Gas 1

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SERVICIO NACIONAL DE CAPACITACIO PARA

IJIII LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION
INSTALACIONES DE GAS EN EDIFICACIONES
MODULO I
INSTALACION DE REDES INTERNAS DE GAS
FASCiCULO 1
I■ DIBUJAR ISOMETRiA
I■ HABILITAR TUBERiAS
GERENCIA DE FORMACION PROFESIONAL

Instalación de Gas en Edificaciones
Fascículo del Curso Modular INSTALACIÓN DE GAS EN EDIFICACIONES

Servicio Nacional de Capacitación para la Industria de la Construcción - SENCICO
Av. De La Poesía 351
Lima 41, Perú
Teléfono: (511) 211-6300
www.sencico.gob.pe
Gerente de Formación Profesional

Maria del Carmen Delgado Rázuri
Documento Actualizado por:

Ricardo Hernández Flores
Jorge Masías Castro
Equipo Técnico SENCICO

Patricia Mestanza Acosta
Lizbeth Astrid Solís Solís
Erickson Bryan Castro Ibarra
Lima, Perú
Mayo, 2013
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SENCICO Instalación de Gas en Edificaciones
PRESENTACIÓN
Este material didáctico escrito, es un documento de estudio que orienta al participante

para el logro de los objetivos de aprendizaje básicamente en forma individual, de
acuerdo a sus capacidades y potencialidades, así como a su disponibilidad de tiempo.
Para tal fin, su contenido está organizado a partir de la HOJA DE TAREA, que representa
el trabajo por hacer, seguido por la información de carácter tecnológico y de ser
necesario, de los conocimientos matemáticos de aplicación y de los de lectura de planos.
Finalmente se presentan las operaciones que deben ser aprendidas para ejecutar la tarea.
Por ser un material didáctico que requiere permanentemente revisión y actualización, se

agradecerá las sugerencias que se consideren necesarias para los ajustes correspondientes.
GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL 3

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ORIENTACIONES PARA EL PARTICIPANTE
El presente documento correspondiente a las Unidades de Competencia del Módulo I: Instalación de Redes
Internas de Gas, del curso de modular de INSTALACIONES DE GAS EN EDIFICACIONES.
Contiene lo siguiente:
1. Hojas de tarea, que corresponden al trabajo por ejecutar.

2. Información Tecnológica, referida a la tarea.
3. Información sobre matemática aplicada en la ejecución de la tarea
4. Información sobre lectura de planos
5. Las hojas de Operaciones que incluyen la tarea.
El estudio será realizado en forma individual y permitirá poner en práctica las capacidades y potencialidades
personales.
Para lograr los objetivos de aprendizaje se deberá estudiar en el siguiente orden:
1. Analizar las hojas de tarea para lograr su interpretación y tener claro lo que se tiene que hacer.
2. Estudiar la información tecnológica, de matemática aplicada y de lectura de planos, que permitirá
explicar el porqué del trabajo a ejecutar.
3. Analizar el proceso de ejecución descrito en las hojas de operaciones.
4. Si se tienen dudas o preguntas que hacer durante el estudio, diríjase a su instructor, quien lo
apoyará inmediatamente.
El instructor orientará a los participantes en la ejecución de cada una de las operaciones, especialmente en
las nuevas, y hará que se repitan hasta lograr su dominio.
Cuando se haya concluido con esta etapa, se elaborará en forma escrita el procedimiento de ejecución
de la tarea y se presentará el informe al instructor, quien lo revisará y de ser aprobado procederá a su
ejecución.
La evaluación será permanente mediante pruebas escritas respecto a los conocimientos y por observación
para las habilidades manuales. La nota mínima aprobatoria es de doce (12).
Aprobadas la primera Unidad de Competencia, se podrá continuar con el estudio de la siguiente y así
sucesivamente, hasta concluir el módulo correspondiente.

INSTALACIÓN DE REDES
INTERNAS DE GAS
Módulo: 1
Duración: 176 horas

DIBUJAR ISOMETRIA
Duración: 32 horas
Operaciones
Medir y marcar
Trazar y rotular
Dibujar vista de planta
Dibujar vista isométrica
Operación Nueva
Operación Aprendida

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SENCICO Hoja de Tarea
G G G G G G G
Calentador
h = 1,10 G
G
G
G
cocina
h = 1,10
Horno
h = 0,90
G
G G G G
OCUPACIÓN: INSTALACIONES DE GAS EN EDIFICACIONES REFERENCIA PÁGINAS FECHA

TÍTULO: DIBUJAR ISOMETRÍA HT 01 - IG 1/3 DIC-2012

TAREA Nº 01 - IG “DIBUJAR ISOMETRIA”
DESCRIPCIÓN:
El ejercicio comprende el dibujo isométrico a partir de un plano en planta de una red interna de gas para
vivienda unifamiliar, identificando simbología normalizada y la representación isométrica; según a las
especificaciones e indicaciones de la Hoja de Tarea.
INDICACIONES PARA EL PARTICIPANTE
Esta tarea se efectuará en grupos de 2 participantes, quienes deberán.
1. Con las orientaciones del Instructor, los participantes analizarán e interpretarán el plano de instalaciones
de gas y las indicaciones técnicas, dibujando la isometría. Identificando claramente lo que tendrán que hacer,
calculando los materiales, así como determinando las herramientas, instrumentos y equipos necesarios.
2. Luego en la Hoja de Pedidos anotará su requerimiento tanto de materiales como de herramientas,

instrumentos y equipos necesarios para ejecutar la tarea.
3. Los participantes ejecutarán lo que sigue:
a. Medir y marcar distribución de la red y ubicación de dispositivos.

b. Trazar y rotular plano de instalaciones de gas
c. Dibujar vista en planta de la ubicación de dispositivos en una hoja.
d. Dibujar y Trazar la representación isométrica, en la cabina según indicaciones de la HT 01-IG.
4. Al término del ejercicio los participantes, devolverán el equipamiento utilizado.
INDICACIONES PARA EL INSTRUCTOR
Para efectuar esta práctica se deberá contar cabinas implementadas de acuerdo a lo indicado en la Hoja
de Tarea Nº 01 – IG.
1. La práctica será en grupo de 2 participantes

2. Se debe tomar en cuenta en esta tarea lo siguiente:
a. Distribución de la red y ubicación de los dispositivos de acuerdo a las especificaciones y normas

técnicas vigentes.
b. Verificar que el trazado y rotulado del plano de instalaciones está conforme a normas técnicas.
c. Verificar que la vista en planta y la vista isométrica del trabajo desarrollado corresponden a la red
según la HT Nº 01- IG
d. Dar a conocer a los participantes la forma en que van a ser evaluados, sobre todo de los criterios
indicados en el Registro de Evaluación y Asistencia

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3. El material que se usa en la práctica, está clasificado como:


INFORMACIÓN
TECNOLÓGICA

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SENCICO Información Tecnológica
Título: GAS NATURAL Paginas: 1/3
GAS NATURAL Y SUS PROPIEDADES
¿Qué es el gas natural?
El gas natural es una mezcla de diversos hidrocarburos gaseosos y livianos, los cuales encontramos en el subsuelo,
cuyo componente principal es el metano que es una fuente de energía primaria tal como el carbón y el petróleo.
Propiedades:
Es un combustible fósil.
Es incoloro e inodoro.
Es menos contaminante a comparación del gas licuado.
Es limpio.
Es beneficioso, tanto para la industria como para
el uso doméstico, ya que desempeña papeles
importantes como un combustible energético.
Su componente fundamental es el metano (CH4).
Es un gas liviano, más ligero que el aire.
Su poder calorífico es el doble del gas
manufacturado.
Es un gas seco.
Características de la producción y productividad en contraste con el gas propano
Una de las características de la producción del denominado gas de Camisea es la extracción del gas natural que
mejora la calidad del aire local debido a su menor emisión de gases tóxicos y nocivos tales como: el dióxido de
carbono, dióxido de sulfuro y óxido nítrico.
Es de vital importancia distinguir dos conceptos diametralmente opuestos, el gas natural y el biogas. Las características
principales de ambos es procurar minimizar la combustión contaminante por una combustión más limpia.
El gas natural es el combustible que menos contamina el ambiente, debido a que en su combustión no se generan
gases tóxicos, cenizas ni residuos.
Su transporte y distribución se realiza mediante tuberías subterráneas, por lo que no daña el paisaje ni atenta contra
la vida animal o vegetal. A diferencia del GLP (gas licuado propano) que en nuestro país es distribuido principalmente
en balones haciendo uso de vehículos pesados que circulan constantemente por la ciudad incrementando el tráfico,
deteriorando el pavimento y contaminando el ambiente.
Como el gas natural llega por tubería, se dispone del servicio las 24 horas y los 365 días del año. De esta forma se
evita tener que almacenarlo en tanques o cilindros disfrutando de un suministro continuo, similar al servicio de agua,
electricidad y teléfono.
Conclusiones:
En la actualidad se busca un combustible que pueda satisfacer

las necesidades energéticas del hombre, como poder usar un
sistema de calefacción o colocar estufas a gas en nuestros
hogares, pero los combustibles que se utilizaban como el
petróleo, la leña, el carbón o el kerosene, resultaban no ser
muy económicos y a la vez eran contaminantes.
Es por eso que ahora ha llegado un combustible nuevo a nuestro

país, que es el gas natural, este gas no requiere de plantas de
refinación para procesarla, a comparación del petróleo, es más
seguro, económico y posee menor proporción de impurezas
o gases tóxicos. Con el gas natural podemos cuidar nuestra
salud, la de nuestra familia y la de nuestra ciudad.

HISTORIA DEL GAS NATURAL
El gas natural se formó hace millones de años con lodo, arena, piedras, plantas y materia animal, que al acumularse
gradualmente en capas con la presión y el color de la tierra, se convirtieron en petróleo y gas natural.
El gas natural lo encontramos en rocas porosas de la corteza terrestre, las cuales no están en contacto con el aire. Se
suele encontrar en yacimientos de petróleo o cerca de ellos, aunque tomando en cuenta su estado gaseoso, puede
presentarse también solo.
El gas natural fue descubierto en América, en 1626 cuando exploradores franceses descubrieron salidas naturales de
gas, en el lago Erie. Aunque la industria del gas natural tuvo sus inicios en 1859, cuando el coronel Edwin Drake cavó
el primer pozo donde encontró aceite y gas natural a 69 pies, debajo de la superficie.
Posteriormente se construyó una tubería que corría por 5 y media millas del pozo a la villa de Titusville, Pennsylvania.
Esta tubería que comprobó que se podía transportar gas natural de manera segura y sencilla para fines prácticos.
USOS Y BENEFICIOS DEL GAS NATURAL
La llegada del gas para la generación eléctrica, la industria, así como para los
hogares peruanos es, sin duda, todo un acontecimiento. Además, de ofrecer tarifas
más cómodas, sus aplicaciones se podrán poner en práctica en muchas actividades
de la vida diaria.
La llegada del gas natural transformará el uso de la energía en la industria, la

generación eléctrica y el servicio domiciliario, haciendo que ésta sea más económica
y ambientalmente más segura.
En la casa, por ejemplo, el gas natural lo podemos utilizar, con gran facilidad, para
la cocina tanto en hornillas como hornos de todos los tamaños. También, para la
calefacción de agua (terma) y las estufas a gas que podríamos colocar en algún
ambiente de la casa durante el invierno. Es el modo más económico para disfrutar
de una temperatura agradable en épocas frías.
En el caso de la industria, el gas natural tiene aplicaciones universales, como combustible para distintos procesos
productivos, los sistemas de aire condicionado, etc., como materia prima para la petroquímica, la siderurgia, el papel,
el cemento, el vidrio y la cerámica, la alimentación, y mucho más.
En la generación eléctrica, permitirá lograr un menor costo de generación térmica al sustituir al diesel u otros insumos
caros y contaminantes.
Finalmente no descartamos el gas natural vehicular (GNV) que, en muchos países, alimenta una parte significativa del
parque automotor sobre todo a las “flotas cautivas” con un significativo ahorro tanto para los propietarios, como para
los usuarios de los servicios de transporte.
SEGURIDAD DEL GAS NATURAL EN EL HOGAR
EMERGENCIAS Y NORMAS DE SEGURIDAD DEL GAS NATURAL: REGLAS PARA SU CORRECTO USO LA
INSTALACIÓN:
Todas las instalaciones cuentan con la garantía necesaria los cuales se deben inspeccionar en los tramos
comprendidas desde la llave de acometida hasta los aparatos que consumen gas.
Las tuberías no deben utilizarse para tomas de tierra de aparatos eléctricos ni tampoco para colgar objetos.
En ausencias prolongadas cierre siempre la llave de paso general de su vivienda. Durante la noche, y mientras no
necesite tener algún aparato en funcionamiento, cierre las llaves de los aparatos.
Haga revisar los aparatos periódicamente por un técnico de la marca a la que corresponden Servicio de Asistencia
Técnica.
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LOS APARATOS A GAS NATURAL
Para el correcto uso de dichos aparatos, primero siempre abra la llave de paso. Luego aplicando una llama al quemador
o actuando sobre el dispositivo de encendido, accione la llave del quemador. Una vez utilizado, cierre primero esta
llave y después la de paso general.
Encienda siempre el quemador en la posición de “mínimo”, y vaya aumentando la potencia progresivamente.
Es importante comprobar el buen estado de los tubos flexibles de acero inoxidable con válvula de retención incorporada
(obligatorio en todos los aparatos móviles).
Los quemadores deben mantenerse siempre limpios.
Si la llama ennegrece la base del recipiente puesto al fuego es porque hay una combustión deficiente. Para su
seguridad, haga revisar el aparato por un técnico.
Evite el derramamiento de líquidos sobre el quemador durante la ebullición ya que podría apagar la llama.
Si se interrumpe el suministro de gas natural mientras se está utilizando, cierre la llave de los aparatos y de la ventana.
Su instalación dispone de una válvula de seguridad que dejará bloqueado el suministro, no reiniciándose hasta cerrar
de nuevo las llaves de los aparatos, y pasados unos minutos.
Los aparatos deben estar en locales dotados de entradas de aire y deberán tener una salida de productos de la
combustión al exterior, correctamente instaladas y dimensionadas. Cuide que estén siempre en perfectas condiciones.
Por su seguridad, nunca manipule ni modifique su instalación. No tape las entradas de aire en ningún caso; es muy
importante una buena ventilación y aporte de aire.
INSTALACIÓN DE GAS NATURAL EN UNA VIVIENDA
En una instalación de gas natural de vivienda se utilizan los siguientes dispositivos con sus respectivas funciones:
TUBO DE CONEXIÓN: Se encarga de la conducción, distribución y aprovechamiento del gas natural, los tipos de
tuberías son de cobre o acero estirado DIN 2440: NPT 111.011.
REGULADOR: Tiene doble misión, reducir la presión del gas a la adecuada a los aparatos de consumo y abrir o cerrar
el paso del gas.
MEDIDOR: Aparato destinado a la

