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Equipo ZW3D
Contenido
Introducción.................................................................................................................................................................. 1
1.1 Empezando ........................................................................................................................................... 1
1.1.1 Pasos generales para crear trayectorias de herramientas de Maquinado 2X. ............................. 1
1.1.2 Abrir el archivo de pieza ............................................................................................................... 2
1.1.3 Acceso al módulo CAM ................................................................................................................. 2
1.1.4 Volver al nivel CAD ....................................................................................................................... 3
1.2 Interfaz CAM ......................................................................................................................................... 4
1.2.1 Diseño ........................................................................................................................................... 4
1.2.2 Personalizar el menú .................................................................................................................... 5
1.2.3 Gestor CAM................................................................................................................................... 6
1.2.4 Personalizar Gestor CAM .............................................................................................................. 7
1.2.5 Configuración ............................................................................................................................... 8
Fresado 2X ..................................................................................................................................................................10
2.1 Empezando ......................................................................................................................................... 10
2.1.1 Prepárese para la pieza.............................................................................................................. 10
2.1.2 Añadir un material ...................................................................................................................... 11
2.1.3 Analizar y medir .......................................................................................................................... 13
2.2 Crear trayectorias de herramienta ..................................................................................................... 14
2.2.1 Descripción general de 2X operaciones de fresado................................................................... 14
2.2.2 Táctica de Fresado 2 ................................................................................................................... 18
2.2.3 Características CAM ........................................................................................................ 21
2.2.4 Administrador de herramientas ................................................................................................. 23
2.2.5 Librería de Herramientas ........................................................................................................... 25
2.2.6 Parámetros típicos de la operación 2X ........................................................................... 32
2.2.7 Verificar trayectorias de herramientas ...................................................................................... 37
2.2.8 Definir parámetros de máquina y controlador ........................................................................... 39
2.2.9 Generar archivos NC....................................................................................................................40
Taladro ....................................................................................................................................................................... 44
3.1 Característica del agujero .................................................................................................................. 44
3.2 Operaciones de Taladro ........................................................................................................... 46
3.2.1 Resumen de las operaciones de Taladro ......................................................................... 46
3.2.2 Táctica de Agujero ...................................................................................................................... 47
Estudio de caso de Fresado 2X ...................................................................................................................... 49
4.1 Caso 1..................................................................................................................................................49
4.1.1 Secuencia de Maquinado............................................................................................................49
4.1.2 Fresado de la cara superior................................................................................................... 50
4.1.3 Taladrar agujeros ............................................................................................................ 55
4.1.4 Figura cajera .............................................................................................................................. 58
4.1.5 Fresado de Descanso ................................................................................................................. 60
4.1.6 Compensación de herramienta .................................................................................................. 63
4.1.7 Salida .......................................................................................................................................... 66
4.2 Caso 2.................................................................................................................................................. 70
4.2.1 Secuencia de Maquinado............................................................................................................ 70
4.2.2 Taladrar agujeros ............................................................................................................. 70
4.2.3 Cortar las pendientes ................................................................................................................. 72
4.2.4 Cortar las cajeras ....................................................................................................................... 76
Torneado .................................................................................................................................................................... 80
5.1 Empezando ......................................................................................................................................... 80
5.1.1 Crear un perfil ............................................................................................................................. 80
5.1.2 Descripción general de las operaciones de torneado .................................................................. 82
5.2 Caso de estudio .................................................................................................................83
5.2.1 Secuencia de Maquinado............................................................................................................83
5.2.2 Encarar ........................................................................................................................................ 83
5.2.3 Desbaste ..................................................................................................................................... 87
5.2.4 Acabado ...................................................................................................................................... 93
5.2.5 Ranurado .................................................................................................................................... 97
5.2.6 Roscando ................................................................................................................................. 102
5.2.7 Taladro ..................................................................................................................................... 107
5.2.8 Corte Pieza ............................................................................................................................... 111
5.2.9 Archivo NC de salida ................................................................................................................ 113
5.2.10 Archivo NC de salida ................................................................................................................ 114
Epílogo .................................................................................................................................................................... 118
Introducción
Puntos clave:
1.1 Empezando
ZW3D es una solución CAD / CAM integrada, que proporciona varias herramientas que cubren
todo el proceso de desarrollo de productos. Esto permite a los usuarios un flujo de trabajo
más productivo desde hilos digitales hasta operaciones en el taller.
Aviso: este tutorial se basa en la versión ZW3D 2019, algunas funciones o íconos pueden no
coincidir con la versión actual.
1
Introducción 01
PASO 05 Analice y mida las características clave del modelo para ayudar a elegir una estrategia correcta.
PASO 06 Seleccione una operación, defina las funciones de CAM, elija una herramienta y luego calcule las
trayectorias de herramientas con los parámetros adecuados.
Una parte utilizada en el módulo CAM puede ser un sólido o una superficie o ambos mezclados entre
sí. Los usuarios pueden crear una pieza con un módulo CAD o importar una desde otro sistema de
modelado 3D como NX, SolidWorks, CATIA, etc.
