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DKD-R 6-1-2016 Spanisch
DKD-R 6-1-2016 Spanisch
Technische
Bundesanstalt
Directriz
DKD-R 6-1 Calibración de instrumentos medidores
de presión
Edición 03/2014
DKD-R 6-1
Calibración de instrumentos medidores de Versión: 03/2014
presión
Revisión: 2
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Publicado por el Servicio Alemán de Calibración (DKD), bajo los auspicios del Physikalisch-
Technische Bundesanstalt (PTB) y como resultado de la cooperación entre el PTB y los
laboratorios de calibración acreditados junto con el Comité Técnico “Presión y Vacío“.
Esta obra, incluyendo cada una de sus partes, está protegida por derechos del autor. Está
prohibido y será sancionado el uso no autorizado de éste documento fuera de los límites
estrictos de la Ley de Derechos de Autor.
Contacto:
Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB)
Oficina del DKD
Bundesallee 100
D-38116 Braunschweig
Tlf.: 00 49 531 592-8021
Internet: www.dkd.eu
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Índice Página
Prefacio .......................................................................................................................... 5
1. Objeto y ámbito de aplicación ..................................................................................... 6
2. Símbolos y designaciones .......................................................................................... 6
2.1 Variables ..................................................................................................................... 6
2.2 Índices ........................................................................................................................ 7
3. Patrones de referencia y de trabajo ............................................................................ 8
4. Objeto a calibrar.......................................................................................................... 9
5. Aptitud a ser calibrado .............................................................................................. 10
6. Condiciones ambientales .......................................................................................... 10
7. Procedimiento de calibración .................................................................................... 11
8. Incertidumbre de medida .......................................................................................... 14
8.1 Definición [VIM 2.26] ................................................................................................. 14
8.2 Procedimiento ........................................................................................................... 14
8.2.1 Modelo de medición [VIM 2.48] ................................................................................. 14
8.2.2 Modelo de suma/diferencia ....................................................................................... 15
8.2.3 Modelo de producto/coeciente .................................................................................. 15
8.2.4 Magnitudes de entrada/influencia ............................................................................. 16
8.2.5 Posibles magnitudes de entrada, ejemplo ................................................................. 18
8.3 Calibración de manómetros de tubo Bourdon ........................................................... 19
8.3.1 Modelo de medición .................................................................................................. 19
8.3.2 Balance de incertidumbre ......................................................................................... 21
8.3.3 Balance de incertidumbre relativo al escalón de carga.............................................. 22
8.3.4 Índice de una sola cifra ............................................................................................. 22
8.4 Calibración de manómetros eléctricos ...................................................................... 23
8.5 Calibración de captadores de presión y transmisores de presión con salida eléctrica
.....................................................................................................................................24
8.5.1 Modelo de medición .................................................................................................. 24
8.5.2 Balance de incertidumbre ......................................................................................... 26
8.5.3 Balance de incertidumbre relativo al escalón de carga.............................................. 27
8.5.4 Índice de una sola cifra ............................................................................................. 27
8.6 Magnitudes de influencia del objeto a calibrar para el balance de incertidumbre ...... 28
8.6.1 Resolución r .............................................................................................................. 28
8.6.1.1 Dispositivos indicadores analógicos .......................................................................... 28
8.6.1.2 Dispositivos indicadores digitales .............................................................................. 28
8.6.1.3 Variación de lectura .................................................................................................. 28
8.6.2 Deriva del cero f0 ....................................................................................................... 28
8.6.3 Repetibilidad b' ......................................................................................................... 29
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Prefacio
Las Directrices del DKD son documentos de aplicación en conformidad con los requisitos de
la norma DIN EN ISO/IEC 17025. Las Directrices describen procesos técnicos, de
procedimiento y de organización que sirven a los laboratorios de calibración acreditados
como modelo para el establecimiento de procedimientos y reglamentos internos. Las
Directrices del DKD pueden formar parte de los manuales de gestión de la calidad de los
laboratorios de calibración. La implementación de las directrices garantiza que los
dispositivos que han de ser calibrados se traten de forma igual en los distintos laboratorios
de calibración y ayuda a mejorar la continuidad y la comparabilidad del trabajo de los
laboratorios de calibración.
Las Directrices del DKD no deben impedir la continuidad del desarrollo de los métodos y
de los procesos de calibración. Cuando existen motivos técnicos que lo justifiquen y de
acuerdo con el organismo de acreditación, se permiten desviaciones respecto de las
Directrices así como la aplicación de métodos nuevos.
La presente Directriz fue elaborada por el Comité Técnico “Presión y Vacío“, en cooperación
con el PTB y los laboratorios de calibración acreditados. Fue aprobada por la Junta Directiva
del DKD.
Para aclarar las cosas y asegurar una mejor comprensión, la revisión 2 contiene
correcciones menores en los ejemplos así como cambios editoriales.
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2. Símbolos y designaciones
Los símbolos están listados por temática, es decir, por lo general en el orden de su aparición
en el texto.
