Ejemplos Mecanizado Horizontal CNC

TORNO ECLIPSE MANUAL DE PRÁCTICAS
EJEMPLOS DE PROGRAMACIÓN
PROGRAMACIÓN DE CONTORNOS
Nº1 PROGRAMACIÓN EN COTAS ABSOLUTAS

E INCREMENTALES
Alecop S.Coop Pag.17 de 92


PROGRAMACIÓN DE CONTORNOS Tiempo: Ref: A1

2h 1/2
PROGRAMACIÓN EN ABSOLUTAS E INCREMENTALES
OBJETIVO DEL EJERCICIO CONTENIDOS

El objetivo de la practica consiste en la realización de un Programar en coordenadas cartesianas, aplicando las
perfil de 4 formas distintas: funciones siguientes:
Perfil programado en radios. Programación en cotas absolutas (G90) e
Perfil programado en diámetros. incrementales (G91).
Cotas cartesianas absolutas. Posicionamiento rápido (G00).
Cotas cartesianas incrementales. Interpolación lineal (G01).
Fin del programa (M30).
PLANO HERRAMIENTAS
En este ejercicio se trabaja el contorneado
de la pieza y no el mecanizado, por esta razón
no aparecen los datos tecnológicos y el
sistema de amarre.
DATOS TECNOLÓGICOS
SITUACIÓN DEL ORIGEN SISTEMAS DE AMARRE


2h 2/2
PROGR. EN RADIOS, COORD. ABSOLUTAS (G90) PROG.EN DIAMETRO COORD.ABS(G90)

G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4 M41 G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4 M41
G0 X50 Z100 G0 X100 Z100
G1 X0 Z80................................... Punto A G1 X0 Z80..................................... Punto A
G1 X15 Z65..................................Tramo A-B G1 X30 Z65................................... Tramo A-B
Z55.............................................. Tramo B-C Z55................................................ Tramo B-C
X40 Z30....................................... Tramo C-D X80 Z30......................................... Tramo C-D
Z0................................................ Tramo D-E Z0.................................................. Tramo D-E
G0 X50 Z100 G0 X100 Z100
M30 M30
PROG. EN RADIOS, COORD. INCREMENTALES (G91) PROG. DIAMETR, COORD. INCREMENTALES (G91
G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4 M41 G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4 M41
G0 X50 Z100 G0 X100 Z100
G1 X0 Z80....................................... Punto A G1 X0 Z80..................................... Punto A
G1 G91 X15 Z-15............................ Tramo A-B G1 G91 X30 Z-15.......................... Tramo A-B
Z-10................................................ Tramo B-C Z-10.............................................. Tramo B-C
X25 Z-25......................................... Tramo C-D X50 Z-25....................................... Tramo C-D
Z-30................................................ Tramo D-E Z-30.............................................. Tramo D-E
G0 G90 X50 Z100 G0 G90 X100 Z100
M30 M30

Nº2 PROGRAMACIÓN DE ARCOS EN RADIOS



2h 1/2

perfil de 4 formas distintas: funciones utilizadas hasta ahora y además:
Arcos programando el centro del arco y en absolutas. Arco en sentido horario (G02).
Arcos progr. el centro del arco y en incrementales. Arco en sentido antihorario (G03).
Arcos progr. el radio del arco y en absolutas.
Arcos progr. el radio del arco y en incrementales.
PLANO HERRAMIENTAS
sistema de amarre.
DATOS TECNOLÓGICOS


PROGRAMACIÓN EN RADIOS DE ARCOS 2h 2/2
PROG. EL CENTRO DEL ARCO Y EN ABS(G90) PROG.EL RADIO DEL ARCO Y EN ABS.(G90)
G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4 G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4
G0 X60 Z120 G0 X60 Z120
G1 X0 Z90.................................... Punto A G1 X0 Z90...................................... Punto A
G3 X20 Z70 I0 K-20...................... Tramo A-B G3 X20 Z70 R20............................. Tramo A-B
G1 Z60.......................................... Tramo B-C G1 Z60........................................... Tramo B-C
G2 X30 Z30 I50 K0....................... Tramo C-D G2 X30 Z30 R50............................. Tramo C-D
G1 X40.......................................... Tramo D-E G1 X40........................................... Tramo D-E
G3 X50 Z10 I-19.9 K-22.45............ Tramo E-F G3 X50 Z10 R30............................. Tramo E-F
G1 Z0............................................ Tramo F-G G1 Z0............................................. Tramo F-G
G0 X60 Z120 G0 X60 Z120
M30 M30
PROG. EL CENTRO DEL ARCO Y EN INCR.(G91) PROG.EL RADIO DEL ARCO Y INCR.(G91)
G0 X60 Z120 G0 X60 Z120
G1 X0 Z90................................... Punto A G1 X0 Z90................................... Punto A
G91 G3 X20 Z-20 I0 K-20 ........... Tramo A-B G91 G3 X20 Z-20 R20................. Tramo A-B
G1 Z-10....................................... Tramo B-C G1 Z-10....................................... Tramo B-C
G2 X10 Z-30 I50 K0.................... Tramo C-D G2 X10 Z-30 R50......................... Tramo C-D
G1 X10........................................ Tramo D-E G1 X10........................................ Tramo D-E
G3 X10 Z-20 I-19.9 K-22.45 ........ Tramo E-F G3 X10 Z-20 R30......................... Tramo E-F
G1 Z-10....................................... Tramo F-G G1 Z-10........................................ Tramo F-G
G0 G90 X60 Z120 G0 G90 X60 Z120
M30 M30

