TORRES, HERNÁNDEZ & PÉREZ 5IVB

LOSA DE VIGUETA Y BOVEDILLA

ES UN SISTEMA DE ELEMENTOS EN SU MAYORÍA PREFABRICADOS Y ESTÁN CLASIFICADOS DENTRO DE LOS
SISTEMAS DE LOSA ALIGERANTES COMPUESTO POR ELEMENTOS DE SOPORTE COMO LAS VIGUETAS Y
ELEMENTOS ALIGERANTES COMO LAS BOVEDILLAS, ENTRE OTRAS.

CARACTERISTICAS VENTAJAS
CARACTERÍSTICAS DE LAS VIGUETAS Ahorro de alambre recocido para
La vigueta forma parte estructural de una losa amarres.
es un sistema más limpio y seguro que el
aligerada, su función principal es absorber los
método tradicional de construcción.
esfuerzos de flexión que se producen en los
hay un mejor control de materiales en la
puntos modulares de la losa; y según cómo obra.
sea su colocación permite transmitir las se ahorra mano de obra de habilitado y
cargas funcionales hacia la estructura del colocación de acero de refuerzo.
Se elimina casi completamente el uso de
Este sistema puede utilizarse
edificio y luego a las fundaciones.
la cimbra de contacto. para edificaciones con claros de
Este elemento portante prefabricado en
Hay un ahorro significativo en los costos 1 a 7.5 metros.
concreto pretensado de alta resistencia y de construcción.
alambres de preesfuerzo que es atravesada

de forma longitudinal al momento de la

fabricación ya sea en moldes fijos o por
extrusión.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCCTIVO
Otra característica de las viguetas, es que son
más económicas ya que no requieren el uso Colocación de apuntalamiento: Una vez alcanzado el enrase y nivel de muros, se coloca el polín

de cimbras ya sea de madera o algún otro
material, lo que hace que el tiempo de
ejecución de la obra sea más rápido con
perimetral de nivelación. Se colocan postes de 4 x 4 in @ 1.00 m de separación revisando que estén
apoyados firmemente en el suelo, y largueros o vigas madrinas de la misma sección en sentido
perpendicular a las viguetas, a una distancia no mayor a 2.00 m para servir como apoyo provisional.

relación a otros sistemas tradicionales.

Colocación de viguetas: Las viguetas se colocan en forma manual sobre los muros cargadores.
Deberán apoyarse sobre los muros por lo menos 5 cm. Por ejemplo, si tiene un claro libre de 3 m, mas
CARACTERÍSTICAS DE LA BOVEDILLA de 5 cm de apoyo en cada muro, la vigueta requerida deberá tener 3.10 m de longitud total.
Las bovedillas son los elementos aligerantes

de este tipo de losa, ellas se encuentran Colocación de bovedillas: El montaje también se hace forma manual, haciendo los ajustes necesarios,
apoyadas entre vigueta y vigueta. Poseen una no olvidándose de tomar en cuenta los nervios por temperatura recomendados. El peso de las mismas
densidad inferior a la del concreto, sean estos depende de las dimensiones y del tipo de material con el que se fabrique.

materiales, poliestireno, cemento-arena, o

Instalaciones: Después de que las bovedillas han quedado en su lugar, se colocan las mangueras para
cualquier otro que aligere el peso de la losa.
la instalación eléctrica. Estas llevan por los muros y por los huecos de las bovedillas. De la misma
Según el material, las bovedillas se elaboran
forma se realizan las instalaciones hidráulicas y sanitarias correspondientes.
con el uso de máquinas vibro-compresoras y

moldes; estos últimos son intercambiados

según los tipos de secciones que sean
necesarios en el diseño estructural.
Las dimensiones de las bovedillas van a
depender de la separación entre viguetas,
aunque estas separaciones varían entre los
6cm a los 75cm y cantos de hasta 30cm.
Colocación de la malla electro soldada: La malla se corta en el piso al tamaño deseado, se sube a la
losa en construcción y se amarra con alambre recocido a la varilla superior de las viguetas de forma
holgada, y que puede calzarse para su correcto funcionamiento, revisando que su colocación quede al
centro de la capa compresión. Para losas de 20 y 24 cm usar malla 66/10-10, para losa de 30 cm usar
malla 66/6-6.
Colado de la capa de compresión: El concreto de esta capa será de por lo menos una resistencia no

menor de F’C= 200KG/CM2 y un espesor de 3 cm para losa de 20 cm, espesor de 4 cm para losa de
24 cm, y espesor de 5 cm para losa de 30 cm. El vibrado y curado de la losa se realizará de manera
similar a la losa nervada.

