PRESIDENCIA DEL CONSEJO DE MINISTROS Revisión: C01

“AUTORIDAD PARA LA RECONSTRUCCIÓN CON CAMBIOS”

ENTREGA DE 6 INTERVENCIONES (INSTITUCIONES EDUCATIVAS) EN Emisión:

LOS DEPARTAMENTOS DE LA LIBERTAD, PIURA, Y TUMBES 06/05/2022
(PAQUETE 9)

LA LIBERTAD, PIURA Y TUMBES. Página: 1 de 29

PROCEDIMIENTO
DE COLOCACIÓN DE CONCRETO PREMEZCLADO
OBRAS CIVILES, ARQUITECTURA, INSTALACIONES
IE ABELARDO GAMARRA RONDO -REGION LA
LIBERTAD

200034-DVCS001-000-XX-BF-BM-000001-C01

DIRECCIÓN DE INTERVENCIONES DEL SECTOR EDUCACIÓN

REV N° FECHA DESCRIPCIÓN ELAB. POR REV. POR APROB. POR

VICTOR ENRIQUE FRANCISCO

C01 06/05/2022 Emitido para Aprobacion
EDUARDO SILVA GONZALES
PAULINI

FIRMAS:

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INDICE
1. OBJETIVO..................................................................................................................................................4
2. ALCANCE...................................................................................................................................................4
3. DEFINICIONES...........................................................................................................................................4
4. REFERENCIAS............................................................................................................................................4
5. RESPONSABLES.........................................................................................................................................5
6. PROCEDIMIENTO......................................................................................................................................8
6.3 Consideraciones para los trabajos en Turno Extendido y Nocturno:..................................................13
6.6 Recursos...............................................................................................................................................13
6.6 Recursos mínimos para trabajo Nocturno............................................................................................13
7. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE.......................................................................14
7.1 Antes del inicio de cada jornada de trabajo se verificará lo siguiente..................................................14
7.2 Generalidades.......................................................................................................................................14
7.3 Vaciado de Concreto Con Bomba.........................................................................................................15
7.4 Sin Bomba.............................................................................................................................................16
7.5 Ensayos y pruebas de concreto fresco..................................................................................................17
7.6 Equipos de protección personal...........................................................................................................17
7.7 Peligros.................................................................................................................................................17
7.8 Riesgos..................................................................................................................................................18
7.9 MEDIDAS DE CONTROL.........................................................................................................................18
8. REGISTROS..............................................................................................................................................20
9. FORMATOS…………………………………………………………………………………………………………………………………………20
10. ANEXOS..................................................................................................................................................22

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1. OBJETIVO
Establecer una metodología de trabajo para la ejecución del vaciado de concreto premezclado, que permita efectuar
eficaz y eficientemente este proceso, tomando todas las medidas de seguridad necesarias para controlar los riesgos
asociados a esta actividad y respetando las especificaciones técnicas, la normativa vigente y el proyecto de ingeniería
estructural.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable al proyecto “Rehabilitación del IE ABELARDO GAMARRA RONDO ubicado en la
región LA LIBERTAD.

3. DEFINICIONES

 Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la propiedad y al medio ambiente.
 Andamio: Un andamio es una estructura temporal, puede ser fija o móvil, que nos sirve de apoyo en la ejecución de
diferentes trabajos, un andamio puede darnos acceso a partes de una estructura que en situaciones habituales no
es accesible.
 Concreto premezclado: El concreto premezclado es el resultado de un proceso de mezcla controlado de cemento,
agregado grueso, agregado fino, y agua; en algunos casos incluye uso de aditivos.
 Consecuencias: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un peligro.
 Incidente: Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones a las personas la propiedad
o al medio ambiente.
 Limpieza: Eliminación de material innecesario o no deseado.
 Martillo demoledor: El martillo demoledor o rotomartillo es una herramienta eléctrica o neumática para trabajos de
perforación en materiales de construcción duros.
 Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño en términos de una lesión o
enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o a una combinación de ambos.
 Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los controles existentes (protecciones,
existencia de instrucciones, capacitación, verificaciones).
 Riesgo: Probabilidad y consecuencia que ocurra un hecho especifico peligroso.
 Vibradora de concreto: Una vibradora de concreto es una máquina que se usa en construcción para eliminar
las burbujas de aire que tiene la mezcla al momento de colocarla. Estas máquinas pueden funcionar a gasolina
o ser alimentadas por electricidad.

4. REFERENCIAS

 200034-DVCS001-000-XX-CA-ZZ-000003-R02 Especificaciones Técnicas de Estructuras

 200034-DVCS001-000-XX-DR-ST-000501-R02 Especificaciones Generales
 200034-DVCS001-000-XX-DR-ST-000502-R02 Especificaciones Generales
 200034-DVCS001-000-XX-DR-ST-000531-R03 Especificaciones Generales
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo – SST (Leyes 29783 y 30222).

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 Contrato NEC
 Plan De Calidad
 Estudio de mecánica de suelos del proyecto y Términos de referencia
 Reglamento Nacional de Edificaciones
 Especificaciones técnicas y planos del proyecto
 Reglamento de la Ley de SST, aprobado mediante Decreto Supremo 005-2012-TR.
 DS 001-2021-TR Decreto Supremo que modifica diversos artículos del Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado por Decreto Supremo N° 005-2012-TR y sus modificatorias.
 Norma Técnica G.050 Seguridad Durante la Construcción.
 DS 011-2019-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo para el Sector Construcción
 Decreto Supremo 003-98-SA, Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgos.
 Ley General de Residuos Sólidos, y su reglamento.
 Resolución Ministerial 510-2005/MINSA; Manual de Salud Ocupacional – DIGESA.
 Directiva administrativa N° 321 – MINSA/ DGIESP – 2021 Directiva administrativa que establece las
disposiciones para la vigilancia, prevención y control de la salud de los trabajadores con riesgo de
exposición a SARS-CoV-2.

5. RESPONSABLES

RESIDENTE DE OBRA:
 Velar por el cumplimiento de los Sistemas de gestión (Calidad, Seguridad y medio ambiente).
 Asignar los Recursos para que se lleve a cabo el presente procedimiento.
 Velar y Garantizar el cumplimiento del presente procedimiento.