En este capítulo, tomaremos una parte ZW3D existente como ejemplo, que se encuentra en la
carpeta de instalación de ZW3D. Haga clic en el botón "Abrir" o use "Ctrl + O" para abrir el archivo
ZW3D Maquinado 2X.Z3, como se muestra en la Figura 1-2.
La ubicación típica es: C: \ Archivos de programa \ ZWSOFT \ ZW3D 2019 (x64) \ training \ 2X maching
model \ ZW3D 2X Machining.Z3.
2
Introducción 01
1.1.3 Acceso al módulo CAM
PASO 01 Haga clic en el botón "Plan CAM" en la barra de herramientas con reconocimiento de documentos
O haga clic con el botón derecho en el área en blanco de Ventana gráfica y seleccione "Plan CAM".
Haga clic en el botón "Salir" en la barra de herramientas de reconocimiento de documentos, o haga clic
con el botón derecho en el área en blanco de la Ventana gráfica y elija "Salir" para volver al nivel CAD.
3
Introducción 01
1.2.1 Diseño
La siguiente figura muestra el diseño típico de la ventana ZW3D CAM cuando se abre un archivo.
4
Introducción 01
Menú de opciones todas las funciones que necesitan para crear trayectorias de herramienta se
incluyen en la barra de menú de opciones. Los usuarios pueden inferir la función de cada botón de su
nombre. Y una introducción detallada de las cintas utilizadas en el Maquinado 2X se proporcionará
más adelante.
Gestor CAM: los usuarios pueden controlar y revisar todo el flujo de trabajo de
Maquinado aquí. Se mostrará en detalle en el próximo capítulo.
Barra de control de documentos: Hay muchas herramientas útiles en esta área, como "Salir", filtro
de selección, configuración de pantalla, etc.
Los usuarios también pueden hacer clic con el botón derecho en el área en blanco del menú para
personalizar la mayor parte de la interfaz. Como se muestra en la figura a continuación, los usuarios
pueden reorganizar las ubicaciones de la cinta de opciones, modificar la configuración de teclas de
acceso rápido o redefinir las acciones del mouse.
5
Introducción 01
Gestor de CAM es el lugar más útil cuando intenta generar una trayectoria de herramienta para
una parte. Como principiante, es mejor que siga la lista de pasos en el Gestor de CAM de arriba a
abajo. La siguiente figura muestra las principales estructuras del Gestor CAM.
6
Introducción 01
Haga doble clic en el texto del árbol del administrador o el pequeño icono delante de él es diferente
en los resultados. Haga doble clic en el icono ocultará o mostrará la trayectoria de herramienta, pero
en el texto le llevará a la ventana Parámetros. Haga clic con el botón derecho en el texto se abrirá el
menú contextual.
1.2.5 Configuración
Haga clic en el botón de engranaje en la esquina derecha de la parte superior para encontrar el
cuadro de dialogo configuración. Estas opciones personalizan el funcionamiento de ZW3D e
interactúan con las especificaciones establecidas.
7
Introducción 01
8
Introducción 01
General: se utiliza principalmente para la gestión de archivos y algunas opciones generales, incluidos
archivos de objetos únicos / múltiples, copias de seguridad, gestión de sesiones, etc.
Pieza: establecer opciones para el módulo
2D: configurar opciones para dibujos 2D.
2D: Establecer opciones para dibujos 2D.
Color: la mayoría de los colores se establecen aquí.
Fondo: establece el estilo de fondo.
Visualización: personalice la configuración numérica y la configuración de alternativo, y el estilo de
visualización predeterminado
Archivos: establezca todo tipo de ubicaciones de carpetas de archivos.
CAM: defina algunas opciones, estrategias y colores únicos utilizados en CAM
Usuario: defina información de usuario simple
PDM: establece las opciones de PDM.
Aquí hay una lista de Configuraciones comunes de 2X en la Configuración CAM que mejor
conoce. Presione F1 para encontrar más información.
Cuando se marca, cada operación comenzará y finalizará en la
Mover a / desde la posición "Borrar Z" de la configuración. O cada operación
configuración borrar z
comenzará y terminará en el Posición "Marco" o local "Borrar Z".
Escribir velocidades como Cuando se marca, los valores de velocidad del cabezal son
enteros enteros en el archivo CL. De lo contrario, tendrán números
después de un decimal.
Cuando se marca, el espacio de coordenadas en CAM cambia a
Usando el espacio de giro
(coordenada XZ).
Agregar automáticamente Cuando se marca, ZW3D agregará automáticamente
todas las funciones características de piezas y existencias a las operaciones recién
creadas.
Agregar automáticamente Cuando se marca, ZW3D agregará automáticamente las
nuevas funciones funciones CAM recién creadas a todas las operaciones de
trayectoria existentes.
Cuando está marcado, ZW3D escribirá automáticamente el
ORIGEN de escritura origen. valor de coordenadas (en CS global) del marco local que
automática en la salida se utiliza para generar trayectorias de herramientas en el archivo
de salida.
9
Fresado 2X
Puntos clave:
2.1 Empezando
Necesita una pieza, material y un análisis aproximado para ayudarlo a obtener un plan de
Maquinado preliminar antes de comenzar a crear trayectorias de herramientas.
10
Fresado 2X 02
Una vez que la pieza está lista, lo primero después de ingresar al módulo CAM es agregar material.