Nº3 PROGRAMACIÓN DE ARCOS EN

DIÁMETROS



2h 1/2

perfil de 4 formas distintas: funciones utilizadas hasta ahora y además:
Arcos programando el centro del arco y en absolutas. Arco en sentido horario (G02).
Arcos progr. el centro del arco y en incrementales. Arco en sentido antihorario (G03).
Arcos progr. el radio del arco y en absolutas.
Arcos progr. el radio del arco y en incrementales.
PLANO HERRAMIENTAS
sistema de amarre.
DATOS TECNOLÓGICOS


PROGRAMACIÓN DE ARCOS 2h 2/2
PROG. EL CENTRO DEL ARCO Y EN ABS(G90) PROG.EL RADIO DEL ARCO Y EN ABS.(G90)
G0 X120 Z120 G0 X120 Z120
G1 X0 Z90........................................ Punto A G1 X0 Z90..................................... Punto A
G3 X40 Z70 I0 K-20........................ Tramo A-B G3 X40 Z70 R20.......................... Tramo A-B
G1 Z60.............................................. Tramo B-C G1 Z60.......................................... Tramo B-C
G2 X60 Z30 I50 K0......................... Tramo C-D G2 X60 Z30 R50.......................... Tramo C-D
G1 X80............................................. Tramo D-E G1 X80.......................................... Tramo D-E
G3 X100 Z10 I-19.9 K-22.45.......... Tramo E-F G3 X100 Z10 R30........................ Tramo E-F
G1 Z0............................................... Tramo F-G G1 Z0............................................ Tramo F-G
G0 X120 Z120 G0 X120 Z120
M30 M30
PROG. EL CENTRO DEL ARCO Y EN INCR.(G91) PROG.EL RADIO DEL ARCO Y EN INCR.(G91)
G0 X120 Z120 G0 X120 Z120
G1 X0 Z90....................................... Punto A G1 X0 Z90................................... Punto A
G91 G3 X40 Z-20 I0 K-20............. Tramo A-B G91 G3 X40 Z-20 R20............... Tramo A-B
G1 Z-10........................................... Tramo B-C G1 Z-10....................................... Tramo B-C
G2 X20 Z-30 I50 K0...................... Tramo C-D G2 X20 Z-30 R50........................ Tramo C-D
G1 X20........................................... Tramo D-E G1 X20......................................... Tramo D-E
G3 X20 Z-20 I-19.9 K-22.45......... Tramo E-F G3 X20 Z-20 R30........................ Tramo E-F
G1 Z-10.......................................... Tramo F-G G1 Z-10........................................ Tramo F-G
G0 G90 X60 Z120 G0 G90 X60 Z120
M30 M30

Nº4 ENTRADA/SALIDA TANGENCIAL Y

REDONDEO DE ARISTAS CON COMPENSACIÓN
DE RADIO



TRAYECTORIAS TANGENCIALES Y COMPENSACIONES 2h 1/2

El objetivo de la practica consiste en la realización de un Entrada tangencial (G37).
perfil utilizando las siguientes funciones: Salida tangencial (G38).
Entrada y salida tangencial. Redondeo de aristas (G36).
Redondeo de aristas. Compensación del radio de la herramienta (G41,
Compensación del radio de la herramienta. G42).
Anulación de la compensación del radio de la
herramienta (G40).
PLANO HERRAMIENTAS
sistema de amarre.
DATOS TECNOLÓGICOS


TRAYECTORIAS TANGENCIALES Y COMPENSACIONES 2h 2/2
PROG.EL RADIO DEL ARCO Y EN ABS.(G90)

G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4
G0 X120 Z120
G42 X0 ...............................................….. Comienza de la compensación de radio.
G01 G37 R4 X0 Z100 …………………….. Entrada tangencial en el punto A.
G01 G36 R5 X40 ...................................... Tramo A-B.
G36 R5 Z70.............................................. Tramo B-C.
G36 R5 X60 Z50 ...................................... Tramo C-D.
G36 R5 X80.............................................. Tramo D-E.
G36 R5 Z30.............................................. Tramo E-F.
G36 R5 X100 Z20 .................................... Tramo F-G.
G38 R4 Z0 ............................................... Tramo G-H y salida tangencial.
G0 X120
G40 Z120 ................................................ Fin de la compensación de radio.
M30

PROGRAMACIÓN DE PIEZAS
Nº1 TORNEADO INTERIOR DE TRAMOS CURVOS

Y EXTERIOR DE TRAMOS RECTOS


PROGRAMACIÓN DE PIEZAS Tiempo: Ref: A5

PROGRAMACIÓN DE CICLOS DE MECANIZADO 4h 1/2

Mediante el presente ejercicio el alumno puede trabajar
Programar el mecanizado de la pieza propuesta utilizando
conceptos como:
las funciones que se proponen en la tabla de contenidos.
Traslados de origen (G54).
Limitador de velocidad de giro (G92).
Ciclo de taladrado (G83).
Ciclo de cilindrado de tramos rectos (G81).
Ciclo de cilindrado de tramos rectos (G84).
PLANO HERRAMIENTAS
T1 Cilindrado exterior.
T2 Cilindrado interior.
T8 Broca ø 20.
DATOS TECNOLÓGICOS
T1 Cilindrado exterior:
av= 0,2 mm/rev.
S= 180 m/min.
T2 Cilindrado interior:
av= 0,2 mm/rev.
S= 120m/min.
T8 Broca diam. 20:
am= 90 mm/min.
S= 600 rpm.

