Especif Tecnicas

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
b. NORMATIVIDAD Y DISPOSICIONES GENERALES
b.1 Permisos
Los permisos para la ejecución de las obras de carácter temporal serán por
cuenta del Contratista quien además sufragará los gastos que ellos impliquen.
b.2 Normas Técnicas
Todos los materiales a emplearse y todos los trabajos a desarrollar deberán

ajustarse a las presentes especificaciones y a las normas que se señalan a
continuación; se emplearán de preferencia las Normas Peruanas; las normas
indicadas son parte igualmente de estas especificaciones, aún cuando no se
mencionan en forma explícita.
En casos particulares y a petición del Contratista, el Supervisor puede –pero no

está obligado- a aceptar otras normas, si los requerimientos mínimos de las
normas ITINTEC, INDECOPI y del Reglamento Nacional de Construcciones
son debidamente cumplidos y sin que esto significara un desmejoramiento de
la calidad y de las cualidades prescritas en las presentes especificaciones.
a) Para las Obras Civiles:
- REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES
- ITINTEC Instituto de Investigación Tecnológica, Industrial y de Normas

Técnicas
- R.N.C. Reglamento Nacional de Construcciones
- A.C.I. American Concrete Institute
- A.I.S.C American Institute of Steel Construction
- U.S.B.R. U.S. Bureau of Reclamation
- A.S.T.M. American Society for Testing Materials
- AASHTO American Association of State Highway and Transport Oficials
Deberá además ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos,

Códigos y Normas vigentes en el país, necesarios para este tipo de obra a
ejecutar.
El Contratista deberá cumplir con la normatividad legal, normas internas del

Ministerio de Agricultura, Gobierno Regional de Loreto y complementarias
sobre seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, de aplicación a su
actividad. Al respecto deberá presentar Declaración Jurada de cumplimiento
con la normatividad referencial y sus modificaciones seguidamente detalladas:
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Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional
D.S: N1033-2001-MTC Reglamento Nacional de Tránsito
Orden y Limpieza
Manejo e Investigación de incidentes y Accidentes de Trabajo
Cartilla de Seguridad
Reglamento de Protección ambiental durante la etapa de ejecución de las

obras civiles.
b.3.2 El Contratista
El contratista es la entidad o empresa ejecutora de la obra según Convenio o

Contrato suscrito con la Entidad Contratante, quien asume la responsabilidad
de su ejecución aplicando las Especificaciones Técnicas y las Normas
Técnicas señaladas anteriormente, en los plazos previstos en el contrato.
b.3.3 Representantes
Corresponde a los representantes de la Entidad Contratante y del Contratista

autorizados para la suscripción del Contrato de ejecución de la obra y de la
aprobación de las modificaciones que eventualmente en esta se practiquen.
b.3.4 Supervisor o Ingeniero Inspector
El Supervisor es el Consultor designado por la Entidad Contratante quien

durante el curso de la ejecución de las obras tendrá la facultad de aprobar las
valorizaciones, modificar, complementar o adaptar a situaciones reales las
presentes especificaciones, con el fin de asegurar la mejor ejecución de los
trabajos de acuerdo a lo previsto en las bases técnicas del Proyecto.
Cualquier modificación en los trabajos deberá ser amparada en una orden de

variación, aprobada por la Supervisión y refrendada por el Representante de la
Entidad Contratante.
En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como

prestaciones no previstas en las presentes Especificaciones y que fueran
requeridas al Contratista durante el desarrollo de los trabajos, valdrán las
disposiciones que el Supervisor dará en cada caso.
b.3.5 Ingeniero Residente
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Es el Ingeniero Colegiado designado por el Contratista, encargado de dirigir la
obra cuidando su correcta ejecución sobre la base del cumplimiento de las
Especificaciones Técnicas, Planos y Procesos Constructivos. Deberá tener una
experiencia mínima de cinco (5) años de trabajo en obras similares.
b.3.6 La Obra
Denominada también como el Proyecto, significa todo plan de realización del

proyecto expuesto en el Expediente Técnico, del cual forman parte las
presentes Especificaciones.
b.3.7 El Contrato
Es el documento de entendimiento entre la Entidad Contratante y el Contratista,

con valor legal que puede ser elevado a Escritura Pública en el cual se
especifican, entre otros asuntos, el objeto, responsabilidades, montos, plazos,
vigencias, penalidades, tributos, modificaciones, condiciones; y que se
complementa con la Oferta Técnica, las Bases de Licitación o Concurso,
Planos y el Expediente Técnico, los que formarán parte inseparable del mismo.
b.3.8 Planos
Significan los dibujos cuya relación se presenta adjunta al Expediente Técnico

como parte del Proyecto. Los dibujos o planos elaborados después de iniciada
la obra para mejor explicación, o para mostrar cambios en el trabajo, serán
denominados Planos Complementarios y obligarán al Contratista con la misma
fuerza que los Planos.
Planos de obra terminada son aquellos que elabora el Contratista y que

entrega después de finalizada la obra o antes de su recepción definitiva.
b.3.9 Especificaciones
Significan todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a

la obra, motivo del presente documento.
En ellas se señalan las Normas para la ejecución y medición a ser aplicadas en

la construcción de las obras, así como las pruebas, procedimientos y servicios,
medidas y la ubicación del sitio de trabajo.
Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones u omisión aparente en

ellas, o la falta de una descripción detallada concerniente a cualquier trabajo
que deba ser realizado y materiales que deben ser suministrados, será
considerado como que significa únicamente que se seguirá la mejor práctica de
ingeniería establecida y que se usará solamente mano de obra y materiales de
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la mejor calidad, debiendo ser ésta la interpretación que se dé siempre a las
Especificaciones.
b.3.10 Expediente Técnico
Significa el conjunto de documentos para la ejecución de la obra, tales como

Términos de Referencia, Memoria Descriptiva, Estudios Básicos,
Especificaciones Técnicas, Cronograma, Planos, Metrados, Análisis de Precios
Unitarios y Presupuesto.
b.4 Métodos y Unidades para las Mediciones
Los métodos de medición están indicados en cada sección de estas

especificaciones. Los ítems que no constaten en éstas, serán medidos de
acuerdo a los dibujos, perfiles y documentos del Contrato, sin tomar en cuenta
cantidades que sobrepasen las mostradas en el plano o perfil.
Los desperdicios no serán medidos, puesto que deberán ser incluidos en los
precios unitarios de cada partida sin pago adicional.
Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos

de mediciones:
Milímetro mm
Metro m
Kilómetro KM
Milímetro cuadrado mm2
Metro cuadrado m2
Metro cúbico m3
Centímetro cm
Kilogramo kg
Tonelada Métrica Tn
b.5 Errores u Omisiones en Diseños y Metrados
Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en los

diseños como en metrados, se pondrán inmediatamente por escrito a
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conocimiento del Supervisor designado para la Obra, para su solución
respectiva en un plazo no mayor a cinco (05) días, caso contrario el Contratista
acudirá a la Entidad Contratante quien deberá absolverla en un plazo máximo
de diez (10) días. El incumplimiento o demora de este requisito será de
exclusiva responsabilidad del Contratista y no obligará a la Entidad Contratante
a pagos adicionales.
b.6 Facilidades para el Acceso a las Obras
EL personal autorizado por la Entidad Contratante y del Supervisor deberá

tener acceso en cualquier momento a la obra, almacenes y sitios donde se
efectúen trabajos, o donde se reciban materiales, elementos de construcción y
equipos.
El Contratista brindará todas las facilidades para permitir el acceso a estos

lugares.
b.7 Calificaciones de Materiales y Suministro
a) Generalidades
Todos los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse por

las especificaciones y de ninguna manera serán de calidad inferior a los
especificados.
El Contratista empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y

de tipo conveniente para la prosecución eficiente y expedita de la obra y para el
cumplimiento de los plazos pactados.
Todos los materiales y equipos, serán de la mejor calidad y producidos por

firmas y obreros calificados. El Supervisor podrá rechazar los materiales o
equipos que, a su juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada o
requerida.
Los equipos y accesorios, serán diseñados según las normas o estándares

aplicables, de construcción fuerte y resistencia suficiente para soportar todos
los esfuerzos que puedan ocurrir durante la fabricación, prueba, transporte
almacenaje, instalación y operación.
b) Fabricantes
EL nombre de los fabricantes propuesto para los equipos mecánicos,

proveedores de materiales y vendedores que suministrarán materiales,
artefactos, equipos, instrumentos u otras herramientas, serán sometidos al
Supervisor para su aprobación. No se aprobará ningún fabricante de materiales
o equipos sin que esta sea de buena reputación y tenga planta de adecuada
capacidad. A solicitud del Supervisor, deberán someterse evidencias de que se
han fabricado productos similares a los que han sido especificados y que han
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sido empleados anteriormente para propósitos similares por un tiempo
suficiente mente largo, para mostrar su comportamiento o funcionamiento
satisfactorio.
El nombre, marca, número de catálogo de artículos, instrumentos, producto,

materiales de los accesorios, forma, tipo de construcción, etc. Mencionados en
las Especificaciones, serán interpretados como el establecimiento de una
norma de comparación de calidad y rendimiento por la partida especificada y su
uso no debe interpretarse como una limitación a la competencia.
c) Estándares
Donde quiera que se haga una referencia a estándares con relación al

abastecimiento de materiales o prueba de ellos, en que se deba someter a los
estándares de cualquier sociedad, organización, cuerpo técnico, se da pro
entendido que se refiere al último estándar, código, especificación provisional
adoptado y publicado, aunque se haya referido a estándares anteriores.
Las normas mencionadas y las definiciones contenidas en ellas, deberán tener

rigor y efecto como si estuvieran impresas en estas Especificaciones.
d) Suministro
EL Ingeniero Residente velará por el suministro y eventual preparación de

materiales en cantidad suficiente, como para asegurar el rápido e
ininterrumpido progreso de la obra, en forma de completarla dentro del tiempo
indicado en el Cronograma de Obra.
b.8 Emplazamiento en Obra de Materiales y Suministros
El Ingeniero Residente será el responsable por el almacenamiento y protección

adecuada de todos los materiales, equipos y obra desde la época en que tales
materiales y equipos son entregados en el sitio de la obra hasta la recepción
final.
En todo momento, debe tomarse las precauciones necesarias para prevenir

perjuicio o daño por agua, o por intemperismo a tales materiales, equipo y obra.
Inmediatamente al arribo de un abastecimiento de materiales al sitio de

instalación de obra, el Contratista debe notificar al Supervisor. Este tiene el
derecho de rechazar la provisión completa o parcial de aquello que no cumpla
con las pruebas indicadas por las normas, ya sea por daño o por no estar
debidamente colocado en el sitio correspondiente.
SI el Supervisor considera necesario, puede solicitar al Contratista remediar los

daños ocasionados por una mala disposición de los materiales en el lugar.
La colocación de provisiones en las instalaciones de la obra no exonera al

Contratista de sus obligaciones que constan en estas Especificaciones.
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Todos los materiales deberán ser almacenados y manipulados en orden para
asegurar la preservación de su calidad y capacidad para usarlos.
b.9 Calificaciones del Personal de Contratista
El personal especializado y la mano de obra serán de excelentes calificaciones

y de número suficiente, el Supervisor podrá ordenar el retiro del personal cuya
labor vaya en detrimento de la buena calidad de la obra.
El Contratista es responsable de otorgar los implementos de protección

personal a cargo: Casco de Seguridad Clase E, guantes y calzado de
seguridad.
b.10 Horario de Trabajo
EL Contratista antes de la iniciación de la obra deberá obligatoriamente poner

en conocimiento de la Entidad Contratante el horario diurno de trabajo, de
lunes a sábado, dentro del cual deberán realizarse todos los trabajos, a fin de
que ésta pueda disponer un adecuado control de los mismos.
Una vez iniciados los trabajos, el Supervisor, a solicitud del Contratista, podrá
autorizar la ejecución de los trabajos fuera del horario establecido siempre que,
a su criterio, la visibilidad bajo condiciones de iluminación natural o artificial, así
como las condiciones climatológicas, sean adecuadas.
Cualquier trabajo realizado fuera del horario establecido sin la autorización del
Supervisor no será reconocido para efectos del pago, salvo aquellos trabajos
que por su naturaleza deban realizarse en forma continua o intermitente
durante las 24 horas del día, debiendo esta condición definirse en las
especificaciones correspondientes.
b.11 Cuaderno de Obra y Reportes Diarios
El Contratista se obliga a llevar un Cuaderno de Obra donde se anotarán todas

las incidencias y ocurrencias propias de la ejecución de la obra en forma diaria,
manteniéndolo a disposición de la Supervisión para que ésta pueda revisarlo y
efectuar las anotaciones que considere necesarias.
En este Cuaderno el Contratista escribirá todos los problemas que pueda

encontrar para la ejecución de la obra y el Supervisor estará obligado a
efectuar las aclaraciones correspondientes y/o señalar las soluciones más
convenientes para superar los problemas expuestos por el Contratista. De no
cumplir la Entidad Contratante con lo establecido por el Reglamento de la Ley
de Contrataciones y Adquisiciones del Estado, la solución propuesta por el
Contratista será tácitamente aprobada.
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Las estipulaciones sobre la forma de conducir el Cuaderno y su validez formal
están definidas en el Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones
del Estado, en donde se señalan las obligaciones de ambas partes para el
manejo de este documento.
Los Reportes Diarios se levarán por secciones de obra y de acuerdo a cada

partida en ellos se explicará, entre otros, los siguientes aspectos:
Fecha
Progresiva o sección de trabajo
Estado del tiempo, temperatura (a las 8:00 h. y a las 18:00 h.), precipitación,
cobertura del cielo.
Maquinaria empleada
Materiales utilizados
Personal del Contratista
Trabajos realizados
Observaciones y horas de fiscalización
Eventos especiales
Croquis
Visaciones del Ingeniero Residente y del Supervisor
c. ACTIVIDADES CONSIDERADA EN LOS GASTOS GENERALES
c.1 Disponibilidad en la Obra del Expediente Técnico y Otros Documentos
El Contratista estará obligado a mantener en la Oficina de obra la siguiente

documentación:
a) Como Antecedentes
Señas del Consultor del Expediente Definitivo
Juego completo de planos, expediente técnico, cálculos estructurales
Resoluciones de conformidad y aprobación de los estudios constructivos
Autorización para ejecutar las obras
Bases y Especificaciones Técnicas de la licitación
Licitación con indicación de condiciones y características de su oferta
Adjudicación de la buena pro, reclamos, etc.
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Trámites e incidencias en las negociaciones del Contrato
Aprobación del Contrato
Aprobación de los Presupuestos Analíticos para el control de obras por

Contrato
Financiación de la obra
Programación CPM de ejecución, ajustada a las condiciones contractuales y

financieras
Cualquier otra incidencia o hecho importante ocurrido entre la autorización para

ejecutar la obra y la iniciación de la misma.
b) Durante el Desarrollo
Son las anotaciones a partir del inicio de la obra. Los ítems que se consignan a
continuación no tienen carácter limitativo.
Fecha de iniciación de los trabajos
Presupuestos o contratos adicionales
Avances, atrasos y adelantos en relación a la programación
Ordenes de variación (incluyendo planos, cálculos y expedientes)
Ordenes recibidas
Ordenes transmitidas
Indicaciones
Sugerencias
Reparos
Consultas
Cambio de especificaciones
Variaciones en los diseños
Obras complementarias no programadas
Ajustes de precios unitarios
Actualización de la programación
Personal: nombramientos, asignaciones, traslados
Equipo: adquisición, traslado, bajas, etc.
Reclamos del Contratista

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Dificultades o problemas especiales
Accidentes
Conflictos
Pruebas técnicas de control de calidad de materiales y funcionamiento de

estructuras realizadas.
Origen de la orden, pedido, indicación, sugerencia, etc.
Actas de terminación de los trabajos y de liquidación o recepción de obras
Fecha de entrega de documentos e información para la inscripción de la obra

en Registro Públicos
c.2 Provisión de Documentación sobre Normas Técnicas y Legales,

Especificaciones, Publicaciones Técnicas, etc.
El Contratista es el responsable de la provisión de todas las especificaciones,

Normas, Publicaciones, Libros y Textos necesarios para la ejecución del
Contrato y para suplir al Supervisor con cualquier publicación que se requiera,
debiendo esos documentos estar escritos en idioma español o inglés.
c.3 Seguridad, Higiene y Prevención de Accidentes
El Contratista sufragará los gastos necesarios para brindar la vigilancia

permanente tanto en los sectores diferentes de la obra, como a los ambientes
destinados a oficinas, viviendas, laboratorios, talleres y almacenes, a fin de
evitar daños a personas y/o bienes que pudieran causar personas extrañas o
pertenecientes a la obra.
Las indemnizaciones correspondientes en esos casos estarán a cargo del

Contratista, sin que esto disminuya su responsabilidad en la vía civil.
El Supervisor prohibirá y exigirá al Contratista la prevención de molestias en el

sitio de la obra o en las zonas vecinas y sancionará a cualquier trabajador que
haya violado la regla.
Durante toda la duración de la obra el Contratista mantendrá en condiciones

adecuadas de limpieza todos los sectores de trabajo en intervalos adecuados a
la magnitud de la obra y a convenirse con el Supervisor, tales como los
campamentos, talleres, almacenes y frentes de obra. Asimismo, en intervalos
adecuados a la magnitud de la obra y a convenirse con el Supervisor se
desalojará todo desperdicio, edificaciones temporales, material fuera de uso,
formas para concreto y otros materiales que se encuentren dentro o en las
inmediaciones del lugar de la obra.
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Asimismo, se mantendrá en cada lugar, donde el trabajo esté en progreso, un
botiquín de primeros auxilios completamente equipado y se proveerá acceso
rápido a éste en todo momento que el personal esté trabajando.
El Contratista suministrará equipos de protección a todo el personal incluyendo

seguros contra accidentes.
c.4 Protección y Mantenimiento de la Infraestructura Existente
El Contratista será responsable por todos los daños a estructuras existentes

tales como, canales, cercos, muros de contención y otras estructuras de
cualquier clase durante el progreso de la obra, y será responsable por daños a
la propiedad pública o privada que resulte de esto.
El Contratista, durante la ejecución de la obra, debe emplear métodos

aprobados y ejercer cuidado y habilidad razonable para evitar daños o
destrucción a instalaciones existentes.
El Contratista deberá coordinar y hacer los arreglos necesarios con los

usuarios o propietarios correspondientes para proteger o tomar las medidas
que considere aconsejable para disminuir los inconvenientes que se deriven
durante la ejecución de la construcción.
El Contratista mantendrá, en lo posible, en servicio todas las obras existentes

durante el proceso de ejecución de la obra. Especialmente tendrá la obligación
de mantener en servicio las instalaciones de riego y/o agua potable, ya sea
ejecutando obras provisionales para este fin sin que el Contratista reclame
costos adicionales.
Toda construcción o servicios existentes que se afecten por el proceso de la

nueva construcción, se reparará o reemplazará, para dejarla en su estado
original a cuenta del Contratista.
c.5 Ensayos y Pruebas de Laboratorio y Campo
a) Generalidades
Si en la ejecución de una prueba se verifica por parte del Supervisor, que el

material o equipo no está de acuerdo con las estipulaciones, el Contratista será
notificado de este hecho por el Cuaderno de Obra y se le ordenará paralizar el
envío de tal material y/o removerlo prontamente del sitio, o de la obra y
reemplazarlo con otro material aceptable sin costo para la Entidad Contratante.
b) Costos
Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados bajo el

contrato, serán realizadas por el Supervisor u organismos de certificaciones de
calidad, sin costo para el Contratista a menos que expresamente se haya
especificado de otra manera.
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El costo de las pruebas de campo y otras pruebas específicamente señaladas
en las Especificaciones serán realizados por el Contratista y el costo será
considerado incluido en el precio del Contrato.
c) Inspección de Materiales
El Contratista notificará por escrito al Supervisor con suficiente antelación la

fecha en la que tiene la intención de comenzar la fabricación y/o preparación de
los materiales específicamente manufacturados o preparados para uso o como
parte de la construcción permanente. Tal aviso debe contener una solicitud
para inspección, la fecha de comienzo, la fecha esperada de la fabricación o
preparación de los materiales. En virtud de la recepción de tal aviso, el
Supervisor hará los arreglos necesarios para tener un representante durante la
manufactura, en todas las oportunidades donde sea necesario para
inspeccionar el material, o notificará al Contratista que la inspección deberá ser
hecha en un lugar diferente al lugar de la manufactura, o que no será hecha por
haber renunciado a ella.
c.6 Planos Definitivos de las Obras
Sobre la base de las obras efectuadas, el Contratista confeccionará planos

definitivos de obra según resulten ejecutadas. Serán reales y actualizados y
serán entregados a la Supervisión para el chequeo de los mismos a mas tardar
treinta (30) días después de la emisión de las certificaciones de terminación
que expida el Supervisor, el cual emitirá sus reclamos y/u observaciones al
respecto pro escrito en un plazo de quince (15) días subsiguientes y el
Contratista una vez absueltos dichos reclamos en un plazo de no mayor a
quince (15) días entregará un ejemplar transparente reproducible y 3 copias
heliográficas al Supervisor.
Estos planos se prepararán basándose en la medición y replanteo durante la

ejecución de la obra utilizando los planos del proyecto, estableciendo los
cambios en la ejecución, si los hubiere. Dichos planos serán usados para la
posterior inscripción de la obra en el Margesí de Bienes Nacionales.
c.8 Manual de Operaciones del Proyecto
El Contratista tiene la obligación de suministrar, el final del periodo de

construcción y antes de la recepción definitiva, seis (06) copias de una Manual
de Instrucciones para la Operación y Mantenimiento del Sistema, en idioma
español.
Este Manual deberá describir por completo, la operación de todos los trabajos
previstos bajo el Contrato, incluyendo medidas a ser tomadas en caso de
emergencia o parada imprevista.
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Este Manual deberá ser impreso, ilustrado y encuadernado a entera
satisfacción del Supervisor, como requisito previo a la aprobación total de los
trabajos.
c.9 Planes y Planos de Instalaciones Provisionales
El Contratista deberá entregar al Supervisor dentro de los veinte (20) días

contados a partir de la fecha de suscripción del Contrato, la lista de todas las
instalaciones que considera necesarias para la realización de la obra, indicando
su implementación en planos detallados; además, conjuntamente deberá
entregar al Supervisor un plan de instalación con el respectivo Cronograma.
El Supervisor y la Entidad Contratante deberán aprobar los documentos arriba

citados dentro de un plazo de diez (10) días después e la entrega por escrito
por el Contratista. EN caso que este plazo hubiere vencido sin la debida
aprobación y sin algún reclamo por escrito del Supervisor y/o la Entidad
Contratante, el Contratista podrá considerar los documentos como aprobados y
comenzará de inmediato con la ejecución de la instalación de la obra, según los
documentos presentados.
c.10 Explosivos
Los detonadores, mechas y espoletas, no deberán, por ningún motivo,

transportarse o almacenarse conjuntamente con la dinamita u otros explosivos.
La ubicación, diseño y construcción de los polvorines, métodos de transporte

de explosivos y precauciones para prevenir accidentes, deberán estar sujetos a
las estipulaciones contenidas en el Título Tercero del Reglamento de
Seguridad Minera del Ministerio de Energía y Minas y aprobado por la
Supervisión.
Además de los requerimientos para el manipuleo y almacenamiento de

explosivos, el Contratista deberá mantener un inventario de la dinamita y
detonantes almacenados y retirados.
El Contratista proveerá todas las facilidades de protección, razonables y

adecuadas, para evitar el robo de explosivos y para minimizar los peligros de
sabotaje a cualquier propiedad. Cualquier pérdida o robo de explosivos deberá
notificarse de inmediato a la Supervisión y a la Autoridad competente.
Sólo personal calificado y de confianza, debidamente autorizado, tendrá acceso

al polvorín para las operaciones de almacenamiento y manipuleo de
explosivos.
El costo de suministro, transporte, almacenamiento y manipuleo de todos los

explosivos, así como de los polvorines, deberá incluirse en los precios unitarios
especificados para el trabajo en el cual se requiere el empleo de explosivos.
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c.11 Precios Estipulados
Los precios estipulados y montos globales considerados en la Tabla de

Cantidades y Precios son inalterables hasta la finalización de los trabajos. Los
precios consignados serán a todo costo y contendrán todas las partidas e
insumos necesarios (especificados o no) para que el Contratista ejecute las
obras y deberán cubrir todos los costos de mano de obra, suministros,
herramientas, equipos, maquinarias, transporte, seguros, hitos topográficos y
replanteos, trabajos de medición, pruebas, análisis y otros gastos asociados al
buen cumplimiento de la obra y de los términos del contrato por parte del
Contratista.
c.12 Instalaciones en el Área del Proyecto
A. Acceso Principal
Desde Yurimaguas (Loreto), con dirección a Tarapoto (San Martín), por una vía
asfaltada en buen estado, ingresando por Yurimaguas – Suniplaya (2.5 Km),
luego hacia Nuevo Jaen (3.5 Km), de ahí con rumbo hacia Tupac Amaru (3.0
Km), asi como tambien de Nuevo Jaen a la localidad de eIndependencia (6.0
Km) y de igual manera de Nuevo Jaen hacia La Florida (7.0 Km), todas a través
de una via de trocha carrozable.
EL costo del mejoramiento, reemplazo y/o mantenimiento de vías de la obra

forma parte de la propuesta del Contratista.
B. Trabajos Preliminares e Instalaciones Temporales
a) Generalidades
El Contratista deberá movilizar su equipo e instalar sus oficinas

provisionales en la zona de la población, en general, todas las estructuras
provisionales necesarias y retirar tanto los equipos como las instalaciones,
conforme se vayan finalizando los trabajos o según lo ordene la
Supervisión.
La construcción de oficinas e instalaciones provisionales, estarán sujetas a

aprobación de la Supervisión. Para el efecto, el Contratista presentará,
antes de la instalación de todas las estructuras requeridas por él, los
planos donde se muestre la ubicación de tales instalaciones, disposición
de las áreas de escombros y tras obras provisionales detalladas en los
documentos de contrato.
El Contratista deberá instalar un cartel de obra de acuerdo al modelo que

será definido por la Supervisión.
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Cualquier cambio posterior que desear efectuar, estará sujeto a la
aprobación de la Supervisión.
b) Limpieza del Área de las Obras
Las áreas de las obras provisionales una vez desmanteladas, así como las
propias obras definitivas, al término de su construcción, deberán dejarse
en buenas condiciones de limpieza y orden, según lo requiera y apruebe la
Supervisión.
Los materiales excedentes deberán ser cuidadosamente apilados a

satisfacción de la Supervisión.
C. Servicios Complementarios
a) Transporte
El transporte por tierra de todos los equipos y demás implementos al área

de las obras, deberá conformarse a lo estipulado más adelante en estas
especificaciones.
b) Vías Provisionales
Las carreteras y otras vías provisionales que pueda necesitar el Contratista

para el desarrollo de su trabajo, deberán construirse o de estar
construidas, habilitarse a las necesidades de las obras, por cuenta del
Contratista y previa aprobación de la Supervisión.
D. Suministro de Agua para las Obras
El Contratista debe suministrar y tener un manejo tanto de las aguas

subterráneas así como de las aguas superficiales, durante la ejecución de
los diferentes trabajos especificados; por consiguiente, el trabajo
comprende el suministro de todos los medios materiales, mano de obra y
equipos necesarios para mantener libres de agua las obras en ejecución,
que así lo requieran.
c.13 Trabajos Topográficos
A. Trabajos Topográficos
Para el control topográfico del proyecto, se han establecido puntos en el

área del proyecto que se encuentran debidamente monumentado, además
de una serie de controles topográficos próximos a las obras que forman
parte del proyecto.
La Supervisión proporcionará al Contratista la siguiente información:
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- La elevación y coordenadas de los puntos para el replanteo de la obra
- Las coordenadas y cotas de los puntos de partida
En el trazo y replanteo de las obras el Contratista asumirá la

responsabilidad de la exactitud y verificación de la nivelación, conservación
de todos los puntos topográficos y del fiel replanteo, correcto trazado y
disposición de la obra en relación a los puntos, niveles y líneas de
referencia dados por la Supervisión.
Si en el curso de la ejecución de las obras surgiera algún error en la

posición, niveles, dimensiones o alineamiento de alguna de las partes, el
Contratista procederá a rectificar el error a su costo y a satisfacción de la
Supervisión.
Se hace presente que cualquier verificación del trazado, de su disposición

o de los niveles por parte de la Supervisión, no eximirá al Contratista de
sus responsabilidades.
El Contratista será el responsable de proveer todos los instrumentos,

aparatos, placas de referencia, materiales y mano de obra necesarios para
cumplir su cometido en forma correcta y con la exactitud que requieran
estas obras.
c.14 Materiales de Construcción
A. Materiales Suministrados por el Contratista
Todos los materiales necesarios para la construcción de las obras, serán

suministrados por el Contratista, salvo indicación en contrario estipulada en
las Especificaciones Técnicas Particulares o en los párrafos siguientes.
La aceptación por la Supervisión de un suministrador de materiales

propuesto por el Contratista no libera a este último de modo alguno de su
responsabilidad en cuanto a la calidad e inalterabilidad de los materiales
suministrados por él. Si estos materiales, después de haber sido
aceptados por la Supervisión, fuesen juzgados inadecuados durante el
transcurso de los trabajos, la Supervisión podrá prohibir su utilización sin
que el Contrista tenga derecho a percibir indemnización alguna.
Todos los materiales necesarios para el conjunto de las obras deben

cumplir con las normas vigentes en el país a la fecha de la firma del
contrato, en el caso de no existir normas en el país, valdrán las Normas
ASTM, SME, ACI o DIN según corresponda en cada caso.
El contratista deberá presentar cada vez que sea requerido por la

Supervisión, los certificados respectivos que dejen constancia de que los
materiales suministrados por él, son de calidad óptima. Será de cargo del
Contratista la obtención de los certificados mencionados.
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El contratista igualmente extraerá, transportará y colocará los materiales
requeridos para las obras de concreto, los que deberán cumplir con las
Especificaciones Técnicas, en este caso el Contratista tiene la obligación
de presentar a la Supervisión los resultados de los análisis de laboratorio
correspondientes.
En estas Especificaciones Técnicas Generales y Particulares se indican las

características de los materiales que serán utilizados en la ejecución de los
diferentes trabajos.
B. Muestras y Ensayos
El Contratista llevará a cabo los ensayos de mecánica de suelos y de

concreto durante la ejecución de las obras, para lo cual tomará todas las
muestras necesarias según lo especificado en los subcapítulos
correspondientes a la construcción e las obras, utilizando para ello el
Laboratorio de mecánica de Suelos y de Concreto señalado anteriormente.
C. Mitigación de Impactos Ambientales y Plan de Manejo Ambiental
El Contratista deberá seguir los lineamientos y planes de manejo ambiental

a fin de mitigar los impactos negativos del proyecto de acuerdo a lo
indicado por el Estudio Ambiental del Proyecto.
El costo del Plan de Manejo Ambiental que le corresponde al Contratista

corresponderá a la Etapa de Construcción y su costo está incluido en los
gastos generales de la Obra.
D. Rectificación y Complementos de las Especificaciones
En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así

como para la ejecución de servicios no previstos en las presentes
especificaciones y que fueran requeridas al Contratista durante el
desarrollo de los trabajos, valdrán las disposiciones que la Supervisión
acuerde con el mismo en cada caso.
La Supervisión, como representante y con autorización de la Entidad

Contratante y en acuerdo con el Contratista, tendrá la facultad durante el
curso de la ejecución de las obras de modificar, complementar o adaptar a
situaciones reales a las presentes Especificaciones, con el fin de asegurar
una buena ejecución de los trabajos de acuerdo a los previsto en las bases
técnicas del Proyecto.
Igualmente, la Supervisión tendrá las mismas facultades con respeto a los

diseños siempre y cuando las modificaciones no representen presupuestos
adicionales ni ocasionen ampliaciones de plazo, en cuyo caso, se deberá
18
contar con la autorización del Contratante, siguiendo lo establecido en el
TUO de la Ley 26850.
De acuerdo a las Normas Técnicas de Control Interno para el Área de

Obras Públicas (Res. Contralor. N° 072-98-C.G. del 02.07.98), numeral
600-06 dice sobre Modificación y Subsanación de Errores u omisiones en
el Expediente Técnico: “Las modificaciones sustentadas y las
subsanaciones de omisiones en el Expediente Técnico, durante la
Ejecución de las obras, deben contar con la aprobación del Proyectista”.
E. Prelación de Documentos
En caso de discrepancia en los documentos del expediente técnico, el

orden de prioridad respeto a su validez será la siguiente:
a. Contrato
b. Bases de Licitación y su Pliego de Consultas y Respuestas
c. Planos
d. Especificaciones Técnicas
e. Metrados
f. Memoria Descriptiva
g. Otros Documentos Anexos
En todo caso, la Supervisión aclarará cualquier duda o interpretación

cuando surjan discrepancias respecto a los alcances técnicos de algún
trabajo de este contrato, conforme a lo indicado en la R.C. N° 072, numeral
600-04.
F. Obligaciones del Contratista
El Contratista tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias

para proteger la vida y salud del personal a su servicio. El Contratista
nombrará al personal responsable de la seguridad de todos los trabajos,
quien a su vez dispondrá de todos los equipos y elementos necesarios
para otorgar la seguridad conveniente, en particular en todo lo relacionado
a explosivos.
El Contratista deberá prestar a la Supervisión todas las facilidades que

ésta requiera para el cumplimiento de sus funciones, sin que ello
represente pago adicional alguno. Así mismo, el Contratista tendrá en
cuenta que su personal, materiales, equipos y todos los trabajos que
ejecute serán a entera satisfacción de la Supervisión, la cual estará
facultada para exigir cualquier cambio o modificación en todos aquellos
que considere necesario para la buena ejecución de la obra dentro de los
plazos y presupuesto contractuales.
19
La Supervisión está facultada para observar, participar o intervenir en
cualquiera de los trabajos, pruebas de campo, ensayos de laboratorio u
otra actividad relacionada con la obra sin necesidad de notificar
previamente al Contratista, salvo la coordinación directa en el sitio mismo,
para evitar en lo posible retrasos en la ejecución de los trabajos.
G. Métodos de Medición y Unidades de Medida
De acuerdo a la R.C. 072, 600-03 Metrados Sustentación, dice “Los

metrados del Expediente Técnico deben estar sustentados por cada
partida, con la planilla respectiva y con los gráficos y/o croquis explicativos
que el caso requiera”.
En estas especificaciones y en general en el desarrollo de sus trabajos se

usará el sistema métrico decimal con sus respectivas unidades de medida
y abreviaturas.
H. Precios Unitarios y Globales
Los precios unitarios y las sumas globales considerados contractualmente

en la Tabla de Cantidades y Precios se mantendrán inalterables durante
todo el periodo de la construcción, excepto por los conceptos de reajuste
automático por las fórmulas polinómicas. Los precios unitarios y sumas
globales comprenden todos los costos por mano de obra, materiales,
herramientas, equipos e instalaciones necesarios para la ejecución de
cada partida; así mismo, incluyen los ensayos de laboratorio, controles
topográficos, trabajos de medición, además de otros gastos indirectos de
obra asociados.
I. Errores u Omisiones en Diseños y Metrados
Los errores u omisiones que pudieran encontrarse en los diseños,

metrados o información topográfica deberán ser comunicados
inmediatamente por el Contratista a la Supervisión para su solución o si
transcurridos cinco días no se recibe solución, el Contratista acudirá a la
Contratante para su absolución en un plazo máximo de diez días. El
cumplimiento o demora en comunicar los errores u omisiones será de
exclusiva responsabilidad del Contratista y no obliga a que se le reconozca
pagos adicionales.
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21
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS
GENERALIDADES
1. ANOTACION GENERAL
Las obras consideradas en el presente estudio tales como: Obras
Provisionales, Habilitación de Camino, Canal de Concreto, Canoa, Tomas
Laterales, Pases Aéreos, Sifón, Mitigación Ambiental y Fletes. Serán
construidas en los lugares longitudinales, señalados en los planos propuestos
de planta y estarán de acuerdo al diseño específico para cada caso o tramo
que se propone en el estudio.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS TRABAJOS

A) Descripción y Métodos de Construcción
MOVIMIENTO DE TIERRAS
Se describe en forma conjunta, por ser trabajos idénticos para cada estructura
indicadas en los planos, así como en el metrado de explanaciones y
volúmenes, clasificados en: excavación de tierras, roca suelta y roca fija.
a) EXCAVACION DE TIERRA
- Se realizará a mano y/o con empleo de maquinarias, respetando los taludes
determinados en los planos de las secciones respectivas. Efectuando el
traslado de las tierras fuera de la sección diseñada dejando libre el espacio
considerado para el movimiento y trabajos futuros, este material servirá para
rellenos y otros como se indica en la partida.
- Debe tomarse en cuenta el material orgánico de las plataformas (capa
arable) la misma que será separado del conjunto y acumulado por tramos y
será empleada en los terraplenes y parcelas de los usuarios y no se pierda
así terrenos aptos para la agricultura; el espesor de la capa varia de 10 a 20
cm.
b) EXCAVACION ROCA SUELTA
Material movido con herramientas y maquinarias, su extracción puede requerir
explosivos, estas excavaciones se harán de acuerdo a lo señalado en los
planos y para los casos descritos. La sección del corte indicado debe dejarse
libre así como el camino o vía de vigilancia, debe acopiarse este material para
rellenos y otros trabajos de conservación.
c) EXCAVACION DE ROCA FIJA
Labor que se realizará en todas las zonas de materiales de gran consistencia
cuya estructura sólida y compacta requiera del uso de explosivos ciñéndose a
las indicaciones y lugares donde se indican en los planos de los perfiles y
secciones correspondientes, debiendo cuidar que los taludes deben tener corte
indicados en los planos para ellos se terminarán efectuando el desquinche a fin
de eliminar protuberancias materiales que vayan quedando sueltos. Este
material debe acopiarse y ser empleados en los trabajos de mampostería,
rellenos y otros. (Debe servir para la construcción de los muros en las terrazas
para cultivos – andenería de responsabilidad comunal).
B) Métodos de Medida
Se considera el material excavado en m3 de volumen removido cuyo metraje de
avance serán verificados y evaluados por el Ing. Residente contratado, en los
trayectos de avance diario empleo de maquinaria explosivos etc. Este avance
22
debe ceñirse a lo indicado en los planos perfiles sección cada 20 m como se
indica en el plano del volumen resultan en m3 para cada caso, de ningún modo
se considerará en el metrado los excesos de excavación aún cuando se
justifique que la mayor excavación como procedimiento o facilidad de trabajo.
C) Bases de Pago
Se valorizará el volumen en m3 del movimiento del material no clasificado por la
cantidad del precio unitario menos la mano de obra no calificada, considerada
en el convenio. El análisis de costos unitarios considerado tipo de gasto, mano
de obra y herramientas.
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA OBRAS DE CONCRETO

Esta actividad / acción será de uso reiterativo en varias partidas consideradas en
el presente proyecto por lo que solo se describe una vez en los siguientes:
A. Descripción y Métodos de Construcción
1. ESPEFICIACIONES DE LOS MATERIALES
Se detallan los elementos comprendidos para el concreto, así como:
a) AGUA
Deberá ser clara estar libre de sales y álcalis, aceites, ácidos y sin materia
orgánica, limo y otras impurezas, no se podrá usar sin su verificación por medios
adecuados por el Ing. Supervisor y con el inspector /residente de obra.
b) CEMENTO
Se empleará cemento PORTLAND TIPO I fabricadas de acuerdo a las normas
ASTM-ISO envasadas en bolsas de 1p3
c) AGREGADO FINO (AF)
Se denomina así a las arenas empleadas en la fabricación de concreto, cuyo
tamaño máximo de partículas no pase en las mallas ASTM 3/16”.
El origen será de canteras seleccionadas por la supervisión a propuestas del
consultor, en ningún caso procederá de esquistos o micáceas. Canteras existentes
en la Rivera del Río de la zona.
Los contenidos máximos de impurezas se determinarán por ensayos de laboratorio
y no podrán ser superiores a los siguientes valores:
o Materiales más finos que la malla 3% en peso
o Esquistos 1% en peso
o Carbón y Lignito 1% en peso
o Partículas friables 1% en peso
o Materia orgánica 3% en peso
o La suma de partículas máximas 5% en peso
En ensayo de disgregación son SO4Na no deberá haber mayores pérdidas al
80% en peso.
El peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será
inferior a 260
d. AGREGADO GRUESO (AG)

Se designa así el material agregado entre los tamaños 3” 3/6”
La procedencia de este material será la roca triturada o canto rodado presente en
cantera seleccionadas por el supervisor a propuesta del constructor.
La granulación se ajusta a la norma ASTM-ISO y la tabla establecida para su
variación nominal en tamaño.
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Los contenidos máximos de impurezas se determinarán por ensayos de laboratorio
y no podrán ser superiores a los siguientes valores:
- Materiales más finos que la malla 200 1% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y Lignito 1% en peso
- Partículas friables 5% en peso
- Materia orgánica 2% en peso
- Mica y otros 1% en peso
- Cloruros y sulfatos 1% en peso
- Suma de partículas nocivas 3% en peso
En un ensayo de disgregación son SO4Na las pérdidas no serán mayores del
10% en peso.
El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a
260.
2. ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO

a. DOSIFICACION DE MEZCLAS Y MEZCLADO
La dosificación se hará de acuerdo a lo señalado para cada caso que esta
indicando en el plano de estructura y en las especificaciones técnicas por
partidas.
La mezcla deberá realizarse en superficies planas, limpias o en carretillas
amplias.
El tiempo de mezclado de los componentes del concreto deberá tomar la
superficie hasta que estén uniformemente distribuidos para luego agregar el
agua y sean nuevamente mezclados hasta que su consistencia sea
homogénea.
b. COLOCACION DEL CONCRETO
En el transporte y colocación del concreto debe emplearse el concreto en
adecuada plasticidad y uniformidad para cada caso.
Las superficies sobre las cuales se colocará al concreto deberán ser limpias y
humedecidas e impermeabilizadas.
Si el concreto ha de colocarse sobre concreto endurecido (juntas de
construcción), la superficie de esta deberá estar completamente limpia, libre de
proporciones sueltas o defectuosas el lavado debe efectuarse cuidadosamente
con chorros de agua a presión.
Pruebas de Laboratorio. Antes de iniciar las obras de concreto se prepara
muestras, con las dosificaciones señaladas para cada caso un concreto prueba
determinándose su asentamiento en el cono de ABRAMS y sus resistencias
características a la flexión (ASTM-C78) y comprensión (AASHO-T126) a los 7 y
28 días a fin de obtener la calidad de concreto en laboratorio y obra-campo,
comprobándose los límites propuestos
c. CURADO DEL CONCRETO
Será humedeciendo el concreto durante 14 días. El primer día se hecha agua
más cemento licuado en un riego uniforme.
d. PROTECCION DEL CONCRETO
Las obras de concreto deben ser protegidas. El constructor velará por su
integridad hasta la recepción de obras evitando los roces y daños
extraordinarios, accidentales y acción del intemperismo.
24
e. REPARACION DEL CONCRETO
El Residente deberá efectuar las reparaciones en la obra del concreto
defectuoso o dañado, de acuerdo a los acabados que se especifican, estas
reparaciones deberán efectuarse a más tardas 24 horas del desencofrado. El
concreto defectuoso, deberá ser cortado hasta que quede expuesto el concreto
sólido, rellenándose en nuevo concreto, sobre la superficie cepillada,
recibiendo previamente un baño de pasta de cemento licuado.
f. TOLERANCIA DE LAS OBRAS DE CONCRETO
a. Verticalidad 1/240
b. Horizontalidad 1/240
c. Dimensiones de sección transversal de vigas, columnas y muros.
d. Espesor de losas (-)0.5 cm a 1.0 cm
e. Dimensiones de planta (-)0.5 cm a 1.0 cm
f. Dimensiones de elevación (-)1.0 cm a 2.0 cm
Excentricidad de muros con zapatas 2%.
B. Método de Medida
En los trabajos de concreto la medición es por m 3 en cualquiera de sus
resistencias obteniéndose el volumen por la longitud, de ancho y la altura en
espesor de la estructura por cada tipo de concreto, debiendo el ingeniero
residente bajo la responsabilidad verificar la dosificación de acuerdo a los
planos de especificaciones. El rendimiento y la calidad de construcción del
Residente evaluará los volúmenes de estructuras construidas donde se incluya
el curado reparación y protección del concreto.
C. Bases de Pago
Se valoriza el volumen por m3 de movimientos del material no clasificado para
la cantidad del precio unitario considerándose el valor fijado en el contrato por
especialidad. El análisis del costo unitario considera todo tipo de gasto, mano
de obra –herramientas. El control de rendimiento diario es responsabilidad del
Ing. Residente.
MAMPOSTERIA Y ENROCADO ALBAÑELERIA DE CONCRETO DE PIEDRA.
ALBAÑILERÍA DE CONCRETO DE PIEDRA
A. Descripción y Métodos de construcción

1. MAMPOSTERIA
Las piedras serán del lugar, de la mejor calidad, se rechazará aquellas que
presenten fracturas, porosidades excesivas o que contengan material orgánico o
materiales extraños que hagan presumir presencia de salitre en su composición,
sus aristas deben ser vías y sus caras planas, el cemento debe ser PORTLAND
ASTM que señala el reglamento nacional de construcciones, la arena áspera
silícea, limpia de materiales dañinos deberá tener una granulometría conforme a
las especificaciones ASTM 114, el agua para la mezcla será dulce y limpia.
2. MORTERO
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El mortero a usarse será de la relación 1:3 cemento, arena y preparado solo en la
cantidad adecuada para cada caso y de uso inmediato no se permitirá el uso de
mortero premezclados.
a) Los materiales se medirán por volúmenes.
b) Los bloques de piedra se mojarán antes de colocarse para evitar
asentamientos y desplomes.
c) Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas a fin de
obtener un revestimiento alineado aplomado y de correcta ejecución.
d) Materiales para las juntas de dilatación. En general para las Juntas de
dilatación-contracción, se usarán una mezcla de asfalto RC-250 en frío, con
arena gruesa, lavado y taconeada al ras de la rasante de la obra. En todos
los trabajos debe primar la limpieza, eliminado los desechos y material
orgánico
B. Métodos de Medida
La unidad de medida es el m3 obteniéndose el volumen por la longitud x el ancho
y la altura o espesor de la estructura, de acuerdo al diseño visto en los planos. El
Residente controlará la dosificación, colocación armado de las piedras.
C. Bases de Pago
Valorizado por volumen en m3 de la estructura terminada controlada, evaluada y
supervisada por el Ingeniero Residente dando su conformidad. Para el pago solo
se considera la mano de obra calificada, materiales, herramientas.
ACERO DE REFUERZO
A. Descripción y Métodos de construcción
a) Todas las varillas de acero a emplearse serán grado 60 (ASTM-A6) 170
N.O.P. 1158).
b) Todas las barras se doblarán en frío, no debiéndose doblar ninguna barra
embebida de concreto.
Los ganchos estándar se harán con los siguientes radios mínimos.
Varilla Nº 3-4 ó 5 2.1/5 veces del diámetro
Varilla Nº 6-7 ó 8 3 veces del diámetro
Varilla Nº 9-10 ó 11 4 veces del diámetro
c) Al colocar el concreto el esfuerzo metálico estará libre de escama de óxido,
todo aceite o cualquier otra sustancia que reduzca o destruya la adherencia.
d) Debe ceñirse a los planos en los referentes a espaciamiento empalmes
traslapes y recubrimiento para la colocación del concreto.
B. Métodos de Medida
La unidad de medida se da el uso del acero en Kg. El Residente comprobará los
amarres – atortoladas del acero, estacionamiento y dimensionamiento,
supervisando el armazón fijación.
C. Bases de Pago
Se pagará por la estructura terminada, evaluado por Kg. Empleado según el
análisis de costos, no se considera la mano de obra no especializada aporte
comunal.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADOS
26
A. Descripción y Métodos de Construcción
Será empleado para confinar el concreto fresco a fin de dar la forma deseada,
diseñadas para soportar las causas que originan las operaciones de colocación y
presión del concreto fresco.
Deben ser rígidas para evitar pérdidas de verticalidad y alineamiento, durante las
operaciones de colocación del concreto deben ser además estancos (bien unidas)
para evitar pérdidas de pasta o mortero. Para tal fin, debe sellarse las hendiduras
huecas existentes en las uniones de la madera, con papel mojado de las bolsas
de cemento usados, al mojarlos hay que estrujarlos, compactarlos y hacer el
relleno o taconeado.
Antes de depositar el concreto los encofrados deberán ser conscientemente
humedecidos, sus superficies interiores recubiertos adecuadamente con aceite,
grasa jabón para evitar la adherencia del motero en la madera.
No se efectuará relleno alguno si la autorización escrita del Ing. Residente quien
anteladamente debe efectuar el inspeccionado, comprobando las características
de los encofrados y/o distribución y armado del acero.
El desencofrado del concreto se hará cuando el concreto haya alcanzado el 30%
de su resistencia a los 28 días cuando se trata de muros y del 75% cuando se
trata de losas.
B. Limpieza y Aceitado de los Encofrados

Al colocarse el concreto, la superficie de los encofrados debe estar libre de
incrustaciones de mortero, lechada, aceite u otros materiales indeseables que
contaminen el concreto o interferir con el cumplimiento de los requisitos de las
especificaciones del acabado de las superficies.
Antes de colocarse el concreto, las superficies de los encofrados deberán
aceitarse con un tipo de aceite producido comercialmente u otro método que
cumpla con impedir que el concreto se pegue a los encofrados y/o se manche
(aditivo desmoldante).
C. Tipos de Encofrado
A fin de obtener el acabado requerido para la superficie final del concreto, el
Contratista deberá utilizar el tipo de encofrado indicado en los planos o el que se
ordene. Los tipos de encofrados más comunes serán los siguientes:
a. Encofrado de madera bruta.
b. Encofrados de madera cepillada, machihembrada o enchapada.
c. Encofrados metálicos.
El Contratista deberá prever aberturas temporales para facilitar la limpieza e
inspección previa al vaciado de concreto.
D. Desencofrados o Remoción de los Encofrados
Los encofrados deberán removerse lo antes posible, a fin de no interferir con el
curado y la reparación de imperfecciones en las superficies: para lo primero se
tendrán en cuenta los períodos mínimos transcurridos entre la terminación del
vaciado y el inicio del desencofrado; en ningún caso deberán removerse antes de
que el Ingeniero Supervisor apruebe su remoción.
Cualquier reparación o tratamiento que se requiera, deberá hacerse
inmediatamente, y a continuación deberá procederse con el curado especificado.
La remoción de los encofrados deberá hacerse cuidando de no dañar el concreto;
cualquier concreto que sufra daños por esta causa deberá repararse sin costo
alguno para la Entidad Contratante.
27
E. Andamios
Se entiende por andamios, el conjunto de pilares, vigas, tablas, etc., que sirven
para soportar encofrados o para otros usos en la ejecución de los trabajos.
Antes de la ejecución de los trabajos, el Contratista someterá a la aprobación de
la Supervisión el sistema de andamios a utilizar, y de ser requeridos por la
Supervisión, los cálculos estáticos de los andamios principales, así como los
planos de detalle.
El asentamiento y la flexión transversal de los andamios deberá tomarse en
cuenta, calculando la sobre elevación requerida, con el fin de que la superficie
exterior del concreto corresponda a los niveles indicados en los planos.
F. Superficies Encofradas
a. Superficies cubiertas con rellenos (acabado tipo 1)
Las superficies sobre las cuales o contra las cuales se vaya a colocar
relleno, concreto o revoque no requerirán ningún tratamiento después que
los encofrados se remuevan, a excepción del curado especificado y la
reparación de cangrejeras y otros defectos notables en el concreto a criterio
de la Supervisión.
b. Superficies expuestas, no visibles prominentemente (acabado tipo 2)
Las superficies expuestas, no visibles prominentemente, además del curado
especificado y la reparación de las cangrejeras y otros defectos en el
concreto, requerirán que las zonas reparadas se pulan con lija y/o esmeril.
Las irregularidades de las superficies no deberán ser mayores de 5 mm en el
caso de irregularidades abruptas ni mayores de 15 mm en el caso de
irregularidades graduales
c. Superficies expuestas, prominentemente visibles y superficies en
contacto con agua (Acabado tipo 3)
Las superficies expuestas, prominentemente visibles y las superficies en
contacto con agua, requerirán el curado especificado, la reparación de las
cangrejeras y otros defectos en el concreto y el alisado con lija y/o esmeril
de las zonas reparadas.
En las superficies en contacto con agua, las irregularidades abruptas,
perpendiculares al sentido de la corriente deberán esmerilarse formando un
chaflán en sentido contrario a la corriente, y las irregularidades abruptas
paralelas al sentido de la corriente deberán también esmerilarse formando
chaflán.
G. Calidad de los Materiales

Los materiales generalmente utilizados para la confección del encofrado son de
maderas pudiendo ser de planchas de acero. Tablas de madera o triplay 19 mm
para el contacto directo al concreto y aseguradores sobre muros de escuadrillas
de madera, apuntalado con palos o vigas de madera de 2” x 4” o 3” x 4”, 4” x 4”,
etc.
Las maderas en contacto con el concreto serán tablas derechas, cepilladas sin
nudos ni deformaciones. Es recomendable el uso de paneles de triplay de 19 mm
para un acabado perfecto.
La madera debe ser completamente seca, para evitar su deformación al contacto
con el concreto. Después de su uso, la madera deberá ser repuesta, en el caso
de haberse deformado o sufrido rajaduras, etc.
28
Respecto al uso de la madera, se estima diferentes usos de acuerdo a su
aplicación:
 Tablas de madera 8 usos
 Puntales, arriostres, pies derechos 10 usos
 Planchas de triplay 19 mm 10 usos
 Cuñas, estacas, se utilizarán trozo de madera usada recortados para
estos fines.
La madera recomendable es el tornillo, completamente seco. Los puntales, pies
derechos pueden ser de eucalipto.
El encofrado antes del vaciado debe estar completamente limpio, sin resto de
concreto y se usará desmoldeador para evitar que se pegue al concreto y al
desencofrar no deteriore el acabado.
H. Métodos de Medida
Se consideran como área del encofrado la superficie en m2 de la estructura que

será cubierta con la mezcla del concreto, previsto para cada obra. Su
construcción nivelación y armado será de responsabilidad del Residente quien
efectuará el control supervisión aprobación y visto bueno de la obra.
I. Bases de Pago
Se considera la valorización dada por los m2 trabajado previa autorización y
aprobación del Residente, no se incluye la mano de obra no calificada.
29
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
1.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01 Campamento Provisional de Obra:
Extensión del Trabajo
Comprende las operaciones necesarias para realizar las construcciones e

instalaciones de almacén, campamento y otros ambientes requeridos,
incluyendo su equipamiento y amueblamiento, para el servicio del personal
técnico, obrero y administrativo del Contratista y de la supervisión y para el
almacenamiento y cuidado de los materiales, herramientas y equipos durante la
ejecución de la obra, de acuerdo a los planos elaborados por el Contratista y
aprobados por el Supervisor. Asimismo, comprende el mantenimiento y
conservación de dichas construcciones e instalaciones durante la ejecución de
la obra y su demolición y/o desarmado al final de la misma.
Ejecución
El Contratista antes de iniciar el trabajo deberá someter a la aprobación del
Supervisor los planos del campamento a ser construido y la relación de la clase
y cantidad de mobiliario a ser suministrado, debiendo absolver
satisfactoriamente las observaciones a que hubiere lugar.
El campamento estará ubicado en un lugar apropiado y cercano a las zonas de
más intenso trabajo y deberá contar, como requisito mínimo, con los siguientes
ambientes:
• Oficinas Administrativas
• Almacén para materiales, combustibles y lubricantes.
• Taller p/habilitación de fierro y encofrados.
La clase y dimensionamiento definitivo de cada uno de los ambientes, así como
la clase y cantidad de mobiliario serán presentadas por el Contratista y
aprobadas por la supervisión en base a los requerimientos de la obra y la
funcionalidad del conjunto.
Deberá estar provisto de los servicios de agua, desagüe y luz, y adicionalmente
podrá contar con ambientes adecuados para albergar a todo o parte del
personal que labore en la obra. Así mismo cada uno de los ambientes deberá
ser equipado y amoblado apropiadamente a fin de cumplir las funciones
requeridas.
Se podrán emplear materiales recuperables en todo o en parte de las
construcciones e instalaciones ya que estas serán desarmadas y/o demolidas
al final de la obra. Todos los materiales utilizados en el campamento y
recuperados al final de la obra, serán de propiedad del Contratista.
Método de Medición
Esta partida se medirá por Metro cuadrado (m2), considerando realizado el
trabajo.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del metro cuadrado (m2), que consiste
en la compensación total de la mano de obra, materiales, herramientas
30
necesarias para la confección e instalación del campamento, con la aprobación
de la Supervisión.
01.02 Cartel de Obra 2.40 X 3.60 m.