2.1 Variables
M1 ... M6 Serie de mediciones
EW Valor límite (del rango de calibración)
Y Magnitud de salida del modelo de medición [VIM 2.51]
X Magnitud de entrada del modelo de medición [VIM 2.50]
X Magnitud de influencia [VIM 2.52]
K Factor de corrección
x Mejor valor estimado de la magnitud de entrada
y Mejor valor estimado de la magnitud de salida
c Coeficiente de sensibilidad
k Factor de cobertura [VIM 2.38]
a Semiancho de una distribución
g X i (i ) Probabilidad
E... Valor esperado
u Incertidumbre estándar de medida [VIM 2.30]
U Incertidumbre expandida de medida [VIM 2.35]
w Incertidumbre estándar relativa [VIM 2.32]
W Incertidumbre expandida relativa
p Presión
p Error sistemático de medida de la cantidad física de
p Magnitud de influencia en la dimensión de la presión
S Coeficiente de transferencia (del captador de presión)
S Desviación sistemática del coeficiente de transferencia del índice de una
sola cifra
U…. Tensión con índices diferentes (párrafos 8.5.1 y 8.5.2)
G Factor de amplificación
r Resolución
f0 Deriva del cero (desviación del cero)
b' Repetibilidad [VIM 2.21]
b Reproducibilidad (precisión intermedia de medida) [VIM 2.23]
h Histéresis
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U‘ Margen de variación
W‘ Margen de variación relativo
S' Pendiente de una función de regresión lineal
pe Sobrepresión
m Masa de las masas de carga
g Aceleración de la gravedad
Densidad
A Sección transversal útil del sistema pistón-cilindro
Coeficiente de deformación del sistema pistón-cilindro
Coeficiente térmico de expansión lineal del pistón
Coeficiente térmico de expansión lineal del cilindro
t Temperatura del sistema pistón-cilindro
h Diferencia de altura entre los planos de referencia
2.2 Índices
Sp Tensión de alimentación
j Número del punto de medición
m Número de la serie de mediciones
n Número de ciclos de medición
a Aire
Fl Medio de presión
m Masa de carga
0 Condiciones estándar t = 20 °C
Std Condiciones estándar
apl Condiciones de uso (de aplicación)
corr Corrección (del valor medido)
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Recomendación:
La incertidumbre atribuida a los valores de medición del patrón de referencia o del patrón de trabajo no debería
2
superar 1/3 de la incertidumbre deseada que probablemente sea atribuida a los valores de medición del objeto a
calibrar.
1
La designación balance de incertidumbre sigue siendo aceptada.
2
La incertidumbre deseada es la incertidumbre que se puede lograr en un esfuerzo de calibración especificado
(incertidumbre de los valores del patrón, número de series de mediciones, etc.). Puede ser igual o mayor que la capacidad
óptima de medida.
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4. Objeto a calibrar
Los objetos a calibrar son manómetros de los tres tipos representados en la Figura 1.
Objeto a Dispositivo
Tipo Patrón auxiliar de medida
calibrar de
(1) Patrón de
Manómetro Bourdon referencia o Manómetro
trabajo de tubo Bourdon
Fuente de tensión
Patrón de p
(2)
Manómetro referencia o
eléctrico trabajo U, I, f
Indicación p
Energía auxiliar
(3)
Transmisor de Patrón de p
presión con referencia o
salida eléctrica trabajo U, I, f
Indicación
A diferencia de los manómetros eléctricos (2), donde sólo se requiere el suministro de una
fuente de tensión o de energía eléctrica, hay que utilizar instrumentos auxiliares de medición
del laboratorio acreditado para la calibración de transmisores de presión con salida eléctrica
(3). Éstos se utilizan para convertir la señal eléctrica en una indicación con texto legible. La
incertidumbre atribuida a los valores medidos de los medidores auxiliares debe ser
considerada en el balance de incertidumbred la medición. Para garantizar la trazabilidad, es
necesario que los instrumentos auxiliares estén calibrados y que la incertidumbre a atribuir a
los valores de medición sea conocida.
Al elegir los instrumentos auxiliares de medición, hay que tener en cuenta sus contribuciones
a la incertidumbre de medición para que éstas no afecten de manera significativa la
incertidumbre deseada del objeto a calibrar.
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En obejetos con interfaz digital (p .ej. RS232, RS485 IEEE488, etc.), esta interfaz puede ser
utilizada en lugar de la pantalla. Debe garantizarse que los datos que se leen sean
interpretados y procesados de manera inequívoca
6. Condiciones ambientales
La calibración debe realizarse después de una compensación de temperatura entre el objeto
a calibrar y su entorno dentro del rango de temperatura permisible (18°C a 28°C). Hay que
tener en cuenta el tiempo de calentamiento del objeto a calibrar así como un posible
calentamiento del objeto a calibrar debido a la tensión de alimentación. El tiempo de
calentamiento se basa en la experiencia personal o las especificaciones del fabricante.
La calibracion se debe llevar a cabo a una temperatura ambiente estable. La fluctuación de
temperatura recomendada durante la calibración asciende a un máximo de 1 K. En caso de
una explotación máxima de los límites de tolerancia, una contribución adicional a la
incertidumbre tiene que ser considerada; esta temperatura debe estar en el rango de 18 ° C
a 28 ° C y ha de ser protocolada.
Nota:
Al utilizar manómetros de pistón, la densidad del aire puede tener una influencia significativa sobre el resultado de la
calibración (empuje aerostático masa y presión hidrostática); por consiguiente, no sólo la temperatura ambiente sino
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también la presión atmosférica y la humedad relativa deben ser registradas y consideradas. Esta información debe
proporcionarse en el certificado de calibración (véase DAkkS-DKD 5).
