SERVICIOS AGRICOLAS PROFESIONALES EDGEAR

ALIMENTOS S.A DE C.V.

Fecha de emisión: Edición No.: 0
22 de febrero de 2019
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ANALISIS DE SEGURIDAD DE LAS TAREAS “AST”

DEPARTAMENTO: MANTENIMENTO (Taller de soldadura)
TRABAJO ANALIZADO: Soldadura eléctrica
ELABORADO POR: Ing. Sergio Zambrana FECHA ELABORACION: 06/07/2020

Secuencia de pasos Posibles fallas / accidentes Medidas de control

1.-El líder o supervisor 1.-Falta de compromiso por parte del 1.-Dar un tema de seguridad todos los días
pasaran lista de asistencia y líder o supervisor y se deberá de firmar lista de asistencia
plática de 5 minutos. 2.-Concientizar al trabajador en los riesgos
a.-Platica de seguridad de trabajos de soldadura
b.-Formato capacitación
2.-Realizar ejercicios de 1.-Contracturas musculares 1.-Realizar ejercicios de estiramiento
estiramiento antes de comenzar sus labores como
mínimo 10 minutos
2.-Involucrar a todos los trabajadors en su
realización
3.-Revisar programación 1.-Trabajos mal planeados 1.-Revisar la programación del día de los
del día 2.-Cominicacion deficiente trabajos a realizar en el tablero, con su
supervisor
2.-Asegurarse de que el personal
involucrado en la actividad esté
capacitado en las actividades
4.-Revisión del equipo de 1.-Quemaduras por chispas de en 1.-Revisión visual todos los días del EPP,
protección personal cualquier parte del cuerpo por EPP en asegurándose de que se encuentre en
a.-Careta mal estado (mangas, peto, polainas, buen estado y completo
b.-Monja de soldador monja y guantes) 2.-El trabajador reportara a su supervisor
c.-Respirador ½ cara con 2.-Sombra en mal estado, si su EPP se encuentra en mal estado o le
cartuchos carbón activado deslumbramiento haga falta algún equipo
d.-Mangas de soldador 3.-caidas o resbalones por calzado en 3.-Realizar una inspeccionar visual de las
e.-Peto de soldador mal estado siguientes partes del arnés: correas,
f.-Faja de sacrolumbar 4.-EPP incompleto costuras, herrajes y amortiguador en caso
g.-Guantes de soldador 5.-Respirador ½ cara con daños de trabajar en alturas
h.-Polainas de soldador 6.-Uso de arnés en mal estado 4.-No laborar si tu EPP se encuentra en
i.-Calzado de seguridad con mal estado o incompleto
casquillo dieléctrico
j.-Arnés de seguridad y
línea de vida
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5.-Revisión de la máquina 1.-Descargas eléctricas por cables
de soldar en el taller de dañados
soldadura (fijas y móvil) 2.-Sobrecalentamiento en bornes por
mal ajuste
3.-Portaelectrodos y pinzas dañadas
4.-Mal aterrizadas
5.-Clavijas y contactos dañados
6.-Baterias con terminales mal
ajustadas y escape dañado
7.-Niveles fuera de rango (aceite,
gasolina, acido de la batería)
6.-Revision del área de 1.-Tropezones o caídas al mismo nivel
trabajo (mesa de trabajo) 2.-Riesgos de incendio por material
EPP requerido flamable
3.-Espacio muy reducido por
materiales no requeridos
7.-Conectar y prender 1.-Descargas eléctricas por pisos
máquina de soldar fija mojados
2.-Conexión mal realizada generando
sobrecalentamiento en cableado
eléctrico
3.-Daños a soldadora por variaciones
de corriente
1.-Revision visual del equipo de soldar
(móvil o fijo) y llenar su checklist
Nota: En caso de que el equipo se
encuentre dañado avisar a su supervisor
para tomar medidas pertinentes, ya sea
repararlo y dejarlo fuera de servicio
1.-Retirar todo material que no se
requiera y colocarlo su lugar asignado
2.-Mantener pisos y mesas de trabajo
libres de herramienta no necesitada
3.-Juntar todo material flamable (cartón,
estopa, aceites, grasas)
1.-Revisar que el piso este seco, en caso
de que se encuentre húmedo mojado
parar actividad de conexión de máquina
de soldar
2.-Revisar que las puntas de la clavija
concuerden con la entrada del contacto
3.-Enbonando la clavija con el contacto
girar a la izquierda hasta donde tope
4.-Encender máquina de soldar de su
interruptor (de off a on)