La situación del origen aparecerá marcada en cada amarre.


IMAGEN AMARRES. PRIMER AMARRE PROGRAMA PRIMER AMARRE

Definir el cero pieza
(ORGX54=0, ORGZ54=112)
G54
G92 S2200
Operación 1 (Taladrado)
G94 G97 F90 S600 M4
Z150
T 8D8
G0 X0 Z8
G83 X0 Z0 I45.773 B9 D4 K0 H0 C1
G0 Z150
Operación 2 (Cilindrado curvo interior)
G95 G96 F0.2 S120 M4
T2 D2
G0 X20 Z20
G1 G41 X18 Z5
G84 X70 Z0 Q20 R-33.541 C2 L0.3 M0.3 H0.1 I-35 K0
G0 G40 Z150
Operación 3 (Refrentado y cilindrado exterior)
G95 G96 F0.2 S180 M4
T1 D1
G0 X90 Z20
G1 X78 Z5
G1 Z-40
G1 X85
G0 Z0
G1 X66
G1 Z5
G1 G42 X72 Z1
G1 X80 Z-3
G0 G40 Z150
IMÁGENES AMARRES. SEGUNDO AMARRE PROGRAMA SEGUNDO AMARRE

Definir el nuevo cero pieza
(MSG “* NUEVO AMARRE - INVERTIR PIEZA *”)
M0 M5
(MSG “”)
(ORGX54=0, ORGZ54=110)
G54
G92 S2200
Operación 4 (Cilindrado cónico y refrentado)
G95 G96 F0.2 S180 M4
G0 X90 Z20
G1 G42 X84 Z5
G81 X10 Z0 Q78 R-75 C2 L0.3 M0.3 H0.1
G0 G40 X14 Z0
G1 X-0.4
G0 Z150
M30

Nº2 REFRENTADO INTERIOR DE TRAMOS

CURVOS Y EXTERIOR DE TRAMOS RECTOS




conceptos como:
Refrentado de tramos rectos (G82).
Refrentado de tramos curvos (G85).
PLANO HERRAMIENTAS
T8 Broca ø 20.
DATOS TECNOLÓGICOS
av= 0,2 mm/rev.
S= 180 m/min.
av= 0,2 mm/rev.
S= 100m/min.
T8 Broca diam. 20:
am= 90 mm/min.
S= 600 rpm.




(ORGX54=0, ORGZ54=67)
G54
G92 S2200
G94 G97 F90 S600 M4
Z150
T8 D8
G0 X0 Z8
G83 X0 Z0 I38.773 B3 D7 K0 H0 C4
G0 Z150
G95 G96 F0.2 S180 M4
T1 D1
G0 X90 Z20
G1 X85 Z0
G1 X18
G1 Z5
G0 G42 X72 Z1
G1 X78 Z-2
Z-40
X85
G0 Z150
Operación 3 (Refrentado curvo interior)
G95 G96 F0.2 S100 M4
T2 D2
G0 X20 Z20
G1 G42 X17 Z2
G85 X20 Z-25 Q70 R0 C1.4 L0.3 M0.3 H0.1 I-28.043 K53.043
G0 G40 Z150
IMAGEN AMARRES. SEGUNDO AMARRE PROGRAMA SEGUNDO AMARRE

M0 M5
(MSG “”)
(ORGX54=0, ORGZ54=65)
G54
G92 S2200
Operación 4 (Refrentado cónico exterior)
G95 G96 F0.2 S180 M4
T1 D1
G0 X90 Z20
G1 G41 X83 Z5
G82 X78 Z-33 Q10 R0 C2 L0.3 M0.3 H0.1
G0 G40 X14 Z0
G1 X-0.4
G0 Z150
M30

Nº3 REFRENTADO INTERIOR DE TRAMOS

RECTOS Y EXTERIOR DE TRAMOS
CURVOS




conceptos como:
Ciclo fijo de taladrado (G83).
Refrentado de tramos rectos (G82).
Refrentado de tramos curvos (G85).
PLANO HERRAMIENTAS
T8 Broca ø 20.
DATOS TECNOLÓGICOS
av= 0,2 mm/rev.
S= 180 m/min.
av= 0,2 mm/rev.
S= 120m/min.
T8 Broca diam. 20:
av= 0,15 mm/rev.
S= 600 rpm.




(ORGX54=0, ORGZ54=82)
G54
G92 S2200
G95 G97 F0.15 S600 M4
Z150
T8 D8
G0 X0 Z8
G83 X0 Z0 I40.773 B3 D7 K10 H0 C4
G0 Z150
Operación 2 (Refrentado cónico interior)
G95 G96 F0.2 S100 M4
T2 D2
G0 X20 Z20
G1 G42 X18 Z5
G82 X20 Z-21.732 Q70 R0 C2 L0.2 M0.2 F0.15 H0.1
G0 G40 Z150
G95 G96 F0.2 S180 M4
T1 D1
G0 X90 Z20
G1 X78 Z5
G1 Z-40
G1 X85
G0 Z0
G1 X66
G1 Z5
G1 G42 X72 Z1
G1 X80 Z-3
G0 G40 Z150