ZW3D proporciona 2 métodos para crear material.
Método 1: haga clic en el menú "Agregar material" para crear un material regular de acuerdo con
el tamaño de la geometría de la pieza, como se muestra a continuación.
PASO 02 Seleccione un formulario para el material. Puede ser una forma de bloque, cilindro o STL externo.
11
Fresado 2X 02
Método 2: Insertar una geometría como un material. La geometría puede provenir de otro
objeto en el mismo archivo Z3 o un archivo externo
PASO 01 Haga clic en la cinta "Geometría" para abrir la ventana "Navegador de formas", luego seleccione
la geometría desea insertar como material. O también puede hacer clic con el botón derecho en
el texto "Geometría" en el árbol de Manejo CAM para acceder al mismo lugar.
12
Fresado 2X 02
Es importante que los usuarios realicen un análisis y medición preliminares de la pieza, incluido el
material de la pieza, el radio de la esquina, los diámetros de los agujeros, las características clave
y otros parámetros que pueden ayudar a decidir el cortador o el plan de operación. Las
herramientas a las que puede referirse se muestran a continuación, también puede realizar este
paso en el nivel CAD.
Aquí hay una lista para ayudarlo a comprender cómo usar las herramientas en la pestaña Consultar.
Datos NURBS: Consultar los datos NURBS de una cara o superficie libre.
13
Fresado 2X 02
Curvatura de superficie: Pregunte la propiedad de una superficie, incluyendo el área,
longitud del límite y curvatura máxima de la superficie.
ZW3D proporciona varios tipos de operaciones, este tutorial tomará una breve descripción general
de todas las opciones una por una.
Fresado 2: Con este comando, los usuarios pueden crear una serie de operaciones 2X
basadas en reglas "inteligentes" para toda la pieza con un solo clic. ZW3D nombra como
"Tácticas". Los similares también se pueden encontrar en 3X, 5X y módulo de Taladro.
14
Fresado 2X 02
Caja: esta operación es una técnica de cara o de bolsillo, similar al corte en zigzag, excepto
que los cortes están en la misma dirección. La herramienta se levanta entre cada corte.
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Fresado 2X 02
Perfil: esta operación corta cualquier número de límites de curva abiertos o cerrados
(características de perfil CAM) o componentes CAM que contienen perfiles de geometría.
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Fresado 2X 02
Anidación: esta operación se utiliza para organizar las piezas en una placa de
material para maximizar el número de piezas que se ajustarán
Es Fresado de planos: esta operación se utiliza para obtener una cara plana en la parte
superior de la parte completa o algunas caras planas de la parte.
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Fresado 2X 02
Figura 2-15 Trayectorias de operación de la superficie superior (la esquina de la esquina es similar
Recorrido interno: esta operación es para crear enlaces seguros entre las rutas de herramientas.
Táctica de Fresado 2
La Táctica de Fresado 2 se utiliza para crear una serie de operaciones 2X "inteligentes" basadas en
reglas para toda la parte con un solo clic. Esta función ayudará a los usuarios a ahorrar mucho
tiempo cuando crean trayectorias de herramientas 2X, especialmente en piezas simples y las que
no requieren un acabado muy fino.
La Táctica de Fresado 2 detectará automáticamente las características CAM de la pieza y luego
elegirá una operación adecuada (así como los parámetros y el cortador) para cada uno de ellos
según las reglas definidas. Las herramientas se eligen de la Biblioteca, los usuarios pueden usar la
Biblioteca predeterminada o crear una nueva.
PASO 01 Haga clic en el menú "Táctica de Fresado 2" para agregar una táctica de Fresado 2 en el
Administrador.
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Fresado 2X 02
PASO 02 Haga clic derecho o doble clic en el texto "Características" para agregar la parte.
PASO 03 Haga clic con el botón derecho en el texto "Táctica de Fresado 2", luego seleccione
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Fresado 2X 02
20
Fresado 2X 02
La siguiente figura muestra todos los tipos de funciones CAM en ZW3D. En esta sección tomará
"Perfil" como ejemplo para mostrar los pasos generales sobre cómo crear una función CAM.
PASO 01 Haga clic en el "Perfil" del menú para abrir la ventana de selección.
PASO 03 establezca los atributos y presione "OK", luego la función se mostrará en el Administrador.
Hay otras 2 formas de abrir la ventana de selección de funciones. Una es hacer clic derecho en
la parte en Gestor CAM; el otro es hacer clic derecho o doble clic en el texto "Característica".
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Fresado 2X 02
22
Fresado 2X 02
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Fresado 2X 02
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Fresado 2X 02
Este ejemplo muestra los pasos para crear una nueva biblioteca de herramientas. Lo usaremos en Capítulo 4.
PASO 01 Cree un nuevo archivo de Plan CAM llamado "Biblioteca de herramientas" o cualquier otro que
prefiera.
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Fresado 2X 02
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Fresado 2X 02
PASO 05 Defina la herramienta "Taladrar 8 mm" como se muestra a continuación y luego haga clic en
"Guardar todo" como se hizo previamente.
PASO 06 Defina la herramienta "Taladrar 10 mm" como se muestra a continuación y luego haga clic en
"Guardar todo", como se hizo previamente.
