráfica de control y se obtiene como el
promedio de los promedios muestrales.

 Gráfica x – s Promedios y Desviación Estándar

Se considera el estadístico S definido a partir de la raíz cuadrada de la
cuasi varianza Muestral.

 Gráfica x – R Medianas y Rangos

Si existen patrones no aleatorios en los gráficos de la media y el rango, se
eliminan primero las causas atribuibles en el gráfico del rango, lo que
producirá una mejora en el gráfico de media. Bajo la hipótesis de
normalidad, X y R son independientes. Por tanto, si esta hipótesis no se
refleja en los gráficos de control de ambas variables, se debe revisar la
hipótesis de normalidad.

 Gráfica x – R Lecturas Individuales y Rangos:

Tomamos subgrupos racionales, cuyo tamaño es normalmente 5. A medida
que el tamaño del subgrupo racional sea más grande, aumenta la
sensibilidad de los gráficos de control para detectar los cambios en la media
o la variabilidad.

 En qué casos debemos usar los gráficos de control de mediana y rango

Los gráficos X-R son utilizados para el análisis estadístico en cualquier sector que
requiera la medición y el análisis de datos variables.

 ¿Cómo se fabrican las galletas tipo sándwich (galletas con dos tapas y
crema en el centro) y cuáles son los puntos de control?
a) Elaboración de pasta
La elaboración de la pasta es la operación fundamental en el proceso de
producción del dulce, ya que constituye la parte esencial del producto,
porque con ella, podemos elaborar las hojuelas que formarán los
sándwiches de galleta.
b) Horneado de hojuelas
La operación de horneado de hojuelas consiste en alimentar el horno con la
pasta previamente elaborada, el horno distribuye la pasta en las planchas
que se cierran, y se hornean hasta salir en forma de hojuela de galleta.

c) Remover el poporopo
Se saca la hojuela del horno, para retirar la rebaba o el exceso de pasta
que ha sido horneada de la hojuela, y finalmente se colocan o apilan las
hojuelas a un lado.

d) Elaboración del Relleno

El proceso de elaboración del relleno es otra de las partes fundamentales
para la fabricación del producto, porque el relleno constituye la parte
central, y la que le da el sabor al dulce.

e) Proceso de elaboración de sándwiches

Los sándwiches es la parte del producto que consiste en dos hojuelas
unidas por el relleno previamente elaborado. La elaboración consiste en
colocar una hojuela en la máquina rellenadora, untar la hojuela con el
relleno, colocar la segunda hojuela como tapadera y, finalmente, pasarla a
la segunda rellenadora.

f) Proceso de elaboración de planchas de galleta

Las planchas de galleta son la parte del producto que está formada por tres
sándwiches elaborados en la primera rellenadora unidos por una capa de
relleno, y la elaboración consiste en colocar un sándwich en la rellenadora,
untar relleno, colocar segundo sándwich, untar nuevamente relleno y
finalmente colocar el tercer sándwich como tapadera. Se retira la plancha
de galleta formada, y se apila en bandejas de madera.

g) Cargar las planchas de galleta al cuarto frío

Cuando se tiene un número considerable de planchas de galleta apiladas
en la bandeja, se procede a colocar el montón en el cuarto frío. Se toman
dos planchas, y se colocan en el cuarto frío, y así sucesivamente hasta
completar el montón.

h) Enfriamiento de planchas de galleta

Una vez alimentado el cuarto con un número considerable de planchas de
galleta, se cierra el cuarto y se le da un tiempo prudencial para que dichas
planchas tomen una consistencia y se enfríen, tanto la galleta, como el
relleno que se le ha untado.
i) Descarga de planchas de cuarto frío
La descarga se da única y exclusivamente después de haber dejado enfriar
una carga durante un periodo prudencial de tiempo, en el que las planchas
han podido enfriarse y tomar la consistencia deseada. Entonces, se
procede a abrir el cuarto frío, y a descargar las planchas de par en par para
apilarlas en bandejas.