medición de volumen de gas consumido
en un determinado período de tiempo.
VÁLVULA DE SERVICIO: Dispositivo que

permite el bloqueo total o parcial del paso
de gas o el flujo del mismo en el momento
que se requiera.
VÁLVULA DE ARTEFACTO: Dispositivo

que permite utilizar la energía de los
artefactos y los futuros artefactos
utilizados a gas natural en una vivienda

Título: EL PLANO Paginas: 1/1
¿QUÉ ES EL PLANO?
Es el dibujo que representa las formas y dimensiones de una edificación a una escala conveniente, con todas las
especificaciones técnicas necesarias para su entendimiento; su utilidad fundamental es la de trasmitir la idea de los
proyectista a los constructores.
El dibujo, en general, es un arte cuyo objeto es el de representar gráficamente formas e ideas, lo cual puede realizarse
a mano alzada o por medio de instrumentos y aparatos especiales o mediante computadoras (Auto Cad) con la
observanción de ciertas normas. Se distinguen entre dibujo libre, el que practican los artistas, y el dibujo técnico de
ingeniería, el cual está sometido a determinadas normas.
El dibujo técnico de ingeniería y la geometría descriptiva constituyen las herramientas fundamentales del proceso de
diseño, siendo el diseño, a su vez, una de las funciones principales que realiza un Ingeniero.
Cuando en el dibujo técnico se hace uso de los instrumentos se conoce con el nombre de dibujo lineal y cuando no se
usan se le conoce con el nombre de dibujo a mano alzada libre. Es conveniente aprender ambas técnicas pues en el
primer caso se desarrollan la exactitud y destreza con los instrumentos debiendo hacer un hábito del uso correcto de
los mismos, pues tan fácil es aprender mal como aprender bien, mientras que en el segundo, un croquis puede ayudar
a visualizar algo que en palabras sería muy difícil de explicar.
EL EQUIPO BÁSICO DE DIBUJO MANUAL
Tablero de dibujo portátil (450 x 650 mm) para lámina de formato A1 ó A2

Regla T de 80 cm.
Dos escuadras, una de 45° y otra de 30° – 60° (ó escuadras ajustables)
Lápices o portaminas correspondiente a los grados: 2H, F, HB y B
Afilador de lápiz, afila minas o lija
Compás regulable a tornillo con accesorios para tinta y puntas secas y alargadera.
Un escalímetro que tenga las escalas métricas 1:20, 1:25. 1:50, 1:75, 1:100 y 1:125
Plantilla de borrar
Transportador
Un Juego de pistoletes o una regla flexible de 30 cm.
Cinta adhesiva y tijeras
Plantilla de círculos
Cepillo de limpieza
LOS PORTAMINAS: NITIDEZ DE LAS LINEAS
Existen minas de distintos grados de dureza, empleadas en diferentes aplicaciones. Las minas pueden ser clasificadas
de la siguiente manera:
Los grosores de las minas más usados son de 1, 0,5 y 0,3 mm.
Cuando se realice el trazado a lápiz o con portamira, es importante que se incline ligeramente ±60° en la dirección del
trazado y girando ligeramente, para uniformizar el trazo.
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Título: ÚTILES DE DIBUJO Y TRAZADO Paginas: 1/1
CLASES Y GRUPOS DE LINEAS (según ISO 128 - Actual)
TRAZADO DE LÍNEAS HORIZONTALES, VERTICALES, INCLINADAS, PARALELAS Y PERPENDICULARES
Las líneas horizontales se dibujan con la regla T, la cual se usa apoyada en el borde izquierdo del tablero o con la
escuadra, con el lado paralelo a la base de la hoja de papel.
Las líneas verticales se trazan con la escuadra apoyada contra la regla T o con la escuadra, con el lado perpendicular
a la base de la hoja de papel.
Las líneas inclinadas se trazan con la escuadra apoyada en la regla T, logrando fácilmente ángulos de 30°, 45° y 60°.
Para otros ángulos se debe usar el transportador.
Las líneas paralelas se hacen con la ayuda de las escuadras o la escuadra y la regla T, fijando una con la mano y la
otra desplazando paralela a la línea trazada.
La línea perpendicular se hace con la ayuda de las escuadras o la escuadra y la regla T, fijando una con la mano y la
otra girando 90° a la línea trazada.

Título: TRAZADO DE LINEAS Y LETRAS Paginas: 1/1
LETRAS Y NUMEROS. ROTULACIÓN
Tanto las letras como los números deben caracterizarse por su legibilidad y uniformidad ya que indicaciones o cifras
ilegibles pueden ocasionar equivocaciones en el trabajo. Deben ser de espesor uniforme, y su orientación puede ser
vertical o inclinada 75° con la horizontal, siendo preferible ésta ultima ya que es cómoda para escribir, tiene buen
aspecto y sirve para la rotulación de los dibujos.
Dimensiones de letras normalizadas tipo B (según ISS 3090.1:1974)
Datos referenciales, no son estricos
Dimensiones de Letras normalizadas
Letras inclinadas: (75°)
Abcdefghijklmnopqrstuvwxyz
ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXWZ
Nótese que el tamaño de las letras minúsculas es el 70% de las letras mayúsculas
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Título: ESCALAS Y FIGURAS GEOMÉTRICAS Paginas: 1/1
ESCALAS
Todos los objetos de la naturaleza requieren ser dibujados, por lo que al realizarlos cambiamos proporciones en las
dimensiones. Por ejemplo se requiere:
Ampliar: piezas pequeñas de máquinas, o detalles importantes
Reducir: plantas de edificios, planos de distribución
Mantener: la proporción de cualquier objeto cuyas dimensiones reales entren en el tamaño del papel de dibujo o
en el formato del plano que estamos realizando.
En todo proyecto de dibujo que ejecutemos, lo primero que se piensa es. DETERMINAR LA ESCALA según las
dimensiones y el tamaño de papel que se disponga.
Dimensiones del dibujo

Escala =
Dimensiones reales
En todo dibujo se menciona la escala para saber en cuanto aumentan o disminuyen las magnitudes representadas.
La manera en la que se expresa es como un quebrado o una división indicada en la cual el numerador es el número
de partes que se toman en relación con el denominador, Ejemplo: “ESCALA 1 / 5”, ello significa que por cada cinco
unidades de medida de la realidad, tomamos una de ellas para el dibujo, o sea que el dibujo es la quinta parte del
objeto real.
POLÍGONOS REGULARES: CONSTRUCCIÓN
Se divide el diámetro AB en n partes iguales (por Ejemplo n = 5) , se numeran de a 1 a n, (1,2,3,4 y 5)

Con centro en los extremos del diámetro y con radio AB, se trazan dos arcos de circunferencia que se cortarán
en los puntos X e Y.
Se une el punto X (o Y) con el segundo punto de división (para cualquier caso siempre es el segundo punto de
división) con una línea recta que se prolonga hasta que corte la circunferencia, puntos C ó F
El segmento AC (o el segmento AF) obtenido será el lado del polígono regular buscado, el cual se lleva sobre la
circunferencia.
Se une el punto X (o Y) con el cuarto punto de división (para cualquier caso siempre es el cuarto punto de
división) con una línea recta que se prolonga hasta que corte la circunferencia, puntos E ó D.
Se unen CD, DE y EF.

Título: PROYECCIONES Paginas: 1/1
El Dibujo tiene como objetivo representar gráficamente formas, objetos o ideas, sobre un papel.
Representar un objeto sólido, es decir, un cuerpo de tres dimensiones sobre un papel, que por ser plana, tiene
solamente dos dimensiones. Por lo tanto, es muy importante definir ciertas reglas, de tal manera que el empleo del
dibujo signifique un medio de expresar lo que queremos, e interpretar lo que los demás quieren expresar, de una
manera sencilla, clara y eficiente.
Planos principales de Proyección
Los planos principales son tres y son los siguientes:
Plano principal Horizontal o de planta(H)

Plano principal Frontal (F)
Plano principal de Perfil o lateral (P)
Horizontal
Perfil
Frontal
Para dibujar en el papel se distribuye así: la proyección ortogonal
Horizontal
Frontal Perfil
Los planos H, F y P representan al sistema de planos principales de Proyección. Aparte de ellos tendremos los planos
auxiliares de proyección y las vistas auxiliares sucesivas complementarias.
La línea de pliegue es la línea recta de la intersección de dos planos principales y que se halla uniendo dos planos
de proyección.
El objeto se proyecta sobre los planos, con líneas perpendiculares, que nacen en el objeto y llegan a los planos, según
se pueden observar
Una Proyección es isométrica cuando las dimensiones del cuerpo en las tres direcciones principales (altura, ancho
y profundidad), se dibujan utilizando la misma escala. Para ello se requiere una posición especial del cuerpo con
relación al plano de proyección de forma que el efecto deformatorio producido por la proyección se el mismo para las
dimensiones tomadas en las tres direcciones principales citadas.
24
Título: PROYECCIONES ISOMÉTRICAS Paginas: 1/1
Partiendo de un cubo como cuerpo más simple se ve fácilmente que su perspectiva isométrica se hallará dibujando
su proyección de tal forma que la diagonal que une dos vértices opuestos sea perpendicular al plano de proyección.
C E
C
F E
F G
O
F G G E G
B A
A D
EJES ISOMÉTRICOS
120° 120°
30° 30°
120° 120°
El Dibujo Isométrico tiene una aplicación especial en el trazado de redes de conducción en locales, ya que permite
con detalles la profundidad desde un punto de vista bastante alto. Para realizar el dibujo isométrico de una red de
tuberías, debe suponerse que se trata de una red ya hecha.

Título: PROYECCIÓN ISOMÉTRICA DE REDES Paginas: 1/4
Dirección
ver cal
Norte
Este
Oeste
Sur
Debe observarse la instalación desde un lugar preferente mirando la posición relativa de las tuberías, en el sentido de
si trata de tuberías que se alejan o que se acercan respecto a nuestra posición.
Las tuberías horizontales que se acerquen a nosotros llevarán la dirección sur; que se alejen de nosotros llevarán la
dirección norte; las que se dirijan hacia la izquierda llevarán la dirección oeste, y las que se dirijan hacia la derecha
llevarán la dirección este.
Las tuberías verticales seguirán verticales, y las inclinadas se trazarán con una inclinación intermedia a la señalada
para los casos anteriores.
Resumiendo:
26
SENCICO Lectura de Planos
DIBUJO ISOMÉTRICO DE INSTALACIONES CON TUBERÍA
VISTA EN PLANTA Y EN ISOMÉTRICO DE TUBERÍAS Y JUEGOS DE CONEXIONES
Para dar mayor objetividad y enseñarse a observar con cierta facilidad pero con exactitud, tanto tuberías como juego
de conexiones en isométricos es necesario conocer lo siguiente: los isométricos se levantan a 30º con respecto a una
línea horizontal tomada como referencia, en tanto el observador siempre deberá ubicarse formando un ángulo de 45º
con respecto a las tuberías que se tomen como punto de partida.
Existe un método sencillo para ayudarse a observar las tuberías y juegos de conexiones en isométrico.
Método del cubo en isométrico.
1. Se dibuja un cubo en planta, ubicando al observador en ángulo de 45º con relación al lado que se va a tomar como
referencia.
Observador
2. Se traza un cubo isométrico conservando el observador su posición.
Observador
Para observar, inclusive dibujar tuberías y juegos de conexiones en isométricos, es necesario tener presente:
1. Cuando se tienen cambios de dirección a 90º, basta seguir paralelos a los tres catetos marcados con línea gruesa.
Como puede verse, las verticales siguen conservando su posición vertical, no así las que van o vienen a la derecha o
la izquierda del observador, que deben trazarse a 30º con respecto a la horizontal.