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Fresado 2X 02
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Fresado 2X 02
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Fresado 2X 02
PASO 08 Guarde el archivo nuevamente y salga. La próxima vez que quiera usar un cortador de la
Biblioteca de herramientas que acabamos de crear, puede abrir la ventana del
Administrador de herramientas y hacer clic en el botón "Cargar desde la biblioteca" o
"Cargar todo".
Seleccione una Operación (Espiral, por ejemplo), luego haga clic o doble clic con el botón derecho
en el texto "Corte en espiral 1" o "Parámetros" para invocar la configuración de los parámetros.
32
Fresado 2X 02
Marco primario: Defina el sistema de coordenadas utilizado para calcular las trayectorias de herramientas.
-Grosor lateral: defina el grosor del material que queda en los lados del límite una vez
realizada la operación.
-Grosor inferior: defina el grosor del material que queda sobre el fondo de la región
después de que se realiza la operación.
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Fresado 2X 02
Consejos
Cuelgue el mouse sobre cualquier campo de entrada por un segundo, ZW3D mostrará una imagen
para ilustrarlo.
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Fresado 2X 02
- Tipo acabado lateral: defina el tipo de limpieza final realizada en los límites de la
pieza.
-Distancia esquina cóncava: defina el grosor del material que queda después
del acabado.
-Puntos de inicio: defina regiones preferidas en los límites para comenzar a cortar.
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Fresado 2X 02
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Fresado 2X 02
2.2.7 Verificar trayectorias de herramientas
ZW3D proporciona 2 métodos para verificar las trayectorias de herramientas. Uno se llama
"Verificar", que se utiliza para comprobar cómo se mueve la herramienta a lo largo de los cortes. El
otro es un proceso de simulación llamado "Verificar sólido", que muestra cómo un material se
convierte en parte.
Método 1: verificar
Puede hacer clic en el botón "Verificar" en la parte inferior de la ventana de configuración de
parámetros, o hacer clic con el botón derecho en el nombre de la operación y seleccionar "Verificar"
para iniciar el proceso. En la ventana emergente, puede ver el avance / velocidad y la ubicación de
la herramienta. Además, también puede mover la herramienta hacia adelante, hacia atrás o hacia
una ubicación con el botón "Elegir".
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Fresado 2X 02
Método 2: Verificación Sólida
Puede hacer clic en el botón “Verificar sólido” en la parte inferior de la ventana de configuración de
parámetros, o hacer clic con el botón derecho en el nombre de la operación, y seleccionar “Verificar
sólido" para ir al espacio de simulación.
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Fresado 2X 02
39
Fresado 2X 02
Arcos XY, Arcos YZ, Arcos ZX: defina si se admitirá la interpolación circular en los planos XY, YZ o
ZX.
Marque MULTAX: defina el nombre de su máquina.
MULTAX: Defina si se generarán vectores de eje de herramienta al crear códigos NC.
RAPIDs precisos: defina si la máquina es capaz de moverse con precisión de un punto a otro como
se define en el archivo Salida CL durante los movimientos de recorrido de RAPIDs.
Escala: defina el factor de escala para aplicar al movimiento en códigos NC.
#. xxxx: Defina el número de dígitos decimales en los códigos NC.
Rebobinar: Defina si se debe rebobinar la cinta al final del código NC.
Incremento: Defina el incremento de numeración del bloque de cinta.
CUMCOR: Defina si se emitirán declaraciones de compensación del cortador en códigos NC.
Registros de Desplazamiento: Definir Especifique el rango y el formato para los registros de
desplazamiento.
Extensión NC: Defina la extensión del archivo NC.
Archivo Definiciones: Defina el archivo de definición de máquina.
Crear salida para todos: cree un archivo de salida que contenga todas las operaciones.
PASO 01 Haga clic con el botón derecho en "Salida" en Gestor CAM y seleccione "Insertar NC". O
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Fresado 2X 02
PASO 02 Haga clic con el botón derecho en la línea de salida recién creada "NC" y seleccione
"Agregar operaciones" para involucrar las operaciones.
PASO 03 Haga clic con el botón derecho en la línea de salida recién creada "NC" y seleccione "Salida CL"
generar archivos CL/NC. También puede seleccionar "Configuración" o hacer doble clic
en "NC" para personalizar la configuración de salida.
41
Fresado 2X 02
Comentario: defina un comentario para que se envíe al inicio del programa de salida.
Archivo de salida: defina la ubicación de la carpeta del archivo de salida.
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Taladro
Puntos clave:
Eje Agujero: Si se especifica un eje, solo se seleccionarán los agujeros con el mismo eje.
44
Taladro 03
Lista Agujero: Defina cómo se agruparán los agujeros seleccionados.
Tolerancia: defina la tolerancia del diámetro del orificio. Si el diámetro de la herramienta difiere
del agujero en una cantidad mayor que esta tolerancia, ZW3D emitirá un mensaje de advertencia.
Acabado: Defina el espesor del acabado de la superficie del agujero. Solo como referencia y no
se utiliza al calcular trayectorias de herramientas.
Los usuarios pueden personalizar los atributos de las características del agujero después de la
selección.