Descripción de los Trabajos
Consiste en la fabricación y colocación de un letrero de obra tipo gigantografia

de 3.60 m de ancho y 2.40 m de alto, debe ser sostenido por tres columnas de
madera y será ubicado a una altura adecuada con la finalidad de evitar
contactos con personas extrañas, animales u otro medio que ponga en riesgo
su seguridad, asimismo debe estar en un lugar adecuado de tal manera que no
dificulte el libre tránsito vehicular y peatonal; será instalado en los lugares que
designe la Supervisión. Los detalles del contenido del cartel serán
proporcionados por la Entidad Contratante al inicio de la obra, la misma que
deberá contener como mínimo la información pertinente a la entidad financiera
del proyecto, nombre del proyecto, costo del proyecto, plazo de ejecución,
modalidad de ejecución, etc.
Materiales:
Se confeccionará con gigantografía, con marcos de madera corriente,
soportado en tres postes que se colocaran fijados en el suelo a una
profundidad mínima de 1.00 m. y de tal manera que el lado inferior del cartel
quede a 2.00 m. del terreno o según criterio.
Tanto los marcos como los postes de fijación, serán arriostrados
adecuadamente de forma tal que todo el cartel presente una estructura estable.
Así mismo el contratista debe velar por el mantenimiento del Cartel durante
todo el periodo de ejecución de la obra, efectuando su reposición parcial o total,
de ser necesario.
El método de medición se ejecutará por unidad (und) confeccionada e
instalada.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por unidad (und), que comprende en la
compensación total de la mano de obra, materiales, herramientas necesarias
para la confección e instalación de los letreros, con la aprobación de la
Supervisión.
01.03 Movilización y Desmovilización de Equipo y Maquinarias
Descripción:
El residente de obra considerará dentro de los alcances de esta partida todos
los trabajos necesarios para transportar a obra todas las herramientas y
equipos requeridos y dentro de los plazos estipulados en su contrato, para
iniciar todos los procesos constructivos a fin de dar cumplimiento del programa
de avance de obra. Dentro de esta partida, también se incluye el retiro de
equipos y herramientas una vez finalizado los trabajos
El residente de obra está obligado a prever con la debida anticipación todo lo
necesario para tener en obra el equipo y herramientas que se requieran para el
cumplimiento del programa de avance; para ello deberá preparar la
31
movilización del mismo, a fin de que llegue en la fecha prevista en el
Calendario de Utilización del Equipo y en perfectas condiciones de
operatividad.
El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a
las vías, a propiedades adyacentes y a terceros, bajo responsabilidad y costo
del residente de obra.
Se incluyen las siguientes prestaciones:
- Costos de transporte de todos los equipos y maquinarias requeridos para
la obra.
- Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en ella.
- Desplazamientos intermedios de los equipos y maquinarias en la ejecución
de la obra.
Consideraciones Generales:
El transporte del equipo pesado se podrá realizar en camiones de plataforma,

mientras que el equipo liviano podrá transportarse por sus propios medios,
como herramientas, equipos de termo fusión, grupo electrógeno, etc.
Este equipo será revisado por el Supervisor en la obra, quien verificará y

rechazará el equipo y maquinaria que no se encuentre en buen estado o aquel
cuyas características no se ajusten a lo estipulado por el propietario de la obra
en cuyo caso el Contratista deberá reemplazarlo por otro similar en buenas
condiciones de operación. El rechazo del equipo no podrá generar ningún
reclamo por parte del Contratista.
Método de Medición:
La medición de esta partida se realizará contabilizando los equipos y
materiales desplazados a obra, siendo su estimación en forma de viaje (vje) de
los trabajos ejecutados y aprobados por el Supervisor.
Forma de Pago:
El pago se hará hasta el 50% del monto ofertado por esta partida, y se hará
efectivo en forma gradual cuando el total del equipo mínimo se encuentre
disponible y operativo en la obra, considerándose como un 100% del primer
viaje (vje).
El 50% restante se pagará en dos armadas. Se realizará un primer pago del
30% al desmovilizar el equipo y maquinaría al concluir la obra, o al término de
los trabajos, con la debida autorización del Supervisor, considerándose asi
como el segundo viaje (vje). Debiendo completarse el monto del 20% final
cuando la zona de las instalaciones haya sido debidamente limpiada y firmada
el Acta de Recepción Provisional.
01.04 Habilitación de Patio de Maquinas
Descripción:
Esta partida consiste en efectuar el tratamiento de las partes correspondientes
al Patio de Maquinas y zonas adyacentes a la obra, que serán destinados para
32
la ubicación de la Maquinaria Pesada, Tractores, Excavadoras, Volquete y
otros.
Esta plataforma será conformada en un lugar apropiado, cercano a la zona de
trabajo, esta ubicación será aprobada por la Supervisión.
Materiales y Equipos:
Trsctor de orugas de 300-330 HP

Herramientas manuales
La unidad de medida estará en metros cuadrados (m2).

Forma de Pago:
El pago se efectuará conforme se haya completado totalmente la construcción
del Patio de Maquinas y por el avance efectuado previa aprobación de la
Supervisión.
01.05 Cerco de Protección
Descripción:
El trabajo de esta partida consiste en el suministro de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para realizar el suministro e
instalación del alambre de púas de acuerdo a los planos respectivos
La colocación del alambre de púas se realizaran separadas a una distancia

entre filas de 0.40 m o como se indican en los planos, la fijación a los postes se
realizaran mediante grapas. También se considera como fijación de los postes
de madera de eucalipto de Ø 2” a una distancia media de 1.50 m, utilizando los
materiales apropiados que presten consistencia y durabilidad.
Las condiciones del terreno podrian obligar a modificaciones o cambios en la
instalación del cerco, la misma que queda a criterio del residente de obra, con
la previa aprobación de la supervisión.
El cómputo será por la cantidad de metros lineales (m) instalados de cerco.
La habilitación de los caminos de acceso será valorizada por metro cuadrado

(m2) de acceso realmente construido, con la partida considerada en el
presupuesto.
Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro lineal (m), conforme se haya completado
totalmente la instalación del cerco, previa aprobación de la Supervinstaisión.
01.06 Habilitación de Vía de Acceso
Descripción:
33
El Contratista mejorará la vía de acceso existente y construirá el camino de
acceso al primer frente de trabajo que viene a ser la zona de captación, el
mismo que corresponderá a una trocha carrozable de 4m de ancho transitable.
Los planos de diseño definitivo de la vía de acceso, incluyen el trazado del eje,
requeridos para la construcción de las obras, así como la sección típica a
ejecutar.
Método de Trabajo:
Los planos de diseño definitivo de la Obra, incluyen el trazado de los caminos
de acceso requeridos para la construcción de las obras, así como la sección
típica a ejecutar.
Los trabajos básicamente constituirán en la conformación de una plataforma y
la obtención de una superficie de rodadura de acuerdo a lo indicado
anteriormente.
El Contratista tiene la opción de proponer a la Supervisión cambios en cuanto a
los anchos, pendientes máximas y radios de curvatura y otros parámetros de
diseño de los caminos de acceso, en concordancia con las características del
equipo de construcción a ser empleado para cada caso y por la naturaleza del
servicio que prestará el camino. La Supervisión podrá aceptar tales cambios
después de evaluar las implicancias de éstos, en los aspectos técnicos y de
cumplimiento de plazos. Básicamente se deben construir el siguiente acceso:
 Accesos adicionales para la construcción del muro de encauzamiento y el
sistema de captación.
El Contratista podrá proponer trazos alternativos, lo cual deberá ser aprobado
por la Supervisión de Obra.
Tractor de orugas de 300-330HP

presupuesto.
Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), conforme se haya completado
totalmente la construcción del camino por el avance efectuado previa
2.00 SISTEMA DE CAPTACION

02.01 ENCAUZAMIENTO
02.01.01 OBRAS PRELIMINARES
02.01.01.01 Trazo y Replanteo
Descripción:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus

referencias y BMs, el Contratista procederá al replanteo general del eje de la
Ataguía y del Muro de Encauzamiento, en el que, de ser necesario, se
34
efectuarán los ajustes correspondientes a las condiciones reales
encontradas en el terreno, el que será reconocido directamente.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo
momento para su revisión y control por el Supervisor. El personal, equipo y
materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Personal:
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener
un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de
acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar
suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada
con sus funciones en el tiempo establecido.
Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un topógrafo
especializado.
Equipo:
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario: Estación Total,
capaz de trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así
mismo se deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo,
procesamiento y dibujo.
Materiales:
Se proveerá suficiente material adecuado para el estacado y herramientas
adecuadas.
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre
la ubicación de los puntos de control, el sistema de campo a emplear y el
resguardo que se implementará en cada caso.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la
aprobación escrita de la Supervisión. Cualquier trabajo topográfico que no
cumpla con las tolerancias anotadas será rechazado. La aceptación del
estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad de
corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y
de asumir sus costos asociados.
Aceptación de los trabajos:
Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en
esta sección serán evaluados y aceptados según las siguientes
disposiciones.
Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos
ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte, experiencia del
Supervisor y estándares de la industria.
Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y
ensayos que se ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deberá
cumplir y estar dentro de las tolerancias y límites establecidos en las
especificaciones de cada partida, Cuando no se establezcan o no se puedan
identificar tolerancias en las especificaciones o en el contrato, los trabajos
podrán ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por el Supervisor
El método de medición es por metro lineal (m)
Forma de Pago:
35
El pago constituirá la compensación total por los trabajos prescritos en esta
sección, cuya valorización se pagará por metro lineal (m) avanzado. Los
precios unitarios del Contratista definidos para cada partida del presupuesto,
cubrirán el costo de todas las operaciones relacionadas con la correcta
ejecución de las obras.
02.01.01.02 Control Topográfico

Descripción:
En base a los planos topográficos del Proyecto, al replanteo inical realizado,

sus referencias y BMs, el Contratista ejecutará los trabajos de control
topográfico que le permitan materializar las obras del muro de
encauzamiento con los alineamientos y cotas establecidas en el proyecto y
será revisado y aprobado por el Supervisor. De ser necesario, se efectuarán
los ajustes correspondientes a las condiciones reales encontradas en el
terreno, el que será asumido directamente por el contratista.
Personal:
especializado.
Equipo:
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar
dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá
proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
Materiales:
Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, estacado,
pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente
que permita anotar marcas legibles.
la ubicación de los puntos de control, el sistema de campo a emplear, sus
referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.
aprobación escrita de la Supervisión. Cualquier trabajo de control que no
36
Trabajos topográficos intermedios:
Todos los trabajos de control, reposición de puntos de control y estacas
referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten
durante el paso de una fase a otra de los trabajos constructivos deben ser
ejecutados en forma constante que permitan la ejecución de las obras, la
medición y verificación de cantidades de obra, en cualquier momento.
disposiciones.
Forma de Pago:
Los precios unitarios deben cubrir los costos de materiales, mano de obra en
trabajos diurnos y nocturnos, beneficios sociales, impuestos, tasas y
contribuciones, herramientas, equipos, transporte, control de calidad.
02.01.01.03 Limpieza y Desbroce con Maquinaria

Descripción:
Consiste en la tala, desbroce, remoción y eliminación de toda vegetación y
desechos de la obra en las áreas donde se iniciarán los movimientos de
tierra a cielo abierto hasta 15 m del borde de los taludes de corte.
Métodos de Trabajo:
La Supervisión aprobará el área a desbrozar y limpiar, antes de iniciar los
trabajos. El espesor de la capa a eliminar serán los suelos vegetales con
hierbas, césped, raíces hasta una profundidad no mayor de 0.15 m, dentro
de los límites de la excavación fijados para el terraplén, ensanches, etc.
Esta capa superior de suelo vegetal excavado (0.15 m) no podrá ser
utilizado en la construcción de terraplenes, rellenos y deberá ser acarreada
y/o depositada en áreas cercanas de tal forma que no interfiera con el buen
funcionamiento de la obra.
Materiales y equipos:
37
Métodos de Medición:
La medición de los trabajos será conforme al método de medición de las
áreas, tomándose para la misma, mediciones longitudinales y transversales
en metros, determinándose como unidad de medida el metro cuadrado (m2).
Forma de Pago:
Las cantidades determinadas conforme al método de medición descrita
serán pagadas al precio unitario contractual correspondiente al metro
cuadrado (m2). Este precio será la compensación total por suministrar toda
la mano de obra, equipo, transporte, vigilancia e imprevistos necesarios para
completar dicho trabajo y la completa ejecución del trabajo deberá ser
aprobada por la Supervisión.
02.01.02 ATAGUIA
02.01.02.01 Coformación de Ataguía
Descripción:
Comprende el suministro de la mano de obra, equipo y la ejecución de las
operaciones necesarias para el relleno y colocación de los materiales para el
cuerpo del dique (ataguía) sobre la superficie del terreno de río sin prepar,
con la finalidad de desvíar el agua del río en forma temporal para iniciar los
trabajos de encauzamiento y del sistema de captación; el relleno para la
ataguía, debe permitir elevar el nivel del terreno hasta alcanzar las cotas
requeridas según lo indicado en los planos o lo ordenado por el supervisor.
Materiales:
El material a usar en la construcción de la ataguía deberá ser de
procedencia del mismo cauce del río o zona aledaña a la misma, con ciertas
características de casi-impermeable, para prevenir el paso del agua hacia la
zona de trabajo.
Equipos:
Tractor oruga de 300-330 HP
Excavadora sobre orugas 170-250 HP
Herramientas
Método de Construcción:
El material de relleno será extendido en cantidad suficiente para obtener
capas horizontales de 50 cm de espesor después de que la maquina pase
sobre este relleno, se proseguirá con el relleno de las siguientes capas,
hasta llegar al nivel de altura que se indican en los planos o los aprobados
por la supervisión.
El material del dique (ataguía) no contendrá piedras mayores de 10cm,
tampoco estará constituido por arcillas o limos uniformes, ni contendrá
materia orgánica, raíces, etc., en cantidades perjudiciales.
Para tal efecto el trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3)
rellenados en su posición final, calculándose los volúmenes usando el
38
método del promedio de las áreas extremas según lo indicado en los planos,
entre estaciones de 10 metros o las que se requieran según la configuración
del terreno a partir de las secciones transversales del terreno obtenidas
antes de iniciar le trabajo.
Forma de Pago:
El pago se efectuará según el avance y valorizado de acuerdo al precio
unitario del contrato por metro cubico (m3) rellenado, solo después que el
dique haya sido completado hasta las cotas finales obtenidas para dichos
avances y de acuerdo al precio unitario contratado de conformación de
ataguía.
02.01.02.02 Eliminación de Material de Ataguía

Descripción:
operaciones necesarias para efectuar el retiro del material de tierra que
conforma el cuerpo del dique (ataguía) que se empleo para el desvío del río.
La eliminación de este material se realizara hacia los lugares donde este no
perjudique el normal desarrollo del cauce del río, pudiendo emplearse como
protección del cauce del río ante las posibles erosiones.
El Residente de Obra ejecutará las obras de movimiento de tierras de

manera que garantice y facilite la ejecución de las obras previstas, así como
estas no perjudiquen las futuras estructuras instaladas.
Equipos:
Tractor oruga de 300-330 HP
Herramientas
Para tal efecto el trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3)
retirados o eliminados, y colocados en su posición final, calculándose los
volúmenes usando el método del promedio de las áreas extremas que van
quedando en relación al cuerpo original del dique construido.
Forma de Pago:
El pago se efectuará según el avance y valorizado de acuerdo al precio
unitario del contrato por metro cubico (m3) eliminado de material, solo
después que el dique ya no se observe y el nivel del terreno sea similar al
que se tuvo antes inicial los trabajos de conformación de la ataguía, y de
acuerdo a la aprobación de la misma por el Supervisor, se efectuar los
pagos respectivos.
02.01.03 PROTECCION DE CAUCE

02.01.03.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.03.01.01 Excavación para Cimentación de Colchones Reno
Descripción:
Se consideran como excavaciones en superficie para cimentaciones a
aquellas realizadas a cielo abierto, cualquiera que sea el tipo de material
39
sobre el cual se trabaje para la formación de plataformas y taludes de las
obras de encauzamiento y obras complementarias que sean necesarias
efectuar dentro del proyecto.
Las excavaciones para las cimentaciones se realizarán de acuerdo con las
indicaciones de esta sección o bien, hasta las líneas, profundidades,
inclinaciones y dimensiones mostradas en los planos o establecidas por la
Supervisión.
Los acabados de los taludes deberán terminarse manualmente para eliminar
las salientes y evitar derrumbes laterales que comprometan su estabilidad.
Los taludes que deberán quedar expuestos en forma definitiva deberán ser
cuidadosamente arreglados y perfilados a mano para obtener una superficie
uniforme y regular.

La unidad de medida es metro cúbico (m3) de excavado que será medido “in
situ”.
Forma de Pago:
La forma de valorizar la partida será por metros cúbicos (m3) ejecutado y de
acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado
por la institución y según el metrado especificado.
La supervisión efectuará la comprobación del trabajo, si el contratista ha
cumplido con el trabajo de acuerdo a lo indicado por la brigada de
topografía. El precio pactado del contrato incluye la mano de obra,
herramientas, equipos, etc. necesarios para realizar estos trabajos.
02.01.03.01.02 Refine y Perfilado

Descripción:
Se realizará una vez se haya culminado la excavación para darle un refine y

perfilado.
Bajo esta especificación, se considera las operaciones de refine del talud del
terreno y del fondo del cauce del río, que se encuentra excavado por debajo
del nivel natural del terreno, en la cual quedará alojada los colchones reno.
Alcance de los Trabajos:
En esta especificación están incluidos los trabajos de perfilado de taludes y

fondo del cauce del río, de acuerdo a las secciones de la excavación, así
como el acomodo del material de excavación en los taludes exteriores del
terraplén del terreno natural, formando un banco de escombros, así como lo
que se indican en los planos Cuando esto no sea posible el material será
transportado a depósitos previamente determinado por la SUPERVISION.
La unidad de medida es metro cuadrado (m2) de refine y perfilado que será
medido “in situ”.
40
Forma de Pago:
La forma de valorizar la partida será por metros cuadrado (m2) ejecutado y

de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico
aprobado por la institución y según el metrado especificado.
El precio unitario incluye los costos necesarios para ejecutar el refine y
perfilado del talud y la base del fondo del cauce del río según diseño; así
como la colocación y acomodo del material en exceso colocado en los
límites del área formando un banco de escombros ordenado.
02.01.03.01.03 Relleno Compactado para Estructuras con Material Propio

Descripción:
operaciones necesarias para el relleno, colocación y compactado de los
materiales para evitar que la estructura quede expuesta y libre, se debe de
tener una superficie previamente preparada, con la finalidad de acrecentar la
plataforma o elevar el nivel del terreno hasta alcanzar las cotas requeridas
según lo indicado en los planos o lo ordenado por el supervisor.
Materiales:
El material a usar en los rellenos deberá el mismo que se ha obtenido de las
excavaciones, previamente seleccionado mediante un zarandeo a traves de
mallas de diámetros adecuados, evitando que se tenga la presencia de
piedras mayores a 10 cm.
Equipos:
Compactadora vibratoria tipo plancha 7 HP
Método de construcción:
La partida incluye trabajos para la preparación de la superficie de fundación
Una vez concluida la preparación de la superficie de fundación mediante el
escarificado, eliminación de piedra mayor de 10 cm que pudiera quedar y el
riego, el material de relleno será extendido en cantidad suficiente para
obtener capas horizontales de 30 cm de espesor después de compactada
en el caso de terraplenes.
La compactación de los terraplenes será realizada cuando el material
presente una humedad adecuada, hasta alcanzar una compactación del 90-
85% según el método Proctor Modificado, empleando para ello el equipo
adecuado según la naturaleza del material de relleno.
En caso de los materiales a utilizarse presenten características notoriamente
diferentes, estos deberán ser mezclados para obtener la uniformidad
necesaria.
Método de medición:
Para tal efecto el trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de
relleno compactado en su posición final, calculándose los volúmenes
compactados usando el método del promedio de las áreas extremas según
lo indicado en los planos.
Forma de Pago:
41
La forma de valorizar la partida será por metros cúbico (m3) ejecutado y de
El pago se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario

del contrato por metro cubico rellenado compactado para cada partida, solo
después que los rellenos hayan sido completados hasta las cotas finales
obtenidas para dichos avances y de acuerdo al precio unitario contratado.
02.01.03.02 INSTALACION DE COLCHON RENO

02.01.03.02.01 Gaviones Tipo Colchón
ARMADO E INSTALADO
Descripción:
El armado y colocación de los colchones reno se realizará respetando las

especificaciones del fabricante. Cada unidad será desdoblada sobre una
superficie rígida y plana, en la que deberá levantarse los paneles de los
lados así como se colocarán los diafragmas en su posición vertical. Luego
se amarrarán las cuatro aristas en contacto y los diafragmas con las paredes
laterales.
Método de ejecución:
Antes de proceder al relleno con piedras deberá amarrarse cada colchón a
los adyacentes, a lo largo de las aristas en contacto, tanto horizontal como
vertical. El amarre se efectuará utilizando el alambre provisto junto con los
colchones y se realizará de forma continua atravesando todas las mallas con
una y dos vueltas, en forma alternada.
CALIDAD DE LAS PIEDRA

Descripción:
Se refiere a la selección de la piedra que se va a emplear para el relleno de

los colchones reno, para lo cual se consideran como apropiadas aquellas
piedras con diámetros de 150 a 200 mm.
La acumulación de piedras se realizará con una excavadora y luego se
acopia manualmente, la zona donde se ubican los colchones reno, a una
distancia máxima de 1 m. de radio. Las piedras deberán tener dimensiones
recomendables entre 150 a 200 mm. y de preferencia ser cantos rodados.
Así mismo la densidad deberá variar entre 1.8 y 2.4 Tn/m3.
LLENADO DEL COLCHON RENO

Descripción:
Consiste en el llenado de los colchones en dos capas con las piedras

seleccionadas.
El llenado de colchones reno se efectuará manualmente con la piedra
previamente seleccionada que ha sido acumulado cerca de la ubicación de
los colchones reno usando mano de obra no calificada del lugar con la guía
de oficiales previamente instruidos en la materia. El relleno debe permitir la
42
máxima deformabilidad de la estructura, dejar el mínimo porcentaje de
vacíos, asegurando así un mayor peso.
TAPADO DEL COLCHON RENO

Descripción:
Consistirá en la fijación y amarre de tapas una vez culminado el llenado de

las piedras.
Después de completar el relleno de los colchones, se procederá a fijar la

tapa firmemente a los bordes de las paredes verticales y a los alambres
tensores ubicados en el intermedio de los diafragmas. Se deberá cuidar que
el relleno del colchón sea el suficiente, de manera tal que la tapa quede
tensada confinando la piedra.
Para tal efecto el trabajo ejecutado se medirá en unidad (und) de colchones
reno armada, llenada, tapada e instalada en su posición final.
Forma de Pago:
La forma de valorizar la partida será por unidad (und) instalada de los

colchones reno y de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente
Técnico aprobado por la institución y según el metrado especificado.

del contrato por unidad de colchon reno instalado.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL GAVION TIPO CAJA

1.1 DESCRIPCION.
Este ítem se refiere a todas las obras ejecutadas con Gaviones tipo Colchon
(galfan), las que se realizarán de acuerdo a las presentes especificaciones
con los requisitos indicados en los planos.
1.2 MATERIALES.
El Colchón Reno es un elemento de forma prismática rectangular, constituido
por piedras confinadas exteriormente por una red de alambre de acero
protegido con un recubrimiento de Zinc 95% / Aluminio 5% + Tierras Raras
(ASTM 856).
El Gavion tipo Colchón estará dividido en celdas mediante diafragmas
intermedios. Todos los bordes libres del colchón, inclusive el lado superior de
los diafragmas, deberán estar reforzados con alambre de mayor diámetro al
empleado para la red, alambre de borde.
Todos los bordes libres de la malla deberán ser tortoleados mecánicamente al
alambre de borde de manera que las mallas no se desaten. (Ver detalle)
43
1.2.1 Red Metálica
Las características indispensables que deberá tener el tipo de red a utilizar

son las siguientes:
• No ser fácil de destejer o desmallar.
• Poseer una elevada resistencia mecánica y contra fenómenos de
corrosión.
• Facilidad de colocación.
La red será de malla hexagonal a doble torsión, obtenida entrelazando los
alambres por tres medios giros. De esta manera se impedirá que la malla se
desteja por rotura accidental de los alambres que la conforman.
La abertura de la malla será de 10 x 12 cm. para los Colchones.
El alambre usado en la fabricación de las mallas y para las operaciones de
amarre y atirantamiento durante la colocación en obra, deberá ser de acero
dulce recocido con carga de rotura media superior a 3,800 Kg/cm2 y un
estiramiento no inferior al 12%.
El alambre deberá tener un recubrimiento de Zinc 95% / Aluminio 5% +
Tierras Raras, de acuerdo a la Norma ASTM A856 Mishmetal Alloy Coated
Carbon Steel, cuyo espesor y adherencia garantice la durabilidad del
revestimiento.
El diámetro del alambre de la malla será de 2.70 mm para los Colchones. El
diámetro del alambre de amarre y atirantamiento será de 2.20 mm.
La especificación final para los Colchones Reno será la siguiente:
Abertura de la malla : 10 x 12 cm
Diámetro del alambre de la malla : 2.70 mm (G)
Diámetro del alambre de borde: : 3.40 mm (G)
Recubrimiento del alambre : Zn – 5 Al – MM (ASTM A856)
El alambre para amarre y atirantamiento se proveerá en cantidad suficiente
para asegurar la correcta vinculación entre los colchones, el cierre de las
mallas y la colocación del número adecuado de tirantes. La cantidad estimada
de alambre es de 6% para los colchones
1.2.2 Piedra
La piedra será de buena calidad, densa, tenaz, durable, sana, sin defectos
que afecten su estructura, libre de grietas y sustancias extrañas adheridas e
incrustaciones cuya posterior alteración pudiera afectar la estabilidad de la
obra.
El tamaño de la piedra deberá ser lo más regular posible, y tal que sus
medidas estén comprendidas entre la mayor dimensión de la abertura de la
malla y 2 veces dicho valor. Podrá aceptarse, como máximo, el 5% del
44
volumen de la celda del colchón con piedras del tamaño menor al indicado.
El tamaño de piedra deseable estará entre 4” y 8” para el Colchón.
Antes de su colocación en obra, la piedra deberá ser aprobada por el

Ingeniero Inspector.
1.3 EJECUCION.
Antes de proceder a la ejecución de obras con colchones el Contratista

deberá obtener la autorización escrita del Ingeniero Supervisor, previa
aprobación del tipo de red a utilizar. Cualquier modificación en las
dimensiones o en la disposición de los colchones a utilizar deberá contar
con la aprobación del Ingeniero Supervisor. No podrán aprobarse aquellas
modificaciones que afecten la forma o la funcionalidad de la estructura.
La base donde los colchones serán colocados deberá ser nivelada hasta
obtener un terreno con la pendiente prevista. Los niveles de excavación
deberán ser verificados por el Ingeniero Inspector antes de proceder a la
colocación de los colchones; se constatará que el material de asiento sea el
adecuado para soportar las cargas a que estará sometido y si el Inspector lo
cree conveniente, las cotas podrán ser cambiadas hasta encontrar las
condiciones adecuadas.
El armado y colocación de los colchones se realizará respetando las
especificaciones del fabricante de los colchones. Cada unidad será
desdoblada sobre una superficie rígida y plana, levantados los paneles de
lado y colocando los diafragmas en su posición vertical. Luego se amarrarán
las cuatro aristas en contacto y los diafragmas con las paredes laterales.
Antes de proceder al relleno de los colchones deberá amarrarse cada
colchón a los adyacentes a lo largo de las aristas en contacto, tanto
horizontal como vertical. El amarre se efectuará utilizando el alambre
provisto junto con los colchones y se realizará de forma continua
atravesando todas las mallas cada 10 cm. con una y dos vueltas, en forma
alternada. También, antes de la operación de relleno, deberá colocarse un
tirante vertical de alambre por cada metro cuadrado de colchón para unir la
tapa al fondo.
En caso de que el talud sea muy inclinado, se deberá fijar los colchones con
la ayuda de estacas de madera, las que serán hincadas en el extremo
superior de los colchones.
El relleno de los colchones se iniciara a partir de la parte inferior de

revestimiento y será efectuado con piedra seleccionada. El relleno debe
permitir la máxima deformabilidad de la estructura, dejar el mínimo porcentaje
de vacíos, asegurando así un mayor peso.
Después de completar el relleno de los colchones, se procederá a cerrar el
colchón colocando la tapa, la que será amarrada firmemente a los bordes
superiores de las paredes verticales, a los diafragmas y a los tirantes. Se
deberá cuidar que el relleno del colchón sea el suficiente, de manera tal que la
tapa quede tensada confinando la piedra.
1.4 CERTIFICACIÓN DEL FABRICANTE.
45
Para asegurar la calidad de la materia prima, los procesos del fabricante y el
producto final, se deberá exigir que el proveedor, así como el fabricante de
los colchones a instalarse, posean la Certificación ISO 9001:2000
Los materiales despachados a obra serán acompañados por un Certificado
de Calidad original del fabricante.
Las obras con Colchones Reno se medirán por unidad (und) de colchón
ejecutado, de acuerdo a las medidas de los planos y a los requisitos de las
presentes especificaciones
Forma de Pago:
El trabajo realizado de acuerdo a las especificaciones señaladas, medido
según el acápite anterior, y debidamente aprobado por el Ingeniero
Supervisor, será pagado sobre la base del precio unitario del contrato por
unidad. Dicho pago constituirá la completa compensación para la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas, implementos y todo concepto
necesario para la correcta ejecución de la partida.
02.01.03.02.02 Suministro e Instalación de Geotextil No Tejido
Descripción:
Este trabajo consistirá en la provisión y colocación de un Geotextil No Tejido

como protección ante la posible erosión laminar que se pueda producir
detrás de una estructura debajo del enrocado. El Geotextil va permitir reducir
la velocidad residual en la superficie inferior en contacto con el suelo.
Materiales:
El geotextil deberá ser un no tejido, agujado, libre de agujas, compuesto por

fibras sintéticas. Las fibras usadas en la fabricación del geotextil deberán
estar compuestas por un mínimo de 85% en peso de polipropileno. El
geotextil deberá estar libre de defectos o imperfecciones que puedan afectar
significativamente sus propiedades físicas.
Los geotextiles deberán ser resistentes al deterioro resultante de la

exposición a la luz solar. Los geotextiles deberán estar libres de defectos
que afecten sus propiedades físicas y de filtración. Los geotextiles deberán
estar conforme a los requerimientos de la siguiente tabla:
Propiedad Método de Ensayo Unidad Valor

Gramaje ASTM D 5261 g/m2 200 (1)
Resistencia a la Tracción ASTM D 4632 N 705
Elongación a la Tracción ASTM D 4632 % >50
Resistencia al Punzonamiento ASTM D 4833 N 445
46
Resistencia al Reventado ASTM D 3786 KPa 218
Desgarre Trapezoidal ASTM D 4533 N 305
Aber. Apar. de Poros (AOS) ASTM D 4751 mm 0.21
Permisividad ASTM D 4491 seg –1 2.10
Estabilidad Rayos Ultravioleta ASTM D 4355 mailto: 50 @ 500 hrs.

%25@hrs
%
(1) Valores Típicos de Rollo.

General: Los rollos de geotextil deberán ser provistos con envoltura para
protección contra la humedad y la exposición a los rayos ultravioleta antes
de su colocación. Los rollos deberán ser almacenados de tal modo de
protegerlos de estos elementos. Si son almacenados a la intemperie,
deberán colocarse elevados y protegidos con una cobertura
impermeabilizante. En ningún momento el geotextil deberá estar expuesto a
los rayos ultravioletas por un período que exceda los 14 días.
El contratista deberá manipular todos los geotextiles de manera de asegurar
que no sean dañados. El área de instalación deberá ser preparada
perfilándola y dejándola libre de obstrucciones que puedan dañar el
geotextil. No se deberá permitir la presencia de piedras, excesivo polvo o
humedad en el geotextil. El contratista no deberá operar ningún equipo
directamente sobre el geotextil.
El geotextil deberá ser desenrollado tan suavemente como fuera posible
sobre la superficie preparada, libre de arrugas y pliegues. En taludes, los
rollos de geotextil deberán ser anclados en la corona y desenrollados hacia
abajo. Si el viento pudiera levantar los geotextiles, estos deberán ser
mantenidos en su lugar con sacos de arena u otro material que no dañe el
geotextil. Los geotextiles adyacentes deberán ser cosidos o traslapados.
Durante la construcción, se deberá tener cuidado en evitar la contaminación
del geotextil con suelo u otro material. El geotextil debe ser colocado suelto
y no excesivamente tenso. Para colocarlo en íntimo contacto con el suelo,
debe tenerse cuidado de no dejar espacios vacíos entre el geotextil y el
suelo subyacente. Los geotextiles adyacentes deberán ser cosidos o
traslapados, el traslape será como mínimo 50 cm. El geotextil ubicado aguas
arriba deberá ser traslapado sobre el geotextil ubicado aguas abajo.
Los geotextiles dañados deberán ser reparados inmediatamente. El área
dañada más un adicional de 90 centímetros alrededor de dicha área, deberá
ser limpiada de todo material de relleno. Se deberá hacer un parche de 90
centímetros más allá del perímetro del área dañada.
El geotextil será medido en metros cuadrados (m2), contabilizados de las
secciones indicadas en los planos o de las indicadas por escrito por el
ingeniero Supervisor. Esto excluye los traslapes cosidos.
Forma de Pago:
47
Las cantidades aceptadas de geotextil serán pagadas al precio unitario del
contrato por metro cuadrado (m2) colocado.
02.01.03.03 DESCOLMATACION DE RIO
02.01.03.03.01 Descolmatación de Río con Equipo Pesado
Descripción:
Se refieren al movimiento de tierras ejecutado para la eliminación del
material depositado sobre el cauce del río.
Esta partida consiste en dar una caja hidráulica que permita el normal
transito de las avenidas producto de las lluvias en la partes altas de la
cuenca.
Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos, el Supervisor verificará y aprobará el trazo y
replanteo de la zona de limpieza efectuado por el Residente mediante
equipos y controles topográficos.
Utilización de Material:
Todo el material conveniente que provenga de la descolmatación será
empleado en lo posible, en la formación de la cama de apoyo para las
tuberías y los rellenos inicial de la zanja de tuberias y en cualquier otra parte
que fuera indicado por el Supervisor.
Se considera, que el material descolmatado esta compuesto por arena
gruesa y arena fina, por cual no podrá ser desperdiciado, a no ser que sea
autorizado por la supervisión por escrito; cuando tenga que eliminarse se
hará conforme a la actividad propiamente de descolmatar.
Los trabajos se efectuaran con el empleo de:
Tractor de orugas de 300-330 HP
Herramientas manuales.
La descolmatación será medido en metros cúbicos (m3), de material
retirado, contabilizados desde la comparación de las secciones topográficas
obtenidas antes y despues del trabajo.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico (m3), con cargo a
dicha partida. El metrado ejecutado será aprobado por el Ingeniero
Supervisor; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por
las Horas Máquinas, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para la realización de esta partida.
02.02 CAPTACION
48
Descripción:
tierra a cielo abierto que comprende todo el área de trabajo donde se
proyectan las obras del Sistema de Captación.

Forma de Pago:
02.02.01.02 Trazo y Replanteo Durante Obra

Descripción:
En base a los planos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs, el

Contratista ejecutará los trabajos de trazo y replanteo durante todo el
período de ejecución de la obra, que le permitan materializar las obras de
los muros y losas del sistema de captación en base a las cotas establecidas
en el proyecto y será revisado y aprobado por el Supervisor. De ser
necesario, se efectuarán los ajustes correspondientes a las condiciones
reales encontradas en el terreno, el que será asumido directamente por el
contratista.
49
Personal:
especializado.
Equipo:
Materiales:
Los trabajos de replanteo topográfico y todo lo indicado en esta sección
serán evaluados y aceptados según las siguientes disposiciones.
El método de medición es por metro cuadrado (m2).
Forma de Pago:
50
sección, cuya valorización se pagará por metro cuadrado (m2) avanzado.
Los precios unitarios del Contratista definidos para cada partida del
presupuesto, cubrirán los costos de materiales, mano de obra en trabajos
diurnos y nocturnos, beneficios sociales, impuestos, tasas y contribuciones,
herramientas, equipos, transporte, control de calidad.
02.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.02.01 Excavación Masiva para Cimentación de Estructuras
Descripción:
obras del Sistema de Captación y obras complementarias que sean
necesarias efectuar dentro del proyecto.
Supervisión.
Las superficies para la cimentación de las obras serán humedecidas,
apisonadas y trabajadas con herramientas y equipos adecuados, a fin de
lograr una buena compactación sobre las cuales se levantarán las
estructuras.
uniforme y regular.
Utilización de material excavado:

Todo el material conveniente que provenga de las excavaciones será
empleado en lo posible, en la formación de terraplenes , subrasantes, borde
del camino, taludes, asientos y rellenos de tuberías y en cualquier otra parte
que fuera indicado por el Supervisor.
Ningún material proveniente de excavaciones podrá ser desperdiciado, a no
ser que sea autorizado por la supervisión por escrito; cuando tenga que
eliminarse se hará conforme se indicó en “Eliminación Masiva de Material
con Equipo”.
Equipos:
Excavadora sobre orugas de 115-165 HP

situ”.
Forma de Pago:
51
02.02.02.02 Refine, Nivelación y Compactación
Descripción
Después de producida la excavación, el contratista deberá refinar el fondo
de la excavación y nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en
los planos, de forma tal que el fondo, presente una superficie plana y
nivelada.
Dicho trabajo se efectuará previa limpieza del terreno de cual se eliminarán
todo tipo de desperdicios, materia orgánica y material suelto. Asimismo,
deberá escarificarse el terreno y humedecerlo de manera uniforme para
asegurar una compactación adecuada. El compactado se realizará con el
empleo de maquinaria hasta conformar una superficie de acuerdo a la
geometría del proyecto. Dicho trabajo deberá asegurar que posteriormente
se evite el acolchonamiento del suelo y falla en las bases de la estructura.
En esta especificación están incluidos los trabajos de refine y nivelación de

la base del terreno sobre la cual se asentara la estructura u obra civil, de
acuerdo a las secciones de la excavación, así como el acomodo del material
de excavación en la superficie del terreno natural, formando un banco de
escombros, así como lo que se indican en los planos Cuando esto no sea
posible el material será transportado para su eliminación previamente
determinado por la SUPERVISION.
Equipos:
La unidad de medida es metro cuadrado (m2) de refine, nivelación y
compactado que será medido “in situ”.
Forma de Pago:

02.02.02.03 Relleno con Material de Prestamo Cimentación de Estructura
52
Descripción:
Bajo esta partida, el contratista realizará todos los trabajos necesarios para
formar los terraplenes o rellenos con material de cantera seleccionado o
material excedente de corte de acuerdo con las presentes especificaciones,
alineamiento, pendientes y secciones transversales indicadas en los planos
y como sea indicado por el Ingeniero Supervisor.
Materiales:
El material para formar la nueva superficie de apoyo de las estructuras
deberá ser de un tipo adecuado, aprobado por el Ingeniero Supervisor, no
deberá contener escombros, tacones ni restos de vegetal alguno y estar
exento de materia orgánica, ni la presencia de arcillas plasticas. El material
excavado húmedo y destinado a rellenos será utilizado cuando tenga el
contenido óptimo de humedad.
Antes de iniciar la construcción de cualquier relleno de la nueva plataforma
o superficie, el terreno base deberá estar desbrozada y limpia. El
Supervisor determinará los eventuales trabajos de remoción de la capa
vegetal y retiro de material inadecuado, así como el drenaje del área base.
En la construcción de terraplenes sobre terrenos inclinados, se debe
preparar previamente el terreno, luego el terreno natural deberá cortarse en
forma escalonada de acuerdo con los planos o las instrucciones del
Supervisor, para asegurar la estabilidad del terraplén nuevo. El Supervisor
sólo autorizará la colocación de materiales del relleno cuando el terreno
base esté adecuadamente preparado y consolidado.
Los rellenos deberán construirse hasta una cota superior a la indicada en
los planos, en una dimensión suficiente para compensar los asentamientos
producidos, por efecto de la consolidación y obtener la cota final de la
rasante. Para ello el espesor mínimo de este relleno de material de
prestamo es de 1.20 m, para garantizar los asentamiento y cambios debido
al esponjamiento del material natural que se tiene en la zona (arcilla
plastica expansiva).
Las exigencias generales para la colocación de materiales serán las
siguientes:
Barreras en el pie de los Taludes: El ejecutor deberá evitar que el
material del relleno esté más allá de la línea de las estacas del talud,
construyendo para tal efecto cunetas en la base de éstos o levantando
barreras de contención de roca, canto rodado, tierras o tablones en el pie
del talud, pudiendo emplear otro método adecuado para ello, siempre que
sea aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Rellenos fuera de las estacas: Todos los agujeros provenientes de la
extracción de los troncos e irregularidades del terreno causados por el
ejecutor, en la zona comprendida entre el estacado del pie del talud, el
borde y la zona donde se cimentara la estructura serán rellenados y
nivelados de modo que ofrezcan una superficie regular.
Material Sobrante: Cuando se disponga de material sobrante, este será
utilizado en ampliar uniformemente el terraplén o en la reducción de
pendiente de los taludes, de conformidad con lo que ordene el Ingeniero
Supervisor.
53
Contracción y Asentamiento: El ejecutor construirá todos los rellenos de
tal manera, que después de haberse producido la contracción y el
asentamiento y cuando deba efectuarse la aceptación del proyecto, dichas
superficies tengan en todo punto la rasante, el ancho y la sección
transversal requerida. El ejecutor será responsable de la estabilidad de toda
la superficie, así como de la capacidad de esta neuva superficie para
soportar el cambio diferencial del espesor de la superficie producto del
asentamiento, que debe de encontrar dentro de los límites permisibles de
asentamiento; todo lo construido con cargo al contrato, hasta aceptación
final de la obra y correrá por su cuenta todo gasto causado por el
reemplazo de todo aquello que haya sido desplazado a consecuencia de
falta de cuidado o de trabajo negligente por parte del ejecutor, o de daños
resultantes por causas naturales, como son lluvias normales.
Protección de las Estructuras: En todos los casos se tomarán las
medidas apropiadas de precaución para asegurar que el método de
ejecución de la construcción del relleno no cause asentamiento,
desplazamiento alguno o esfuerzos indebidos en estructura alguna. La
superficie o base del terreno para la estructura civil, se harán de materiales
seleccionados, colocados cuidadosamente, intensamente apisonados y
compactados y de acuerdo a las especificaciones para el relleno de las
diferentes clases de estructuras.
Equipos:
La unidad de medida es metro cúbico (m3) de relleno con material de
prestamo o cantera, que será medido “in situ”.
Forma de Pago:

acuerdo al precio unitario especificado.
El precio unitario incluye los costos necesarios para ejecutar el relleno con
material de prestamo; así como la colocación y acomodo del material en
exceso colocado en los límites del área formando un banco de escombros
ordenado.
02.02.02.04 Compactado de Relleno para Estructuras