Soldadura dentro del taller

8.-Realizar actividad de 1.-Quemaduras por chispas de en 1.-Utilizar todo el EPP asignado para la
soldadura cualquier parte del cuerpo por EPP actividad de soldadura
incompleto 2.-Realizar prueba de hermeticidad del
2.-Daños a la vista por la radiación de respirador para asegurarse que este bien
la luz de soldadura colocado y se realiza de la siguiente
3.-Golpes en pies por movimiento de manera:
materiales 2.1.-Colocarte el respirador de forma
4.-EPP mal colocado o ajustado correcta
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5.-Inahalacion de vapores de 2.2.-Tapar válvula de exhalación con la

soldadura palma de tu mano
6.-Contracturas musculares 2.3.-Soplar suavemente dentro del
7.-Mala regulación del amperaje respirador
8.-Daños a personal ajeno a la 2.4.-Si NO se siente fuga por el perímetro
actividad por falta de mamparas del respirador está bien colocado
9.-Falta de ventilación natural o 2.5.-Si hay fuga de aire jalar las bandas
forzada para ajustarlo
10.-No retirar trabajos terminados a 2.6.-Volver a realizar el paso 2.3, si no hay
su área asignada generando fuga está bien colocado y si hay fuga
atrapamientos o caídas volver realizar el paso 2.5
3.-Calibrar lente de sombreo de acuerdo al
tipo de soldadura a utilizar
(electrodo 6013 y acero inoxidable de
5/32” y 1/8” hasta la sombra 12 y
cualquier electrodo mayor a 1/8”, 7018,
revestimiento, fierro colado de cualquier
medida sombreo de 13 a 15)
4.-El amperaje se regulara de acuerdo al
tipo de electrodo (Electrodo de 5/32” a
1/8” en 6013 y acero inoxidable será entre
80 y 110 Amperes y toda soldadura mayor
a 1/8”, 7018, revestimiento y fierro colado
se manejara de 110 a 150 amperes)
5.-Restringir la entrada a personal ajeno al
área
6.-Colocar mamparas de protección
7.-Asegurarse de prender los ventiladores
cuando se comience con la actividad
8.-Retirar todo trabajo terminado al área
asignada que se encuentra fuera del taller
9.-En caso de cualquier incidente o
accidente que suceda con el equipo,
materiales o trabajador reportarlo
inmediatamente al supervisor o líder
Soldadura fuera del taller
9.-Revision de las 1.-Riesgos de electrocución en 1.-Para realizar trabajos de soldadura
condiciones climáticas trabajadores por lluvia o humedad fuera del taller asegurase que no esté
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excesiva lloviendo o que NO haya humedad

excesiva posterior a una lluvia
2.-En caso de que las condiciones sean
favorables seguir con los siguientes pasos
10.-Realizar permiso de 1.-Desviaciones a los procedimientos 1.-llenar debidamente el permiso(s) de la
trabajo en caliente y de de seguridad y falta de información al actividad a realizar
alturas si la actividad lo líder o supervisor del taller 2.-Si es trabajo en alturas y registrar los
requiere 2.-Que se utilice personal NO datos en formato
Material requerido autorizado y capacitado para realizar 3.-Recopilar firmas de autorización del
1.-Permiso de trabajo la actividad (soldadura o alturas) supervisor del taller soldadura
2.-Lista de chequeo de la 3.-Subir trabajadores a trabajar en 4.-Informar a seguridad del trabajo a
T/A alturas con presión alta o baja realizar y el área donde se llevará para que
acudan a su autorización en campo
5.-Asegurase de que el personal que
realizara la actividad este autorizado por
seguridad y supervisor