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Taladro 03
Tipo, tamaño: Defina el tipo de rosca y el tamaño de los agujeros.
Eje del agujero: defina un eje de agujero alternativo. De lo contrario, ZW3D lo calculará por usted.
Punto de inicio: defina el punto de inicio de los agujeros definidos por Punto, Círculo y Cilindro.
Táctica de agujeros: Similar a la táctica Fresado 2 de Fresado 2X. Con este comando, los
usuarios pueden crear una serie de operaciones de Taladro "inteligentes" basadas en
reglas para toda la parte con un solo clic.
Centro: esta operación se utiliza para proporcionar orificios iniciales para otras
operaciones de Taladro.
Viruta: esta operación hará que la herramienta se retire una distancia específica después
de avanzar en el orificio para evitar la unión de la viruta.
Escariar: esta operación se utiliza para terminar eliminando una pequeña cantidad de
material de un orificio pretaladrado.
Diámetro: esta operación se utiliza para agrandar, terminar y localizar agujeros con
precisión.
46
Taladro 03
Mandrinado fino: esta operación se utiliza para crear una superficie de agujero fino
evitando arrastrar herramientas a lo largo de los lados del agujero desde abajo hacia arriba.
Avellanado: esta operación se utiliza para puntear caras, hacer espacio para las cabezas de
pernos o tornillos, o para agrandar los agujeros.
Avellanado cónico: esta operación se utiliza para mecanizar una ampliación en forma de
cono en la parte superior de un agujero.
Los pasos para crear la táctica de agujero son los mismos que la táctica de Fresado.
PASO 01 Haga clic en el menú de opciones "Agujero" para agregar una táctica de taladro en el Administrador.
PASO 02 Haga clic con el botón derecho o haga doble clic en el texto "Características", para agregar la pieza.
PASO 03 Haga clic con el botón derecho en el texto "Táctica de Agujero 1" y, a continuación, seleccione
47
Taladro 03
48
Estudio de caso de Fresado 2X
Puntos clave:
4.1 Caso 1
En este capítulo, tomaremos un dibujo 2D como ejemplo, que se encuentra en la carpeta de
instalación de ZW3D. La ubicación típica es "C: \ Archivos de Programa \ ZWSOFT \ ZW3D
2019 (x64) \ training \ 2X Machining model \ 2X_Case_01. Z3".
2. Taladrar agujeros.
3. Añadir cajeras.
49
Caso de estudio Fresado 2X 04
PASO 01 Haga clic en el menú "Geometría" o haga clic con el botón derecho en el texto "Geometría" en el
Gestor CAM para insertar las abrazaderas y el material.
PASO 02 Toda la geometría insertada es clase "Parte" por defecto. Haga clic derecho en la
brida y el material y seleccione " Editar clase" para establecer la clase correcta.
PASO 04 Crear una operación en zigzag, tome el perfil, las bridas (sujeción) y el material como función de
Maquinado. La herramienta se define como se muestra en la figura a continuación.
50
Caso de estudio Fresado 2X 04
51
Caso de estudio Fresado 2X 04
PASO 05 Los parámetros se configuran como se muestra a continuación. Esta configuración impulsará la
herramienta para fresar una cara de 2 mm en el material y evitará las áreas donde se encuentran
las abrazaderas.
52
Caso de estudio Fresado 2X 04
PASO 05 Calcule las trayectorias de herramientas. Las rutas de herramientas de Zigzagcut 1 se muestran a continuación.
53
Caso de estudio Fresado 2X 04
Entonces, ¿cómo podemos lidiar con el material restante que está cubierto por bridas?
ZW3D proporciona una solución llamada "Limpieza de abrazadera (Clamp)".
PASO 01 Haga clic derecho en la operación "Zigzagcut 1" y seleccione "Duplicar" para hacer una copia.
PASO 02 Haga clic con el botón derecho en el texto "Subtipo" en la operación "Zigzagcut 1" para cambiarlo a
"abrazadera" (Clamp).
PASO 03 Haga clic con el botón derecho en el texto "Op" en la operación "Zigzagcut 2"
54
Caso de estudio Fresado 2X 04
Hay dos tipos de agujeros en la pieza. Uno tiene un diámetro de 7 mm, marcado como "5/16", y
el otro tiene un diámetro de 8,2 mm, marcado como "3/8".
PASO 01 Crear función de agujero. Al seleccionar agujeros con un diámetro de 7 mm, establezca el "Tipo
56
Caso de estudio Fresado 2X 04
56
Caso de estudio Fresado 2X 04
PASO 02 Cree una operación de taladro y defina la herramienta como "Taladrar 7 mm". Los parámetros
se muestran a continuación.
57
Caso de estudio Fresado 2X 04
PASO 03 Cree una operación de avellanado y defina la herramienta como "Csink". Deje todos los
58
Caso de estudio Fresado 2X 04
PASO 02 Cree una operación Espiral, tomando la función Cajera y material como máquina, usando la
misma herramienta que Zigzag. Los parámetros se configuran a continuación.
59
Caso de estudio Fresado 2X 04
PASO 01 Cree una operación en espiral basada en una función de perfil, utilizando la herramienta
"R20D0.8". Los agujeros en esta área no se muestran para una mejor vista.