Descripción:
Comprende la compactación de la capa de material de prestamo o de
cantera de 30 cms como base, hasta llegar a los 1.20 m de relleno de la
nueva superficie de terreno, para la colocación posterior del concreto de la
estructura u obra civil que descanse sobre esta superficie compactada.
El porcentaje de compactación para este fin no será menor de 90% de la
máxima densidad seca del Proctor modificado ASTMD 698 ó AASHTO T
180.
Este material de prestamo para el compactado, debe de estar deacorde a lo
indica en la partida especificada lineas arriba.
54
Materiales:
El material para la capa base consistirá en partículas duras y durables, o
fragmentos de piedra o grava y un rellenado de arena u otro material partido
en tamiz Nº 4, será llamado agregado grueso y aquella porción que pasa por
el tamiz Nº 40, será llamado fino. El material de tamaño excesivo que se
haya encontrado en depósitos de los cuales se obtienen el material para la
capa de base, será retirado por tamizado o será triturado hasta obtener el
tamaño requerido, según elija el contratista. El material compuesto que se
vaya a compactar debe estar libre de material vegetal y terrenos o bolas de
tierra del tipo arcilloso.
Equipos:
Proceso Constructivo:
Todo material de la capa de base será colocado y esparcido en una capa
uniforme y sin segregación de tamaño hasta tal espesor suelto, que después
de ser compactada será del espesor requerido. Se efectuara el extendido
con equipo mecánico apropiado, o desde vehículos en movimiento,
equipados de manera que sea esparcido en hileras, si el equipo lo requiere.
Cuando se necesite más de una capa, se aplicará para cada una de ellas el
procedimiento de construcción apropiado.
Compactación:
Si no está especificado de otra manera en los planos o las disposiciones
especiales, el terraplén será compactado a una densidad de noventa (90 %)
por ciento de la máxima densidad, obtenida por la designación AASHTO T-
180-57, en capas de 0.20 m, hasta 30 cm. inmediatamente debajo de las
sub - rasante. El Ingeniero Supervisor ordenará la ejecución de los ensayos
de densidad en campo para determinar el grado de densidad obtenido.
La unidad de medida es metro cúbico (m3) de material de prestamo o
cantera compactado, que será medido “in situ”.
Forma de Pago:
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (m3) de

material aceptablemente colocado, conformado, regado y compactado, de
acuerdo con las prescripciones de la presente especificación, medidas en
su posición final y computada por el método del promedio de las áreas
extremas.
El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al
precio unitario del contrato, por metro cúbico, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra,
equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
02.02.02.05 Relleno Compactado para Estructuras con Material Propio
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Descripción:
Materiales:
El material a usar en los rellenos deberá ser el mismo que se ha obtenido de
las excavaciones, previamente seleccionado mediante un zarandeo a traves
de mallas de diámetros adecuados, evitando que se tenga la presencia de
Equipos:
necesaria.
Forma de Pago:


02.02.02.06 Eliminación Masiva de Material con Equipo

Descripción
56
Comprende el suministro de la mano de obra y equipo, y de la ejecución de
operaciones necesarias para eliminar el material sobrante procedente de la
excavación según lo indicado en los planos o lo prescrito por el supervisor.
Se ha considerado el traslado de materiales provenientes de la excavación
de hasta una distancia promedio de 4.0 Km fuera de la obra en los
botaderos autorizados.
El material de excavaciones de las obras que pueda ser utilizado
nuevamente, será almacenado momentáneamente en lugares próximos a la
obra para su utilización posterior. Se permitirá únicamente el depósito
temporal de rocas, grava, suelo vegetal y otros materiales no cohesivos que
han de utilizarse en obras permanentes y o remediación de áreas
deterioradas. En ningún caso se permitirá el depósito de arcilla o roca
desintegrada, los que deberán ser transportados fuera de la zona de trabajo
y acumulados en las zonas previstas para la eliminación de los escombros.
El Contratista no tendrá derecho a pago adicional ni tampoco a reclamo por
los trabajos de carguío o transporte de los materiales en depósito de espera
que se ubican próximo a las obras., cuando tenga que hacer uso de ellos en
cualquier relleno o para trasladarlos a las áreas de deshechos.
Se debe tomar en cuenta y será responsabilidad del Contratista el prevenir
el material de relleno necesario antes de realizar la eliminación del material
procedente de la excavación salvo que se trate de materiales de mala
calidad o de la opinión por el Supervisor de la obra.
Prestaciones Incluidas:
- Eliminación total del material de desmonte previniendo el necesario para
los rellenos compactados.
- Deshacerse de todos los materiales en lugares fuera del
emplazamiento.
- Permisos de eliminación en botaderos.
Equipos
Camión volquete 6x4 330HP 10m3

Cargador sobre llantas 160-195 HP 3.5 yd
material eliminado hasta su deposición final, calculándose los volúmenes
usando el método del promedio de las áreas extremas.
Forma de Pago:


del contrato por metro cubico dematerial eliminado, solo después que estos
hayan sido depositados en los lugares autorizados o aprobados por el
Supervisor.
02.02.03 CONCRETO SIMPLE
02.02.03.01 Solado e=3”
57
Descripción:
Esta partida consiste en la fabricación y colocación de concreto con la
resistencia de f`c = 100 Kg/cm 2 en los espacios de solados de las
estructuras (e = 7.5 cm).
Método de Trabajo:
La base para la construcción de la obra de concreto, previamente debe estar
nivelada de acuerdo al diseño. El concreto se vaciará sobre las formas de
madera debidamente alineadas y aseguradas y que cumplan con las
especificaciones señaladas más adelante para los encofrados.
El vaciado del concreto se realizará conforme a lo indicado en la partida de
Obras de Concreto, “Generalidades de las Obras de Concreto” descritas en
la partida 03.04.01.02.
Calidad de los Materiales y Sistema de Control de Calidad:
El concreto consta de cemento y agregados, dosificados en tal forma que se
obtenga a los 28 días una resistencia mínima a la compresión de 100
kg/cm2., (en probetas normales de 6” x 12”). Se tomarán muestras de
acuerdo a las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC.
Están indicados en “Generalidad de las Obras de Concreto” (partida
03.04.01.02), con mayor detalle lo referente a los materiales y control de
calidad.
La medición se efectuará por superficie de concreto en metros cuadrados
(m2) midiendo el área y siendo el espesor constante de 3” (7.5 cm).
Forma de Pago:
La cantidades determinadas conforme al método descrito serán pagados
conforme el precio unitario contratado correspondiente a “Concreto de
Solado f`c = 100 kg/cm2”, valorizado en metros cuadrados según lo
avanzado.
Este precio constituye compensación completa por el suministro de mano de
obra, equipo, herramientas, etc., hasta completar con el curado del concreto
y sea aprobado por la Supervisión.
02.02.03.02 Concreto Ciclópeo f’c=175 kg/cm2 + 30%PG
Descripción:
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para la
preparación, transporte, vaciado y curado de las diferentes clases de
concreto requerido en la obra.
Ejecución:
La piedra desplazadora (grande) para el concreto ciclópeo deberán tener
diámetros máximos de 6 pulgadas y 8 pulgadas, respectivamente. El
porcentaje de piedra mediana o grande no excederá del 30% del volumen
total del concreto ciclópeo.
En los vaciados de concreto ciclópeo, podrán ser empleados con la
aprobación de la Supervisión, piedras grandes, siempre que las propiedades
de éstas correspondan a las que se exigen para todo tipo de agregados.
58
Salvo otra indicación, el porcentaje de piedra grande no excederá del 30%
del volumen del concreto ciclópeo.
Las piedras serán debidamente lavadas y saturadas con agua antes de su
colocación, evitándose el uso de piedras exageradamente angulares. A
continuación se colocarán a mano sobre el concreto vaciado (concreto
simple fć = 175 kg/cm2), debiéndose tener cuidado de quedar rodeadas por
una capa de concreto de espesor mínimo indicado por el Ingeniero
Residente. Las piedras de tamaño mayor a aquellas que puedan ser
colocadas a mano por un hombre solo se utilizarán siguiendo las
instrucciones de la Supervisión. Además deberán quedar por lo menos a
0.50 m. de las superficies exteriores o caras de las estructuras.
La medición se efectuará por volumen de concreto en metros cúbicos (m3)
de obra efectivamente ejecutada, con una aproximación de dos decimales.
Forma de Pago:
Las cantidades determinadas conforme al método descrito serán pagados
ciclópeo f`c=175 kg/cm2 + 30% PG, valorizado en metros cúbicos según lo
avanzado.
02.02.04 CONCRETO ARMADO

02.02.04.01 MUROS REFORZADOS
02.02.04.01.01 Encofrado y Desencofrado de Estructuras
Descripción de los Trabajos:
Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada, deberán
emplearse encofrados donde sea necesario. Los encofrados deberán ser
suficientemente resistentes y estables a las presiones debida a la colocación
y vibrado del concreto, y deberán mantenerse rígidos en su posición
correcta. Los encofrados deberán ensamblarse ajustadamente para impedir
que por el fondo el concreto escurra a través de las juntas.
Generalidades de las Obras de Encofrado
La superficie de los encofrados en contacto con el concreto deberá
mantenerse en condiciones aceptables y deberá reemplazarse cuando se
requiera. El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión los
planos de detalle de la disposición de los encofrados.
A tal fin, el Contratista presentará con suficiente anticipación, los planos
detallados de construcción, y si la Supervisión lo requiere, también los
cálculos estáticos correspondientes. La aprobación por parte de la
Supervisión no eximirá al Contratista de su responsabilidad por la
disposición, seguridad y resistencia de los encofrados.
1. Tirantes para Encofrados
Las varillas metálicas que quedan empotradas en el concreto para fijar los
encofrados, después del vaciado, deberán quedar dentro del concreto, a una
distancia mínima de 50 mm de sus caras.
59
Los huecos que dejen los tirantes para fijar los encofrados deberán
rellenarse con concreto, mortero o lechada de cemento.
Los ajustadores empotrados, conectados a los extremos de las varillas,
deberán ser de un tipo que permita removerlos dejando huecos de forma
regular.
Los huecos que queden en las caras del concreto expuestas
permanentemente a la acción del aire o del agua deberán rellenarse con
mortero seco (dry pack).
En los muros de concreto que estén sujetos a la presión del agua, no se
permitirá emplear tirantes de alambre para fijar los encofrados, salvo
disposiciones en contrario de la Supervisión.
En los muros cuyos lados vayan a quedar cubiertos por terraplenes, los
encofrados podrán fijarse con tirantes de alambres que deberán cortarse a
ras, después de remover los encofrados.
2. Limpieza y Aceitado de los Encofrados
Al colocarse el concreto, la superficie de los encofrados debe estar libre de
incrustaciones de mortero, lechada, aceite u otros materiales indeseables
que contaminen el concreto o interferir con el cumplimiento de los requisitos
de las especificaciones del acabado de las superficies.
Antes de colocarse el concreto, las superficies de los encofrados deberán
aceitarse con un tipo de aceite producido comercialmente u otro método que
cumpla con impedir que el concreto se pegue a los encofrados y/o se
manche (aditivo desmoldante).
3. Tipos de Encofrado
A fin de obtener el acabado requerido para la superficie final del concreto, el
Contratista deberá utilizar el tipo de encofrado indicado en los planos o el
que se ordene. Los tipos de encofrados más comunes serán los siguientes:
a. Encofrado de madera bruta.
b. Encofrados de madera cepillada, machihembrada o enchapada.
c. Encofrados con panles de tripley
d. Encofrados metálicos.
El Contratista deberá prever aberturas temporales para facilitar la limpieza e
inspección previa al vaciado de concreto.
4. Desencofrados o Remoción de los Encofrados
Los encofrados deberán removerse lo antes posible, a fin de no interferir con
el curado y la reparación de imperfecciones en las superficies: para lo
primero se tendrán en cuenta los períodos mínimos transcurridos entre la
terminación del vaciado y el inicio del desencofrado; en ningún caso deberán
removerse antes de que el Ingeniero Supervisor apruebe su remoción.
Cualquier reparación o tratamiento que se requiera, deberá hacerse
inmediatamente, y a continuación deberá procederse con el curado
especificado. La remoción de los encofrados deberá hacerse cuidando de
no dañar el concreto; cualquier concreto que sufra daños por esta causa
deberá repararse sin costo alguno para la Entidad Contratante.
5. Andamios
Se entiende por andamios, el conjunto de pilares, vigas, tablas, etc., que
sirven para soportar encofrados o para otros usos en la ejecución de los
trabajos.
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Antes de la ejecución de los trabajos, el Contratista someterá a la
aprobación de la Supervisión el sistema de andamios a utilizar, y de ser
requeridos por la Supervisión, los cálculos estáticos de los andamios
principales así como los planos de detalle. Todos los andamios deberán
tener la suficiente resistencia contra golpes o acciones similares, que no se
hayan podido considerar en los cálculos estáticos.
El asentamiento y la flexión transversal de los andamios deberá tomarse en
cuenta, calculando la sobre elevación requerida, con el fin de que la
superficie exterior del concreto corresponda a los niveles indicados en los
planos.
6. Superficies Encofradas
a. Superficies cubiertas con rellenos (acabado tipo 1)
Las superficies sobre las cuales o contra las cuales se vaya a colocar
relleno, concreto o revoque no requerirán ningún tratamiento después que
los encofrados se remuevan, a excepción del curado especificado y la
reparación de cangrejeras y otros defectos notables en el concreto a criterio
de la Supervisión.
b. Superficies expuestas, no visibles prominentemente (acabado
tipo 2)
Las superficies expuestas, no visibles prominentemente, además del curado
especificado y la reparación de las cangrejeras y otros defectos en el
concreto, requerirán que las zonas reparadas se pulan con lija y/o esmeril.
Las irregularidades de las superficies no deberán ser mayores de 5 mm en
el caso de irregularidades abruptas ni mayores de 15 mm en el caso de
irregularidades graduales
c. Superficies expuestas, prominentemente visibles y superficies en
contacto con agua (Acabado tipo 3)
Las superficies expuestas, prominentemente visibles y las superficies en
contacto con agua, requerirán el curado especificado, la reparación de las
cangrejeras y otros defectos en el concreto y el alisado con lija y/o esmeril
de las zonas reparadas.
Las irregularidades de las superficies no deberán ser mayores de 2 mm en
el caso de irregularidades abruptas ni mayores de 5 mm en el caso de
irregularidades graduales.
En las superficies en contacto con agua, las irregularidades abruptas,
perpendiculares al sentido de la corriente deberán esmerilarse formando un
chaflán en sentido contrario a la corriente, y las irregularidades abruptas
paralelas al sentido de la corriente deberán también esmerilarse formando
chaflán.
Calidad de los Materiales

Los materiales generalmente utilizados para la confección del encofrado son
de maderas pudiendo ser de planchas de acero. Tablas de madera o triplay
19 mm para el contacto directo al concreto y aseguradores sobre muros de
escuadrillas de madera, apuntalado con palos o vigas de madera de 2” x 4”
o 3” x 4”, 4” x 4”, etc.
61
Las maderas en contacto con el concreto serán tablas derechas, cepilladas
sin nudos ni deformaciones. Es recomendable el uso de paneles de triplay
de 19 mm para un acabado perfecto.
La madera debe ser completamente seca, para evitar su deformación al
contacto con el concreto. Después de su uso, la madera deberá ser
repuesta, en el caso de haberse deformado o sufrido rajaduras, etc.
Respecto al uso de la madera, se estima diferentes usos de acuerdo a su
aplicación:
 Tablas de madera 8 usos
 Puntales, arriostres, pies derechos 10 usos
 Planchas de triplay 19 mm 10 usos
 Cuñas, estacas, se utilizarán trozo de madera usada
recortados para estos fines.
La madera recomendable es el tornillo, completamente seco. Los puntales,
pies derechos pueden ser de eucalipto.
El encofrado antes del vaciado debe estar completamente limpio, sin resto
de concreto y se usará desmoldeadores para evitar que se pegue al
concreto y al desencofrar no deteriore el acabado.
Materiales y equipos
Clavos para madera 2 1/2”, ¾”

Alambre negro #08
Laca desmoldadora chemalac
Madera tornillo
Triplay de 4’x8’x19 mm
Disolvente para laca desmoldadora
El encofrado se medirá en metro cuadrado (m2) de Superficie en contacto
directo con el concreto, calculado en la planilla de metrados con indicación
de gráficos y croquis que lo sustenten.
Forma de Pago:
El encofrado se pagará por metros cuadrado al precio aprobado en el
contrato, el cual incluye la sujeción, puntales, arriostres, cuñas, refuerzos,
alambres, clavos, etc. El precio pagado constituye compensación total por
mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos innecesarios para la
ejecución de los trabajos y tengo la aprobación de la Supervisión.
02.02.04.01.02 Concreto f’c = 280 kg/cm²

Descripción del Trabajo:
Serán de concreto armado f’c=280 kg/cm², en las dimensiones que se indica

en los planos, el vaciado comprende la losa de fondo y los muros en forma
monolítica, bajo supervisión y aprobación del Ingeniero responsable.
En este ítem se considera la producción de concreto para cualquier fin
(muros, bloques de anclaje, losas, etc.). Las características a utilizar para
este tipo de concreto con una resistencia especificada de 280 kg/cm² y un
62
mínimo de 385 kg de cemento por 1 m3 de concreto y agregado máximo de
tamaño adecuado al espesor de la contratación.
Además, puede utilizarse este tipo de concreto donde el Supervisor lo
determine, dejando constancia en el cuaderno de obra reportes de las
órdenes al respecto. Se aplica a la Ventana de Captación, Desarenador,
Cisterna, etc.
El Supervisor podrá pedir la toma de muestras del concreto en el sitio para

realizar las pruebas de ensayos de resistencia en probetas en cualquiera de
las estructuras en construcción, la resistencia a la rotura a la compresión en
kg/cm² se determinará mediante ensayos de las probetas de acuerdo a la
norma ASTM C-39 y según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días.
Calidad de los materiales y sistema de control de calidad
Serán las mismas indicadas para todas las obras de concreto; tal como se
indican en “Generalidades de las Obras de Concreto” descritas en la
presente partida.
La unidad de medida es metro cúbico (M3) de concreto armado, vaciado
medido en su posición final del material utilizado, de acuerdo con las
especificaciones y aceptado por el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
La supervisión efectuará la comprobación de la calidad del trabajo, no
debiendo la estructura mostrar deformaciones ni fisuras ni daños como
consecuencia del retiro de las formas. Los trabajos realizados se pagarán
por metro cúbico de acuerdo al precio pactado del contrato, que constituye
la compensación completa de la mano de obra, herramientas, equipos, etc.
necesarios para realizar estos trabajos. Incluyendo el curado.
Generalidades de las Obras de Concreto

A. Alcance
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta sección y
según se muestra en los planos o como se ordene, el Contratista
deberá:
- Suministrar todos los materiales y equipos para fabricar, transportar,

colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
- Construir, montar y desmontar los encofrados y andamios.
- Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación,
contracción, impermeabilización, etc.
- Suministrar y colocar los aceros de refuerzo, los estribos y las barras o
ganchos de anclaje y sujeción.
- Proveer un sistema de comunicación adecuado para mantener control
del vaciado del concreto.
- Llevar un permanente control de calidad que garantice la buena calidad
de los materiales y la buena ejecución de los trabajos. La Supervisión
63
de obra efectuará un permanente seguimiento de la ejecución de los
ensayos de control de calidad y visará sus resultados.
- Dar todas las facilidades para la obtención de las muestras requeridas.
B. Clasificación de los Trabajos

Los trabajos en concreto que deberá ejecutar el Contratista de acuerdo
a los planos del Proyecto serán las siguientes:
- Concreto fć = 100 kg/cm2, en el solado de la cimentación.

- Concreto fć = 175 kg/cm2 en los dados de anclaje, cajas de válvulas,
etc.
- Concreto fć = 210 kg/cm2 en las columnas, vigas, losas, cajas
deválvulas, etc.
- Concreto fć = 280 kg/cm2 en las estructuras que se encuentran en
contacto directo con el agua.
C. Composición del Concreto
- El Concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino,

agregado grueso y aditivos autorizados. Las dosificaciones del concreto
tendrán por objeto asegurar un concreto plástico, trabajable y apropiado
para las condiciones específicas de colocación y un producto que, al ser
adecuadamente curado, tenga resistencia, durabilidad, impermeabilidad
y alta densidad, de acuerdo con los requisitos señalados en los planos
de proyecto de las estructuras que conforman las obras del Contrato. El
contenido de agua en todas las dosificaciones del concreto deberá
ser el mínimo necesario para producir una mezcla trabajable.
- Las dosificaciones determinadas en base a diseños de mezcla serán
propuestas por el Contratista para aprobación de la Supervisión. El
Informe Técnico de los diseños de mezcla que presente el Contratista
contendrá los ensayos necesarios y suficientes que los respalden. La
aprobación de los diseños de mezcla por parte de la Supervisión no
releva al Contratista de sus responsabilidades.
- El Contratista será responsable por la uniformidad del color de las
estructuras expuestas terminadas, incluyendo las superficies en las
cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto.
D. Cemento y Aditivos
- Cemento Portland
Tipo
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland
tipo 1. El Contratista deberá considerar la posibilidad de emplear otros
tipos de cemento, en particular en caso de que se encuentren aguas
con alto contenido de sulfatos, o que se requiera una resistencia inicial
elevada. Los diferentes tipos de cemento deberán conformar con la
norma C-150 de la ASTM.
Ensayos requeridos
El Contratista deberá presentar los resultados, certificados por la fábrica
de cemento, de los ensayos correspondientes a todo el cemento que
64
vaya a usar en la Obra. Estos ensayos deberán ser realizados por la
fábrica de cemento de acuerdo con las Normas de la ASTM, y su costo
estará incluido dentro de los precios unitarios de los diferentes tipos de
concreto, no debiendo ser pagados especialmente.
Almacenamiento
Inmediatamente después que el cemento sea verificado y recibido en el
lugar de la obra, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a
prueba de agua, adecuadamente ventilados y con facilidades para evitar
la absorción de humedad. Todos los sitios de almacenamiento estarán
sujetos a aprobación y deberán estar dispuestos de manera que
permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para
evitar que el cemento envejezca indebidamente después de llegar al
sitio, el Contratista deberá usarlo de acuerdo al orden de llegada a obra
(primero aquel que tenga 60 o más días en depósito, con prioridad al
que tenga mas tiempo). No se usará ningún cemento que tenga más de
3 meses de almacenamiento en obra, salvo que nuevos ensayos
demuestren que esté en condiciones satisfactorias. Los depósitos de
almacenamiento deberán construirse de manera que no pueda existir el
almacenamiento inactivo.
El cemento en sacos no deberá apilarse en hileras superpuestas de
más de 14 sacos de altura para almacenamientos de menos de 30 días,
ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos de mayor
duración. El cemento que haya sido dañado por haberse expuesto a la
humedad y que esté fraguado parcialmente o en grumos no será usado,
y el contenido total del saco será rechazado.
La reserva mínima de cemento presente en las Obras deberá ser tal
que permita en cualquier momento el vaciado continuo durante 48
horas, aún en el caso que se interrumpa el suministro.
Temperatura del cemento
La temperatura máxima del cemento que entre en las mezcladoras no
deberá exceder de 30º C, a menos que se apruebe lo contrario.
- Aditivos
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos a emplearse
en concreto y morteros como:
a. Incorporadores de aire.
b. Plastificantes.
El Contratista propondrá la dosificación de los aditivos e indicará las
modalidades para la utilización de ellos, teniendo presente las
limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia,
temperatura, etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos
y las pruebas de laboratorio ejecutadas. En caso de aditivos
previamente diluidos, el Contratista indicará las concentraciones de
dichas soluciones para los efectos de control.
En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, el Contratista
podrá emplear aditivos en los concretos por convenir a sus sistemas de
vaciado, quedando el costo de los aditivos a su cargo.
65
Los aditivos en polvo serán medidos en peso; los plásticos o líquidos
podrán ser medidos en peso o volumen, con un límite de tolerancia del
3% de su peso efectivo.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes.
Cada tipo de aditivo deberá tener anexado, por cada suministro, el
certificado de prueba del fabricante, que confirme los límites de
aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Contratista deberá
presentar los resultados de ensayos que confirmen la calidad y la
eficiencia del material.
Al mismo tiempo la Supervisión de obra podrá ejecutar pruebas sobre
muestras de aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar
pruebas después que el aditivo haya sido entregado al sitio de la Obra
o al almacén.
El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no eximirá al Contratista
de sus propias responsabilidades respecto a las calidades y resistencias
exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos incorporadores de aire estarán de acuerdo con las normas
ASTM C-260 y la cantidad de aditivo utilizado en cada mezcla será de
proporción tal que provoque una inclusión de aire en el concreto fresco
a la salida de la mezcladora. Dicha inclusión tendrá que estar
comprendida en los límites indicados a continuación:
Diámetro máximo Aire total en % de volumen de la muestra

de los agregados sacada a la salida de la mezcladora.
1- 1/2" 4+1
3/4" 5+1
El Contratista debe controlar continuamente el contenido de aire de la

mezcla.
E. Agua
El agua empleada en la mezcla y curado del concreto deberá ser limpia
hasta donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites,
ácidos, álcalis, sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias
dañinas y estará asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los valores máximos permisibles de impurezas contenidas en el agua
son:
Cloruros 300 ppm
Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales soluble totales 1500 ppm
PH mayor de 7
Sólidos en suspensión 1500 ppm
Materia orgánica 10 ppm
Se considerará agua de mezcla, al contenido de humedad de los
agregados.
F. Cantera de Agregados
Los agregados fino y grueso se producirán de materiales adecuados
obtenidos de las canteras del río para arenas, grava para la cimentación
y piedra partida transportada para la losa, veredas y baranda. Sin
66
embargo el Contratista podrá obtener agregados de materiales
adecuados procedentes de las excavaciones requeridas o de otras
canteras apropiadas que cumplan los requisitos especificados y que
sean previamente aprobadas por la Supervisión.
La aprobación de un yacimiento no implica la aprobación de todos los
materiales que se extraigan de ese yacimiento. Las áreas y zonas
localizadas donde haya franjas de roca que contengan materiales
micáceos, deberán desecharse para evitar la concentración de mica en
los agregados triturados. La Supervisón se reserva el derecho de
rechazar ciertos estratos y zonas dentro de las áreas aprobadas,
cuando el material no reúna condiciones satisfactorias para su uso. El
Contratista será responsable porque todos los materiales que se
empleen en la Obra estén de acuerdo con las especificaciones.
Es responsabilidad del Contratista corregir las dimensiones de los
agregados a aquellas especificadas. La Supervisión no será
responsable por el costo de estas correcciones. Los materiales
rechazados, sobrantes y/o de desecho deberán disponerse en las áreas
aprobadas para la descarga de desechos. El Contratista efectuará los
ensayos periódicos de calidad para garantizar que los agregados
producidos cumplan los requisitos especificados.
En las obras se mantendrá una reserva de agregados de los tamaños
requeridos, de manera que permita en todo momento la preparación del
concreto durante 48 horas continuas, aún en el caso que se interrumpa
el suministro.
G. Agregado Fino
- Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos
aprobados o en arena producida artificialmente.
La arena estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros,
compactos, durables y de forma conveniente para la trabajabilidad del
concreto.
La forma de las partículas será cúbica y razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas. En la producción artificial del
agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en
partículas delgadas, planas o alargadas, independientemente del equipo
de procesamiento empleado. Se entiende por partícula delgada, plana o
alargada, aquella cuya máxima dimensión es mayor de cinco veces su
mínima dimensión. El agregado fino cumplirá con los requisitos
especificados a continuación:
- Calidad
En general, la calidad del agregado fino deberá ser concordante con lo
especificado la norma C-33 de la ASTM. La arena no deberá contener
cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos u
otras sustancias perjudiciales. El máximo porcentaje en peso de
sustancias dañinas no deberá exceder de los valores siguientes:
% en peso
- Material que pasa por el tamiz No. 200 (ASTM C-117) 3
- Materiales ligeros (ASTM C-330) 2
- Grumos de arcilla (ASTM C-142) 2
67
- Total de otras sustancias dañinas (como álcali, mica, limo, etc.) 2
El total de todas las sustancias dañinas no debe superar el 5% en peso.

- Granulometría
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y
grueso con la granulometría siguiente:
Cedazo Dimensión de la Porcentaje por Peso

U.S. Standard Abertura Cuadrada (que pasa)
No. 4 4.8 mm 95 – 100
No. 8 2.4 mm 80 – 100
No. 16 1.2 mm 50 – 85
No. 30 0.76 mm 25 – 60
No. 50 0.3 mm 20 – 30
No. 100 0.15 mm 2 – 10
- Módulo de fineza y otros requisitos

Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado
fino deberá tener un módulo de fineza que no sea menor de 2.4 ni
mayor de 2.9. El módulo de fineza se determinará dividiendo por 100 la
suma de los porcentajes acumulados, retenidos en los “Tamices U.S.
Standard” N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50 y N° 100.
La gravedad específica no será menor que 2.40 t/m3 (ASTM-C-128)
En la prueba de sulfato de sodio, las partes retenidas en la malla 50,
después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida promedio de más de 10%
en peso (ASTM-C-88)
El valor equivalente de arena no será menor de 80.
- Almacenamiento
El agregado fino se almacenará y conservará tal que se evite la
contaminación con materiales extraños. Ningún equipo de tracción que
tenga lodo o pérdidas de aceite será operado en las pilas de
almacenamiento. Las pilas deberán disponerse tal que se evite la
segregación del agregado, y cuando sea posible, al depositarse o
retirarse el material, deberá procurar mejorarse la uniformidad de
gradación del agregado en conjunto. El agregado fino deberá
protegerse adecuadamente contra la lluvia, con el fin de mantener un
contenido de humedad uniforme y estable no mayor del 4%.
Las pilas de agregados deberán colocarse dispuestas de manera que
permitan un drenaje adecuado en un periodo máximo de 24 horas
previo al uso del agregado fino.
Al iniciarse el concretado, debe haberse producido una cantidad
suficiente de agregado fino para permitir la colocación continua del
concreto y esta cantidad deberá mantenerse, mientras sea requerido
producir concreto para terminar la Obra.
H. Agregado Grueso
- Composición
El agregado grueso consistirá en roca triturada para la losa, vereda y
baranda del puente o en grava obtenida de fuentes naturales para la
cimentación y muros de los estribos, cuyo tamaño mínimo será de 4.8
mm y su tamaño máximo de 1-1/2” (38 mm). El agregado grueso
deberá estar formado por material duro, resistente, duradero, limpio y
68
sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo los cuales en caso
de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento
adecuado. La forma de las partículas más pequeñas del agregado
grueso de roca triturada, deberá ser generalmente cúbica y deberá
estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas
en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o
alargada, aquella cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su
dimensión mínima.
- Calidad
En general el agregado grueso deberá conformar con la norma C-33 de
la ASTM.
Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción de los
agregados gruesos en el momento de la descarga en la planta de
concreto no deben superar los siguientes límites:
% en peso
-Material que pasa por el tamiz No. 200 (ASTM C-117) 0.5
-Materiales ligeros (ASTM C-330) 2
-Grumos de arcilla (ASTM C-142) 0.5
-Otras sustancias dañinas 1
El total de todas las sustancias dañinas no debe superar el 3% en peso.

En la prueba de “Los Ángeles”, la pérdida en peso, usando una
granulometría representativa del agregado grueso, no debe superar el
10% en peso para 100 revoluciones o 40% en peso para 500
revoluciones. (ASTM-C-131)
En la prueba de sulfato de sodio, las pérdidas promedio, pesadas
después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14 % en peso (ASTM-C-88).
El peso específico no será menor de 2.6 t/m3 (ASTM-C-127)
- Granulometría
El agregado grueso deberá estar bien graduado entre los límites fino y
grueso, en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a
continuación:
Tamaños Nominales
Tamiz Dimensión
(% en peso que pasa por los
U.S. de la Malla
tamices individuales)
Standard (en mm)
19 mm 38 mm
1 - 1/2" 38 - 90 - 100
1” 25 100 20 - 55
3/4" 19 90 - 100 0 - 15
3/8” 10 20 - 55 0-5
No.4 4.8 0 - 10 -
No. 8 2.4 0-5 -
- Tamaño
A menos que la Supervisión de obra ordene lo contrario, el tamaño
máximo del agregado grueso que debe usarse en las diferentes partes
de la Obra será:
Tamaño máximo
del agregado Uso General
69
Estructuras de concreto en masa y muros, losas y pilares de 0.20
38 mm 1-1/2” m a más de espesor.
Muros delgados, losas y vigas de menos de 0.20 m de espesor.
19 mm 3/4"
Para el concreto ciclópeo el tamaño máximo del agregado será de 10”.

- Almacenamiento
Las pilas de almacenamiento del agregado grueso se dispondrán
cuidadosamente para asegurar una separación clara de los diferentes
tamaños de los agregados y mantenerse de manera que permita evitar
la segregación y la rotura excesiva del agregado así como la inclusión
de materiales indeseables en el concreto. Ningún equipo de tracción
que tenga lodo o pérdidas de aceite deberá ser operado en las pilas de
almacenamiento. La descarga del agregado en las pilas se hará
empleando un sistema de transporte adecuado y dispositivos
escalonados para disminuir la caída libre del material. Las pilas de
almacenamiento se dispondrán tal que permitan un drenaje adecuado
en un periodo máximo de 24 horas previo al uso del agregado grueso.
Al inicio de las operaciones de concreto deberá haberse producido una
cantidad suficiente de agregado grueso para permitir la colocación
continua del concreto al ritmo propuesto, y esta cantidad deberá
mantenerse mientras sea requerido producir concreto para terminar la
Obra.
I. Toma de Muestras y Ensayos
- Agregados
Los ensayos se harán acorde a las normas aplicables de la ASTM. El
Contratista, con participación de la Supervisión de obra, llevará a cabo
los ensayos de rutina para el control y los análisis de los agregados en
las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte,
apilamiento, recuperación y dosificación. El Contratista deberá
proporcionar las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Contratista
deberá ensayar muestras del agregado procesado, del sitio que le
indique la Supervisión, con un mínimo de 15 días de anticipación a la
fecha programada para comenzar la colocación del concreto.
- Concreto
Las resistencias a la compresión se determinarán ensayando cilindros
estándar de  6” x 12” de altura, elaborados y curados de acuerdo con la
Norma C 31 de la ASTM. Las muestras para los cilindros serán
tomadas y ensayadas con la participación de la Supervisión de acuerdo
con las especificaciones de la ASTM vigente. Se tomarán 2 muestras
para obtener una información de la resistencia del concreto en cada
sección de la Obra. Normalmente, al principio de los trabajos de
concreto se tomarán 2 series de muestras de cada tipo de estructura y
luego cuando se haya ejecutado el 70% de los vaciados del concreto.
J. Dosificación del Concreto
- Clasificación del concreto
El concreto se clasifica en base a la resistencia a la compresión
prescrita a los 28 días, según se indica en el cuadro respectivo.
70
El tipo de concreto a ser empleado en cada estructura estará indicado
en los planos, salvo disposiciones en contrario del Ingeniero Supervisor.
- Definición de la resistencia a la compresión
Como resistencia a la compresión se entiende el valor medio de las
cargas de rotura de tres muestras cilíndricas de 6” x 12” con pruebas
hechas con cemento Portland normal (Tipo I), sacadas de la misma
mezcla y ensayadas a los 28 días.
En el siguiente cuadro se especifica la resistencia requerida a los 28
días, las dimensiones máximas de los agregados y el dosaje mínimo de
cemento requerido, para cada tipo de concreto.
Tipo de Relación Mínimo Tamaño

Concreto fć Máx. Cemento Asentam Máx.
Mpa kg/ Agua/ (kg/m3) iento Agregado Uso
cm2 Concreto (mm) (mm)
A/C
C-10 100 0.73 265 75 50
C-75 175 0.67 300 75 38
C-21 210 0.58 350 75 38
C-28 280 0.44 420 75 38
Las resistencias de los concretos arriba indicados corresponden a un

asentamiento (“slump”) entre 2” y 3” (sin aditivos en el concreto).
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados será de
-10%.
La resistencia a los 7 días debe ser del 70% del valor especificado para
los 28 días.
El dosaje que se prescribe en cada caso, además de los requerimientos
de resistencia a la compresión, está justificado por razones de
impermeabilidad, dificultades de colocación, resistencia a la acción de
aguas agresivas (con bajo contenido de Ca CO3), etc. Si por alguna o
varias razones, el Contratista necesita aumentar el dosaje de cemento
para conseguir las resistencias especificadas en el cuadro anterior,
podrá hacerlo hasta un máximo de 5%, quedando el costo del exceso a
sus expensas. Si no se obtienen los valores de resistencia a la
compresión definidos arriba, la Supervisión lo considerará como un
incumplimiento de las especificaciones por parte del Contratista,
procediéndose a la demolición de la estructura.
- Muestreo
Además de las tres muestras sacadas para cada prueba a los 28 días,
será oportuno que sean también sacadas de una a tres muestras más
para su ensayo de rotura a los 7 días. Esto con el objeto de obtener una
rápida información cualitativa acerca de la calidad de cada vaciado y del
avance en el endurecimiento.
La obtención de las muestras correspondientes a una prueba, será
según la definición especificada en el ítem i.
La obtención de muestras se efectuará en el mismo sitio de colocación
del concreto.
La Supervisión podrá exigir la obtención de muestras adicionales
además de las arriba mencionadas. El Contratista ofrecerá una amplia
colaboración al Supervisor, durante la ejecución de todas las
71
investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente el personal,
equipo necesario, herramientas y el transporte que se le solicite.
- Control de la calidad
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá
hacerse de acuerdo con las instrucciones que se emitan. El Contratista
deberá suministrar todo el equipo necesario para determinar y controlar
la cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen una
mezcla. Siempre que sea necesario, se cambiará la proporción de los
ingredientes para mantener la calidad requerida por estas
especificaciones.
- Dosificación
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por
peso.
- Contenido de cemento
El contenido de cemento en los diferentes elementos de concreto
variará de acuerdo a lo indicado en el ítem j.
- Contenido de agua
El contenido total de agua de cada dosificación del concreto deberá ser
la cantidad mínima necesaria para producir una mezcla plástica que
tenga la resistencia especificada y la densidad, uniformidad y
trabajabilidad deseada.
- Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplen con todas las
condiciones especificadas para la resistencia a la compresión a los 28
días, el Ingeniero Supervisor podrá ordenar que se tomen las siguientes
medidas:
a. Variaciones de la dosificación de la mezcla.
b. Inclusión de aditivos en el concreto.
c. Extracción de un número suficiente de testigos del concreto en obras
correspondiente a la prueba o grupo de pruebas no satisfactorias.
Estas muestras serán extraídas y probadas de acuerdo con las
normas ASTM C-31 con el fin de establecer si las pruebas
precedentes eran representativas o no.
d. Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura
correspondiente a la prueba no satisfactoria.
e. Otras pruebas que serán fijadas por la Supervisión de obra.
En el caso que los resultados de las investigaciones adicionales arriba
mencionadas no fuesen satisfactorias, la Supervisión podrá ordenar el
refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa.
El mayor dosaje de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los
trabajos para la extracción de testigos, de pruebas de carga, de
reparaciones, reconstrucciones o cualquier otro gasto, estarán a cargo
del Contratista y serán ejecutados según las prescripciones indicadas
por la Supervisión.
K. Equipo y Proceso de Mezclado
- Equipo - Generalidades
72
El Contratista deberá proveer el área para la producción de concreto
con una mezcladora de 11 ó 16 p3 de manera que pueda dosificarse la
mezcla por volumen en equivalente de peso. Esta verificación de
volumen-peso se efectuará continuamente y en cambio de tanda de los
agregados transportados desde las canteras o plantas de trituración y
zarandeo.
La Supervisión exigirá la verificación de las medidas por volumen,
controlando el peso de los agregados continuamente.
Los materiales deberán dosificarse con la siguiente precisión:
Material Porcentaje por Peso

Cemento 1%
Agua 1%
Agregados de tamaño no mayor a 38 mm 5%
Aditivos 3%
- Tiempo de mezcla
El tiempo de preparación para cada mezcla, contado desde el momento
en que todos los materiales sólidos estén en el tambor de la
mezcladora, y con la condición de que toda el agua de la dosificación
correspondiente haya sido añadida antes de transcurrir la cuarta parte
del tiempo de mezcla, deberá ser el siguiente:
Capacidad de la Mezcladora Tiempo de Mezcla

(m3) (minutos)
½ 1.25
1 1.5
Los tiempos de mezcla especificados se han determinado en base a un

control adecuado de la velocidad de rotación de la mezcladora, del ritmo
de introducción de los materiales y del agua en la mezcladora; pero si
bajo estas condiciones no se obtiene la uniformidad de composición y
consistencia requeridas del concreto, el tiempo de mezcla podrá
variarse y tener una nueva tabla corregida.
Luego de introducir los materiales en la mezcladora, ésta girará un
mínimo de doce revoluciones a velocidad uniforme, a una velocidad no
mayor de la que recomiende el fabricante. No se permitirá sobremezclar
en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para mantener la
consistencia requerida. En caso de que una mezcladora no produzca
resultados satisfactorios en cualquier momento, deberá ponerse fuera
de uso hasta que se repare o reemplace.
L. Transporte y Colocación del Concreto
Generalidades
- El concreto preparado en el área de mezclado al pie de obra.
- El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados
con la mayor rapidez posible; empleando métodos que impidan su
segregación o pérdida de ingredientes. El equipo debe ser tal que
asegure un abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado
en condiciones de trabajo aceptables. No se permitirá una caída
vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado
para impedir la segregación, y que se autorice específicamente.
73
- En general, el transporte de concreto sin sistemas de agitación, será
permitido si el tiempo entre la terminación del mezclado y la
colocación no supera los 3/4 de hora. Cuando se exceda 3/4 de hora,
es necesario proveer la agitación giratoria de la mezcla en el
transporte y mientras no se vacíe el concreto, en este caso el
concreto no deberá permanecer más de 1-1/4 hora sin colocar. Si se
emplea un aditivo retardador de fragua, las tolerancias arriba
indicadas deberán incrementarse en ¾ de hora como máximo. Más
allá de este tiempo, el concreto se rechaza y no podrá usarse en
ningún lugar de la obra.
- Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Contratista
solicitará por escrito, autorización de vaciado con 24 horas de
anticipación por lo menos. la Supervisión dará su aprobación también
por escrito momentos antes del vaciado siempre y cuando no existan
condiciones técnicas que impidan la colocación y consolidación
adecuadas del concreto. Los partes de autorización de concretado
deberán incluir la conformidad de la topografía, encofrados,
colocación de armaduras, limpieza, etc., lo cual no releva al
Contratista de sus responsabilidades.
- Al colocarse el concreto deberá llevarse hacia todos los rincones y
ángulos del encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de
las piezas empotradas, sin que se segreguen los materiales que lo
integran. El Contratista deberá proveer equipo adecuado para vaciar
el concreto a fin de evitar la segregación y consiguiente asentamiento
mayor que el permitido. Todo el equipo y los métodos de colocación
del concreto estarán sujetos a aprobación. El concreto deberá
depositarse tan cerca como sea posible de su posición definitiva
dentro del encofrado, de manera que su desplazamiento al vibrarse
no exceda de 2 m y la segregación se reduzca al mínimo.
- Todo el concreto después de colocado y vibrado quedará dispuesto
en capas aproximadamente horizontales, que no excedan de 50 cm
de espesor, a menos que se la Supervisión autorice específicamente
lo contrario. La colocación deberá hacerse a un ritmo continuo que
asegure que sobre las superficies que no hayan llegado a la rasante
definitiva se coloque nuevo concreto antes de que estas superficies
hayan adquirido su fraguado inicial.
- En lugares difíciles de rellenar debido a la presencia de anclajes,
refuerzos o soportes de máquinas, el Ingeniero Supervisor puede
ordenar la disminución del tamaño nominal del agregado grueso.
La caída del concreto por medio de conductos flexibles tipo “trompa
de elefante” será permitida cuando se emplee algún dispositivo en la
parte más baja, para retardar la velocidad de caída del mismo y
evitar su segregación al caer sobre una superficie dura. Cuando
deba vaciarse concreto al aire libre, el Contratista deberá contar con
los medios adecuados para protegerlo en caso de lluvias
inesperadas. Cuando el concreto haya logrado su fraguado inicial, se
tendrá cuidado de no sacudir los encofrados o de no causar ninguna
deformación en los extremos de las barras de refuerzo que
74
sobresalgan. Para evitar la formación de juntas frías, en ningún
caso se suspenderá o interrumpirá temporalmente el trabajo, por
causa injustificada.
Tiempo entre mezclado y colocación
Una vez preparado el concreto, deberá ser colocado antes de que
empiece su fraguado inicial, en todo caso el tiempo transcurrido entre la
terminación del mezclado y la colocación no supere los tiempos
indicados en el ítem l.
Enfriamiento del concreto
La temperatura de colocación del concreto no deberá ser mayor de 30º
C. Cuando la preparación del concreto se haga en condiciones
ambientales que produzcan una mezcla con una temperatura superior a
30º C, el Contratista empleará un sistema de pre refrigeración adecuado
con el fin de que la temperatura del concreto no supere los 25º C. Dicho
sistema de refrigeración así como la producción de concreto refrigerado
deberá ser sometido a la aprobación de la Supervisión.
Preparación de superficies
1. Concreto colocado sobre tierra
Cuando se coloque concreto directamente sobre la tierra, la superficie
en contacto con el concreto deberá estar limpia, compacta, húmeda y
libre de agua estancada o corriente.
2. Concreto colocado sobre roca o sobre otro concreto
Cuando se coloque concreto directamente sobre o contra la roca, o
sobre otro concreto, la superficie en contacto con el concreto deberá
estar limpia y libre de aceite, agua corriente o estancada, lodo,
escombros, láminas y fragmentos de roca sueltos o semi-despegados.
Las fallas, hendiduras y grietas en la roca deberán limpiarse hasta una
profundidad satisfactoria y sus lados hasta la roca firme.
Inmediatamente antes de colocarse el concreto, la superficie sobre o
contra la cual se colocará, deberá barrerse completamente y/o
someterse a un chorro a presión de aire-agua, o arena mojada, o a otro
procedimiento satisfactorio, el cual puede ser una combinación de los
anteriores.
3. Períodos entre vaciado y desencofrado
Se llamará periodos entre vaciado y desencofrado, al tiempo que
transcurra desde que se remata un vaciado hasta que se inicie el
desencofrado. A menos que se ordene o autorice lo contrario, el periodo
mínimo entre vaciado y desencofrado deberá ser el siguiente:
Ubicación Tiempo mínimo

Muros 24 horas
Vigas y losas 14 días o según cálculo estático, ver párrafo
siguiente
El tiempo mínimo de fraguado del concreto de las columnas y/o muros,

antes de colocarse el concreto de las vigas y losas que se apoyan en
ellas, deberá ser de 4 horas (sin retirar el encofrado).
Para losas y vigas el lapso de tiempo mínimo entre vaciado y
desencofrado será de 14 días, con excepción de estructuras
importantes para las cuales el Ingeniero Supervisor podrá exigir un
75
tiempo mayor. La Supervisión podrá también aceptar un tiempo menor
en base al cálculo estático y el control de la resistencia efectiva sobre
muestras, debiendo aplicarse un coeficiente de seguridad mínimo de 5.
4. Capas de colocación
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que
se indica en los Planos o el que se ordene para cada estructura. A
menos que se ordene o se muestre en los Planos lo contrario, el
espesor de concreto que se permitirá colocar en una capa será de 50
cm y el periodo máximo entre la colocación de capas sucesivas deberá
ser tal que el vibrador pueda actuar aún en la capa inferior, en cuyo
caso no será necesario hacer juntas de construcción.
5. Consolidación del concreto
La vibración del concreto deberá realizarse por medio de vibradores a
inmersión, accionados eléctrica o neumáticamente. Donde no sea
posible realizar la vibración por inmersión, deberán usarse vibradores
aplicados a los encofrados accionados eléctricamente o con aire
comprimido, previa autorización de la Supervisión.
Los tipos de vibradores deberán ser aprobados por la Supervisión y la
frecuencia de vibración de los vibradores de inmersión no deberá ser
menor de 7000 vibraciones por minuto para diámetros inferiores de 10
cm, y de 6000 vibraciones por minuto para diámetros superiores a 10
cm. Los vibradores de encofrado deberán tener una frecuencia mínima
de 8000 vibraciones por minuto.
Para evitar demoras en el caso de averías, se deberá disponer de un
número suficiente de vibradores de reserva.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador debe operar en
posición casi vertical. La inmersión del vibrador deberá ser tal que
permita penetrar y vibrar el espesor total de la capa y penetrar en la
capa inferior del concreto fresco. Los vibradores no deberán empujarse
rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar en el concreto por
acción de su propio peso y se retirarán lentamente para evitar la
formación de cavidades. Se deberán espaciar en forma sistemática los
puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar que no se
deje parte del concreto sin vibrar. En todo caso, debe aplicarse un
mínimo de vibración de 80 segundos por cada metro cúbico de concreto
colocado. No se permitirá una vibración excesiva que cause
segregación o nata, o que tienda a sacar un exceso de agua a la
superficie.
6. Colocación de concreto a través del acero de refuerzo
Cuando se coloque concreto a través del acero de refuerzo, deberá
cuidarse que el agregado grueso no se segregue. En la parte inferior de
las vigas y losas, donde el poco recubrimiento entre las varillas y su
proximidad al encofrado dificulta la colocación del concreto, deberá
espaciarse cuidadosamente el concreto, utilizando una vibradora
pequeña.
M. Curado del Concreto
- Generalidades
76
Antes de comenzar el desencofrado del concreto, el Contratista deberá
tener listo para su instalación, todo el equipo necesario para curar y
proteger adecuadamente el concreto. Las superficies de concreto
deberán curarse por humedecimiento durante un periodo no menor de
14 días consecutivos, salvo indicación en contrario del Ingeniero
Supervisor.
- Curado con agua
El concreto deberá curarse por humedecimiento, manteniendo todas las
superficies continuamente (no periódicamente) húmedas, mientras dure
el período de curado. El agua para el curado deberá ser limpia y libre de
elementos que puedan manchar o decolorar el concreto, de manera
objetable.
- Curado con arena saturada
Las superficies horizontales y las superficies acabadas que deban ser
curadas con arena saturada, deberán cubrirse con una capa no menor
de 5 cm de este material, la cual deberá mantenerse distribuida
uniformemente y saturada continuamente durante el periodo de curado
correspondiente. Previa aprobación de la Supervisión podrán utilizarse
para el curado, otros materiales saturados tales como yute; también
podrá utilizarse el sistema de “arroceras”.
- Compuestos para curar
De requerirlo, el Contratista podrá utilizar un curado químico,
presentando para aprobación de la Supervisión, el material y el proceso
de curado. En todo caso antes de proceder a colocar el curador
aprobado se humedecer adecuadamente el concreto a curar, tal que
quede retenida la suficiente humedad que garantice el adecuado
curado.
N Acabados del Concreto
- Generalidades
Los tipos de acabados a darse a las diferentes superficies serán los que
se especifican aquí o los que se muestran en los Planos. Las
irregularidades de las superficies se clasificarán en “abruptas” o
“graduales”. Se considerarán abruptas las causadas por ensamblajes
defectuosos de los encofrados o por defectos en la madera, tales como
grietas y nudos flojos; estas irregularidades se determinarán por
mediciones directas.
Todas las demás irregularidades se considerarán irregularidades
graduales, y se determinarán colocando sobre las superficies
construidas, plantillas rectas o curvas cuyos bordes conformarán con las
superficies teóricas requeridas. La longitud de las plantillas será de 1.5
m para comprobar superficies encofradas y de 3 m para comprobar
superficies no encofradas. Las “cangrejeras” no se considerarán
irregularidades, y deberán repararse de acuerdo con el numeral 4.2.q.
(Reparación del Concreto).
Todas las aristas de las estructuras de concreto deberán terminar
en chaflán de 1” x 1”.
- Reparación del Concreto
77
- El Contratista realizará a su cargo todas las reparaciones necesarias
para obtener los grados de acabado requeridos en las diversas
superficies. La reparación de imperfecciones en el concreto deberá
efectuarse dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado. En las
superficies descubiertas, los salientes deberán removerse
completamente. El concreto dañado o que presente cangrejeras
deberá removerse a cincel hasta que se llegue al concreto sano
salvo indicaciones en contrario de la Supervisión, quien indicará la
forma de ejecutarlo. En los concretos expuestos prominentemente a
la vista (Acabado tipo 3), las cangrejeras deberán repararse haciendo
a su alrededor con una sierra de diamantes, un corte circular,
cuadrado o rectangular de 25 mm de profundidad, removiendo luego
el interior o cincel, hasta llegar al concreto sano. En las superficies en
contacto con el agua, el corte deberá además efectuarse en forma
tronco-cónica, con la base mayor hacia el interior del concreto, a fin
de evitar el desprendimiento del material de relleno. El material de
relleno será mortero seco, mortero normal o concreto, según sea el
caso, colocado previo tratamiento de la superficie del concreto
existente con material epóxico que garantice una buena adherencia
entre éste y el concreto nuevo. Donde ocurran irregularidades
graduales y abruptas que excedan los límites especificados
(Acabados del Concreto), los salientes deberán reducirse mediante
devastación y esmerilado.
- El mortero de relleno seco (dry pac) deberá usarse: para rellenar las
cavidades en el concreto; para rellenar los huecos que queden al
removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas
que sirven para fijar los encofrados; para rellenar los huecos de las
tuberías de inyección y para rellenar las ranuras angostas que se
hagan para la reparación de las grietas. El mortero de relleno seco
deberá ser una mezcla de cemento-arena fina, de proporción 1:2.5
en peso con una cantidad mínima de agua y colocado a presión
mediante golpes.
- Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la
reparación del concreto deberán ser los que se ordenen. Todos los
rellenos deberán quedar fuertemente adheridos a la superficie de las
cavidades: deberán ser de buena calidad, sin grietas por retracción,
sin zonas huecas; y después de fraguados y secos deberán tener un
color que armonice bien con el del concreto adyacente.
- En caso de no efectuarse la reparación de imperfecciones en el
concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado, será
necesario revestir toda la superficie que se vaya a reparar con un
compuesto aprobado de resina Epoxy que se adhiera bien al
concreto, inmediatamente antes de colocarse el relleno de mortero
seco o de concreto. La aplicación de este compuesto deberá hacerse
de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
- En las áreas donde el agua deba discurrir tales como en el Túnel y
los canales de empalme, las reparaciones deberán limitarse al
78
mínimo por lo tanto, se tendrá un cuidado especial en la ejecución de
los revestimientos de estas áreas.
- Superficies no Encofradas
- Enrasado
El enrasado deberá aplicarse a las superficies no encofradas que
vayan a quedar cubiertas con rellenos. El enrasado deberá aplicarse
también, como etapa previa del acabado liso o áspero. Las
operaciones de acabado consistirán en nivelar las superficies hasta
el grado requerido y enrasarlas suficientemente hasta que se
obtenga una superficie pareja y uniforme. Las irregularidades
graduales de las superficies no deberán desmejorar las propiedades
estructurales de la Obra.
- Acabado liso
El acabado liso deberá aplicarse a la superficie de los pisos y otras
superficies según se muestra en los Planos: deberá comenzarse
cuando la superficie, enrasada previamente, haya endurecido un
tanto: y deberá efectuarse aplicando una “plancha” de albañil,
alisando suavemente hasta conseguir una superficie uniforme, densa
y sin defectos ni huellas de los útiles empleados. Las irregularidades
graduales de las superficies no deberán ser mayores de 3 mm.
Mientras dure la construcción, todas las superficies que tengan
acabado liso deberán protegerse contra cualquier daño. No se
permitirá el esparcido de cemento adicional a las superficies a alisar.
02.02.04.01.03 Acero Corrugado f`y = 4,200 km/cm2 Grado 60