M0 M5
(MSG “”)
(ORGX54=0, ORGZ54=80)
G54
G92 S2200
Operación 4 (Refrentado curvo exterior)
G95 G96 F0.2 S180 M4
T1 D1
G0 X90 Z20
G41 X84 Z5
G85 X78 Z-27 Q10 R0 C1.5 L0.3 M0.3 H0.1 I-45.011 K-21.772
G0 G40 X14 Z0
G1 X-0.4 F0.2
G0 Z150
M30

Nº4 DESBASTADO INTERIOR EN EL EJE Z

Y TORNEADO EXTERIOR DE TRAMOS
CURVOS




conceptos como:
Taladrado.
Desbastado en el eje Z (G69).
Cilindrado de tramos curvos (G84).
Saltos de bloque (GOTO).
PLANO HERRAMIENTAS
T8 Broca ø 20.
DATOS TECNOLÓGICOS
av= 0,2 mm/rev.
S= 180 m/min.
av= 0,2 mm/rev.
S= 120m/min.
T8 Broca diam. 20:
am= 90 mm/min.
S= 600 rpm.




Definir el cero pieza Operación 3 (Refrentado y
(ORGX54=0, ORGZ54=82) cilindrado exterior)
G54 G95 G96 F0.2 S180 M4
G92 S2200 T1 D1
Operación 1 (Taladrado) G0 X90 Z20
G94 G97 F90 S600 T9 M4 G1 X78 Z5
Z150 G1 Z-40
T8 D8 G1 X85
G0 X0 Z8 G0 Z0
G83 X0 Z0 I35.773 B5 D5 K15 H0 C1.5 G1 X66
G0 Z150 G1 Z5
Operación 2 (Refrentado perfil interior) G1 G42 X72 Z1
G95 G96 F0.2 S100 M4 G1 X80 Z-3
T2 D2 G0 G40 Z150
G0 X20 Z20
G1 X16 Z5
G69 X20 Z-25 C1.5 L0.3 H0.1 S100 E110
(GOTO N120)
N100 G1 X30 Z-25
X39.755 Z-15
G2 X70 Z-5 I-5.29 K24.434
N110 G1 X70 Z4
N120 G0 Z150
G0 G40 Z150

M0 M5
(MSG “”)
(ORGX54=0, ORGZ54=80)
G54
G92 S2200
Operación 4 (Cilindrado curvo exterior)
G95 G96 F0.2 S180 M4
T1D1
G0 X90 Z20
G1 G42 X84 Z5
G84 X0 Z0 Q78 R-48.775 C2 L0.3 M0.3 H0.1 I-11 K-48.775
G0 G40 Z150
M30

Nº5 TORNEADO INTERIOR DE TRAMOS

RECTOS Y DESBASTADO EXTERIOR
EN EL EJE Z




conceptos como:
Taladrado.
Desbastado en el eje Z (G69).
Cilindrado de tramos rectos (G81).
Saltos de bloque (GOTO).
PLANO HERRAMIENTAS
T8 Broca ø 20.
DATOS TECNOLÓGICOS
av= 0,2 mm/rev.
S= 180 m/min.
av= 0,2 mm/rev.
S= 120m/min.
T8 Broca diam. 20:
am= 90 mm/min.
S= 600 rpm.




(ORGX54=0, ORGZ54=119)
G54
G92 S2200
G95 G96 F0.2 S180 M4
G0 Z150
T1 D1
G0 X90 Z20
G1 X85 Z0
G1 X-0.4
Z5
G0 X78 Z2
G1 Z-60
X85
G0 G41 X80 Z-4
G1 X70 Z1
G0 Z150
G94 G97 F90 S600 M4
T8 D8
G0 X0 Z5
G83 X0 Z0 I70.773 B8 D4 K1 H0 C1
G0 Z150
Operación 3 (Cilindrado cónico interior)
G95 G96 F0.2 S120 M4
T2 D2
G0 G41 X18 Z5
G81 X64 Z0 Q20 R-50 C1.5 L0.3 M0.25 H0.1
G0 Z150
M0 M5
(MSG “”)
(ORGX54=0, ORGZ54=117)
G54
G92 S2200
Operación 4 (Refrentado perfil exterior)
G95 G96 F0.2 S180 M4
T1 D1
G0 X90 Z20
G1 X85 Z5
G69 X78 Z-61.403 C1 L0.3 H0.1 S100 E110
(GOTO N120)
N100 G1 G5 X60 Z-47
G3 X25 Z-18.474 I14.5 K28.526
G1 G36 R8 X25 Z0
N110 X-0.4 Z0
N120 G0 Z150
M30

Nº6 DESBASTADO INTERIOR Y EXTERIOR

EN EL EJE X




conceptos como:
Taladrado.
Desbastado en el eje X (G68).
PLANO HERRAMIENTAS
T8 Broca ø 20.
DATOS TECNOLÓGICOS
av= 0,2 mm/rev.
S= 180 m/min.
av= 0,2 mm/rev.
S= 120m/min.
T8 Broca diam. 20:
am= 90 mm/min.
S= 600 rpm.