60
Caso de estudio Fresado 2X 04
PASO 2 Establezca los parámetros. Las pestañas "Primaria" y "Limitación" son las mismas que Spiralcut 1
61
Caso de estudio Fresado 2X 04
PASO 04 Haga doble clic en el texto "Subtipo" debajo de Spiralcut 3 para cambiarlo a "Fresado de
Descanso", y defina una nueva herramienta “D6R0” como se muestra en la Figura siguiente.
62
Caso de estudio Fresado 2X 04
63
Caso de estudio Fresado 2X 04
PASO 01 Duplique "Spiralcut 3" y edite la herramienta y los parámetros como se muestra a continuación.
NOTA:
64
Caso de estudio Fresado 2X 04
NOTA:
ID #: ID de herramienta
65
Caso de estudio Fresado 2X 04
4.1.6 Salida
66
Caso de estudio Fresado 2X 04
STEP 02
Definir la máquina.
NOTA:
67
Caso de estudio Fresado 2X 04
PASO 03 Haga clic derecho en el texto "Salida" en Gestor CAM para definir la configuración de salida.
68
Caso de estudio Fresado 2X 04
PASO 4 Haga clic con el botón derecho en el texto "Operaciones" en Gestor CAM y seleccione "Salida
NC para todos"
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Caso de estudio Fresado 2X 04
4.2 Caso 2
En este capítulo, tomaremos una parte 3D como ejemplo, que se encuentra en la carpeta de
instalación de ZW3D. La ubicación típica es "C: \ Archivos de programa \ ZWSOFT \ ZW3D 2019
(x64) \ training \ 2X Machining \ Slider.Z3 ".
La parte se muestra a continuación.
1. Taladrar agujeros.
PASO 01 Crear una función de agujero. Hay 2 tipos de agujeros en esta parte. Uno es general y el otro es
agujero de hilo. Los parámetros detallados de los agujeros se muestran en la Figura 4-38.
PASO 03 Haga clic derecho en el texto Táctica de agujero 1 "y seleccione" editar táctica "para cargar la
biblioteca de herramientas que se creó en el Capítulo 2.2.5.
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Caso de estudio Fresado 2X 04
PASO 04 Calcule la táctica para crear trayectorias de herramientas de Taladro.
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Caso de estudio Fresado 2X 04
PASO 01 Cree una función de Perfil basada en los bordes superiores de las pendientes. Haga clic en el botón
"Modificar atributos" para establecer un ángulo de giro de 45 grados.
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Caso de estudio Fresado 2X 04
NOTA:
Después de hacer clic en el botón "Modificar atributos", debe elegir ambos bordes y hacer clic en
el botón central del mouse para llamar a la ventana "Modificar atributos de curva".
PASO 02 Cree una operación de Perfil basada en la función de Perfil utilizando la herramienta "D25R2".
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Caso de estudio Fresado 2X 04
NOTA:
Las alturas reales (valor Z) de la parte superior / inferior de la pendiente son 80 y 51. Se
recomienda extender el rango para obtener una mejor trayectoria.
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Caso de estudio Fresado 2X 04
NOTA:
La opción "Lado del perfil" en la pestaña "Opciones Trayectoria" está relacionada con la dirección
de la función Perfil. Entonces, si las trayectorias de herramientas están al otro lado de la pendiente,
puede intentar cambiar el "Lado del perfil" para que sea correcto.
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Caso de estudio Fresado 2X 04
4.2.4 Cortar las cajeras
PASO 01 Cree una función de perfil basada en los contornos de cajeras. Y modifique los atributos
de los dos bordes al lado del aire.
Figura 4-49 Modificar los atributos de los dos bordes al lado del aire
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Caso de estudio Fresado 2X 04
PASO 02 Cree la operación Espiral con la herramienta "D16R0.8" y agregue la función Perfil.
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Caso de estudio Fresado 2X 04
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Caso de estudio Fresado 2X 04
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Torneado
Puntos clave:
5.1 Empezando
Hay 2 puntos clave que los principiantes deben tener en cuenta antes de crear una ruta de herramientas
de Torneado.
El eje X del sistema de coordenadas global debe coincidir con el eje de giro, y el origen debe
ubicarse en el lado derecho de la pieza.
La característica más común utilizada en las operaciones de torneado es "Perfil", que se
compone de un circuito cerrado de marcos de alambre en sentido de las manecillas del reloj.
El circuito es el contorno de la sección de la pieza, y el "Tipo" del Perfil debe ser "Parte".
En este capítulo, tomaremos otra parte ZW3D existente como ejemplo, que se encuentra en la
carpeta de instalación de ZW3D. La ubicación típica es "C:/Archivos de programa /ZWSOFT-ZW3D
2019 (x64) / training / 2X machining model / 2X-Torn Case 1.Z3".
Abra el archivo Caso Torneado 1.Z3 y vaya a la parte eje. La geometría ya se ha ubicado en el lugar
correcto, lo que tenemos que hacer es obtener el contorno de la pieza.
PASO 01 Obtenga la sección completa de la pieza con el comando "Sección plana". Asegúrese de
PASO 02 Oculte la parte y borre todas las curvas innecesarias (líneas punteadas en rojo que se muestran
en la Figura 5-2).