7. Procedimiento de calibración
- Al ser posible, el manómetro debe calibrarse en su conjunto (cadena de medición).
- Se debe considerar la posición de montaje especificada.
- La calibración debe llevarse a cabo en puntos de medición distribuidos a distancias
iguales a lo largo del rango de calibración.
- Dependiendo de la incertidumbre de medida deseada se necesitan una o más series
de mediciones (véase Tabla 1 o Figura 2, respectivamente).
- Si el comportamiento del objeto a calibrar con respecto a la influencia del par no es
suficientemente conocido durante el montaje, la reproducibilidad debe ser determinada
mediante una sujeción adicional. En este caso, el valor del par debe ser documentado.
- Se ha de minimizar la diferencia de altura entre las alturas de referencia del patrón y
del objeto a calibrar o se debe calcular la corrección.
Si se solicita, se pueden determinar otras magnitudes de influencia (p. ej. la influencia de la
temperatura a través de series de mediciones adicionales a temperaturas diferentes).
Hay dos métodos para comparar los valores de medición del objeto a calibrar con los del
patrón de referencia o trabajo:
- ajuste de la presión de acuerdo con la indicación del objeto a calibrar
- ajuste de la presión de acuerdo con la indicación del patrón
El tiempo de precarga en el valor más alto asi como el tiempo entre dos precargas debe ser
por lo menos 30 segundos. Después de la precarga, la indicación del objeto a calibrar se
pone a cero después de alcanzar el estado de equilibrio – siempre que el objeto a calibrar lo
permita. La lectura de cero se lleva a cabo inmediatamente después. En cuanto a la
variación del paso de presión de una serie de mediciones, el tiempo entre dos fases de carga
sucesivas debe ser igual; no debe ser inferior a 30 segundos, y la lectura no debe comenzar
antes de 30 segundos después del inicio del cambio de presión. Especialmente en el caso de
manómetros de Bourdon, una posible influencia de fricción del mecanismo de aguja puede
minimarze golpeando ligeramente. El valor medido en el límite del rango de calibración debe
ser registrada antes y después del tiempo de espera. La lectura del punto cero al final de una
serie de mediciones no se realiza hasta que hayan pasado al menos 30 segundos desde de
la descarga completa.
El esfuerzo de calibración, en función de la incertidumbre deseada (véase Nota 2 de la
Sección 3), está representado en la Figura 2 que muestra la secuencia de la calibración:
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(*) La referencia al intervalo de medida fue elegido con el fin de permitir la selección de la
secuencia (esfuerzo de calibración necesario) de la tabla, ya que las especificaciones
(tolerancias) de los fabricantes suelen estar relacionados al intervalo de medida. En el
caso de dispositvos para los cuales existen especificaciones del valor de medición o
especificaciones compuestas hay que aplicar la Tabla 1, utilizando los límites de
especificación (por ejemplo el intervalo de medida).
(**) En cualquier caso, hay que esperar hasta alcanzar el estado de equilibrio (indicación
suficientemente estable del patrón y del objeto a calibrar).
(***) Para manómetros de tubo Bourdon hay que respetar un tiempo de espera de 5
minutos. En calibraciones cuasi-estáticas (principio de sensor piezoeléctrico) se puede
reducir el tiempo de espera.
Nota:
La calibración de objetos con un rango de medición superior a 2500 bar básicamente requiere la aplicación de la
secuencia de calibración A. Si se observan efectos de sujeción, la calibración se repite, en caso necesario, con
una segunda sujeción. Objetos que se calibran con presión manométrica positiva y negativa deben ser calibrados
al menos en dos puntos en el rango negativo (por ejemplo, a -1 bar y -0.5 bar); los restantes puntos de medición
deben calibrarse en el rango positivo.
Si se requieren varias referencias para llevar a cabo una calibración, la presión en el objeto a calibrar debe
mantenerse constante cuando se cambia la referencia. Si esto no es posible (por ejemplo, cambio de la posición
de montaje, segunda sujeción), hay que realizar otra secuencia completa de calbración.
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Z
Sequencia A
Carga
máx.
p M1 M2 M3 M4
2 minutos
puesta a cero
Sequencia B
Sequencia C
2 minutos
30 s 30 s
para
manómetros de
tubo Bourdon:
5 minutos
lecturas
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8. Incertidumbre de medida
8.2 Procedimiento
ci Coeficiente de sensibilidad f
ci
xi
ui y Contribución a la incertidumbre ui y ci u xi
estándar atribuida a la magnitud de
salida inducida por la incertidumbre
estándar u xi de la magnitud de
entrada/influencia xi
la magnitud de salida u 2 y u i2 y
i 1
N
u y u y2
i
i 1
k Factor de cobertura k 2
para una magnitud de medida
distribuida en gran medida
normalmente y una probabilidad
de cobertura de aproximadamente
95%
Nota:
Por supuesto, el modelo "simple" también debe reflejar correctamente el proceso físico de la medición /
calibración. Al ser necesario, relaciones más complejas deben ser representadas por medio de un modelo
adecuado (no caso especial) en un balance de incertidumbre separada (véase Apéndice A, Estimación de la
incertidumbre de medida que debe ser atribuida a los valores del manómetro de pistón bajo condiciones de uso).
