UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

INGENIERÍA QUÍMICA

LEM II

INFORME EXPERIMENTAL 8: BOMBAS

EQUIPO 3:

FLORES RODRÍGUEZ JUAN

ROLDÁN ZARAZÚA KARLA MARÍA

ROJAS JUÁREZ JAVIER

GRUPO: 1401

PROFESORES:

ANA MARÍA SIXTO BERROCAL

MIGUEL ANGEL VAZQUEZ FLORES

CUAUTITLÁN IZCALLI, MÉX 01 DE FEBRERO DE 2021

INTRODUCCIÓN

Siempre que se tratan temas de procesos en la industria química y/o de

cualquier circulación de fluidos entramos al tema importante de bombas. Pues el
funcionamiento fungió como el de un convertidor de energía, transformando la energía
mecánica en energía cinética generando presión y velocidad en el fluido. Existen
muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones. Pues los factores más
importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son: presión de
salida, presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo de líquido o gases a bombear
pues de estos datos dependerá y variará la eficiencia.
En la siguiente práctica experimental se aprenderá precisamente la
importancia que se tiene identificar el equipo de bombeo que se estará utilizando en
alguna operación, esto es para conocer las características y garantizar un proceso
eficiente, tomando en cuenta los factores mencionados anteriormente.

GENERALIDADES
Las bombas se fabrican de tamaño estándar. Lo esencial para cada caso es
seleccionar el tamaño y tipo que más se ajuste a las necesidades del servicio
requerido.
En el diseño de un sistema de bombeo existen muchos elementos que deben
tomarse en cuenta. Estos elementos son:
- Cabeza (trabajo requerido por el sistema).
- Capacidad (gasto que se debe manejar en el sistema).
- Propiedades del líquido.
- Tuberías.
- Motores.
- Costos.
Así mismo es importante conocer que nos ofrece el mercado en cuanto a los
diferentes tipos de equipo de bombeo. Al enfrentarnos a la selección de una bomba
requerimos información diversa, tanto del fluido que se transporta, como del sistema
en sí y esto se puede resumir en el siguiente listado:
- Fluido que se maneja.
- Gasto normal y de diseño.
- Temperatura de bombeo.
 - Densidad relativa (gravedad específica).
- Presión de vapor a la temperatura de bombeo.
- Viscosidad del fluido a la temperatura de bombeo.

OBJETIVOS

● Obtener experimentalmente las curvas del sistema instalado en el LEM para

cada punto de operación de la bomba.

PROBLEMA EXPERIMENTAL
Se trabajará con una bomba centrífuga instalada en un sistema con
recirculación que maneja agua. Con ayuda de los instrumentos instalados en el mismo
(manómetro, vacuómetro, voltímetro, amperímetro, manómetro de columna líquida
inclinado, etc.).Obtendrá la información necesaria para caracterizar el sistema.

MATERIAL Y EQUIPO
❏ Sistema de prueba de bombas instalada en el LEM.

SERVICIOS

➢ Agua
➢ Energía eléctrica
➢ Termómetro de bulbo de mercurio
RESULTADOS EXPERIMENTALES
A continuación se muestran tres ejemplos de los datos experimentales, estos
fueron obtenidos en el LEM de ingeniería química, a una temperatura de 18 °C.
La medición del gasto, tiene una placa de orificio conectada a un manómetro
diferencial de mercurio, el cual tiene un coeficiente de descarga con un valor de
0.416.
El diámetro de la placa de orificio es de 0.757 in, mientras que el diámetro
nominal de la tubería es de 1 in.
 Para la elaboración de las gráficas fue necesario calcular la BPH, el NPSHA, la columna total del sistema y la
eficiencia. Tomando como referencia los ejemplos anteriores, se obtuvo:

Tabla 1 Cálculos para curvas. 50% RPM

Q Q POTENCIA
Voltaje Amperaje P succión P descarga ΔP ΔhL BPH H
Vueltas (succión) (descarga) HIDRAULICA(W) ꞃ NPSHA
V A Pa Pa Pa m 3/s W m SUCCIÓN DESCARGA
50 RPM
1/2 41 1.25 5332.88 19613.3 14280.42 170.9 0.002069 0.002362 51.25 140.3014 2843.4224 65775.9698 55.4814 0.3284
1 41 1.25 5666.185 18632.635 12966.45 56.97 0.001972 0.002250 51.25 127.3920 2460.1498 54228.4858 48.0029 0.3624
1.5 41 1.25 5666.185 18632.635 12966.45 62.66 0.001972 0.002250 51.25 127.3920 2460.1498 54228.4858 48.0029 0.3624
2 41 1.25 5666.185 18632.635 12966.45 62.66 0.001972 0.002250 51.25 127.3920 2460.1498 54228.4858 48.0029 0.3624
2.5 41 1.25 5666.185 18632.635 12966.45 68.36 0.001972 0.002250 51.25 127.3920 2460.1498 54228.4858 48.0029 0.3624
Abierta 41 1.25 5666.185 18632.635 12966.45 68.36 0.001972 0.002250 51.25 127.3920 2460.1498 54228.4858 48.0029 0.3624
 Tabla 2 Cálculos para curvas. 80% RPM