11.-Carga y traslado de los 1.-Caídas de materiales en su trayecto

1.-Usar el EPP asignado
materiales para realizar el 2.-Sobreesfuerzos musculares 2.-Asegurase de que los materiales vayan
trabajo en plataforma 3.-Machucones en manos y pies sujetados con soga
jalado con tractor al área 3.-En caso de que algún material este muy
de trabajo pesado realizarlo entre dos o más
compañeros
4.-Conducir por lugares seguros y respetar
los límites de velocidad establecidos
12.-Preparación de las 1.-Herramientas en mal estado 1.-Realizar una inspección visual de todas
herramientas en taller de 2.-Herramientas incompletos para las herramientas y extensiones que se
soldadura realizar el trabajo encuentren en buen estado antes de
3.-Tiempos muertos por falta de llevarse a campo
herramientas 2.-Asegurarse de llevar toda herramienta y
4.-Extensiones dañadas en cables o extensiones marcada en la lista
clavijas 3.-Reporta a tu supervisor de las
5.-Escaleras en mal estado herramientas que se encuentren en mal
estado
4.-Prohibido utilizar herramientas que
puedan representar riesgo significativo
5.-En caso de los electrodos llevar lo
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13.-Enganche y traslado de 1.-Volcadura de máquina de soldar
máquina de soldar móvil 2.-Caída de herramientas
con personal al área de 3.-Machucones y golpes en manos y
trabajo pies al enganchar remolque
4.-Caidas de trabajadors del remolque
por exceso de velocidad
14.-Descarga y orden de 1.-Caidas de trabajadors por bajar a
materiales y herramientas prisa del remolque
en sitio de trabajo 2.-Golpes y machucaduras en manos y
pies al descargar materiales y
desenganchar remolque
3.-Tropezones o caídas a nivel de piso
por materiales desordenados
15.-Acordonamiento del 1.-Ingreso de trabajadors y paso de
área de trabajo vehículos no autorizados
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necesario
6.-Realizar una inspección visual de las
escaleras que se vayan a utilizar de las
siguientes partes: peldaños que no se
encuentren rotos o doblados, los
largueros sin fracturas, los pasamanos
que no estén quebrados o sueltos
1.-Usar EPP asignado
2.-La conexión del remolque al punto de
enganche del tractor será:
2.1.-Con suelo nivelado
2.2.-Levantar el tirón a la altura del punto
de enganche del tractor
2.3.-El operador del tractor se echara de
reversa hasta que quede posicionado a la
altura del perno
2.4.-Introducir el perno de conexión en
orificio con precaución
3.-Asegurarse de que la maquina este bien
enganchada
4.-Subir con precaución a remolque y
deberán de ir sentados en la banca
durante el trayecto si cuenta con ella
5.-Conducir por lugares seguros y respetar
los límites de velocidad establecidos
1.-Usar EPP asignado
2.-Baja con precaución del remolque sin
brincar o aventase
3.-Baja con cuidado los materiales y
herramientas, apoyándose de uno o más
compañeros si es necesario
4.-Organizar los materiales y herramientas
de tal manera que no generen una
condición insegura
1.-Asegurase de tener el espacio suficiente
para realizar el trabajo cómodamente
2.-Delimitar con cinta roja o amarilla el área
de trabajo
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3.-Avisar a los líderes que serán afectados