Descripción
El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar e instalar todas las varillas
de acero de refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto
armado.
Todas las varillas de refuerzo habilitado se conformarán a los requisitos de
las normas ASTM A-305 para varillas de acero. El acero deberá tener como
mínimo un límite de fluencia de 420 MPa (4,200kg/cm2).
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller, en el campo. El
Contratista será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado
y colocación de todo el acero de refuerzo.
Generalidades en las Obras de Acero
Calidad de Materiales
El material a ser usado como Acero de Refuerzo cumplirá la Norma ASTM
A - 615 para varillas de acero Grado 60. Deberá tener como mínimo un
límite de fluencia de 420 MPa (4200 kg/cm2).
Todo el acero de refuerzo de los elementos de concreto estará constituido
por barras corrugadas conforme a la especificación ASTM A - 615.
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a las
Especificaciones ACI-315 y los anclajes y traslapes la Especificación ACI-
318.
La Supervisión exigirá al Contratista la presentación de los certificados de
prueba del material expedido por el fabricante.
79
El material utilizado como Acero de Refuerzo en varillas será marcado de
manera de que asegure su identificación respecto al certificado de ensayo
exigido.
Sistema de Control de Calidad
Se realizara un ensayo de prueba de resistencia por cada 45 toneladas o
fracción por cada lote de barras de un mismo diámetro será dispuesto para
que se efectúe por la Supervisión.
La aceptación de la prueba se hará si ésta cumple con los requerimientos de
la Tabla N° 2 de la Norma ASTM A - 615, 2 especimenes adicionales se
probarán; si nuevamente fallaran en alcanzar los requerimientos de tensión,
el material representado por el ensayo no será aceptado.
Las pruebas de doblado de las barras en dimensiones de # 3 a # 11 se
efectuarán de acuerdo con la Norma ASTM A 615.
Método de Construcción
Todo el material en el instante de su empleo, estará libre en su superficie de
polvo, pintura, óxido, aceite u otra materia extraña que pueda entorpecer su
adherencia o dañar al concreto que recubra las armaduras.
El espesor del concreto de recubrimiento sobre las armaduras será el
siguiente:
a. Zapatas y superficie en contacto con el terreno 7 cm
b. Columnas, vigas y muros o placas 4 cm
c. Losas y viguetas 2 cm
La tolerancia en la colocación de la armadura en función del peralte del
elemento será:
Tolerancia en altura Tolerancia en el recubrimiento

mínimo
Peralte < 20 cm ± 1 cm - 1 cm
Peralte > 20 cm ± 1.2 cm - 1.2 cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo

no exceda de 1/3 de lo especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras
será de ± 5 cm.
Empalmes por Traslape

Los empalmes a efectuar en las armaduras se harán únicamente en los
sitios indicados en los planos de las estructuras, en los que se indican
empalmes por traslape.
El detalle de ejecución del empalme por traslape deberá contar con la
Cuando se emplee empalme por traslape de las armaduras, su longitud será
la especificada en los planos pero no deberá ser menor que los valores que
se indican a continuación:
Diámetro o N° Columnas y Muros

3/8” #3 40 cm
1/2” #4 40 cm
5/8” #5 40 cm
3/4” #6 50 cm
80
1” #8 70 cm
Diámetro o N° Barras superiores de vigas, viguetas y

losas de más de 30 cm de peralte
3/8” #3 35 cm
1/2” #4 45 cm
5/8” #5 60 cm
1/4” #6 70 cm
1” #8 125 cm
Diámetro o N° Demás barras de vigas, losas, viguetas

y otros elementos
3/8” #3 30 cm
1/2” #4 35 cm
5/8” #5 40 cm
3/4” #6 50 cm
1” #8 90 cm
Para la colocación en paquetes, estas dimensiones mínimas se aumentaran

en un 20% para paquetes de tres barras y en un 33% para paquetes de
cuatro barras.
Empalmes por Soldadura
En lugar del empalme por traslape de las armaduras se podrá permitir el uso
de empalme soldado, siempre que los ensayos que se realicen de muestras
representativas de los diferentes lotes arrojen una resistencia a la tracción
mayor del 125% del valor del limite de fluencia especificado para la barra.
Los contenidos máximos del material a ser soldado cumplirán con la
determinación del contenido de carbono equivalente (CE):
 Carbón 0.30% máximo
 Manganeso 1.50% máximo
 Azufre 0.05% máximo
 Fósforo 0.05% máximo
Excepto para barras que cumplen con las especificaciones ASTM A706, a
fin de adecuarlos a los procedimientos de soldaduras especificados en el
“Structural Welding Code Reforcing Steel “ (AWS D1.4) de la American
Welding Society.
Ganchos
El término Gancho Standard terminal usado debe significar uno de los tipos
siguientes:
 En barras longitudinales
Un semicírculo y una extensión de por lo menos 4 diámetros de la
varilla y no menor de 6.5 cm, al extremo libre de la barra.
Un doblez a 90° y una extensión de por lo menos 12 diámetros de
varilla, al extremo libre de la barra.
 En estribos
Se usará un doblez de 135° con una extensión mínima de 10 veces el
diámetro de la varilla, al extremo libre de la barra, en elementos que no
resistan acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135° más una extensión de
6 veces el diámetro de la varilla.
81
El diámetro interior mínimo para la curvatura de los ganchos antes indicados
medidos a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
 En barras longitudinales
Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo
3/8” a 1” 6 veces el diámetro de barra
 En estribos
Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo
 3/8” a 5/8” 4 veces el diámetro de barra
 3/4” y mayores 6 veces el diámetro de barra
Tolerancias de Colocación
A menos que la Inspección especifique otras condiciones las tolerancias de
ubicación de las armaduras serán las siguientes:
 Recubrimiento más o menos
±.6 cm
 Espacio libre entre barras
-0.6 cm
 Barras superiores en losas y vigas: elementos de
hasta 20 cm de espesor
0.6 cm
 Elementos de espesor entre 20 cm y 60 cm
1.2 cm
 Elementos con espesor de mas de 60 cm
2.5 cm
 Longitud
5.0 cm
El acero de refuerzo se mide por kilogramo (kg) que es la suma de todos los
pesos de los diferentes diámetros que se han colocado, incluye los
empalmes.
Forma de Pago:
El acero se pagará por Kilogramo e incluye el cortado, doblado, colocación,
alambres de amarre, espaciadoras, etc. y tenga la aprobación de la
Supervisión.
El pago en cada una de las partidas del acero incluye el suministro de los
materiales, la mano de obra, los equipos, las herramientas y cualquier otro
servicio necesario para la ejecución del acero de refuerzo. En el análisis de
precios unitarios se considera el porcentaje de desperdicios, que hemos
estimado en 5%.
02.02.04.02 LOSA REFORZADA

82
Método de Trabajo:
La base para la construcción de la obra de encofrado y desencofrado, se
realizará conforme a lo indicado en “Generalidades de las Obras de
Encofrado” descrita en la partida 03.04.01.
Forma de Pago:
02.02.04.02.02 Concreto f’c = 280 kg/cm²


órdenes al respecto. Se aplica a la Ventana de Captación, Desarenador,
Cisterna, etc.

indican en “Generalidades de las Obras de Concreto” descritas en la partida
03.04.01.02.
Forma de Pago:
83
02.02.04.02.03 Acero Corrugado f`y = 4,200 km/cm2 Grado 60

Descripción
armado.
Serán las mismas indicadas para todas las obras de acero corrugado f`y=
4200 Kg/cm2; tal como se indican en “Generalidades de las Obras de Acero”
descritas en la partida 03.04.01.03.
empalmes.
Forma de Pago:
Supervisión.
estimado en 5%.
02.02.05 REVOQUES Y ENLUCIDO

02.02.05.01 Tarrajeo Impermeabilizado
Descripción:
El tarrajeo se efectuará luego del curado del concreto del sistema de
captación y del reservorio, estos por ser un vaso de almacenamiento que
contendrá agua, deberá estar impermeabilizado con aditivo tipo sika u
alguno similar, la dosificación en liquido o seco, deberá estar contemplado
en la fórmula comercial del proveedor, la mezcla se prepara con 3 partes de
arena y una de cemento, luego se adiciona el aditivo, el espesor del
recubrimiento será como mínimo de 1.0 cm..
Métodos de Construcción:
El Tarrajeo se efectuará con mortero cemento y arena en proporción 1:3, el
mortero del pañeteo será de cemento-arena en proporción 1:3.
84
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en
el lapso máximo de 1 hora.
Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y
eliminado toda materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido
muriático, dejando actuar 20 minutos aproximadamente.
Pañeteado
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena
adherencia del Tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un
Pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:4, que
será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado
rugoso para recibir el Tarrajeo final.
Colocación
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies
planas y derechas. Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:3,
espaciadas cada 1.50 m como máximo, comenzando lo más cerca de las
esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada
de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se
emplearán reglas de madera perfiladas, que se correrán sobre las cintas,
que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento,
a fin de aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y
completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de
allanar la mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los sitios en que
estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro
defecto que disminuye el buen acabado.
Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el
tarrajeo haya endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose
el agua en forma de pulverización fina, en la cantidad necesaria para que
sea absorbida.
Espesor
El espesor máximo del Tarrajeo será de 1.5 cm.
Acabado
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos
indicados en los planos y/o cuadro de acabados, no se debe distinguir los
sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta,
ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.
Para efectos de su Valorización y pago se considera como medida el metro
cuadrado (m2), de acuerdo con las especificaciones y previa aprobación por
el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
Los trabajos realizados se pagarán por metro cuadro al precio unitario del
tarrajeo impermeabilizaddo en muros con impermeabilizante, este precio y
pago constituirá la compensación completa en concepto por la mano de
85
obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presentan para terminar
esta partida.
02.02.05.02 Piso Pulido Impermeabilizado E=1.5 cm

Descripción:
Los pisos de cemento se colocaran sobre losas, en los lugares que se

indican enlos planos y con agregados que le proporcionen una mayor
dureza. El piso de cemento comprende una capa de concreto en proporción
1:3, de espesor 1.5 cm, previamente a sido mezclado con el
impermeabilizante para su empleo.
Materiales:
• Cemento
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú
y/o la Norma ASTM-C-150 tipo I.
• Arena
La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia
biengraduada, clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre
de partículas dearcillas, materia orgánica, salitre y otras sustancias
químicas. Cuando la arena estéseca, pasará la criba Nº 8; no más de
80% la criba Nº 30, no más de 20% pasará lacriba Nº 50 y no más de
5% la criba Nº 100. Es preferible que la arena sea procedente de río. No
se aprobará la arena de duna ni del mar.
• Agua
El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado
deberá ser potable y limpia, en ningún caso selenitoso que contenga
sustancias químicas en disolusión u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia ydurabilidad de la mezcla.
• Madera para reglas.
• Impermeabilizante.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m., con un espesor igual al de
la primera capa. Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas. El
mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la
base. Se asentará con paleta de madera. Se trazarán bruñas según
se indica en
los planos. Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya
aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido
más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que
deberá comprobarseconstantemente con reglas de madera.CuradoDespués
de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con
agua, durante 5 días por lo menos. Después de los 5 días de curado, en los
que se tomarán las medidas adecuadas para su
86
perfecta conservación.Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el
curado con el agente especial que haya sido aprobado previamente,
aplicándolo en la forma y cantidad recomendada por el fabricante del
producto.
Forma de Pago:
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio
unitario correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá
compensación total por la mano de obra, materiales, equipos
y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo,
y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
02.02.06 SISTEMA DE LIMPIA

02.02.06.01 OBRAS PRELIMINARES
02.02.06.01.01 Trazo y Replanteo
Descripción:

referencias y BMs, el Contratista procederá al replanteo general del eje del
canal de limpia, en el que, de ser necesario, se efectuarán los ajustes
correspondientes a las condiciones reales encontradas en el terreno, el que
será reconocido directamente.
Personal:
especializado.
Equipo:
Materiales:
adecuadas.
87
disposiciones.
Forma de Pago:
02.02.06.01.02 Control Topográfico

Descripción:

topográfico que le permitan materializar las obras del canal de limpia con los
alineamientos y cotas establecidas en el proyecto y será revisado y
aprobado por el Supervisor. De ser necesario, se efectuarán los ajustes
será asumido directamente por el contratista.
Personal:
88
especializado.
Equipo:
Materiales:
disposiciones.
Forma de Pago:
89
02.02.06.01.03 Limpieza y Desbroce con Maquinaria

Descripción:
proyectan las obras del Sistema de Limpia del Desarenador y Cisterna.

Forma de Pago:
02.02.06.02 MOVIMIENTO DE TIERRA

02.02.06.02.01 Excavación de Zanja con Maquinaria para Tubería
Descripción:
La excavación en corte abierto será hecha a máquina, a trazos, anchos y

profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos
replanteados en obra y/o presentes especificaciones.
Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada
anticipación al trabajo de colocación de la tubería.
A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de
zanja abierta, por ejemplo:
Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.
Se evita la rotura del talud de la zanja.
90
Reducir en lo posible necesidad de entibar los taludes de la zanja.
Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.
Es importante tener en cuenta que la dirección de la instalación de un
sistema de tuberias debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del
proyecto, teniendo en cuenta la rigurosidad necesaria que se debe tener en
el alineamiento y la nivelación.
La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de la
estabilidad de los suelos (niveles freáticos altos, presencia de lluvias,
profundidad de excavaciones y el ángulo de reposo del material) y su
densidad a fin de concretar la adecuada instalación, no olvidando el aspecto
económico.
En caso de realizarse los trabajos de excavación en épocas de lluvia, cabe
la posibilidad de tener que efectuar entibados o tablestacados en las
paredes de la zanja, a fin de evitar derrumbes.
Consideraciones Generales de Trabajo:
Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto,
será primero despejado de todas las obstrucciones existentes.
Sobre-excavaciones
La sobre-excavación se puede producir en dos casos:
Autorizada
Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades
determinadas, no son las apropiadas tales como: terrenos sin compactar
o terreno con material orgánico objetable, basura u otros materiales
fangosos.
No autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más

debajo de las líneas y gradientes determinadas.
En ambos casos, el Constructor está obligado a llenar todo el espacio de
la sobre-excavación con concreto F’c= 140 kg/cm2 u otro material
debidamente acomodado y/o compactado, tal como sea ordenado por la
Empresa.
Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación
El espaciamiento de la excavación con respecto a las paredes de los
elementos que conforman toda infraestructura de Canal en Tubería,
dependerá de la profundidad, el tipo de terreno, el procedimiento
constructivo, etc; recomendándose que en el fondo de toda excavación se
mantengan los siguientes espaciamientos:
En tuberías, ductos, etc.: 0.15 a 0.30 m
Ancho de la zanja
El ancho de la zanja debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación
y en general debe obedecer a las recomendaciones del proyecto.
91
Por otra parte una zanja muy angosta dificulta la labor de instalación de la
tubería (tendido y compactación).
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá
del área de la estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
Como recomendación general se sugiere el siguiente ancho de la zanja a
nivel de clave del tubo: De + 0.30 m.
La altura mínima de relleno sobre la clave del tubo debe ser de 1.0 m con
encamado y relleno de arena y material fino selecto compactado hasta por lo
menos 0.30 m sobre la clave del tubo.
Dimensiones de las zanjas
El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en trabajo y del

diámetro de la tubería por instalar, pero en ningún caso será menor de los
estrictamente indispensables para el fácil manipuleo de la tubería y sus
accesorios dentro de dicha zanja.
Cuadro 1. Ancho de la Zanja Ancho de Zanja
Diámetro Nominal
Mm pulg Mínimo (m) Máximo (m)
110 4 0.45 0.70
160 6 0.45 0.75
200 8 0.50 0.80
250 10 0.55 0.85
350 14 0.65 0.95
400 16 0.70 1.00
450 18 0.75 1.05
630 24 0.95 1.25
710 28 1.05 1.45
800 32 1.10 1.60
1000 40 1.30 1.80
1200 48 1.50 2.00
Características de los suelos
En la siguiente tabla se presenta la descripción de las distintas clases de

suelos. El Proyecto presenta las siguientes clases de suelos (Ver
sombreados).
CLASE SUELO DESCRIPCION

(SIMBOLO)
II GW Gravas bien gradadas y mezclas de Grava y Arena
con poco o nada de finos
92
II GP Gravas mal gradadas y mezclas de Grava y Arena
con poco o nada de finos
III GM Gravas limosas, mezclas de Grava, arena y limo
III GC Gravas Arcillosas, mezclas de Grava, Arcilla y
Arena
II SW Arenas bien gradadas, arenas con grava con poco o
nada de finos
II SP Arenas mal gradadas y arenas con grava, con poco
o nada de finos
III SM Arenas Limosas, mezclas de arena y Limo
III SC Arenas Arcillosas, mezclas de arena y Limo
IV ML Limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de
roca, limos arcillosos o arenosos ligeramente
plásticos.
IV CL Arcillas inorgánicas de baja o media plasticidad,
arcillas con grava, arcillas arenosas, arcillas limosas
y arcillas pobres.
V OL Limos orgánicos y arcillas limosas orgánicas de
baja plasticidad.
IV MH Limos inorgánicos, limos micáceos y diatomáceos,
limos elásticos.
IV CH Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, arcillas
francas
V OH Arcillas orgánicas de media a alta plasticidad
V PT Turba y otros suelos altamente orgánicos.
Disposición del material

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las
estructuras, podrá ser amontonado y usado como material selecto y/o
calificado de relleno, tal como sea determinado por la Empresa.
Todo el material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no
obstaculice el trabajo posterior de instalación de la tubería.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las
estructuras, serán eliminados por el Constructor, efectuando el transporte y
depósito en lugares donde cuente con el permiso respectivo.
Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se

ubiquen los buzones y las conexiones domiciliarias.
Remoción de agua
En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación e
inspección final y aceptación, se proveerá de medios y equipos
(electrobombas) amplios mediante el cual se pueda extraer prontamente
toda el agua que entre en cualquier excavación u otras partes de la obra. No
se permitirá que suba el agua o se ponga en contacto con la estructura,
hasta que el concreto y/o mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de
ninguna manera antes de doce (12) horas de haber colocado el concreto y/o
mortero. El agua bombeada o drenada de la obra, será eliminada de una
manera adecuada, sin daño a las propiedades adyacentes u otra obra en
construcción.
El agua no será descargada en las vias o camino sin la adecuada protección
de la superficie al punto de descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá
ser el sistema de desagües, para lo cual, el Constructor deberá contar
93
previamente con la autorización de la Empresa y coordinar con sus áreas
operativas.
Todos los daños causados por la extradición de agua de las obras, serán
prontamente reparadas por el Constructor.
Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras del canal de conducción en tubería
para la Empresa, los terrenos a excavar se han clasificado en tres tipos:
a) Terreno normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa,
gravillas. etc. y terrenos consolidados tales como; hormigón compacto,
afirmado o mezcla de ellos, etc. los cuales pueden ser excavados sin
dificultad a pulso.
b) Terreno rocoso
Conformado por roca descompuesta, y/o roca fija, y/o bolonería mayores de
(*) de diámetro, en que necesariamente se requiera para su extracción, la
utilización de equipos de rotura y/o explosivos.
(*) 20” = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.
30” = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o Equipo similar.
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o Equipo
similar.
El método de medición de esta partida será al precio unitario del
presupuesto, se medirán en metros cúbicos (m3) de zanjas para tendido de
tubería, según lo indicado en los planos y aceptada por el Ingeniero
Supervisor.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cúbico

(m3), de acuerdo a los planos y la presente especificación, y aprobadas por
el Ingeniero Supervisor, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total para toda la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
indicada en el presupuesto.
02.02.06.02.02 Refine y Perfilado

Descripción:

perfilado.
Bajo esta especificación, se considera las operaciones de refine y perfilado
del fondo de la zanja excavada en cualquier tipo de material, excavado por
debajo del nivel natural del terreno, en la cual quedará alojada la tubería.
En esta especificación están incluidos los trabajos de perfilado del fondo de

la excavación de la sección, así como el acomodo del material de
excavación en los taludes exteriores del terraplén, al costado de la zanja
94
excavada, formando un banco de escombros. Cuando esto no sea posible el
material será transportado a depósitos previamente determinado por la
SUPERVISION.
El material extraído del refine se podrá utilizar en los rellenos, cuando las
características del mismo lo permitan, adoptándose las mismas
consideraciones indicadas para la excavación de zanja para tubería.
La unidad de medida es metro cuadrado (m2) de refine y perfilado que
resulta de multiplicar el largo y ancho del área comprendida.
Forma de Pago:

02.02.06.02.03 Cama de Arena H=0.1 m

Descripción:
Se refiere a la conformación de la cama de arena a ser colocada sobre la

superficie excavada y en la cual se apoyarán directamente las tuberías, de
acuerdo a lo indicado en los planos.
Generalidades en las Obras de Conformación de Cama de Arena
Alcances de los Trabajos:
Estos trabajos comprenden el suministro de la mano de obra, materiales,
equipo y la ejecución de todas las operaciones necesarias para conformar
los rellenos de arena para apoyo de tubería, con material proveniente de
áreas de préstamo o canteras, aprobadas por la Supervisión.
El costo del transporte del material está incluido en el pago.
Materiales:
El material para la conformación de la cama de apoyo de la tubería deberá
de ser arena.
La Supervisión podrá autorizar la utilización de materiales provenientes de
canteras. Se ejecutarán ensayos de laboratorio sobre los materiales para
asegurar una granulometría aceptable.
En base a estos resultados, la Supervisión indicará los límites
granulométricos de los materiales a emplearse en la conformación de la
cama de arena.
Colocación:
Antes de colocar el material, sobre la superficie de fundación deberá estar
debidamente perfilada y regularizada. limpia, tratada y compactada, según
especificado por el Supervisor quien lo aprobará.
El material para la conformación de la cama de apoyo tendrá que ser puesto
en obra sobre el fondo de la zanja con un espesor de 15 cm. lo que será
verificado por la Supervisión.
95
La colocación del material no deberá producir la segregación de la arena
colocada.
Compactación:
La cama de arena colocada, deberá de ser compactada por medio de
compactadores manuales y/o mecánicos, según las disposiciones de la
Supervisión. Durante la compactación el material deberá ser mantenido
seco.
Controles:
La densidad relativa del material compactado tendrá que ser mayor del 80%.
Los controles deberán de ser efectuados sacando una muestra de cada 100
m colocados. Sobre estas muestras se determinará la densidad relativa in-
situ y se ejecutarán determinaciones de peso específico, máximo, mínimo y
granulometría, según las indicaciones de métodos aprobados por el
Supervisor.
Materiales y equipos
Material granular clasificado: Arena

Booguie de llanta maciza 4p3
La unidad de medida será el metro cúbico (m 3); para determinar el cubicaje,
se multiplicará el área del tramo comprendido por la altura de relleno.
Forma de Pago:
La unidad de medida para pago es el metro cúbico (m3) de relleno de arena
para apoyo de tubería colocada aceptada por el Supervisor. El precio incluye
todos los costos necesarios para su colocación incluyendo las pruebas de
laboratorio.
02.02.06.02.04 Relleno Compactado de Zanja con Material Seleccionado

02.02.06.02.05 Relleno de Zanja con Material Propio
Descripción:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la

ejecución de las operaciones necesarias para efectuar el relleno
compactado con material seleccionado en capas de espesor compactado no
mayor de 30 cm. de manera igual rellenar los espacios existentes entre las
estructuras terminadas y el terreno natural hasta alcanzar las cotas exigidas
de acuerdo a lo indicado en los planos o lo ordenado por el Ingeniero
Inspector.
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente posible después de la
instalación de la tubería; y seguir el tendido del canal de tuebría tan cerca
como sea posible. Esto protege a la tubería de piedras o rocas que pudiesen
caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la posibilidad de desplazamiento
o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte
de la tubería.
96
El relleno de la tubería HDPE debe ser efectuado conforme a las
recomendaciones del proyectista y Teniendo en cuentas las precauciones
siguientes:
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno Superior.
Relleno Final.
Los propósitos básicos para los rellenos lateral y superior son:
1.- Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la
pendiente del alcantarillado.
2.- Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir
que la tubería y el suelo tajen en conjunto para soportar las cargas de
diseño.
Generalidades en las Obras de Relleno de Zanja para Tuberías
Relleno Lateral.
Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas
sucesivas de 10 a 15 cm de espesor, sin dejar vacíos de relleno. Debe
tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería
apisonándola adecuadamente. La compactación debe realizarse a los
costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el plano
vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a
ambos lados simultáneamente, Tener cuidado con no dañar la tubería.
Relleno Superior.
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm por
lo menos y preferiblemente 30 cm. por encima de la clave de la tubería y
entre la tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con las
especificaciones del proyecto. Está conformado por material seleccionado,
compactado con pisón de mano al igual que el relleno inicial o con pisón
vibrador. La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y
la pared de la zanja, en capas de 10 a 15 cm. La región directamente
encima del tubo no debe ser compactada a fin de evitar deformaciones en el
tubo. El compactado con pisón de mano, se puede obtener resultados
satisfactorios en suelos húmedos, gredosos y arenas. En suelos más
cohesivos son necesarios los pistones mecánicos.
Relleno Final.
Completa la operación de relleno y puede ser como el mismo material de
excavación, exento de piedras grandes y/o cortantes. Puede ser colocado
con maquinaria. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactará en capas sucesivas (de manera de poder
obtener el mismo grado de compactación del terreno natural) y tendrán un
espesor de 20 cm. En todo caso debe humedecerse el material de relleno
hasta el final de la compactación y emplear plancha vibradora u otro equipo
mecánico de compactación.
Herramientas de apisonado.
Dos tipos de pisones deben tener para hacer un buen trabajo de relleno de
zanja.
97
El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y
se empleará para compactar la parte plana y se usa para los costados de la
tubería.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y
realizar un correcto trabajo.
Clasificación de suelos y compactación.
El tipo de suelo va ala alrededor de la tubería de acuerdo con sus
propiedades y calidad, absorberá cierta cantidad de carga trasmitida por el
tubo. Por lo tanto, la clase suelo que se utilice para encamado, relleno lateral
y superior, es fundamental en el comportamiento de la tubería.
De acuerdo a la clasificación Internacional de Suelos en función de sus
características granulométricas y su comportamiento con este tipo de
aplicación, se tiene la siguiente tabla:
CLASE DESCRIPCION Y SIMBOLOGIA

I Material granular ¼” a 11/2” de diámetro ( triturado )
II Suelos tipo GW, GP, SW y SP
III Suelos tipo GM, GC, SW y SC
IV Suelos tipo ML, CL, MH y CH
V Suelos tipo OL, OH y PT
Los suelos clase V no son recomendados para encamado soporte lateral y

superior de la zanja.
Compactación:
La capacidad de la tubería para transmitir las cargas externas depende
engran parte del método empleado en su instalación, el cual a la vez
depende del tipo de material utilizado.
Suelo Clase I: Es un suelo ideal para el encamado de zanjas ya que
requiere poca compactación y este material se extenderá hasta la mitad del
tubo y de preferencia hasta la clave. El material restante puede ser clase II o
III de preferencia.
En zonas donde el tubo estará bajo nivel freático (sumergido) o donde la
zanja puede estar sujeta a inundación, se colocará suelo clase I hasta la
clave del tubo con baja compactación.
Suelo Clase II: Idóneo para encamado, o relleno lateral o superior. Se
compactará en capas de 10 a 15 cm a un nivel de 85% de máxima densidad
seca del proctor modificado ASTMD 698 ó AASHTOT – 180.
Suelo Clase III: Similares características que el suelo tipo II con la salvedad
que la compactación debe ser del 90% de la máxima densidad.
Suelo Clase V: Representados por suelo orgánicos como turbas, limos y
arcillas orgánicas. No se recomienda en ningún caso el relleno de zanja con
este tipo de suelo
Equipos:

Excavadora sobre orugas 80 – 110 HP
Booguie de llanta maciza 4p3
Pizón manual
98
Los trabajos ejecutados para la partida de relleno de zanjas se medirá en
metros cúbicos (m3) de zanja rellenada y compactada en el terreno
conforme lo especifican los planos.
Forma de Pago:
La presente partida estará pagada por metro cúbico (m3) de zanja rellenada
y compactada conforme lo especifican los planos, con el precio unitario del
presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance real de
los trabajos, previa verificación del Ingeniero Supervisor.
02.02.06.03 CAJA DE VALVULA DE CONTROL

02.02.06.03.01 Solado e=3”
Descripción:
Método de Trabajo:
la partida 03.04.01.02.
calidad.
Forma de Pago:
avanzado.

99
Método de Trabajo:
Forma de Pago:
02.02.06.03.03 Concreto f`c = 210 Kg/cm2


en los planos, el vaciado comprende muros, columnas, vigas y losas en
forma monolítica, bajo supervisión y aprobación del Ingeniero responsable.
órdenes al respecto. Se aplica a las estructuras de las obras civiles, cajas de
válvulas, etc.

03.04.01.02.
Forma de Pago:
100
02.02.06.03.04 Acero Corrugado f`y = 4,200 Kg/cm2 Grado 60

Descripción:
armado.

empalmes.
Forma de Pago:
Supervisión.
estimado en 5%.
02.02.06.03.05 Tarrajeo de Estructuras C:A E=1.5 cm

Descripción:
El tarrajeo de estructura comprende el acabado interior de todas las obras
de concreto como cajas de válvula, tomas de riego, columnas, vigas, etc,
que se efectuará luego del curado del concreto, la mezcla se prepara con 3
partes de arena y una de cemento, el espesor del recubrimiento será como
mínimo de 1.0 cm..
101
Pañeteado
Colocación
Curado
sea absorbida.
Espesor
Acabado
Forma de Pago:
tarrajeo de estructuras en muros, columnas, vigas, etc, este precio y pago
constituirá la compensación completa en concepto por la mano de obra,
102
materiales, herramientas e imprevistos que se presentan para terminar esta
partida.
02.02.06.03.06 Suministro e Instalación de Accesorios de Caja de Válvula de

Limpia
Descripción:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y todo lo

necesario para ejecutar los trabajos que permitan el montaje del sistema de
válvulas o accesorios de los puntos de control y de derivación del sistema
de limpia y/o purga del Desarenador y la Cisterna, mediante el armado
progresivo de las válvulas y accesorios de cada punto. El CONTRATISTA
tomará todas las medidas de seguridad necesarias para su montaje previa
autorización de la SUPERVISION. Incluye el transporte de los elementos
hasta pie de obra.
Esta partida consiste en la mandar fabricar o adquirir directamente una Tapa

metálica para el ingreso a la estructura de maniobras de la válvula,
empleado como elemento de seguridad al acceso en forma directa en la
maniobra de la válvula.
Materiales:
Yee HDPE PN 6 de 200 mm

Codo de 90º de HDPE PN 6 de 200 mm
Tee HDPE PN 6 de 200 mm
Tuberia HDPE PN 6 SDR 26 PE ISO 4427 de 200
Tapa métalida circular D= 0.60 m
Bridas de 8”
Válvula compuerta de 8” Bridada
Para efectos de su Valorización y pago se considera como medida la unidad
(und), de acuerdo con las especificaciones y previa aprobación por el
Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
Los trabajos realizados se pagarán por unidad (und) al precio unitario del
suministro e instalación de la válvula y sus accesorios, así como de la tapa
metálica; este precio y pago constituirá la compensación completa en
concepto por la mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que
se presentan para terminar esta partida.
02.02.06.04 INSTALACION DE TUBERIAS

02.02.06.04.01 Suministro de Tuberia HDPE 200 mm
Descripción:
Esta partida comprende el suministro de las tuberías que formaran parte de

la línea de Limpia o Purga del Desarenador y la Cisterna. Las tuberías a ser
utilizadas no deberán presentar abolladuras, rajaduras o cualquier
103
desperfecto que origine su mal funcionamiento. Así mismo el residente
deberá emitir el certificado de control de calidad de dichas tuberías, el cual
será verificado por el supervisor. Esta partida incluye el servicio de
termofusión entre las tuberias de HDPE.
El Polietileno es un termoplástico no polar, semicristalino con distintos

grados de reticulación, que se obtiene por polimerización del etileno y
plastificantes, llevando incorporado el negro de carbono para protegerlas de
la luz solar, conformándose por extrusión Las tuberías de PE están
diseñadas para trabajar enterradas a 20º C durante una vida útil de cómo
mínimo 50 años, teniendo en cuenta de que a partir de 0,8 m. de
profundidad de enterramiento dejan de influir sobre las tuberías las
condiciones de temperatura ambiental, podemos decir que su duración total
todavía es mucho más.
Las tuberías a emplearse son tuberías lisa HDPE Norma NTP ISO
4427:2008 PE-100 SDR 26 con presión de trabajo PN 6 (6.0 bar), de
longitud promedio de 12.00 mts.
Generalidades del Suministro de Tuberia HDPE
Movilización
Durante el transporte y el acarreo de la tubería, desde la fábrica hasta la
puesta a pie de obra, es conveniente efectuar el transporte en vehículos
cuya plataforma sea del largo del tubo, evitando en lo posible el balanceo y
golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae como consecuencia
problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona
pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Para la descarga de la tubería en obra en diámetro menores de poco peso,
deberá usarse cuerdas y tablones, cuidando de no golpear los tubos al
rodarlos y deslizarlos durante la bajada. Los tubos que se descargan al
borde de zanjas, deberán ubicarse al lado opuesto del desmonte excavado
y, quedarán protegidos del tránsito y del equipo pesado.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no
dañar las bordes; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos
uno dentro de otros, cuando los diámetros lo permitan.
En caso sea necesario transportar tubería de HDPE de distinta clase,
deberán cargarse primero los tubos de paredes más gruesas.
Cuando los tubos requieren previamente ser almacenados en la caseta de
obra, deberán ser apilados en forma conveniente y en terreno nivelado,
colocando cuñas de madera para evitar desplazamientos laterales. Sus
correspondientes bordes, deberá conservarse limpios, en un sitio cerrado,
ventilado y bajo sombra preferentemente.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50
m o como máximo los 2,00 m de altura de apilado con la finalidad de
proteger contra el aplastamiento los tubos de las camas posteriores.
Recepción en almacén de obra:
104
Al recibir la tubería HDPE, será conveniente seguir las siguientes
recomendaciones:
Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepciones, asegurándose
que el material llegó sin pérdidas ni daños.
Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de

tratamientos rudos, inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho

(tubos, accesorios, etc.).
Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de
despacho.
Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las
instrucciones del caso.
Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del
procedimiento a seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado
como tubos sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.
Manipuleo y descarga
Los tubos de PE son flexibles y resistentes. No obstante, deben evitarse
prácticas tales como arrastrar los tubos sobre el suelo áspero o el contacto
con objetos de filo cortante. Si debido al manejo o almacenaje defectuosos,
un tubo resulta dañado o con dobleces, la porción afectada debe ser
suprimida completamente. Se admiten ralladuras que no superen el 10 %
del espesor.
Las bajas temperaturas no dan lugar a que se tomen precauciones
especiales en el manejo de estos tubos.
El bajo peso de los tubos permite que la descarga se haga en forma manual,
pero es necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y
cortantes. Mientras se está descargando un tubo, los demás tubos en el
camión deberán sujetarse de manera de impedir desplazamientos.
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir
posibles daños por abrasión.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a
apoyarse en sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar
daños o deformaciones permanentes.
Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de
utilización. El área destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien
nivelado para evitar deformaciones permanentes en los tubos.
Los tubos de PE de color negro no requieren almacenarse bajos techo, ya
que están debidamente protegidas de la acción de los rayos ultravioleta, las
de color azul no deben permanecer al sol por un periodo superior a 6 meses.
Los rollos pueden ser almacenados en posición horizontal, unos encima de
otros hasta una altura de 1,5 m, los rollos también pueden almacenarse en
posición vertical, pero en este caso no se colocaran rollos adicionales sobre
estos. Las tuberías de diámetro mayores a 110 mm preferiblemente sobre
105
tarimas horizontales hasta la altura de 1,5 m con el fin de evitar la
deformación.
No deben almacenarse en locales con temperaturas superiores a 50ºC.
Los accesorios y piezas de transición se almacenarán lo más próximo
posible al lugar de trabajo, reuniendo las siguientes condiciones:
Cuando los tubos lleguen al lugar donde deben ser instalados se repartirán a
lo largo de la conducción en el lado opuesto al deposito del material
excavado.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es
aconsejable, los tubos deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento
al sitio de utilización en forma progresiva a medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1.50 m.
Los accesorios o piezas especiales deben ser almacenados bajo techo.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar

en "atados", esta situación permite aprovechar aún más la altura de las
barandas de los vehículos, toda vez que el "atado" se comporta como un
gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos que
se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material

resistente, rodeando los tubos previamente con algún elemento protector
(papel, lona, etc.).
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Ficha Técnica:
106
107
108
Resistencia y Flexibilidad:
La Tubería de HDPE es capaz de absorber impactos normales producidos
por el manipuleo y la instalación. Adicionalmente tiene una gran flexibilidad
pudiendo ser fabricadas en rollos de 100 metros para tuberías de 110mm
(4”) cuando estas tienen una presión nominal de 10 bares.
En la puesta en obra de los tubos de HDPE, es importante tener presente el
radio de curvatura máximo y así no crear tensiones en las paredes del tubo
demasiado elevados, y en particular en los tubos con bajo espesor de pared.
Es recomendable no practicar a 20ºC radios de curvatura inferiores a los
que se indican a continuación:
Si el tendido se realiza a 0ºC, los radios de curvatura indicados se

incrementarán en un factor de 2.5. Entre 0 y 20ºC, el radio de curvatura
puede determinarse por interpolación lineal.
Estabilidad a la Intemperie:
Están protegidas contra la degradación que causan los rayos UV al ser
expuestas a la luz directa del sol, ya que contienen un porcentaje de negro
109
de humo (la cantidad mínima que debe contener el polietileno es 2%), que
además le otorgan un color negro característico. Esto permite que las
tuberías de HDPE puedan ser instaladas a la intemperie.
Los trabajos ejecutados se medirán por metros lineales (m) de tubería
suministrada.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro lineal (m) de
tubería suministrada, aprobado por el Supervisor. Este pago incluirá todos
los materiales, equipos, herramientas, mano de obra que se usarán para la
ejecución de la misma.
02.02.06.04.02 Instalación de Tubería HDPE 200 mm

Descripción:
Esta partida se refiere a la instalación de la tubería HDPE en terreno normal,
que se realizara antes de descender el tubo a la zanja debidamente
preparada asegurarse de la siguiente manera:
Evitar la presencia de tierra, grava o piedras en el interior del tubo.

Las tuberías no deben presentar golpes o ralladuras.
El descenso de los tubos a la zanja debe efectuarse con maquinaría

apoyado de personal de campo.
Se debe dar cumplimiento a los requerimientos específicos dados por el
fabricante.
Se debe tener en cuenta para una adecuada instalación lo siguiente:
 Limpiar cuidadosamente el interior de la tubería, debiendo ser aprobado
por el supervisor en ambas partes expuestas.
 A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que quede

alineado para realizar la unión a través de la termofusión.
 La colocación de la tubería comenzará en el extremo inferior de un

tramo y proseguirá aguas arriba, comprobando el alineamiento y
gradientes.
 El alineamiento se realizará utilizando cordel en la parte superior de la

tubería y al costado de la misma, para conseguir en esta forma el
alineamiento horizontal respectivo.
Generalidades de la Instalación de Tuberia HDPE
Bajada a zanja
Antes de que las tuberías, accesorios, etc., sean bajadas a la zanja para su
colocación, cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose
cualquier elemento defectuoso que presente rajaduras o protuberancias.
La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con
equipo de izamientos, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada
110
elemento y, a la recomendación de los fabricantes con el fin de evitar que
sufran daños, que comprometan el buen funcionamiento de la línea.
Montaje.
Cuando los tubos lleguen al lugar donde deben ser instalados se repartirán a
lo largo de la conducción en el lado opuesto al deposito del material
excavado.
A cada lado de la tubería debe quedar de debe dejar un espacio de 20 cm.

para poder compactar bien el relleno y que los operarios puedan trabajar en
buenas condiciones.
La profundidad mínima, H, de la zanja debe proteger las tuberías de las
cargas móviles, la profundidad debe ser mayor a la profundidad de laboreo
del suelo para impedir los daños de los implementos y debe proteger el
conducto de la temperatura de congelación. (0,80 m).
Como norma general, bajo los caminos de circulación de vehículos la
profundidad mínima será de 1 m hasta la parte superior de la tubería. En
lugares sin circulación, puede disminuirse este recubrimiento a 0,6 m.
En terrenos donde no hay rocas se excavará hasta la línea de la rasante. Si
quedan al descubierto piedras, hormigón, etc. será necesario excavar por
debajo de la rasante para efectuar un relleno posterior del lecho, este relleno
puede ejecutar con material procedente de la excavación que no contenga
rocas, nivelando posteriormente de acuerdo a la rasante original.
Si se requiere un lecho de apoyo en la zanja, éste se realizará con material
sin piedras en una altura de 0.1 DN + 10 cm.
Si durante el montaje existe riesgo de inundaciones de la zanja, se debe fijar
la tubería al lecho de la misma, al menos parcialmente mediante puntos de
relleno, para evitar la flotación de los tubos.
Colocación de las tuberías
Al realizar el tendido de los tubos de pequeño diámetro suministradas en
rollos, se debe girar el rollo sobre si mismo mientras se jala el extremo a lo
largo de la zanja para evitar la formación de espirales que al estirar la
tubería provoca aplastamiento. Esta labor se puede facilitar con el empleo
de carreteles y un soporte adecuado. Realice este proceso con anterioridad
a la instalación para que la tubería se adapte al terreno.
Además es muy importante tanto en el desenrollado como en el tendido,
evitar que se deterioren los tubos con cortes producidos por piedras
puntiagudas o elementos de filo cortante.
111
Por su bajo módulo de elasticidad los tubos de PE son flexibles. Se suelen
unir fuera de la zanja, lo que facilita su montaje y además pueden ser
instalados con radios de curvatura muy pequeños, sin necesidad de emplear
accesorios.
En la zanja el tubo debe quedar en forma ondulada para compensar las
tensiones por cambios de temperatura y hacer que la línea sea más
resistente a movimientos sísmicos. Para prever este efecto negativo la
holgura de la tubería debe ser del 1% de su longitud, este aspecto es de
suma importancia en el tendido de laterales superficiales de riego localizado
para evitar las tensiones que pueden desacoplar las uniones.
En lugares con pendientes pronunciadas se deberá comenzar la instalación
de abajo hacia arriba. Esto hace la tubería se ondule por su propio peso.
Relleno.
Después de realizadas las pruebas de presión se procederá a realizar el

relleno de la zanja, con material producto de la excavación siempre que no
contenga piedras hasta una altura de 0,30 m. sobre la parte superior del
tubo, consiguiendo un 95% del Proctor Normal en la compactación. El resto
del relleno puede realizarse con tierras sin seleccionar procedentes de la
excavación. El proceso de compactado debe llevarse a cabo de forma
equilibrada a ambos lados del tubo, para igualar la presión sobre el mismo,
usando un pistón de cabeza plana o aparato similar.
Accesorios
Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción de la salida
hacia los canales laterales, tomas laterales o tomas de riego, en donde se
colocarán los respectivos accesorio de 0,60 m. como mínimo de borde
extremos para su unión con las tuberías u otros accesorios.
Cambio de diámetro de la línea de conducción
112
En los puntos de cambio de diámetro de línea, en los ingresos y salidas del
buzón, se harán coincidir las tuberías; en la clave, cuando el cambio sea de
menor a mayor diámetro y en fondo cuando el cambio sea de mayor a
menor diámetro.
Unión por Termofusión:
El método de termofusión es ideal para aplicaciones en minería, industria e
instalaciones de gas. Con un equipo especial, la tubería se calienta hasta
alcanzar su temperatura de fusión y ejerciendo una presión controlada se
logra la unión. La tubería y las conexiones a unir deben tener el mismo
diámetro interior y exterior. Este sistema es reconocido en la industria como
una unión de gran confiabilidad, de costo efectivo, no requiere coplas, no se
producen filtraciones y las uniones son más resistentes que la tubería
misma.
La soldadura por termofusión es el estándar para la instalación de tubería
HDPE en calibres mayores a 110mm, permite construir líneas de conducción
muy seguras por tratarse de estructuras “monolíticas” (un solo cuerpo). El
punto de soldado es aún más resistente que el resto del tubo logrando
sistemas libres de fugas. Para complementar la instalación se utiliza una
serie de accesorios moldeados, estructurados o segmentados de polietileno
de alta densidad, de manera que el sistema puede ser íntegramente
instalado utilizando este metodo.
El equipo de termofusión, esun equipo de soldar a tope manual hidráulico,
esta compuesto de los siguientes elementos:
- Maquina de soldar
- Grupo hidráulico
- Refrentador
- Placa calefactora teflonada
- Suplementos
- Soporte portabridas
- Termómetro de contacto.
Los trabajos ejecutados se medirán por metros lineales (m) de tubería y
accesorios de tuberia instalada.
Forma de Pago:
tubería instalada, aprobado por el Supervisor. Este pago incluirá todos los
materiales, equipos, herramientas, mano de obra que se usarán para la
02.02.06.04.03 Suministro de Curva HDPE 200 mm SDR 26 PE 100 ISO 4427

Descripción:

necesario para ejecutar los trabajos que permitan el empalme entre las
curvas y la tubería donde se presenten los cambios de dirección, para
continuar con el alineamiento de la tubería dentro sistema del Canal de
Limpia del Desarenador y la Cisterna; mediante el armado progresivo de las
113
vcurvas y/o accesorios de cada punto. El CONTRATISTA tomará todas las
medidas de seguridad necesarias para su montaje previa autorización de la
SUPERVISION. Incluye el transporte de los elementos hasta pie de obra.
Esta partida considera además el servicio de termofusión entre la curva y las

tuberías. La termofusión posibilita realizar la unión de la curva y tuebría en
un corto tiempo con maquinaria específica, a través del calentamiento de los
extremos de ambos elementos, con una temperatura determinada para el
tipo de diámetro exterior y la pared de cada tubo, en el que una vez
alcanzada la temperatura se lo somete a una presión constante
predeterminada durante un tiempo, resultando una fusión molecularmente
homogénea, conformando un solo cuerpo con los tubos y la curva a instalar.
Una de las tecnicas de termofusión Unión por Socket, se realiza sin
necesidad de accesorios, soldándose los tubos entre sí. Por este método se
puede soldar tuberías desde 40 mm hasta 1.200 mm de diámetro.
Curva HDPE PN 6 de 200 mm