j) Proceso de corte de plancha: el corte de planchas consiste básicamente

en colocar en la máquina cortadora, una de las planchas que fueron
descargadas del cuarto frío, y cortar tanto vertical como horizontalmente la
plancha, para formar así, las galletas.

k) Embandejado de galleta
El proceso de bandejado de galletas, es una operación sencilla que
consiste en colocar en bandejas de madera, las galletas que fueron
cortadas en la cortadora.

l) Colocar galletas en banda

Para colocar las galletas en banda, es necesario tener una cantidad
considerable de bandejas llenas de galleta, y la operación consiste en
alimentar una faja de transporte con estas fracciones de galleta, sacándolas
de la bandeja de madera, e ir colocando una por una en la faja de
transporte.

m) Transporte a través de banda hacia cubridora de chocolate

El transporte en banda es una operación que es realizada
automáticamente, ya que, una vez colocadas las fracciones de galleta en la
faja de transporte, estas avanzan sin ningún tipo de intervención de mano
de obra, hacia la máquina cubridora de chocolate.

n) Cubrimiento de las galletas con chocolate

El proceso de cubrimiento de las galletas con chocolate es una operación
que es generada automáticamente por la máquina cubridora de chocolate,
que consiste en untar una capa de chocolate a las galletas y retirar el
exceso por medio de un flujo de aire que, a su vez, le da una forma
ondulada que es agradable para la vista del consumidor.

o) Transporte por banda e inspección

Después de ser cubiertas con una capa de chocolate, el producto sale de la
cubridora, pasa por una faja de transporte en donde un operador verifica
 que la galleta esté bien cubierta con chocolate, y de no ser así, procede a
untar chocolate en los sectores donde le haga falta.

p) Enfriamiento de las galletas

Las galletas ya cubiertas pasan por un proceso de enfriamiento a través de
un túnel de enfriamiento en el que se endurece el chocolate y se enfría el
producto para poder ser empaquetado.

q) Transporte hacia colocar en posición

Una vez que se ha enfriado el producto, son transportados por una banda
de transporte hacia la estación de colocar en posición.

r) Colocar en posición
Esta operación es en donde un operario se encarga de juntar una fila de
galletas con chocolate, y colocarlas en una banda metálica que traslada las
unidades hacia la máquina empaquetadora.

s) Empaquetado de producto
El proceso de empaquetado de producto es una operación automática
realizada por una máquina empaquetadora, en donde ingresa la galleta con
chocolate, y se envuelve en el empaque, sale de la máquina ya
empaquetada, y se traslada hacia la siguiente estación.

t) Encajonado de producto
Una vez el producto sale envuelto en el empaque de la máquina
empaquetadora, se procede a introducir un número de unidades en una
caja, se cierra la caja, y se coloca en la banda que lo transportará a la
siguiente operación.

u) Transporte hacia estación de embalaje

Una vez las cajas han sido llenadas con el producto, son colocadas en una
última banda de trasporte y son trasladadas hacia la estación de embalaje.

v) Sellado y entarimado de producto

El sellado del producto es la operación en la que el operario toma la caja
que proviene de la banda, la sella utilizando cinta adhesiva, y finalmente, la
coloca en su respectivo embalaje.

w) Transporte de embalajes a bodega de producto terminado

 Una vez llenos los embalajes, se procede a trasladar los mismos hacia la
bodega de producto terminado.

OBJETIVOS:
 Considerar la ejecución para monitorear el proceso que avala el
complimiento de las descripciones señaladas previamente por el fabricante,
proveedor o cliente
 Tener claro el significado de gráfico de control de mediana y rango ya que
esto nos permitirá emplearlo de la mejor manera.
 Elegir correctamente las características acordes de calidad.
 Una vez se intercambien los datos se procede a Verificar las características
de dimensiones y peso aunado a esto se demostrará lo obtenido en un
gráfico de control de variable de mediana y rango mediano.
 Llevar a cabo observaciones de los gráficos de mediana y rango. Concertar
el proceso si no cumple con las previas determinaciones.