2. Cuando se tienen cambios de dirección a 45º es necesario seguir paralelas a las diagonales punteadas.
En los cambios de dirección a 45º que corresponden a las diagonales del cubo las posiciones de las líneas en
isométrico es horizontal o vertical, según sea el caso específico por resolver.
Si aún existiera alguna duda de parte de quien necesita observar o dibujar tanto tubería como juego de conexiones, o
un isométrico de una instalación o parte de ella, existe un método menos técnico pero más sencillo y es el siguiente:
Se dibuja en isométrico la construcción, en la que para trazar el isométrico de la instalación (caso explicativo sólo
parte de la hidráulica) bastaría seguir paralelas con respecto al piso, muros, azotea, límites de lozas, etc.
Observe con detenimiento la siguiente construcción en isométrico, en donde parte de la instalación hidráulica se
trazará de acuerdo al criterio anterior.
Es importante en el trazo de isométricos, indicar correctamente las diferentes posiciones de codos, tes, válvulas, etc.
Ello puede lograrse con relativa facilidad, ayudándose nuevamente con cubos isométricos, en donde pueden mostrarse
las conexiones que van hacia arriba, hacia abajo, a la derecha, a la izquierda, con cambios de dirección a 45º, a 90º,
etc.
Así como las que acostadas en sus diferentes posiciones, como puede verse en las siguientes figuras:
Considerando que ya se tiene pleno conocimiento de la representación gráfica de conexiones y juegos de conexiones
tanto en planta como en isométricos, se procede a indicar algunas conexiones de uso común.
Tuercas unión y codos de 90º, con cambios de dirección sólo a 90º
28
Tuercas unión y codos de 90º, con cambios de dirección sólo a 90º
Codos de 45º y de 90º, haciendo cambios de dirección a 45º, en uno de tantos arreglos de uso diario

Título: SIMBOLOGÍA DEL GAS Paginas: 1/3
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32
SENCICO Matemática Aplicada
Título: SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS Paginas: 1/3
El Sistema Internacional de Medidas (S.I.), está normalizado en el Perú mediante
Ley del sistema legal de unidades de medida del Perú (SLUMP); Ley Nº 23560; que indica el uso obligatorio en todas
las actividades que se desarrollen en el país y debe expresarse en todos los documentos públicos y privados.
El SLUMP está constituido por todas las unidades de SISTEMA INTERNACIONAL (SI), compuesto por unidades
base, suplementarias y derivadas.
UNIDADES BÁSE
Son magnitudes consideradas convencionalmente como independiente, una de otras, en cuanto a sus dimensiones y
son las siete (7) que figuran en el cuadro siguiente:
UNIDADES SUPLEMENTARIAS
Son aquellas que no están clasificadas como unidades de base ni como unidades derivadas y son dos (2) que figuran
en el cuadro siguiente:
UNIDADES DERIVADAS
Están dadas por expresiones algebraicas a partir de las unidades de base o suplementarias, algunas de las cuales
tienen un nombre especial y un símbolo particular y pueden a la vez ser utilizadas para expresar otras unidades
derivadas. Las unidades derivadas de uso frecuente por el instalador son las que aparecen en el siguiente cuadro:

MÚLTIPLO Y SUBMÚLTIPLOS
Se forman multiplicando la unidad correspondiente (SI) por los factores numéricos que figuran en el cuadro siguiente:
Los nombres del múltiplo y el sub-múltiplos se forman anteponiendo al nombre de la unidad el prefijo correspondiente
y en el caso de unidades de masa, los múltiplos y sub-múltiplos, se forman con el prefijo correspondiente junto a la
palabra gramo.
Ejemplos:
35 Mm: 35 Megámetro 35 x 106 m (múltiplo)
40 Tg: 40 Teragramos 40 x 1012 gr = 40 x 109 kg (múltiplo)
27 mm: 27 Milímetros 27 x 10-3 m (sub-múltiplo)
95 µg: 95 Microgramos 95 x 10-6gr = 95 x 10-9 kg (sub-múltiplo)
15 Dg: 15 decagramos 15 x 10 gr. = 15 x 10-2 Kg. (sub-múltiplo)
ESCRITURA DE NÚMEROS
Los números que expresan la cantidad de la unidad correspondiente en el SI de medidas se escribirán de acuerdo a
lo siguiente:
a) Se usarán cifra arábiga y la numeración decimal se separará de la parte entera mediante una coma (,); no debe
usarse el punto (.) para la separación de enteros y decimales.
Ejemplo:
4,05 escritura correcta
4.05 escritura incorrecta
34
b) La parte entera debe escribirse en grupos de tres cifras de derecha a izquierda separadas entre sí mediante un
pequeño intervalo o espacio en blanco, la parte decimal análogamente en grupos de tres cifras pero de izquierda a
derecha a partir de la coma.
Ejemplo:
3 458, 025 3 escritura correcta
3,458, 025 3 escritura incorrecta
c) Los números que contengan solo parte decimal, deben escribirse con un cero, indicativo de que no tiene parte
entera, a continuación la coma y de seguidos la parte decimal.
Está prohibido la supresión del cero y la indicación de la parte decimal colocando solamente la coma a la izquierda
del número.
Ejemplo:
0,25 escritura correcta
0.25 escritura incorrecta
.25 escritura incorrecta
,25 escritura incorrecta
d) Las unidades de medida, sus múltiplos y sub-múltiplos, sólo podrán designarse por sus nombres completos o por
sus símbolos correspondientes.
Los símbolos de las unidades no admiten plural. No se debe usar abreviaturas distintas a los símbolos utilizados en el
Sistema Legal de Unidades Peruano, así como la colocación del punto después del símbolo de las unidades.
Ejemplos:
1. Escribir treinta decámetros
30 Dm escritura correcta
30 dams. escritura incorrecta
30 dms. escritura incorrecta
2. Escribir un metro y medio
1,5 m escritura correcta
1.5 m. escritura incorrecta
1.5 ms. escritura incorrecta
3. Escribir veinticinco centésimos de metro
0,25 m escritura correcta
.25 m escritura incorrecta
,25 mts. escritura incorrecta

Título: UNIDADES DE MEDIDA DE LONGITUD Paginas: 1/2
En la medición de longitudes que realiza el instalador de gas, hace uso tanto del Sistema Métrico Decimal como del
Sistema Inglés.
CONCEPTOS PREVIOS:
MEDIR.- Comparar una magnitud con otra de su misma especie tomada como unidad de medida para su extensión
o cantidad.
MAGNITUD.- Cualidad de las cosas que las hace susceptible de comparación.
Para medir las representaciones en los planos, las distancias en el terreno, el largo de los tubos, etc., se hace uso del
metro como unidad de medida y los sub-múltiplos centímetros y milímetro.
Para denominar el diámetro de los tubos, el largo de los niples, los tornillos, clavos, stove bolts y otros, se continúa
haciendo uso de la pulgada, medida de longitud del Sistema Inglés.
El pie, medida inglesa equivalente a 12 pulgadas es más usada para medir la madera.
EQUIVALENCIAS
SISTEMA INGLES SISTEMA MÉTRICO
1 pulgada (1”) 2,54 cm
12 pulgadas (12”) = 1 pié 30,48 cm
DIVISIÓN FRACCIONARIA DE LA PULGADA
36
Título: UNIDADES DE MEDIDA DE LONGITUD Paginas: 2/2
En el sistema Inglés, la unidad de longitud es la yarda, que equivale a 3 pies o 36 pulgadas. La pulgada a su vez,
puede dividirse en partes más pequeñas e iguales, como son mitades, cuartos, octavos, dieciseisavos, treintaidosavos
y sesentaicuatroavos. Cuando se requiera más precisión se usan fracciones decimales de pulgada.
DIVISIÓN DECIMAL DEL METRO
La característica más importante del sistema métrico es que todas las unidades se dividen en diez partes (un decímetro
es un décimo de un metro, un centímetro es un décimo de un decímetro y un kilómetro es igual a mil metros). Así
el cálculo de unidades menores y mayores es cosa simple. Esto también se aplica cuando se trabaja con unidades
métricas de peso y capacidad.
EQUIVALENCIAS DE MEDIDAS DE LONGITUD
Es conveniente que el instalador se familiarice con los sistemas de medición inglés y métrica. Debe ser capaz de
convertir de un sistema al otro, también de poder leer los dibujos en ambos sistemas. Además los instrumentos de
medición pueden dar la medida en los dos sistemas, por ejemplo la wincha tiene la cinta con medidas impresa en los
dos sistemas.

Título: INSTRUMENTO DE MEDICIÓN LINEAL Paginas: 1/3
Los instrumentos de medición lineal son variados, entre los más usados, tenemos:
WINCHA:
Es un instrumento de medición lineal compuesto por una caja protectora de metal o plástico en cuyo interior se enrolla
una cinta graduada.
Cinta graduada: ésta cinta puede ser metal, lona o plástico en donde vienen impresas dos unidades de medida lineal,
en el Sistema Inglés (pulgadas) y en el Sistema Métrico Decimal (metros), con sus respectivas subdivisiones.
TIPOS DE WINCHA
Wincha de caja plástica con cinta de metal:
Características:
Es la más usada.
La cinta de metal tiene una sección curva.
Viene en longitudes de 1m; 2,5 m; 3m; 3,5m; 5m.
Sobre su caja protectora trae impreso el valor de la medida del largo de la caja, esta medida nos permite tomar
medidas interiores.
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Wincha de caja plástica con manivela y cinta de plástico o lona:
Características:
Su caja es de forma cilíndrica con una manivela en su eje que permite enrollar
la cinta
La cinta de lona o plástico viene en longitudes de 10, 20, 30, 50 metros que
permiten medir grandes extensiones.
Observación:
El giro de la manivela para enrollar es en sentido horario
Mantenga la cinta enrollada si no va usar la Wincha.
Wincha digital:
Provista de una caja y una cinta graduada
Características principales:
Tiene una pantalla adosada en su caja protectora, en donde se observa el valor de la medida que se esta
tomando.
Puede sumar los valores de las medidas tomadas y mostrar los valores de las medidas en el Sistemas Inglés o
en el Sistema Métrico.
Usa pilas para que funcione la pantalla y el cerebro electrónico.
METRO ULTRASÓNICO:
Es un instrumento de medición provisto de una caja protectora en cuyo interior

se encuentra un dispositivo electrónico.
Dispositivo electrónico: emite una onda sonora de alta frecuencia dirigida hacia
un objeto colocado a la distancia que se desea medir en la cual rebota la onda y
retorna al dispositivo electrónico, en donde se procesa la información y muestra
en la pantalla el valor de la medida tomada con un porcentaje de error mínimo.
Pantalla: es donde se observa el resultado de la información que se pide u

ordena al cerebro electrónico por medio de sus botones digitales que poseen.
La información que se procesa dentro de estas máquinas puede ser de volumen,

superficies, longitud, conversión de unidades entre los sistemas Inglés y
Decimal, etc.
Observaciones:
Necesita dos baterías de litio para funcionar.
Protéjalo de altas temperaturas y de los rayos del sol directos.
Su alcance aproximadamente es de 30 metro lineales
Es ideal para medir en lugares de difícil accesibilidad
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Use el instrumento (wincha o metro) de acuerdo al tipo de trabajo que efectúe

TIRALÍNEAS:
Instrumento que permite unir puntos previamente determinados,

mediante el trazado de una línea recta.
Esta conformado por un cilindro de metal o plástico con un orificio y

un eje. EI eje, por lo general, es un fierro de 1/4”, y en él se enrolla
el cordel.
EI cilindro contiene ocre, cal, tiza, yeso u otro material similar que
tiñe el cordel para efectuar el trazado.
USOS
EI tiralíneas se usa para trazar líneas rectas.
PRECAUCIONES
Consérvelo limpio, seco y enrollado en el cilindro
Antes de usarlo revise el estado del cordel y verifique que tenga sustancia colorante
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Título: LÁPIZ Y PLUMÓN Paginas: 1/1
LÁPIZ DE CARPINTERO
Es una barra de grafito que se presenta rodeada de una envoltura de madera; muy usado en la construcción por su
forma plana y por la resistencia de su mina.
PLUMONES: MARCADORES INDELEBLES
Instrumento para escribir o marcar, con un tubo de tinta en su interior y con una punta húmeda, en forma de punta o
de cincel, tiene tapa para mantener la punta húmeda.
La tinta es a base de aceite o alcohol, para ser usado sobre cualquier tipo de superficie, de secado rápido, el cuerpo
es de aluminio con tapa de seguridad que permite conservar la tinta por largos periodos de tiempo, lo hay de varios
colores.
USOS
Se usan para marcar, trazar y hacer anotaciones sobre muros, pisos, madera, plástico, metal, etc.
Al lápiz de carpintero se le afila o saca punta con una cuchilla.
Al plumón o marcador indeleble se trata de mantener la punta húmeda, con la tapa de seguridad, para preservar
la tinta por largos periodos de tiempo