16.-Revisar y aislar el área 1.-Incendio
de trabajo los materiales 2.-Daños a la infraestructura
flamables a un radio de 11 3.-Riesgos de quemaduras trabajadors
metros
17.-Colocacion de varilla 1.-Descarga de electricidad estática en
puesta a tierra y encendido trabajadors por falta de colocación de
de la máquina de soldar varilla puesta a tierra
2.-Falta de conocimiento en el
encendido de la maquina
18.-Realizar actividad de 1.-Quemaduras por chispas de en
soldadura a nivel de piso o cualquier parte del cuerpo por EPP
alturas incompleto
2.-Daños a la vista por la radiación de
por el cierre de calles donde se estará
trabajando para que avisen a sus
trabajadors de no pasar por ahí
1.-Usar EPP asignado
2.-Retirar todo material flamable a un
radio de 11 metros como: plástico, cartón,
madera, malla, estopa, ramas secas, etc.
3.-En caso de que no se pueda retirar el
material flamable realizar lo siguiente:
3.1.-Colocar mamparas o láminas de metal
para aislarlo
3.2.-Aplicar abundante agua antes de
comenzar la actividad al material flamable
y estar monitoreando cada 10 minutos su
comportamiento
3.3.-Tener el extintor de 04 kg cercas del
área de trabajo y libre de obstáculos para
llegar a el
1.-Usar EPP asignado
2.-Tomar varilla de bronce y con un marro
enterrarla en el suelo a una profundidad
de 30 centímetros
3.-Colocar zapata en la punta de la varilla
con cable calibre #6
4.-El otro extremo del cable colocarlo en
el borne del símbolo de puesta a tierra de
la maquina
5.-para el encendido de la máquina de
soldar realizar lo siguiente:
5.1.-Sacar palanca del ahogador
5.2.-Poner el botón de encendido en ON
5.3.-Presionar el botón de arranque
5.4.-Meter palanca del ahogador
1.-Utilizar todo el EPP asignado para la
actividad de soldadura
2.-Realizar prueba de hermeticidad del
respirador para asegurarse que este bien
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la luz de soldadura
3.-Golpes en pies por movimientos o
caídas de materiales
4.-Inahalacion de vapores de
soldadura por respirador mal ajustado
5.-Contracturas musculares
6.-Mala regulación del amperaje
7.-Daños a personal ajeno a la
actividad por cruces no autorizados
8.-Falta de orden y limpieza durante
el trabajo
9.-Caidas de alturas por mal ajuste
del arnés o por no sujetarse al llegar
arriba
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colocado y se realiza de la siguiente
manera:
2.1.-Colocarte el respirador pasando el
arnés sobre tu cabeza y sujetarte las dos
bandas detrás de la nuca
2.2.-Tapar válvula de exhalación con la
palma de tu mano
2.3.-Soplar suavemente dentro del
respirador
2.4.-Si NO se siente fuga por el perímetro
del respirador está bien colocado
2.5.-Si hay fuga de aire jalar las bandas
para ajustarlo
2.6.-Volver a realizar el paso 2.3, si no hay
fuga está bien colocado y si hay fuga
volver realizar el paso 2.5
3.-Calibrar lente de sombreo de acuerdo al
tipo de soldadura a utilizar
(electrodo 6013 y acero inoxidable de
5/32” y 1/8” hasta la sombra 12 y
cualquier electrodo mayor a 1/8”, 7018,
revestimiento, fierro colado de cualquier
medida sombreo de 13 a 15)
4.-El amperaje se regulara de acuerdo al
tipo de electrodo (Electrodo de 5/32” a
1/8” en 6013 y acero inoxidable será entre
80 y 110 Amperes y toda soldadura mayor
a 1/8”, 7018, revestimiento y fierro colado
se manejara de 110 a 150 amperes)
5.-Si trabajadors ajenos a la actividad
tratan de cruzar la cinta roja informarles
verbalmente que no lo pueden hacer, en
caso de hacer omisión a la indicación
reportarlo a SEGURIDAD
6.-Durante la actividad se deberá de estar
manteniendo orden y limpieza de los
desechos de materiales generados o por
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movimiento de ellos
7.-Todos los cabos de electrodos
depositarlos en bote metálico para su
confinamiento en almacén temporal de
residuos peligrosos
8.-Colocarse el arnés correctamente de
tal manera que el anillo en D quede a la
altura de los omoplatos, las correas que
van a la altura del pecho queden entre las
dos tetillas y el ajuste de las correas que
van en las entrepiernas entre la palma de
la mano justa
9.-Al llegar arriba donde trabajara deberá
de sujetarse de una parte resistente de la
estructura
10.-En caso de que la línea de vida sea
muy larga hay que retraerla
11.-El trabajador subirá o bajara por la
escalera sin herramientas en mano
11.-En caso de cualquier incidente o
accidente que suceda con el equipo,
materiales o trabajador reportarlo
inmediatamente al supervisor o líder
NOTA: Durante los lapsos de descanso las
caretas de soldador, careta facial deberán
de colocarse con el cristal y mica hacia
arriba, para evitar daños a la misma

19.-Colocación de escaleras 1.-Colocación de escalera con ángulo 1.-Usar EPP asignado

en caso de trabajar en incorrecto
alturas 2.-Colocación de escalera en terrenos
desnivelados
3.-NO sujetar la escalera al ser
utilizada
2.-Nivelar el terreno en caso de que no
esté y queda prohibido utilizar piedras o
madera para nivelarla
3.-Colocar la escalera respetando el
ángulo de inclinación (4:1), en caso de que
la escalera sea vertical
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4.-Si la escalera es de tijera abrir ambas