JEFE DE OFICINA TECNICA

 Administrar los cambios del proyecto e informar oportunamente a los jefes de Producción y demás áreas
involucradas.
 Administrar los RDI.
 Llevar el listado de antecedentes técnicos, actualizar y compartir en el DRIVE.
 Supervisar el cumplimiento de los documentos técnicos (Planos, Normas y Especificaciones técnicas
aplicables).
 Proveer oportunamente a construcción, toda la información técnica disponible requerida para su trabajo y/o
planeamiento.
 Cada vez que se emita una nueva revisión de los documentos técnicos, éstos deben ser distribuidos a la brevedad
a las áreas correspondientes y recuperar los documentos superados.
 Revisar las últimas emisiones de los planos relacionados, para detectar posibles interferencias y resaltar los cambios
y/o modificaciones realizadas por Ingeniería.
 Mantener actualizado el Log de documentos técnicos (planos, especificaciones técnicas, etc.).

JEFE DE PRODUCCIÓN
 Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo de acuerdo con lo indicado en
el presente procedimiento y según los planos, normas y especificaciones técnicas aplicables.
 Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Conocer las especificaciones técnicas, planos y cualquier documento técnico referido a la actividad.
 Elaborar los procedimientos específicos e instructivos.

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 Asegurar que los documentos técnicos con los que se trabaja como planos, especificaciones técnicas,
procedimientos, etc. estén vigentes (última revisión) y se encuentren en el lugar de trabajo.
 Actualizar la documentación técnica cada vez que se emitan nuevas revisiones y retirar los documentos superados
para evitar que continúen siendo utilizados.
 Se ejercerá una supervisión frecuente a los profesionales de obra con experiencia, que garanticen que se ha
tomado las medidas de seguridad indicadas. G-050.
 Responsable de la primera inspección de los trabajos, deberá mantener una participación directa en los trabajos.
 Verificar que los instrumentos y/o equipos de medición que se utilicen, cuenten con los Certificados de
Calibración respectivos.
 Ejecutar el levantamiento de las No Conformidades, tomando las Acciones correctivas Inmediatas para el cierre
de estas.
 Revisar aleatoriamente el llenado del ATS asegurando que la tarea del día haya sido correctamente analizada
y con controles efectivos.
 Asegurar que los trabajadores conozcan los peligros y riesgos existentes en el área de trabajo.
 Monitorear el desempeño de prácticas seguras de los operadores de equipos Evaluando la necesidad de posibles
cambios si es necesario.
 Planificar y coordinar en detalle los recursos (directos o indirectos) necesarios para el cumplimiento de los
objetivos del contrato.
 Generar los pedidos de materiales (previa revisión del stock los almacenes de obra).

RESPONSABLE SSOMA
 Asesorar a todas las áreas de la obra en cuanto a seguridad y salud en el trabajo.
 Impartir charlas de inducción de ingreso de personal.
 Realizar capacitaciones.
 Verificar que se cumpla lo establecido en los planes de seguridad.
 Verificar que el almacén proporcione a cada trabajador uniforme de trabajo y equipos básicos de seguridad,
como casco, lentes de seguridad, tapones auditivos, guantes y zapatos de seguridad.
 Monitorear el cumplimiento del presente documento; asesorar en las medidas de control que se debe
implementar para minimizar o eliminar los riesgos e impactos negativos ambientales del área de trabajo.
 Verificara los aspectos de seguridad y salud ocupacional de la obra.
 Realizar inspecciones de seguridad en el trabajo y medio ambiente.
 Coordinar con la enfermera Ocupacional el cumplimiento del Plan para la vigilancia, prevención y control de
COVID-19 en el trabajo.
 Supervisar la implementación del Plan para la vigilancia, prevención y control de COVID-19 en el trabajo.
 Cumplir con la seguridad y buena imagen de la obra tanto al exterior como internamente.
 Al finalizar la obra deberá elaborar el dossier de SSOMA con el fin de documentar la trazabilidad de la gestión.
 Liderar la investigación de accidentes e incidentes potenciales ocurridos en el área de trabajo incluidos de los
subcontratistas.
 Evaluar las competencias personales y cumplimiento de los objetivos establecidos del personal a cargo
 Representar a la organización en entidades públicas o privadas en temas de SSOMA

RESPONSABLE DE CALIDAD
 Verificará el cumplimiento del presente procedimiento.
 Conocer las especificaciones técnicas, planos y cualquier documento técnico referido a la actividad que
inspecciona.

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 Realizar inspecciones a los documentos técnicos utilizados por producción para asegurar que se utilicen los
documentos vigentes (última revisión).
 Verificar aleatoriamente las actividades durante el proceso para alertar a producción de posibles
desviaciones de las especificaciones técnicas, planos, procedimientos, etc.
 Convocar a la Supervisión para la liberación final de las actividades y cierre del protocolo
correspondiente.
 Mantener actualizado el Log de documentos técnicos, archivar los protocolos de liberación, certificados de
calidad y certificados de calibración.
 Asesorar a producción en la elaboración de los procedimientos específicos e instructivos.
 Será encargado de difundir el presente procedimiento, luego de la aprobación por parte del cliente y/o
representante.
 Llevar el control de los Registros de liberación – (Protocolos), Producto No Conforme (PNC) y No
Conformidades (NCR).
 Asegurarse de levantar las No Conformidades dadas por el cliente, así como asegurarse de que se levanten las
que se hayan registrado a nuestros subcontratistas o personal de obra.
 Es responsabilidad del ingeniero verificar cada uno de los puntos de inspección.
 Realizar capacitaciones al personal de obra en temas relacionados al Sistema de Gestión de Calidad
 Asegurar que los equipos de inspección, medición y ensayo cuenten con sus certificados de calibración vigentes.
 Solicitará al Jefe de Almacén los Certificados de Calidad de los materiales, así como asegurarse de la vigencia y
control de los mismos.
 Supervisar las pruebas de campo según las Normas establecidas.

TOPÓGRAFO

 Responsable directo de la ejecución del proceso topográfico.

 Encargado de generar los protocolos de topografía en el campo.
 Coordinar con el área de Construcción las prioridades y trabajos según la programación diaria y semanal.
 Verificar la vigencia de los Certificados de Calibración de los equipos a su cargo y comunicar al almacén con la
debida anticipación la caducidad del Certificado de Calibración del equipo para la renovación respectiva.
 Mantener una copia del Certificado de Calibración acompañando al equipo en todo momento.

JEFE DE ALMACÉN

 Verificar que los materiales se encuentren en buenas condiciones al momento de su recepción.

 Mantener, conservar y almacenar los materiales en buenas condiciones, conforme a las
recomendaciones de la Hoja Técnica del producto.
 Solicitar y hacer cumplir a los proveedores para que todo material llegue a Obra acompañado de los
certificados de calidad y la hoja de seguridad (MSDS).
 Entregar con un cargo al área de Calidad los Certificados de Calidad originales recibidos y conservar en archivo de
almacén una copia.