Título: CROQUIS Paginas: 1/1
Es una representación gráfica y simbólica de rasgos y características de cosas, sólidos o elementos varios en
proyección. Llamados también dibujo borrador, es hecho a la ligera y por lo común sin instrumentos. Los croquis por
lo general no se hacen a escala. Deben bosquejarse correctamente proporcionados para que sea más explicito y útil.
CLASES
1. Croquis partiendo de una idea.- Croquis hecho de piezas, máquinas o edificaciones antes de ser construidos, que
parten de las ideas, de la imaginación; se inventan, se crean.
2. Croquis partiendo de objetos existentes.- Croquis hechos de piezas, máquinas o edificaciones, después que se han
construido, es decir que parten de una obra ya realizada; no se inventan por que ya existen.
USOS Y APLICACIONES
Se usan para formular, expresar y registrar las ideas en un trabajo. En toda concepción inventiva, en todo diseño
preliminar, en cualquier explicación e institución dad a los dibujantes, el croquis es el mejor medio de expresión.
Para hacer un croquis sólo se necesita:
1. Un lápiz blando.
2. Un borrador para lápiz
3. Un papel para bosquejar, los dibujantes expertos usan papel en blanco para sus bosquejos, sin embargo, es
conveniente usar papel cuadriculado cuando se trata de principiantes con el objeto de mantener rectas las líneas
del croquis y obtener a la vez una escala
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Título: ROTULADO Paginas: 1/1

Título: REPRESENTACIÓN ISOMÉTRICA Paginas: 1/2
EJERCICIO
Dado el sólido presentado, representar las vistas
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Título: REPRESENTACIÓN ISOMÉTRICA Paginas: 2/2
EJERCICIO
Representado las vistas, dibujar el solido

Título: DISTRIBUCIÓN DE GAS Paginas: 1/2
REPRESENTACIÓN ISOMETRICA DE INSTALACIÓN DE GAS EN UNA VIVIENDA (2 COLINDROS DE GLP
REPRESENTAR LA INSTALACIÓN DE GAS EN UNA VIVIENDA CON MEDIDAS
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Título: DISTRIBUCIÓN DE GAS Paginas: 2/2

OPERACIONES

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SENCICO Operaciones
Título: MEDIR Y MARCAR Paginas: 1/1
Operación que tiene como finalidad determinar la distancia existente entre dos puntos pre
determinados, sobre un objeto; se ejecuta usando la Wincha métrica.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Extraiga la cinta del compartimiento o caja de la wincha
Sujetando la caja con una mano y jalando el gancho tope con la otra mano
Sacando la cinta, solo lo necesario, según la longitud a medir.
2. Coloque la cinta paralelo a la longitud del material a medir.
Haciendo coincidir la graduación cero con el punto inicial o marca de elemento a medir
3. Determine la distancia a medir
Ubicando la graduación que indica la longitud requerida.
4. Marque la distancia medida.
Leyendo en la Wincha métrica la graduación que coincida con el punto determinado Usando un lápiz.
Observaciones:
Tenga en cuenta si la graduación es en pulgadas o en centímetros
Recomendaciones:
Para medir los tubos de cobre se recomienda hacerlo temprano en la mañana, porque la temperatura de medio
día puede dilatarla.
El tubo de cobre debe tener la medida exacta, incluyendo los extremos, que se alojan en los accesorios, que
van soldados.
Al medir el tubo de cobre, debe marcarse la medida con un rayador o plumón, evitando que se borre la marca al
manipular el tubo.

Título: TRAZAR Y ROTULAR Paginas: 1/1
Operación que tiene como finalidad en llenar el rotulo o membrete, con la información relacionada
al proyecto, escribiendo en los respectivos cuadros, el nombre del propietario, del proyecto, el titulo
del plano, la escala, el dibujante, etc., según lo solicitado.
1. Trace márgenes y cajetín para rotulado
Considerando medidas de acuerdo al formato normalizado a rotular.
Seleccionando el lápiz o portaminas, en grosor y dureza, se recomienda el 0,5 mm y 2B, y en caso de tinta
(estilógrafo) el grosor será de 0,4 mm.
2. Complete los datos en los cuadros correspondientes del cajetín o membrete.
Considerando el tamaño de letras: se recomienda ser ± 60% de la altura del cuadro, salvo letras de altura
normalizada. En caso de 2 reglones, la altura será de ± 25% del cuadro.
IG - 01
OBSERVACIÓN:
El centrado del Texto depende de la longitud de texto, debe contener la información explicita, en uno o dos
reglones.
No debe quedar, ningún cuadro sin llenar, antes de entregar el plano para su uso o ejecución de la obra. Siempre
se debe sacar todas las copias necesarias para el trabajo y guardar el original.
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SENCICO Operaciones
Título: DIBUJAR VISTA DE PLANTA Paginas: 1/1
Operación que tiene como finalidad dibujar o representar gráficamente, en un formato, la proyección
horizontal (planta), de la distribución de una red de gas en una edificación considerando la
simbología normalizada una vez decidido la ubicación de los artefactos a gas.
1. Haga croquis de la instalación a mano alzada.
Determinando ubicación de los artefactos.
Midiendo y acotando las distancias en la distribución de los dispositivos y artefactos a instalar.
2. Traslade croquis al plano en planta.
Teniendo en cuenta la distribución arquitectónica de la edificación.
Considerando escala de trabajo y simbología normalizada para la distribución de los dispositivos y artefactos
a gas.

Título: DIBUJAR VISTA ISOMÉTRICA Paginas: 1/1
Operación que tiene como finalidad, representar gráficamente, en un formato, la proyección

isométrica y trazar en un ambiente la distribución de una red de gas en edificaciones mediante
simbología normalizada teniendo como referencia el plano en planta.
1. Dibuje representación isométrica
Trazando ejes o líneas de construcción con ángulos de 120° entre ellas.
Determinando tamaño de acuerdo al plano de planta desarrollado.
2. Dibuje distribución isométrica
Teniendo en cuenta la distribución de los dispositivos en el plano en planta.
Acotando el recorrido de las tuberías en la distribución determinada.
3. Trazar distribución isométrica
Considerando las indicaciones de la HT- 01 – IG
Utilizando tiralíneas y lápiz.
54

HABILITAR TUBERÍAS
Duración: 24 horas
Operaciones
Medir y marcar
Dibujar vista de planta
Dibujar vista isométrica
Cortar Tubería
Curvar Tubería
Abocardar Tubería
Operación Nueva
Operación Aprendida

58
CASO A: TUBERIA DE COBRE
CASO B: TUBERIA DE PE AL PE

TÍTULO: HABILITAR TUBERÍAS HT 02 - IG 1/3 DIC-2012

TAREA Nº 02 - IG “HABILITAR TUBERIAS”
DESCRIPCIÓN:
El ejercicio comprende el habilitado de tuberías de cobre, PE AL PE y acero para distribuir una red interna de gas para
vivienda unifamiliar, seleccionando los materiales adecuados; según a las especificaciones técnicas e indicaciones
de la HT – 02 – IG.
INDICACIONES PARA EL PARTICIPANTE
Esta tarea se efectuará en grupos de 2 participantes, quienes deberán.
1. Con las orientaciones del Instructor, los participantes analizarán e interpretarán el plano de instalaciones de
gas y las indicaciones técnicas, Identificando claramente lo que tendrán que hacer, seleccionando y calculando
los materiales, así como determinando las herramientas, instrumentos y equipos necesarios.
2. Luego en la Hoja de Pedidos anotará su requerimiento tanto de materiales como de herramientas, instrumentos
y equipos necesarios para ejecutar la tarea.
3. Los participantes ejecutarán lo que sigue:
a. Medir y marcar las tuberías.
b. Cortar las tuberías y quitar rebabas considerando el tipo de material.
c. Curvar las tuberías considerando el tipo de material según indicaciones de la HT – 02 – IG
d. Abocardar tubería.
4. Al término del ejercicio los participantes, devolverán el equipamiento utilizado.
INDICACIONES PARA EL INSTRUCTOR
Para efectuar esta práctica se deberá contar los materiales y herramientas, de acuerdo a lo indicado en la Hoja de
Tarea Nº 02 – IG.
1. La práctica será en grupo de 2 participantes
2. Se debe tomar en cuenta en esta tarea lo siguiente:
a. Habilitado de las tuberías según el tipo de proyecto para seleccionar el material.
b. Verificar que la medición y el trazado de las tuberías a habilitar estén de acuerdo a las indicaciones del
instructor.
c. Verificar que el curvado de las tuberías corresponden a lo requerido según la HT Nº 02 - IG
d. Dar a conocer a los participantes la forma en que van a ser evaluados, sobre todo de los criterios indicados
en el Registro de Evaluación y Asistencia

60


INFORMACIÓN
TECNOLÓGICA

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Título: HABILITADO DE TUBERÍAS Paginas: 1/1
El habilitado de tuberías para instalaciones de redes internas de gas tiene como finalidad preparar las tuberías para
que se adapte al recorrido de la red interna en una edificación y consiste en cortar, curvar y abocardar.
Para ello es necesario identificar los tipos de tuberías empleadas en instalaciones de gas permitidas por la Norma
Técnica Peruana, los cuales se detallan a continuación:
TUBOS Y TUBERÍAS
Se define tubo como un producto hueco, cuya sección puede ser redonda, cuadrada o de cualquier otra forma; que
tiene una periferia continua y que es utilizada en gasfitería y sistemas mecánicos para el transporte de fluidos o
gaseosos.
Los tubos de cobre, debido a las características propias de este metal, son ligeros, fuertes, adaptables y de alta
resistencia a la corrosión, Por esta razón, muestran un comportamiento ideal en residencias, edificios, condominios,
oficinas, locales comerciales e industriales.
Se debe diferenciar el concepto de tubos del de tuberías, estas últimas son tubos cuyas dimensiones están
“normalizadas”; por ejemplo, el diámetro exterior de una tubería es igual al diámetro nominal más 1/8 según
especificación de la norma ASTM.
PE AL PE COBRE RÍGIDO Y FLEXIBLE
ACERO

Título: TUBERÍAS Paginas: 1/14
TUBERÍAS DE COBRE
El uso del cobre se remonta a fines del quinto milenio antes de Cristo, fue utilizado en estado puro o ligado inicialmente
al plomo y después al estaño en una aleación conocida como bronce, en la fabricación de armas, monedas y utensilios
domésticos. Este uso fue de tal importancia en la historia de la humanidad que esta época recibe el nombre de Edad
de Bronce.
Se ha encontrado que los tubos de cobre se usaban para transportar agua en Egipto (2700 AC) y en el Imperio
Romano; en la actualidad, el cobre se utiliza en la tecnología aeroespacial; las aleaciones de cobre constituyen
materiales estándar en las estructuras portantes de los satélites.
La industria química sabe valorar la sobresaliente resistencia a la corrosión y la conductividad térmica de este material.
Por estas mismas razones y por las rigurosas exigencias de higiene, las industrias de alimentación y bebidas recurren
cada vez más a utilizar el cobre.
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LOS TUBOS DE COBRE
En la actualidad, el cobre es ampliamente utilizado en forma de alambres, barras, perfiles, tubos y láminas. Las
características de estos productos derivan del cobre metálico y de los procesos metalúrgicos empleados en su
producción.
El metal, por lo general una mezcla de cobre refinado y de chatarra de calidad controlada, se funde en un horno y por
medio de la colada de cobre se obtienen lingotes conocidos como “billets” que tienen forma cilíndrica, con dimensiones
que generalmente son de 300mm de diámetro y 8m de largo y que pesan aproximadamente 5 toneladas métricas.
Estos bloques metálicos se utilizan para la fabricación de tubos sin costura por medio de una serie de deformaciones
plásticas.
Las etapas del ciclo de producción de los tubos de cobre son las siguientes:
Corte: Los “billets” se cortan en piezas de 700 mm de largo aproximadamente.
Calentamiento: A continuación se calienta el “billet”, en un horno de túnel a una temperatura entre 800 y 900 °C, para
darle mayor capacidad de deformación plástica.
Extrusión: El “billet” caliente es forzado a pasar a través de una matriz calibrada, de una sola pasada y se obtiene
una pieza o pretubo de gran diámetro con paredes muy gruesas. El pistón que ejerce la presión tiene un mandril que
perfora el “billet”.
Laminación: Es una operación “en frío” que consiste en pasar el pretubo a través de dos cilindros que giran en sentido
contrario. Además del movimiento rotatorio, los dos cilindros tienen un vaivén en sentido longitudinal, en tanto que
el pretubo al cual se ha insertado un mandril, avanza en sentido helicoidal. Con ello se obtiene una reducción en el
espesor de la pared del tubo, manteniéndose la sección perfectamente circular.
Trefilado: Es una operación en frío que consiste en estirar el tubo obligándolo a pasar a través de una serie de
matrices externas y de un calibre interno conocido como mandril flotante, con esta reducción sucesiva de diámetros
se obtienen diversos productos comerciales.
Recocido: Es un proceso de tratamiento térmico para que el cobre recupere su plasticidad característica, ya que los
procesos anteriores en frío le dan un endurecimiento, con riesgo de rotura del tubo.
Acabado: A los tubos se les puede aplicar un revestimiento externo de protección o aislante para diversos usos, o
efectuar un acabado interno muy liso para aplicaciones especiales.
Control de calidad: El tubo terminado se somete apruebas para determinar defectos o imperfecciones.
Embalaje: Los tubos de cobre recocido (temple blando) se presentan en rollos embalados cuidadosamente, y los tubos
de temple duro, generalmente de 6m de largo se empaquetan en atados para su transporte, cuidando los extremos.
66
APLICACIONES DE LA TUBERÍA DE COBRE
Industria de la Construcción:
Conducción de agua potable.