Servicio de Termofusión.
Forma de Pago:
suministro de la curva y el empalme con la tubería; este precio y pago
partida.
02.02.06.04.04 Prueba Hidráulica

Descripción:
Las pruebas tendrán lugar después de que se haya instalado la tubería con
todos sus accesorios; si se trata de una red principal con laterales, estas
deberán de estar instaladas.
La longitud máxima del tramo de prueba deberá ser de 700 m. Utilizando en
lo posible las válvulas propias de la red para la definición de tramos de
prueba.
El llenado de la tubería podrá realizarse mediante una bomba eléctrica o
manual, durante este periodo deberá extraerse todo el aire atrapado,
posteriormente se deberá utilizar una bomba manual para llegar a la presión
de prueba exigida.
La proporción de presurización debe ser lo suficiente para alcanzar
designando un espacio de tiempo a 5 minutos y menor de 10 minutos
aproximadamente. Esto seguido de la expansión diametral del HDPE debido
114
a que la tensión periférica se intensifica para alcanzar 1.5 veces la presión
de prueba.
Consideraciones Generales para Prueba Hidrostática

Prueba de presión hidrostática fuera de la zanja:
1. Una vez unida los extremos de la tuberías, se procede a llenar ésta con
agua, asegurándose de expulsar todo el aire que se encuentre dentro
de la tubería.
2. El control de presión de la prueba (ubicación del manómetro) deberá

efectuarse en el punto más bajo de la sección de tuberías a probar.
3. La presión de prueba será 1.5 veces mayor a la presión máxima de

servicio (1.5 x PS), por un período máximo de 3 horas. Durante este
tiempo se agrega agua periodicamente, con elfin de mantener la presión
de prueba, este proceso compensa el estiramiento inicial que sufre la
tubería.
4. No es necesario tomar reegistro de la cantidad de agu que es agregada

para mantener la presión de la tubería.
Prueba de presión hidrostática dentro de la zanja:
1. Cuando la tubería ha sido enterrada, se debe llenar la tubería con agua

y asegurarse de que no quede aire atrapado en la tubería.
2. La presión de prueba será 1.5 veces mayor a la presión máxima de

servicio (1.5 x PS), ajustado a la temperatura del ensayo, además se
debe revisar si existen fugas en la sección de prueba, (una ligera caída
de presión no solo indicará una fuga, estas se deben tambien a los
cambios de temperatura durante la prueba).
Este proeso consta de dos partes:
 Gradualmente se presuriza la sección de prueba con la presión de

prueba, la cual se matiene control de presión de la prueba (1.5 x PS),
se deberá controlar el descenso de presión durante 4 horas. Durante
este proceso la tubería aumentará ligeramente, y para mantener la
presión será necesario añadir agua en intervalos de una hora por 4
horas.
 Despues de que ocrra la primera fase, es decir, 4 horas desde que

se presurizo la tuberia, tiempo para el cual la expansión inicial ha
terminado, se puede comensar la fase de prueba, la tubería se llena
para estabilizar la presión de tubería.
 En la fase de prueba la tubería debe tener la presión establecida, se

apaga la bomba y se debe demantener máximo por 3 horas, después
del cual toda deficiencia en el agua puede ser rreemplazada y
medida.
115
 Durante el periodo de compobación es necesario agregar agua en
relleno la cual no excederá a las espuestas en la tabla.
 Si se detecta una fuga esta debe ser reparada y reprobada después

de 24 horas desde su recuperación.
 Otra alternativa para la detección de fuga consiste en dejar caer la

presión de prueba; en el transcurso de 4 horas la disminución de la
presión fue menor a 0.2 x 1.5 x PS, se daría por aprobada la prueba.
Si la presión sigue siendo a continuación, dentro del 5% del valor
objetivo de 1 hora, esto indica que no hay fugas en el sistema.
3. La La finalización de la prueba debe estar acompañada de un informe

donde se detalle la información de la misma.
Los trabajos ejecutados se medirán en metros lineales (m) del tramo

evaluado y aprobado.
Forma de Pago:
acuerdo al avance de la partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago
incluirá todos los materiales, equipos, herramientas, mano de obra que se
usarán para la ejecución de la misma.
02.02.07 VARIOS
02.02.07.01 Suministro e Instalacion de Compuerta de Captación
Descripción:
La partida, se refiere al suministro y montaje de rejillas, compuertas

metálicas del tipo Armco deslizantes con pernos de izaje, cuya función será
de regulación de caudales, que irán adosados al muro de la ventana de
captación de concreto.
El costo de cada uno de los elementos comprende, costos por mano de
obra, materiales, herramientas y equipo necesarios para fabricación,
carguío, transporte a obra, descarga, almacenamiento, pintura, instalación,
prueba de estanqueidad y puesta en operación.
Modo de Ejecución:
Rejilla
Consiste en la provisión, colocación de una rejilla de acero, en

dimensiones especificadas en planos, para ser colocada al ingreso a la
estructura de servicio y donde indiquen los planos, el cual será
empotrado al muro de concreto.
116
La rejilla también deberá encargarse su fabricación al mismo fabricante
de las compuertas para garantía del trabajo. Quien podrá presentar
alternativa de diseño que debe aprobar la supervisión.
Calidad de Materiales y Control de Calidad: La rejilla se construirá de
acero de punto de fluencia 2500 kg/cm2, y debidamente cubierto con
pintura anticorrosiva.
Materiales y equipos: Rejilla de acero inc. Pintado epóxico

Compuerta
Comprende la ejecución de las operaciones necesarias para fabricar,
transportar, instalar y probar los dispositivos de cierre al ingreso de las
aguas al desarenador, de acuerdo a las dimensiones, forma,
disposición, ubicación, niveles y requisitos de encaje mostrados en los
planos o a las ordenes del Supervisor.
Las compuertas a ser suministradas serán construidas por un
fabricante dedicado regularmente a este tipo de trabajos.
Las hojas de compuertas, mecanismos y accesorios serán del tamaño,
tipo y construcción mostrados en los planos. El Supervisor se reserva
el derecho de desaprobar las compuertas suministradas cuando estas
no se ajusten a los requerimientos del proyecto.
Todos los elementos de la compuerta serán fabricados de fierro fundido
empleando materiales nuevos y apropiados que reúnan los requisitos de
la Norma ASTM - A clase 30. Las hojas de la compuerta tendrán un
espesor mínimo de 1/4".
Los materiales, comprenden, el panel metálico constituido por
planchas y perfiles soldados (hoja de compuerta), el sistema de
estanqueidad de la compuerta, las guías laterales de acero inoxidable
(marco de compuerta), el conjunto de accionamiento completo
(mecanismo de izaje), de acuerdo a los planos y especificaciones
técnicas.
Antes de la salida de la fábrica todos los elementos metálicos serán
pintados de acuerdo a lo especificado para elementos y estructuras
metálicas en contacto con agua y suelo. Después de la instalación se
resanará la pintura de base y luego se aplicará con brocha la pintura de
acabado.
De acuerdo con el tamaño de las respectivas compuertas, se preverán
los marcos necesarios y las guías que se empotrarán en el concreto.
Los ejes de elevación se moverán a través de las barras previstas,
resistentes a presión, con el diámetro necesario para el tamaño de la
compuerta especificada. En todos los casos el dispositivo de
accionamiento será de tipo manual, de tal forma que ésta pueda ser
accionada desde los puentes de mando por un solo hombre.
El montaje de las compuertas se hará sobre elementos embebidos en el

concreto.
Luego de instalada la compuerta con sus mecanismos, se ensayará su

funcionamiento y se efectuarán todos los ajustes que sean necesarios.
Generalidades
117
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las
secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura de la American Welding Society –
AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos

serán del tipo E60. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos
del proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente compatible
con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de

rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a

soldarse será la mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8
mm). Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) o mayores, el tamaño del cordón
será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por
cada pie (304.8 mm) de junta.
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes

inspecciones:
a. Inspección Visual.
• La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
• Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras,

quemaduras de metal o penetración incompleta.
• Se comprobará la regularidad de la penetración.
• La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el

desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá
superar en más de 1/4 el espesor de la plancha que se suelda.
ARENADO
Preparación de las Superficies
Para lograr la performance esperada del sistema de pintura es esencial que

las superficies a ser pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies
deberán estar siempre completamente secas y libres de rebabas, derrames
de soldadura, escorias, oxidación, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa,
aceite y todo otro material extraño antes de la aplicación de la pintura. El
grado de preparación de la superficie es el indicado en estas
especificaciones.
Arenado
118
La preparación de las superficies de acero, previa a la aplicación de pintura,
se efectuará por el procedimiento de “arenado al metal blanco”, según
norma SSPC-SP-5 del Steel Structures Painting Council (SSPC).
El “arenado al metal blanco” es el procedimiento de limpieza de superficies

de acero mediante la proyección de un chorro de arena impulsado por aire
comprimido, prolongado hasta que la superficie presente un color uniforme
gris blanco con brillo metálico, sin zonas oscuras u opacas. De este modo
se eliminan el óxido, grasa, polvo, suciedad, escorias de soldadura, pintura
antigua y cualquier otra sustancia que puedan afectar la adherencia de la
pintura. Además, al producir determinado grado de rugosidad en la
superficie, facilita la impregnación de la pintura y mejora su adhesión.
La estructura arenada deberá ser inmediatamente pintada de acuerdo a las

recomendaciones proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podrá
quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el
proceso de oxidación como consecuencia de la intemperie o del aire marino,
en cuyo caso tendría que volverse a efectuar el procedimiento de arenado.
Requisitos
a. Arena
• Procedencia: La arena deberá ser de cantera o de río, lavada y seca.

No se deberá usar arena de playa.
• Composición: Deberá ser 95% cuarzo; el 5% restante podrá ser mica,

feldespato y rocas diversas.
• No deberán usarse arenas contaminadas con sustancias orgánicas

(calcita, etc.) u oxidantes (salitre, pirita, etc.)
• Granulometría: Deberá pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30.
• Aspecto: Deberá ser limpia, con color uniforme.
b. Aire Comprimido
 Presión: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del

compresor.
 Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de

arenado.
 Composición: Libre de agua y aceite.
c. Reactivo de inspección: se usará “Varsol”
d. Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%
Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deberá arenar

a la intemperie.
e. Planta de Arenado:
119
De preferencia todo el proceso de “arenado” deberá hacerse en un
ambiente cubierto diseñado para tal fin, con el objeto de garantizar una
perfecta ejecución y calidad de este trabajo.
La unidad de medida será por unidad (und), de compuerta instalada.

Forma de Pago:
El pago a efectuar en esta partida, será, por la fabricación, instalación y
prueba de estanqueidad con resultados satisfactorios, acorde a los Planos y
Especificaciones y siempre que cuente con la conformidad del Ingeniero
Supervisor.
02.02.07.02 Baranda Metálica en Losa de Operaciones

Descripción:
Se trata de la construcción de baranda sobre la losa de concreto, ubicada en

la zona de captación. Se usarán para todos estos elementos tubería de
fierro galvanizado de 2”, tal como se indican en los planos. Este partida se
refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de
carpintería metálica que en los planos aparecen indicadas como barande de
fierro galvanizado.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal
forma que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la
solidez necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea
sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.

AWS.



120
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente
aplicando con brocha o pistola dos manos de imprimante anticorrosivo de
distinto color del tipo convencional que otorga protección a las superficies
metálicas. Sobre este imprimante se aplicará dos manos de esmalte de color
negro de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Materiales y Equipo:
Codo de FºGº de Ø 2”
Tubo de FºGº de Ø 2”
Soldadura electrica Cellocord P 18”
Electrodo Tipo 6012
Equipo eléctrico de soldadura
La unidad de medida será por metro lineal (m), de baranda construida e
instalada.
Forma de Pago:
El pago de esta partida será al precio unitario metros lineales (m)
correspondiente por la fabricación e instalación y siempre que cuente con la
conformidad del Ingeniero Supervisor. Constituirá la compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipo y herramientas. También considerar suministro,
transporte, almacenaje, manipuleo y todo imprevisto en general con la
finalidad de completar la partida.
02.02.07.03 Water Stop de 9”

Descripción:
Esta partida consiste en la provisión y colocación de junta “water stop” de 9”
con Espuma de Polylefina 5/16” de separación entre concretos y sellado con
elastómero en las superficies expuestas al agua.
Método de Trabajo:
En los planos se indican la ubicación de las juntas. Se procederá a la
colocación del “Water stop” con el encofrado de cierre del tramo a vaciar, tal
como se indica en los planos; al día siguiente se puede retirar el encofrado
para colocar la espuma polylefina antes del borde del concreto; espacio que
se sellará con material elastomérico, una vez concluido con el vaciado de los
paños del canal.
Calidad de los Materiales:
Los materiales serán los que el Contratista haya escogido previa
autorización de la Supervisión. Estos materiales deberán contar con las
garantías documentadas del proveedor.
El water stop es un producto diseñado para ser utilizado en toda estructura
que presente uniones y esté sujeta a cargas hidrostáticas por un lado de la
estructura. El water stop tipo acanalado puede ser utilizado tanto en uniones
de construcciones como también para extensiones.
Water stop vinylex es un compuesto de policloruro de vinilo (PVC) de gran
resistencia a la tracción, gran coeficiente de alargamiento a la ruptura,
impermeable, resistente al envejecimiento y a agentes químicos agresivos.
121
Las características técnicas son:
- Resistencia a la tracción: 125 kg/cm2
- Resistencia al corte: 60 kg/cm2
- Alargamiento a la ruptura: 300 %
- Temperaturas límites: - 35° a + 55°
Deberá cumplir las normas:
- Gravedad especificada ASTM D-792, valor nominal 1.3
- Resistencia a la tracción ASTM D-638, 148 kg/cm2
- Elongación máxima ASTM D-412, 389%
- Baja temperatura ASTM D-746, -10°C
- Absorción agua ASTM D-570, 24 horas 0.82%
El elastómero es a base de poliuretano, con resistencia a la tensión de 250 a
300 psi, debiendo además cumplir los siguientes requisitos:
- Capacidad de movimiento expansión 25%
- Contenido no volátil 100%
- Elongación 250 - 300%
- Compresión 25%
Los estándares aplicables para el control de calidad, deben cumplir las
especificaciones ASTM C-920-86, TYPE M, CLASS 25, GRADE NS, USE
T,M,A y O, ASTM D-1850, ASTM C-1247 para inmersión continua.
Material elastomerico dinatred o similar

Wáter Stop 9”
Primer P-75 o similar
Espuma de polylefina 5/16”
Compresora neumática 76HP 125-175PCM
La unidad de medida será el metro lineal (ml) de juntas totalmente concluida
de acuerdo a lo expuesto, incluyendo todos los materiales, mano de obra,
herramientas, equipos y todo lo necesario para la ejecución del trabajo.
Forma de Pago:
La Supervisión aprobará el pago de la partida, cuando el Contratista haya

culminado su instalación, demostrado que la calidad de los materiales, el
sistema de trabajo y control de calidad sean correctas.
02.02.07.03 Cerco Perimétrico

Descripción:
Esta partida consiste en la provisión y colocación de Tubos de Fierro
Galvanizado y Mallas Electrosoldada. El costo de cada uno de los elementos
comprende, costos por mano de obra, materiales, herramientas y equipo
necesarios para la fabricación del cerco perimétrico, además del transporte,
pintado y puesta en operación.
Método de Trabajo:
1. Limpieza
122
Se deberá limpiar o remover del área de construcción la capa vegetal,
basura y cualquier obstáculo que pueda interferir o dificultar la construcción
de las edificaciones. Los troncos y las raíces de los arbustos deberán ser
removidos completamente y deberá eliminarse la capa de tierra vegetal.
2. Excavaciones para Cimentación
Las excavaciones no deberán exceder las cotas de cimentación indicadas
en los planos.
El subsuelo deberá tener las capacidades de soporte mínimas, en
condiciones de cargas o esfuerzos de trabajo.
3. Rellenos de las Excavaciones de Cimentación
El relleno de la cimentación se efectuará hasta que el Supervisor
inspeccione la fundición y el proceso de curado del concreto haya concluido
y tenga la suficiente resistencia para soportar presiones.
El relleno se efectuará con material de prestamo, salvo que el Supervisor

indique lo contrario, el cual deberá efectuarse compactando adecuadamente
en capas no mayores de 0.20 m.
4. Concreto
El concreto que se empleara en la cimentacion será del tipo f`c= 175

Kg/cm2, empleando los insumos necesarios para su obtención en la
cantidad y calidad que deben ser aprobados por el supervisor.
5. Malla
La malla será de alambre galvanizado, de 10x10 cm, e= 4 mm. No se

aceptará con dobleces ni con áreas donde se observe que ha perdido el
galván.
Irá soldado al tubo de fierro galvanizado de 2” con equipo de soldadura
electrica o similar.
La malla, se colocará en la parte exterior de la estructuras del sistema de
captación, tal como se indican en los planos.
6. Tubos
Los tubos serán de fierro galvanizado de 2" de diámetro y de longitud de 6.0

metros u otra medida que sea aprobada por el supervisor. No se aceptarán
con dobleces, lastimaduras, oxidación y pérdida del baño de galván. Dichos
tubos irán embebidos en el concreto de cimentación a la profundidad en la
que se indican en los planos. Sobre esta, irán soldadas las mallas
electrosldadas.
7. Puertas
Serán fabricadas con marco de tubo de fierro galvanizado de 2" de diámetro.

De 2 bandas. Con malla de alambre electrosoldada de 10x10 cm e= 4 mm.
Deberá tener los refuerzos necesarios para evitar su alabeo. Con pasadores
de metal. Deberá estar bien sujeta a su elemento de sostén, para que no
pierda su soporte, tal como se muestra en planos.
8. Generalidades
123
Las cotas y dimensiones de los elementos a construirse, serán las
señaladas en los planos respectivos. Si hubiere necesidad de cambios por
razones justificables, éstos deberán ser autorizados, previo a su ejecución,
por el Supervisor.
La unidad de medida será el metro lineal (ml) de cerco totalmente concluida
de acuerdo a lo expuesto, incluyendo todos los materiales, mano de obra,
herramientas, equipos y todo lo necesario para la ejecución del trabajo.
Forma de Pago:
La Supervisión aprobará el pago de la partida de cerco perimétrico por metro

lineal (m), cuando el Contratista haya culminado su instalación, demostrado
que la calidad de los materiales, el sistema de trabajo y control de calidad
sean correctas.
02.03 CASETA DE BOMBEO

02.03.01 OBRAS PROVISIONALES
Descripción:
proyectan las obras de la Caseta de Bambeo.

Forma de Pago:
124
02.03.01.02 Trazo y Replanteo Durante Obra
Descripción:

contratista.
Personal:
especializado.
Equipo:
Materiales:
125
Forma de Pago:

02.03.02.01 Excavación a Mano en Terreno Normal
Descripción
Como material Normal o material suelto, se considera los materiales flojos

inconsolidados tales como las arenas, gravas con material hasta de 12" de
diámetro, suelos arcillosos, arenas arcillosas, tierras vegetales secas y
húmedas y en general, todos los materiales que pueden ser removidos a
mano o con equipos de movimiento de tierra sin escarificador.
Esta excavación se ejecutara para llegar hasta la rasante, el material se
medirá y clasificará de acuerdo a su dureza en tierra o material suelto
Se ejecutaran las excavaciones para dar al terreno los niveles y pendientes
establecidos en los planos. En caso en que el residente de obra ejecutara
excavaciones en exceso no se tendrán en cuenta para efectos de pago de
valorizaciones, estando además el residente obligado a ejecutar el relleno
con material adecuado y sin costo adicional.
Se medirá en metros cúbicos (m3), obtenidos de las secciones transversales
tomadas en el terreno antes y después de la ejecución.
Forma de Pago:
El pago se efectuara por metros cúbicos (m3) al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por
la partida ejecutada; mano de obra, equipos, herramientas, impuestos e
imprevistos.
126
Descripción
nivelada.

Equipos:
Forma de Pago:

02.03.02.03 Compactado de Relleno para Estructuras

Descripción:
127
180.
Materiales:
Equipos:
Compactación:
Forma de Pago:

extremas.
128
02.03.02.04 Eliminación Masiva de Material con Equipo

Descripción
emplazamiento.
Equipos

Forma de Pago:

129
Supervisor.
02.03.03 CONCRETO SIMPLE

02.03.03.01 Solado e=3”
Descripción:
Método de Trabajo:
la partida 03.04.01.02.
calidad.
Forma de Pago:
avanzado.
02.03.03.02 Concreto Ciclopeo para Cimentación 1:10 + 30% P.G.

Descripción:
Se entiende para esta denominación a los elementos de concreto ciclópeo

que constituyen la base de fundación de los muros y que sirve para
transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura
130
que soportan. Por lo general su vaciado es continuo y en grandes tramos, de
allí que deviene su nombre.
Proceso Constructivo
Llevarán cimientos corridos en los muros y gradas que se apoyan sobre el
terreno. Serán de concreto ciclópeo, cemento - hormigón mezclados en
proporción 1:10, el batido de estos materiales se hará necesariamente
utilizando mezcladoras mecánicas debiendo efectuarse esta operación como
mínimo durante un minuto por cada carga.
Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que
puedan dañar el concreto.
Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y
con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin
encofrado, cuando no existan posibilidades de derrumbe, se humedecerán
las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin
antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de
espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la
mezcla sin que se toquen sus extremos.
Materiales para el Concreto:
Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Portland tipo I de marca
acreditada y conforme a las pruebas de AST-C-150; y deberá almacenarse y
manipularse de manera que se proteja en todo momento contra la húmedad
cual fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e identificación.
Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras,
fuertes, resistentes y lustrosos libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y cumplir normas
establecidas en la especificación de ASTM C-330. La arena utilizada en la
mezcla de concreto será bien graduada según especificaciones de ASTM C-
136 cuyo módulo de finesa estará comprendido entre 2.50 y 2.90
Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y
compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánico o barro,
en general deberá estar de acuerdo a la norma ASTMC-33. Además, el
ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las normas ASTMC-131,
ASTMC-88, ASTM C-127.
Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas
duras, resistentes y limpias, libre de sustancias perjudiciales. El hormigón
será sometido a una prueba de control semanal para verificar granulometría
uniforme entre las mallas de las especificaciones indicadas.
Agua: Deberá ser fresca y limpia. a prueba en caso de ser necesaria se
efectuará de acuerdo a las normas ASTM C-109, ASTM C-70.
Se medirá esta partida por unidad de metro cubico (m3), considerando el
largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
Forma de Pago
(m3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
131
completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida.
02.03.03.02 Concreto Ciclopeo 1:8 + 25% P.M. para Sobrecimientos

Descripción:
Vienen a ser la parte de la cimentación que se construye encima de los

cimientos corridos y que sobresales de la superficie del terreno natural para
recibir los muros de albañilería, además sirven de protección de la parte
inferior de los muros, y lo aísla de la humedad o de cualquier otro agente
externo.
Los cimientos corridos, llevarán sobrecimientos en todos los muros siendo
sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.
Los sobrecimientos serán construidos con concreto de 1:8 + 25% P.M., de
acuerdo a su ancho y altura, ubicarlos en los planos de estructuras.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el
sobrecimiento, luego del fraguado inicial se curará este por medio de
constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo
cual garantizará el regular acomodo de los adobes, ladrillos, bloquetas etc.

132
Forma de Pago
02.03.03.04 Concreto f`c = 175 Kg/cm2

Serán de concreto simple f’c=175 kg/cm², en las dimensiones que se indica

en los planos, el vaciado comprende losas, bloques, sobre losas, etc., en
(losas, bloques, sobre losas, etc.). Las características a utilizar para este tipo
de concreto con una resistencia especificada de 175 kg/cm² y un mínimo de
250 kg de cemento por 1 m3 de concreto y agregado máximo de tamaño
adecuado al espesor de la contratación.
órdenes al respecto. Se aplica a las estructuras de las obras civiles,
pedestal, bloques, etc.

03.04.01.02.
La unidad de medida es metro cúbico (M3) de concreto simple, vaciado
Forma de Pago:
02.03.04 CONCRETO ARMADO

02.03.04.01 ZAPATAS
02.03.04.01.01 Concreto f`c = 210 Kg/cm2
133
válvulas, etc.

02.02.04.01.02.
Forma de Pago:

Descripción
armado.
descritas en la partida 02.02.04.01.03.
134
empalmes.
Forma de Pago:
Supervisión.
estimado en 5%.
02.03.04.02 COLUMNAS
Método de Trabajo:
Encofrado” descrita en la partida 02.02.04.01.
Forma de Pago:
02.03.04.02.02 Concreto f`c = 210 Kg/cm2


135
válvulas, etc.

02.02.04.01.02.
Forma de Pago:

Descripción
armado.
136
empalmes.
Forma de Pago:
Supervisión.
estimado en 5%.
02.03.04.03 VIGAS
Método de Trabajo:
Forma de Pago:
02.03.04.03.02 Concreto f`c = 210 Kg/cm2


137
válvulas, etc.

02.02.04.01.02.
Forma de Pago:

Descripción
armado.
empalmes.
Forma de Pago:
138
Supervisión.
estimado en 5%.
02.03.04.04 LOSA ALIGERADA

Método de Trabajo:
Forma de Pago:
02.03.04.04.02 Concreto f`c = 210 Kg/cm2


139
válvulas, etc.

02.02.04.01.02.
Forma de Pago:

Descripción
armado.
empalmes.
Forma de Pago:
140
Supervisión.
estimado en 5%.
02.03.04.04.04 Ladrillo para Techo

Descripción:
Comprende los trabajos necesarios para la colocación de los ladrillos

huecos para techo de 15 x 30 x 30 en los paños de losa aligerada
diseñados con un peralte de 0.20 m.
Ejecución:
Previo a la colocación de los ladrillos se deberá verificar el concreto
armado y la estabilidad de encofrado para la losa aligerada.
Una vez armado el encofrado se procederá a la colocación de ladrillo hueco,
dejando las respectivas dimensiones para la colocación de viguetas y vigas
correspondientes
Se colocarán ladrillos huecos para techo de las dimensiones señaladas en
los paños de las losas aligeradas que así lo requieran.
En los tramos de sobre ancho los bloques Irán tapados para evitar que el
concreto ingrese por los huecos. Esto también se aplicará en la ejecución de
las viguetas transversales (bt).
Los “bt” que descansen sobre los muros de ladrillo hueco tipo Rex o
similar tendrán un ancho de 17.5 cm y llevaran doble ladrillo longitudinal.
Previo al vaciado del concreto, deberán humedecerse los ladrillos. El
Supervisor deberá revisar el encofrado, el refuerzo, las tuberías para
instalaciones eléctricas y/o sanitarias y demás elementos antes de autorizar
el vaciado.
Materiales:
Bloque hueco /arcilla 0.15 x0.30 x 0.30 m (Unid)
Herramienta (% M.O)
Se calculará la cantidad neta de ladrillos o bloques huecos sin considerar los
desperdicios. El porcentaje de desperdicios se incluirá en el costo. El
cómputo será por cada unidad (und) colocada en obra.
Forma de Pago:
Se pagará según el Análisis de Precios Unitarios, por pieza o unidad (und)
de ladrillo o bloque hueco, entendiéndose que dicho precio y pagó
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes
Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
141
02.03.05 MUROS Y TABIQUES
02.03.05.01 Muro de Soga Ladrillo Caravista
Descripción:
Estos son muros de ladrillo de arcilla cocida tipo kk corriente. Esta partida se
refiere a la ejecución de los muros exteriores y divisorios interiores, los
cuales son formados en general, por paredes de ladrillo King Kong, de
arcilla, en aparejo de soga, según los espesores que se indican en los
Planos de Arquitectura. Estos muros no requieren tarrajeo en las caras
internas.
Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que
se consiga en plaza.
El Inspector rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad
excesiva o que contengan material orgánico o materias extrañas como
conchuelas y otras que hagan presumir la presencia de salitre en su
composición; sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas, deben tener
un sonido metálico de percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
El cemento debe ser Portland ASTM conforme señala el Reglamento
Nacional de Construcciones; la arena áspera, silícia, limpia, de granos duros
y resistentes, libre de álcalis y de materias dañinas, deberá tener una
granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua para la
mezcla será dulce y limpia.
Preparacion de los Trabajos en Ladrillo:
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la
obra de albañilería y antes de su asentado.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el
momento de su asentado.
Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina al ambiente por levantar. Esta
pila de ladrillos no deberá ser impedimento para el libre paso de los obreros.
Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando
los vanos y otros desarrollos.
Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a
instalaciones, antes de construir el muro, para que queden previstos los
pasos de tuberías, las cajas para los grifos, llaves, medidores y todos los
equipos empotrados que hubiese. Deberán marcarse las dimensiones de
éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas.
Se habilitarán las cajuelas y canaletas que irán empotradas para dejar paso
a las instalaciones. En los casos en que el espesor de las tuberías sea
considerable con relación al espesor del muro, se llenará con concreto los
vacíos entre la tubería y el muro. En estos casos, el muro debe presentarse
endentado en los extremos pegados a la tubería.
La cara superior de los sobrecimientos, se mojarán antes de asentar los
ladrillos k.k.
Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará
cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo
y parejo.
142
Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas,
a fin de obtener muros perfectamente alineados aplomados y de correcta
ejecución.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía, que
servirá para la erección de éste.
Este escantillón, deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre el
sobrecimiento del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de ingeniero.
En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando
en cada hilada, el espesor de ladrillo con su correspondiente junta. El albañil
deberá someterse estrictamente al escantillón en el asentado del muro.
En caso de que el muro se levante sobre elementos estructurales cercanos
(columnas) es conveniente trasplantar a partir del nivel corrido, el marcado
del escantillón a las caras de las columnas que van a tener contacto con el
muro.
Normas y Procedimientos que Regiran el Asentado de Ladrillos:
Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero. Una vez puesto
el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el
mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero
con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en
su centro y no se colocará encima ningún peso.
Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que haya sido cubierta.
Contrólese la horizontalidad de las hiladas con el escantillón. En muros no
largos puede controlarse las hiladas con reglas bien perfiladas, dispuestas
horizontalmente y apoyadas de canto sobre punto de igual cota. En estos
casos puede usarse también el cordel templado.
El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales
serán interrumpidas de una a otra hilada. No deberán corresponder ni aún
estar vecinas al mismo plano vertical.
En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se
dejarán las juntas huecas (no llenas), con la penetración de 1 a 2 cm., para
provocar un mejor amarre o adherencia entre el muro y el revoque posterior.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la
plomada de albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en
particular se pondrá atención: a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las
juntas, al plomo del muro y perfiles de "derrames" y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas
verticales.
En las secciones de entrecruce de dos muros, se asentarán los ladrillos en
forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se
evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres, en las
secciones de enlace mencionadas.
No se hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar
asentamientos y desplomes.
Mortero:
La mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:3.
143
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato,
no permitiéndose el uso de mortero remezclado. Los materiales se medirán
por volumen. Los ladrillos se mojarán antes de colocarse.
El área a pagarse será el número de metros cuadrados (m2), medido en su
posición original de acuerdo con los planos y/o indicaciones del Ingeniero
supervisor.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado
02.03.06 PISOS, REVOQUES Y ENLUCIDOS

02.03.06.01 Tarrajeo de Superficie Mezcla C:A 1:5, E=1.5 cm
Descripción:

mínimo de 1.0 cm..
Pañeteado
Colocación
144
Espesor
Acabado
Forma de Pago:
partida.
02.03.06.02 Falso Piso de Concreto Mezcla 1:8 C:H e=4”
Descripción:
Esta obra se considera en los ambientes en que está señalado materiales

pegados como acabado de pisos.
El falso piso con los espesores indicados en los planos, su dosificación será
de C:H 1:8 (cemento-hormigón) ó f’c mín = 100 kg/cm2 con 25% de piedra
mediana ó según indicación en los gráficos respectivos.
La subrasante deberá prepararse limpiándola y nivelándola de acuerdo a las
recomendaciones del estudio de suelos.
Para el vaciado deberá tenerse en cuenta las especificaciones de colocación
del concreto de estas especificaciones. La superficie del falso piso debe ser
plana, perfectamente humedecida, la fundación debidamente compactada y
capaz de poder recibir los acabados de piso que se indiquen en los planos.
El agregado que se use debe tener como tamaño máximo 1 ½”. El llenado
del falso piso deberá hacerse por paños alternados. La dimensión máxima
del paño no deberá exceder de 3.75 m en aulas y 3.00 m en las obras
exteriores, salvo que lleve armadura. Una vez vaciada la mezcla sobre el
área de trabajo, se nivelará y apisonará la superficie con regla de madera en
bruto para lograr una superficie plana, rugosa y compacta. El falso piso
deberá vaciarse después de los sobrecimientos.
145
El terminado será rugosos a fin de obtener una buena adherencia en la
capa.
El area a pagarse será el número de metros cuadrados (m2), medido en su
supervisor.
Forma de Pago:

02.03.06.03 Piso de Concreto e=5 cm f`c= 175 Kg/cm2 Pulido 1:2 x 1 cm
Descripción:
Se establecen sobre los falsos pisos, o en los lugares que se indican en los
planos, en particular en las zonas de servicios.
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso
terminado, menos el espesor de la segunda capa.
La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor
mínimo de 1.0 cm.
Para la primera capa a base del piso se usará un concreto f`c= 175 Kg/cm2
en proporción 1:2:4. Para la segunda capa se usará mortero cemento-arena
fina en proporción 1:2.

Piso:
En el piso de concreto de 2”, la primera capa es de concreto de 175 kg/cm²
de un espesor de 4 cm. y la segunda de capa de 1 cm. con mortero mezcla
1:2 Su proporción será indicada en los planos. Se colocarán reglas
espaciadas máximo 1.00 mt. con un espesor igual al de la primera capa.
Se asentará con paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en
aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. La superficie terminada
será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera. El terminado del piso, se someterá a
un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este tiempo no será
menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas
adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel
especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y
otros daños, hasta la conclusión de la obra.
Pulido:
146
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la
base.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de la
supervisión de que el piso se encuentra en condiciones de recibir
adecuadamente el recubrimiento piso de cemento pulido, se han cumplido
los requerimientos previos y se encuentra aprobado el material ingresado a
obra.
Con la ubicación de maestras de piola colocadas en sentido longitudinal y
transversal a distancias no mayores de 2.00 m., se determinan
alineamientos y nivelaciones del piso a fundir; se realizará el replanteo de
los perfiles y la ubicación y fijación de éstos con pasta de cemento puro,
verificando su alineamiento, escuadría y altura libre del contrapiso, mínimo
de 24 mm.; no se permitirá unión entre vanos libres. Limpieza del contrapiso
libre y retiro de la pasta de cemento sobrante, cuidando que el contrapiso
quede sin polvo, grasa u otros elementos, debidamente áspero, para recibir
el piso de cemento pulido. Verificar que el espesor para el material de
relleno, sea como mínimo de 10 mm.
Se elaborará el material de piso de cemento pulido, en cada jornada de
trabajo, con cemento, arena fina, de conformidad y las especificaciones del
diseño establecido en laboratorio, para una resistencia de 250 kg./cm2 a los
28 días. Este se verterá y colocará, extendiéndola y compactando con paleta
de madera y rodillo, para formar una capa uniforme de 10 mm. de espesor.
Continuamente se verificará y comprobará alineamientos, pendientes y
nivelaciones de lo vertido.
Fraguado el piso de cemento pulido y comprobada la resistencia mínima del
70% de diseño, se procederá con el destroncado, el emporado de las fallas
posterior al destroncado, para terminar con el pulido, abrillantado a plomo y
encerado.
Concluido todo el proceso de colocación y pulido se realiza una limpieza y
lavado a base de agua y jabón neutro. Las zonas de tránsito serán
protegidas con cartón grueso, que se lo mantendrá hasta concluir la obra.
La supervisión aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro
con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el
rubro concluido.
La unidad de medición de esta partida será el metro cuadrado (m2.).
Forma de Pago:

(m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
02.03.06.04 Contrazocalo de Cemento Pulido Encastrado h=0.15 m
Descripción:
Consistirá en un revoque pulido, efectuado con mortero de cemento - arena

en proporción 1:2 aplicado sobre tarrajeo corriente rayado, ajustándose a los
147
perfiles y dimensiones indicados en los planos, tendrán un recorte superior
ligeramente boleado para evitar resquebrajaduras, fracturas, de los filos.
La unidad de medición de esta partida será el metro lineal (ml.).
Forma de Pago:
El pago de esta partida será al precio unitario correspondiente al metro lineal

(m) y constituirá compensación completa por los trabajos descritos
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo y herramientas.
También considerar suministro, transporte, almacenaje, manipuleo y todo
imprevisto en general con la finalidad de completar la partida.
02.03.07 CARPINTERIA METALICA

02.03.07.01 Suministro e Instalacion de Puerta Metalica de 2.90x3.0 m, Según
Diseño, Inc. Acabado Anticorrosivo
02.03.07.02 Suministro e Instalacion de Puerta Metalica de 1.00x3.0 m, Según
02.03.07.03 Suministro e Instalacion de Ventana Metalica H=0.40 m, Según
Descripción
Se trata de la adquisición de ventanas y puertas. Se usarán para todos estos

elementos los perfiles indicados en los planos. Ver plano de carpintería de
fierro. Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de
todos los elementos de carpintería que en los planos aparecen indicadas
como estructuras metálicas de puertas y ventanaas de fierro.
Materiales:
Puerta metálica de 2.90x3.00 mts
Puerta metálica de 1.00x2.30 mts
Malla extructural 20x20x8 mm, con marco metálico 3.0x1.0m
Consideraciones Generales para su Fabricación/Ejecución
Fabricación
- Todos los componentes metálicos y sus accesorios deberán ser
resistentes a la oxidación
- La fabricación de las puertas, batientes y marcos deberá iniciarse
solamente después de aprobados, por la Supervisión, el prototipo y los
dibujos de fabricación;
- Todo el servicio deberá ser realizado en oficina de alta calidad,
ejecutada dentro de la mejor técnica y mano de obra altamente
especializada;
- La ejecución deberá ser totalmente efectuada en oficina; los pequeños
ajustes en el cantero de obras deberán ser reducidos al mínimo
necesario;
- La Contratada deberá inspeccionar la fabricación, en las propias
oficinas;
148
- Las puertas y marcos deberán ser fabricados de acuerdo con los
detalles indicados, en los dibujos del Proyecto de Arquitectura.
Hojas De Puertas
A. Estructura
Las hojas deberán ser estructuradas internamente por perfiles de chapa
de acero Nº 14 (BSG), soldados entre sí, constituyendo recuadro
B. Todas las soldaduras deberán ser macizas, homogéneas, lisas, exentas
de fallos y excorias, realizadas de forma a mantener los elementos
rígidamente en las posiciones adecuadas y con la necesaria resistencia,
siendo todas sus superficies debidamente esmeriladas de forma a si
lograr acabamiento.
C. Las chapas de revestimiento deberán ser laminadas a frío, exentas de
ondulaciones, incrustaciones, soldaduras, costuras visibles u otros
defectos; el espesor de la chapa será aquélla indicado en los
documentos del Proyecto, empleándose, por lo menos # 18.
D. Las puertas deberán ser fabricadas para perfecto ajuste a los batientes
y soleras; la faz vertical, que deberá recibir las bisagras, deberá ser
ligeramente biselada para permitir el encaje de los herrajes y
movimientos perfectos;
E. Las holguras entre las hojas de las puertas y los batientes o soleras no
deberán exceder 3 mm;
F. Deberán ser ejecutados cortes, agujeros y refuerzos, en las puertas y
batientes, para recibir los diversos tipos de herrajes; deberá ser previsto
refuerzo con barra chata de acero, soldada internamente, en las vitolas
de 1/8" para cerraduras y mazanetas, y de 3/16" para bisagras;
G. En las "puertas estanques", con función de veda contra lluvia, polvo, o
impedir ruidos, deberá ser prevista colocación de perfiles de Neoprene
pegadas o atornilladas a los batientes o las hojas, conforme dibujos;
H. Las gachetas deberán ser suministradas con los batientes y atornilladas
solamente después la pintura y acabamiento.
Batientes
A. Los batientes deberán ser ejecutados con chapa doblada Nº 14, en las
formas y dimensiones indicadas en los dibujos, así como los
contramarcos que serán fijados con tornillos y/ o gafas;
B. Los batientes y los contramarcos, según los casos, deberán llevar,
como elementos de fijación, grapas espaciadas entre sí, no más que 75
cm; número mínimo de 3 (tres) en el sentido vertical y 2 (dos) en el
sentido horizontal;
C. Entre los batientes y la superficie de apoyo (mampostería o concreto
deberá ser colocada cinta "Compriband", o material semejante en toda
extensión.
Fijación con Tacos Expansibles de Nylon
La fijación de los contramarcos o batientes (cuando éstos son fijados
derechamente a elementos estructurales - mampostería o concreto), deberá
ser ejecutada por medio de tornillos de cabeza chata, y resistentes a la
oxidación, abastecidos de tacos expansibles de Nylon; los agujeros para
ensarte de los tornillos deberán tener diámetro ligeramente superior a lo de
esos piezas; En los locales de corte, destinados la aplicación de bisagras,
149
los batientes deberán ser reforzados con chapa 3/16"; en los destinados a la
aplicación de otras piezas, el refuerzo de chapa deberá tener el espesor de
1/8"; Las perforaciones para abrigar los herrajes deberán ser protegidas de
la entrada de mortero; Todos los batientes deberán tener perforaciones
(previstas para recibir gachetas de Neoprene), en número mínimo de 3 (tres)
en el batiente vertical.
Grapas
Las grapas para fijación de los contramarcos o batientes al concreto,
deberán ser fabricados con barras aburridas de acero, 2" x 4" (por lo menos)
x 3/l6".
OBSERVACIÓN IMPORTANTE:
En el caso de fijación con tacos expansibles, los orificios para introducción
de éstos, deberán ser perfectamente aliñados con los agujeros previamente
abiertos en los batientes, o contramarcos.
Preparación de las superficies y pintura de fábrica
Todas las piezas montadas de acuerdo con la presente Especificación
deberán ser limpias y adquirir condiciones de recibir pintura de acabamiento
en el cantero de obras; Las superficies deberán ser totalmente limpias de
escamas de laminación y herrumbre, por medio de cepillos de acero,
debiendo también, los fundentes de suelda ser removidos por esmeril, y ser
suministradas con pintura de fábrica;
Los lamparones o betún deberán ser removidos con detergentes neutrales,
debiendo todas las superficies estén perfectamente secas, cuando del inicio
de cualquier pintura; Después de la limpieza y secado de la superficie
deberá ser aplicada una camada de tinta primaria ("primer") con espesor
mínimo, cuando seca, de 0,05 mm;
Todas las superficies de piezas que si vuelvan inaccesibles después de la
colocación, recibirán la segunda mano del mismo "primer", antes del
montaje; Las superficies en contacto con mortero no deberán recibir pintura
de acabamiento;
Las escuadrias aquí especificadas, solamente deberán ser enviadas la obra,
después del secado completo de todas las superficies pintadas con "primer";
Las superficies destruidas o damnificadas durante el montaje deberán ser
limpias y recibir nueva camada de "primer".
Instalación
Todos los servicios de instalación deberán ser realizados en la más perfecta
compatibilidad con los trabajos adyacentes; Toda la instalación deberá ser
ejecutada con herramientas adecuadas, en bueno estado de conservación y
que no damnifiquen las piezas metálicas, sus elementos de fijación o
superficies adyacentes.
Las instalaciones deberán obedecer las siguientes etapas:

Deberán inicialmente ser acotados todos los puntos de fijación de las grapas
(o de los tacos expansibles), utilizándose categorías suministradas por el
Fabricante de puertas; enseguida las grapas deberán ser emplomadas con
mortero (1:3; cemento y arena).
Protección / Limpieza
150
Después de terminada la ejecución de los servicios, los mismos deberán
recibir los reparos eventualmente necesarios; enseguida deberán ser
limpios, tanto como las áreas adyacentes; de éstas deberán ser removidos
los materiales, equipos y detritos que puedan perjudicar o impedir la
realización de trabajos subsiguientes; Deberá ser verificado el
funcionamiento de todas las puertas; aquéllas que presenten defectos de
cualquier tipo, deberán ser inmediatamente reparadas; En la limpieza,
deberán ser utilizados únicamente detergentes neutrales y exentos de
abrasivos.
El método de medición será por metro unidad (und), según sea el caso y
según lo indicado en los planos y aceptado por la supervisión.
Forma de Pago:
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por unidad (und);
según el caso; para toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva
especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión. Este precio
incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte, instalación e
imprevistos necesarios para completar el trabajo.
02.03.08 SISTEMA HIDROMECANICO

02.03.08.01 Equipamiento Hidromecanico
Descripción
Esta partida comprende el suministro e instalación de la Bomba de Agua y

su Motor Eléctrico Trifásico, de características electromecánicas indicadas
en la Ficha Técnica. Eestos equipos serán proporcionados y/o adquiridos
por el Contratista, su instalación se efectuará en el interior de la Caseta de
Bombeo prevista como estructura de seguridad.

bombeo en los puntos pre establecido dentro de la línea de succión e
impulsión. El CONTRATISTA tomará todas las medidas de seguridad
necesarias para su montaje previa autorización de la SUPERVISION.
Incluye el transporte de los elementos hasta pie de obra.
Antes de su instalación, se debe de vericar que la estructura de concreto
(pedestal), sobre la que descansará el equipo de bombeo, sea la adecuada
en cuanto a resistencia y las dimensiones sean las adecuadas para darle
estabilidad al equipo.
Se debe de contar con el sistema de grua puente, a fin de poder movilizar
sin dañar al equipo, a los puntos de referencia previamente identificados y
señalados adecuadamente para su deposición, de tal manera de poder
eviitar accidentes hacia el equipo como hacia terceros.
Se debe de contar con el personal calificado no solamente para su montaje,
sino tambien para su instalación mecánica y electrica, así como la puetsa en
marcha y funcionamiento provisional.
151
Bomba Tipo Cámara Partida
Modelo CPH 350 – 360
Complementarios para su instalación:
Equipo Puente Grua de 2 Tn
La unidad de medida será la unidad (und) de acuerdo con las

especificaciones y previa aprobación por el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
La unidad de medida para pago es la unidad (un.), que comprende al Punto

de Instalación de las Bombas, según se especifica en los planos
respectivos, con las pruebas de control de calidad de los equipos y prueba
de funcionamiento del equipo, previamente aprobados por la Supervisión.
Este precio y pago constituirá la compensación completa en concepto por la
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presentan
para terminar esta partida.
Ficha Técnica:
152
153
02.03.08.02 Suministro e Instalación de Componentes de Impulsión
Descripción:

válvulas y/o accesorios del Sistema de Impulsión, que se encuentra dentro
de la Caseta de Bombeo, mediante el armado progresivo de las válvulas y
accesorios de cada punto, a posterior de haber quedado instalado el equipo
hidrodinamico de bombeo. El CONTRATISTA tomará todas las medidas de
seguridad necesarias para su montaje previa autorización de la
Materiales:
154
Válvula compuerta de Ø 14” Bridada
Válvula de retención de Ø 14” Bridada
Válvula de aire Ø 2” Doble efecto
Abrazadera de Ø 14” con reducción a Ø 2”
Tubería HDPE Ø 355 mm PN 5 SDR 33 PE 100 ISO 4427
Forma de Pago:
suministro e instalación de la válvula y sus accesorios; este precio y pago
partida.
02.03.08.03 Suministro e Instalación de Accesorios de Succión

Descripción:

válvulas y accesorios del Sistema de Succión, que se encuentra dentro de la
Cisterna de Bombeo, mediante el armado progresivo de las válvulas y
accesorios de cada punto, a posterior de haber quedado instalado el equipo
Materiales:
Neoprene plancha de 4"x10"x1"

Abrazadera metalica d=400mm, 2"x3/16"
Plancha de acero de 3/16" de 0.60x0.10 m
Plancha de acero de 3/16" de 0.60x0.20 m
Plancha de acero de 3/16" de 3"x8"
Vodo 90° HDPE Ø 400 mm
Tubería HDPE Ø 400 mm PN 5 SDR 33 PE 100 ISO 4427
Válvula de pie cribada de Ø 400 mm bridada
Pernos de fijacion de 1/2"x6"
Pernos de fijacion de 1/2"x4"
Forma de Pago:
155
suministro e instalación de la válvula y sus accesorios; este precio y pago
partida.
02.03.09 SISTEMA DE FUERZA

02.03.09.01 Suministro de Kit Grua Puente Monoriel 2 Tn
02.03.09.02 Viga Puente Luz Ejes 6.5 m
02.03.09.03 Suministro de Riel de Rodadura
Descripción:

Grua Punte, Viga Puente y el Riel de Rodadura, del sistema de Tecle, que
se ubicará dentro de la Caseta de Bombeo, mediante el armado progresivo
de de cada uno de los componentes de las estructura de acero en cada
punto, antes del vaceado de la losa aligerada y antes de instalar el equipo
Consideracione Generales del Armado de la Estructura y Elementos de