δX i Magnitud(es) de influencia
(2)
Este modelo es especialmente adecuado para ojetos de calibración con indicación propia en
unidades de presión (p. ej. manómetro de tubo Bourdon, manómetro eléctrico). Las
incertidumbres también se indican en la unidad de la magnitud física de presión (Pascal, bar,
etc.).
δX i Magnitud(es) de influencia
(4)
Este modelo es especialmente adecuado para objetos de calibración sin indicación propia
(p.ej. transmisores de presión con salida eléctrica) utilizando incertidumbres relativas w de la
dimensión 1 (adimensional o %, respectivamente).
a
u xi (7)
3
U
normal u
k
a
triangular u
6
a
en forma de U u
2
etc.
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Nota:
Para un primer enfoque, a veces es útil de asignar las magnitudes de influencia a los siguientes bloques
- patrón
- procedimiento
- objeto a calibrar.
Las incertidumbres atribuidas a los valores del patrón, del adapatador y de la unidad de
salida se toman de los certificados de calibración (generalmente distribución normal, k = 2).
Al utilizar medidores eléctricos de presión hay que evaluar y, si hace falta, tener en cuenta la
estabilidad a largo plazo, la resolución y la dependencia de la temperatura como contribución
a la incertidumbre.
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(8)
3
Magnitud de salida; desviación de la indicación
Índice ... representa ascenso/descenso o bien medio (véase
Y p...
ecuaciones
8 y 9)
4 5
Indicación del manómetro
Índice ... representa ascenso/descenso o bien medio (véase
ecuaciones
8 y 9)
(9)
(10)
7 5
Magnitud de influencia histéresis
3
Magnitud de salida
4
Magnitudes de entrada
5
Magnitudes para determinar la incertidumbre
6
El valor del patrón de referencia tiene en cuenta el uso del manómetro de pistón bajo condiciones de uso (aplicación de
correcciones). Por lo tanto, el balance de incertidumbre también incluye contribuciones a la incertidumbre del manómetro
de pistón, tanto bajo condiciones de referencia como en condiciones de uso. Esta última contribución se determina en
balances de incertidumbre (véase Anexo A, Estimación de la incertidumbre que debe atribuirse a los valores del manómetro
de pistón bajo condiciones de uso) para las influencias de la temperatura, del coeficiente de expansión lineal térmico, de la
aceleración de la gravedad, de la densidad del aire, del coeficiente de deformación (manómetro de pistón) o,
respectivamente, para la densidad, la aceleración de la gravedad, la altura (diferencia de altura).
7
Magnitudes de influencia
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(11)
(12)
(13)
8
La diferencia máxima esperada entre el valor medido y el valor verdadero del mensurando se denomina margen de
variación. El margen de variación se puede utilizar para caracterizar la precisión (accuracy en inglés).
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2
1 2r
1 pind,... pi , ind,... 2r rectángulo 3 u r 1 ur bar
3 2
ppatrón
2
pi , patrón
normal 2 u patrón -1
upatrón
bar
2
δp deriva del cero 1 f0
u f0
3 0 f0 rectángulo 3 3 2 1 u f0 bar
δprepetibilidad
1 b
2
4 0 b rectángulo 3 u b 1 ub bar
3 2
δphistéresis 2
1 h
5 0 h rectángulo 3 u h 1 uh bar
3 2
Y p... u y bar
9
Se recomienda indicar la unidad de las contribuciones a la incertidumbre
(unidad de la magnitud física, unidad de indicación, etc.).
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Incertidumbre Margen de
Error de Incertidumbre estándar
Presión expandida variación
medición u
U (k=2) U‘
Contri- Contri-
...
bución 1 bución n
bar bar bar bar bar
mín.
...
máx.
7 5
Magnitud de influencia reproducibilidad
δpreproducibilidad 2
1 b
6 0 b rectángulo 3 u b 1 ub bar
3 2
(15)
(16)
3
Magnitud de salida; coeficiente de transferencia
Y S... Índice ... representa ascenso/descenso o bien medio (véase
ecuaciones 16 y 17)
4 5
Indicación de la unidad de salida (voltímetro)
Índice ... representa ascenso/descenso o bien medio (véase
ecuaciones 16 y 17)
(17)
7 5
Factor de corrección debido a la magnitud de influencia histéresis
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(18)
y los márgenes de variación asociados:
(19)
(21)
(22)
con
(23)
(para S', véase más arriba)
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2 G G normal 2 w adaptador
-1
wadaptador
#
w disp.auxiliar
wdisp. auxiliar
3 normal 2 -1 #
2
1 f0
5 K deriva del cero 1 f 0 10 rectángulo 3 w f0 1 w f0 #
3 2
K repetibilidad
1 b
2
6 1 b rectángulo 3 w b 1 wb #
3 2
K reproducibilida 2
1 b
7 d 1 b rectángulo 3 w b 1 wb #
3 2
K histéresis 2
1 h
8 1 h rectángulo 3 w h 1 wh #
3 2
Y S... w y #
10
En este caso, los parámetros f0, b', b y h son cantidades relativas, es decir, cantidades relacionadas con el
valor de medición (indicación) que no están definidas a presión cero.