20.-Apagado de la máquina
de soldar y retiro de varilla
puesta a tierra
21.-Limpieza y resguardo de
las herramientas de trabajo al
término de la actividad
1.-No usar EPP asignado
2.-Falta de conocimiento en el 2.-Retirar varilla de bronce del suelo y
apagado de la maquina
1.-Extravio de herramientas de 1.-Checar el inventario de herramientas
trabajo
2.-Golpes, tropezones
herramientas o materiales tirados
3.-Falta de uso del EPP
partes hasta que su seguro quede en la
posición correcta
5.-Cualquier tipo de escalera deberá de
estar sujetada de preferencia por un
trabajador y estar atento cuando suba o
baje su compañero
6.-Subir con soga los materiales en caso
que este muy alto, de lo contrario
pasárselos con la mano
1.-Usar EPP asignado
colocarla en remolque de la máquina de
soldar
3.-Para apagar la máquina de soldar se
realizar de la siguiente manera:
3.1.-Bajar palanca de ON a OFF
que conocida con las que se sacaron del
con taller de soldadura
2.-Limpiar cortadora de banco, pulidora
con brocha
3.-Guardar ordenadamente las
herramientas en la caja asignada
4.-Enrredar cables de tierra y electrodo en
su lugar asignado, para evitar daños a los
mismos

22.-Carga de los materiales 1.-Tropezones o caídas de trabajadors 1.-Uso de EPP asignado

sobrantes en tarima y de otras áreas por materiales
limpieza del área de trabajo abandonados
2.-Sobreesfuerzos musculares al
cargar piezas grandes por un solo
trabajador
3.-Machucones en manos y pies por
falta de EPP
4.-Desechos de materiales y basura
abandonada en área de trabajo
2.-Al terminar el turno de trabajo si se
terminó la actividad juntar todos los
materiales sobrantes y subirlos a la tarima
ordenándolos y sujetándolos con soga
3.-Si la actividad no se terminó organizar
los materiales en el área de trabajo y
mantenerlas acordonadas con cinta roja
4.-En caso de que algún material este muy
pesado realizarlo entre dos o más

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23.-Traslado y descarga de
los materiales sobrantes en
tarima jalada con tractor al
taller de soldadura
EPP asignado
24.-Traslado de máquina de
soldar móvil con trabajador
en remolque jalado con
tractor al taller de
soldadura
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1.-Caídas de materiales en su trayecto
2.-Sobreesfuerzos musculares al
cargar piezas grandes por un solo
trabajador
3.-Machucones en manos y pies por
NO usar EPP en la descarga y
desenganche de la tarima
1.-Volcadura de máquina de soldar
2.-Caída de herramientas
3.-Machucones y golpes en manos y
pies al enganchar remolque
4.-Caidas de trabajador del remolque
por exceso de velocidad
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compañeros
5.-Si el trabajo concluyo retirar las cintas
rojas o amarillas utilizadas en la
delimitación del área de trabajo y juntar
los desechos depositándolos en bolsa
negra
1.-Usar el EPP asignado
2.-Asegurase de que los materiales vayan
sujetados con soga
3.-En caso de que algún material este muy
pesado realizarlo entre dos o más
compañeros
4.-Conducir por lugares seguros y respetar
los límites de velocidad establecidos
5.-Para desenganchar la tarima se
realizara de la siguiente manera:
5.1.-Colocar topes en llantas de tarima
para que no se mueva
5.2.-Si cuenta con tripee (gato hidráulico)
bajarlo hasta que el perno de sujeción
quede flojo
5.3.-Quitar perno de sujeción
5.4.-Retirar el tractor de área
1.-Usar EPP asignado
2.-La conexión del remolque al punto de
enganche del tractor será:
2.1.-Con suelo nivelado
2.2.-Levantar el tirón a la altura del punto
de enganche del tractor
2.3.-El operador del tractor se echara de
reversa hasta que quede posicionado a la
altura del perno
2.4.-Introducir el perno de conexión en
orificio con precaución
3.-Asegurarse de que la caja de
herramientas vayan bien acomodadas y
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cerrada
4.-Subir con precaución a la tarima del
remolque y deberán de ir sentados en la
banca durante el trayecto
5.-Conducir por lugares seguros y respetar
los límites de velocidad establecidos
6.-Bajar con precaución del remolque una
vez llegado al taller, sin brincar ni
aventarse