Acero:
a. Resistencia y especificaciones:
El Contratista debe suministrar, fabricar, transportar y construir todas

las estructuras de acero detalladas en planos, mencionadas en las
especificaciones o requeridas para la debida terminación de la obra,
incluyendo vigas, columnas, viguetas, arriostres, placas de apoyo,
anclajes, pernos y demás accesorios, asimismo todos los sistemas y
perfiles requeridos para el soporte de motores, tecles, y equipos. Los
angulares, perfiles compuestos y laminados, tubos estructurales,
placas de apoyo, láminas y accesorios serán de acero grado 36,
según la especificación de la ASTM designación A 36, última revisión,
con un límite de cedencia mínimo de 2535kg/cm². Los pernos de
anclaje serán pernos de alta resistencia según la especificación
ASTM A 325, con un límite de cedencia mínimo de 6480kg/cm². Las
tuercas, arandelas y demás accesorios de anclaje deberán ser los
apropiados para pernos de alta resistencia.
La fabricación y la erección de los elementos de acero estructural se
harán de acuerdo con la mejor práctica establecida para este tipo de
obra, siguiendo las recomendaciones del American Institute of Steel
Construction (AISC-Instituto Americano de Construcción en Acero),
contenidas en su "Specifications for the Design, Fabrication & Erection
156
of Structural Steel for Buildings" (Especificaciones para el Diseño,
Fabricación y Erección de Acero Estructural para Edificios), y del
American Iron and Steel Institute (AISI-Instituto Americano del Hierro y
Acero) contenidas en su "Light-gage Cold-formed Steel Structures
Design Manual" (Manual de Diseño de Estructuras de Acero con
Láminas Delgadas Dobladas en Frío).
b. Planos de taller:
Antes de iniciar el trabajo de fabricación, el Contratista debe someter
al Supervisor para su debida revisión los planos de taller para la
construcción de la estructura de acero. Los planos deben ser
completos y contener todos los elementos y sus componentes,
las
dimensiones y espesores, los tipos de soldadura, los detalles de
uniones, soldadas o empernadas, anclajes, y demás detalles
constructivos. El Inspector revisará y aprobará los planos de taller,
como requisito indispensable para iniciar la fabricación, pero la
aprobación no releva al Contratista de su responsabilidad en cuanto a
la bondad y exactitud de los mismos. Para preparar los planos de
taller, el Contratista debe realizar en sitio un levantamiento para
verificar las medidas y niveles, y será su responsabilidad que las
dimensiones de los elementos de la estructura se ajusten a las
condiciones de la obra.
c. Soldadura:
Los trabajos de soldadura en taller y en el campo serán realizados por
operarios calificados y con experiencia, siguiendo los procedimientos
y las recomendaciones de la American Welding Society (AWS -
Sociedad Americana de Soldadura), contenidas en el "AWS Structural
Welding Code-D.1.1" (Código AWS para Soldadura Estructural), para
garantizar un trabajo de óptima calidad. Excepto que se indique lo
contrario, se utilizará soldadura con electrodos de Arco Metálico con
Protección (Shielded Metal Arc Welding - SMAW) de bajo hidrógeno.
El Contratista debe emplear equipo de soldadura de tipo y capacidad
adecuada para el trabajo por realizar, y lo mantendrá en estado óptimo
de operación. Los tipos de electrodos para soldar con arco deben ser
adecuados al procedimiento adoptado y se deben seleccionar en
forma apropiada para satisfacer las necesidades de los distintos
trabajos de soldadura.
La inspección de la soldadura se hará en forma visual en elementos
secundarios y en uniones donde el material base tenga un espesor
menor o igual a 9.5mm. La soldadura debe presentar un aspecto
uniforme, sin fisuras y defectos visibles, debe ser regular y simétrica.
Los criterios de aceptación son los establecidos en las normas citadas
y se regirán de acuerdo con las imperfecciones aisladas y los defectos
acumulados en una costura. Soldaduras defectuosas sólo se pueden
reparar con autorización del Inspector, y en caso que éste las rechace
deben ser removidas. Concluida la reparación, serán sometidas a
nueva revisión.
157
Las juntas deben ser preparadas mediante oxicorte y esmerilado,
según el procedimiento y el tipo de unión adoptados, deben ser de
geometría regular, con cantos rectos o biselados según se requiera en
los planos constructivos y de taller. Antes de soldar se deben limpiar
cuidadosamente y se debe remover el óxido, polvo, grasa e
impurezas que puedan afectar la calidad de la soldadura. En las
uniones se usarán espaciadores y mordazas de alineamiento, para
mantener firmemente sujetados los perfiles y láminas por soldar.
Después de cada pase de soldadura se debe remover la escoria y el
material en exceso, y corregir las secciones defectuosas. La
secuencia de soldadura debe ser tal que se reduzcan las distorsiones
en el material debido al calentamiento y esfuerzos internos. La
soldadura debe ser esmerilada para eliminar irregularidades y lograr
un aspecto uniforme.
Todos los elementos de la estructura deben ser fabricados y soldados
en taller, y sólo se permite realizar en campo la unión y soldadura de
los mismos, y la fabricación de piezas aisladas que el Inspector
autorice.
d. Pintura:
Todos los perfiles, elementos, componentes y accesorios de acero,
deben ser pintados con una base de pintura anticorrosiva y dos manos
de esmalte. La pintura anticorrosiva será a base de cromato de zinc,
similar al # 9011 de Sur, de color amarillo mate. El esmalte será una
pintura a base de resina alquídica de buena resistencia al impacto, tipo
"Fast Dry AD-8" de Kativo o similar. El espesor de la capa de primario
será de 2 mil (50 micras) y las dos capas de esmalte tendrán en
conjunto un espesor de 2 mil (50 micras), para un espesor total de 4
mil (100 micras). En la aplicación de la pintura se seguirán las
recomendaciones del fabricante. El color de la pintura será escogido
por el Propietario.
El Contratista debe garantizar la pintura empleada por un término de
dos años; ésta debe ser apta para soportar las condiciones climáticas
y de servicio a que estará sujeta la estructura y los elementos de
acero, sin reducción de color y calidad de protección, durante el plazo
de garantía indicado. Debe someter a la aprobación del Inspector la
marca, nombre del fabricante, color y tipo de pintura.
En la preparación de las superficies de acero por pintar se seguirán
las recomendaciones del Steel Structures Painting Council (Consejo
de Pintura para Estructuras de Acero), contenidas en su norma "ANSI
A 159.1- Surface Preparation Specifications" (Especificaciones para la
Preparación de Superficies). Las superficies por pintar deben estar
secas, libres de polvo, grasa, suciedad e impurezas, y se debe
remover la escoria de soldadura y eliminar las partículas de óxido. La
limpieza se hará mediante herramientas motorizadas, tales como
cepillos de acero, lijadoras y esmeriles, hasta dejar la superficie limpia
y libre de materias extrañas; se deben emplear solventes para
remover grasas y aceites. La aplicación del primario debe hacerse
158
inmediatamente después de efectuar la limpieza. No se debe aplicar
pintura en sitios polvorientos, ni durante tiempo excesivamente
húmedo o ventoso. No se debe adelgazar la pintura para aplicarla,
excepto que el fabricante lo recomiende, en cuyo caso se deben
seguir sus instrucciones. Cada mano de pintura se debe aplicar
uniformemente, sin irregularidades. La mano de pintura anticorrosiva y
la primera mano de esmalte se aplicarán en taller; la segunda mano
de esmalte será aplicada en el sitio de la obra, una vez concluídos la
erección de la estructura y los trabajos de soldadura. A las seccio nes
soldadas en sitio se les aplicará una mano de pintura anticorrosiva y
dos manos de esmalte. Las caras internas y externas de los perfiles
deben quedar perfectamente cubiertas de pintura y donde no se
puede pintar con brocha, se debe atomizar con pistola.
Las superficies galvanizadas y de aluminio deben ser neutralizadas
químicamente con primario "wash primer # 616" de Kativo o similar,
aplicado según las recomendaciones del fabricante.
e. Erección y montaje:
Antes de proceder a la fabricación, el Contratista debe hacer una
inspección del sitio, hacer un levantamiento de niveles y medidas
entre ejes, y verificar las tolerancias en las dimensiones que se
pueden admitir. La erección y montaje se harán siguiendo las
recomendaciones del American Institute of Steel Construction (AISI-
Instituto Americano de Construcción en Acero), contenidas en el "Code
of Estándar Practice for Steel Buildings and Bridges" (Código de
Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero).
Forma de Pago:
suministro e instalación de la Grua Puente, Viga Puente y el Riel de
Rodadura, y sus accesorios; este precio y pago constituirá la compensación
completa en concepto por la mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos que se presentan para terminar esta partida.
02.03.10 MODULO DE SERVICIO HIGIENICO

02.03.10.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.03.10.01.01 Excavación a Mano en Terreno Normal
Descripción

159
Forma de Pago:
imprevistos.
02.03.10.01.02 Compactado de Rellenos para Estructura

Descripción:
180.
Materiales:
Equipos:
160
Compactación:
Forma de Pago:

extremas.
02.03.10.01.03 Eliminación Masiva de Material con Equipo

Descripción
161
emplazamiento.
Equipos

Forma de Pago:


Supervisor.
02.03.10.02 CONCRETO SIMPLE

02.03.10.02.01 Concreto Ciclopeo para Cimentación 1:10 + 30% P.G.
Descripción:
Se entiende para esta denominación a los elementos de concreto ciclópeo

que constituyen la base de fundación de los muros y que sirve para
transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura
que soportan. Por lo general su vaciado es continuo y en grandes tramos, de
allí que deviene su nombre.
Llevarán cimientos corridos en los muros y gradas que se apoyan sobre el
terreno. Serán de concreto ciclópeo, cemento - hormigón mezclados en
proporción 1:10, el batido de estos materiales se hará necesariamente
utilizando mezcladoras mecánicas debiendo efectuarse esta operación como
mínimo durante un minuto por cada carga.
162
Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que
puedan dañar el concreto.
Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y
con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin
encofrado, cuando no existan posibilidades de derrumbe, se humedecerán
las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin
antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de
espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la
mezcla sin que se toquen sus extremos.
Forma de Pago
02.03.10.02.02 Concreto Ciclopeo 1:8 + 25% P.M. para Sobrecimientos

Descripción:
Vienen a ser la parte de la cimentación que se construye encima de los

cimientos corridos y que sobresales de la superficie del terreno natural para
163
recibir los muros de albañilería, además sirven de protección de la parte
inferior de los muros, y lo aísla de la humedad o de cualquier otro agente
externo.
Los cimientos corridos, llevarán sobrecimientos en todos los muros siendo
sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.
Los sobrecimientos serán construidos con concreto de 1:8 + 25% P.M., de
acuerdo a su ancho y altura, ubicarlos en los planos de estructuras.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el
sobrecimiento, luego del fraguado inicial se curará este por medio de
constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo
cual garantizará el regular acomodo de los adobes, ladrillos, bloquetas etc.

Forma de Pago

164
Método de Trabajo:
Forma de Pago:
02.03.10.02.04 Falso Piso de Concreto Mezcla 1:8 C:H e=4”
Descripción:
Esta obra se considera en los ambientes en que está señalado materiales

pegados como acabado de pisos.
El falso piso con los espesores indicados en los planos, su dosificación será
de C:H 1:8 (cemento-hormigón) ó f’c mín = 100 kg/cm2 con 25% de piedra
mediana ó según indicación en los gráficos respectivos.
La subrasante deberá prepararse limpiándola y nivelándola de acuerdo a las
recomendaciones del estudio de suelos.
Para el vaciado deberá tenerse en cuenta las especificaciones de colocación
del concreto de estas especificaciones. La superficie del falso piso debe ser
plana, perfectamente humedecida, la fundación debidamente compactada y
capaz de poder recibir los acabados de piso que se indiquen en los planos.
El agregado que se use debe tener como tamaño máximo 1 ½”. El llenado
del falso piso deberá hacerse por paños alternados. La dimensión máxima
del paño no deberá exceder de 3.75 m en aulas y 3.00 m en las obras
exteriores, salvo que lleve armadura. Una vez vaciada la mezcla sobre el
área de trabajo, se nivelará y apisonará la superficie con regla de madera en
bruto para lograr una superficie plana, rugosa y compacta. El falso piso
deberá vaciarse después de los sobrecimientos.
El terminado será rugosos a fin de obtener una buena adherencia en la

capa.
165
El area a pagarse será el número de metros cuadrados (m2), medido en su
supervisor.
Forma de Pago:

02.03.10.03 CONCRETO ARMADO

02.03.10.03.01 Concreto f`c = 210 Kg/cm2

válvulas, etc.

03.04.01.02.
Forma de Pago:
166
Método de Trabajo:
Forma de Pago:

Descripción
armado.
empalmes.
Forma de Pago:
Supervisión.
167
estimado en 5%.
02.03.10.04 COBERTURAS
02.03.10.04.01 Estructura de Madera
02.03.10.04.02 Cobertura con Plancha de Ondulada
Descripción:
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina

galvanizada acanalada, cumbreras, y del entramado de madera o de la
estructura de madera que servirá de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a
los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, Herramientas y Equipo:
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilla
duras, bien estacionada, pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo
u otra similar.
En caso de especificarse estructura simple de madera o viga vista, la
madera será cepillada en sus tres caras. Los aceros de perfiles simples,
estructurales semi-pesados, pesados, planchas y barras a emplearse,
deberán cumplir con las características técnicas señaladas en los planos,
especialmente en cuanto al tipo de secciones, dimensiones, resistencias y
otros. Como condición general, los perfiles o elementos de acero deberán
ser de grano fino y homogéneo; no deberán presentar en la superficie o en
el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La soldadura a
utilizarse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse y
señalados en los planos. La calamina para la cubierta deberá ser ondulada,
galvanizada y el espesor de la misma deberá corresponder a los que se
indican en los planos.
Procedimiento para la ejecución Los tijerales, correas y demás elementos
deberán anclarse firmemente en los muros y tabiques de apoyo, según los
planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra. En caso de
especificarse la ejecución de tijerales, éstos serán ejecutados en cuanto se
refiere a sus nudos, utilizando elementos tales como pernos y planchas,
ciñéndose estrictamente a los detalles especificados en los planos y
empleando mano de obra especializada. Los listones o correas serán los
indicados en los planos, respetándose aquellas escuadrías indicadas en los
planos de detalle y serán clavados a los cabios o tijerales con el
espaciamiento especificado o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor
de Obra. Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas, el
empleo de estructura metálica para soporte de la cubierta, la misma deberá
fabricarse empleando en las uniones planchas y pernos o planchas y
soldadura, en sujeción estricta a las dimensiones, secciones y otros detalles
constructivos, señalados en los planos respectivos. Todos los elementos de
la estructura metálica deberán llevar una mano de pintura anticorrosiva. La
168
cubierta de calamina galvanizada acanalada será clavada a los listones
mediante clavos galvanizados de cabeza plana (clavos de calamina) de 3
pulgadas de longitud. El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm.
en el sentido longitudinal y a 1.5 canales en el sentido lateral. Los techos a
dos aguas llevarán cumbreras de calamina plana Nº 26, ejecutadas de
acuerdo al detalle especificado y/o instrucciones del Supervisor de Obra; en
todo caso, cubrirán la fila superior de calaminas con un traslape transversal
mínimo de 25 cm. a ambos lados y 15 cm. en el sentido longitudinal. No se
permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal
almacenadas o utilizadas anteriormente. El contratista deberá estudiar
minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para
racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad
del conjunto. Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto
responsable de la estabilidad de estas estructuras. Cualquier modificación
que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el
Supervisor de Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.
Las estructuras de madera se medirán en unidad (und) sobre la superficies
netas ejecutadas, incluyendo aleros.
Las cubiertas de calamina se medirán en metros cuadrados (m2) de
superficies netas ejecutadas, incluyendo aleros y cumbreras. Si las
cumbreras se especificaran en el formulario de presentación de propuestas
de manera separada a la cubierta, éstas se medirán en metros lineales y se
pagarán independientemente.
Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de
Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada que es
representado por la unidad (und). Dicho precio será compensación total por
los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada que
corresponde al metro cuadrado (m2) de superficie instalada. Dicho precio
será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
02.03.10.05 MUROS Y TABIQUES

02.03.10.05.01 Muro de Soga Ladrillo
Descripción:
Estos son muros de ladrillo de arcilla cocida tipo kk corriente. Esta partida se
refiere a la ejecución de los muros exteriores, los cuales son formados en
general, por paredes de ladrillo King Kong, de arcilla, en aparejo de soga,
según los espesores que se indican en los Planos de Arquitectura. Estos
muros requieren tarrajeo en las caras.
169
Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que
se consiga en plaza.
El supervisor rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad
excesiva o que contengan material orgánico o materias extrañas como
conchuelas y otras que hagan presumir la presencia de salitre en su
composición; sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas, deben tener
un sonido metálico de percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
El cemento debe ser Portland ASTM conforme señala el Reglamento
Nacional de Construcciones; la arena áspera, silícia, limpia, de granos duros
y resistentes, libre de álcalis y de materias dañinas, deberá tener una
granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua para la
mezcla será dulce y limpia.
Preparacion de los Trabajos en Ladrillo:
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la
obra de albañilería y antes de su asentado.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el
momento de su asentado.
Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina al ambiente por levantar. Esta
pila de ladrillos no deberá ser impedimento para el libre paso de los obreros.
Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando
los vanos y otros desarrollos.
Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a
instalaciones, antes de construir el muro, para que queden previstos los
pasos de tuberías, las cajas para los grifos, llaves, medidores y todos los
equipos empotrados que hubiese. Deberán marcarse las dimensiones de
éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas.
Se habilitarán las cajuelas y canaletas que irán empotradas para dejar paso
a las instalaciones. En los casos en que el espesor de las tuberías sea
considerable con relación al espesor del muro, se llenará con concreto los
vacíos entre la tubería y el muro. En estos casos, el muro debe presentarse
endentado en los extremos pegados a la tubería.
La cara superior de los sobrecimientos, se mojarán antes de asentar los
ladrillos k.k.
Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará
cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo
y parejo.
Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas,
a fin de obtener muros perfectamente alineados aplomados y de correcta
ejecución.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía, que
servirá para la erección de éste.
Este escantillón, deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre el
sobrecimiento del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de ingeniero.
En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando
170
en cada hilada, el espesor de ladrillo con su correspondiente junta. El albañil
deberá someterse estrictamente al escantillón en el asentado del muro.
En caso de que el muro se levante sobre elementos estructurales cercanos
(columnas) es conveniente trasplantar a partir del nivel corrido, el marcado
del escantillón a las caras de las columnas que van a tener contacto con el
muro.
Mortero:
La mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:3.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato,
no permitiéndose el uso de mortero remezclado. Los materiales se medirán
por volumen. Los ladrillos se mojarán antes de colocarse.
El área a pagarse será el número de metros cuadrados (m2), medido en su
supervisor.
Forma de Pago:
02.03.10.06 PISOS, REVOQUES Y ENLUCIDOS

02.03.10.06.01 Tarrajeo de Superficie Mezcla C:A 1:5, E=1.5 cm
Descripción:

mínimo de 1.0 cm..
Pañeteado
Colocación
171
Espesor
Acabado
Forma de Pago:
partida.
02.03.10.06.02 Piso de Concreto e=5 cm f`c= 175 Kg/cm2 Pulido 1:2 x 1 cm
Descripción:
Se establecen sobre los falsos pisos, o en los lugares que se indican en los
planos, en particular en las zonas de servicios.
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso
terminado, menos el espesor de la segunda capa.
La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor
mínimo de 1.0 cm.
Para la primera capa a base del piso se usará un concreto f`c= 175 Kg/cm2
en proporción 1:2:4. Para la segunda capa se usará mortero cemento-arena
fina en proporción 1:2.
172

Piso:
En el piso de concreto de 2”, la primera capa es de concreto de 175 kg/cm²
de un espesor de 4 cm. y la segunda de capa de 1 cm. con mortero mezcla
1:2 Su proporción será indicada en los planos. Se colocarán reglas
espaciadas máximo 1.00 mt. con un espesor igual al de la primera capa.
Se asentará con paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en
aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. La superficie terminada
será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera. El terminado del piso, se someterá a
un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este tiempo no será
menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas
adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel
especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y
otros daños, hasta la conclusión de la obra.
Pulido:
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la
base.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de la
supervisión de que el piso se encuentra en condiciones de recibir
adecuadamente el recubrimiento piso de cemento pulido, se han cumplido
los requerimientos previos y se encuentra aprobado el material ingresado a
obra.
Con la ubicación de maestras de piola colocadas en sentido longitudinal y
transversal a distancias no mayores de 2.00 m., se determinan
alineamientos y nivelaciones del piso a fundir; se realizará el replanteo de
los perfiles y la ubicación y fijación de éstos con pasta de cemento puro,
verificando su alineamiento, escuadría y altura libre del contrapiso, mínimo
de 24 mm.; no se permitirá unión entre vanos libres. Limpieza del contrapiso
libre y retiro de la pasta de cemento sobrante, cuidando que el contrapiso
quede sin polvo, grasa u otros elementos, debidamente áspero, para recibir
el piso de cemento pulido. Verificar que el espesor para el material de
relleno, sea como mínimo de 10 mm.
Se elaborará el material de piso de cemento pulido, en cada jornada de
trabajo, con cemento, arena fina, de conformidad y las especificaciones del
diseño establecido en laboratorio, para una resistencia de 250 kg./cm2 a los
28 días. Este se verterá y colocará, extendiéndola y compactando con paleta
de madera y rodillo, para formar una capa uniforme de 10 mm. de espesor.
Continuamente se verificará y comprobará alineamientos, pendientes y
nivelaciones de lo vertido.
Fraguado el piso de cemento pulido y comprobada la resistencia mínima del
70% de diseño, se procederá con el destroncado, el emporado de las fallas
posterior al destroncado, para terminar con el pulido, abrillantado a plomo y
encerado.
173
Concluido todo el proceso de colocación y pulido se realiza una limpieza y
lavado a base de agua y jabón neutro. Las zonas de tránsito serán
protegidas con cartón grueso, que se lo mantendrá hasta concluir la obra.
La supervisión aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro
con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el
rubro concluido.
La unidad de medición de esta partida será el metro cuadrado (m2.).
Forma de Pago:

(m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
02.03.10.06.03 Enchape de Cerámico
Descripción:
Se colocará el cerámico en el interior de todos los ambientes y servicios

higiénicos, en la parte interna de la tabiquería drywall y muros de ladrillo
existentes.
El formato del cerámico será 30x20 o similar, de acuerdo al que este en
stock, y se deberá coordinar con la supervisión su aprobación antes de
instalarse.
Las baldosas de cerámica vitrificada, serán de color entero de primera
calidad, las dimensiones serán de 0.20 x 0.30 M. o formato similar, el
material para su aplicación es mezcla cemento arena en proporción 1:1, la
fragua se ejecutará preferentemente con porcelana. La colocación de las
baldosas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo
primario con mezcla 1:5, el que debe permanecer húmedo, esta actividad
se desarrollará en todos los ambientes interiores a intervenir.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante,
la base para el sentado se hará empleando cintas para lograr una
superficie plana y vertical. Se colocarán las baldosas con la capa de
mezcla en su parte posterior, previamente remojadas, a fin de que no se
formen cangrejeras interiores, las losetas se colocarán con las juntas de
las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas en 1:5 mm,
como máximo.
La unión del zócalo con el muro tendrá rodón de plástico perfectamente
definida, la unión del zócalo con el contrazócalo sanitario de terrazo pulido
estará definida con el perfil de aluminio.
Para el fraguado de las baldosas se utilizará porcelana la que se
humedecerá y se hará penetrar en la separación de estas por compresión
de tal forma que llene completamente las juntas, posteriormente se pasará
un trapo seco para limpiar la loseta así como también para igualar el
material de fragua (porcelana). De ser absolutamente necesario el uso de
partes de mayólica (cartabones) estos estarán cortados a máquina,
174
debiendo presentar corte nítido, sin despostilladuras, quiñaduras, etc.
La altura estará indicada en los planos.
Materiales:
Baldosas cerámicas, cemento y arena o pegamento (recomendado por el
fabricante del cerámico), fragua (anti bacterial), crucetas de 4mm y rodón de
plástico de 4mm.
La unidad de medida es el Metro cuadrado (M2).
Forma de Pago:
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas,

agregando el área de derrames. Si la superficie a revestir es rectangular, el
área se obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la altura
correspondiente, que representaría el metro cuadrado (m2) a pagar. Se
entiende que dicho precio y pago constituirá compensación completa para
toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.
02.03.10.06.04 Piso Cerámico 30x30
Descripción:
El piso cerámico será de 0.30 x 0.30 M o formato similar, será de marca

conocida y de alto transito / anti-deslizable, el cual se instalará en los
ambientes que se indican en los planos (tanto en servicios higiénicos como
en vestuarios).
El formato del cerámico se definirá en el momento de la ejecución, ya que

pueden presentarse nuevos formatos que estén en stock.
Materiales:
Baldosa Cerámica de alto transito, no esmaltada, antideslizante, resistente
a los ácidos y al desgaste que cumpla con la NTP, con diseños y colores de
acuerdo a lo coordinado con el supervisor. El pegamento será el
recomendado por el fabricante, asimismo la fragua será del color similar al
cerámico y se utilizaran crucetas de 4mm.
Se utilizarán paños con baldosas de las dimensiones mostradas en los

planos, seleccionando previamente los colores, tonos y fábrica, observando
cuidado especial en la selección del fabricante, siguiendo las
recomendaciones, para lo cual el Contratista deberá presentar a la Entidad
el catalogo y las muestras antes de realizar la actividad, para su
aprobación.
Se limpiará por partes la superficie del entresuelo o base de concreto que
se vaya a ejecutar cada día y sobre ella se colocará una capa de mortero
175
de cemento y arena en proporción 1:4 (e = 0.04 M), orientando las
pendientes hacia los desagües y dejando la superficie bien pareja y alisada.
Sobre ésta y antes de fraguar, se colocarán los paños de cerámica
empastados con una lechada o pasta de cemento (o pegamento).
El corte de las piezas se realizará con herramientas especiales, que
aseguren la perfecta geometría de las partes a usar.
Al momento de colocar la fragua deberá seguir las siguientes
recomendaciones:
En un recipiente limpio y sin oxido, por cada Kg. de fragua, agregar
aproximadamente 1/4 lt. de agua. Mezclar hasta obtener una pasta
homogénea y sin grumos, dejar reposar de 5 a 10 minutos y remezclar
antes de aplicar en las juntas, la fragua preparada puede utilizarse durante
2 horas.
La unidad de medida es el Metro cuadrado (M2).
Forma de Pago:
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas,

agregando el área de derrames. Si la superficie a revestir es rectangular, el
área se obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la altura
correspondiente, que representaría el metro cuadrado (m2) a pagar. Se
entiende que dicho precio y pago constituirá compensación completa para
toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
02.03.10.07 CARPINTERIA DE MADERA

02.03.10.07.01 Puertas y Ventanas
Descripción:
La actividad comprende el suministro e instalación de puertas y ventanas

de madera cedro o similar, que se instalaran en el ingreso principal,
comprende marco del tipo cajón, hoja, jamba, junquillos, etc. La unidad
también comprende la colocación de la cerrajería. Los marcos serán
normales (2”x 4”) y se respetarán los detalles indicados en los planos.
Materiales:
En general, salvo que en los planos se especifique otra cosa, toda la

carpintería a ejecutarse será hecha con cedro selecto o de similar
resistencia. El contraplacado de la puerta será de MDF. La madera será de
primera calidad, seleccionada, derecha, sin sumagaciones, rajaduras,
partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su
resistencia o malograr su apariencia. Toda la madera empleada, deberá
estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia, todo el tiempo
que sea necesario. El porcentaje de la humedad de la madera no debe de
exceder de 18%. Por ningún motivo se aceptará madera húmeda.
176
El aglomerado de MDF es de 5.5mm, se instalara según los planos de
detalles.
El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá

verificar cuidadosamente las dimensiones reales de los vanos, sobre todo
aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadras indicadas para los
diferentes elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los
planos son las de piezas terminadas, por consiguiente, en el corte se
deberá considerar las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado.
La unidad de medida es la unidad (und). El computo se efectuara midiendo
la totalidad de las puertas y ventanas suministras e instaladas.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad (und),

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa
para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
02.03.10.08 INSTALACION DE SERVICIOS HIGIENICOS

02.03.10.08.01 Sistema de Agua
Descripción:
Este ítem comprende la provisión e instalación de todo el sistema de

alimentación y distribución de agua fría, de acuerdo a los planos respectivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra y cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
a) Excavación y/o picado de muros y pisos para la instalación de tuberías.
b) Provisión e instalación de tuberías de alimentación y de distribución.
c) Provisión e instalación de accesorios, codos, tees, coplas, niples, uniones
universales, llaves de paso, válvulas de retención, reducciones, flotadores y
otros.
d) Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos
apropiados.
e) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o
elementos estructurales.
f) Ejecución de pruebas de aceptación del sistema (pruebas hidráulicas).
g) Construcción y/o instalación de tanques de almacenamiento. h)
Instalación de accesorios para tanques
la totalidad del sistema de agua instalada.
Forma de Pago:
177
02.03.10.08.02 Sistema de Desague

Descripción:
Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema de recolección y

disposición de aguas residuales y cuyos trabajos específicos se detallan a
continuación:
a) Excavación de zanjas para la instalación de tuberías.
b) Instalación de ramales desde los artefactos a las cámaras interceptoras,
cámaras de inspección y/o bajantes.
c) Instalación de bajantes y su conexión al sistema horizontal de recolección
principal.
d) Instalación del sistema ( tuberías horizontales ) de recolección principal
de aguas servidas y pluviales interior y exterior domiciliario hasta la conexión
a los colectores públicos.
e) Instalación del sistema de ventilación, incluyendo sus conexiones con las
bajantes y los accesorios de salida en el remate superior.
f) Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos
apropiados.
g) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o
elementos estructurales.
h) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.
i) Hormigonado de tuberías.
j) Limpieza de tuberías, cajas y cámaras.
k) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento
del sistema de recolección de aguas servidas y pluviales, de acuerdo a lo
indicado en los planos correspondientes, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
la totalidad del sistema de desague instalada.
Forma de Pago:

02.03.10.08.03 Aparatos Sanitarios

Descripción:
Los aparatos sanitarios en general, deberán estar construidos de materiales

duros, resistentes e impermeables, como losa vitrificada, acero fundido o
178
acero aporcelanado, acero inoxidable, conforme a las Normas del Instituto
de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas técnicas
Los aparatos sanitarios deberán ser instalados de modo que no presenten
conexiones cruzadas que puedan contaminar el agua.
Los inodoros y aparatos sanitarios similares colocados sobre el piso deberán
ser fijados con tornillos y pernos y por ningún motivo empotrados. Los
aparatos sanitarios de pared se fijarán por medio de soportes metálicos
especiales, en forma tal que ningún esfuerzo sea transmitido a las tuberías y
conexiones. Estos serán de losa nacional color blanco, con accesorios
internos de bronce, tubo de abasto cromado de 5/8” y pernos de anclaje.
Los aparatos sanitarios deberán de cumplir los requisitos del capítulo X-II-3
del Reglamento Nacional de Construcciones. Se ubicarán de acuerdo a lo
que se muestra en los planos de instalaciones sanitarias.
El Inspector será responsable por la instalación y buen funcionamiento, por
las pérdidas y roturas, después que los aparatos estén en obra y hasta la
entrega total de la misma.
Inodoro:
La instalación del Inodoro Tanque Bajo, se realizara una vez terminado el
piso de los servicios higiénicos. Teniendo especial cuidado en la instalación
de los accesorios para evitar fugas de agua.
Lavatorio:
La instalación del Lavatorio de Losa Blanca, se realizara unas vez concluya
el revestimiento de las paredes del servicio higiénico, estas se instalaran de
acuerdo a lo indicado en el Plano, teniendo especial cuidado en la
instalación de los accesorios, para evitar la fuga de agua.
Ducha:
La instalación de la ducha cromada, se realizara unas vez concluya el
revestimiento de las paredes del servicio higiénico, estas se instalaran de
acuerdo a lo indicado en el Plano, teniendo especial cuidado en la
instalación de los accesorios, para evitar la fuga de agua.
la totalidad de los aparatos sanitarios instalados.
Forma de Pago:

02.03.10.08.04 Caja de Inspección y/o Registro

Descripción:
Este ítem comprende la provisión, instalación y construcción de diferentes

obras complementarias al tendido de tuberías de alcantarillado sanitario que
179
permiten efectuar la recolección y disposición de las aguas residuales y
cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
a) Excavaciones para construcción de cajas interceptoras, cajas de registro,
cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos absorbentes o de
infiltración.
b) Construcción de cámaras de inspección simples y/o dobles, cámaras de
registro, cámaras interceptoras, sumideros pluviales, etc.
c) Construcción de cámaras sépticas y pozos absorbentes.
d) Provisión y colocación de rejillas de piso.
e) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.
g) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento
del sistema de recolección de aguas servidas de acuerdo a lo indicado en
los planos correspondientes, formulario de presentación de propuesta y/o
instrucciones del Supervisor de obra.
Medición
Las cajas interceptoras, cajas de registro, y cámaras de inspección serán
medidas por unidad (und) instalada y correctamente funcionando.
Forma de pago
Esta partida ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
Obra, será pagado al precio unitario por unidad (und) de la propuesta
aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos. Asimismo se establece que
dentro de los precios unitarios el Contratista deberá incluir, las
excavaciones, el relleno y compactado, camas de asiento, piezas
especiales, empotramientos, pruebas hidráulicas y todo aquello que no
estuviera específicamente señalado para la ejecución de las obras
comprendidas dentro de las instalaciones y que son necesarias para el
correcto funcionamiento del sistema.
02.04 LINEA DE IMPULSION

Descripción:
proyectan las obras de la Línea de Impulsión.
180

Forma de Pago:

Descripción:

Linea de Impulsión, en el que, de ser necesario, se efectuarán los ajustes
Personal:
especializado.
Equipo:
Materiales:
adecuadas.
181
disposiciones.
Forma de Pago:

Descripción:

topográfico que le permitan materializar las obras de la Línea de Impulsión
con los alineamientos y cotas establecidas en el proyecto y será revisado y
Personal:
182
especializado.
Equipo:
Materiales:
disposiciones.
Forma de Pago:
183
02.04.02.01 Excavación de Zanja con Maquinaria para Tubería
Descripción:

económico.
Serán las mismas indicadas para todas las obras de excavación de zanja
para tuberías, tal como se indican en “Consideraciones Generalidades de
Trabajo” descritas en la partida 03.06.02.01.
Supervisor.
Forma de Pago

184
02.04.02.02 Refine y Perfilado
Descripción:

perfilado.

SUPERVISION.
Forma de Pago:

02.04.02.03 Cama de Arena H=0.1 m

Descripción:

Serán las mismas indicadas para todas las obras de cama de arena H=0.1
m, tal como se indican en “Generalidades en la Obras de Conformación de
Cama de Arena” descritas en la partida 03.06.02.03.
Forma de Pago:
185
laboratorio.
02.04.02.04 Relleno Compactado de Zanja con Material Seleccionado

02.04.02.05 Relleno de Zanja con Material Propio
Descripción:

Inspector.
de la tubería.
siguientes:
Relleno lateral.
Relleno Superior.
Relleno Final.
diseño.
Serán las mismas indicadas para todas las obras de relleno compactado de
zanja con material ppropio seleccionado y relleno de zanja con material
propio, tal como se indican en “Generalidades en la Obras de Relleno de
Zanja para Tuberías”, descritas en las partidas 03.06.02.04 y 03.06.02.05.
186
Forma de Pago:
02.04.03 TUBERIA HDPE PE 100 ISO 4427

02.04.03.01 Suministro de Tubería HDPE 630 mm
Descripción:

la Línea de Impulsió. Las tuberías a ser utilizadas no deberán presentar
abolladuras, rajaduras o cualquier desperfecto que origine su mal
funcionamiento. Así mismo el residente deberá emitir el certificado de control
de calidad de dichas tuberías, el cual será verificado por el supervisor. Esta
partida incluye el servicio de termofusión entre las tuberias de HDPE.

Calidad de los Materiales y Sistema de Suministro de Tubería:

Están indicados en “Generalidad del Suministri de Tubería HDPE” (partida
03.06.04.01), con mayor detalle a lo referente al siministro y control de
calidad de la tubería HDPE.
suministrada.
Forma de Pago:
02.04.03.02 Instalación de Tubría HDPE 630 mm

Descripción:
187


fabricante.


gradientes.

Metodología de Instalación y Unión de Tubería HDPE:

Están indicados en “Generalidad de la Instalación de Tubería HDPE”
(partida 03.06.04.02), con mayor detalle a lo referente a la instalación y
unión de tuberías HDPE, asi mismo como el control de la calidad y garantía
del trabajo.
Forma de Pago:
02.04.03.03 Suministro e Instalación de Accesorios en Línea de Impulsión

Descripción:

necesario para ejecutar los trabajos que permitan el empalme entre los
codos y la tubería, donde se presenten los cambios de dirección, para
continuar con el alineamiento de la tubería dentro sistema del Canal de
Impulsión; mediante el armado progresivo de los codos y el ensamblaje de
los accesorios de cada punto. El CONTRATISTA tomará todas las medidas
188
de seguridad necesarias para su montaje previa autorización de la

necesidad de accesorios, soldándose los tubos entre sí. Por este método se
puede soldar tuberías desde 40 mm hasta 1.200 mm de diámetro.
Codos 12.5º HDPE PN 6 de 630 mm

Codos 37º HDPE PN 6 de 630 mm
Reducción HDPE PN 6 de 630 mm a 355 mm.
Abrazadera metálica Ø 630 mm, de 2” x 3/16”
Plancha de acero de 1/8” de 0.80x0.15 m
Pernos de fijación de ½” x 10”
Forma de Pago:
partida.
02.04.03.04 Prueba Hidráulica

Descripción:
189
prueba.
de prueba exigida.
de prueba.
Metodología de Prueba Hidráulica en Tubería HDPE:

Están indicados en “Consideraciones Generales para la Prueba Hidrostática”
(partida 03.06.04.04), con mayor detalle a lo referente a la prueba hidráulica.

Forma de Pago:
02.04.04 DADO DE ANCLAJE

02.04.04.01 Dado de Anclaje de Concreto fć= 175 Kg/cm2
Descripción:
Las líneas de tubería de presión están sometidas a constantes esfuerzos o

empujes que tienden a desacoplarlas; éste empuje es necesario distribuirlo
sobre las paredes de la zanja a fin de evitar el desensamble de las uniones.
Para contrarrestar éstos esfuerzos es necesario construir bloques de
concreto para anclaje en todos los accesorios. Es conveniente que los
accesorios de PVC deben estar protegidos con filtro, película de polietileno o
algún otro material adecuado para impedir el desgaste de la pieza por el
roce con el bloque de anclaje en el tiempo; para que no sólo transmita el
empuje, sino también sirva de restricción al movimiento del accesorio.
Los bloques de anclaje deben calcularse considerando el esfuerzo

producido por la máxima presión que se pueda generar en la línea, esta por
lo general coincide con la presión de prueba.
Alcances:
Los accesorios deberán de ser anclados a dados de concreto una vez que
se haya concluido con su ensamblaje, los dados de concreto deberán de
190
cumplir estrictamente con las dimensiones que se han calculado para cada
uno de ellos, según el diámetro y presión de servicio, que conforman parte
del presente proyecto. Toda modificación o cambio en la posición y forma de
anclaje deberá ser consultada al Ing. Supervisor; previa a la modificación.
Estos bloques deben cubrir toda la conexión sin llegar a envolverlos pues
impedirían las variaciones del diámetro hecho que ocurre cuando existen
cambios de presión interna.
El cálculo de los bloques de anclaje está en función al empuje debido a la
presión del agua. Se tiene en cuenta también el área de contacto de éstos
con el terreno.
Todo accesorio que va a llevar bloque de anclaje debe estar debidamente
protegido con material aislante y no tener un contacto directo con el concreto
para evitar de esa manera el desgaste del accesorio en el tiempo.
Tomar precauciones para la elaboración del concreto, en caso de que la
variación de temperatura fuera apreciable.
Las secciones vaciadas no deberán sufrir vibraciones durante 03 días. Debe

tenerse cuidado con la retracción del concreto, para lo cual se recomienda
evitar la desecación rápida, haciendo un curado enérgico o haciendo
curados especiales. El anclaje será de concreto simple con una resistencia
mínima de f’’c=175 kg/cm2.
Metodo de Medición:
La medición se realizará con la inspección de la instalación por unidad (und),

aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado.
Forma de Pago:
El pago se efectuará por unidad (und) de acuerdo al presupuesto aprobado

del metrado realizado y aprobado por el Supervisor, dicho pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
02.04.05 ESCALERA DE SERVICIO

Descripción:

Escalera de Servicio, en el que, de ser necesario, se efectuarán los ajustes
Personal:
191
especializado.
Equipo:
Materiales:
adecuadas.
disposiciones.
Forma de Pago:
02.04.05.02 Excavación de Plataforma
Descripción
192
Forma de Pago:
imprevistos.
Descripción
nivelada.

Equipos:
Forma de Pago:
193
02.04.05.04 Encofrado y Desencofrado de Estructuras

Método de Trabajo:
Forma de Pago:
02.04.05.05 Emboquillado de Piedra

Descripción:
Las estructuras de emboquillado de piedra son las estructuras formadas por

piedra labrada o no labradas unidas con mortero, que se utilizan para
construir la escalera de servicio.
Las cotas, dimensiones, tipo y forma de las estructuras de emboquillado de
piedra, deben ser las indicadas en los planos. El tipo y forma a colocar en
cada caso, debe ser determinado en el campo por el residente o supervisor
del proyecto.
Materiales:
PIEDRA: La piedra puede ser canto rodado o material de cantera labrada o
no labrada. La piedra debe ser dura, sana, libre de grietas u otro defectos
estructuras que tiendan a reducir su resistencia a la intemperie. Las
superficies de las piedras deben estar exentas de tierra, arcilla o, cualquier
materia extraña que pueda obstaculizar la perfecta adherencia del mortero,
Las piedras pueden ser de forma cualquiera y sus dimensiones pueden
variar lo menos de 10 a 20 centímetros y la mayor de 20 a 30 centímetros.
194
Las piedras deberán ser de materiales que tengan un peso mínimo de
139Kg/cm3.
MORTERO: El mortero debe estar formado por una parte de cemento
portland y por tres partes de agregados finos, proporción en peso, en
volumen de concreto de 175 Kg/cm2.
Requisitos de construcción:
Las superficies de las piedras se deben humedecer antes de colocarlas,
para quitar la tierra, arcilla o cualquier materia extraña; deben ser
rechazadas las piedras cuyos defectos no se pueden remover por medio de
agua y cepillo. Las piedras limpias se deben ir colocando cuidadosamente
en su lugar de tal manera de formar en lo posible hiladas regulares. Las
separaciones entre piedra y piedra no deben ser manos de 1.5 centímetros
ni mayor de 3 centímetros.
Se deben colocar las piedras de mayores dimensiones, en la base o parte
inferior y una selección de ellas en las esquinas, de cualquier estructura.
Incluyendo la primera hilada, las piedras se deben colocar de tal manera que
las caras de mayores dimensiones queden en un plazo horizontal, los lechos
de cada hilada y la nivelación de sus uniones, se deben llenar y conformar
totalmente con mortero. Cuando las piedras sean de origen sedimentario, se
deben colocar de manera que los planos de estratificación queden en lo
posible normales a la dirección de los esfuerzos. Excepto en las superficies
visibles, cada piedra debe ir completamente recubierta por el mortero.
Las piedras se deben manipular en tal forma, que no golpeen a las ya
colocadas para que no alteren su posición. Se debe usar el equipo
adecuado para la colocación de las piedras grandes que no puedan ser
manejadas por medios manuales. No se debe permitir rodar o dar vueltas a
las pierdas sobre el muro, ni golpearlas o martillarlas una vez colocadas. Si
una piedra se afloja después de que el mortero haya alcanzado el fraguado
inicial, se debe remover la piedra y el mortero circundante y colocarla de
nuevo.
Elaboración y colocación del mortero:
El mortero se debe preparar en la proporción y con los materiales como se
indican en los planos, con agua limpia exenta de sales perjudiciales al
cemento, y en la cantidad necesaria para formar un mortero de tal
consistencia, que se pueda manejar y extender fácilmente en las superficies
de las uniones. Si no se usa mezcladora para la elaboración del mortero; el
cemento y agregados fino, se deben mezclar en seco, en un recipiente sin
fugas, hasta que la mixtura tenga un color uniforme; después de lo cual se le
agregará el agua para producir el mortero de las consistencias deseada. El
mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato,
siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se
debe permitir el retemple del mortero. Las separaciones entre piedra y
piedra que den espacios mayores de las dimensiones indicadas
anteriormente, deben ser llenadas con fragmentos o astillas de piedra y
mortero; no se permiten porciones vacías en ninguna de las partes de las
estructuras de mampostería de piedra.
195
Inmediatamente después de la colocación del emboquillado todas las
superficies visibles de las piedras se deben limpiar de las manchas de
mortero y mantenerse limpias hasta que la obra está terminada.
El emboquillado se debe mantener húmeda durante 3 días después de
haber sido terminada. No se debe aplicar ninguna carga exterior sobre o
contra la mampostería de piedra terminada, por lo, menos durante 14 días,
después de haber terminado el trabajo.
Las superficies y las uniones de las piedras de las estructuras de
mampostería de piedra, no se deben repellar si los planos no indican lo
contrario.
Mètodo de Medición:
Los trabajos se miden en metros cuadrados (m2) de obra efectivamente
ejecutada.
Forma de Pago:
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario por metro cuadrado (m2)
definido en el Proyecto, comprendiendo dicho pago la compensación total
para completar satisfactoriamente el trabajo.
02.04.05.06 Juntas de Construcción

Descripción:
Esta partida se refiere a la colocación o relleno de la junta existente entre

paños o cambios de pendientes entre los pasos de las escaleras, cuya
función es el libre movimiento del concreto cuando por aumento de
temperatura tienden a expandirse. Será construido con teknoport de 1” a lo
largo de las juntas de construcción.
Método de Construcción
Este trabajo será realizado manualmente, procediéndose primero a la
limpieza de las juntas y luego ser rellenadas con teknoport y dejando
totalmente sellada.
El Supervisor deberá verificar el procedimiento especificado para garantizar
la funcionalidad para lo que fue diseñada.
La mano de obra para la instalación del teknoport se computa por metro
lineal (m), de junta.
Forma de Pago:
Esta partida será pagada por metro lineal (m) por el precio unitario del
expediente, entendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total
por mano de obra, equipo y herramientas, y cualquier otro insumo o
suministro que se requiera para la ejecución de este trabajo.
02.05 SISTEMA ELECTROMECANICO

02.05.01 SUMINISTRO DE MATERIALES
02.05.01.01 POSTES
02.05.01.01.01 Postes de Concreto Armado de 13/400
196
Descripción:
Serán de concreto armado centrifugado de las siguientes características:
 Norma de fabricación 339.027

 Longitud 13.00 m
 Esfuerzo en la punta 400 kg
 Diámetro en la punta 180mm
 Diámetro en la base 375 mm
 Peso aproximado del poste 1600 Kg
CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS
DESCRIPCION : POSTES DE CONCRETO
POS CARACTERISTICAS ESPECIFICADO GARANTIZADO
1.0 CONSTRUCCION C.A.C

2.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2
3.0 LONGITUD (m.) 13
4.0 CARGA DE TRABAJO (kg) 400
5.0 DIAMETRO EN LA PUNTA (mm) 180
6.0 DIAMETRO EL LA BASE (mm) 375
7.0 PESO EN (kg) 1700
8.0 ENSAYOS
DE CARGA
DE ROTURA
PROVISTOS DE AGUJEROS DE
9.0 16mm DIAM.
LA CANTIDAD DE ACUERDO A
DETALLES
10.0 ACABADO CARAVISTA LISO UNIFORME
11.0 NORMAS DE FABRICACION INDECOPI NTP 339,027
197
Forma de Pago:
suministro de postoes; el pago constituirá la compensación completa en
02.05.01.02 ARMADOS
02.05.01.02.01 Armado de Derivacion
02.05.01.02.02 Armado de Seccionamiento Psec-3
02.05.01.02.03 Armado de Alineiamiento Trifasico Simple Terna con
Cruceta Tipo Psi-3
02.05.01.02.04 Armado De Soporte Anclaje Con Cruceta Y Alineamiento Pin

Psi – St
02.05.01.02.05 Armado Trifasico Soporte De Anclaje Bioste En H Prh-3
02.05.01.02.06 Armado Trifasico Derivacion Subterraneo
Descripción:
El armado de estructuras se hará de acuerdo con el método propuesto por el

Contratista y aprobado por la Supervisión.
Cualquiera sea el método de montaje, es imprescindible evitar esfuerzos
excesivos en los elementos de la estructura.
Todas las superficies de los elementos de acero serán limpiadas antes del
ensamblaje y deberá removerse del galvanizado, todo moho que se haya
acumulado durante el transporte.
El Contratista tomará las debidas precauciones para asegurar que ninguna
parte de los armados sea forzada o dañada, en cualquier forma durante el
transporte, almacenamiento y montaje. No se arrastrarán elementos o
secciones ensambladas sobre el suelo o sobre otras piezas.
Las piezas ligeramente curvadas, torcidas o dañadas de otra forma durante
el manipuleo, serán enderezadas por el Contratista empleando recursos
aprobados, los cuáles no afectarán el galvanizado. Tales piezas serán,
luego, presentadas a la Supervisión para la correspondiente inspección y
posterior aprobación o rechazo.
Los daños mayores a la galvanización serán causa suficiente para rechazar
la pieza ofertada.
Los daños menores serán reparados con pintura especial antes de aplicar la
protección adicional contra la corrosión de acuerdo con el siguiente
procedimiento:
a. Limpieza con escobilla y remoción de las partículas del zinc sueltas y los
indicios de óxido. Desgrasado si fuera necesario.
198
b. Recubrimiento con dos capas sucesivas de una pintura rica en zinc (95%
de zinc en la película seca) con un portador fenólico a base de estireno. La
pintura será aplicada de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
c. Cubrimiento con una capa de resina-laca. Todas las partes reparadas del
galvanizado serán sometidas a la aprobación de la Supervisión. Si en
opinión de ella, la reparación no fuese aceptable, la pieza será reemplazada
y los gastos que ello origine serán de cuenta del Contratista.
Tolerancias
Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes deben
quedar verticales y las crucetas horizontales y perpendiculares al eje de
trazo en alimentación, o en la dirección de la bisectriz del ángulo de desvío
en estructuras de ángulo.
Para efectos de su Valorización y pago se considera como medida el
conjunto (cjt), de acuerdo con las especificaciones y previa aprobación por el
Forma de Pago:
Los trabajos realizados se pagarán por conjunto (cjt) al precio unitario del
suministro de armados; el pago constituirá la compensación completa en
02.05.01.02.07 Sub Estación Tipo Caseta
Descripción:
Previo al montaje de la subestación, en base a los planos del Proyecto se

deberá efectuar el replanteo de la misma, que fundamentalmente consistirá
en la ubicación de los soportes de la subestación; durante las maniobras de
transporte y de instalación no deberá producirse deterioros en los postes,
deberá verificarse la verticalidad de los postes; las excavaciones se
realizarán de acuerdo a las dimensiones que se detallan en los planos.
Cimentación
El montaje de la subestación consiste en el vaciado y cimentación de:
 Sub estación tipo caseta.
El montaje de cada componente deberá ajustarse a lo detallado en los

planos que para tal efecto se han diseñado. La colocación de todos los
elementos del armado en los postes, se recomienda realizarlo en forma
preferencial antes del izado debiendo tener cuidado que todos sus
componentes guarden perfecta perpendicularidad respecto al eje del poste.
199
Forma de Pago:
Los trabajos realizados se pagarán por conjunto (cjt) al precio unitario de la

construcción e instalación de la estación tipo caseta; el pago constituirá la
compensación completa en concepto por la mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos que se presentan para terminar esta partida.
02.05.01.02.08 Armado Transformador Mixto
Descripción:
Previo al montaje de la subestación, en base a los planos del Proyecto se

deberá efectuar el replanteo de la misma, que fundamentalmente consistirá
en la ubicación de los soportes de la subestación; durante las maniobras de
transporte y de instalación no deberá producirse deterioros en los postes,
deberá verificarse la verticalidad de los postes; las excavaciones se
realizarán de acuerdo a las dimensiones que se detallan en los planos.
Cimentación:
El montaje de la subestación consiste en el vaciado y cimentación de:
 Sub estación tipo caseta.