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mín.
...
máx.
Nota:
El uso de límites de especificación dependientes de la presión no es una práctica común. Sin embargo, permite la
indicación de incertidumbres más pequeñas en las mediciones de presión con el instrumento calibrado en la parte
superior del rango de medición.
Para objetos a calibrar con parámetro nominal equilibrado por el fabricante (por ejemplo,
2 mV/V), los límites de especificación se pueden determinar alternativamente de la tolerancia
del valor característico asignado. En este caso, sin embargo, se ha de comprobar siempre si
los valores de los coeficientes de transferencia determinados en la calibración, incluyendo
sus incertidumbres de medición atribuidas y sus desviaciones sistemáticas del índice de una
sola cifra del valor característico, no exceden los límites de la especificación.
8.6.1 Resolución r
Los índices numeran los valores de medición x leídos en los puntos cero de las series de
mediciones M1-M6.
, j x3, j x3, 0 x1, j x1, 0
basc
,j
bdesc x4, j x3, 0 x2, j x1, 0
bmedio, j
max basc
, j , bdesc
,j (25)
8.6.4 Reproducibilidad b
Suponiendo un montaje repetido y que los demás factores se mantengan constantes, la
reproducibilidad se determina a partir de la diferencia de los valores de medición corregidos
por la señal cero de las series de medición correspondientes:
basc , j x5, j x5 , 0 x1, j x1, 0
bdesc, x
j 6, j x5, 0 x2, j x1, 0
bmedio, j max basc , j , bdesc, j (26)
Índice j : véase más arriba.
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8.6.5 Histéresis h
Cuando se indican valores medios, la histéresis se determina a partir de la diferencia de los
valores de medición corregidos por la señal cero de las series ascendentes y descendentes:
1 x2, j x1, 0 x1, j x1, 0 x4, j x3, 0 x3, j x3, 0
hmedio, j
n x6, j x5, 0 x5, j x5, 0
(27)
Índice j : véase más arriba. La variable n representa el número de ciclos de medición
completos (compuesto por una seria ascendente y una serie descendente).
Los componentes principales del dispositivo de medición de presión recibirán cada uno una
marca de calibración; en el caso de cadenas de medición, cada dispositivo estará provisto de
una marca de calibración.
Además de los requisitos establecidos en el documento DAkkS-DKD-5 [12], el certificado de
calibración debe incluir las siguientes informaciones:
- método de calibración (DKD-R 6-1 secuencia A, B, C o EN 837 Partes 1 y 3)
- error de medida de la indicación
- medio que transmite la presión
- plano de referencia de presión en el objeto a calibrar
- posición de montaje del objeto a calibrar durante la calibración
- ajustes seleccionados en el objeto a calibrar
El certificado de calibración debería contener una tabla con todos los valores medidos, por
ejemplo:
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pindicación
Valor indicado
Presión
igual al plano Medición
de referencia Secuencia de calibración A
del objeto a 2a sujeción
calibrar
Secuencia de calibración B
p Secuencia de calibración C
M1 (asc) M2 (desc) M3 (asc) M4 (desc) M5 (asc) M6 (desc)
bar,
Pascal, bar, Pascal, A, V, mV/V, Hz, ...
...
La columna 1 contiene los valores medidos de la presión del patrón. Las columnas 2 a 7
muestran los valores medidos correspondientes, emitidos por los objetos a calibrar según la
Figura 1 (manómetro de Bourdon, manómetro eléctrico, frecuencia, ...) o ya convertidos en la
magnitud de la presión.
para m = 1,3,5
para m = 2,4,6
La corrección del punto cero en el cálculo del valor medio se omite en casos de manómetros
cuyo rango de calibración no contiene el punto cero (p. ej. 800 mbar abs a 1200 mbar abs).
Nota:
Véase nota 8 al pie de la página 20
9.1.3 Conformidad
Si los márgenes de variación o los coeficientes de transferencia están dentro del límite de
especificación técnico establecido, se puede constatar la conformidad según DAkkS-DKD-5
[12]. En este contexto, hay que indicar el rango de validez. Al evaluar el cumplimiento de los
límites de especificación requeridos, hay que indicar el origen de los mismos, entre otras
cosas las especificaciones específicas del fabricante según la hoja de datos, las necesidades
del cliente.
La representación de los parámetros relacionados se puede realizar en una forma típica para
el tipo de equipo correspondiente (en relación con el intervalo de medida, en relación con el
valor medido).
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Para soportar una declaración de conformidad, los resultados también pueden representarse
en forma estandarizada (límite de especificación = 100%). El límite de especificación puede
ser especificado por el cliente o se puede adoptar el límite proporcionado por parte del
fabricante.