ALBAÑILES:
 Participar de las charlas de inicio de jornada.
 Firmar el ATS y Permisos de Trabajo.
 Usar y cuidar en todo momento los EPP.

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 Reportar a su jefe inmediato cualquier condición insegura que ponga en riesgo su integridad física y salud.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente y/o accidente a su jefe inmediato.
 Mantener su área de trabajo limpia y ordenada durante la jornada de trabajo.

6. PROCEDIMIENTO

6.1 SECUENCIA DE ACTIVIDADES

6.1.1 Solicitud de Concreto:

 El jefe de producción será responsable de realizar la programación semanal de despacho y un afinado diario del
volumen de concreto a requerir.

6.1.2 Recepción en Obra:

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 Todos los mixeres serán recibidos por el área de calidad, quienes revisarán las guías de despacho, además quitarán el
sello de seguridad y dejarán registro de firma en las guías tanto en las copias de obra como las que se devuelven.

 El probetero de la obra debe anotar en la guía la hora de llegada del mixer a la obra, inicio de descarga y el término de
ésta. Entendiendo que la descarga comienza con el llenado del primer capacho o elemento a vaciar y que el término de la
descarga es cuando el mixer carga el último capacho o completa el vaciado del elemento.

 El capataz debe anotar en la guía y en el formato entregado el lugar por elemento, piso, eje y la cantidad de concreto
vaciado, indicando los metros cúbicos por cada mixer.

 El probetero tomará una muestra del mixer para sacar el slump previo a la colocación del concreto, de acuerdo a las
especificaciones del proyecto y tomará la temperatura del concreto.

 Se tomarán muestras de rotura de concreto de acuerdo con las especificaciones técnicas para controlar resistencia, que
indica una muestra cada 50 m3 de concreto colocado.
 En caso de ensayos destructivos (diamantinas) y ensayos no destructivos, será solo si se requiera.

 Cada ensayo constará de 2 probetas normalizada proveniente de laboratorios calificados, ensayando: 02 a los 7 días y 02 a
los 28 días. Adicionalmente se tomarán 02 probetas de reserva dependiendo de la importancia o criticidad de la estructura. Se
tendrá un área designada para la custodia de las muestras de concreto.
 El Jefe de Campo planificarán la descarga del concreto, para lo cual se debe tener las vías de acceso despejadas,
permitiendo el tránsito expedito.

 10 minutos antes de la descarga, el Jefe de SSOMA debe asegurarse que las medidas de seguridad son las óptimas para
realizar la faena: iluminación (si fuera necesario), E.P.P, otros.

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 Al vaciar concreto al elemento, el concreto se deberá depositar directamente, tan cerca como sea posible de su posición
definitiva. Si es necesario mover el concreto, éste podrá ser transportado en carretilla, pero no trasladado por
vibración.
 El vaciado de concreto del elemento será de manera directa utilizando el chute del mixer en caso no llegue el chute del mixer
se fabricará de madera cubierto por calaminon o se realizará de manera manual con el apoyo de buggies, lampas. Teniendo en
cuenta que se necesitará 6 peones, 1 capataz, 1 operario y 1 oficial.


 En el llenado, los vibradores tendrán un diámetro de cabeza de la manguera de 1½” y deberán penetrar unos 10 cm en la
capa previamente vaciada y se colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr una correcta
compactación. No se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la anterior no ha sido completamente vibrada.

 El equipo mínimo será de un vibrador por cada tipo o por cada frente de trabajo. Los vibradores podrán ser accionados
ya sea por motor a gasolina, eléctrico o neumático. En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesaria
la utilización adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará una barra de construcción de tamaño manejable.

 Antes de colocar el concreto debe verificarse, y registrarse, la correcta colocación de los elementos (insertos, pernos de
anclaje, pasadas de ducto, tuberías, agujeros, etc.) que deban dejarse insertos, de acuerdo con planos. (si los hubiese);
así como los separadores de concreto en losas y vigas.

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 Se comunicará oportunamente para la liberación de los elementos a vaciar secuencialmente antes del vaciado.

 Las superficies de apoyo contra las que haya que concretar, deberán estar limpias y húmedas antes de iniciar el vaciado
de concreto.

 La descarga del concreto dentro de los encofrados deberá hacerse a velocidad moderada, que evite la segregación de la
mezcla y permita que el concreto fluya fácilmente y penetre en los espacios entre el acero y el concreto.

 En caso de requerir vaciar el concreto desde alturas mayores, la operación se hará mediante ventanas que se dejan en el
concreto para evitar así que la caída libre provoque la segregación.
En este caso sería con bomba telescópica, el fc mínimo es de 280kg/cm2.

 En el caso del vaciado de concreto en plateas de cimentación de módulos y en cisternas se hará en dos cortes de 45 y
en 2 fases (Platea y verticales) se utilizará super stop/ Wáter stop para cisterna .

 Debido a los vaciados masivos que se tienen en obra se hace necesario se corten la platea de cimentación y la viga de
cimentación. Nos basáremos en la norma (E.060 concreto armado) que permite localizar el corte dentro del tercio
central de las losas y vigas basándonos en capítulo 6 y 6.4 juntas de construcción que no lleva al ítem 6.4.4 “Las juntas de
construcción en los pisos, techos deben estar localizadas dentro del tercio central del vano de las losas, vigas y vigas
principales”
Según la teoría para poder realizar un corte de vaciado para elementos estructurales como vigas y losas se deberá
analizar la fuerza cortante y el momento flector. Para esto se debe encontrar la mejor ubicación para hacer el corte que
no comprometa el momento máximo flector ni la cortante máxima.
Es así, que se ha analizado y comprobado que, al alejarse de los extremos o nodos de las columnas, exactamente al
tercio de la longitud de estos, el momento flector se hace cero y la fuerza cortante se hace mínima.
 En la junta de interrupción de vaciado se debe garantizar que tenga un acabado rugoso, así mismo antes de empezar el
2do vaciado se deberá tener una superficie de contacto limpia y aplicar el puente adherente zpox31 , zpox32


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 Si corresponde, inmediatamente después de la faena de vaciado de concreto, se deberá verificar la posición de la malla
tanto los cabezales como la malla armada interior, con la finalidad de corregirlos en caso de que se hayan producido
desplazamientos.