PASO 03 Vaya al entorno CAM y cree una función de Perfil. Recuerde definir el tipo de perfil en "Parte"
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Maquinado 2X
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Maquinado 2X
Desbaste: Esta operación se utiliza para cortar tantos materiales superfluos como sea posible.
Acabado: Esta operación se utiliza para reducir el margen dejado por la operación de desbaste.
Corte Pieza: Esta operación se utiliza para separar el objetivo de la pieza de trabajo.
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Maquinado 2X
4. Crea las roscas. Suponga que hay roscas en la superficie del cilindro derecho. Consulte la Figura
5-34 para más detalles.
5. Taladra el agujero.
6. Cortar la pieza.
5.2.2 Encarar
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Maquinado 2X
PASO 01 Haga clic en el menú "Encarar" para agregar la operación en Administración de CAM.
PASO 03 Defina la herramienta de la siguiente manera. Para otros parámetros que no se muestran en la
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Maquinado 2X
PASO 04 Defina los parámetros de la siguiente manera. Las explicaciones de las opciones se enumeran
Primario - Velocidades, Avances: defina la tabla de velocidad / alimentación utilizada en esa operación.
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Maquinado 2X
Opciones de Trayectoria -Control de Corte: Defina la dirección de corte, de derecha a izquierda o de izquierda a derecha.
-Solape: defina la distancia que la herramienta corta más allá del centro de la cara de
la pieza.
-Punto de Estación: Defina la ubicación de inicio y finalización de la herramienta.
NOTA:
Para las opciones en la pestaña Opciones de trayectoria, configure “Dirección de corte” en “De
derecha a izquierda”, “Solape” en 0.5, y seleccione el punto de estación como desee. Esto significa
que la herramienta cortará de derecha a izquierda, comenzando desde y volviendo al punto de
estación que seleccionó. Y cuando la herramienta llegue al centro de la pieza, continuará cortando
0,5 mm más profundo.
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Maquinado 2X
5.2.3 Desbaste
PASO 01 Haga clic en el menú "Desbaste" para agregar la operación en Gestor CAM.
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Maquinado 2X
PASO 04 Definir los parámetros. Las mismas opciones que las operaciones anteriores no
se enumerarán aquí.
Primario-Espesor axial: define la cantidad de material que queda a lo largo del eje X después de
que se realiza la operación.
-Espesor radial: defina la cantidad de material que queda a lo largo del radio después de realizar la
operación.
NOTA:
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Maquinado 2X
NOTA:
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Maquinado 2X
Opciones de Trayectoria -Cortar Regiones: Defina regiones de corte, fuera (OF) o dentro (ID).
-Estrategia de Corte: Defina la estrategia utilizada para generar la trayectoria. Las diferentes
estrategias se comparan en la Figura 5-16.
-En Cóncavo: Defina si la herramienta puede cortar en cóncavos. Diferentes
Configuraciones se comparan en la Figura 5-17.
-Plano Libre: Defina la distancia vertical cuando la herramienta comience a mecanizar el
cóncavo.
-Diámetro Taladro: Defina el diámetro del agujero en el centro de la pieza, la trayectoria
evitará mecanizar el área.
-Tipo de Salida: Defina si la salida contiene comandos circulares.
NOTA:
Para ver las opciones en la pestaña Opciones Trayectoria, configure “Cortar regiones” en “OD”,
“Dirección de corte” en “De derecha a izquierda”, “Estrategia de corte” en “Plano Libre”, “En
cóncavo” en “NO”, y seleccione la misma. Punto de estación como Encarar. Esto significa que la
herramienta cortará la superficie exterior de la pieza de derecha a izquierda; las trayectorias de
herramientas son horizontales; y no se cortará en cóncavos.
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Maquinado 2X
NO SI
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Maquinado 2X
NOTA:
Para las opciones en la pestaña Enlace y avance, establezca “Extender Cara (Salida)” a 2. Esto significa
que la herramienta continuará cortando 2 mm antes de retraerse.
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Maquinado 2X
5.2.4 Acabado
El objetivo de la operación Finalizar es cortar el material restante dejado por la operación de torneado áspero.
PASO 01 Haga clic en la cinta "Acabado" para agregar la operación en Gestor CAM.
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Maquinado 2X
PASO 04 Definir los parámetros. Las mismas opciones que las operaciones anteriores no se mostraran aquí.
NOTA:
Para las opciones en la pestaña Primario, mantenga "Revoluciones, Avances", "Tolerancia
Trayectoria" como valor predeterminado y establezca "Espesor axial" y "Espesor radial" en 0. Esto
significa que no quedará material adicional después de que se realice la operación.
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Maquinado 2X
NOTA:
Todos los ajustes en esta pestaña son los mismos que en la operación Desbaste.
Opciones de Trayectoria -Corte Inverso: Defina si desea revertir el corte y no cambie la forma
de las trayectorias de herramientas.
Para las opciones en la pestaña Opciones Trayectoria, establezca “Reverse Wear” en “NO” y
“Compensación de herramienta” en “PC”, las otras son las mismas que Desbaste. Esto significa que
la herramienta cortará la superficie exterior de la pieza de derecha a izquierda con compensación y
no cortará en cóncavos.