Colectores de aguas residuales.
Distribución de agua fría y caliente.
Efluentes domiciliarios e industriales.
Alcantarillado y ventilación de sistemas de alcantarillado.
Conducción de gases combustibles.
Sistemas de calefacción domiciliaria de agua caliente y vapor.
Colectores solares.
Conductores rígidos de electricidad
Usos estructurales.
Instalaciones Mecánicas e Industriales:
Aire acondicionado y refrigeración.

Conducción de combustibles líquidos.
Conducción de aire comprimido.
Serpentines de bombas de calor.
Tubos de intercambiadores de calor.
Tubos de condensadores.
Conducción de gases no combustibles.
Conducción de gases medicinales.
Instalaciones Mecánicas e Industriales:
Conducción de líquidos alimenticios. (cerveza, leche, etc.).

Calderas.
Tubos de calor.
Guías de ondas.
Transporte:
Tuberías de freno.
Conductores de combustible.
Radiadores.
Aire acondicionado.
PROPIEDADES Y VENTAJAS DE LAS TUBERÍAS DE COBRE
Durabilidad:
Soporta las más duras condiciones de presión y de temperatura.

No se degrada con la exposición a la luz.
Resiste el posible ataque de los fluidos que transporte.
Posee una larga vida útil, al menos tan larga como la del inmueble en la que se instala, superando así larueba
más exigente: el paso del tiempo.
Instalación:
Sencilla rápida y limpia.

Fácilmente conformables gracias a su flexibilidad y versatilidad. Se adapta a cualquier estructura y espacio
disponible.
Su reducido peso por metro lineal de tubería, abarata el transporte y facilita la manipulación.
Permite instalaciones prescindiendo del empleo de un alto número de uniones y codos.
Es idea para la prefabricación en serie
A igualdad de diámetro exterior el tubo de cobre permite transportar un mayor caudal, gracias a su resistencia a
la presión y a que el espesor de su pared puede ser menor.
Alta calidad superficial: los tubos de cobre tienen una baja pérdida de carga (oposición al paso de fluidos).

Expuesto a grandes cambios de temperatura, su dilatación es mínima y su resistencia muy elevada.

Permite montajes exteriores debido a su alta resistencia a la corrosión y a su impermeabilidad, lo que impide el
paso de los rayos ultravioleta.
Resistencia:
Es resistente a la corrosión y no tiene a formar en breve plazo, con el agua potable, costras voluminosas de óxido
u otros compuestos que pudiesen obstruir los tubos.
Es resistente al ataque de materiales empleados en la construcción (cemento, yeso escayola, etc.).
Es impermeable a los gases y al oxigeno.
Soporta el contacto prolongado con los suelos de uso más frecuente en la construcción.
Resiste las más altas presiones y temperaturas superiores a los 200°C y es un material incombustible. Su gran
elasticidad le permite deformarse ante un aumento de presión, sin que por ello se produzca rotura.
Resiste el ataque de otros agentes externos como, por ejemplo, los roedores.
Seguridad:
Constituye un material de alta seguridad en casos de incendios: no propagan llamas, no se descomponen por el
calor produciendo gases altamente venenosos, no se consumen y no dejan de transportar agua por acción de
las llamas.
Gracias a su permeabilidad, las tuberías de cobre soldadas, son completamente impenetrables y permeables a
productos químicos dañinos del ambiente que las rodea.
Ecológicas:
Protege el medio ambiente por su alto valor de recuperación.

El cobre es un material reciclable
El ahorro energético que conlleva su reciclado contribuye a la conservación de los recursos naturales.
Se trata de un material natural, no desprende gases tóxicos en caso de exposición al fuego.
Al ser inhibidor bacteriano, protege la calidad del agua de uso doméstico. El cobre es un material con propiedades
bacterianas y funguicidas, lo que los hace un medio de conducción y almacenaje de agua en el que no proliferan
los gérmenes patógenos.
El cobre es un material útil para el hombre y los animales: la ingestión de cobre en cantidades significativas
favorece la salud cardiovascular. Además los organismos vivos requieren de una pequeña cantidad de cobre
para el crecimiento y renovación de las células.
Conducción:
El cobre es un buen conductor de calor, por ello es ideal para confeccionar serpentines de calefacción y
refrigeración para aprovechar la energía solar en diferentes usos y aplicaciones.
68
Sistema Universal:
Las propiedades y composición de los productos de cobre se controlan

mediante normas estrictas de calidad.
La precisión y control en la fabricación aseguran la calidad del producto y
una larga vida útil.
Las tuberías de cobre tienen una identificación permanente que ofrece
información sobre las características del producto.
La universalidad de las medidas de los tubos y accesorios de cobre
permite la compatibilidad entre los elementos a unir de una instalación,
con independencia del fabricante y procedencia.
Garantía de suministro durante años.
Imagen y valor agregado.
Económicas:
Asegura largos años de rendimiento y confiabilidad.

Mantiene intactas sus cualidades físico-químicas en el tiempo.
Ahorra tanto en las instalaciones realizadas con accesorios soldados como en el mantenimiento, debido a la
menor cantidad de mano de obra necesaria.
Cuenta con la mejor relación de calidad y de beneficio.
Tiene alto valor residual: el cobre es altamente reciclable y mantiene su valor mientras otros materiales se deterioran,
lo que resulta beneficioso para el medio ambiente y la industria de la construcción.
Los tubos de cobre, con costura o sin costura, se suministran en varias presentaciones según los usos y aplicaciones.
Suministro de las tuberías de Cobre:
Las tuberías de cobre vienen en dos presentaciones: rollos y tiras, con una gran variedad de diámetros, espesores
de pared, longitudes y calidad de dureza. La clasificación por dureza de los tubos se denomina temple, pudiendo esta
propiedad ir de blando a extra duro.
Temple blando: es el que se obtiene a través de un tratamiento térmico llamado recocido, para lograr una recristalización
y crecimiento de los granos, existiendo temples blandos totales y suaves que se diferencian por el tamaño de grano
que debe tener un promedio de 0,040 mm para tubos presentados en rollos y 0,025 mm para tubos en tiras rectas.
El engrosamiento del grano depende de la temperatura y el tiempo de recocido y debe ser controlado por análisis
micrográfico durante el proceso, para evitar fragilidad en el producto y que no se produzcan roturas.
Temple duro: es el que se produce en los procesos de reducción de tamaño en frío, por extrusión o por laminado. En
el caso de planchas de cobre existen diferentes grados desde 1/8 duro hasta duro.

Comercialización de las tuberías de Cobre:
Los tubos de cobre usados en gasfitería tanto para instalaciones de agua como para las de gas son denominados tipo
K, L, M y se fabrican según los requerimientos de la norma ASTM B88.
Otros tipos de tubos DWW, ACR, Gas medicinal y Tipo G/Gas deben cumplir los requisitos establecidos por las
normas ASTM B306, ASTM B280, ASTMB819 Y ASTMB837 respectivamente.
Los tubos de cobre de tipo K, L, M, DWW y gas medicinal tiene diámetros exteriores efectivos que son 1/8 de pulgada
mayores que los tamaños estandarizados utilizados para su denominación. (Por ejemplo, una tubería tipo M de ½
pulgada tiene un diámetro exterior real de 5/8 pulgada). Los tubos de tipo K tienen paredes más gruesa que los de tipo
L y estos a su vez tienen paredes más gruesa que los del tipo M para cualquier diámetro considerado.
Los tubos tipo ACR utilizados para aire acondicionado y servicio de refrigeración y los tubos de tipo G/Gas empleados
en sistemas de transporte de gas natural y de propano se designan por su diámetro exterior efectivo. Así, por ejemplo,
un tubo tipo G/Gas de ½ pulgada tiene un diámetro real exterior de ½ pulgada.
Propiedades del Cobre:
Tubería Tipo K:
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Aplicaciones
Servicios subterráneos de presión e instalaciones para gas licuado
Para presión de trabajo superior a 1,4 kg/cm2 – 20 Lbs/pulg2
Transporte de vapor, oxigeno, lubricantes, calefacción, gas, combustible.
Servicio de agua a grandes presiones
Para severas condiciones de servicio
Drenaje de lluvias o nieve derretida
Sistemas de energía solar
Instalaciones industriales
Protección contra fuego
Gasfitería en general
Servicio doméstico
Tubería Tipo L:
Aplicaciones
Gasfitería en general
Tomas domiciliarias
Riego de jardines
Protección contra incendios
Drenaje de lluvias o nieve derretida
Sistema de energía solar
Líneas principales de edificios de gran altura
Instalaciones sanitarias y redes de agua potable (fría y caliente)
Instalaciones de vapor o gas licuado en baja y media presión (Hasta 1,4 kg/cm2 – 20 Lbs/pulg2)
Aplicaciones industriales a la intemperie, empotradas o enterradas

Aplicaciones
Instalaciones de aire acondicionado
Serpentín de refrigeración
Uso industrial en intercambiadores de calor
Gas natural en baja y media presión
Gas licuado de petróleo en baja y media presión
72
TUBERIA PE AL PE
La tubería PE AL PE, de aluminio – plástico son tuberías multicapa, es

decir un tubo flexible de aluminio, recubierto en su interior y exterior
por una capa de polietileno (HDPE) adherida por el sistema de
extrusión y resistente a los rayos UV y diferentes agentes químicos.
Los fabricantes de tuberías PE AL PE utiliza la más alta tecnología

empleando equipos de ultrasonido, junto con métodos de soldadura
de arco argón de acuerdo a los estándares internacionales,
garantizando así hermeticidad total en la tubería.
La tubería PE AL PE es fabricada para la conducción de gas natural y GLP, de acuerdo con las normas internacionales
AS 4176, NFPA 54, ISO 17484-1-2006.
CLASIFICACIÓN DE COLORES
Azul: Usado para agua fría
Rojo: Usado para agua caliente.
Amarillo: Usado para gas.
Blanco: Usado para aire comprimido.
Está disponible en los diámetros 12/16, 14/18, 16/20, 20/25 y 25/32. Su presentación es en rollos de 50,100 y 200 m
de longitud.
CARACTERISTICAS GENERALES
Excelente estanqueidad
Pared lisa
Excelente resistencia a la abrasión
Excelente resistencia química
Fácil instalación. Rápida, limpia y segura
Fácil transporte
Accesorios en bronce latón evitan el par galvánico.
Tubo de Aluminio recubierto de Polietileno (Alta Densidad ó
Reticulado).
Su proceso de fabricación integra por etapas cada uno de los
tubos, asegurando la consistencia en su calidad, ya que verifica
cada uno de ellos de manera independiente.
Soldadura continua del tipo TIG (Soldadura de Arco Protegido) a
tope.
Flexible y rígido a la vez.
Retiene el doblez (no tiene memoria).
Bajo coeficiente de flamabilidad.