METODOLOGÍA
La empresa de Galletas Sandwich, S.A., los ha contratado a ustedes como
Ingenieros Industriales para que hagan un Estudio de Gestión de la Calidad en el
departamento de pesado, aplicando los gráficos de control de variables de
mediana y rango. El estudio se debe desarrollar el segundo turno de 2:30 p.m. a
10:30 p.m., iniciando a las 2:30 p.m. y las muestras se toman cada 5 minutos. Las
características del producto se establecen de acuerdo con el peso y las
especificaciones son 8.0 ± 0.5 gramos.

DESARROLLO
a. Medir individualmente las 24 muestras de galletas para el gráfico de mediana y rango, colocar
la información en su respectivo formato. En este punto deben obtener m muestras de tamaño
12. Anexo 4.1
b. Con los otros grupos deben intercambiarse los datos hasta obtener m muestras de tamaño 24.
Verificar que las características de dimensiones y peso coincidan con los datos intercambiados.
  RESULTADOS

Procedimiento
Se seleccionan los paquetes de galleta pascual de las cuales se van a tomar las
muestras, una vez se tienen los 6 paquetes de galletas se coloca sobre una pesa
graduada en gramos donde nos dará un peso aproximado de las galletas, se
comparten estos datos con los demás compañeros de grupo hasta obtener un
subgrupo total de 24 galletas y proceder a confeccionar las gráficas de control de
media y rango. 

Figura 1. Materiales utilizados para realizar el laboratorio

Figura 2. Pesaje de galletas para el laboratorio

 Figura 3. Análisis de datos obtenidos durante el pesaje de galletas

Formato de Registros de Datos para el Gráfico de Control de Mediana y Rango

PROMEDIOS
Artículo Galletas Código
Característica Peso Especificación
Operación Pesaje Máquina
Operario Inspector
Fecha 29 de septiembre de 2022 Hora de Inicio
Turno 2:30 p.m. a 10:30 p.m Hoja
Muestra Media Rango
Número de Grupo Fecha Hora X1 X2 X3 X4 x ̅ Ri Comentarios
1 29/09/22 2:30 p. m 7.9 8.0 8.1 8.1 8.03 0.2
2 8.0 8.0 8.1 7.8 7.98 0.3
3 8.0 8.2 7.9 8.1 8.05 0.3
4 29/09/23 2:30 p. m 7.9 7.9 7.9 8.1 31.80 23.9
5 7.9 7.8 8.1 8.0 7.95 0.3
6 7.9 7.8 7.9 8.0 7.90 0.2
7 29/09/24 2:30 p. m 8.0 7.8 7.8 7.9 7.88 0.2
8 8.0 7.9 7.8 8.1 7.95 0.3
9 7.7 8.1 7.9 8.0 7.93 0.4
10 29/09/25 2:30 p. m 7.8 7.8 7.9 8.0 7.88 0.2
11 7.9 7.9 7.9 8.0 7.93 0.1
12 8.0 7.9 7.9 7.9 7.93 0.1
13 29/09/26 2:30 p. m 7.6 7.9 7.8 7.8 7.78 0.3
14 7.7 7.5 7.5 7.2 7.48 0.5
15 7.2 7.2 7.2 7.2 7.20 0.0
16 29/09/27 2:30 p. m 7.6 7.9 7.8 7.5 7.70 0.4
17 7.6 7.4 7.4 7.3 7.43 0.3
18 7.6 7.4 7.5 7.7 7.55 0.3
19 29/09/28 2:30 p. m 8.0 8.0 8.0 8.0 8.00 0.0
20 8.0 9.0 8.0 8.0 8.25 1.0
21 9.0 8.0 8.0 8.0 8.25 1.0
22 7.7 7.4 7.1 7.2 7.35 0.6
23 7.5 7.4 7.7 7.5 7.525 0.3
24 7.5 7.6 7.4 7.4 7.475 0.2
Suma 188.0 187.8 186.6 186.8 7.9
Promedio
 Figura 4. Análisis de datos en Excel
GRÁFICAS OBTENIDAS LUEGO DEL ANÁLISIS DE DATOS