(ORGX54=0, ORGZ54=112)
G54
G92 S2200
G94 G97 F90 S600 M4
G0 Z150
T8 D8
G0 X0 Z10
G83 X0 Z0 I75.773 B8 D2 K50 H0 C5
G0 Z150 Operación 3 (Cilindrado perfil
Operación 2 (Refrentado interior)
y cilindrado exterior) G95 G96 F0.2 S120 M4
G95 G96 F0.2 S180 M4 T2 D2
T1 D1 G0 X18 Z20
G0 X78 Z5 G1 Z5
G1 Z-60 G68 X68 Z0 C1.5 L0.4 H0 S100
X85 E110
G0 Z0 G0 G41 X68 Z1
G1 X18 G5 G1 Z0 F0.1
G0 Z5 N100 G3 X40 Z-35 I-53.985 K1.293
G0 G42 X70 Z1 N110 G3 X20 Z-60 R36
G1 X80 Z-4 G1 X18
G0 G40 X85 Z150 G1 Z5
G0 G40 G7 Z150

Definir nuevo cero pieza
M0 M5
(MSG “”)
(ORGX54=0, ORGZ54=110)
G54
G92 S2200
Operación 4 (Cilindrado perfil exterior)
G95 G96 F0.2 S180 M4
T1 D1
G0 X85 Z20
G1 Z5
G68 X0 Z0 C1.5 L0.4 H0 S150 E160
G0 G42 X0 Z10
G1 G5 Z0 F0.1
N150 G1 X20 Z-10
N160 G3 X78 Z-85.2 I-83 K-75.2
G1 X80
G0 G40 G7 Z150
M30

Nº7 ROSCADO CÓNICO INTERIOR Y EXTERIOR




conceptos como:
Taladrado.
Cilindrado de tramos rectos (G81).
Roscado cónico (G86).
PLANO HERRAMIENTAS
T2 cilindrado interior.
T6 Roscado interior.
T7 Roscado exterior.
T8 Broca ø 20.
DATOS TECNOLÓGICOS
av= 0,2 mm/rev.
S= 180 m/min.
T2 cilindrado interior:
av= 0,2 mm/rev.
S= 120m/min.
T6 Roscado interior:
av= 0,15 mm/rev.
S= 60 m/min.
T7 Roscado exterior:
av= 0,15 mm/rev.
S= 60m/min.
T8 Broca ø 20:
av= 0,15 mm/rev.
S= 600 rpm.



Definir el cero pieza Operación 4 (Roscado
(ORGX54=0, ORGZ54=122) cónico interior)
G54 G95 G96 F0.15 S60 M4
G92 S2200 T6 D6
Operación 1 (Taladrado) G0 X20 Z20
G95 G97 F0.15 S600 M4 G1 X16 Z1.5
G0 Z150 G86 X53 Z0 Q20 R-60 I-1
T8 D8 B0.4 D-2 L0 C-3 J5 A29.5
G0 X0 Z5 G0 Z150
G83 X0 Z0 I75.773 B5 D5 K130 H0 C2
G0 Z150
G95 G96 F0.2 S180 M4
T1 D1
G0 X78 Z5
G1 Z-50
X86
G0 G41 X79 Z-2.5
G1 X74 Z0
X16
G0 G40 Z150
Operación 3 (Cilindrado cónico interior)
G95 G96 F0.2 S120 M4
T2 D2
G0 X20 Z20
G1 G41 X16 Z1.5
G81 X53 Z0 Q20 R-60 C1.5 L0.3 M0.25 H0.1
G0 G40 Z150
M0 M5
(MSG “”)
(ORGX54=0, ORGZ54=120)
G54
G92 S2200
Operación 5 (Cilindrado cónico exterior)
G95 G96 F0.2 S180 M4
T1 D1
G0 X90 Z20
G1 G42 X85 Z5
G81 X17.396 Z0 Q78 R-75 C2 L0.3 M0.3 H0.1
G0 G40 X20.396 Z0
G1 X-0.4
G1 Z5
G0 Z150
Operación 6 (Roscado cónico exterior)
G95 G96 F0.15 S60 M4
T7 D7
G0 X80 Z1.5
G86 X17.396 Z0 Q78 R-75 I2 B.4 D-2 L0 C-3 J5 A29.5
G0 Z150
M30

Nº8 DESBASTADO INTERIOR Y EXTERIOR EN EL

EJE X Y RANURADO Y ROSCADO EXTERIOR




conceptos como:
Taladrado.
Desbastado de un perfil en el eje X (G68).
Roscado (G86).
Ranurado (G88).
PLANO HERRAMIENTAS
T5 Ranurado interior.
T7 Roscado exterior.
T8 Broca ø 20.
DATOS TECNOLÓGICOS
av= 0,2 mm/rev.
S= 180 m/min.
av= 0,1 mm/rev.
S= 120m/min.
T5 Ranurado interior:
av= 0,08 mm/rev.
S= 50 m/min.
T7 Roscado exterior:
av= 0,15 mm/rev.
S= 60m/min.
T8 Broca ø 20:
am= 90 mm/min.
S= 600 rpm.