Beneficios:
Ahorro en mano de obra, materiales, tiempo y obras de apoyo
Mayor aprovechamiento por rollo (100 y 200 m.) y mejor control de inventarios
Evita retrasos de obras
Larga vida (más de 50 años)
Mantenimiento virtualmente nulo
Desempeño confiable a largo plazo
Reduce considerablemente la posibilidad de fugas
Evita la formación de incrustaciones que reducen el diámetro interior
Alta resistencia a cambios bruscos de presión y temperatura
Flujo constante sin pérdida de presión
La tubería PE AL PE, se aplica en instalaciones de redes de servicio como: Conexión a Instalaciones residenciales
unifamiliares y multifamiliares. Así mismo es una tubería con codificación de color Negro, Blanco y Amarillo.
Instalaciones al interior:
Para termas de agua bajo techo
Para cocinas bajo techo
Para secadora de ropa bajo techo
Para de horno bajo techo
Para calefactor de gas bajo techo
Conducción en red oculta en muro o loza de concreto.
Instalaciones al exterior:
Conducción en red expuesta, visible o aparente sobre muro o loza, exclusivamente utilizando las tuberías protegidas
contra los rayos UV combina la resistencia del metal con la economía, seguridad, durabilidad y longevidad de sus
recubrimientos plásticos de polietileno en un solo producto.
La tubería PE AL PE puede ser instalada de manera segura bajo tierra o en lozas de concreto sin sufrir daño o falla
por asentamientos estructurales o del subsuelo.
Sus capas de recubrimiento de polietileno y su tubería de aluminio aseguran una excelente resistencia a esfuerzos
mecánicos y fatigas permitiendo instalaciones flexibles y curvas sin colapsos por hundimientos.
Es altamente resistente a la corrosión, garantizando un excelente desempeño contra los contaminantes del subsuelo
lo que permite un flujo uniforme sin acumulación de sedimentos y una mayor vida útil.
Tiene un bajo coeficiente de expansión, reduce la instalación de accesorios. Además se pueden hacer curvas con un
doblador manualmente con un mínimo esfuerzo, conservando el doblez para una fácil instalación.
La tubería PE AL PE es hasta un 75 % más ligera que los diámetros equivalentes en metal, y fácil de instalar; su
presentación es en rollos permite instalar largos recorridos que reducen el número de conexiones y el tiempo de
instalación haciendo una instalación limpia y profesional.
74
SISTEMA MULTICAPA
Capa interna de polietileno:
Su pared interior lisa evita la acumulacion
de oxidos y minerales, mantenimiento una
fluidez constante y evitando la perdida de
presión
Pegamento sintético: Capa media de aluminio:

Adhiere a base de calor Unida a tope 100%
las capas interna, media y inpermeable, no permite
externa para dar estructura el ingreso de elementos
al tubo contaminantes enel
piso, como fertilizantes e
insecticidas. Controla la
cantidad de expansión y
contratación del tubo
Capa externa de polietileno:

Ofrece resistencia quimica a
la corrosión y agujeramiento
BAJA EXPANSIÓN Y CONTRACCIÓN
Los tubos PE AL PE requieren menor cantidad de accesorios, que los empleados en los sistemas de tubos de cobre.
Menor cantidad de accesorios significa menor posibilidad de fugas y menos inconvenientes. Así mismo, se suprimen
muchos puntos de soldadura.
Los tubos PE AL PE no están diseñados solamente para mayor duración y niveles de fluido constante. La capa interior
de plástico es una capa anticorrosiva que nunca se va a pinchar o erosionar en condiciones agresivas. Los tubos
PE AL PE están diseñados para darle años libres de problemas en condiciones extremas que otros tubos no pueden
soportar.
La capa media de aluminio de los tubos PE AL PE controla la cantidad de expansión y contracción del tubo.
En realidad, a pesar que los tubos PE AL PE tienen apariencia similar a los tubos de plástico tradicionales, su nivel de
expansión es muy similar a la de los tubos de cobre.
INSTALACIONES INTERNAS DE GAS NATURAL Y PROPANO
Los tubos PE AL PE pueden instalarse en redes internas de gas propano o natural gracias a sus componentes ultra
violeta y antioxidantes que permiten el flujo seguro de gas a través de ellos.
Su capa interna de polietileno evita la acumulación de óxidos y minerales manteniendo una fluidez constante y
evitando la perdida de presión. Su capa externa la hace resistente a la corrosión y agujeramiento

Normas con las que cumple
NTP-ISO 17484-1 2007. SISTEMA DE TUBERIAS DE PLASTICO. Sistema de tubos multicapas para instalaciones de
gas a interiores con una presión de operación máxima de hasta 5 bar (500 Kpa).
Parte 1: Especificaciones para los sistemas.
NTP-ISO 17484-2 2009. SISTEMA DE TUBERIAS DE PLASTICO. Sistema de tubos multicapas para instalaciones
de gas a interiores.
Parte 2: Instalaciones.
NORMA AUSTRALIANA AS 4176. Polyethylene/Aluminium and Cross-Linked Polyethylena/Aluminium Macro-

Composite
Pipe Systems for Pressure Applications.
NTP 111.011-2006: Gas Natural seco. Sistema de tuberías para instalaciones residenciales y comerciales.
Texto Único Ordenado Reglamento de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos. Decreto Supremo Nº 040-
2008-EM
(Anexo 2: Procedimiento de instalación de tuberías multicapas compuestas de PE/AL/PE y/o PEX/AL/PEX en

instalaciones Residenciales y comerciales de Gas Natural.
NTP 399.012-1974: Colores de identificación de Tuberías para instalaciones residenciales y comerciales.
76
DIMENSIONES Y RESISTENCIAS
1. La tubería de color negro especialmente acondicionada para este tipo de instalaciones, protegidas contra los
rayos ultra violeta.
2. El polietileno de la capa exterior se considera modificado por los aditivos que tiene.

TUBERÍAS DE ACERO
Las Tuberías de Acero para las instalaciones internas de gas en

edificaciones deberán ser de acero negro o acero galvanizado,
con o sin costura conforme a las siguientes normas técnicas
reconocidas: ANSI / ASME B36.10, ASTM A 53 ó ASTM A 106.
El Hierro, componente básico del acero, se conoce que se usaba

antes de Cristo. El Hierro puro en un metal blanco azulado, dúctil
y maleable, funde a 1538 °C, reblandeciéndose antes de llegar a
esta temperatura, lo que permite forjarlo y moldearlo con facilidad,
además es un buen conductor de la electricidad y se imanta
fácilmente. El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales,
pero formando aleaciones con carbono y otros elementos, es el
metal más utilizado modernamente, con gran diferencia sobre los
demás metales.
Se denomina acero a toda aleación hierro-carbono forjable cuyo

contenido de carbono está generalmente comprendido entre
0,10 y 1,76 por ciento y se denomina fundición a toda aleación
hierro-carbono no forjable y cuyo contenido de carbono está
generalmente de 2,5 a 4 por ciento.
TUBERÍAS DE ACERO
Se define tubo como un producto hueco, cuya sección puede ser redonda, cuadrada o de cualquier otra forma; que
tiene una periferia continua y que es utilizada en gasfitería y sistemas mecánicos para el transporte de fluidos líquidos
o gaseosos.
Los tubos de acero, debido a las características propias de este metal, son ligeros, fuertes, adaptables y de alta
resistencia mecánica, pero requieren protección a la corrosión, Por esta razón, muestran un comportamiento ideal en
residencias, edificios, condominios, oficinas, locales comerciales e industriales.
Se debe diferenciar el concepto de tubos del de tuberías, estas últimas son tubos cuyas dimensiones están
“normalizadas”; por ejemplo, el diámetro exterior de una tubería es mucho mayor que el diámetro interior nominal
según especificación de la norma ASTM.
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LOS TUBOS DE ACERO
En la actualidad, el acero es ampliamente utilizado en forma de alambres, barras, perfiles, tubos y láminas. Las
características de estos productos derivan de la aleación del acero y de los procesos metalúrgicos empleados en su
producción.
Las tuberías que se encuentran en el mercado se han fabricado por las técnicas siguientes: soldadura por fusión
eléctrica, soldadura por resistencia eléctrica, soldadura eléctrica al arco sumergido, sin soldadura o costura por
perforado y cilindrado, por martillado o forja, torneado y taladrado, y por forjado del hueco. Además, algunas fábricas
están preparadas para hacer por extrusión tubos de pequeño diámetro y formas tubulares de variados perfiles
geométricos.
DESIGNACIONES DE LOS CÓDIGOS Y REGLAMENTOS
Las especificaciones de apropiadas de la ASTM indican las propiedades físicas y químicas de los materiales empleados
en las tuberías.
Los tubos de acero al carbono más frecuentemente empleados son los fabricados de acuerdo a las especificaciones
de la ASTM A106 y A53. La composición química de estos dos materiales es idéntica; ambos se someten ensayos
físicos, pero los a de A106 son más rigurosos.
78
Por ejemplo, el Reglamento para tuberías de presión permite el empleo del A53 con presiones de 42 Kg/cm2
manométricos y menores, pero excluye su uso con presiones más elevadas; el A106 puede utilizarse con presiones
no superiores a 176 Kg/cm2. Los A53 y A106 se fabrican en los grados A y B; el grado B tiene resistencia mecánica
más alta, pero menos dúctil y, por ello, sólo se admite el grado A para su doblado en frío o para hacer serpentines de
hélice cerrada. Cuando el acero al carbono haya de usarse en construcciones soldadas a temperaturas superiores a
413 °C., hay que considerar la posibilidad de que se forme grafito.
El tubo de acero se utiliza para gases de las tres familias. Cumplirán con las norma técnicas, según sean con o sin
soldadura. El espesor mínimo estará de acuerdo con la norma técnica reglamentaria. Cuando se utilice para conducir
gas húmedo, se ha de utilizar el tubo con protección interior por ejemplo el galvanizado (recubrimiento a base de zinc)
u otro sistema equivalente. El tubo de acero podrá ir alojado en vainas o conductos.
El tubo de acero con soldadura se denomina por su diámetro expresado en pulgadas. El tubo calibrado estirado sin
soldadura, se denomina por el diámetro exterior seguido por el espesor, expresado ambos en milímetros.
Para conducir GLP se utiliza el acero estirado sin soldadura.
No debe calentarse los tubos galvanizados para curvarlo o doblarlos. Las curvaturas suaves (menos de 45°), pueden
realizarse en frío con máquina de curvar. Para efectuar curvas mayores se deberán utilizar accesorios.
En una instalación de acero no deberá intercalarse cobre con el fin de evitar la formación de par galvánico y la
consiguiente corrosión.
El tubo de acero indicado, podrán emplearse en instalaciones cuya presión máxima de servicio sea MP (hasta 4 bar).
Los tubos de acero con soldadura, por su reducido espesor, no admiten el roscado.
El curvado de los tubos soldados se ha de realizar a temperatura ambiente utilizando herramientas curvadora
apropiada, teniendo la precaución de situar el cordón de soldadura en la línea neutra y en la parte superior para poder
observar su comportamiento durante el curvado.
El mandril utilizado en la curvadora ha de ser de diámetro adecuado del tubo. La unión mecánica de la tubería de
acero calibrado se realiza hasta diámetros de 15 mm, mediante unión esferacono y racor por anillos cortante.
Tubería de acero inoxidable: el acero inoxidable es un acero austenítico:
Se utiliza para gases de las tres familias. Podrán ir alojadas en vainas o conductos. El acero es inoxidable porque
tiene las características de auto pasivarse en presencia de oxígeno.
Ofrece una mínima pérdida de carga por tener una superficie interior muy lisa.
Es un material muy higiénico, muestra de ello es que es el material elegido para realizar instalaciones en laboratorios,
maquinaría de industrias cárnicas y material quirúrgico.
Puede pintarse para obtener un acabado más decorativo.
Este material tiene una gran resistencia mecánica. Aproximadamente dos veces más que el acero galvanizado y tres
veces más que el cobre, en igualdad de espesor. Al requerirse reducidos espesores por sus propiedades mecánicas,
los pesos se aligeran, facilitando el transporte y la manipulación.
El fijado o grapado de las tuberías a las paredes se deberá realizarse con materiales que no se oxiden (acero
inoxidable o plástico) pues de lo contrario el tubo se podrían contaminar.
Corte de los tubos de acero inoxidable: Se realiza fácilmente mediante cortatubos con cuchilla especial para este
material. Si se emplea sierra de acero rápido, utilizar la de 32 dientes por pulgada en vez de la normal de 24 dientes
pues ésta se engancha con facilidad.
Curvado de los tubos de acero inoxidable: Basta con utilizar curvadora manual de ranura profunda para evitar
formación de arrugas. No se ha de recocer previamente el acero inoxidable para poderlo curvar a mano ya que con
ello el material pierde propiedades.

Título: CURVAR TUBERÍAS Paginas: 1/2
Las tuberías de cobre, acero y PE AL PE son materiales dúctiles y maleables por lo que pueden ser fácilmente
curvados para la realización de los cambios de dirección en las instalaciones, abaratando costos. El PE sin embargo,
no es fácil curvarlo por lo que los cambios de dirección se obtienen mediante los accesorios adecuados.
El curvado de tubos permite obtener conducciones con el mínimo de perdidas de carga y fugas, aventajando a los
realizados utilizando accesorios unidos a los tramos rectos mediante uniones por compresión o soldadura.
Para la ejecución de las curvas se deberán tener en cuenta determinados factores, tales como: tipo y estado del
material, el diámetro de los tubos y el radio de curvatura deseado.
Cuando se curva un tubo, las fibras que están en el borde exterior se alargan, mientras que las que se encuentran en
el interior se comprimen. La fibra neutra (eje del tubo) es la que no sufre ni alargamiento ni compresión; si el curvado
se realiza defectuosamente puede originarse ligeros plegamientos en el borde interior, mientras que el borde exterior
tiende a alargarse y aproximarse a las del interior, reduciéndose la sección de paso, pudiendo llegar a romperse. El
tubo se aplasta, se ovala.
Para tratar de evitar estos defectos se debe tener en cuenta los siguientes factores:
Cuanto mayor es el radio de curvado mas fácil se realiza la operación, par un mismo tubo.
Un tubo de pared gruesa es más fácil de curvar que un tubo de pared delgada.
El metal más maleable se curva más fácilmente. Cuando no sea suficiente, se deberá recocer el tubo duro.
Las curvas se realizan mejor por enrollamiento, usando mandril interior que con curvadoras de presión.
CÁLCULO DEL RADIO DE CURVATURA MÍNIMO
Sea un tubo de diámetro De al que queremos curvar con un radio de curvatura Rc:
Consideremos un tramo de tubo de longitud L. en el curvado, la fibra neutra no habrá cambiado de longitud, mientras
que la exterior se habrá alargado, alcanzando una longitud Le.
Para 180º, la longitud del tubo valdrá:
L = ½ 2 πR = πR .................................................(1)
En general, se cumple: L=αxR
Le = α x (R + ½ De)
El alargamiento unitario será: Au = (Le – L)/ L
Sustituyendo los valoras de L y Le:
Au = (Le – L)/ L = (De/2) / R = De / (2 x R)
El diámetro exterior (De) es el nominal Dn
Despejando el valor de radio teórico
R = De/ (2 x Au) .......................................................(2)
De modo que si sabemos el alargamiento máximo del material y el diámetro del tubo (De), conoceremos el radio
mínimo de curvatura Rc para el tubo.
Si aplicamos el coeficiente de seguridad de 2 al radio teórico obtenido (2), el de curvatura (Rc) será:
Rc = 2 R = 2 x De / (2 x Au) = De / Au ................................................................................... (3)
El radio de curvatura admitido depende de su diámetro. La relación entre el radio de curvatura máximo (Rc) y el
diámetro exterior del tubo (De) se llama NORMA de curvatura: NORMA = Rc / De. Este valor varía para cada material.
En el plomo y cobre, varia entre 2, 2,5 y 3. La Norma 3 significa que el Rc es 3 veces el DN.
80
Título: CURVAR TUBERÍAS Paginas: 2/2
Para los diversos materiales se obtendrá:
La longitud de desarrollo (L), se calcula partiendo de (1) multiplicando el radio Rc (señalado en cada horma utilizada)
por un coeficiente proporcional al ángulo de la curva, según la siguiente expresión.
L = 2 π R × A/180 = π Rc × A/180 = 0,01745 × Rc × A.
Donde:
L = Longitud del arco
A = Angulo de la curva (en grados) normalmente, 90º
Rc = radio de curvatura mínima
Para ángulos rectos (curvas de 90º) la longitud de la fibra neutra es igual a 1,57 veces el radio de la curva.
Lc = ¼ (2 π R) = 1,57 × R
Para una norma igual a 2,5 y un diámetro exterior del tubo igual a 20 mm el radio de curvatura será:
R=2,5 x 20 = 50 mm, y la longitud de la curva Lc = 1,57 x R = 78,50 mm