Una vez desencofrado la estructura se procederá a la inspección para verificar la uniformidad del vaciado,
alineamiento y descarte de posibles cangrejeras

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

6.1.3 Juntas estructurales (Juntas de Construcción y Juntas de Trabajo)

• Son juntas estructurales las superficies de contacto entre dos concretos de diferente edad, tal que, debiendo trabajar juntos no sea
posible incorporar el nuevo al ya fraguado sin tomar precauciones especiales. Estas juntas deberán establecerse antes de
comenzar el vaciado de concreto.

• En elementos distintos a losas y columnas (muros y vigas), deberá evitarse los cortes verticales, solo autorizados por el calculista y/o
supervisión con detalle de refuerzo si lo necesita.

6.1.4 Juntas de Construcción

• Salvo indicación de planos, éstas se ejecutarán disponiéndolas perpendicularmente a la dirección de los esfuerzos principales
de compresión.

• En muros y columnas serán horizontales y podrán ubicarse bajo las losas o fondos de vigas de piso o directamente sobre el
nivel del piso.

• Condición indispensable es la limpieza absoluta del concreto de más edad y la humedad que se imprimirá a éste previamente,
además se eliminará la lechada mediante picado manual-mecánico de 1 a 2 cm y lavado con agua, dejando a la vista una superficie
rugosa.

6.1.5 Junta de Trabajo

• Si ya han pasado más de tres (03) horas, desde el término de la colocación del concreto en una junta, ésta se considerará Junta de
Construcción.

6.1.6 Juntas No Estructurales

• Son juntas entre elementos independientes que no deben trabajar juntos (ej. juntas de dilatación). Se vaciará un elemento
primero y posteriormente el segundo elemento, concretando contra poliestireno del espesor adecuado.

6.1.7 Descenso de Cono

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• Se controlará el descenso de cono para el concreto a colocar en faena de acuerdo con la muestra que se tomará al mixer
después de ingresado. El probetero será responsable de sacar la muestra e informar al Jefe de Campo o Capataz el resultado.

• De acuerdo al resultado obtenido el capataz dará aviso al Jefe de Campo para determinar si requiere o no aditivo.

6.1.8 Curado y protección

• El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible. El concreto deberá ser protegido de secamiento prematuro,
temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos y deberá ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una
temperatura relativamente constante por el periodo necesario para asegurar la hidratación del cemento y el endurecimiento del
concreto.
• Los materiales y métodos de cura deberán ser aprobados por el Supervisor. El concreto será curado por un periodo no menor de 7 días
consecutivos, mediante un método aprobado o combinación de métodos aplicables a las condiciones locales.
• Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas,
choques pesados y vibración excesiva.
• El curado de los elementos horizontales será con agua y para los verticales será con un aditivo químico, para ello se procederá a
curar el concreto con una mochila de curación.

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Probetas:
• Tendremos una piscina portátil para probetas en obra, bajo sombra.

6.1.9 Reparación del Concreto defectuoso

• Después de retirado el encofrado, se inspeccionarán todas las superficies del concreto y cualquier defecto superficial se rellenará y
parchará de inmediato (con mezcla de mortero cementico, aditivos de proveedor de prestigio) antes de que el concreto se haya secado
totalmente. La zona de parche se mojará para impedir absorción del agua del mortero fresco o concreto simple.
• En este caso el aditivo será SikaRep®-500, el cual nos permite la reparación estructural de elementos de concreto,
reparación de vigas, losas, muros y pavimentos, estanques de agua potable, obras hidráulicas, túneles, puentes, canales y obras de
concreto en general.

Clasificación de fisuras y gritas en función a su ancho y grado de repercusión en las estructuras

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6.1.10 Temperatura del concreto

• Previo al vertido del concreto del mixer al elemento a vaciar o a la bomba telescópica se verificará la temperatura del concreto de
acuerdo a las especificaciones técnica del proyecto. Esto se realizará con termómetro verificando la temperatura previa al
vaciado.
• La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar dificultades debidas a pérdida de asentamiento,
fragua instantánea o juntas frías. Además, no deberá ser mayor de 32ºC.
•

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6.2 Consideraciones para los trabajos en Turno Extendido y Nocturno:

 Para el caso del Turno Extendido o Nocturno, el Ingeniero de Campo con su Supervisor de HSE revisarán las condiciones de
iluminación adecuada en cada zona de trabajo, incluyendo accesos y acopios de materiales, éstas deberán estar en
condiciones de visibilidad de acuerdo a las normas reguladas (NORMA RM-375-2008- TR)
 Todo el personal que realice trabajos en el turno deberá contar con lentes claros y la ropa de trabajo deberá tener
cintas reflectivas para su identificación.
 Se tendrá los vehículos necesarios para el transporte de personal.
 Para los trabajos en turno extendido, se solicitará un nuevo permiso preoperacional de trabajo y se realizará el ATS con
las nuevas condiciones del área.
 El trabajador no deberá laborar más de 3 días consecutivos bajo turno extendido, además se extenderá el horario de ingreso de
este personal de forma que se garantice su adecuado descanso.
 El personal de línea de mando y trabajadores para el turno nocturno no deberán pertenecer del turno de día deberá ser
personal nuevo que haya realizado su correspondiente descanso

6.6 Recursos
 Personal
 Capataz
 Operario
 Oficiales
 Peones

 Equipos y Herramientas

 Carretilla / buggies
 Palas.
 Pico
 Clavos
 Nivel
 Wincha
 Cordel
 Yeso y/o pintura
 Regla de aluminio
 Badilejos.
 Vibradora a gasolina
 Vibrada eléctrica
 Escalera telescópica.
 Mezcladora de concreto.
 Equipo topográfico.
 Arnés de seguridad
6.6 Recursos mínimos para trabajo Nocturno
 Supervisión de Construcción y SSOMA

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 Señalética reflectiva.
 Torres luminarias (previa evaluación de lúmenes para áreas de trabajo)
 Uniforme de trabajo con cintas reflectivas.
 Lentes claros de seguridad.
 Un Bus para el transporte de personal

7. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

7.1 Antes del inicio de cada jornada de trabajo se verificará lo siguiente:

 Todo el personal antes de iniciar sus labores deberá recibir la Reunión de Seguridad de 5 minutos a cargo del Residente o
Supervisor de SSOMA.
 El Residente debe difundir los procedimientos operativos a sus trabajadores, de acuerdo a la labor a realizar, con la
finalidad de obtener la comprensión, conocimiento y asegurarse de que cuentan con la habilidad para realizar tales
tareas de una manera segura.
 Para el desarrollo de la actividad, el Supervisor SSOMA previamente dará a conocer a los trabajadores, la Matriz IPERC, con
lo cual se analizará los riesgos y peligros existentes y así mismo los controles que se tendrán en cuenta para el desarrollo
de dicha actividad en forma segura.
 Elaborar el Análisis de Trabajo Seguro (ATS) contando con participación de todo el personal involucrado en la tarea y con el
asesoramiento del Supervisor de SSOMA en la identificación de los riesgos y establecimiento de las medidas de control.
 Si las condiciones en área de trabajo cambiaran, podría ser necesario una revaluación del ATS y/o capacitación o
coordinación adicional. Estableciendo acciones correctivas.
 Las herramientas y equipos se encontrarán inspeccionadas y marcadas según código de colores vigente para el mes de
aplicación como evidencia de su operatividad y buen estado, las herramientas, equipos y accesorios que no se encuentren en
condiciones de ser usados serán retirados del área de trabajo para su revisión o remplazo, los mismos que serán
reportados y evidenciados en el formato correspondiente de manera periódica por parte de almacén.
 Tener los equipos, herramientas y materiales de limpieza (para COVID-19) para iniciar sus actividades.
 El personal mantendrá su distancia de social o de seguridad de 1.50 metros entre compañeros de trabajo.

7.2 Generalidades:
 No se colocarán cargas de ninguna naturaleza, en estructuras de concreto en construcción, excepto cuando esto sea
autorizado por el Capataz y/o Maestro de obra, responsable del trabajo, el que debe certificar que la estructura es capaz
de soportar el peso proyectado antes de autorizar la tarea.
 El área de trabajo debe ser cercada con barreras y conos, restringiendo el acceso a la misma, antes que se comience a
vaciar el concreto.
 A ningún trabajador le será permitido el viajar en capachos o debajo de ellos, mientras los capachos estén siendo elevados o
bajados.
 Para el vaciado de concreto, los trabajadores deberán usar los siguientes elementos de protección.
o Botas de PVC

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o Cascos de seguridad con barbiquejo

o Lentes de seguridad para protección ocular
o Guantes de jebe, caucho o similar
o Traje tyvek
o Protección respiratoria
 Personal para evitar quemaduras con concreto hidratado y dermatitis de contacto, debe usar el traje tyvek y guantes de
jebe.
 Cuando se use camión bomba, la manga de vaciado deberá estar amarrada a un viento de seguridad en su extremo para
que el operador pueda guiar el vaciado sin tener que tomar la manguera.
 El camión concretero debe ser guiado a la posición de vaciado por un señalero calificado.
 El suelo debajo de la parte trasera del camión concretero, debe cubrirse totalmente con mangas plásticas para evitar la
contaminación accidental del suelo durante el vaciado. Los plásticos contaminados con concreto deben disponerse en el
botadero de escombros de construcción.
 Al terminar el vaciado, el camión concretero debe guardar la canoa y cubrirla para el viaje de retorno a la planta de
concreto. Está prohibido el lavado de los camiones de concreteros en el interior de la obra. El lavado de los camiones
concreteros se hará solamente exclusivamente en su planta de concreto.
 Los encofrados y accesorios ya instalados serán inspeccionados durante e inmediatamente después de vaciar concreto en
ellos. Los encofrados o accesorios que presenten debilidades deberán ser reforzados de inmediato, o reemplazados por
otros.
 Las empresas que realicen obras civiles y vaciados de concreto deberán tener memorias de cálculo en las que debe quedar
establecido la resistencia del sistema, y debe contar con diagramas indicando la ubicación de los gatos mecánicos, encofrados,
puntales, plataformas de trabajo y andamios que se usarán.

7.3 Vaciado de Concreto Con Bomba.

 Se instalará la bomba en posición adecuada y coordinando con los encargados de obra.
 Una vez que el operador de mixer tenga asignada la zona de descarga del concreto, procederá a estacionar su unidad, se le
proporcionará un vigía para realizar la maniobra de orientación. El operador del mixer colocará cuñas para asegurar el
camión y conos para delimitar el área de trabajo.
 El operador de la bomba y su ayudante instalarán el equipo, activando los soportes frontales y posteriores regulando la
altura del equipo. Será necesaria la instalación sobre tacos de apoyo.
 El vehículo y la bomba deben contar con protección perimetral, para evitar el transito cercano a estos, de personal
propio o terceros, pudiendo causar accidentes o daños materiales.
 Si se detecta que la bomba tiene algún problema de goteo de aceite se deberá colocar una bandeja para contener derrames y
dar aviso al personal de mantenimiento mecánico.
 No está permitido operar un equipo que presenten fugas durante su funcionamiento.
 De tratarse de una bomba estacionaria, el personal tendrá que verificar el correcto aseguramiento de las abrazaderas de
unión entre el tubo y tubo evitando así que por presión salga alguna de ellas despedida, así mismo, se evitará el mayor
tránsito posible por zonas cercanas a ellas.
 De tratarse de una bomba telescópica, una vez acabado el vaciado y verificado la ausencia de rebabas de concreto, se
amarrará un saco a la punta de la manguera de la bomba.
 De utilizarse plumas para el vaciado de concreto se deberá colocar la tapa en la manguera en caso de desplazamientos
largos y de esta manera evitar derrames o goteos.

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 El personal que maneje la manguera de la bomba debe ser el único que coordine con el operador de la bomba, para evitar
confusiones y discusiones durante la maniobra.
 Se colocará plástico debajo de la tolva por donde el mixer descargará el concreto con la finalidad de evitar que cualquier
goteo o derrame de concreto tome contacto con el suelo natural.
 Una vez colocado el concreto se procede al vibrado del mismo para que se agarre uniformidad en la estructura y así
mantener la apariencia que indica las especificaciones.
 Luego del vibrado se le da el acabado necesario a cada tipo de estructura, según sea el caso.
 El operador del vibrador no podrá realizar su trabajo sin contar con su ayudante que asegure el equipo, además de su
bandeja antiderrame, si fuera el caso.

 La manguera de la bomba será guiada por una cuerda de 5/8” o ½” amarrada a la punta, lo suficientemente
larga para poder sujetarla durante el proceso del vaciado.
 Si los trabajos se dieran en altura, deberán contar con sus permisos requeridos para trabajos en altura, capacitaciones
y dispositivos a usar para esos trabajos (escalera, andamios, etc.).
 Por ninguno motivo se cruzará por debajo ni encima de las mangueras, durante su operación, personal que no
pertenezca a los trabajos o tenga poca presencia en ella, como por ejemplo personal eléctrico, sanitario o supervisión,
deben estar en una distancia prudente para evitar cualquier tipo de accidente.
 Se deben colocar los EPPs respectivos para los trabajos a realizar.
 Se deberá solicitar al Contratista que abastece el concreto que los mixeres sean llevados a su planta para ser lavados en
un lugar adecuado. En caso de no usar mixer, las mezcladoras deberán ser lavadas en un lugar implementado para tal
fin en el área de trabajo.
 Si se observa pequeños derrames de concreto durante o al final del vaciado se deberá recoger y llevarse al cilindro rojo
de residuos peligrosos para su eliminación.
 Los plásticos y otros materiales utilizados para el vaciado serán desechados siempre y cuando no se pueda
reutilizar para otro vaciado.
 La limpieza de la manguera y el mixer será realizada en donde la concretera lo indique, ninguna limpieza del mixer
y accesorios será limpiado dentro de la obra.