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2,280 0,040
0,030
Margen de variación
Coeficiente de transferencia
2,270
0,020
en mV/V / bar
2,260
en mV/V / bar
0,010
2,250 0,000
-0,010
2,240
-0,020
2,230
-0,030
2,220 -0,040
0 2 4 6 8 10 12 14 0 2 4 6 8 10 12 14
Sobrepresión positiva en bar Sobrepresión positiva en bar
Coeficiente de transferencia Incertidumbre de medida
Margen de variación Cantidad límite de desviación autodeterminada
Índice de una sola cifra (B) Cantidad límite de desviación autodeterminada
0,075
2,350
Coeficiente de transferencia
Margen de variación
0,050
2,300
en mV/V / bar
en mV/V / bar
0,025
2,250 0,000
-0,025
2,200
-0,050
2,150
-0,075
0 2 4 6 8 10 12 14
0 2 4 6 8 10 12 14
Sobrepresión positiva en bar Sobrepresión positiva en bar
Coeficiente de transferencia Incertidumbre de medida
Índice de una sola cifra (B) Cantidad límite de desviación autodeterminada Margen de variación Cantidad límite de desviación autodeterminada
Para la indicación del margen de variación en una declaración de conformidad según DAkkS-
DKD-5, el valor
en la secuencia de calibración B no debe ser inferior al 0,06 % del intervalo de medida
y en la secuencia de calibración C no debe ser inferior al 0,60 % del intervalo de medida
Si se trata de instrumentos de medición para los que se indican las especificaciones del valor
de medición o las especificaciones combinadas, los valores límite se aplicarán utilizando el
límite de especificación en el límite superior del rango de medición.
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General
Incertidumbre de medida
Literatura
[23] Weise, K., Wöger, W.: Messunsicherheit und Messdatenauswertung, VCH Weinheim,
1999, ISBN 3-527-29610-7
[24] Adunka, F.: Messunsicherheiten – Theorie und Praxis, Vulkan-Verlag Essen, 2007,
ISBN 978-3-8027-2205-9
[25] Sonderdruck aus Heft 3 und Heft 4 der PTB-Mitteilungen 111 (2001)
Modelo de medición12:
n
a
m g 1
i 1 i
m , i
pe g h (31)
A0 1 p
1 t 20C
Fl a (32)
Balance de incertidumbre
con las magnitudes de influencia esenciales para el valor de presión del patrón, temperatura,
coeficiente de expansión lineal térmico para pistón y cilindro, aceleración de la gravedad y
coeficiente de deformación. Los coeficientes de sensibilidad fueron calculados utilizando las
aproximaciones habituales para aplicaciones prácticas y para el caso más realizado = .
Tabla A1: Balance de incertidumbre parcial para la corrección de los valores de presión
del manómetro de pistón
Mejor Semi-
Magnitud Incertidumbre Coeficiente de Contribución a la
valor ancho Distribución
estándar sensibilidad incertidumbre
esti- de Uni-
mado probabilidad Divisor dad
Xi a g X i (i ) u xi ci ui y
xi
1 2
Tempera-
tura
tK at rectángulo 3 u t at ct 2 p ut ct u (t ) bar
3
Coeficiente
de
a c 2 t 20 C p u c u
1 2
expansión a rectángulo 3 u bar
lineal 3
térmico
Aceleración p
1 2
de la g ag rectángulo 3 ug ag cg u g cg u ( g ) bar
gravedad 3 g
Coeficiente
1 2
de a rectángulo 3 u a c p 2 u c u( ) bar
deformación 3
11
véase 7 en la página 19
12
véase tembién EURAMET cg-3; Apéndice C
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Nota:
1. Generalmente, los certificados de calibración del PTB para manómetros de pistón ya toman en cuenta la contribución de la
incertidumbre del valor numérico del coeficiente de deformación a la incertidumbre de la medición de la presión a
temperatura de referencia.
2. Con la ayuda de instrumentos de medición portátiles, es posible medir la aceleración de la gravedad local en un lugar
determinado con una incertidumbre relativa de unas pocas ppm. Si existe un valor de medición tan exacto, puede ser
admisible –en vista de la incertidumbre relativa del valor del área de sección transversal que frecuentemente es mucho
mayor – descuidar la contribución a la incertidumbre de la aceleración de la gravedad.
3. Con relación a la fuerza de inercia gm actuando en el vacío, la corrección del empuje ascensional es del orden de 1,510-4.
Debido a influencias climáticas, la densidad del aire en un lugar generalmente no cambia en más de 2 %, lo que
corrresponde a una contribución relativa a la incertidumbre de 3 ppm. En relación con la incertidumbre del área de sección
transversal de 50 ppm normalmente indicada en los certificados de calibración, esta contribución no es significante y, en
general, no justifica el esfuerzo metrológico para su determinación (véase capítulo 6. Condiciones ambientales Nota).
Balance de incertidumbre
Tabla A2: Balance de incertidumbre parcial con con las magnituides de influencia
esenciales en la determinación de la presión hidrostática debido a una
diferencia de altura
Mejor
Magnitud Semi- Distribución Incertidumbre Coeficiente de Contribución a la
valor
ancho estándar sensibilidad incertidumbre
esti- de Uni-
mado probabilidad Divisor dad
g X i (i )
Xi xi a u xi ci ui y
Determina-
a Fl
ción de la
diferencia de
rectángulo 3 u
1 2
3
aFl a2a c g h u c u( ) bar
a a
densidad
Determina-
ción de la
aceleración de
g ag rectángulo 3 ug
1 2
ag cg h u g cg u g bar
3
la gravedad
Determina-
ción de la
diferencia de
h ah rectángulo 3 u h
1 2
ah ch g uh ch u (h) bar
3
altura
Y y bar
Incertidumbre expandida (k = 2) para los valores obtenidos por un manómetro de pistón bajo
condiciones de uso:
(33)
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Nota:
Además de las correcciones mencionadas aquí como ejemplo, se deben tener en cuenta otras correcciones y contribuciones a
la incertidumbre relacionadas, como, por ejemplo, la incertidumbre de la medición de la presión del gas residual para las
balanzas de presión absolutas o la dependencia de la presión de la densidad del medio transmisor de presión en la medición de
las presiones hidráulicas.