Descimbrado: Retirar los polines perimetrales a los 2 días y la viga madrina central a los 7 días, en
condiciones normales del concreto.

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LOSA DE VIGUETA Y BOVEDILLA

TIPOS TIPOS DE BOVEDILLAS CERÁMICAS
TIPOS TRADICIONALES Según su función: la norma UNE-EN 15037-3 distingue los siguientes tipos de
Bovedilla de yeso. La luz entre las viguetas bovedilla:
se rellenaba de yeso (formando una bóveda

pequeña) y el hueco superior se rellenaba de

Bovedilla aligerante (LNR) y no resistente (NR): Su única función mecánica es
material de desecho (escoria de carbón,
escombro de pequeño tamaño,...) para servir de encofrado durante la construcción del forjado. Los sistemas de
asentar el solado sobre una superficie forjado construidos con bovedillas aligerantes siempre tienen una capa
razonablemente plana. Actualmente se estructural “in situ”.
fabrican de escayola, preformadas, para Bovedilla semi-resistente (SR) y resistente (RR): Participan en la transmisión
imitar los forjados tradicionales. Deben
de las cargas a las viguetas. En el caso de las resistentes, sus alas superiores
reforzarse después con una capa
pueden llegar a hacer la función de losa de compresión.
sobrepuesta de yeso o escayola, antes de
hacer el relleno para lograr la superficie plana
Según el tipo de forjado: las bovedillas cerámicas pueden tener diferentes
del solado. formas, dependiendo del tipo de forjado:
Bovedilla de rasilla. Se empleaba en luces Bovedilla cerámica con aletas o calces: Para forjados unidireccionales con
entre viguetas de un tamaño superior al caso viguetas prefabricadas.
anterior, para tener un encofrado perdido. Las Casetón o bovedilla cerámica sin aletas: Para forjados unidireccionales con
rasillas se recibían en obra con yeso, a buen
viguetas hormigonadas “in situ”.
ojo, sin uso de cimbra. Una vez formada, se
Casetón o bovedilla cerámica sin aletas y cegada: Para forjados reticulares.
reforzaba con una capa de yeso o de mortero
de cemento sobre ella, y después se

procedía como en el caso anterior. La

superficie inferior puede dejarse directamente
vista (debe hacerse muy bien ordenada) o
enlucirse con yeso imitando la anterior.
En ambos casos, la curva de la bovedilla
quedaba vista en el cielorraso.
Una tercera versión de la segunda forma de
construcción llevaba otro tablero de rasilla
por la parte inferior para formar un cielorraso
plano, que luego se enluce (aunque esto no
es propiamente una bovedilla.)
TIPOS MODERNOS
Según el tipo de vigueta: dentro de las bovedillas con aletas de apoyo, hay
Actualmente, las bovedillas se prefabrican de
dos subtipos en función del tipo de vigueta utilizada:
diversos materiales (alfarería, hormigón, ...) de
Para viguetas de hormigón: La distancia entre la base de la bovedilla y la aleta
forma que su parte superior tiene la forma de
la bovedilla o, a veces, es plana. La inferior es es mayor con el fin de alojar el ala de la vigueta prefabricada.
plana, con dos acanaladuras en los bordes Para viguetas metálicas: La distancia entre la base de la bovedilla y la aleta es
para apoyar en las viguetas, de modo que el menor para un mejor encaje contra la vigueta metálica.
cielorraso queda plano y solo es necesario Según su forma y acabado: existen múltiples acabados en función del tipo de
darle un enlucido de yeso. En este caso, el
hombro y de la forma o tipo de acabado de la base de la bovedilla cerámica,
relleno superior se hace con´mortero de
tal y como puede verse a continuación:
cemento, a menudo armado con una malla de
alambre electrosoldado

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APLICACIONES ESPECIFICACIONES

Vigueta pretensada
Concreto f´c= 400 kg/cm2
Acero de presfuerzo fpu= 16,900 – 17,600 kg/cm2
Vivienda residencial, media y de interés Proceso de fabricación por extrusión
social Bovedilla de Jalcreto

Edificios de varios niveles: escuelas, Concreto ligero f´c= 70 kg/cm2

Proceso de fabricación: vibro compresión
oficinas, almacenes, iglesias
Bovedilla de poliestireno
Losa de taponamiento de canales y Densidad: 11 y13 kg/m³
cisternas Capa de compresión
Resistencia del concreto f´c= 200 kg/cm2 – 250 kg/cm2
Puentes peatonales
Malla electro soldada: f´y= 5000 kg/cm2
Espesor de 4 a 6cm. Según el claro a cubrir

PROPUESTA DE LÁMINA ESTRUCCTURAL DEL PROYECTO

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