(ORGX54=0, ORGZ54=102)
G54
G92 S2200
G95 G96 F0.2 S180 M4
G0 Z150
T1D1 Operación 3 (Cilindrado perfil
G0 X90 Z20 interior)
G1 X78 Z5 G95 G96 F0.1 S120 M4
Z-38 T2 D2
X82 G0 X18.2 Z10
G0 Z0 G68 X74 Z1 C1 L0.3 H0 S100
G1 X-0.4 E110
G1 Z5 G0 G41 X74 Z1
G0 G42 X72 Z1 N100 G1 G5 X66 Z-3
G1 X80 Z-3 Z-17.169
X85 G3 X63.033 Z-22.411 I-10 K0
G0 G40 X60 Z150 G1 G36 R10 X50 Z-33
Operación 2 (Taladrado) X50 Z-47
G94 G97 F90 S600 M4 G3 X38 Z-53 I-6 K0
T8 D8 N110 G1 X19 Z-53
G0 X0 Z10 G0 G40 G7 Z150
G83 X0 Z1 I58.773 B5 D2 K5 H0 C1
G0 Z150
M0 M5
(MSG “”)
(ORGX54=0, ORGZ54=100)
G54
G92 S2200
G95 G96 F0.2 S180 M4
T1 D1
G0 X90 Z20
G1 X82 Z0
G1 X-0.4 Operación 5 (Ranurado)
G1 Z5 G95 G96 F0.08 S50 M4
G0 X82.5 Z4 T5 D5
G68 X27 Z0.5 C1 L0.3 H0 S120 E130 G0 G41 X34 Z-17
G1 G42 X27 Z0.5 G88 X32 Z-20 Q28 R-14 D1 K2
N120 G1 G5 X32 Z-2 G0 G40 X80 Z150
X32 Z-20 Operación 6 (Roscado
X40 Z-28 exterior)
G36 R3.5 X53 Z-28 G95 G96 F0.15 S60 M4
G36 R13 X63 Z-41 T7 D7
X63 Z-54.836 G0 X35 Z5
G2 X67.327 Z-60.308 I8 K0 G86 X32 Z3 Q32 R-16 I0.8 B0.1
G1 X78 Z-66 D1 L0 C1.5 J0 A29.5
N130 X81 Z-67 G0 X80 Z150
G0 G40 X90 Z150 M30

Nº9 SEGUIMIENTO DE PERFIL EXTERIOR Y

RANURADO Y ROSCADO INTERIOR




conceptos como:
Taladrado.
Acabado del perfil en el eje X (G66).
Roscado (G86).
Ranurado (G88).
PLANO HERRAMIENTAS
T4 Ranurado interior.
T6 Roscado interior.
T8 Broca ø 20.
DATOS TECNOLÓGICOS
av= 0,2 mm/rev.
S= 180 m/min.
av= 0,2 mm/rev.
S= 120m/min.
T4 Ranurado interior:
av= 0,08 mm/rev.
S= 50 m/min.
T6 Roscado interior:
av= 0,15 mm/rev.
S= 60 m/min.
T8 Broca ø 20:
av= 0,15 mm/rev.
S= 600 rpm.



Definir el cero pieza Operación 3 (Perfil interior)
(ORGX54=0, ORGZ54=130) G95 G96 F0.2 S120 M4
G54 T2 D2
G92 S2200 G0 X16 Z5
G68 X64.35 Z0 C1 L0.5 H0 S100
Operación 1 (Refrentado y
E110
cilindrado exterior) G0 G41 X65.35 Z0.5
G95 G96 F0.2 S180 M4 N100 G1 G5 X58.35 Z-3
G0 Z150 G1 G36 R13 X58.35 Z-32
T1 D1 G1 G36 R6 X25.4024 Z-54
G0 X90 Z20 N110 G1 X18 Z-54
G1 X78 Z5 G0 G40 G7 Z150
G1 Z-36 F200 Operación 4 (Ranurado
G1 X85 interior)
G95 G96 F0.08 S50 M4
G0 Z0 T4 D4
G1 X-0.4 G0 G41 X40 Z-15
G1 Z5 G88 X60 Z-19 Q62 R-25 K5
G0 G42 X70 Z1 G0 Z150
G1 X80 Z-4 Operación 5 (Roscado interior)
G0 G40 X90 Z150 G95 G96 F0.15 S60 M4
Operación 2 (Taladrado) T6 D6
G94 G97 F90 S600 M4 G0 X40 Z1.5
G86 X60 Z0 Q60 R-20 I-0.8 B0.4
T8 D8
D-2 L0 C1.5 J0 A29.5
G0 X0 Z10 G0 Z150
G83 X0 Z1 I59.773 B13 D2 K1 H0 C1
G0 Z150
M0 M5
(MSG “”)
(ORGX54=0, ORGZ54=128)
G54
G92 S2200
Operación 7 (Acabado del
Operación 6 (Desbaste del
perfil exterior)
perfil exterior)
G95 G96 F0.2 S120 M4 G95 G96 F0.2 S120 M4
T1 D1 G0 G90 X85 Z20
G0 X85 Z5 G1 X85 Z5
G68 X0 Z0 C1.5 L0.5 H0 S120 E130 G66 X0 Z0 I2.5 C0.5 L0.2 H0.1
(GOTO N140) S150 E160
(GOTO N170)
N120 G3 X42 Z-21 I0 K-21
N150 G5 G3 G36 R10 X33.56
G1 X44 Z-45
Z-33.63 R21
X44 Z-69.5
G3 G36 R10 X40 Z-52.48 R15
X66 Z-73
G1 G36 R8 X40 Z-74
N130 X80 Z-94
X63.86 Z-74
N140 G0 Z20
N160 G7 X78 Z-94
N170 G90 G0 Z150
M30

Nº10 DESBASTADO INTERIOR Y EXTERIOR

EN EL EJE X




conceptos como:
Taladrado.
PLANO HERRAMIENTAS
T3 Perfilado exterior.
T8 Broca ø 20.
DATOS TECNOLÓGICOS
av= 0,2 mm/rev.
S= 180 m/min.
av= 0,1 mm/rev.
S= 120m/min.
T3 Perfilado esterior:
av= 0,2 mm/rev.
S= 180 m/min.
T8 Broca ø 20:
am= 90 mm/min.
S= 600 rpm.