GRÁFICO DE CONTROL DE MEDIAS Y RANGO

Gráficos con + - 0.5

ANÁLISIS DE GRÁFICOS
M muestras tamaño 24
En esta Carta 𝑋 podemos ver que los datos obtenidos de la medición de la galleta
están dentro del rango, por lo tanto, podemos deducir que el relleno está en el
punto óptimo tanto para la empresa como para los consumidores. Puede que esto
nos ayude ya que vemos que tenemos margen al confeccionar las galletas y que
los procedimientos que usamos son los adecuados. Además, vemos que en los
valores 21, 24 hay una elevación que puede ser causada por agentes naturales, y
eso se dice porque lo demás está bastante normal y dentro del rango permitido, es
decir que el tamaño de las galletas es el adecuado.

En esta carta 𝑅 observamos que el rango de cambio de galleta entre galleta afectó
solo a la medición de la 8 o el subgrupo 8. Pero como solo es uno entre todas las
mediciones puede que se haya producido por situaciones naturales que la
empresa obviamente tendrá pero que son muy pocas y no son de tanta
importancia. También vemos que en los 3 últimos valores hay una elevación, pero
se encuentra dentro del rango permitido, podemos decir que estas muestras están
bastante bien.

RECOMENDACIONES
Para evitar las variaciones en la producción de galletas de sándwich, se
recomienda
 Establecer un control más minucioso en el momento de si producción y
empaquetamiento, para evitar la producción de galletas desproporcionales
y empaquetamiento errado

Los productos fabricados suelen tener más de una característica a evaluar y su

observación como forma de control de la calidad depende normalmente de los
gráficos de control, es importante determinar muy bien las variables a medir.
Hay que tener en cuenta a la hora del análisis que puede haber un margen de
error a causa de errores de parte de los instrumentos de medición, ambiente
externo o de los mismos investigadores.
BENEFICIOS
 Con la realización del presente laboratorio se pudo estudiar a profundidad
como se da la elaboración de las galletas sándwich, gracias a las
investigaciones realizas para confeccionar el presente informe
 Se pudo tomar anotaciones y verificar así los pesos de las galletas de
manera individual
 Se realizaron registros de graficas de control, ayudando así al estudio de
los mismo
 CONCLUSIONES

Luego de realizado el presente experimento podemos señalar que las variaciones

en el proceso de fabricación de galletas de sándwich de pascual son causas
comunes que suelen darse dentro del sistemas de producción, ya que el proceso
es totalmente industrializado, garantizando así que todas las galletas tengan el
mismo color, sabor y cantidades equitativas en su masa y relleno, sin embargo
esto suele variar por muy pocos gramos en relación a su peso, lo cual nos indica
pequeñas diferencias, que aun así permite continuar con el proceso normal de
producción.
Podemos concluir que, en todo proceso de fabricación y evaluación de calidad,
existen factores externos que pueden alterar el producto final, como nos pudimos
dar cuenta en el desarrollo del laboratorio, En las gráficas de control de media y
rango se observa que todas las medidas están dentro del rango de los límites de
control, presenta poca variabilidad y los valores son cercanos a la línea central. En
la producción de grandes escalas no se puede evaluar detalladamente cada
producto al detalle, sin embargo, se establecen márgenes de aceptación para los
diferentes productos y mediante estudios se establecen parámetros para que no
afecten al consumidor final.
 BIBLIOGRAFÍA

CALIDAD TOTAL Y PRODUCTIVIDAD, Humberto Gutiérrez Pulido. Tercera

Edición. McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. México.