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RECUBRIMIENTOS TERMICOS
Camilo Esteban Aulestia Garca
Universidad libre Colombia
Resumen
El deterioro progresivo de las superficies metlicas, debido a los
fenmenos de corrosin y desgaste, conlleva a una drstica reduccin
de la eficiencia operativa de la pieza y, en el peor de los casos, a su
ruptura definitiva.
Abstract :Thermal spray processing is a well-established method for
forming protective coatings and free-standing shapes from a wide
range of alloys and ceramics. The process is complex, involving
rapid melting and high-velocity impact deposition of powder
particles. Due to the rapid solidification nature of the process,
deposit evolution also is complex, commonly leading to ultrafinegrained and metastable microstruc-tures. The properties of a
thermal-sprayed deposit are directly related to this complex
microstructure.
Palabras claves:
recubrimiento
proyeccin
1. Introduccin
La proyeccin trmica es una
tcnica utilizada en la fabricacin
de componentes que consiste en
proyectar pequeas partculas
fundidas
que
se
unen
mecnicamente a una superficie
a tratar. El objetivo es proveer un
tratamiento superficial a las
piezas que van a estar sometidas
a condiciones
extremas de
rozamiento, desgaste, calor y/o
esfuerzos mecnicos.
Su uso es muy habitual en
diferentes componentes de la
industria
del
automvil
(vlvulas), aeronutica (motores
de turbina), turbinas de gas
trmica,
termo
rociado,
Splat,
Splat
Proyeccin con llama
(metalizacin)
Proyeccin por plasma
1
1.1.
Splat
a
o
La proyeccin a llama no
requiere ms que un gasto
reducido en aparatos.
Est indicada para produccin
individual y en serie y la
instalacin puede ser tanto fija
como mvil. Sus aplicaciones
principales son la proteccin
contra la corrosin y el desgaste.
El empleo de alambre o polvo
viene dado por el material y la
impregnacin
de
cola.
La
proyeccin del cinc, el aluminio y
2
1.2.2.
Proyeccin a
llama
de
gran
velocidad
Cuando
los
requisitos
de
densidad,
adherencia
y
resistencia al desgaste de las
capas son muy elevados por
ejemplo, en construccin de
motores a menudo se emplea
la proyeccin a llama de gran
velocidad. En ella se produce una
combustin continua dentro del
soplete refrigerado con agua. La
expansin de los gases de
combustin en la boquilla de
expansin genera una corriente
supersnica, que produce una
enorme aceleracin del material
pulverizado. De ella se derivan la
gran densidad de las capas y su
igualmente elevada adherencia a
la pieza. La aplicacin ms
importante es la proteccin
contra el desgaste mediante
aleaciones de materiales duros
con carburos metlicos (WC o
Cr3C2).
1.3.
Proyeccin trmica
por plasma
La proyeccin trmica por
plasma es un procedimiento o
tcnica de la proyeccin trmica.
Se trata de generar elevadas
temperaturas
en
un
arco
elctrico de tal forma que se
permita la proyeccin de polvos
de alta temperatura de fusin.
Se minimiza la oxidacin
ya que la fuente de calor
es inerte
Aplicacin
de
recubrimiento en grandes
extensiones
superficiales
puede
disminuir
la
consistencia
y
la
uniformidad
del
revestimiento.
La proyeccin tiende a
producir
revestimientos
porosos,
especialmente
cuando se utilizan altas
velocidades. La porosidad
disminuye
con
la
proyeccin en vaco y con
la
disminucin
en
la
granulometra del polvo.
Los depsitos realizados
pueden contener productos
originados de la oxidacin,
junto a alguna porosidad
debida
a
la
fusin
incompleta.
de ctodo, formando
boquilla en su extremo.
una
La
Imagen,
muestra
un
dispositivo de proyeccin trmica
por
plasma
automatizado,
utilizando
extensin
para
recubrimientos interiores.
La
Imagen,
muestra
la
caracterizacin estructural de
recubrimiento por proyeccin
trmica por plasma, se destaca
la
evidente
porosidad
que
muestra
el
revestimiento.
Observacin en MEB a 100X.
La imagen , muestra un
dispositivo que consta de dos
electrodos; un ctodo en
forma cnica situado en el
interior de un nodo cilndrico,
el cual se extiende ms all
4
1.4.
Proyeccin trmica
HVOF
La proyeccin trmica HVOF
es un procedimiento o tcnica de
la proyeccin trmica. Consiste
en proyectar partculas que son
fundidas en un proceso de
combustin y posteriormente
aceleradas
en
una
tobera
convergente-divergente logrando
velocidades
de
los
gases
superiores a la velocidad del
sonido. La alta energa cintica
de las partculas en el momento
de
impacto
produce
recubrimientos
densos
y
resistentes, mientras que el poco
tiempo de residencia de la
partcula en la llama (del orden
de microsegundos) disminuye la
cantidad de xidos o efectos
negativos para la composicin
qumica del material a proyectar.
Existen diversos parmetros para
controlar el proceso como la
qumica de la combustin o la
temperatura del sustrato. Para
evitar el sobrecalentamiento del
sustrato ste puede ser enfriado
con aire, CO2 u otros gases.
El
proceso
minimiza
el
intercambio trmico y maximiza
la
cintica
para
producir
recubrimientos
realmente
densos, con baja porosidad y alta
adherencia al substrato. Las
partculas
pueden
llegar
a
alcanzar velocidades de 600 a
800 m/s que durante el impacto
se
transforman
en
energa
trmica
obtenindose
un
recubrimiento de alta calidad.