(ORGX54=0, ORGZ54=122)
G54
G92 S2200
G95 G96 F0.2 S180 M4
G0 Z150
T1 D1
G0 X90 Z20
G1 X85 Z0
X-0.4
Z5
G1 G42 X0 Z0
G36 R5 X78 Z0
Z-35
X85
G0 G40 X90 Z150

M0 M5
(MSG “”)
(ORGX54=0, ORGZ54=120)
G54
G92 S2200
G95 G96 F0.2 S180 M4
T3 D3
G0 X80 Z20
G1 Z5
G68 X0 Z0 C1 L0.5 H0.1 S100 E110
(GOTO N120) Operación 4 (Cilindrado perfil
N100 G1 G36 R5 X78 Z0 interior)
Z-8 G95 G96 F0.1 S120 M4
G3 X40 Z-32 R92.74 T2 D2
G1 Z-42 G0 X16 Z20
G36 R5 X65 Z-49.39 G1 Z5
X40 Z-57 G68 X58 Z0 C1 L0.5 H0.1 S150
N110 G2 X78 Z-90 R31 E160
N120 G0 Z150 (GOTO N170)
Operación 3 (Taladrado) N150 G3 X20 Z-30 R46.6
G94 G97 F90 S600 T8 D8 M4 N160 G1 X19
G0 X0 Z10 N170 G1 Z20
G83 X0 Z0 I35.773 B10 D2 H5 C2 G0 X85 Z150
G0 Z150 M30

EDITOR DE PERFILES
Nº1 EDITOR DE PERFILES



PROGRAMACIÓN CON EDITOR DE PERFILES 2h 1/2

Programar el mecanizado de la pieza propuesta utilizando Mediante el presente ejercicio el alumno puede trabajar
el modo de editor de perfiles. conceptos como:
Definición del perfil.
Redondeos.
Chaflanes.
Entrada y salida tangencial.
PLANO HERRAMIENTAS
DATOS TECNOLÓGICOS
av= 0,2 mm/rev.
S= 180 m/min.


ENTIDADES
DEFINICIÓN DEL PERFIL SIN REDONDEOS, CHAFLANES, ENTRADA Y SALIDA TANGENCIAL

PUNTO INICIAL : Z = 100 X = 0
RECTA : Z = 80 X = 0
RECTA : Z = 80 X = 40
RECTA : Z = 60 X = 40
ARCO HORARIO : Z = 40 X = 80 Radio = 20
RECTA : Z = 20 X = 80
RECTA : Z = 20 X = 100
RECTA : Z = 0 X = 100
RECTA : Z = 0 X = 150
DEFINICIÓN DE LOS REDONDEOS, CHAFLANES, ENTRADA Y SALIDA TANGENCIAL

Seleccionar la opción MODIFICAR y definir:
ENTRADA TANGENCIAL..... Seleccionar punto "1" ..... Pulsar ENTER ...... Asignarle Radio = 5
CHAFLAN ............................... Seleccionar punto "2" ..... Pulsar ENTER ...... Asignarle Tamaño = 10
REDONDEO ........................... Seleccionar punto "3" ..... Pulsar ENTER ...... Asignarle Radio = 5
REDONDEO ........................... Seleccionar punto "4" ..... Pulsar ENTER ...... Asignarle Radio = 5
SALIDA TANGENCIAL ........ Seleccionar punto "5" ..... Pulsar ENTER ...... Asignarle Radio = 5
Pulsar ESC para abandonar la opción Modificar.
FIN DE LA EDICIÓN
Seleccionar las softkeys TERMINAR + SALVAR PERFIL. El CNC abandona el modo de edición de perfiles y muestra en
código ISO el programa que se ha generado.





Definición del perfil.
Arcos.
Elección de la opción adecuada en cada caso.
PLANO HERRAMIENTAS
DATOS TECNOLÓGICOS
av= 0,2 mm/rev.
S= 180 m/min.


ENTIDADES
DEFINICIÓN DEL PERFIL

ARCO ANTIHORARIO (1) : Zcentro= 150 Xcentro=0 Radio = 30
RECTA (2) : Angulo= 195 Tangencia = Si
El CNC muestra todas las opciones posibles entre los tramos 1-2. Seleccionar la adecuada.
ARCO HORARIO (3) : Radio = 20 Tangencia = Si
RECTA (4) : Angulo= 160 Tangencia = Si
ARCO HORARIO (5) : Z = 30 X = 80 Zcentro= 45 Xcentro= 80 Tangencia= Si
El CNC muestra todas las opciones posibles entre los tramos 4-5. Seleccionar la adecuada.
El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 3. Seleccionar la adecuada.
RECTA (6) : Z = 30 X = 100
RECTA (7) : Z = 0 X = 100
FIN DE LA EDICIÓN
Seleccionar las softkeys TERMINAR + SALVAR PERFIL. El CNC abandona el modo de edición de perfiles y
muestra en código ISO el programa que se ha generado.