7.4 Sin Bomba.

 Se colocará el mixer, trompito o mezcladora lo más cerca de la zona del vaciado.
 Se debe delimitar la zona de influencia del vaciado.
 Se deben usar guantes de badana o cuero para el uso de carretillas o baldes, según sea el caso, desde el mixer, trompito
o mezcladora.
 El traslado del concreto se hará por lugares despejados y libres de elementos que puedan ocasionar tropiezos,
resbalones o caídas a distinto nivel, para ello el orden y la limpieza debe primar antes y durante las actividades
dentro de obra.
 Una vez colocado el concreto se procederá al vibrado del mismo para lograr la uniformidad en toda la estructura y
así mantener la apariencia que indica las especificaciones.
 Luego del vibrado se le da el acabado necesario a cada tipo de estructura, según sea el caso.

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7.5 Ensayos y pruebas de concreto fresco

 Colocar plástico debajo del área donde se realizará la toma de muestras.
 Transportar con cuidado las carretillas para evitar derrames o salpicaduras del concreto.
 Vaciar en los moldes de los testigos el concreto evitando derramar concreto fuera del plástico colocado
previamente.
 El concreto residual de las pruebas tendrá que retornarse al mixer o a la mezcladora con la finalidad de no tener
residuos.
 El material utilizado para estas pruebas como carretillas, palas, otros, deberán ser llevados al área designada y podrán ser
lavadas en el área designada para el lavado de las mezcladoras o mixers.
 El plástico y otros materiales desechables deberán ser colocados en los cilindros rojos o contendedores designados
por el cliente

7.6 Equipos de protección personal

 Uniforme de trabajo
 Botas de PVC de seguridad.
 Guantes de jebe o similares
 Barbiquejo
 Corta viento
 Protección respiradora. (mascarilla tres pliegues o KN95)
 Tapones auditivos
 Careta facial
 Traje tyvek
 Casco de seguridad tipo Jockey con ANSI Z89.1 Tipo I Clase E.
 Lentes de seguridad con micas claras /oscura con ANSlZ87.1
 Arnés de seguridad (De ser necesario)

7.7 Peligros
 Trabajo en altura
 Posturas inadecuadas
 Vehículo en movimiento
 Radiación ultravioleta
 Superficies de trabajo en mal estado
 Efectuar maniobras temerarias
 Manipulación de herramientas y objetos varios
 Objetos punzo contantes y punzo penetrantes.
 Proyección de partículas de concreto
 Ruido
 Virus Sarscov2

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7.8 Riesgos
 Cortes, golpes, incrustaciones
 Tropezones, caídas a nivel
 Caída de materiales y herramientas.
 Inhalación de polvo
 Hundimientos no controlados
 Contactos eléctricos directos o indirectos.
 Proyección de partículas.
 Exposición al ruido
 Vibraciones
 Sobreesfuerzo.
 Contacto con químicos
 Atropello por vehículo en movimiento.
 Caída a desnivel, fracturas, contusiones, perdida de vida.
 Exposición al virus sarscov2

7.9 MEDIDAS DE CONTROL

Medidas de Seguridad y Salud Ocupacional

 El responsable SSOMA y/o Supervisor SSOMA verificara que el siguiente procedimiento se cumpla en obra.
 Realizar la inspección de herramientas con la cinta del mes acorde al código de colores según G050.
 Asesorar continuamente en la identificación de peligros y evaluación de riegos durante el desarrollo de las
actividades que involucre.
 El personal deberá haber recibido la difusión del procedimiento.
 El personal deberá inspeccionar el área de trabajo en donde se desarrollen sus actividades, así mismo, sus
herramientas manuales.
 Utilizar herramientas adecuadas para el trabajo que se va a realizar, no improvise.
 Se mantendrá abastecido las zonas de hidratación para el alcance de todo el personal obrero
 Se mantendrá identificado la ubicación de bloqueador solar con señalización e instructivo de uso
 Contará con las hojas de seguridad MSDS, en caso utilice algún producto químico
 El personal al revisar las áreas de trabajo identificó peligros a desnivel, este deberá colocar conos con barrera retráctil
como medida de restricción.
 Si se ubica en zonas donde los vehículos se encuentran en movimiento colocara conos para mantener la visibilidad,
previa coordinación con el área de seguridad.
 Todo el personal que forma parte de la actividad deberá conocer la ruta más próxima para evacuar en caso de
emergencia.
 En las vías de desplazamiento de vehículos, mini cargadores, excavadoras, deberán contar con un vigía el cual dará
indicación de las rutas a seguir.

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 Se evacuará a todo el personal que no participe en las labores de trabajo, previa coordinación, antes de empezar
las labores.
 Todos los trabajadores deberán contar con una póliza de seguro complementario de trabajo de riesgo, dicha póliza
cubrirá salud, pensión y accidentes personales.
 Llenar el formato respectivo, obteniendo la autorización de la supervisión, para los siguientes trabajos:
 Análisis de Trabajo Seguro ATS.
 PETAR para Trabajos en Altura (De ser necesario)
 Check list de verificación de herramientas.
 Check list de vaciado de concreto
 Permiso de Trabajo Nocturno (según aplique)
 IPERC
Medidas para prevenir el contagio COVID-19