Apéndice B Ejemplo
Balance de incertidumbre para la calibración de un manómetro de tubo
Bourdon
Presión Incerti-
en la altura del Lectura en el objeto de Error de dumbre
plano de Valor medio Histéresis
referencia del
calibración medición expandida
objeto a calibrar (k = 2)
ppatrón pindicación p p h U
p ppatrón
M1 (asc) M2 (desc) (M1+M2)/2 |M2-M1|
Contri-
Mejor Coeficiente
Ancho de Incertidumbre bución a
Magnitud valor Divisor de Varianza
distribución estándar la incerti-
estimado sensibilidad
dumbre
Xi xi 2a u xi ci ui y u2
bar bar²
-3 -3 -6
ppatrón 60,05 bar 2 3,00·10 bar -1 3,00·10 9,02·10
-3
ppatrón, t -1 -1,32·10 -4 -7
0,999997 2K 3 5,77·10 K 7,63·10 5,82·10
* bar/K
ppatrón, h -2 -3 -6,89·10
-3
-5 -10
0 1,0·10 m 3 2,89·10 m 1,99·10 3,95·10
** bar/m
-2 -2 -3
pindicación 60,05 bar 0,1 bar 3 5,77·10 bar 1 5,77·10 3,33·10
δprepetibilidad
0 0,0 bar 3 0 1 0 0
δphistéresis -2 -2 -4
0 0,1 bar 3 2,89·10 bar 1 2,89·10 8,33·10
Nota:
La incertidumbre expandida calculada para el escalón de carga p = 60,05 bar de U = 0,13 bar corresponde a una
incertidumbre expandida relativa de W = 0,22%. De acuerdo con el párrafo 9.3 “„Valores límites para la indicación
de la incertidumbre“, el valor indicado en el certificado de calibración para una calibración según la secuencia C
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(repetibilidad y reproducibilidad no pueden ser determinadas) no debe ser menor que W = 0,30 %; esto
corresponde a una incertidumbre expandida de U = 0,18 bar.
Apéndice C Ejemplo
Balance de incertidumbre para la calibración de un manómetro digital
eléctrico
Incerti-
Presión dumbre
en la altura Lectura en el objeto de Valor Error de Repetibili-
Histéresis expandi-
del plano de calibración medio medición dad
referencia del da
objeto a (k = 2)
calibrar
ppatrón pindicación p p b' h U
M1 M2 M3 ((M1+M3)/ p ppatrón
(M3-M1) (M2-M1)
(asc) (desc) (asc) 2+M2)/2
mbar mbar mbar mbar mbar mbar mbar mbar mbar
50,085 49,850 49,861 49,834 49,852 -0,233 0,016 0,011 0,024
130,191 129,984 130,007 129,967 129,991 -0,200 0,017 0,023 0,029
330,460 330,301 330,335 330,284 330,314 -0,146 0,017 0,034 0,045
530,731 530,616 530,654 530,600 530,631 -0,100 0,016 0,038 0,063
730,990 730,892 730,933 730,879 730,909 -0,081 0,013 0,041 0,082
931,272 931,184 931,226 931,172 931,202 -0,070 0,012 0,042 0,10
1131,138 1131,050 1131,094 1131,046 1131,071 -0,067 0,004 0,044 0,12
1331,413 1331,330 1331,359 1331,337 1331,346 -0,067 0,007 0,029 0,14
1531,673 1531,630 1531,656 1531,629 1531,643 -0,030 0,001 0,026 0,16
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ppatrón,gas residual -2 -2 -4
0 2 1,00·10 mbar 1 1,00·10 1,00·10
-1
ppatrón, h -2 -3 -1,79·10 -4 -7
0 1,0·10 m 3 2,89·10 m 5,17·10 2,66·10
** mbar/m
pIndicaciónn 1531,643 -4 -4 -8
0,001 mbar 3 2,89·10 mbar 1 2,89·10 8,33·10
mbar
δprepetibilidad. -4 -4 -8
0 0,001 mbar 3 2,89·10 mbar 1 2,89·10 8,33·10
δphistéresis -3 -3 -5
0 0,026 mbar 3 7,51·10 mbar 1 7,51·10 5,63·10
-0,030
p Incertidumbre estándar u o bien varianza u2 8,00·10
-2
u 2
i 6,40 10 3
mbar
-0,030
p Incertidumbre expandida U k u (k = 2) 0,16 mbar
mbar
Nota:
La incertidumbre expandida calculada para el escalón de carga p = 1531,673 mbar de U = 0,16 mbar corresponde
a una incertidumbre expandida relativa de W = 0,01%. De acuerdo con el párrafo 9.3 “Valores límites para la
indicación de la incertidumbre“, el valor indicado en el certificado de calibración para una calibración según la
secuencia B no debe ser menor que W = 0,04 %; U = 0,62 mbar.