Forma de Pago:
Los trabajos realizados se pagarán por conjunto (cjt) al precio unitario del
armado de transformador; el pago constituirá la compensación completa en
02.05.01.03 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION

02.05.01.03.01 Celda de Remonte 36 KV 630 A
Descripción:
200
Celda modular, función de remonte de cables al embarrado, para alojar los
cables de acometida al embarrado del conjunto general de celdas, sea por la
derecha o por la izquierda.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS
ITEM CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR

REQUERIDO GARANTIZADO
1.0 CELDA DE REMONTE 12 KV
1.1 FABRICANTE
Modular y
1.2 TIPO
Compacta
1.3 INSTALACION Interior
1.4 CLASE DE VOLTAJE KV 36
1.5 FRECUENCIA Hz 60
1.6 CORRIENTE ASIGNADA
-Barras e interconexión de celdas A 630
-Línea A 630
-Bajante de transformador A 200
CORRIENTE ADMISIBLE ASIGNADA DE CORTA DURACION (A 3
1.7 KA 20
Segundos)
1.8 NIVEL DE AISLAMIENTO ASIGNADO KV BIL 125
1.9 GRADO DE PROTECCION
-Cuba de gas IP67
-Envolvente externa IP3X
1.10 COLOR RAL 7035/5005
1.11 CATEGORIA DE PERDIDA DE CONTINUIDAD DE SERVICIO LSC2
1.12 CLASE DE COMPARTIMIENTO PM
Arco Interno en
1.13 CLASIFICACION DE ARCO INTERNO Cuba AFL, 20
kA/1 s
1.14 DIMENSIONES:
-Alto mm 1740
-Ancho mm 365
-Profundidad mm 735
1.15 PESO Kg 40
1.16 EQUIPAMIENTO:
- (01) Und. Indicador de presencia de tensión

autoalimentado VPIS.
Forma de Pago:
Los trabajos realizados se pagarán por unidad (und) al precio unitario de la

celda; el pago constituirá la compensación completa en concepto por la
201
02.05.01.03.02 Celda de Proteccion 36 Kv Para Cada Transformador De 630

Kva
Descripción:
Celda modular, función de protección con un interruptor automático, para

las maniobras de conexión, desconexión y protección general de la
instalación, permitiendo comunicar con el embarrado del conjunto general
de celdas. Esta celda es extensible por la derecha, izquierda y ambos
lados.
ITEM CARACTERISTICAS UNI. VALOR VALOR

1.0 CELDA DE PROTECCION 36 KV
1.1 FABRICANTE
1.2 TIPO Modular y Compacta
1.6 CORRIENTE ASIGNADA
-Barras e interconexión de celdas A 630
-Línea A 630
-Bajante de transformador A 200
CORRIENTE ADMISIBLE ASIGNADA DE CORTA DURACION (A
1.7 KA 20
3 Segundos)
1.8 NIVEL DE AISLAMIENTO ASIGNADO KV BIL 125
1.9 GRADO DE PROTECCION
-Cuba de gas IP67
-Envolvente externa IP3X
1.10 COLOR RAL 7035/5005
1.11 CATEGORIA DE PERDIDA DE CONTINUIDAD DE SERVICIO LSC2
1.12 CLASE DE COMPARTIMIENTO PM
Arco Interno en Cuba
1.13 CLASIFICACION DE ARCO INTERNO
AFL, 20 kA/1 s
1.14 DIMENSIONES:
-Alto mm 1740
-Ancho mm 480
-Profundidad mm 850
1.15 PESO Kg 218
1.16 EQUIPAMIENTO:
- (01) Und. Seccionador de tres posiciones:

(conectado, seccionado y preparado a tierra), 36 kV,
630 A, 20 kA intensidad de corta duración a 3 seg.
- (01) Und. Interruptor automático de corte en vacío,

36 kV, 630 A, 20 kA poder de ruptura, categoría E2
202
según IEC 62271-100, secuencia de maniobra A-0.3”-
CA-3´-CA, equipado con accionamiento de mando
manual tipo RAV, incluye un disparador biestable de
baja energía. La endurancia mecánica del
accionamiento es clase M1 conforme a la norma IEC
62271-100, lo que confiere máximas prestaciones de
uso en aplicaciones con o sin reenganche.
- (01) Und. Unidad de protección, medida y control

RPG, compuesta de sensores de intensidad y un relé
electrónico comunicable tipo autónomo, para
protecciones contra sobreintensidades, faltas a
tierra, cortocircuitos entre fases y entre fases a
tierra. Su utilización se enfoca a las protecciones de
instalaciones de distribución entre 50 y 15000 kVA.
- (01) Und. Indicador de presencia de tensión

autoalimentado VPIS.
Forma de Pago:

02.05.01.03.03 Celda de Trasformacion P/Transformador 630 Kva

Descripción:
La celda de transformación está fabricada con planchas de Fe LAF de 1.5

mm (la mayoría de sus componentes). En la cubierta superior de la celda se
encuentra un sistema de enmallado que permite la salida de aire caliente; el
grado de protección de esta envolvente es IP21. También cuenta con una
cajuela para la colocación de equipos (sensor de temperatura, borneras y
fusibles).
ITEM CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR

1.0 CELDA DE TRANSFORMACION 12 KV
1.1 FABRICANTE
1.2 TIPO Fabricado en
Planchas de Fe
LAF de 1.5 mm,
cubierta
203
superior con
sistema de
enmallado.
1.6 GRADO DE PROTECCION IP21
1.7 ACABADO RAL 7032
1.8 DIMENSIONES:
-Alto mm 1400
-Ancho mm 1850
-Profundidad mm 1100
1.9 EQUIPAMIENTO:
- Cuenta con una cajuela para la colocación de

equipos (sensor de temperatura, borneras y
fusibles).
Forma de Pago:

02.05.01.03.04 Sistema de Proteccion de Falla a Tierra 36 Kv 630 A

Descripción:
El sistema de celdas está formado por un conjunto de

celdas modulares y compactas con aislamiento integral
en gas SF6, para la configuración de cualquier
esquema eléctrico en redes de distribución secundaria
en media tensión hasta 36 kV.
El sistema proporciona protección y seguridad de

personas, bienes y equipos ante los efectos de arcos
internos, acreditados con los ensayos realizados
conforme a la norma IEC 62271-200, según
publicación 2003.
Este sistema brinda insensibilidad ante entornos

ambientales agresivos, larga vida útil y ausencia de mantenimiento de las
partes activas proporcionadas por su aislamiento integral en gas y el uso
de conectores apantallados.
204
Flexibilidad de configuración para todo tipo de esquemas. El conjunto de
unión aporta modularidad total y extensibilidad futura, en ambas
direcciones.
Las celdas son de dimensiones y pesos reducidos, los cuales facilitan las
tareas de manipulación e instalación.
El sistema brinda seguridad y sencillez de operación mediante elementos

de maniobra ergonómicos que integran enclavamientos de serie.
Los elementos de maniobra y de corte se encuentra dentro de una cuba de

acero inoxidable llena de gas SF6, totalmente estanca y sellada de por
vida, constituyendo así un equipo de aislamiento integral. La envolvente
metálica de cada celda, fabricada con plancha de acero galvanizado,
presenta rigidez mecánica, lo que garantiza indeformabilidad y protección
en las condiciones previstas de servicio.
Los equipos disponen de una tapa frontal, debidamente enclavada, que

permite tanto el acceso a los terminales de cables como a los portafusibles
(en disposición horizontal) de una forma práctica y segura.
Facilidad de conexión de cables, mediante bornes enchufables y sin

necesidad de colocación de bastidores adicionales en el lugar de
instalación.
Normas Aplicadas
El sistema cumplirá las exigencias de las siguientes normas:
IEC 62271- Estipulaciones comunes para las normas de aparamenta de

1 alta tensión.
IEC 62271- Aparamenta bajo envolvente metálica para corriente alterna de
200 tensiones asignadas superiores a 1 kV e inferiores a 52 kV.
IEC 60265- Interruptores para tensiones asignadas superiores a 1 kV e
103 inferiores a 52 kV.
IEC 62271- Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra de corriente
102 alterna.
IEC 62271- Combinaciones interruptor-fusibles de corriente alterna para
105 alta tensión.
IEC 62271- Interruptores automáticos de corriente alterna para alta
100 tensión.
IEC 60255 Relés eléctricos.
IEC 60529 Grados de protección para envolventes.
IEC 62271- Sistemas indicadores de presencia de tensión (VPIS).
206
IEC 61243- Sistemas de detección de tensión (VDS).
5
Características Eléctricas
Tensión y frecuencia asignada : 36 kV, 60 Hz
205
Corriente asignada
- Barras e interconexión de celdas : 630 A
- Línea : 630 A
- Bajante de transformador : 200 A
Corriente admisible asignada de corta : 20 kA a 3 s
duración
Nivel de aislamiento asignado : 125 kV BIL
Grado de protección
- Cuba de gas : IP67
- Envolvente externa : IP3X
Color : RAL 7035/5005
Categoría de pérdida de continuidad de : LSC2
servicio
Clase de compartimentación : PM
Clasificación de arco interno : Arco interno en cuba AFL,
20 kA/1 s
Forma de Pago:

puesta a prueba la protección de la falla a tierra; el pago constituirá la
02.05.01.03.05 Transformador Seco de 33/0 400-0.230 Kv 630 Kva

Descripción:
El Transformador Trifásico será para servicio interior, será del tipo seco
encapsulado con resina epóxica.
Las condiciones de operación y las características eléctricas se consignan
en la Tabla de Datos Técnicos garantizados.
Núcleo
Fabricado con una chapa magnética de grano orientado de elevada
permeabilidad magnética y con pérdidas específicas.
Aislado en ambos lados por una capa fina de material inorgánico ( Carlyte ).
El corte y la composición es de tipo 45° con acoplamientos intercalados con
el método “Step Lap” para reducir las pérdidas en vacío, la corriente de
vacío y el ruido del transformador. La compactibilidad se obtiene gracias a
los perfiles de acero galvanizados dimensionados debidamente y capaces
de garantizar resistencia y estatismo adecuados para solicitaciones que
deriven de las operaciones de transporte y descarga, de esfuerzos
electrodinámicos y de instalaciones más complejas
Devanado en Baja Tensión
Los devanados de baja tensión coaxiales en la columna del núcleo están
realizados mediante plancha de aluminio o cobre, aislados con material de
clase F, impregnados en vacío con esmaltes desecativos al horno de clase
206
H, de altísima cementación y que confiere a la bobina un óptimo aislamiento
y retén mecánico. Bajo pedido se pueden resinar en vacío con resina epoxi
con carga de silicio y otros aditivos.
Devanado en Media Tensión
Los devanados de media tensión están formados por una serie de bobinas
superpuestas y conectadas según el plano requerido. Utilizando máquinas
automáticas se encapsulan la planchuela de aluminio con película aislante
de clase F se garantiza la alineación, la tensión de impulso de los dos
componentes y el exacto número de espiras. La resina usada para
encapsular los devanados es de tipo epoxi con carga de silicio y otros
aditivos
Accesorios
El transformador tendrá los siguientes accesorios:
- Bornes de puesta a tierra.
- Aisladores de media tensión.
- Regulación de media tensión.
- Devanado de media tensión.
- Devanado de baja tensión.
- Tapones de apretado.
- Barras de salida baja tensión.
- Núcleo magnético.
- Orejas de izaje.
- Caja de centralización sondas.
- Placa de características.
- Termosondas control de temperatura.
- Barras de fijación del núcleo.
- Argollas de traslado longitudinal.
- Ruedas orientables ortogonalmente.
- Placa de características

TRANSFORMADOR TRIFASICO SECO
Potencia KVA 630

Altura de instalación m.s.n.m. 1000
Lugar de instalación Selva

VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
1 Generales
País de Procedencia
Fabricante
Normas Numeral 2.3.2
Tipo Trifásico
Potencia en cualquier posición del tap(ONAN) KVA Seleccionar de tabla superior
Numero de arrollamientos primario 3
Frecuencia nominal Hz 60
Alta tensión nominal primaria kV 10 ± 2x2,5%
Baja tensión nominal secundaria KV 0,400 – 0,230
Número de bornes primario 3
207
Numero de bornes secundario 4
Número de taps en el primario 5
Regulación de tensión en vacío neutro Manual
Neutro conexión rígida a tierra
Tipo de montaje Interior
Tipo de enfriamiento AA
2 Nivel de aislamiento en el primario
Tensión máxima de la red kV 36
Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50 Us kVp 150
Tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial kV 70
3 Nivel de aislamiento en el secundario y neutro
Tensión máxima de la red kV 1.1
Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50 Us kVp 150
Tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial kV 3
4 Grupo de conexión Dyn5
5 Sobre elevación de temperatura con potencia nominal
Promedio del devanado (medido por variación de
resistencia) °C Según IEC 60076
6 Tensión de corto circuito a 75 ºC % 4
7 Perdidas
En vacío con tensión y frecuencia nominal (fierro) kW Según potencia
En cortocircuito con corriente nominal a 75°C (cobre) kW Según potencia
Pérdidas totales kW Según potencia
8 Características constructivas
8.1 Núcleo magnético
9 Accesorios de Fijación en Superficie Según Requerimiento
9 Dimensiones Indicada por el proveedor
Forma de Pago:
suministro del transformador; el pago constituirá la compensación completa
en concepto por la mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presentan para terminar esta partida.
02.05.01.03.06 Transformador Mixto de 33/0.22 Kv 3d=22.05/5a Para 1260

Kv
Descripción:
La medición del consumo de energía eléctrica se realizará en media tensión

mediante la instalación de un Transformador Mixto de Medición de (Trafomix
tipo TMEA33, 33 / 0.38-0,22 KV, 25 / 5 A); la conexión entre el Trafomix y el
medidor será con cable de instrumentación, a colores y codificados (8x16
AWG), parte de la tapa de las borneras del Trafomix debe ser con bisagras y
aldaba para candado.de las siguientes Características Técnicas.

208
TRANSFORMADOR DE MEDIDA DE CORRIENTE Y TENSIÓN(TRAFOMIX)
ITEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD ESPECIFICADO GARANTIZADO

1 Características Generales
1.1 País de Procedencia
1.2 Fabricante
1.3 Modelo
1.4 Norma Según punto 2
1.5 Frecuencia Nominal Hz 60
1.6 Montaje Exterior
Estrella/Estrella
1.7 Conexión con neutro
1.8 Clase de Presición D 0,2
2 Transformador de Corriente
2.1 Relación de Transformación
Corriente del Primario A 25
Corriente del Secundario A 5
Número de Bobinas de Corriente 3
2.2 Potencia VA 30
3 Transformador de Tensión
3.1 Relación de Transformación
Tensión nominal del devanado
primario kV 33
Tensión nominal del devanado
Secundario kV 0,22
Número de Bobinas de Tensión 3
3.2 Potencia VA 30
Nivel de Aislamiento interno y externo
4
(Aisladores Pasatapas)
4.1 Nivel de Aislamiento en el primario
Tensión Máxima de operación kV 36
Tensión de Onda de Impulso
1.2/50 Us kVp 125
Tensión de Sostenimiento a
frecuencia Industrial kV 50
4,2 Nivel de aislamiento en el Secundario
Tensión Máxima de operación kV 1,10
Tensión de Sostenimiento a
frecuencia Industrial kV 3
(*) A ser definido por el usuario

FIRMA Y SELLO DEL
FABRICANTE
209
ITEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD ESPECIFICADO GARANTIZADO
5 ACEITE
Mineral
5.1 Material Refinado
IEC 60296, IEC
5.2 Norma 60156
5.3 Rigidez dieléctrica KV/2.5mm >50
6 Aisladores Pasatapas.
6.1 Material Porcelana
6.2 Norma Según punto 2
6.3 Línea de fuga según norma IEC 60815 mmkv 25
6.4 Características de fabricación.

Fibra de vidrio o
Material del núcleo (core) resina.
Material de recubrimiento ( housting and
sheds): Goma silicona
450 ( Según
norma DIN
Elongación a la ruptura. % 53504)
>20 (Según
Norma DIN
Resistencia al desgarre N/M 53504)
Clase 2A.
4.5(Según IEC
Resistencia al tracking y erosión 60587)
Según ASTM
G154 y ASTM
Pruebas de resistencia a los rayos UV G155
7 Accesorios
7.1 Indicador del Nivel de Aceite. SI
7.2 Grifo de vaciado SI
7.3 Perno de Puesta a Tierra SI
7.4 Caja de bornes para baja tensión. SI
7.5 Ganchos de suspensión. SI
7.6 Placas características SI
7.7 Abrazaderas para colgar en poste No
Forma de Pago:
suministro del transformador; el pago constituirá la compensación completa
en concepto por la mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presentan para terminar esta partida.
210
02.05.01.04 RETENIDAS
02.05.01.04.01 Retenida Vertical
Descripción:
Cada juego de retenida que se instalará en los postes de concreto armado

en casos de ángulo, anclaje o terminal estará conformado por los siguientes
materiales:
- Diez y siete (17) metros de cable de acero galvanizado de alta resistencia
con una carga de rotura de 4950 Kg. 13 mm  x 7 hilos.
- (6) metros de alambre galvanizado N 14.
- Perno angular con ojal guardacabo 16mmØ x254mm con tuerca y
contratuerca.
- Una (1) varilla de anclaje de acero galvanizado de 16 mm x 2400 mm de
longitud, con ojo de 50.8 mm en un extremo y roscado en el otro
incluyendo una plancha de acero galvanizado cuadrada de 6.35 mm x200
mm x 200 mm con orificio central de 22 mm, tuerca y contratuerca.
- Un (1) aislador de suspensión para 36 KV. (Ver especificaciones técnicas en
el punto 2.1.11 - B)
- Un (1) bloque de concreto de 0,50 x 0,50 x 0,20 m.
DESCRIPCION : CABLE DE ACERO PARA RETENIDAS

1.0 FABRICANTE
NUMERO DE CATALAGO DEL
2.0 FABRICANTE
3.0 METERIAL ACERO
SIEMENS-
4.0 GRADO MARTIN
CLASE DE GALVANIZADO SEGUN
5.0 NORMA ASTM B
6.0 DIAMETRO NOMINAL (mm) 13
7.0 NUMERO DE ALAMBRES 7
8.0 CARGA DE ROTURA MINIMA (kN) 53.88
NORMAS DE FABRICACION Y
9.0 PRUEBAS ASTM A 475
ASTM A 90
DESCRIPCION : ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS

1 ALAMBRE GALVANIZADO
1.1 FABRICANTE
211
ACERO
1.2 MATERIAL RECUBIERTO
CON ZINC
1.3 GALVANIZADO SEGÚN NORMA ASTM-A-641
1.4 CALIBRE 14
1.5 DIAMETRO (mm) 1,89 - 1,96
1.6 MAXIMA RESISTENCIA A LA TENSION (kgf/mm2) 30
1.7 MINIMA RESISTENCIA A LA TENSION (kgf/mm2) 45
2 PERNO ANGULAR CON OJALGUARDACABO
2.1 FABRICANTE
ACERO FORJADO
2.2 MATERIAL
SAE 1020
2.3 NORMA ANSI C 135.4
2.4 DIMENSIONES
DIAMETRO (mm) 16
LONGITUD (mm) 254
ROSCADO (mm) 102
2.5 CARGA MINIMA DE TRACCION (KN) 56
2.6 PESO (kg) 0.65
3 VARILLA DE ANCLAJE
3.1 FABRICANTE
ACERO FORJADO
3.2 METERIAL
SAE 1020
3.3 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN NORMA ASTM B
3.4 DIMENSIONES
LONGITUD mm 2400
DIAMETRO mm 16
3.5 CARGA DE ROTURA MINIMA (kN) 71
3.6 MASA (kg) 4.05
3.7 NORMAS DE FABRICACION Y PRUEBAS ANSI C 135.2
4 ARANDELA PARA ANCLAJE
4.1 FABRICANTE
4.2 MATERIAL ACERO
4.4 DIMENSIONES (mm)
LADO 102
ESPESOR 6.35
DIAMETRO DE AGUJERO CENTRAL 19
4.5 CARGA MAXIMA DE CORTE (kN) 71
4.6 MASA (kg)
5 GUARDACABO
5.1 FABRICANTE
5.2 MATERIAL ACERO SAE 1020
212
5.3 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN NORMA ASTM GALVANIZADO A153
5.4 DIAMETRO DE CABLE (mm) 16
5.4 PESO (kg) 0.015
6 MORDAZA PREFORMADA
6.1 FABRICANTE
ACERO GALVANIZADO
6.2 MATERIAL DE ALTA RESISTENCIA
6.3 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN NORMA ASTM ASTM-A-153
6.4 DIAMETRO DE CABLE (mm) 9.52
LARGO (mm) 890
6.6 PESO (kg) 0.45
6.7 CARGA MINIMA DE DISLIZAMIENTO KN 40
7 VARILLA DE ANCLAJE
7.1 FABRICANTE
7.2 METERIAL ACERO FORJADO
7.5 LONGITUD mm 2400
DIAMETRO mm 16
7.6 CARGA DE ROTURA MINIMA (kN) 71
7.7 MASA (kg)
8 ARANDELA PARA ANCLAJE
8.1 FABRICANTE
8.2 MATERIAL ACERO
LADO 102
ESPESOR 6.35
DIAMETRO DE AGUJERO CENTRAL 19
8.5 CARGA MAXIMA DE CORTE (kN) 71
8.6 MASA (kg)
DESCRIPCION: CAJA O BLOQUE DE CONCRETO DE LA RETENIDA

1.0
3.0 LARGO (m) 0,5
4.0 ANCHO(m) 0,5
5.0 ESPESOR (m) 0,20
213
6.0 PESO APROXIMADO (kg)
INDECOPI NTP
7.0 NORMAS DE FABRICACION 339,027
Para efectos de su Valorización y pago se considera como medida el juego
(jgo), de acuerdo con las especificaciones y previa aprobación por el
Forma de Pago:
Los trabajos realizados se pagarán por juego (jgo) al precio unitario de la

retenida; el pago constituirá la compensación completa en concepto por la
para terminar esta partida
02.05.01.05 PUESTA A TIERRA COMPLETA

02.05.01.05.01 Puesta a Tierra Completa Pat - 3
02.05.01.05.01 Puesta a Tierra Completa Pat - 0
Descripción:
En la Subestación los soportes metálicos de los aisladores, Cut Out y

transformador, serán conectados a un pozo de tierra de media tensión
ubicada cerca del poste.
La descarga de los pararrayos de óxido de metálico será conectada a otro

pozo de tierra, propio de estos elementos. Cada cable de tierra será un
conductor de cobre desnudo, cableado, 7 hilos, temple blando y de 25 mm²
de sección.
Cada cable de tierra será fijado a cada accesorio mediante terminal de cobre
de presión y perno, arandela y tuerca de acero inoxidable, no permitiéndose
él entorche.
Los componentes de cada pozo de tierra, se describen a continuación:
- Una (01) varilla de cobre de 25 mm Ø x 2400 mm de longitud.

- Veinte (20) metros de conductor de cobre desnudo, temple blando de 25
mm² de sección.
- Dos (2) conectores de cobre para varilla de 16 mm Ø x 2400 mm de
longitud y conductor de 25 mm² de sección.
- Dos (2) metros de tubo PVC-SAP de 25mm Ø.
- Tres (03) metros cúbicos de tierra negra.
- 60 kg. De Bentonita.
- Una (01) caja de concreto para registro.
- Una platina antirrobo, para puesta a tierra.
DESCRIPCION : MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
PO UNIDA GARANTIZAD
CARACTERISTICAS ESPECIFICADO
S D O
214
1 CONDUCTOR DE COBRE
CABLEADO, DESNUDO
1.1 TIPO
BLANDO
1.2 DIAMETRO mm 6.42
1.3 SECCION mm2 25
1.4 CARGA DE ROTURA kN 9.95
1.5 PESO kg/km 224
Ohm/
1.6 RESISTENCIA ELECTRICA A 20ºC 0.74
km
1.7 NORMA DE FABRICACION / ENSAYO
2 VARILLA DE PUESTA A TIERRA
2.1 TIPO Cobre
2.2 DIAMETRO mm 25
2.3 LONGITUD m 2.4
2.4 CARGA DE ROTURA
2.5 PESO
2.6 ESPESOR DE COBRE
2.7 RESISTENCIA ELECTRICA A 20ºC
2.8 NORMAS DE FABRICACIÓN / ENSAYO
3 CONECTOR DE COBRE DE DOS VIAS
3.1 MATERIAL COBRE
3.2 TIPO VIAS PARALELAS
3.3 Nº DE PERNOS 1
3.4 DIMENSIONES
4 CONECTOR DE COBRE PARA VARILLA Y CONDUCTOR
4.1 MATERIAL COBRE
4.2 TIPO AB
4.3 NORMAS DE FABRICACIÓN / ENSAYO
5 CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO
5.1 MATERIAL COBRE
5.2 TIPO PERNO PARTIDO
5.3 Nº DE PERNOS 1
5.4 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO (N-m)
5.5 MASA POR UNIDAD (kg)
SECCION DEL CONDUCTOR DE COBRE QUE ALOJARA
5.6 mm2 25
(mm)
5.7 NORMAS DE FABRICACION / ENSAYO
6 TUBO PVC SAP
6.1 DIAMETRO EXTERIOR mm 33
6.2 LONGITUD m 5
6.3 ESPESOR mm 1.8
6.4 DIAMETRO INTERIOR mm 29.4
6.5 PESO kg 1.273
6.6 MATERIAL PVC
6.7 NORMAS DE FABRICACION / ENSAYO NTP 399.006
215
7 TIERRA DE CULTIVO
MATERIA ORGANICA, NITROGENO FOSFORO,
7.1 HUMUS
POTASIO, MAGNESIO M3
8 BENTONITA
8.1 MATERIAL BENTONIT
8.2 FORMA FISICA POLVO
8.3 COLOR SECO BEIGE
8.4 COLOR HUMEDO GRIS
8.5 OLOR NINGUNO
8.6 HIGROSCOPICO SI
8.7 CORROSIVO NO
8.8 PESO KG 30
9 CAJA DE REGISTRO DE PUESTA A TIERRA
9.1 NORMAS DE FABRICACION NTP 350.085
9.2 LARGO mm 400
9.3 ANCHO mm 400
9.4 PROFUNDIDAD mm 300
9.5 PESO APROXIMADO kg 40
10 PLATINA ANTIRROBO
10.
NORMAS DE FABRICACION
1
10. POLIPROPILENO DE ALTA
MATERIAL
2 DENSIDAD

10.
FORMA CIRCULAR
3
10.
DIAMETRO EXTERIOR 240 APROX.
4 mm
10.
ESPESOR 19 APROX.
5 mm
BOCAMAZA Y PERNO
10.
CONECTOR DE BRONCE PARA AJUSTE
6
DE ELECTRODO

10. DIAMETRO DE AGUJERO PARA ELECTRODO
16
7 SEGÚN REQUERIMIENTO
11 PLANCHA DOBLADA DE COBRE TIPO JOTA
11.
NORMAS DE FABRICACION
1
11.
MATERIAL Cu. electrolítico
2
11.
ANCHO 40
3 mm
11.
ESPESOR 3
4 mm
11.
DIAMETRO DE AGUJERO 22
5 mm
11.
PESO APROXIMADO 0.13
6 kg
216
Forma de Pago:
Los trabajos realizados se pagarán por juego (jgo) al precio unitario de la

puesta a tierra; el pago constituirá la compensación completa en concepto
por la mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se
presentan para terminar esta partida
02.05.01.05.03 NYY 2(3x400 + 1x400) mm2

Descripción:
Los materiales utilizados son de cobre estañado y sirve como terminal de

conductores de cobre N2XSY, NYY, conductores de cobre desnudo y AAAC.
Los terminales de compresión tienen las características y dimensiones que
se indican en la tabla adjunta:
DESCRIPCION : TERMINAL DE COMPRESION DE COBRE ESTAÑADO
POS CARACTERISTICAS REQUERIDO INSTALADO

1.0 TERMINAL DE COMPRESION
1.1 FABRICANTE
1.2 NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE
1.3 MATERIAL COBRE
ESTAÑADO POR
1.4 RECUBRIMIENTO ELECTRODEPOSICION
1.5 SECCION DEL CONDUCTOR (mm2) 25-35-50
1.6 LONGITUD (mm) 400
1.7 DIAMETRO DEL OJAL (mm) VARIOS
1.8 DIAMETRO DEL CONDUCTOR (mm) VARIOS
1.9 NORMA DE FABRICACION
1.10 MASA DEL TERMINAL (KG) 0.050
1.11 MASA POR UNIDAD (kg)
ANSI C 135,17 ANSI C 135,22
1.12 NORMAS DE FABRICACION Y PRUEBAS ASTM 153

(m), de acuerdo con las especificaciones y previa aprobación por el
Forma de Pago:
217
Los trabajos realizados se pagarán por metro (m) al precio unitario del cable;
el pago constituirá la compensación completa en concepto por la mano de
esta partida.
02.05.01.06 CONDUCTORES Y CABLES ELECTRICOS

02.05.01.06.01 Conductor de Aleacion de Aluminio de 35 mm2
Descripción:
Se usará conductor de Aleación de Aluminio desnudo, de las características

siguientes:
- Norma de fabricación IEC 1089, ASTMB- 398, ASTMB-399

- Sección 35 mm²
- Número de hilos por conductor 7
- Ø Nominal de cada alambre 2,5 mm
- Ø Nominal exterior 7,6 mm
- Carga de rotura 753.75 Kg.
- Peso aproximado 94 Kg/Km.
- Resistencia a 20 C 0, 966 Ohm/Km.
- Módulo de Elasticidad 6193.68 Kg/mm²
- Coeficiente dilatación lineal (ºC ) 2,3 x 10-5
- Coeficiente Térmico (ºC ) 3.6 x 10-3
- Coeficiente de Seguridad Normal 6.6
- Esfuerzo Mínimo de Rotura (Kg/mm²) 30.15
Será suministrado en su carrete de madera de longitud continua en toda su

extensión, sin ningún empalme intermedio y con los extremos sellados para
evitar su deshilamiento.
DESCRIPCION : CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO AAAC

1.0 MATERIAL AAAC
2.0 SECCION TRANSVERSAL (mm2) 35
3.0 NUMERO DE HILOS 7
4.0 DIAMETRO EXTERIOR (mm) 7,6
5.0 CARGA DE ROTURA MINIMA (kg) 753,75
6.0 PESO UNITARIO (kg/km) 94
RESISTENCIA ELECTRICA A 20ºC EN C.C
7.0 (ohm/km) 0,966
8.0 MODULO DE ELASTICIDAD (kg/mm2) 6193,7
9.0 COEFICIENTE DE DILATACION LINEAL (ºC-1) 2,3 E-05
10.0 COEFICIENTE TERMICO (ºC-1) 3,6 E-03
11.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD NORMAL 6.6
12.0 ESFUERZO MINIMO DE ROTURA (kg/mm2) 30.153
13.0 ESFUERZO MAXIMO DE ROTURA (kg/mm2)
NORMAS DE FABRICACION/PRUEBAS
14.0 (kg/mm2) IEC 1089
218
ASTM B-398
ASTM B-399
Forma de Pago:
esta partida.
02.05.01.06.02 Cable N2XSY Seco 36 KV 3x50 mm2
Descripción:
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la

fabricación, pruebas y entrega de materiales para las mangas
termocontrailes que se instalaron en los cables N2XSY(MV-90) 35 KV, 50
mm2.
DESCRIPCION : MANGAS TERMOCONTRAIBLES
POS CARACTERISTICAS REQUERIDO INSTALADO

MANGA TERMOCONTRAIBLE PARA
1.0 CABLE UNIPOLAR
1.1 FABRICANTE RAYCHEM
1.2 CLASE DE VOLTAJE 36 KV
1.3 INSTLACION EXTERIOR-INTERIOR
SECCION DEL CONDUCTOR N2XSY(MV-
1.4 90) 35 KV (mm2) 16 A 95
IEEE 48, VDE 0278 Y IEC
1.5 NORMAS APLICABLES 502
Forma de Pago:
esta partida.
02.05.02 MONTAJE DE MATERIALES

02.05.02.01 OBRAS PRELIMINARES
02.05.02.01.01 Replanteo Topografico y Ubicacion de Estructuras
Descripción:
219
referencias y BMs, el Residente procederá al replanteo general de la obra,
en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las
condiciones reales encontradas en el terreno. El Residente será el
responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el
Supervisor.
El Residente instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada
uno de ellos sus coordenadas UTM. Para las obras a realizar dentro de esta
sección. El Residente deberá proporcionar personal calificado, el equipo
necesario y materiales que se requieran para el replanteo estacado,
referenciación, monumentación, cálculo y registro de datos para el control de
las obras.
Materiales
Los materiales a emplearse serán de madera para estacas y pintura esmalte
para indicar los puntos y referencias, así como herramientas para tal fin. Así
mismo se emplearán equipo topográfico como el teodolito, miras, jalones
wincha y todo necesario para el trabajo previsto.
La topografía y georreferenciación se medirán por metros lineales (m). Las

cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio del presupuesto y
por metro lineal de replanteo.
Forma de Pago:
Ingeniero Supervisor; el pago constituirá la compensación completa en
02.05.02.02 MONTAJE DE MATERIALES

02.05.02.02.01 Transporte de Poste del Almacen a Punto de Izaje
Descripción:
Previo el izado de los postes, en base a los planos del Proyecto se deberá
efectuar el replanteo de la obra, que fundamentalmente consistirá en la
ubicación de los soportes de la red primaria y la subestación; para lo cual se
realizará el trazo topográfico respectivamente.
Previo al izado de los postes se instalarán las crucetas de acuerdo a lo
especificado en las láminas de detalle.
Durante las maniobras de transporte y de instalación no deberá producirse
deterioros en los postes, deberá verificarse la verticalidad del poste; las
excavaciones se realizarán de acuerdo a las dimensiones que se detallan en
los planos.
Cimentación
220
La cimentación de los postes se realizará con mezcla de piedra mediana de
20-30 cm. tierra compactado pos capas cada 20 cm., tendrán una
profundidad de 1,80 m. x 0.8 m. de diámetro, con 0,20m de solado de
concreto.
En el caso que se empleen elementos metálicos en crucetas, ménsulas y
otros elementos de soporte de los aisladores, equipos de protección y
transformadores, tendrá que respetarse las distancias de seguridad, así
como la fijación al poste se efectuará con abrazaderas del tipo partido de
FG con un mínimo de 2 pernos, con tuerca y contratuerca.
Tolerancias
quedar verticales y las ménsulas horizontales y perpendiculares al eje de
Las tolerancias máximas son las siguientes:
- Verticalidad del poste 0,5 cm/m

- Alineamiento +/- 5 cm
- Orientación 0,5°
- Desviación de crucetas 1/200 Le
Le = Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.

Cuando se superen las tolerancias indicadas, el Contratista desmontará y
corregirá el montaje sin costo adicional para el Propietario.
Se medirán por unidad (und). Las cantidades medidas y aceptadas serán

pagadas al precio del presupuesto.
Forma de Pago:
02.05.02.02.02 Excavacion de Huecos para Postes de Media Tension

Descripción:
Las excavaciones se realizarán de acuerdo a las dimensiones que se

detallan en los planos.
Cimentación
La cimentación de los postes se realizará con mezcla de piedra mediana de
20-30 cm. tierra compactado pos capas cada 20 cm., tendrán una
221
profundidad de 1,80 m. x 0.8 m. de diámetro, con 0,20m de solado de
concreto.
Se medirán por metro cúbico (m3). Las cantidades medidas y aceptadas

serán pagadas al precio del presupuesto.
Forma de Pago:
cúbico (m3), de acuerdo con las especificaciones y previa aprobación por el
02.05.02.02.03 Izaje de Postes de Media Tension 13-15 Metros Cav, Incluye

10.00 7,478.50 Cimentacion y Fraguado
Descripción:
En el caso que se empleen elementos metálicos en crucetas, ménsulas y

otros elementos de soporte de los aisladores, equipos de protección y
transformadores, tendrá que respetarse las distancias de seguridad, así
como la fijación al poste se efectuará con abrazaderas del tipo partido de
FG con un mínimo de 2 pernos, con tuerca y contratuerca.
Tolerancias
quedar verticales y las ménsulas horizontales y perpendiculares al eje de
Las tolerancias máximas son las siguientes:
- Verticalidad del poste 0,5 cm/m
- Alineamiento +/- 5 cm
- Orientación 0,5°
- Desviación de crucetas 1/200 Le
Le = Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.
Cuando se superen las tolerancias indicadas, el Contratista desmontará y
corregirá el montaje sin costo adicional para el Propietario.
Se medirán por unidad (und). Las cantidades medidas y aceptadas serán

Forma de Pago:
222
02.05.02.02.04 Elimicaión de Desmonte

Descripción:
Bajo esta partida se considera los traslados de cualquier material excedente

inservible incluyendo las piedras que se salgan a la superficie, trozos de
concreto demolidos, llevando los MATERIALES a diferentes lugares y para
diferentes objetos que indique el Ingeniero Supervisor, todo de acuerdo con
sus correspondientes especificaciones. El material remanente inservible que
sea necesario eliminar se mide desde el centro de gravedad de la fuente de
origen hasta el centro de gravedad de uno de los depósitos (botaderos)
señalados en el proyecto o los que indique el Supervisor.
En el análisis de precios unitarios se ha considerado el esponjamiento del
material a eliminar.
Las secciones se determinarán a partir de los planos topográficos del
proyecto.
La distancia de transporte del material excedente estará comprendida entre
los centros de gravedad del material en su posición original y del depósito de
material excedente (botadero).
El cálculo del carguío, descarga y tiempos muertos estarán considerados
dentro del primer kilómetro.
Para todos los casos, se establece que los sitios de depósitos (botaderos)
serán los señalados en el proyecto o los que indique el Supervisor en el
campo. Para toda consideración, siempre se pagará la distancia más corta.
Se considera como volumen de eliminación expresado en metros cúbicos
(m3) a la diferencia entre el volumen procedente de las excavaciones de las
estructuras y el volumen de relleno de estructuras con material propio. El
mayor volumen de material a eliminar por esponjamiento, se considerará en
el análisis de precios unitarios.
Forma de Pago:
La cantidad de metros cúbicos (m3), determinada en la forma descrita, se
pagará al precio unitario establecido en el Presupuesto Base.
Entendiéndose que dicho precio y pago serán la compensación total por
mano de obra (incluidas leyes sociales), equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para completar la partida correspondiente a satisfacción del
supervisor.
02.05.02.03 MONTAJE DE RETENIDAS

02.05.02.03.01 Excavación de Hueco para Retenidas
Descripción:
223
El Contratista excavará las zanjas de acuerdo con las dimensiones que se
indiquen en los planos respectivos. El ancho tendrá la dimensión necesaria
para que los cables sean manipulados con comodidad por los operarios del
tendido. Durante la etapa de excavación deberá mantenerse el mayor orden
posible en el trabajo poniendo especial cuidado en no desparramar el
material de la excavación. La tierra de excavación debe ser colocada a no
menos de 0,50 m de los bordes de la zanja.
Se medirán por metro cúbico (m3). Las cantidades medidas y aceptadas

serán pagadas al precio del presupuesto.
Forma de Pago:
cúbico (m3), de acuerdo con las especificaciones y previa aprobación por el
02.05.02.04 MONTAJE DE ARMADOS
02.05.02.04.01 Armado de Derivacion

02.05.02.04.02 Armado de Seccionamiento Psec-3
02.05.02.04.03 Armado de Alineiamiento Trifasico Simple Terna con
Cruceta Tipo Psi-3
02.05.02.04.04 Armado De Soporte Anclaje Con Cruceta Y Alineamiento Pin
Psi – St
02.05.02.04.05 Armado Trifasico Soporte De Anclaje Bioste En H Prh-3
02.05.02.04.06 Sub Estación Tipo Caseta
02.05.02.04.07 Armado Transformador Mixto
Descripción:
El armado de estructuras se hará de acuerdo con el método propuesto por el

Contratista y aprobado por la Supervisión.
Cualquiera sea el método de montaje, es imprescindible evitar esfuerzos
excesivos en los elementos de la estructura.
Todas las superficies de los elementos de acero serán limpiadas antes del
ensamblaje y deberá removerse del galvanizado, todo moho que se haya
acumulado durante el transporte.
El Contratista tomará las debidas precauciones para asegurar que ninguna
parte de los armados sea forzada o dañada, en cualquier forma durante el
transporte, almacenamiento y montaje. No se arrastrarán elementos o
secciones ensambladas sobre el suelo o sobre otras piezas.
Las piezas ligeramente curvadas, torcidas o dañadas de otra forma durante
el manipuleo, serán enderezadas por el Contratista empleando recursos
aprobados, los cuáles no afectarán el galvanizado. Tales piezas serán,
luego, presentadas a la Supervisión para la correspondiente inspección y
posterior aprobación o rechazo.
224
Los daños mayores a la galvanización serán causa suficiente para rechazar
la pieza ofertada.
Los daños menores serán reparados con pintura especial antes de aplicar la
protección adicional contra la corrosión de acuerdo con el siguiente
procedimiento:
a. Limpieza con escobilla y remoción de las partículas del zinc sueltas y los
indicios de óxido. Desgrasado si fuera necesario.
b. Recubrimiento con dos capas sucesivas de una pintura rica en zinc (95%
de zinc en la película seca) con un portador fenólico a base de estireno. La
pintura será aplicada de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
c. Cubrimiento con una capa de resina-laca. Todas las partes reparadas del
galvanizado serán sometidas a la aprobación de la Supervisión. Si en
opinión de ella, la reparación no fuese aceptable, la pieza será reemplazada
y los gastos que ello origine serán de cuenta del Contratista.
Tolerancias
quedar verticales y las crucetas horizontales y perpendiculares al eje de
Se medirán por conjunto (cjt). Las cantidades medidas y aceptadas serán

Forma de Pago:
02.05.02.05 MONTAJE DE CABLES ELECTRICOS

02.05.02.05.01 Montaje de Conductor de Aleacion de Aluminio de 35 mm2
Descripción:
CONDUCTOR DE ALUMINIO
Durante el transporte y tendido de conductores, deberá manipularse de
manera que no sufran daños y raspaduras. No se ejecutará ningún empalme
a menos de 3 metros del poste, ni más de un empalme por vano y
conductor; el conductor deberá ser instalado mediante poleas en varios
vanos contiguos, quedando suspendido en este tramo para posterior ajuste,
templado y fijado a los aisladores.
En los aisladores tipo pin se fijará el conductor de acuerdo al amarre típico
existente y en las cadenas mediante las respectivas grapas de ángulo y
anclaje
225
Los empalmes en las derivaciones se ejecutarán mediante conectores. El
templado de los conductores se efectuarán después de 24 horas del tendido
con un dinamómetro o equipo similar, con el objeto de evaluar las
magnitudes de sus esfuerzos, longitudes de las flechas y distancias mínimas
de seguridad en las diferentes condiciones, dichos valores deben estar
dentro de los límites que se establece en las tablas de regulación de
templado.
Suspensión del Montaje
El trabajo de tendido y puesta en flecha de los conductores será suspendido
si el viento alcanzara una velocidad tal que los esfuerzos impuestos a las
diversas partes de la Obra, sobrepasen los esfuerzos correspondientes a la
condición de carga normal. El Contratista tomará todas las medidas a fin de
evitar perjuicios a la Obra durante tales suspensiones.
Registros
El Contratista llevará un registro de cada junta, grapa de compresión,
manguito de reparación, etc. indicando su ubicación, la fecha de ejecución,
la resistencia eléctrica (donde sea aplicable) y el nombre del montador
responsable.
Este registro será entregado a la Supervisión al terminar el montaje de cada
sección de la red primaria.
Tolerancias
En cualquier vano, se admitirán las siguientes tolerancias del tendido
respecto a las flechas de la tabla de tensado:
- Flecha de cada conductor: 1,0 %

- Suma de las flechas de los tres conductores de fase: 0,5 %
Se medirán por metro (m). Las cantidades medidas y aceptadas serán

Forma de Pago:
lineal (m), de acuerdo con las especificaciones y previa aprobación por el
02.05.02.05.02 Excavacion de Zanja 0,40x0,80m, Incluye Rotura de Vereda

Descripción:
El Contratista excavará las zanjas de acuerdo con las dimensiones que se

indiquen en los planos respectivos. El ancho tendrá la dimensión necesaria
para que los cables sean manipulados con comodidad por los operarios del
tendido. Durante la etapa de excavación deberá mantenerse el mayor orden
posible en el trabajo poniendo especial cuidado en no desparramar el
226
material de la excavación. La tierra de excavación debe ser colocada a no
menos de 0,50 m de los bordes de la zanja.

Forma de Pago:
02.05.02.05.03 Montaje de Conductor NYY 2(3-1 x 400+1X400 ) mm2

Descripción:
Se tomaron las precauciones necesarias para evitar el deterioro de los

cables por rozamiento y flexión, y estos se instalaron respetando las
distancias mínimas de seguridad.
La temperatura del cable durante la operación de tendido, en una instalación
fija, en toda su longitud y durante todo el tiempo de la instalación, en que
este sometido a curvaturas y enderezamientos, no debe ser inferior a 0°C.
Esta temperatura se refiere a la del propio cable, no a la temperatura
amiente, Si el cable ha estado almacenado a baja temperatura durante
cierto tiempo, antes del tendido deberá llevarse a una temperatura superior
a los 0°C manteniéndolo en un recinto calefaccionado durante varias horas
inmediatamente antes de ser tendido.
Durante las operaciones de tendido, es aconsejable que el radio de
curvatura de los cables no sea inferior a los siguientes valores:
 10 (D + d), para los cables unipolares apantallados y para los armados o

con conductor concéntrico;
 7,5 (D + d), para los restantes tipos.
Siendo D, el diámetro exterior del cable y d, el diámetro de un conductor. -

Los esfuerzos de tracción no deben aplicarse a los revestimientos de
protección, sino a los conductores de cobre o de aluminio, recomendándose
que las solicitaciones no superen los 6 Kg por mm² de sección del conductor
para cables unipolares y de 5 Kg por mm2 para cables tripolares de cobre.
Para conductores de aluminio se aplicará un esfuerzo de 3 Kg por mm² tanto
para conductores unipolares como tripolares. Cuando el esfuerzo previsto
exceda de los valores admisibles mencionados, se deberá recurrir al empleo
de cables armados con alambres (tipo M o MA); en este caso se aplicará el
esfuerzo a la armadura, sin superar el 25 a 30% de la carga de rotura teórica
de la misma.
227
Para los cables con pantallas metálicas es necesario mantener la
continuidad de la pantalla en los empalmes y elaborar deflectores de campo
adecuados en los terminales, a fin de evitar solicitaciones eléctricas
excesivas localizadas.

Forma de Pago:
02.05.02.05.03 Montaje de Conductor de N2XSY 36 KV, 50 mm2

Descripción:
Durante el transporte y tendido de conductores, deberá manipularse de

manera que no sufran daños y raspaduras. No se ejecutará ningún empalme
en toda su extensión; el conductor deberá ser instalado mediante poleas en
varios vanos contiguos de buzon a buzon, quedando ambos extremos de los
conductores libres para el llenado de las mangas termocontraibles según
indicaciones del fabricante.
Los prensados de los terminales se realizarán firmes y fijos mediante uso de
prensa hidráulica y de acuerdo a lo establecido por el fabricante.
Llenado de mangas termocontraibles

El trabajo de llenado de mangas termocontraibles se realizará en los
extremos del conductor, cumpliendo estrictamente según indica el
fabricante. El Contratista tomará todas las medidas a fin de evitar perjuicios
a la Obra durante el montaje para evitar fallas al futuro.
Registros
El Contratista llevará un registro de cada llenado de manga, etc, indicando la
fecha de ejecución, la resistencia eléctrica (donde sea aplicable) y el nombre
del montador responsable.
Este registro será entregado a la Supervisión al terminar el montaje de cada
sección de la red primaria.

Forma de Pago:
228
02.05.02.06 MONTAJE DE PUESTA A TIERRA

02.05.02.06.01 Montaje Puesta a Tierra Completa PAT - 0
02.05.02.06.02 Montaje Puesta a Tierra Completa PAT - 3
Descripción:
Cada pozo a tierra será de 1,00 m. de diámetro por 2,60 m. de profundidad y

se rellenará con tierra negra vegetal, sal y carbón vegetal.
Como electrodo central se utilizará una varilla de Cobre de 25 mm de
diámetro por 2,40 m. de longitud, la cual se fijará con una platina antirrobo.
La resistencia máxima de cada pozo de tierra debe ser de:
Media Tensión = 10 Ω (RD Nº 018-2003- EM/DGE)
Se medirán por juego (jgo). Las cantidades medidas y aceptadas serán

Forma de Pago:
02.05.02.07 SEÑALIZACION
02.05.02.07.01 Señalizacion de Seguridad en Postes de Concreto
Descripción:
Todos los postes deben llevar señalizado lo siguiente conforme a:

- Centro de gravedad: debe llevar una franja de 30 mm de ancho, con
pintura indeleble de color rojo que cubra todo el perímetro de la sección
transversal, en el sitio que corresponde al centro de gravedad.
- Profundidad de empotramiento: debe llevar una franja de 30 mm de
ancho, con pintura indeleble de color verde que cubra el todo perímetro
de la sección transversal, que indique hasta donde se debe enterrar el
poste.

Forma de Pago:
229
02.05.02.08 PRUEBAS ELECTRICA

11.02.08.01 Pruebas y Puesta en Servicio
Descripción:
Se verificará que la posición relativa de los conductores de cada fase sea el

correcto.
CONTINUIDAD
Esta prueba se efectuará en los extremos de la red, cortocircuitando los
extremos.
AISLAMIENTO
Debe de efectuarse en los extremos de los cables dejados para la conexión
en la subestación o en los extremos de los cables a empalmarse con una
red de derivación.
Las pruebas se realizarán entre fases y fases con tierra, con resultados
dentro de los niveles mínimos tolerables en Mega Ohmios.
PUESTA EN SERVICIO
Concluida la inspección Técnica y las pruebas respectivas, se levantará un

acta de Inspección y Pruebas , las mismas que garantizan la energización
de la red en condiciones adecuadas y optimas de servicio; la subestación
entra en servicio, suministrando energía , encargándose la concesionaria
Electro Oriente S.A., del sistema de medición y cobro del servicio .El
contratista entregará al concesionario un juego del proyecto replanteado e
igual a lo ejecutado en obra, incluyendo los metrados instalados. Por su
parte la concesionaria emitirá un documento de conformidad.