 Para asegurar ambientes saludables frente al COVID-19, el Profesional del área de SSOMA ejecutará las siguientes
actividades para la sensibilización a los trabajadores:
 Antes de empezar la Charla Diaria, se hará un recordatorio a los trabajadores sobre las medidas de prevención del
Coronavirus (COVID-19), los síntomas del Coronavirus (COVID-19) y el correcto lavado de manos.
 En el proceso de ingreso al personal se debe realizar la toma de temperatura y pulsioxímetro respetando el distanciamiento
de 1.5 m, para comprobar la ausencia de sintomatología COVID-19 y contactos previos de primer grado.
 Para asegurar ambientes saludables frente al COVID-19, el Profesional del área de SSOMA ejecutará las siguientes
actividades para la sensibilización a los trabajadores.
 Antes de empezar la Charla Diaria, se hará un recordatorio a los trabajadores sobre las medidas de prevención del
Coronavirus (COVID-19), los síntomas del Coronavirus (COVID-19) y el correcto lavado de manos.
 El personal deberá usar su mascarilla y guantes de manera permanente en la obra, de acuerdo con las disposiciones
establecidas en el Plan y seguir las instrucciones de utilización de los Equipos de Protección Personal que se le
asignen.
 El trabajador deberá realizar la limpieza y desinfección de su propio EPP’s antes y después de la jornada.
 El trabajador antes de iniciar y después de sus labores deberá limpiar y desinfectar las herramientas de trabajo. La
desinfección se realizará con un paño y alcohol al 70%.
 En el caso de las herramientas o maquinarias, limpiar previo a su uso con alcohol gel las manillas o puntos de
sujeción.
 Se deberá mantener la renovación de aire suficiente en los espacios de trabajo cerrados o ambientes de ventilación
limitada, siempre que sea posible, sea de forma natural o forzada, se deberá implementar y proporcionar
ventiladores o extractores antes de ingresar áreas de trabajo con ventilación limitada y expuesto a la polución.
 Para realizar la desinfección de las herramientas de trabajo el trabajador empleara guantes de jebe. En caso de uso de
guantes de látex, se recomienda que sea sobre un guante de algodón.
 Queda PROHIBIDO prestarse herramientas de trabajo, arnés de seguridad, protectores auditivos u oculares, entre otros
entre los trabajadores. Todas las herramientas deben pasar por el proceso de limpieza y desinfección antes de ser
asignada a otro trabajador.

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Medidas de Medio Ambiente

 Conforme a lo indicado anteriormente, los residuos generados del vaciado de concreto, deberán disponerse temporalmente en los
cilindros de color rojo cerrados o abiertos según sea el tipo de residuo para luego ser transportado por la EPS-RS.
 Se mantendrá la zona de trabajo limpia para evitar contaminación del ambiente.
 Todo equipo que se utilice durante el desarrollo de estas actividades, debe estar en perfectas condiciones y evitar que se produzca
derrames de aceite, grasas u otro insumo que contamine el ambiente. Para esto se utilizará bandejas.
 De ser el caso, los sedimentos pueden ser mezclados con agregados gruesos y finos y ser utilizado como material de relleno. El
agua podrá ser tratada y reutilizada para el riego de vías (control de polvo).

8. REGISTROS

 VT-CAL-COL021-RG-OC-05 Vaciado de Concreto

 VT-CAL-COL021-RG-OC-02 Verificación de Concreto Armado

9. FORMATOS

Código:VITO -CAL-COL022 RG -CPM- -005 "ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO"

REV: 00
Fecha: 24/05/2022
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 PROTOCOLO PARA ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO
PROYECTO :
REGISTRO Nº:
CLIENTE :

INSPECCION TECNICA OBRA

: FECHA:
CONTRATISTA
:
SUBCONTRATISTA/ R. CAL
: FIRMA:

ELEMENTO :

UBICACIÓN :

PLANO DE REFERENCIA :

INSPECCIÓN
CUMPLIMIENTO a) INSPECCIÓN PREVIA AL VACIADO
VERIFICACION DE ACERO
CUMPLIMIENTO
ITEM DESCRIPCÍON SI NO NA
ITEM DESCRIPCÍON SI NO NA
1. CALIDAD DEL MATERIAL
1. CONDICIONES DE SEGURIDAD ADECUADAS
2. CONTRASTE DE ESPECIALIDADES (Arq, Est e inst)
2. PREPARACIÓN Y VERIFICACIÓN DE JUNTAS
3. SOLUCION DE INTERFERENCIAS
3. INSPECCIÓN TOPOGRÁFICA
4. DIÁMETRO DE ACERO
4. VERIFICACIÓN INSTALACIONES SANITARIAS
DISTRIBUCION DE ACERO (CANTIDAD Y ESPACIAMIENTO DE
5. BARRAS) 5. VERIFICACIÓN INSTALACIONES ELÉCTRICAS
6. LONGITUD Y UBICACIÓN DE EMPALMES
6. VERIFICACIÓN INSTALACIONES MECÁNICAS
7. LONGITUD DE GANCHOS Y ESTRIBOS
7. VERIFICACIÓN ANCLAJES DE ESTRUCT METALICAS
8. CORRECTA EQUIDISTANCIA DE ESTRIBOS
8. VERIFICACIÓN Otros:
9. CORRECTO ALINEAMIENTO DE ESTRIBOS

10. RECUBRIMIENTO (Colocación de Separadores / Dados)

11. LIMPIEZA b) COLOCACIÓN DE CONCRETO:

f'c DISEÑO: TIPO DE CONCRETO:
12. VIENTOS, ARRIOSTRAMIENTOS DE SEGURIDAD
TIPO DE COLOCACIÓN:
TIPO DE ACABADO:

INSPECCIÓN

Hora Vol
VERIFICACION DE ENCOFRADO CUMPLIMIENTO Nº DE VIAJES F'c Hora Fin Slump Código Testigos
Inicio (m3)
-
ITEM DESCRIPCÍON SI NO NA

1. DISEÑO DE ENCOFRADO

2. TRAZO Y REPLANTEO (EJES Y ELEMENTO)

3. ENCOFRADO SIN DEFORMACIONES

4. FORMAS HERMÉTICAS E IMPERMEABLES

5. ENCOFRADO LIMPIO Y CON DESMOLDANTE

6. COLOCACIÓN DE DADOS Y SEPARADORES LATERALES

7. CORRECTA COLOCACION DE PASES O TUBOS DE IISS

8. CORRECTA COLOCACION DE PASES O TUBOS DE IIEE

CORRECTA COLOCACIÓN DE SOPORTES, PASES INSTALACIONES
9. VARIAS
CORRECTA COLOCACION DE ANCLAJES PARA ESTRUCTURAS
10. METALICAS c) INSPECCIÓN POSTERIOR AL VACIADO:
CORRECTO MONTAJE, FIJACION DE ACCESORIOS Y ARRIOSTRAMIENTO cumplimiento
11.