Título: ARCO DE SIERRA Paginas: 1/1
Es una herramienta manual que sirve para cortar metales,

un bastidor en forma de arco sostiene la hoja de sierra, la
cual se ajusta en los agujeros de esta, mediante un pín del
taco en cada extremo; uno de los tacos está provisto de una
tuerca tipo mariposa para el tensado. Por lo general tiene
mango, arco, pieza de enganche y perno con mariposa.
El mango puede ser de madera, plástico o metal y el arco de platina o forma tubular. En algunos arcos de sierra los
agujeros donde se alojan la pieza de enganche y el perno, están diseñados de tal manera que la hoja de sierra se
puede colocar en cuatro posiciones.
Los arcos más comunes son para hoja de sierra de ½” x 12 pulgadas de largo
TIPOS
De acuerdo a la forma se pueden dividir en dos tipos:
Arcos fijos: sirve para un solo tamaño de hoja y pueden tener empuñadura de madera, metálica o de plástico.
Arcos ajustables: sirven para todas las longitudes de hojas de sierra normalizadas y tienen empuñadura
semejante a la culata de la pistola.
BASTIDOR AJUSTABLE
MANGO TIPO
PISTOLA
HOJA
TUERCA DE MARIPOSA
Coloque la hoja de sierra con los dientes orientados hacia el lado opuesto del mango, bien tensada y sujete fuertemente
el material a cortar en una mordaza o tornillo de banco.
Use la hoja adecuada de acuerdo a la dureza del material o grosor.
Es recomendable, cortar haciendo recorridos largos, usando la hoja en toda su longitud.
Después de usar el arco, limpie la hoja y protéjala de la humedad excesiva, con grasa.
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Título: HOJA DE SIERRA Paginas: 1/1
Consiste en una hoja de acero al carbono (acero templado); de unos

0,7 mm de espesor, en la que se han hecho unos dientes que forman
la parte cortante y en sus extremos dos orificios que sirven para fijarla
en el arco de sierra.
Los dientes de las hojas van desviadas a uno y otro lado alternativamente
(traba) para que el corte sea más ancho que el espesor de la hoja; esto
se denomina triscado.
TIPOS
Las hojas de sierra se diferencias atendiendo a tres factores: cantos dentados, longitud y grado de corte.
a. Canto dentado:
Puede ser simple con un ancho de unos 15 mm y dobles alrededor de 25 mm.
b. Longitud:
La longitud varía de 25 cm a 35 cm, aunque la más normal es la de 30 cm de longitud.
c. Grado de corte:
Es el número de dientes por unidad de longitud (dientes por centímetro o pulgadas).
Los grados de corte normales varían entre 14 y 32 dientes por pulgada. Una hoja media es de 24 dientes por
pulgada.
USOS
Las hojas de sierra se usan de acuerdo al material.
PRECAUCIONES
Coloque la hoja de sierra en el arco con los dientes hacia adelante.
Elegir la hoja de sierra adecuada tanto por su grado de corte como por su
dureza.
Tensione la hoja por medio de la mariposa hasta que este sea la apropiada y
así evitar su rotura.
Aprovechar siempre toda la longitud de la hoja, dando al corte el recorrido
máximo.
Durante el corte de ser necesario, regule la tensión de la hoja y al final del corte
afloje.

Título: EL CORTA TUBOS Paginas: 1/1
Es una herramienta especialmente diseñada para cortar tubo de cobre, aluminio, bronce, Plástico rígido y fierro de
diferente diámetro por medio de cuchillas en forma de discos afilados con precisión y perpendicular a su eje.
Esta constituida por:
Rodillos
Discos Cortador Disco cortador
Rodillos
Cuerpo
Mango de mando
Tornillo de presión
Manilla
Cuerpo
TIPOS
Existen diversos tipos de corta tubos, según el material que se requiere cortar. Así los hay, para cortar tubos de
plástico, cobre, fierro galvanizado, fierro fundido, etc.
De acuerdo a su diseño de construcción los corta tubos pueden ser de disco fijo y rodillos móviles y los cortadores de
disco móvil y rodillos fijos
De acuerdo con su diseño de construcción los corta tubos pueden clasificarse en:
Cortadores de tubo de rodillos fijos y disco movil
Cortadores de tubo de rodillos movil y disco fijos
USOS
Son usados exclusivamente para cortar tubos y su adquisición se hace por su capacidad de corte:
1/8” a 3/4”, de 3/8” a 2”, etc.

Utilice el tipo de corta tubo adecuado de acuerdo con el material del tubo a
cortar.
Para cortar es importante colocar el tubo entre el disco y los rodillos del corta
tubo, apretar ligeramente, girando el mango, hasta que el disco coincida con la
marca en el tubo.
Una vez ubicado el corta tubo en la marca, gire alrededor del tubo una vuelta
completa, luego ajuste el mango y gire nuevamente, repita esta operación hasta
que el corte del tubo concluya.
Use exclusivamente para cortar tubos, cualquier uso diferente no haría más que
dañar la herramienta.
Aceite periódicamente el tornillo de presión y guárdelo en lugares protegidos de
la humedad.
No palanquee hacia los lados al cortar porque puede romperse el disco de corte
Utilice un lubricante cuando corta metales.
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Título: LIMAS Paginas: 1/2
Son herramientas que sirven para desbastar y pulir superficies.
Conformadas por:
a. Espiga: Es la parte que se introduce al mango.
b. Mango: Parte que cubre la espiga.
c. Cuerpo: Es la parte esencial de la lima; se mide desde la punta hasta el talón.
d. Punta: Es el extrema de la lima.
e. Talón: Parte del cuerpo de la lima que no tiene dientes, aqui está, generalmente.
la marca de la lima.
f. Cara: Superficie de la lima donde se encuentran los dientes o estrías.
g. Borde: Es la porción estrecha en donde se unen las dos caras; cuenta con dientes
o estrías.
TIPOS
Las limas se fabrican de acero en una variedad de formas y tamaños.
a. Por su forma o sección, pueden ser:

Lima plana: Es de sección rectangular.
Lima triangular: Tiene tres caras planas.
Lima redonda: Es de sección circular.
Lima media caña: Tiene una cara plana y la otra semicircular o de forma convexa.
Lima tipo cuchilla: o navaja, tiene dos caras iguales, planas pero sus bordes son distintos, uno es más ancho
que otro.
Lima cuadrada: Tiene cuatro caras iguales, cuadradas.

Título: LIMAS Paginas: 2/2
B. Por su picado o dientes:

De corte simple: Las caras de estas limas cuentan con una serie de hileras continuas de dientes o cortes a bisel,
éstas son paralelas entre sí y forman un ángulo oblicuo con la longitud de la lima.
De doble corte: o cruzadas, éstas cuentan con dos rumbos de corte, que se cruzan entre sí, siendo una de ellos
más fino que el otro.
Escofina: Es una lima de picado especial, cada diente es independiente uno del otro y se asemeja a una punta
o punzón.
USOS
En general las limas se usan para desbastar y/o pulir superficies de madera o metal. Algunos tipos de lima tienen un
uso específico; así:
La lima triangular se usa para cortar rebabas, limar esquinas interiores o afilar dientes de serrucho.
La lima redonda, para agrandar huecos.
La lima cuadrada, para limar ángulos y ranuras cuadradas.
PRECAUCIONES
Seleccione la lima de acuerdo al trabajo a realizar.
Nunca golpee con la lima porque es muy frágil y puede romperse. No la use como palanca.
No roce las limas una con otra para evitar que los dientes se dañen.
Manténgalas siempre en buen estado, con su mango correctamente ensamblado a su espiga.
Protéjalas de la oxidación guardándolas en lugares secos.
Límpielas con un cepillo ya que, durante el trabajo, las partículas se introducen en las estrías dificultando el
limado o pulido.
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Título: CURVADOR DE TUBOS Paginas: 1/1
Es una herramienta manual, sirve para darle al tubo una curva cambiando su dirección, remplazando la función de
un codo grande. Se puede curvar tubos delgados o diámetros menores de 5/8” en frío; cuando se trate de tubos de
diámetro mayor a 5/8”, es necesario hacer el proceso de recocido previamente.
TIPOS
Existen curvadores de tubo portátil o manual, donde el proceso se realiza con ayuda de los brazos y las piernas, esto
es con tubos de cobre de diámetros menores de 5/8”.
Cuando se trate de diámetros mayores de 5/8”, el curvador manual debe fijarse en un banco o mesa de trabajo y debe
curvarse con la ayuda de los brazos.
También se puede curvar los tubos de cobre blandos con la ayuda de un resorte y la ayuda de los brazos, esto es con
tubos de cobre blandos de pared delgada y diámetro menores de 5/8”.
Los curvadores se seleccionan de acuerdo al tipo de material a curvar, que puede ser cobre o PE AL PE.

Seleccione el curvador de acurdo al tipo de material a curvar.
Utilice el tipo de curvador de tubo de acuerdo a la dureza, espesor y diámetro del tubo de cobre
Es recomendable que el curvador realice el proceso, fijo en una mesa o banco de trabajo
Use lubricante cuando la curva del tubo de cobre es mayor de 90°
En general la operación de curvado del tubo de cobre, nunca se debe realizar con metal caliente.
No trate de enderezar tubos curvados con el curvador de tubos
Use exclusivamente para curvar tubos, cualquier uso diferente no haría mas que dañar la herramienta o causar
un accidente.
Después de usar el curvador debe limpiarse y protegerse de la humedad

Título: LIJA Paginas: 1/1
La lija es un papel o tela abrasiva, que ha sido recubierto con un polvo abrasivo, que puede ser grueso o fino, según
la granulometría del abrasivo. Sirve para el trabajo manual, aunque existen cintas de lija que trabajan en lijadoras.
La lija se fabrica en pliegos de 9” x 11” (229 x 279 mm) y se emplea cortando un retazo, que se enrollada en un bloque
de metal o madera, para lograr acabados planos, como si fuera una lima.
TIPOS
Existen varios tipos de lija para metal, según el grano, el grano 60 se usa para trabajos de desbaste, del 80 al 100
para trabajos de acabado semi-fino y del 120 al 240 para trabajo de acabados finos, también se puede dar pulido muy
fino con granos mayores de 240. Para madera existen también lijas finas, medianas y gruesas, identificándose con
números (0 – 1 – 1 ½ - 2 – 2 ½).
USOS
Las lijas se emplean en la industria, en el acabado de metales, para rectificar, pulir, abrillantar las superficies metálicas,
también en el acabado de las maderas y para eliminar los filos cortantes de los vidrios. En los talleres de pintura, es
necesario el lijado de las superficies para aplicar la pintura, se usa la lija de papel parafinado el cual se puede mojar
con agua, sin que se despegue el abrasivo.