Definición del perfil
Arcos
Elección de la opción adecuada en cada caso.
PLANO HERRAMIENTAS
DATOS TECNOLÓGICOS
av= 0,2 mm/rev.
S= 180 m/min.


ENTIDADES
DEFINICIÓN DEL PERFIL

ARCO ANTIHORARIO (1) : Zcentro = 107 Xcentro = 0 Radio = 21
ARCO HORARIO (2) : Radio= 10 Tangencia = Si
ARCO ANTIHORARIO (3) : Zcentro = 83 Xcentro = 14 Radio = 15 Tangencia = Si
ARCO HORARIO (4) : Radio= 10 Tangencia = Si
RECTA (5) : X = 40 Angulo= 180 Tangencia = Si
ARCO HORARIO (6) : Z = 54 X = 56 Radio = 8 <Tangencia = Si
RECTA (7) : Z = 54 Angulo=90 Tangencia = Si
RECTA (8) : Z = 34 X = 78 Angulo=160
FIN DE LA EDICIÓN
Seleccionar las softkeys TERMINAR + SALVAR PERFIL. El CNC abandona el modo de edición de perfiles y
muestra en código ISO el programa que se ha generado.

Ejemplos Mecanizado Horizontal CNC

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TORNO ECLIPSE MANUAL DE PRÁCTICAS

Nº1 PROGRAMACIÓN EN COTAS ABSOLUTAS

Alecop S.Coop Pag.17 de 92

Alecop S.Coop Pag.18 de 92

PROGRAMACIÓN DE CONTORNOS Tiempo: Ref: A1

OBJETIVO DEL EJERCICIO CONTENIDOS

SITUACIÓN DEL ORIGEN SISTEMAS DE AMARRE

Alecop S.Coop Pag.19 de 92

PROGRAMACIÓN DE CONTORNOS Tiempo: Ref: A1

PROGR. EN RADIOS, COORD. ABSOLUTAS (G90) PROG.EN DIAMETRO COORD.ABS(G90)

Alecop S.Coop Pag.20 de 92

Nº2 PROGRAMACIÓN DE ARCOS EN RADIOS

Alecop S.Coop Pag.21 de 92

Alecop S.Coop Pag.22 de 92

PROGRAMACIÓN DE CONTORNOS Tiempo: Ref: A2

OBJETIVO DEL EJERCICIO CONTENIDOS

SITUACIÓN DEL ORIGEN SISTEMAS DE AMARRE

Alecop S.Coop Pag.23 de 92

PROGRAMACIÓN DE CONTORNOS Tiempo: Ref: A2

Alecop S.Coop Pag.24 de 92

Nº3 PROGRAMACIÓN DE ARCOS EN

Alecop S.Coop Pag.25 de 92

Alecop S.Coop Pag.26 de 92

PROGRAMACIÓN DE CONTORNOS Tiempo: Ref: A3

OBJETIVO DEL EJERCICIO CONTENIDOS

SITUACIÓN DEL ORIGEN SISTEMAS DE AMARRE

Alecop S.Coop Pag.27 de 92

PROGRAMACIÓN DE CONTORNOS Tiempo: Ref: A3

Alecop S.Coop Pag.28 de 92

Nº4 ENTRADA/SALIDA TANGENCIAL Y

Alecop S.Coop Pag.29 de 92

Alecop S.Coop Pag.30 de 92

PROGRAMACIÓN DE CONTORNOS Tiempo: Ref: A4

OBJETIVO DEL EJERCICIO CONTENIDOS

SITUACIÓN DEL ORIGEN SISTEMAS DE AMARRE

Alecop S.Coop Pag.31 de 92

PROGRAMACIÓN DE CONTORNOS Tiempo: Ref: A4

PROG.EL RADIO DEL ARCO Y EN ABS.(G90)

Alecop S.Coop Pag.32 de 92

Nº1 TORNEADO INTERIOR DE TRAMOS CURVOS

Alecop S.Coop Pag.33 de 92

Alecop S.Coop Pag.34 de 92

PROGRAMACIÓN DE PIEZAS Tiempo: Ref: A5

OBJETIVO DEL EJERCICIO CONTENIDOS

SITUACIÓN DEL ORIGEN SISTEMAS DE AMARRE

Alecop S.Coop Pag.35 de 92

PROGRAMACIÓN DE PIEZAS Tiempo: Ref: A5

IMAGEN AMARRES. PRIMER AMARRE PROGRAMA PRIMER AMARRE

IMÁGENES AMARRES. SEGUNDO AMARRE PROGRAMA SEGUNDO AMARRE

Alecop S.Coop Pag.36 de 92

Nº2 REFRENTADO INTERIOR DE TRAMOS

Alecop S.Coop Pag.37 de 92

Alecop S.Coop Pag.38 de 92

PROGRAMACIÓN DE PIEZAS Tiempo: Ref: A6

OBJETIVO DEL EJERCICIO CONTENIDOS

SITUACIÓN DEL ORIGEN SISTEMAS DE AMARRE

Alecop S.Coop Pag.39 de 92

PROGRAMACIÓN DE PIEZAS Tiempo: Ref: A6

IMAGEN AMARRES. PRIMER AMARRE PROGRAMA PRIMER AMARRE

IMAGEN AMARRES. SEGUNDO AMARRE PROGRAMA SEGUNDO AMARRE

Alecop S.Coop Pag.40 de 92

Nº3 REFRENTADO INTERIOR DE TRAMOS