La
Imagen,
muestra
un
dispositivo tpico de proyeccin
trmica HVOF.
acumulacin
de
capas,
determinado espesor.
por
un
prueba
de
explosiones.
sonido
de
2. Gases
para
trmica
proyeccin
Ya
en
la
multitud
de
procedimientos
distintos
de
proyeccin trmica se emplea en
Conjunto prcticamente en toda
la gama de gases tcnicos. Las
aplicaciones principales son las
de los gases combustibles y el
oxgeno.
2.1.
Gases
combustibles
Se
utilizan
distintos
hidrocarburos, sobre todo el
acetileno, as como el hidrgeno.
Adems de las caractersticas
tcnicas de combustin, los
aspectos de suministro de gas
tambin son importantes. Las
pistolas a llama a menudo se
pueden usar para distintos gases
combustibles
cambiando
las
boquillas. Para fusin, en general
se
recomiendan
gases
combustibles
de
elevada
potencia, como el acetileno y el
Grieson.
2.2.
Gases
transportadores
La mayora de las pistolas
funcionan con recipientes para
polvo incorporados y con oxgeno
como gas transportador interno.
Cuando se quiere disponer de
mayor cantidad de polvo, se
utilizan transportadores externos
de polvo, que normalmente
emplean
aire
a
presin.
Posteriormente
hay
que
limpiarlos con separadores de
aceite y de humedad. Si es
necesaria la inertizacin, sta se
realiza
con
argn
o,
eventualmente, con nitrgeno.
Un factor fundamental es la
temperatura de proceso; es
conocida la relacin directa entre
la adherencia de la capa dura y
la temperatura de deformacin
de la misma. Los fenmenos de
difusin entre el sustrato y los
componentes duros que se
forman en su superficie provocan
una adherencia superior a la
obtenida en los procesos a baja
temperatura.
3. Recubrimientos
La
tecnologa
de
los
recubrimientos superficiales ha
experimentado un incremento
importante en los ltimos cinco
aos, debido a la cantidad de
aplicaciones que surgen cada da
en
los
diversos
entornos
industriales. El avance industrial
en este campo se encuentra en
auge debido a las distintas
innovaciones producidas, lo que
posibilita
la
obtencin
de
materiales
con
mayores
capacidades tanto mecnicas
como
decorativas.
Los
recubrimientos se especializan
en cierta propiedad superficial
crtica caracterstica de cada
aplicacin o tipo de demanda,
con la finalidad de mejorarla.
Algunas de esas demandas son
la resistencia al desgaste y
oxidacin, el coeficiente de
friccin y la dureza, las cuales se
combinan
para
lograr
el
recubrimiento idneo para sus
condiciones ltimas de servicio.
La
utilizacin
de
nuevos
materiales base con prestaciones
superiores a los convencionales,
se ha complementado con la
mejora
de
las
propiedades
superficiales.
Una
de
las
caractersticas
principales que debe presentar el
material a recubrir es la dureza o
posibilidad de ser endurecido.
Toda capa dura debe poder
transmitir los esfuerzos que
recibe al material base sin que
en
l
se
produzcan
deformaciones. Si la dureza del
sustrato es insuficiente, esta
capa dura y frgil y, por lo tanto,
poco deformable, rompe hasta
desprenderse
como
consecuencia del hundimiento
del ncleo.
La aplicacin de recubrimientos
sobre un sustrato permite jugar,
como en un material compuesto,
con las propiedades de la capa y
del material base. Generalmente,
las propiedades relacionadas con
el desgaste se atribuyen al
recubrimiento y las propiedades
mecnicas las aporta el sustrato.
Recubrimientos
por
Termo
rociado (Thermal Spraying).
La tecnologa de recubrimiento
por
Termo
rociado
puede
dividirse a su vez, de acuerdo al
tipo de proceso involucrado, de
la siguiente manera:
3.1.
Procesos
de
Rociado Trmico por
Electricidad:
Arco Elctrico.
Plasma.
3.2.
Procesos
de
Rociado Trmico por
Combustin:
Llama.
Hipersnico HVOF
Velocity Oxy-Fuel).
El
Termo
rociado,
principal
actividad,
ventajas significativas:
(High
nuestra
ofrece
Es
un
proceso
de
baja
temperatura que no supera los
200 C durante la deposicin del
recubrimiento, eliminndose as
las deformaciones y los cambios
en
la
micro-estructura
del
material
base,
sumamente
peligroso para la integridad fsica
de la pieza.
- Proteccin Anticorrosiva,
- Proteccin Anti desgaste y
http://es.wikipedia.org/wiki/Proye
cci%C3%B3n_t%C3%A9rmica
http://www.plasmatec.com.ve/pa
g/descripcion.html
http://www.springerlink.com/cont
ent/d377643175188723/
http://www.messer.es/fichas_gase
s_publicaciones_tecnicas/publica
ciones_tecnicas/soldadura_corte/
Proyeccion_termica.pdf
http://www.monografias.com/trab
ajos69/proyecciones-termicashvof-espreadoplasma/proyecciones-termicashvof-espreado-plasma2.shtml
PROYECCIN TRMICA PARA
MATRICES resultados del proyecto
IMCOCA/2006/51, con el apoyo del
IMPIVA. Julio 2008.
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