La lija debe ser elegida de acuerdo al acabado que se quiere y al material a lijar, la lija para madera no sirve para
metales, aunque si lo contrario.
Siempre corte un retazo del pliego de lija y use un apoyo sólido para la lija, los dedos no son apoyos rígidos,
podrían hacer hendiduras en las superficies planas.
La lija al agua puede deteriorarse cuando esta mucho tiempo sumergida en el agua.
No deje la lija en lugares húmedos, en los almacenes húmedos se malogran las lijas.
Las lijas se gastan con el uso y se convierten cada vez en granos más finos, si se limpia puede usarse para pulir.
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Título: ESCARIADOR Paginas: 1/1
Es una herramienta manual de acero compuesta de mango solo o provisto de trinquete y cuerpo o cabeza, sirve para
eliminar la rebaba, rotando y presionando la boca del tubo.
TIPOS
Tenemos cuatro tipos de acuerdo al trabajo a realizar:

1. Escariador o fresa macho (estrías helicoidales o rectas) para uso interno del tubo.
2. Escariador bocina con filos interiores para uso interno o externo del tubo.
3. Escariador o fresa hembra para uso externo del tubo.
4. Rebabador que consiste de un mango con una cuchilla acerada de forma.
USOS
Se usa para quitar externa e internamente las rebabas, que queda después de
cortar el tubo y pueden dificultar los empalmes o el paso del fluido a conducir.
CALIBRADOR DE DIAMETRO PARA TUBO PE AL PE

Elija el tipo de escariador de acuerdo a la rebaba y al tubo a trabajar.
Use siempre guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores,
para protegerse de las virutas que se desprenden durante el trabajo.
Proteja los filos del escariador de la humedad y golpes para evitar que
se dañen

Título: EL ABOCARDADOR Paginas: 1/1
Es una herramienta que se utilizan para ampliar el diámetro de un extremo de la tubería de cobre rígido o flexible, que
será utilizada preferentemente en las uniones por compresión que se ejecutan con llaves de paso.
La tubería abocardada se utiliza en las uniones que se ejecutan con llaves de paso, montaje de calefones, cocinas,
etc.
El accesorio a unir con la tubería abocardada debe tener rosca exterior, para que enrosque la tuerca del tubo o níple
de unión.
La zona de contacto tubería-accesorio tiene forma ligeramente cónica
ABOCINADOR
USOS
Se utiliza para unir tuberías flexibles con aparatos, accesorios, tuberías flexibles y tuberías rígidas, sin restar resistencia
a la presión, permitiendo movimiento en estas, además de crear uniones herméticas.

Elija el tipo de abocardador de acuerdo al diámetro de tubo a trabajar.
En el proceso de abocardado, cuide que el puente apriete correctamente el tubo para no deteriorar la herramienta.
Mantenga la herramienta en su respectivo estuche.
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Título: PRENSA Paginas: 1/1
Es una herramienta que sirve para sujetar objetos, fabricado de acero fundido o forjado. Se fija por medio de pernos
sobre un extremo del banco de trabajo.
TIPOS
Entre los de mayor uso tenemos:
1. TORNILLO DE BANCO.- Está compuesta de: una base donde se fija, dos
quijadas, una fija y la otra móvil, se desplaza por medio de un husillo conservando
el paralelismo entre ambas, facilitando la sujeción de los objetos de cara plana.
2. PRENSA DE TORNILLO U HORQUILLA.- Llamada mordaza de guillotina. Está

compuesta de una base, tornillo y quijada dentada, la inferior es fija y la superior
es desplazada por medio del tornillo.
3. PRENSA DE CADENA.- Conocida como mordaza de cadena. Se compone

de base con quijadas y una cadena reforzada para sujetarla. Sujeto a uno de los
extremos de la cadena, va un tornillo con tuerca movible y palanca para apretar
o aflojar.
4. PRENSA DE TRÍPODE.- Es una mordaza de guillotina sobre 3 patas de tubo

abiertas, para impedir su vuelco cuando esta roscando un tubo.
5. PRENSA DE POSTE.- Es una mordaza de guillotina o de cadena que puede

sujetarse a cualquier poste horizontal o vertical, para impedir su vuelco cuando
esta roscando un
6. PRENSA DE CABALLETE
Las prensas se consiguen en el comercio por números, correspondiendo al

diámetro exterior del tubo por ser fijado.
Prensa # 2 para tubo de 3/8” a 2 “ de diámetro

USOS
Se usa para mantener fijo un tubo, con el fin de hacer posible operaciones como: cortar, roscar, escarear, hacer
juntas roscadas, entre otras.
Algunas prensas vienen provistas de carretes u orificios que se usa para curvar tubos.
Las prensas deben mantener limpias en todo momento.

Los tubos no deben apretarse demasiado para evitar la deformación y los daños en el galvanizado.
No dejar piezas apretadas sin necesidad ni tampoco las quijadas entre sí.
No someta a esfuerzos mayores al de su capacidad, puede dañar el tornillo o cadena.
Engrase periódicamente las diferentes partes que se desplazan, pero no en exceso.
No use el tornillo de banco para doblar tubos.
No dar golpes fuertes sobre el tonillo de banco.
No abras las quijadas de un tornillo de banco más allá de su capacidad

Título: BANCO DE TRABAJO Paginas: 1/1
Es una mesa de trabajo, que algunas veces se construye como mesa rústica.
TIPOS
El banco de trabajo se puede construir de diferentes medidas. Entre los más usados tenemos el de tres metros de
largo por noventa centímetros de ancho (3,0 x 0,90) y el de seis metros de largo por noventa centímetros de ancho
(6,0 x 0,90) con un alto de noventa centímetros.
USOS
Se utiliza para colocar en él la trampa, prensa, sobre banco, y efectuar las operaciones de corte, doblado, preparar
armaduras, roscar, hacer uniones roscadas, aserrar, cepillar entre otras.

Debe Conservarse en lugares protegidos de la intemperie.
Periódicamente aplique preservante para evitar que sean dañados por insectos.
92

OPERACIONES

96
SENCICO Operaciones
Título: CORTAR TUBERÍA Paginas: 1/2
Operación que consiste en seccionar transversalmente un tubo en tramos de longitud requerida.

Se realiza de acuerdo al tipo de material a cortar usando el arco de sierra, cortatubos y tijera para
cortar tubo PE AL PE, que permita realizar instalaciones de redes de gas.
1. Mida y marque la longitud a cortar.

Utilizando un plumón o rayador
Seleccionando el tipo de tubería a cortar (cobre, PE AL PE o acero)
2. Sujete el tubo en la mordaza del banco de trabajo (para tubería de cobre o acero)
Dejando sobresalido una distancia de 4 cm. aproximadamente entre la mordaza y la marca del tubo para facilitar
el corte si se utiliza un arco de sierra y unos 20 cm si utiliza un cortador de tubos.
Precaución:
Tenga cuidado de no morderse los dedos en la mordaza.
3. Realice corte (Tubería de cobre).
CON ARCO DE SIERRA

Haciendo una hendidura sobre la marca guiándose con el dedo pulgar
y observando que la hoja de sierra sea la apropiada según el material
a cortar.
Moviendo el arco de sierra de atrás hacia a delante con movimientos
en toda su longitud y manteniendo la hoja perpendicular al tubo,
hasta conseguir el corte.
Sujetando el tubo con una mano al finalizar el corte.
Precaución:
Tenga cuidado de no dañarse el dedo que le sirva de guía.
CON CORTATUBO
Lubricando el tubo para evitar desgaste de la cuchilla.
Fijando el cortatubo en el tubo.
Haciendo coincidir la cuchilla con la marca en el tubo y ajustando
hasta que la cuchilla presione el tubo.
Girando y Ajustando ligeramente en cada vuelta hasta lograr el
corte.

Título: CORTAR TUBERÍA Paginas: 2/2
REALICE CORTE DE TUBERÍA DE PE AL PE

Haciendo coincidir la Tijera para cortar tubo con la marca y ajustando
hasta que la cuchilla presione el tubo.
Apretando ligeramente la cuchilla hasta lograr el corte.
4. Elimine las rebabas internas y externas.

Usando una lima redonda, un escariador o lija según el material
cortado.
Evite tocar la rebaba con la mano, puede cortarse.
5. Recalibre el extremo del tubo

Seleccionando la herramienta adecuada de acuerdo al tipo de
tubería a recalibrar.
Introduciendo ligeramente el calibrador y girando 360° hasta lograr
el diámetro correcto para el caso de tubo PE AL PE.
Introduciendo mediante golpes ligeros el calibrador en el tubo de
cobre.
Observaciones:
Para cortar tuberías PE AL PE se debe seleccionar la herramienta adecuada que permita lograr un corte perfecto.
Después de cortar, eliminar la rebaba y recalibrar, debe probarse el extremo del tubo cortado, con un accesorio
(codo o tee), debe entrar a fondo y girar suavemente
En los tubos cortados deben de cuidarse que los extremos no se abollen al trasladarlo, evite los golpes a los
extremos.
98
SENCICO Operaciones
Título: CURVAR TUBERÍA Paginas: 1/1
Operación que consiste en darle una curva al tubo, cambiando su dirección, mediante una
herramienta manual, cuando no se utiliza uniones tipo codo para realizar la unión de tuberías o se
produce una sucesión de codos complejos, unos muy próximos a otros.
El curvado del tubo, puede remplazar eventualmente uno o varios codos, ya que la curva (radio grande del curvador),
puede ser de 45°, 90° hasta 180° y puede hacerse mediante curvador de banco o resortera.
El Curvador se puede accionar a mano, con la ayuda de los brazos y las piernas, cuando se trate de tubos delgados, o
también se puede colocar fijo en una mesa o banco de trabajo, cuando se trate de tubos de diámetros mayores de ø ¾”
1. Seleccione curvador
Teniendo en cuenta el tipo de material a curvar.
2. Efectúe curvado
CURVADO DE TUBO DE COBRE CON CURVADORA DE BANCO

Introduciendo el tubo a curvar en la garganta de la polea y
colocando la guía en contacto con el tubo atraves de una mordaza
de apriete.
Bloqueando la guía con el gancho de fijación y girando la palanca

hasta lograr el curvado adecuado.
CURVADO DE TUBO CON RESORTERA

Marcando en el tubo la zona a curvar y colocando la resortera sobre el tubo, haciendo coincidir la parte central
de la resortera con la marca.
Introduciendo la resortera en el tubo (interior o exterior) y haciendo el curvado de acuerdo al ángulo de curvatura
requerida.

Título: ABOCARDAR TUBERÍA Paginas: 1/2
Operación que consiste darle forma cónica a la boca de un tubo de cobre, usando una herramienta
manual, el abocardador y el sujetador o matriz de forma, el cual tiene variados diámetros.
Prepare Abocardador
Introduciendo en el puente el macho cónico
Seleccionando el diámetro en el sujetador o matriz.
Efectúe abocardado
Colocando el tubo habilitado en el puente, dejando libre el extremo unos 5 mm y ajustando firmemente.
Ingrese el macho cónico y con fuerza gire hasta lograr una pestaña cónica.
100
SENCICO Operaciones
Título: ABOCARDAR TUBERÍA Paginas: 2/2
Verifique abocardado
Sacando el tubo con extremo abocardado y confirme la forma con el accesorio a unir, si no es correcto, repita la
operación anterior.
Observaciones:
Inicie esta práctica, usando retazos de tubos del mismo diámetro, hasta lograr un correcto abocardado,
confirmando esto con el accesorio a unir, luego hágalo con la tubería del trabajo encomendado.
Al cortar el tubo de cobre a escuadra, debe eliminarse las rebabas, para trabajarlo con el abocardador.

ANOTACIONES
102
ANOTACIONES

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SERVICIO NACIONAL DE CAPACITACIO PARA

INSTALACIONES DE GAS EN EDIFICACIONES

GERENCIA DE FORMACION PROFESIONAL

Fascículo del Curso Modular INSTALACIÓN DE GAS EN EDIFICACIONES

Gerente de Formación Profesional

Documento Actualizado por:

Equipo Técnico SENCICO

Este material didáctico escrito, es un documento de estudio que orienta al participante

Por ser un material didáctico que requiere permanentemente revisión y actualización, se

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL 3

ORIENTACIONES PARA EL PARTICIPANTE

1. Hojas de tarea, que corresponden al trabajo por ejecutar.

Para lograr los objetivos de aprendizaje se deberá estudiar en el siguiente orden:

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL 5

Duración: 176 horas

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

OCUPACIÓN: INSTALACIONES DE GAS EN EDIFICACIONES REFERENCIA PÁGINAS FECHA

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL 11

TAREA Nº 01 - IG “DIBUJAR ISOMETRIA”

INDICACIONES PARA EL PARTICIPANTE

Esta tarea se efectuará en grupos de 2 participantes, quienes deberán.

2. Luego en la Hoja de Pedidos anotará su requerimiento tanto de materiales como de herramientas,

3. Los participantes ejecutarán lo que sigue:

a. Medir y marcar distribución de la red y ubicación de dispositivos.

4. Al término del ejercicio los participantes, devolverán el equipamiento utilizado.

INDICACIONES PARA EL INSTRUCTOR

1. La práctica será en grupo de 2 participantes

a. Distribución de la red y ubicación de los dispositivos de acuerdo a las especificaciones y normas

OCUPACIÓN: INSTALACIONES DE GAS EN EDIFICACIONES REFERENCIA PÁGINAS FECHA

3. El material que se usa en la práctica, está clasificado como:

OCUPACIÓN: INSTALACIONES DE GAS EN EDIFICACIONES REFERENCIA PÁGINAS FECHA

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL 13

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