Q Q
Voltaje Amperaje P succión P descarga ΔP ΔhL BPH H POTENCIA HIDRAULICA
Vueltas (succión) (descarga) ꞃ NPSHA
V A Pa Pa Pa Pa m3/s W m SUCCIÓN DESCARGA
80 RPM
1/2 68 2.8 7332.71 44129.925 142.42 142.4 0.000207 0.000236 190.4 1.3992 2.8320 6.5423 0.0149 0.5326
1 68 2.8 7999.32 39226.6 176.6008 176.6 0.000230 0.000263 190.4 1.7351 3.9104 10.0594 0.0205 0.6006
1.5 68 2.8 8332.625 39226.6 182.2976 182.3 0.000234 0.000267 190.4 1.7910 4.1011 10.7188 0.0215 0.6347
2 68 2.8 8665.93 39226.6 187.9944 188 0.000237 0.000271 190.4 1.8470 4.2948 11.3992 0.0226 0.6687
2.5 68 2.8 8665.93 38245.935 193.6912 193.7 0.000241 0.000275 190.4 1.9030 4.4915 12.1005 0.0236 0.6687
Abierta 68 2.8 8665.93 34323.275 199.388 199.4 0.000244 0.000279 190.4 1.9589 4.6911 12.8228 0.0246 0.6687
 Tabla 3 Cálculos para curvas. 100% RPM

NOTA: Ir a la memoria de cálculo.

También fue necesario conocer el trabajo que la bomba suministra al sistema cuando la válvula está totalmente abierta y trabaja a
su máximo porcentaje. Por consiguiente, se obtuvo:

Tabla 4 Cálculo del trabajo total de la bomba a 100% RPM

ANÁLISIS DE RESULTADOS
Los resultados de la bomba con flujos previamente establecidos son hasta
cierto punto previsibles, pues la velocidad, la eficiencia, la potencia y las pérdidas de
fricción aumentan conforme se aumentan las revoluciones por minuto.
Además, la potencia real se ve reflejada en la potencia transmitida al fluido,
pues la eficiencia más grande que se obtuvo de la bomba ocurrió cuando se
tuvieron estas variables tal como se acaba de mencionar. Para esto la bomba se
trabajó 100 % RPM y la cabeza estaba en su altura máxima, se puede ver más claro
en la gráfica.
Entre más RPM hubo, la velocidad aumentó, creando así un flujo turbulento
más grande, por lo que esto se vio reflejado en los cálculos de pérdidas por fricción,
donde las mayores pérdidas se presentaron en las válvulas.
Si quisiéramos trabajar con una mayor eficiencia y paso del fluido podríamos
observar los datos en las gráficas, cómo se realiza cuando se vende un equipo de
este estilo, pero si quisiéramos obtener un buen rendimiento con menor desgaste en
todo el equipo también podríamos situarnos en un punto intermedio en las gráficas y
así poder operar la bomba.
Como vemos estos cálculos nos ahorrarían mucha cantidad de tiempo si sólo
quisiéramos ocupar la bomba, pues con estos datos automatizaríamos el proceso,
aumentando la calidad de trabajo dicho equipo y disminuyendo tiempos.

MEMORIA DE CÁLCULO
Tomando como ejemplo la última corrida (100 RPM) con la válvula abierta a 2
vueltas se tienen los siguientes datos:

➔ Se hacen las conversiones necesarias al S.I.

Conversión de la presión de succión:

133.22 𝑃𝑎
𝑃𝑠 = 22 𝑐𝑚 𝐻𝑔 ∙ = 11665.675 𝑃𝑎
1 𝑐𝑚 𝐻𝑔
Conversión de la presión de descarga:
133.22 𝑃𝑎
𝑃𝑑 = 0.6 𝑐𝑚 𝐻𝑔 ∙ = 58839.9 𝑃𝑎
1 𝑐𝑚 𝐻𝑔

Conversión de la diferencia de alturas:

284.84 𝑃𝑎
𝛥ℎ𝐿 = 0.96 𝑖𝑛 𝐴𝑔𝑢𝑎 ∙ = 273.4464 𝑃𝑎
1 𝑖𝑛 𝐴𝑔𝑢𝑎

➔ Cálculo del caudal

Se utilizó la fórmula general para medidores de flujo.:

Donde:

· Q = es el flujo volumétrico

· CD = es el coeficiente de descarga del medidor.

· d = diámetro de la sección reducida.

· ρ = densidad del fluido a 18 °C

· ΔP = caída de presión debida a la reducción de área.

· β = relación de diámetros (d/D)

· D = diámetro de la tubería donde está instalado el medidor de flujo (Obtenido

Tabla B-14 “Crane-Flujo de Fluidos en Válvulas y Accesorios”)

· gc = factor de conversión

𝑘𝑔 ⋅ 𝑚 273.4464 𝑃𝑎
2(9.81 )( )
𝑁 ⋅ 𝑆2 𝑘𝑔 ⋅ 𝑚
𝜋(0.0192 𝑚)2 √ 998.5
𝑄= (0.416) 𝑐𝑚3 = 0.0002863 𝑚3 /𝑠
4 0.0192 4
1 − (0.0409)
 ➔ Cálculo de la potencia al freno BPH

El BPH se obtiene del producto del voltaje y amperaje que marca el sistema.