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Apéndice D Ejemplo
Balance de incertidumbre para la calibración de un transmisor de presión
con salida eléctrica13
Condiciones de calibración
Medio de presión : Aceite blanco
Fl(20°C) : (855 40) kg/m³ en el rango de medición hasta
200 bar
h : (0 0,005) m
tamb : (20 1) °C
pamb : (990 1) mbar
13
En el siguiente ejemplo, la incertidumbre se estima con valores relacionados de acuerdo con el modelo
producto/coeciente (ecuacion 16). Alternativamente, se puede seleccionar el modelo suma/diferencia (ecuación 8)
cuando se consideran las desviaciones de medición de la señal de salida del captador de presión de los valores
calculados de acuerdo con la curva característica nominal. Aquí, los resultados de las estimaciones de
incertidumbre muestran un acuerdo cuantitativo.
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ppatrón
M1 (asc) M2 (desc) M3 (asc) M4 (desc) M5 (asc) M6 (desc)
bar mV/V mV/V mV/V mV/V mV/V mV/V
0,000 0,00000 -0,00003 0,00000 0,00002 0,00000 -0,00002
20,010 0,20009 0,20026 0,20019 0,20033 0,20021 0,20032
40,022 0,40026 0,40063 0,40032 0,40067 0,40033 0,40064
60,033 0,60041 0,60094 0,60049 0,60097 0,60049 0,60092
80,045 0,80053 0,80118 0,80062 0,80120 0,80062 0,80110
100,056 1,00063 1,00139 1,00072 1,00135 1,00075 1,00125
120,068 1,20074 1,20149 1,20080 1,20141 1,20082 1,20132
140,079 1,40080 1,40158 1,40089 1,40150 1,40090 1,40133
160,091 1,60082 1,60157 1,60091 1,60148 1,60091 1,60126
180,102 1,80084 1,80148 1,80097 1,80135 1,80091 1,80111
200,113 2,00079 2,00100 2,00088 2,00114 2,00086 2,00087
0,000 # # # # #
20,010 0,0100067 5,2E-06 6,2E-04 6,2E-06 1,1E-05
40,022 0,0100064 4,9E-06 5,3E-04 5,3E-06 1,0E-05
60,033 0,0100062 4,7E-06 4,9E-04 4,9E-06 9,6E-06
80,045 0,0100053 3,8E-06 4,4E-04 4,4E-06 8,2E-06
100,056 0,0100045 3,0E-06 3,9E-04 3,9E-06 7,0E-06
120,068 0,0100035 2,0E-06 3,4E-04 3,4E-06 5,3E-06
140,079 0,0100027 1,2E-06 3,0E-04 3,0E-06 4,2E-06
160,091 0,0100016 4,5E-08 2,6E-04 2,6E-06 2,7E-06
180,102 0,0100005 -1,0E-06 2,2E-04 2,2E-06 3,2E-06
200,113 0,0099990 -2,5E-06 1,3E-04 1,3E-06 3,8E-06
Índice de una
S' = 0,0100015 (mV/V) / bar
sola cifra:
K Repetibilidad -5 -5 -5 -10
1 9,0·10 3 2,60·10 1 2,60·10 6,76·10
K Reproducibilidad -4 -5 -5 -9
1 1,5·10 3 4,33·10 1 4,33·10 1,87·10
K Hysteresis -4 -4 -4 -8
1 6,3·10 3 1,82·10 1 1,82·10 3,31·10
-4 -8
S 0,0100046 Incertidumbre estándar relativa w o bien varianza w2 1,9710 3,8810
0,01002
Coeficiente de transferencia
0,01001
en (mV/V) / bar
0,01000
0,00999
0,00998
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
Sobrepresión positiva en bar
Coeficiente de transferencia Incertidumbre de medición
Indicación de una sola cifra (B) Cantidad límite de desviación autodeterminada
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0,000015
0,000010
Margen de variación
en mV/V / bar
0,000005
0,000000
-0,000005
-0,000010
-0,000015
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
Sobrepresión positiva en bar
Tabla E1: Incertidumbres de medición típicas que pueden asociarse a los valores de los
patrones de referencia.
Valor típico de la incertidumbre expandida
Escala de presión U (k = 2)
en relación con el valor medido
10-9 mbar ... 10-6 mbar 10 % ... 6 %
10-6 mbar ... 10-2 mbar 4 % ... 1 %
10-2 mbar ... 10 mbar 0,5 % ... 0,3 %
10 mbar ... 50 mbar 0,03 %
50 mbar ... 1 bar 0,01 %
1 bar ... 700 bar 0,008 %
700 bar ... 2000 bar 0,012 %
2000 bar ... 10000 bar 0,07 %
Tabla E2: Incertidumbres de medición típicas que pueden asociarse a los valores de los
patrones de trabajo.
Valor típico de la incertidumbre expandida
Patrón de trabajo U (k = 2)
en relación con el intervalo de medida
sensores de cuarzo oscilantes, manómetros de
0,01 %
espiral de cuarzo
transmisores de presión piezoresistivos 0,03 %
transmisores de presión de película fina, calibres
0,05 %
extensométricos
transmisores de presión capacitivos, manómetros
0,10 %
de tubo Bourdon clase 0,1
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