Forma de Pago:
3.00 RESERVORIO
03.01 OBRAS PRELIMINARES
03.01.01 Limpieza y Desbroce con Maquinaria
230
Descripción:
proyectan las obras del Reservorio.

Forma de Pago:
03.01.02 Trazo y Replanteo Durante Obra

Descripción:

contratista.
Personal:
231
especializado.
Equipo:
Materiales:

Forma de Pago:
232
03.02 MOVIMIENTO DE TIERRA

03.02.01 Excavación Masiva para Cimentación de Estructuras
Descripción:
obras del Sistema de Captación y obras complementarias que sean
necesarias efectuar dentro del proyecto.
Supervisión.
Las superficies para la cimentación de las obras serán humedecidas,
apisonadas y trabajadas con herramientas y equipos adecuados, a fin de
lograr una buena compactación sobre las cuales se levantarán las
estructuras.
uniforme y regular.
Excavadora sobre orugas de 115-165 HP

situ”.
Forma de Pago:
03.02.02 Refine, Nivelación y Compactación
Descripción
nivelada.
233

Equipos:
Forma de Pago:

03.02.03 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO CIMENTACION DE

ESTRUCTURA
Descripción:
Bajo esta partida, el contratista realizará todos los trabajos necesarios para
formar los terraplenes o rellenos con material de cantera seleccionado o
material excedente de corte de acuerdo con las presentes especificaciones,
alineamiento, pendientes y secciones transversales indicadas en los planos
y como sea indicado por el Ingeniero Supervisor.
Materiales:
El material para formar la nueva superficie de apoyo de las estructuras
deberá ser de un tipo adecuado, aprobado por el Ingeniero Supervisor, no
deberá contener escombros, tacones ni restos de vegetal alguno y estar
exento de materia orgánica, ni la presencia de arcillas plasticas. El material
excavado húmedo y destinado a rellenos será utilizado cuando tenga el
contenido óptimo de humedad.
234
Antes de iniciar la construcción de cualquier relleno de la nueva plataforma
o superficie, el terreno base deberá estar desbrozada y limpia. El
Supervisor determinará los eventuales trabajos de remoción de la capa
vegetal y retiro de material inadecuado, así como el drenaje del área base.
En la construcción de terraplenes sobre terrenos inclinados, se debe
preparar previamente el terreno, luego el terreno natural deberá cortarse en
forma escalonada de acuerdo con los planos o las instrucciones del
Supervisor, para asegurar la estabilidad del terraplén nuevo. El Supervisor
sólo autorizará la colocación de materiales del relleno cuando el terreno
base esté adecuadamente preparado y consolidado.
Los rellenos deberán construirse hasta una cota superior a la indicada en
los planos, en una dimensión suficiente para compensar los asentamientos
producidos, por efecto de la consolidación y obtener la cota final de la
rasante. Para ello el espesor mínimo de este relleno de material de
prestamo es de 1.20 m, para garantizar los asentamiento y cambios debido
al esponjamiento del material natural que se tiene en la zona (arcilla
plastica expansiva).
Las exigencias generales para la colocación de materiales serán las
siguientes:
Barreras en el pie de los Taludes: El ejecutor deberá evitar que el
material del relleno esté más allá de la línea de las estacas del talud,
construyendo para tal efecto cunetas en la base de éstos o levantando
barreras de contención de roca, canto rodado, tierras o tablones en el pie
del talud, pudiendo emplear otro método adecuado para ello, siempre que
sea aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Rellenos fuera de las estacas: Todos los agujeros provenientes de la
extracción de los troncos e irregularidades del terreno causados por el
ejecutor, en la zona comprendida entre el estacado del pie del talud, el
borde y la zona donde se cimentara la estructura serán rellenados y
nivelados de modo que ofrezcan una superficie regular.
Material Sobrante: Cuando se disponga de material sobrante, este será
utilizado en ampliar uniformemente el terraplén o en la reducción de
pendiente de los taludes, de conformidad con lo que ordene el Ingeniero
Supervisor.
Contracción y Asentamiento: El ejecutor construirá todos los rellenos de
tal manera, que después de haberse producido la contracción y el
asentamiento y cuando deba efectuarse la aceptación del proyecto, dichas
superficies tengan en todo punto la rasante, el ancho y la sección
transversal requerida. El ejecutor será responsable de la estabilidad de toda
la superficie, así como de la capacidad de esta neuva superficie para
soportar el cambio diferencial del espesor de la superficie producto del
asentamiento, que debe de encontrar dentro de los límites permisibles de
asentamiento; todo lo construido con cargo al contrato, hasta aceptación
final de la obra y correrá por su cuenta todo gasto causado por el
reemplazo de todo aquello que haya sido desplazado a consecuencia de
235
falta de cuidado o de trabajo negligente por parte del ejecutor, o de daños
resultantes por causas naturales, como son lluvias normales.
Protección de las Estructuras: En todos los casos se tomarán las
medidas apropiadas de precaución para asegurar que el método de
ejecución de la construcción del relleno no cause asentamiento,
desplazamiento alguno o esfuerzos indebidos en estructura alguna. La
superficie o base del terreno para la estructura civil, se harán de materiales
seleccionados, colocados cuidadosamente, intensamente apisonados y
compactados y de acuerdo a las especificaciones para el relleno de las
diferentes clases de estructuras.
Equipos:
La unidad de medida es metro cúbico (m3) de relleno con material de
prestamo o cantera, que será medido “in situ”.
Forma de Pago:

acuerdo al precio unitario especificado.
El precio unitario incluye los costos necesarios para ejecutar el relleno con
material de prestamo; así como la colocación y acomodo del material en
exceso colocado en los límites del área formando un banco de escombros
ordenado.
03.02.04 Compactado de Relleno para Estructuras

De acuerdo a la partida 03.02.03.
Descripción:
180.
Materiales:
236
Equipos:
Compactación:
Forma de Pago:

extremas.
03.02.05 Relleno Compactado para Estructuras con Material Propio

Descripción:
Materiales:
El material a usar en los rellenos deberá el mismo que se ha obtenido de las
excavaciones, previamente seleccionado mediante un zarandeo a traves de
mallas de diámetros adecuados, evitando que se tenga la presencia de
237
Equipos:
necesaria.
Forma de Pago:


03.02.06 Eliminación Masiva de Material con Equipo

Descripción
238
emplazamiento.
Equipos

Forma de Pago:


Supervisor.
03.03 CONCRETO SIMPLE

03.03.01 Solado e=3”
Descripción:
Método de Trabajo:
239
la partida 03.04.01.02.
calidad.
Forma de Pago:
avanzado.
03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.04.01 MUROS REFORZADOS
Método de Trabajo:
Forma de Pago:
240
03.04.01.02 Concreto f’c = 280 kg/cm²

órdenes al respecto. Se aplica a la estructura del Reservorio.

02.02.04.01.02.
Forma de Pago:
03.04.01.03 Acero Corrugado f`y = 4,200 Kg/cm2 Grado 60

Descripción
armado.
241
empalmes.
Forma de Pago:
Supervisión.
estimado en 5%.
03.04.02 LOSA
Método de Trabajo:
Forma de Pago:
03.04.02.02 Concreto f’c = 280 kg/cm²


242
órdenes al respecto. Se aplica a la estructura del Reservorio.

02.02.04.01.02.
Forma de Pago:
03.04.02.03 Acero Corrugado f`y = 4,200 km/cm2 Grado 60

Descripción
armado.
empalmes.
Forma de Pago:
243
Supervisión.
estimado en 5%.
03.05 REVOQUES Y ENLUCIDO

03.05.01 Tarrajeo Impermeabilizado
Descripción:
Pañeteado
Colocación
Curado
244
sea absorbida.
Espesor
Acabado
Forma de Pago:
esta partida.
03.05.02 Piso Pulido Impermeabilizado E=1.5 cm

Descripción:
Los pisos de cemento se colocaran sobre losas, en los lugares que se

indican enlos planos y con agregados que le proporcionen una mayor
dureza. El piso de cemento comprende una capa de concreto en proporción
1:3, de espesor 1.5 cm, previamente a sido mezclado con el
impermeabilizante para su empleo.
Materiales:
• Cemento
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú
y/o la Norma ASTM-C-150 tipo I.
• Arena
La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia
biengraduada, clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre
de partículas dearcillas, materia orgánica, salitre y otras sustancias
químicas. Cuando la arena estéseca, pasará la criba Nº 8; no más de
80% la criba Nº 30, no más de 20% pasará lacriba Nº 50 y no más de
5% la criba Nº 100. Es preferible que la arena sea procedente de río. No
se aprobará la arena de duna ni del mar.
• Agua
El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado
deberá ser potable y limpia, en ningún caso selenitoso que contenga
245
sustancias químicas en disolusión u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia ydurabilidad de la mezcla.
• Madera para reglas.
• Impermeabilizante.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m., con un espesor igual al de
la primera capa. Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas. El
mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la
base. Se asentará con paleta de madera. Se trazarán bruñas según
se indica en
aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido
más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que
deberá comprobarseconstantemente con reglas de madera.CuradoDespués
de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con
agua, durante 5 días por lo menos. Después de los 5 días de curado, en los
que se tomarán las medidas adecuadas para su
perfecta conservación.Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el
curado con el agente especial que haya sido aprobado previamente,
aplicándolo en la forma y cantidad recomendada por el fabricante del
producto.
Forma de Pago:
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio
unitario correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá
compensación total por la mano de obra, materiales, equipos
y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo,
y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
03.06 SISTEMA DE LIMPIA

Descripción:
proyectan las obras del Sistema de Limpia del Reservorio.
246

Forma de Pago:

Descripción:

Linea de Limpia del Reservorio, en el que, de ser necesario, se efectuarán
terreno, el que será reconocido directamente.
Personal:
especializado.
Equipo:
Materiales:
adecuadas.
247
disposiciones.
Forma de Pago:

Descripción:

248
económico.
Supervisor.
Forma de Pago


Descripción:

perfilado.

249
SUPERVISION.
Forma de Pago:

03.06.02.03 Cama de Arena H=0.1 m

Descripción:

Forma de Pago:
laboratorio.

Descripción:

250
Inspector.
de la tubería.
siguientes:
Relleno lateral.
Relleno Superior.
Relleno Final.
diseño.
Forma de Pago:
03.06.03 CAJA DE VALVULA EN RESERVORIO

251
Método de Trabajo:
Forma de Pago:
03.06.03.02 Concreto f`c = 210 Kg/cm2


válvulas, etc.


02.02.04.01.02.
252
Forma de Pago:

Descripción
armado.
empalmes.
Forma de Pago:
Supervisión.
estimado en 5%.
03.06.03.04 Tarrajeo de Estructuras C:A E=1.5 cm

Descripción:
de concreto como cajas de válvula, tomas de riego, etc, que se efectuará
luego del curado del concreto, la mezcla se prepara con 3 partes de arena y
una de cemento, el espesor del recubrimiento será como mínimo de 1.0 cm..
253
Pañeteado
Colocación
Curado
sea absorbida.
Espesor
Acabado
Forma de Pago:
tarrajeo de estructuras en muros, este precio y pago constituirá la
254
03.06.03.05 Suministro de Accesorios Caja de Válvula Reservorio
Descripción:

válvulas o accesorios del Sistema de Limpia del Reservorio, mediante el
armado progresivo de las válvulas y accesorios de cada punto. El
CONTRATISTA tomará todas las medidas de seguridad necesarias para su
montaje previa autorización de la SUPERVISION. Incluye el transporte de
los elementos hasta pie de obra.
Esta partida consiste en mandar a fabricar o adquirir directamente una Tapa

maniobra de la válvula.
Materiales:
Yee HDPE PN 6 de 200 mm

Codo de 90º de HDPE PN 6 de 200 mm
Tuberia HDPE PN 6 SDR 26 PE ISO 4427 de 200 mm
Tapa métalida 3/16” 1.1x1.1 m
Válvula compuerta de 8” Bridada
Forma de Pago:
suministro de accesorios e instalación de la válvula y sus accesorios, así
como de la tapa metálica; este precio y pago constituirá la compensación
03.06.04 INSTALACION DE TUBERIA

03.06.04.01 Suministro de Tubería HDPE 200 mm
Descripción:
Esta partida comprende el suministro de las tuberías que formaran parte del
Sistema de Limpia del Reservorio. Las tuberías a ser utilizadas no deberán
presentar abolladuras, rajaduras o cualquier desperfecto que origine su mal

255

suministrada.
Forma de Pago:
03.06.04.02 Instalación de Tubría HDPE 200 mm

Descripción:


fabricante.

256
gradientes.


del trabajo.
Forma de Pago:

Descripción:
prueba.
de prueba exigida.
de prueba.

257
Forma de Pago:
03.06.05 CAMARA DE IMPACTO

Método de Trabajo:
Forma de Pago:
03.06.05.02 Concreto f`c = 210 Kg/cm2

válvulas, etc.
258
02.02.04.01.02.
Forma de Pago:

Descripción
armado.
empalmes.
Forma de Pago:
Supervisión.
259
estimado en 5%.
03.06.05.04 Tarrajeo de Estructuras C:A E=1.5 cm

Descripción:
Pañeteado
Colocación
Curado
sea absorbida.
Espesor
260
Acabado
Forma de Pago:
03.06.05.06 Empedrado
Descripción:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y la

ejecución de las operaciones necesarias para efectuar la colocación de
enrocado.
Se realizará los trabajos de colocación de roca para proteger la superficie

del terreno que funciona como una transición entre la estructura de la
cámara de impacto y la quebrada (afluente del río Shanusi), para evitar la
erosión y proteger la estructura.
Como material a emplear en la ejecución de esta partida, se considera

piedras grandes de diámetro mínimo de 8”, colocados manualmente.
La colocación del empedrado (enrocado) se medirá en metros cuadrados

(m2), para tal efecto se calcularán las áres colocadas.
Forma de Pago:
empedrado, este precio y pago constituirá la compensación completa en
se presentan para terminar esta partida..
03.07 VARIOS
03.07.01 Suministro e Instalacion de Compuerta de Reservorio
Descripción:
261
La partida, se refiere al suministro y montaje de rejillas, compuertas
metálicas del tipo Armco deslizantes con pernos de izaje, cuya función será
de regulación de caudales, que irán adosados al muro de la ventana de
captación de concreto.
El costo de cada uno de los elementos comprende, costos por mano de
obra, materiales, herramientas y equipo necesarios para fabricación,
carguío, transporte a obra, descarga, almacenamiento, pintura, instalación,
prueba de estanqueidad y puesta en operación.
Modo de Ejecución:
Comprende la ejecución de las operaciones necesarias para fabricar,

transportar, instalar y probar los dispositivos de cierre de la salida del agua
hacia el canal, de acuerdo a las dimensiones, forma, disposición, ubicación,
niveles y requisitos de encaje mostrados en los planos o a las ordenes del
Supervisor.
Las compuertas a ser suministradas serán construidas por un fabricante
dedicado regularmente a este tipo de trabajos.
Las hojas de compuertas, mecanismos y accesorios serán del tamaño, tipo
y construcción mostrados en los planos. El Supervisor se reserva el
derecho de desaprobar las compuertas suministradas cuando estas no se
ajusten a los requerimientos del proyecto.
Todos los elementos de la compuerta serán fabricados de fierro fundido
empleando materiales nuevos y apropiados que reúnan los requisitos de la
Norma ASTM - A clase 30. Las hojas de la compuerta tendrán un espesor
mínimo de 1/4".
Los materiales, comprenden, el panel metálico constituido por planchas y
perfiles soldados (hoja de compuerta), el sistema de estanqueidad de la
compuerta, las guías laterales de acero inoxidable (marco de compuerta), el
conjunto de accionamiento completo (mecanismo de izaje), de acuerdo a los
planos y especificaciones técnicas.
Antes de la salida de la fábrica todos los elementos metálicos serán
pintados de acuerdo a lo especificado para elementos y estructuras
metálicas en contacto con agua y suelo. Después de la instalación se
resanará la pintura de base y luego se aplicará con brocha la pintura de
acabado.
De acuerdo con el tamaño de las respectivas compuertas, se preverán los
marcos necesarios y las guías que se empotrarán en el concreto.
Los ejes de elevación se moverán a través de las barras previstas,
resistentes a presión, con el diámetro necesario para el tamaño de la
compuerta especificada. En todos los casos el dispositivo de accionamiento
será de tipo manual, de tal forma que ésta pueda ser accionada desde los
puentes de mando por un solo hombre.
El montaje de las compuertas se hará sobre elementos embebidos en el

concreto.
Luego de instalada la compuerta con sus mecanismos, se ensayará su

funcionamiento y se efectuarán todos los ajustes que sean necesarios.
262
Generalidades

AWS.



La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes

inspecciones:
a. Inspección Visual.
• La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
• Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras,

quemaduras de metal o penetración incompleta.
• Se comprobará la regularidad de la penetración.
• La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el

desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá
superar en más de 1/4 el espesor de la plancha que se suelda.
ARENADO
Preparación de las Superficies
Para lograr la performance esperada del sistema de pintura es esencial que

las superficies a ser pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies
deberán estar siempre completamente secas y libres de rebabas, derrames
de soldadura, escorias, oxidación, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa,
aceite y todo otro material extraño antes de la aplicación de la pintura. El
grado de preparación de la superficie es el indicado en estas
especificaciones.
263
Arenado
La preparación de las superficies de acero, previa a la aplicación de pintura,

se efectuará por el procedimiento de “arenado al metal blanco”, según
norma SSPC-SP-5 del Steel Structures Painting Council (SSPC).
El “arenado al metal blanco” es el procedimiento de limpieza de superficies

de acero mediante la proyección de un chorro de arena impulsado por aire
comprimido, prolongado hasta que la superficie presente un color uniforme
gris blanco con brillo metálico, sin zonas oscuras u opacas. De este modo
se eliminan el óxido, grasa, polvo, suciedad, escorias de soldadura, pintura
antigua y cualquier otra sustancia que puedan afectar la adherencia de la
pintura. Además, al producir determinado grado de rugosidad en la
superficie, facilita la impregnación de la pintura y mejora su adhesión.
La estructura arenada deberá ser inmediatamente pintada de acuerdo a las

recomendaciones proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podrá
quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el
proceso de oxidación como consecuencia de la intemperie o del aire marino,
en cuyo caso tendría que volverse a efectuar el procedimiento de arenado.
Requisitos
a. Arena
• Procedencia: La arena deberá ser de cantera o de río, lavada y seca.

No se deberá usar arena de playa.
• Composición: Deberá ser 95% cuarzo; el 5% restante podrá ser mica,

feldespato y rocas diversas.
• No deberán usarse arenas contaminadas con sustancias orgánicas

(calcita, etc.) u oxidantes (salitre, pirita, etc.)
• Granulometría: Deberá pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30.
• Aspecto: Deberá ser limpia, con color uniforme.
b. Aire Comprimido
 Presión: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del

compresor.
 Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de

arenado.
 Composición: Libre de agua y aceite.
c. Reactivo de inspección: se usará “Varsol”
d. Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%
Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deberá arenar

a la intemperie.
264
e. Planta de Arenado:
De preferencia todo el proceso de “arenado” deberá hacerse en un

ambiente cubierto diseñado para tal fin, con el objeto de garantizar una
perfecta ejecución y calidad de este trabajo.
La unidad de medida será por unidad (und), de compuerta instalada.

Forma de Pago:
El pago a efectuar en esta partida, será, por la fabricación, instalación y
prueba de estanqueidad con resultados satisfactorios, acorde a los Planos y
Especificaciones y siempre que cuente con la conformidad del Ingeniero
Supervisor.
03.07.02 Cerco de Protección
Descripción
El trabajo de esta partida consiste en el suministro de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para realizar el suministro e
instalación del alambre de púas de acuerdo a los planos respectivos
La colocación del alambre de púas se realizaran separadas a una distancia

entre filas de 0.40 m o como se indican en los planos, la fijación a los postes se
realizaran mediante grapas. También se considera como fijación de los postes
de madera de eucalipto de Ø 2” a una distancia media de 1.50 m, utilizando los
materiales apropiados que presten consistencia y durabilidad.
Las condiciones del terreno podrian obligar a modificaciones o cambios en la
instalación del cerco, la misma que queda a criterio del residente de obra, con
la previa aprobación de la supervisión.
El cómputo será por la cantidad de metros lineales (m) instalados de cerco.

presupuesto.
Forma de Pago
El pago se efectuará por metro lineal (m), conforme se haya completado
totalmente la instalación del cerco, previa aprobación de la Supervinstaisión.
4.00 LINEA DE CONDUCCION

04.01 OBRAS PRELIMINARES
04.01.01 Limpieza y Desbroce con Maquinaria
Descripción:
265
proyectan las obras de la Línea de Conducción del Canal Principal.

Forma de Pago:
04.01.02 Trazo y Replanteo

Descripción:

Canal Principal, en el que, de ser necesario, se efectuarán los ajustes
Personal:
especializado.
266
Equipo:
Materiales:
adecuadas.
disposiciones.
Forma de Pago:
04.01.03 Control Topográfico

Descripción:

topográfico que le permitan materializar las obras del Canal Principal con los
267
Personal:
especializado.
Equipo:
Materiales:
disposiciones.
268
Forma de Pago:
04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.02.01 Excavación de Zanja con Maquinaria para Tubería
Descripción:

económico.
269
Supervisor.
Forma de Pago

04.02.02 Refine y Perfilado

Descripción:

perfilado.

SUPERVISION.
Forma de Pago:

04.02.03 Cama de Arena H=0.1 m

Descripción:
270
Cama de Arena” descritas en la partida 02.02.06.02.03.
Forma de Pago:
laboratorio.
04.02.04 Relleno Compactado de Zanja con Material Seleccionado

04.02.05 Relleno de Zanja con Material Propio
Descripción:

Inspector.
de la tubería.
siguientes:
Relleno lateral.
Relleno Superior.
Relleno Final.
diseño.
271
Forma de Pago:
04.03 TUBERIA HDPE PE 100 ISO 4427

04.03.01 Suministro de Tubería HDPE 1200 mm PN6 SDR 33 PE 100 ISO 4427
Descripción:
Sistema del Canal Principal. Las tuberías a ser utilizadas no deberán

272
suministrada.
Forma de Pago:
04.03.06 Instalación de Tubería HDPE 1200 - 1000 mm SDR 33 PE 100 ISO 4427
04.03.07 Instalación de Tubería HDPE 800 – 630 mm SDR 33 PE 100 ISO 4427
Descripción:


fabricante.


gradientes.


del trabajo.
273
Forma de Pago:
04.04 ACCESORIOS PARA TUBERIA

04.04.01 Suministro de Curva HDPE 1200 mm SDR 33 PE 100 ISO 4427
Descripción:

curvas y la tubería, donde se presenten los cambios de dirección, para
continuar con el alineamiento de la tubería dentro del sistema del Canal de
Conducción Principal,. Mediante el armado progresivo de las vcurvas y/o
accesorios de cada punto, El CONTRATISTA tomará todas las medidas de

necesidad de accesorios, soldándose los tubos y la curva entre sí. Por este
método se puede soldar tuberías desde 40 mm hasta 1.200 mm de
diámetro.

274
Forma de Pago:
partida.
04.05 VALVULAS DE CONTROL

04.05.01 Solado e=3”
Descripción:
Método de Trabajo:
la partida 02.02.04.01.02.
02.02.04.01.02), con mayor detalle lo referente a los materiales y control de
calidad.
Forma de Pago:
avanzado.
04.05.02 Encofrado y Desencofrado de Estructuras
275
Método de Trabajo:
Forma de Pago:
04.05.03 Concreto f`c = 175 Kg/cm2



276
02.02.04.01.02.
Forma de Pago:
04.05.04 Acero Corrugado f`y = 4,200 km/cm2 Grado 60

Descripción
armado.
empalmes.
Forma de Pago:
Supervisión.
estimado en 5%.
04.05.05 Tarrajeo de Estructuras C:A E=1.5 cm

Descripción:
277
Pañeteado
Colocación
Curado
sea absorbida.
Espesor
Acabado
278
Forma de Pago:
04.05.06 Suministro de Accesorios Válvula Control

Descripción:

válvulas o accesorios dentro del Sistema de los Laterales de Riego y las
Tomas Laterales, mediante el armado progresivo de las válvulas y
accesorios de cada punto. El CONTRATISTA tomará todas las medidas de
Esta partida consiste en mandar a fabricar o adquirir directamente una Tapa

maniobra de la misma.
Materiales:
Tee HDPE PN 6 Ø 1200 mm, con reducción a Ø 160 mm

Bridas de Ø 6”
Bridas de Ø 10”
Bridas de Ø 16”
Bridas de Ø 18”
Bridas de Ø 20”
Tapa métalida circular de Ø 0.60 m
Válvula compuerta Bridada de Ø 6”
Forma de Pago:
279
04.06 VALVULA DE PURGA

04.06.01 Solado e=3”
Descripción:
Método de Trabajo:
la partida 02.02.04.01.02.
02.02.04.01.02), con mayor detalle lo referente a los materiales y control de
calidad.
Forma de Pago:
avanzado.

280
Método de Trabajo:
Forma de Pago:



02.02.04.01.02.
Forma de Pago:
281
04.06.04 Acero Corrugado f`y = 4,200 km/cm2 Grado 60

Descripción
armado.
empalmes.
Forma de Pago:
Supervisión.
estimado en 5%.

Descripción:
282
Pañeteado
Colocación
Curado
sea absorbida.
Espesor
Acabado
Forma de Pago:
283
04.06.06 Suministro de Accesorios Válvula de Purga
Descripción:

válvulas o accesorios dentro del Sistema del Canal Principal y de los
Laterales de Riego, mediante el armado progresivo de las válvulas y
Esta partida consiste en mandar a fabricar o adquirir directamente una tapa

Materiales:

Reducción HDPE PN 6 Ø 500 mm a Ø 200 mm
Bridas de Ø 6”
Bridas de Ø 8”
Tapa métalida 3/16” de 1.1x1.1 m
Forma de Pago:
284
04.07 VALVULA DE AIRE
04.07.01 Filtro de Grava
Descripción:
Esta partida consiste en la elaboración de una capa de filtro gruesa (gravos
o piedra partida) colocado debajo de la abrazadera/tuberia, que se aloja en
la caja de válvula de aire, formando un filtro de acuerdo a los planos.
Este filtro será colocado en una sola capa horizontal hasta el nivel inferior de
la abrazadera, con un mínimo de espesor de 0.10 metros.
Calidad de los Materiales y Control de Calidad
El material que forma el filtro es un material granular sin presencia de limos
o arcillas.
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de filtro grueso colocado de
acuerdo a lo indicado, la supervisión indicará y controlará las dimensiones y
cotas de este filtro.
Forma de Pago:
Con la aprobación de la supervisión de los trabajos de relleno, verificándose
las dimensiones efectivamente colocadas, se procederá al pago el cual
incluye todos los costos de mano de obra, material, equipos y herramientas.

Método de Trabajo:
Forma de Pago:

285


02.02.04.01.02.
Forma de Pago:

Descripción:
286
Pañeteado
Colocación
Curado
sea absorbida.
Espesor
Acabado
Forma de Pago:
04.07.05 Suministro de Accesorios Válvula de Aire
287
Descripción:


Materiales:
Abrazadera Termoplastica Ø 1200 mm, con reducción a Ø 63 mm

Niple de PVC SAP Ø 2” x 1.0 m
Union roscada de PVC SAP de Ø 2”
Válvula de Aire de Ø 2” Doble Efecto
Forma de Pago:
04.08 VARIOS
04.08.01 Prueba Hidráulica
Descripción:
288
prueba.
de prueba exigida.
de prueba.


Forma de Pago:
5.00 LATERALES DE RIEGO

05.01 LATERAL I (TONY)
Descripción:
proyectan las obras del Canal Lateral de Riego denominado Lateral I.
289

Forma de Pago:

Descripción:

Canal Lateral I, en el que, de ser necesario, se efectuarán los ajustes
Personal:
especializado.
Equipo:
Materiales:
adecuadas.
290

disposiciones.
Forma de Pago:

Descripción:

topográfico que le permitan materializar las obras del Lateral I con los
Personal:
291
especializado.
Equipo:
Materiales:
disposiciones.
Forma de Pago:
292
Descripción:

económico.
Supervisor.
Forma de Pago

293
Descripción:

perfilado.

SUPERVISION.
Forma de Pago:

05.01.02.03 Cama de Arena H=0.1 m

Descripción:

Forma de Pago:
294
laboratorio.

Descripción:

Inspector.
de la tubería.
siguientes:
Relleno lateral.
Relleno Superior.
Relleno Final.
diseño.
Zanja para Tuberías”, descritas en las partidas 02.02.06.02.04 y
02.02.06.02.05.
295
Forma de Pago:

05.01.03.01 Suministro de Tubería HDPE 160 mm PN6 SDR 26 PE 100 ISO 4427
Descripción:
Canal Lateral I. Las tuberías a ser utilizadas no deberán presentar
abolladuras, rajaduras o cualquier desperfecto que origine su mal


suministrada.
Forma de Pago:
05.01.03.02 Instalación de Tubería HDPE 160 mm

296
Descripción:


fabricante.


gradientes.


del trabajo.
Forma de Pago:

Descripción:
297
prueba.
de prueba exigida.
de prueba.


Forma de Pago:
05.02 LATERAL II (INDEPENDENCIA)

Descripción:
proyectan las obras del Canal Lateral de Riego denominado Lateral II
(INDEPENDENCIA).
298
Forma de Pago:

Descripción:

Canal Lateral II (INDEPENDENCIA), en el que, de ser necesario, se
Personal:
especializado.
Equipo:
Materiales:
adecuadas.
299

disposiciones.
Forma de Pago:

Descripción:

topográfico que le permitan materializar las obras del Lateral II
(INDEPENDENCIA) con los alineamientos y cotas establecidas en el
proyecto y será revisado y aprobado por el Supervisor. De ser necesario, se
encontradas en el terreno, el que será asumido directamente por el
contratista.
Personal:
300
especializado.
Equipo:
Materiales:
disposiciones.
Forma de Pago:
301
Descripción:

económico.
Supervisor.
Forma de Pago

302
Descripción:

perfilado.

SUPERVISION.
Forma de Pago:

05.02.02.03 Cama de Arena H=0.1 m

Descripción:

Forma de Pago:
303
laboratorio.

Descripción:

Inspector.
de la tubería.
siguientes:
Relleno lateral.
Relleno Superior.
Relleno Final.
diseño.
02.02.06.02.05.
304
Forma de Pago:

Descripción:
Canal Lateral II (Independencia). Las tuberías a ser utilizadas no deberán


suministrada.
Forma de Pago:

305
Descripción:


fabricante.


gradientes.


del trabajo.
Forma de Pago:
05.02.03.03 Suministro de Curva HDPE 250 mm SDR 26 PE 100 ISO 4427

Descripción:

306
continuar con el alineamiento de la tubería dentro del sistema del Canal
Lateral Independencia. Mediante el armado progresivo de las vcurvas y/o

diámetro.

Forma de Pago:
partida.

Descripción:
prueba.
de prueba exigida.
307
de prueba.


Forma de Pago:
05.03 LATERAL III (PUMAYACU)

Descripción:
proyectan las obras del Canal Lateral de Riego denominado Lateral III
(PUMAYACU).

308
Forma de Pago:

Descripción:

Canal Lateral III (PUMAYACU), en el que, de ser necesario, se efectuarán
Personal:
especializado.
Equipo:
Materiales:
adecuadas.
309

disposiciones.
Forma de Pago:

Descripción:

topográfico que le permitan materializar las obras del Lateral III
(PUMAYACU) con los alineamientos y cotas establecidas en el proyecto y
Personal:
especializado.
Equipo:
310
Materiales:
disposiciones.
Forma de Pago:

311
Descripción:

económico.
Supervisor.
Forma de Pago


Descripción:
312
perfilado.

SUPERVISION.
Forma de Pago:

05.03.02.03 Cama de Arena H=0.1 m

Descripción:

Forma de Pago:
313
laboratorio.

Descripción:

Inspector.
de la tubería.
siguientes:
Relleno lateral.
Relleno Superior.
Relleno Final.
diseño.
02.02.06.02.05.
314
Forma de Pago:

Descripción:
Canal Lateral III (Pumayacu). Las tuberías a ser utilizadas no deberán


suministrada.
Forma de Pago:

Descripción:
315


fabricante.


gradientes.


del trabajo.
Forma de Pago:

Descripción:
prueba.
316
de prueba exigida.
de prueba.


Forma de Pago:
05.04 LATERAL IV (TUPAC AMARU)

Descripción:
proyectan las obras del Canal Lateral de Riego denominado Lateral IV
(TUPAC AMARU).

317
Forma de Pago:

Descripción:

Canal Lateral IV (TUPAC AMARU), en el que, de ser necesario, se
Personal:
especializado.
Equipo:
Materiales:
adecuadas.
318

disposiciones.
Forma de Pago:

Descripción:

topográfico que le permitan materializar las obras del Lateral IV (TUPAC
AMARU) con los alineamientos y cotas establecidas en el proyecto y será
revisado y aprobado por el Supervisor. De ser necesario, se efectuarán los
ajustes correspondientes a las condiciones reales encontradas en el terreno,
el que será asumido directamente por el contratista.
Personal:
especializado.
Equipo:
319
Materiales:
disposiciones.
Forma de Pago:

320
Descripción:

económico.
Supervisor.
Forma de Pago


Descripción:
321
perfilado.

SUPERVISION.
Forma de Pago:

05.04.02.03 Cama de Arena H=0.1 m

Descripción:

Forma de Pago:
322
laboratorio.

Descripción:

Inspector.
de la tubería.
siguientes:
Relleno lateral.
Relleno Superior.
Relleno Final.
diseño.
02.02.06.02.05.
323
Forma de Pago:

Descripción:
Canal Lateral IV (Tupac Amaru). Las tuberías a ser utilizadas no deberán


suministrada.
Forma de Pago:
324
05.04.03.03 Instalación de Tubería HDPE 500 – 450 mm SDR 33 PE 100 ISO
4427
Descripción:


fabricante.


gradientes.


del trabajo.
Forma de Pago:

Descripción:

325
Lateral Tupac Amaru. Mediante el armado progresivo de las vcurvas y/o

diámetro.

Forma de Pago:
partida.

Descripción:
prueba.
326
de prueba exigida.
de prueba.


Forma de Pago:
05.05 LATERAL V (NUEVO JAEN)

Descripción:
proyectan las obras del Canal Lateral de Riego denominado Lateral V
(NUEVO JAEN).
327

Forma de Pago:

Descripción:

Canal Lateral V (NUEVO JAEN), en el que, de ser necesario, se efectuarán
Personal:
especializado.
Equipo:
Materiales:
adecuadas.
328
disposiciones.
Forma de Pago:

Descripción:

topográfico que le permitan materializar las obras del Lateral V (NUEVO
JAEN) con los alineamientos y cotas establecidas en el proyecto y será
Personal:
especializado.
329
Equipo:
Materiales:
disposiciones.
Forma de Pago:
330
Descripción:

económico.
Supervisor.
Forma de Pago


Descripción:
331
perfilado.

SUPERVISION.
Forma de Pago:

05.05.02.03 Cama de Arena H=0.1 m

Descripción:

Forma de Pago:
332
laboratorio.

Descripción:

Inspector.
de la tubería.
siguientes:
Relleno lateral.
Relleno Superior.
Relleno Final.
diseño.
02.02.06.02.05.
Forma de Pago:
333

Descripción:
Canal Lateral V (Nuevo Jaen). Las tuberías a ser utilizadas no deberán


suministrada.
Forma de Pago:

Descripción:
334

fabricante.


gradientes.


del trabajo.
Forma de Pago:

Descripción:
prueba.
335
de prueba exigida.
de prueba.


Forma de Pago:
05.06 LATERAL VI (SUNIPLAYA)

Descripción:
proyectan las obras del Canal Lateral de Riego denominado Lateral VI
(SUNIPLAYA).

336
Forma de Pago:

Descripción:

Canal Lateral VI (SUNIPLAYA), en el que, de ser necesario, se efectuarán
Personal:
especializado.
Equipo:
Materiales:
adecuadas.
337

disposiciones.
Forma de Pago:

Descripción:

topográfico que le permitan materializar las obras del Lateral VI
(SUNIPLAYA) con los alineamientos y cotas establecidas en el proyecto y
Personal:
especializado.
Equipo:
338
Materiales:
disposiciones.
Forma de Pago:

339
Descripción:

económico.
Supervisor.
Forma de Pago


Descripción:
340
perfilado.

SUPERVISION.
Forma de Pago:

05.06.02.03 Cama de Arena H=0.1 m

Descripción:

Forma de Pago:
341
laboratorio.

Descripción:

Inspector.
de la tubería.
siguientes:
Relleno lateral.
Relleno Superior.
Relleno Final.
diseño.
02.02.06.02.05.
342
Forma de Pago:

Descripción:
Canal Lateral VI (Suniplaya). Las tuberías a ser utilizadas no deberán


suministrada.
Forma de Pago:

Descripción:
343


fabricante.


gradientes.


del trabajo.
Forma de Pago:

Descripción:

Lateral Siniplaya. Mediante el armado progresivo de las vcurvas y/o
344
diámetro.

Forma de Pago:
partida.

Descripción:
prueba.
de prueba exigida.
de prueba.

345

Forma de Pago:
6.00 TOMAS LATERALES

06.01 TL ALTO TUPAC
Descripción:
proyectan las obras de la Toma Lateral, denominado Toma Lateral Alto
Tupac.

Forma de Pago:
346

Descripción:

Toma Lateral Alto Tupac, en el que, de ser necesario, se efectuarán los
el que será reconocido directamente.
Personal:
especializado.
Equipo:
Materiales:
adecuadas.
347
disposiciones.
Forma de Pago:

Descripción:

topográfico que le permitan materializar las obras de la Toma Lateral Alto
Tupac con los alineamientos y cotas establecidas en el proyecto y será
Personal:
especializado.
Equipo:
Materiales:
348
disposiciones.
Forma de Pago:

Descripción:
349
económico.
Supervisor.
Forma de Pago


Descripción:

perfilado.
350

SUPERVISION.
Forma de Pago:

06.01.02.03 Cama de Arena H=0.1 m

Descripción:

Forma de Pago:
laboratorio.
351
Descripción:

Inspector.
de la tubería.
siguientes:
Relleno lateral.
Relleno Superior.
Relleno Final.
diseño.
02.02.06.02.05.
Forma de Pago:
352

Descripción:

laToma Lateral Alto Tupac. Las tuberías a ser utilizadas no deberán


suministrada.
Forma de Pago:

Descripción:
353

fabricante.


gradientes.


del trabajo.
Forma de Pago:

Descripción:
prueba.
354
de prueba exigida.
de prueba.


Forma de Pago:
06.02 TL HUNCHIYACU
Descripción:
proyectan las obras de la Toma Lateral, denominado Toma Lateral
Hunchiyacu.

355
Forma de Pago:

Descripción:

Toma Lateral Hubchiyacu, en el que, de ser necesario, se efectuarán los
el que será reconocido directamente.
Personal:
especializado.
Equipo:
Materiales:
adecuadas.
356

disposiciones.
Forma de Pago:

Descripción:

topográfico que le permitan materializar las obras de la Toma Lateral
Hunchiyacu con los alineamientos y cotas establecidas en el proyecto y será
Personal:
especializado.
Equipo:
357
Materiales:
disposiciones.
Forma de Pago:

358
Descripción:

económico.
Supervisor.
Forma de Pago


Descripción:
359
perfilado.

SUPERVISION.
Forma de Pago:

06.02.02.03 Cama de Arena H=0.1 m

Descripción:

Forma de Pago:
360
laboratorio.

Descripción:

Inspector.
de la tubería.
siguientes:
Relleno lateral.
Relleno Superior.
Relleno Final.
diseño.
02.02.06.02.05.
361
Forma de Pago:

Descripción:

la Toma Lateral Hunchiyacu. Las tuberías a ser utilizadas no deberán


suministrada.
Forma de Pago:
362
Descripción:


fabricante.


gradientes.


del trabajo.
Forma de Pago:

Descripción:
363
prueba.
de prueba exigida.
de prueba.


Forma de Pago:
7.00 TOMAS DE RIEGO

07.01 OBRAS PROVISIONALES
07.01.01 Limpieza del Terreno Manual
Descripción:
La partida se refiere a la limpieza del terreno en el área comprendida en los
límites del proyecto de tal manera que éste quede en óptimas condiciones
para iniciar la ejecución de los trabajos de construcción. Cabe precisar que
esta partida incluye el retiro mediante medios manuales, y opcionalmente
mecánicos si así lo cree conveniente el Contratista, de toda la basura,
desmonte, y tierra acumulada no apta para recibir la estructura u otros
elementos hasta una profundidad de 0.10 m, así como la demolición y retiro
de las construcciones precarias, letreros de propaganda, etc, actualmente
existentes.
Se procederá a hacer la limpieza de las superficies antes indicadas
mediante herramientas manuales, a través de cuadrillas previamente
aprobadas por la Supervisión.
Método de Control:
364
El Supervisor deberá aprobar las herramientas u otros medios que plantee el
Contratista, pudiendo rechazar aquellas que no encuentre satisfactorias para
la función a cumplir.
La unidad de medición es el metro cuadrado (m2) aplicada sobre el área
ocupada por la obra a construir y aceptado por el Supervisor.
Forma de Pago:
El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y por metro
cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por toda la mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.01.02 Trazo y Replanteo Durante Obra

Descripción:

contratista.
Personal:
especializado.
Equipo:
Materiales:
365
Forma de Pago:
07.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

07.02.01 Excavación a Mano en Terreno Normal
Descripción:

366
Forma de Pago:
imprevistos.
07.02.02 Refine, Nivelación y Compactación
Descripción
nivelada.

Equipos:
Forma de Pago:

367
07.02.03 Eliminación Masiva de Material con Equipo

Descripción
emplazamiento.
Equipos

Forma de Pago:
368

Supervisor.
07.03 CONCRETO SIMPLE

07.03.01 Solado e=3”
Descripción:
Método de Trabajo:
la partida 03.04.01.02.
calidad.
Forma de Pago:
avanzado.

369

03.04.01.02.
Forma de Pago:
07.03.03 Tarrajeo Impermeabilizado

Descripción:
370
Pañeteado
Colocación
Curado
sea absorbida.
Espesor
Acabado
Forma de Pago:
371
esta partida.
07.04 INSTALACIONES HIDRAULICAS

07.04.01 Suministro de Accesorios en Toma de Riego
Descripción:

accesorios de cada punto que va permitir hacer la entrega directa del agua
para riego de las parcelas de cultivo. El CONTRATISTA tomará todas las
medidas de seguridad necesarias para su montaje previa autorización de la

Materiales:
Codo de 90º HDPE PN 6 Ø 110 mm

Codo de 90º HDPE PN 6 Ø 160 mm
Tee HDPE PN 6 Ø 1200 mm
Reducción DPE PN 6 Ø 500 mm a Ø 110 mm
Reducción DPE PN 6 Ø 500 mm a Ø 160 mm
372
Tuberia HDPE PN 6 PE 100 SDR 26 ISO 4427 Ø 110 mm
Tuberia HDPE PN 6 PE 100 SDR 26 ISO 4427 Ø 160 mm
Válvula Compuerta Bridada de Ø 4”
Válvula Compuerta Bridada de Ø 6”
Forma de Pago:
8.00 FLETE
08.01 Flete Regional
Descripción:
Comprende el transporte de todos los materiales y herramientas puestos en

obra desde la ciudad de Lima hasta el distrito de Yurimaguas – Localidad de
Independencia – Pie de Obra, y/o almacén, mediante las unidades de
transporte más conveniente para la movilización de los insumos que esta
comprendido por las Tuberias HDPE.
El encargado del transporte deberá entregar al almacenero las guías de

remisión al almacenero, quien revisará los materiales ingresados a almacén
conjuntamente con el Ing. Residente y el Supervisor, quienes tienen la
potestad de rechazar todo material de dudosa calidad.
La Unidad de medida para el cómputo de esta partida será el servicio (serv)

que preste para el traslado de los materiales.
Forma de Pago:
El pago se hará en forma de servicio (serv), de trasnporte de materiales a

pie de obra y almacén, con el precio unitario indicado en el presupuesto de
la obra previa aprobación del Ingeniero Supervisor de la obra.
08.02 Flete Local

Descripción:
373
Comprende el transporte de todos los materiales y herramientas puestos en
obra desde la ciudad de Yurimaguas hasta la Localidad de Independencia –
Pie de Obra, y/o almacén, mediante las unidades de transporte más
conveniente para la movilización de los insumos que esta comprendido por
aquellos que se han de emplear durante la construcción de la obra.
El encargado del transporte deberá entregar al almacenero las guías de

remisión al almacenero, quien revisará los materiales ingresados a almacén
conjuntamente con el Ing. Residente y el Supervisor, quienes tienen la
potestad de rechazar todo material de dudosa calidad.
La Unidad de medida para el cómputo de esta partida será el servicio (serv)

que preste para el traslado de los materiales.
Forma de Pago:
El pago se hará en forma de servicio (serv), de trasnporte de materiales a

pie de obra y almacén, con el precio unitario indicado en el presupuesto de
la obra previa aprobación del Ingeniero Supervisor de la obra.
9.00 PLAN DE MONITOREO ARQUEOLOGICO

09.01 Monitoreo Arqueológico
Descripción:
Dourante el desarrollado de ejecución de los trabajos de ingeniería de un

proyecto, si se tiene identificado los componentes culturales y
arquitectónicos de origen arqueológico, que pudieran encontrarse en el
subsuelo, se precederá a realizar excavaciones con fines de diagnóstico de
la evidencia arqueológica, delimitación de monumentos arqueológicos o
excavación de rescate de restos aislados.
Los fines y objetivos del Plan de Monitoreo Arqueológico:
Mejoramiento de La Infraestructura Perexistente

Objetivo general del monitoreo arqueológico:
Supervisar y controlar en forma estricta los trabajos de moviendo de suelos
paraevitar la afectación de alguna evidencia cultural fortuita que pusiera
hallarsedurante la ejecución del proyecto a ejecutarse.
Objetivos específicos del monitoreo arqueológico

Identificar y registrar las evidencias arqueológicas que puedan existir en el
subsuelo en la mejora del estado existente de la carretera en mención.
Estar a la expectativa y en forma permanente en todos los trabajos
delimpieza, movimiento de tierras con el fin de detener algún daño
aevidencias arqueológicas que podrían encontrarse.
Si durante el Monitoreo Arqueológico, se identificara evidencias de
mayorenvergadura, previa coordinación con el Supervisor del Ministerio de
Cultura, se procederá a solicitar la autorización respectiva para los trabajos
374
de rescate con fines de liberación arqueológica, según lodispuesto en la
normatividad vigente.
Coordinar las acciones necesarias con el Supervisor que designe
elMinisterio de Cultura, a fin de llevar a buen término el
MonitoreoArqueológico de la Obra.
Realizar el análisis respectivo del material arqueológico que
pudierarecuperarse durante las labores de Monitoreo Arqueológico.
Coordinar con el equipo de ingeniería todos los trabajos
La Unidad de medida para el cómputo de esta partida será por mes (mes)
que preste los servicios para lleavar a cabo el plan de monitoreo
arqueológico.
Forma de Pago:
El pago se hará en forma mensual, por los trabajos realizados como parte
del plan de monitoreo arqueológico. Este precio y pago constituirá la
375

Especif Tecnicas

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

b. NORMATIVIDAD Y DISPOSICIONES GENERALES

b.2 Normas Técnicas

Todos los materiales a emplearse y todos los trabajos a desarrollar deberán

En casos particulares y a petición del Contratista, el Supervisor puede –pero no

a) Para las Obras Civiles:

- REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES

- ITINTEC Instituto de Investigación Tecnológica, Industrial y de Normas

- R.N.C. Reglamento Nacional de Construcciones

- A.C.I. American Concrete Institute

- A.I.S.C American Institute of Steel Construction

- U.S.B.R. U.S. Bureau of Reclamation

- A.S.T.M. American Society for Testing Materials

- AASHTO American Association of State Highway and Transport Oficials

Deberá además ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos,

El Contratista deberá cumplir con la normatividad legal, normas internas del

D.S: N1033-2001-MTC Reglamento Nacional de Tránsito

Manejo e Investigación de incidentes y Accidentes de Trabajo

Reglamento de Protección ambiental durante la etapa de ejecución de las

El contratista es la entidad o empresa ejecutora de la obra según Convenio o

Corresponde a los representantes de la Entidad Contratante y del Contratista

b.3.4 Supervisor o Ingeniero Inspector

El Supervisor es el Consultor designado por la Entidad Contratante quien

Cualquier modificación en los trabajos deberá ser amparada en una orden de

En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como

b.3.5 Ingeniero Residente

Denominada también como el Proyecto, significa todo plan de realización del

Es el documento de entendimiento entre la Entidad Contratante y el Contratista,

Significan los dibujos cuya relación se presenta adjunta al Expediente Técnico

Planos de obra terminada son aquellos que elabora el Contratista y que

Significan todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a

En ellas se señalan las Normas para la ejecución y medición a ser aplicadas en

Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones u omisión aparente en

b.3.10 Expediente Técnico

Significa el conjunto de documentos para la ejecución de la obra, tales como

b.4 Métodos y Unidades para las Mediciones

Los métodos de medición están indicados en cada sección de estas

Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos

Milímetro cuadrado mm2

b.5 Errores u Omisiones en Diseños y Metrados

Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en los

b.6 Facilidades para el Acceso a las Obras

EL personal autorizado por la Entidad Contratante y del Supervisor deberá

El Contratista brindará todas las facilidades para permitir el acceso a estos

b.7 Calificaciones de Materiales y Suministro

Todos los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse por

El Contratista empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y

Todos los materiales y equipos, serán de la mejor calidad y producidos por

Los equipos y accesorios, serán diseñados según las normas o estándares

EL nombre de los fabricantes propuesto para los equipos mecánicos,

El nombre, marca, número de catálogo de artículos, instrumentos, producto,

Donde quiera que se haga una referencia a estándares con relación al

Las normas mencionadas y las definiciones contenidas en ellas, deberán tener

EL Ingeniero Residente velará por el suministro y eventual preparación de

b.8 Emplazamiento en Obra de Materiales y Suministros

El Ingeniero Residente será el responsable por el almacenamiento y protección

En todo momento, debe tomarse las precauciones necesarias para prevenir

Inmediatamente al arribo de un abastecimiento de materiales al sitio de

SI el Supervisor considera necesario, puede solicitar al Contratista remediar los

La colocación de provisiones en las instalaciones de la obra no exonera al

b.9 Calificaciones del Personal de Contratista

El personal especializado y la mano de obra serán de excelentes calificaciones

El Contratista es responsable de otorgar los implementos de protección