PAG-AÑO: CURRENT SCIENCE, VOL. 118, NO.

10, 25 MAY 2020

TÍTULO DEL PAPER: Critical analysis of process cycle by numerical modelling for
faster development of drives in hard-rock underground mine – a case study (Análisis
crítico del ciclo del proceso mediante modelado numérico para un desarrollo más
rápido de accionamientos en una mina subterránea de roca dura: un estudio de
caso)
AUTOR: Ajay Ghade and Chandrahas, Choudhary

Objetivo

 Determinación de los límites teóricos para las tasas de avance de

perforación y voladura de una mina.
 Identificar oportunidades de mejora en las tasas de avance de perforación
y voladura de la mina, preferentemente en el tiempo de ciclo del proceso.
 Identificar oportunidades para la mejora de cambios graduales
alcanzables en las tasas de desarrollo subterráneo utilizando nuevos
equipos y métodos a través de enfoques científicos como el modelado
numérico

Aporte del autor.

Para extraer minerales metálicos profundos, la mina debe desarrollarse a un

ritmo más rápido para acceder al yacimiento de forma segura. Hay varias
técnicas para romper la roca, pero la perforación y la voladura se consideran las
más baratas. Por lo tanto, se hizo un esfuerzo hecho para rediseñar el tiempo
del ciclo de desarrollo de la mina para lograr una alta tasa de avance. Este
estudio destaca el requisito de la simulación numérica en la excavación de rocas
para su estabilidad y diseño a través de las operaciones de perforación y
voladura rediseñadas.

Metodología

 La perforación, la voladura y la ventilación junto con la aspersión de agua

podrían realizarse simultáneamente para reducir el tiempo.
  El desarrollo de la perforación de cara ciega y pernos de roca junto con la
lechada de columna completa también podría realizarse simultáneamente
para reducir el tiempo.
 El desarrollo y la perforación de pernos de roca junto con la instalación de
pernos de fricción con bomba hidráulica podrían realizarse
simultáneamente para reducir aún más el tiempo.
 Las opciones anteriores seguidas de la carga de la cara con tres números
más de ayudante de blaster conducen a una reducción del tiempo de
carga de 45 min.
 El tiempo de limpieza se redujo en un 40 % mediante el despliegue de dos
juegos de camiones volcadores de perfil bajo (LPDT) en el frente.
 La perforación en el frente podría ser operada con doble pluma y
perforación redonda larga como 4,2 m.

Resultados

el presente estudio se llevó a cabo en una mina de metal de roca dura y se

encontró que las oportunidades de reingeniería en la optimización del ciclo del
proceso deben considerarse mediante el despliegue de la tecnología disponible,
como la simulación numérica para la estabilidad de la excavación y equipos
avanzados para una finalización más rápida de las operaciones. La simulación
numérica mostró que el avance por voladura propuesto en el método fue óptimo
y estable durante la operación de minado hasta el tercer corte. Sin embargo, se
observó que los estratos del techo cercanos al frente estaban cediendo por
efecto de la voladura, aunque la extensión de la cedencia se limitó a unos pocos
centímetros del frente. Dado que el desarrollo contribuye al 60 % de toda la
producción en comparación con el método de minería con parada en la cámara
y el pilar, los resultados del modelado numérico ayudan a la administración de la
mina a tomar decisiones acertadasTambién se encontró que el despliegue de
jumbo de perforación de doble pluma ayudó a reducir el tiempo total de
perforación y el tiempo de ciclo general en un 30,70 % y un 15,90 %,
respectivamente, en ambos casos de longitud de perforación, es decir, 3,4 y 4,0
m. Posteriormente, en otro proceso modificado, en el que se evitaron las
actividades de apoyo hasta el tercer avance, hubo una mejora significativa del
tiempo de ciclo en un 43,10 % para una perforación de 3,4 my un 39,30 % para
una longitud de perforación de 4,0 m, respectivamente.

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