12. CORRECTA VERTICALIDAD, NIVELACION, ALINEAMIENTO ITEM DESCRIPCION SI NO NA OBSERVACIONES

1 ACABADO SUPERFICIAL DE ACUERDO A LO ESPECIFIC
13. DIMENSIONES DEL ELEMENTO DE ACUERDO A LO ESPECIFICADO
2 NIVEL Y APLOMO FINAL DE ACUERDO A PLANOS

3 NIVEL Y APLOMO FINAL DE ACUERDO A PLANOS

4 VERIFICACION DEL ORDEN Y LIMPIEZA

5 CURADO ADECUADO

OBSERVACIONES:

APROBACIÓN: APROBADO ( ) DESAPROBADO ( )

FIRMA: FIRMA: FIRMA: FIRMA:

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FECHA: FECHA: FECHA:
FECHA:
ING. RESIDENTE (VITOU) RESPONSABLE DE CONTROL DE CALIDAD (DVC) GERENTE SITIO (DVC) SUPERVISION DE OBRA/GESTOR OBRA

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 Código: VITO -CAL-COL022 RG -TAR- -005
REV: 00
TRAZABILIDAD DE ACERO DE REFUERZO Fecha: 24/05/2022

NOMBRE DEL PROYECTO: REHABILITACIÓN DEL LOCAL ABELARDO GAMARRA RONDO

UBICACIÓN: REGISTRO Nº:

CLIENTE: AUTORIDAD PARA LA RECONSTRUCCIÓN CON CAMBIOS - ARCC SUBCONTRATISTA: DE VICENTE CONSTRUCTORA SAC

DESCRIPCIÓN: PROVEEDOR:

Datos Generales

ITEM FECHA GUIA DE REMISIÓN TIPO DE ACERO AREA ELEMENTO DESCRIPCIÓN SUMINISTRADOR PESO DIAMETRO Nº COLADA CERTIFICADO COMENTARIOS

OBSERVACIONES:
FECHA: FECHA: FECHA: FECHA:

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 Código: VITO-CALCOL022 RG -CF-006
PROTOCOLO DE CONCRETO FRESCO REV: 00
Fecha: 15/03/2022

NOMBRE DEL PROYECTO: REHABILITACIÓN DEL LOCAL ABELARDO GAMARRA RONDO REGISTRO Nº

CLIENTE: AUTORIDAD PARA LA RECONSTRUCCIÓN CON CAMBIOS (ARCC) SUBCONTRATISTA: DE VICENTE CONSTRUCTORA SAC
DESCRIPCIÓN: ELEMENTO:
FECHA DE MUESTREO: PROVEEDOR DE AGREGADOS:
FECHA DE ENSAYO: PROVEEDOR DE CONCRETO:

VOLUMEN DEL CONCRETO TIEMPO VACIADO

VOLUMEN ACUMULADO INICIO VACIADO FIN VACIADO

REAL (m3) (hora) (hora)
TIPO DE ELEMENTO O RESISTENCIA DEL HORA DE SALIDA HORA DE TEMP. CONCRETO
Item FECHA MIXER GUIA DE REMISION CODIGO DE CONCRETO TEMP. AMBIENTE (°C) SLUMP (plg) CODIGO DE PROBETA N° DE PROBETA COMENTARIOS
ESTRUCTURA CONCRETO (Mpa) PLANTA LLEGADA OBRA (°C) VOLUMEN MEZCLA (m3)

Tipo de Concreto a N° Correlativo de

Muestrear Probeta
Observaciones:

1" a 4" A

2" a 4"

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 C

4" a 6"

APROBACIÓN: APROBADO ( ) DESAPROBADO ( )

FIRMA: FIRMA: FIRMA: FIRMA:

FECHA: FECHA: FECHA: FECHA:

Página 27 de 29
 Código: VITO-CAL-COL -RG--CRPC-006
CONTROL DE ROTURA DE PROBETAS DE CONCRETO REV: 00
Fecha: 24/05/2022

REHABILITACIÓN DEL LOCAL ESCOLAR ABELARDO GAMARRA RONDO

NOMBRE DEL PROYECTO: LUGAR DEL ENSAYO: Registro Nº
CLIENTE: SUBCONTRATISTA:
DESCRIPCIÓN: ELEMENTO:
Datos Generales

Nº DE LIBERACION DE ESTADO RESULTADO F'C F'C DE

CONCRETO DEL DE ROTURA PROMEDIO DISEÑO
ITEM FECHA DE UNIDAD ELEMENTO FECHA DE INFORME DE CODIGO DE TESTIGO FECHA DE INFORMES (kg/cm2) (kg/cm2) DISEÑO DEL (kg/cm2) COMENTARIOS
LIBERACION MOLDEO CONCRETO FRESCO PROBETAS (DIAS) ROTURA DE ROTURA CONCRETO

OBSERVACIONES:

APROBACIÓN: APROBADO ( ) DESAPROBADO ( )

FIRMA: FIRMA: FIRMA: FIRMA:

FECHA: FECHA: FECHA: FECHA:

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 PROTOCOLO DE VERIFICACIÓN POST VACIADO DE CONCRETO ENDURECIDO Código VITO-CAL-COL022 -RG
PVPCE 001
Fecha: 15.03.2022

CÓDIGO Y NOMBRE DEL PROYECTO: N° CORRELATIVO:

EMPLEADOR: CONTRATISTA: SUB-CONTRATISTA:

SISTEMA: SUB-SISTEMA: FECHA:
SECTOR: PISO: PLATEA:
ÁREA: UNIDAD: COMERCIAL:
MANZANA: FRENTE:
f'c CONCRETO A VERIFICAR:
ELEMENTO ESTRUCTURAL: Zapata Columna Vigas

Platea de Cimentación Losa de Techo: Muros / Placas: Otros

Obs.
ITEM VERIFICACION POST VACIADO Conforme No Conforme N.A. OBSERVACIONES
Levantada
1 Verificación de desencofrado de estructura (100% Encofrado retirado)

2 Verificación de cota final de acabado de acuerdo a Planos

3 Verticalidad y horizontalidad de la estructura (verificar niveles y plomada)

4 Verificación del acabado superficial (sin presencia de cangrejeras)

6 Curado de concreto (Platea de Cimentación / Losas / Placas)

Verificación final topografica de embebidos y/o pernos de anclaje despues del
7
vaciado
8 Verificación de la Protección superficial en el concreto
9 Otros
COMENTARIOS:

APROBACIÓN: APROBADO ( ) DESAPROBADO ( )

FIRMA: FIRMA: FIRMA: FIRMA:

FECHA: FECHA: FECHA: FECHA:

ING. RESIDENTE (VITOU) RESPONSABLE DE CONTROL DE CALIDAD (DVC) GERENTE SITIO (DVC) SUPERVISION DE OBRA/GESTOR OBRA