𝐵𝑃𝐻 = (88 𝑉)(4.2 𝐴) = 396.6 𝑊

➔ Cálculo de la carga total

Se utiliza la siguiente ecuación:

273.4464 𝑃𝑎
𝐻= = 2.6865 𝑚
(9.81 𝑘𝑔 ⋅ 𝑚/𝑁 ⋅ 𝑠 2 )(998.5 𝑘𝑔/𝑚3 )

➔ Cálculo de la potencia hidráulica

Para la PH se hace uso de la siguiente ecuación:

𝑷𝑯 = (𝟗. 𝟖𝟏 𝒌𝒈 ⋅ 𝒎/𝑵 ⋅ 𝒔𝟐 )(𝟗𝟗𝟖. 𝟓 𝒌𝒈/𝒎𝟑 )(𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟖𝟔𝟑 𝒎𝟑 /𝒔)(𝟐. 𝟔𝟖𝟔𝟓 𝒎)

= 𝟕. 𝟓𝟑𝟒𝟐 𝑾

➔ Cálculo de la eficiencia
Para ello se divide la PH entre la BPH
7.5342 𝑊
𝜂 = = 0.02038
369.6 𝑊
 ➔ Balance de energía mecánica

Ya que la presión de los dos tanques es la misma entonces los términos de presión
se cancelan, lo mismo sucede con las alturas y velocidades por lo que el balance
queda:

Donde:
hA= Trabajo o carga total de la bomba (m)
hL= Pérdidas por fricción (m)

➔ Cálculo de las pérdidas por fricción

Para ello, se puede calcular mediante la velocidad y el coeficiente de resistencia tanto
de la tubería como de los accesorios. Recordando la siguiente ecuación:

El valor del coeficiente de resistencia para tuberías y accesorios es:

Para calcular la velocidad:
𝑄
𝑣=
Á𝑟𝑒𝑎
El área es:
𝜋𝐷2
𝐴=
4

(3.1416)(0.0409 𝑚)2
𝐴= = 0.0013 𝑚2
4

Por tanto, la velocidad es:

0.0002863 𝑚3/𝑠
𝑣= = 0.2180 𝑚/𝑠
0.0013 𝑚2

Tomando como término común el factor de fricción, la ecuación queda:

𝑳 𝒗𝟐
𝒉𝑳 = (𝒇( + 𝜮𝑲))
𝑫 𝟐𝒈𝒄
El coeficiente de resistencia debe ser multiplicado por la cantidad de accesorios que
haya en el sistema.

𝟎. 𝟓𝟖𝟓𝟕 𝒎 (𝟎. 𝟐𝟏𝟖𝟎 𝒎/𝒔)𝟐

𝒉𝑳 = (𝟎. 𝟏𝟖𝟑𝟐( + 𝟑𝟎 + 𝟐𝟎 + 𝟑𝟓𝟎))( )
𝟎. 𝟎𝟒𝟎𝟗 𝒎 𝟐(𝟗. 𝟖𝟏 𝒎/𝒔𝟐)
= 𝟎. 𝟏𝟕𝟕𝟔 𝒎

Para obtener el trabajo total del sistema, basta con sumar las pérdidas por fricción
en la succión y en la descarga. Aquí específicamente se hizo a 100 RPM cuando la
válvula está totalmente abierta.

NOTA: Los cálculos anteriores se hacen para cada corrida, tanto en la succión
como en la descarga.
CONCLUSIONES
La importancia en la creación de gráficas que nos ayuden a visualizar el
comportamiento de la bomba, después de realizar todo el análisis cuantitativo y
cualitativo de estas, podemos ver que dichos apoyos visuales son de gran importancia
para conocer desde la capacidad del equipo, hasta evitar mal uso de este, ya sea por
cavitación o por desgaste innecesario, introduciendo cantidades que no soporta la
bomba, Para un uso industrial y venta de estos equipos, estas gráficas son
indispensables para poder elegir, diseñar e innovar un funcionamiento óptimo del
proceso.
Cuando observamos las curvas teóricas y las comparamos con las
experimentales nos damos cuenta de que tienen un comportamiento un tanto distinto
y esto se debe a que los resultados experimentales dados por los profesores se alejan
un poco de los datos experimentales empíricos que se deberían de haber obtenido.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Co., C. (1942). Flow of Fluids Through Valves, Fittings, and Pipe (TP-410 (US

edition)). Crane Co.

Córtes, F. (2015). Selección de equipo de bombeo para un sistema de

suministro de agua.

https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/38/TESIScortessalaza

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G. (2018). PERRY’S CHEMICAL ENGINEERS HANDBOOK 9E (9th ed.).

McGraw-Hill.

Mott, R. L. (2021). Mecánica De Fluidos C/Cd (6.a ed.). PRENTICE

HALL/PEARSON.