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Maquinado 2X
NOTA:
Todos los ajustes en esta pestaña son los mismos que para operaciones de entrada.
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Maquinado 2X
5.2.5 Ranurado
PASO 01 Haga clic en el menú "Ranurado" para agregar la operación en Gestor CAM.
PASO 03 Defina la herramienta como GV 1 que se muestra en la Figura siguiente. El ancho del
inserto (W) no debe ser mayor que el ancho de las ranuras.
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Maquinado 2X
PASO 04 Definir los parámetros. Las mismas opciones que las operaciones anteriores no se enumerarán aquí.
Primario - Espesor desbaste: defina la cantidad de material que queda después del corte áspero.
-Habilitar paso rápido: Defina si se debe habilitar el paso rápido para el corte en bruto.
NOTA:
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NOTA:
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10
0
Maquinado 2X
Para las opciones en la pestaña Opciones Trayectoria, establezca "Estrategia de corte" en "Zigzag"
y "Acabado ranura" en "Sí". Esto significa que la herramienta cortará las ranuras en forma de
zigzag de trayectoria y permite un corte final después del desbaste.
Zigzag Alternativo
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Maquinado 2X
5.2.6 Roscando
Suponga que hay roscas en el cilindro derecho de la pieza como se muestra en la figura a continuación.
PASO 01 Haga clic en el menú "Ranurado" para agregar la operación en Gestor CAM.
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2
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3
Maquinado 2X
PASO 04 Definir los parámetros. Las mismas opciones que las operaciones anteriores no se enumerarán aquí.
-Habilitar Paso rápido: Defina si se debe habilitar el paso rápido para el corte de desbaste.
NOTA:
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Maquinado 2X
Límites -Posición Corte: Seleccione un punto que se localice en la longitud de rosca.
NOTA:
Para ver las opciones en la pestaña Límites, seleccione "Posición corte" como se muestra en la
Figura 5-38, y establezca "Longitud de inicio" en 0, "LonRosca" en 0 o nulo. Esto significa que las
roscas comenzarán desde el punto seleccionado, ZW3D calculará la longitud de roscas
automáticamente.
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Maquinado 2X
NOTA:
Para las opciones en la pestaña Opciones Trayectoria, establezca “Número de resorte” en 1, “Mano de
rosca” en “Mano derecha”, “Inclinación” en 2, “Profundidad de acabado” en 0.1 y “Número de acabado”
en 1. Esto significa las roscas serán de 1 inicio y de la derecha, y habrá 1 corte final después del desbaste.
NOTA:
Para las opciones en la pestaña Enlace y Entrada, establezca la "Extender Cara" en 2. Esto significa
que el corte comenzará 2 mm antes de cortar la pieza y continuará cortando 2 mm después de
terminar la pieza.
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Maquinado 2X
5.2.7 Taladro
Antes de comenzar una operación de taladro, los usuarios deben recopilar la información del
agujero por adelantado, incluido el diámetro, la profundidad, etc.
PASO 01 Haga clic en el menú "Taladro" para agregar la operación en Gestor CAM.
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Maquinado 2X
PASO 04 Definir los parámetros. Las mismas opciones que las operaciones anteriores no se
enumerarán aquí.
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Maquinado 2X
-Profundidad máxima paso rápido: Defina la profundidad máxima / mínima para cada
paso rápido.
-Factor reducción: Defina el factor por el cual se reduce la profundidad de paso rápido.
Consulte el documento de AYUDA para más detalles.
-Inicio reducción: Defina el número inicial de pasos rápidos para usar el factor de
reducción.
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NOTA:
Ajuste de trazado -Distancia de retorno: defina la distancia desde el punto inicial de cada picoteo hasta la
parte superior del agujero.
NOTA:
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PASO 04 Definir los parámetros. Las mismas opciones que las operaciones anteriores no se enumerarán aquí.
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NOTA:
Seleccione el extremo derecho como punto de corte y el mismo punto de estación que el anterior.
PASO 01 Haga clic con el botón derecho en el texto "Máquina" en el Administrador de CAM
y seleccione "Administrador" para llamar a Administrador de Máquina.
PASO 02 Defina la "Clase", "Configuración posterior" y "Cambiador de herramientas" como se muestra a
continuación.
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PASO 01 Haga clic con el botón derecho en el texto "Máquina" en el Administrador de CAM
continuación.
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PASO 03 Haga doble clic en el texto "Salida" en Gestor CAM para agregar una salida "NC”.
PASO 04 Haga clic con el botón derecho en el texto "Salida" en Gestor CAM y seleccione "Configuración
CL/NC" para llamar al cuadro de diálogo "Programa de salida". A continuación, defina la
ubicación del archivo de salida.
PASO 05 Haga clic con el botón derecho en el texto "NC" en Gestor CAM y seleccione "Agregar
PASO 06 Haga clic derecho en el texto "NC" en Gestor CAM y seleccione "Salida NC”.
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Epílogo
Gracias por su valioso tiempo.
Aviso: este tutorial se basa en la versión ZW3D 2019, algunas funciones o íconos pueden no coincidir
con la versión actual. Si tiene alguna sugerencia o pregunta sobre este tutorial, contáctenos en
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