Terminos y Definiciones

TÉRMINOS Y DEFINICIONES
API St 5T1, API 5L, API 570, API 579, API 580, API RP 1102,
API 1104, API RP 1110, API 1160, API RP 1162, API 1163,
ASME B31.4, ASME B31.8, ASME B31.8S, ASME B16.49
ING. ARNULFO GAMARRA.

API St 5T1 - DEFINICIONES DE IMPERFECCIONES Y
DEFECTOS EN TUBOS DE ACERO LOCALIZADOS FUERA
DE LA SOLDADURA
Arc burns (Quemaduras por arco): Puntos localizados de superficie fundida por la
formación de un arco entre el electrodo o la tierra y la superficie del tubo (figura 1).
Blister (Ampollas): Un punto elevado sobre la superficie del tubo causado por la
expansión de gas en una cavidad dentro de su pared. (figura 3a y 3b)
DE LA SOLDADURA
Crack (Grieta): Separación en el metal

inducido por un esfuerzo, el cual, sin otra
influencia, es insuficiente en magnitud para
causar ruptura completa del material.
Dent (Abolladura): Un cambio local en el

contorno de la superficie, causado por un
impacto mecánico pero sin pérdida de
material (figura 8)
DE LA SOLDADURA
Eccentricity (Excentricidad): Un característica del tubo en el cual los ejes de los

diámetros exterior e interior no son coincidentes, lo cual resulta en la variación de espesor
de pared alrededor de la circunferencia en una sección de un plano dado (figura 10)
DE LA SOLDADURA
Gouge (Arrancadura o Rayón): Ranuras alargadas o cavidades causadas por remoción
mecánica de metal
Hard spot (Zona dura): Una zona del tubo con un nivel de dureza bastante más alto que
aquella del metal circundante, debido generalmente a un templado localizado
DE LA SOLDADURA
C2
Inclusion (Inclusión):
Impureza o partícula no metálica A4
retenida en el metal durante la
solidificación Inclusiones en aceros medianamente trefilados (C2 con dos y
A4 con cuatro pasos de trefilado)
Lamination (Laminación):
Una separación interna del metal,
que generalmente produce capas
paralelas a la superficie
DE LA SOLDADURA
Lap (Traslape): Pliegue de

metal que ha sido laminado o
empotrado en otra forma contra la
superficie del metal laminado, pero
no se ha fundido con el metal sano
Pit (Picadura): Una depresión

que resulta al remover material
extraño laminado dentro de la
superficie durante la fabricación
DE LA SOLDADURA
Plug scores (marcas de

mandril): Ranuras internas
longitudinales que aparecen en tuberías
sin costura, generalmente causadas por
trozos de metal duro adheridos a la
superficie del mandril
Roll mark (Marcas de rodillo):

imperfecciones superficiales causadas
por mala alineación o defectos en la
superficie del rodillo; pueden ser
periódicas o continuas
DE LA SOLDADURA
Rolled In Slugs (Laminación de

cuerpos extraños): Cuerpos
metálicos extraños dentro de la
superficie, generalmente no fundidos
Scab (Costra): Imperfección en

forma de concha u hoja,
generalmente adherida a la superficie
del metal sano. Por regla proviene de
un defecto de lingote
DE LA SOLDADURA
Seam (Costura): Hendidura en el metal laminado que ha sido más o menos

cerrada por el proceso de laminación u otra operación, pero no ha sido fundida a
metal sano
DE LA SOLDADURA
Silver (Astilla): Pieza de metal alargada y extremadamente delgada, que

ha sido laminada hacia la superficie del metal original y a la cual,
generalmente, esta unidad por solo un extremo
DE LA SOLDADURA
Stretch mill indentation

(Depresión por molino de
estiramiento): Reducción
en el espesor del tubo
localizada generalmente en la
pared interior
IMPERFECCIONES Y DEFECTOS QUE OCURREN EN
SOLDADURAS DE DOBLE ARCO SUMERGIDO
Excessive Reinforcement – Over fill (Refuerzo Excesivo – sobre

relleno): Depósitos de soldadura exterior, los cuales se extienden sobre la
prolongación de la superficie original del tubo más de 1/8” para los de espesor de ½” y
menores, y más de 3/16” para tubos con espesores mayores que ½”
IMPERFECCIONES Y DEFECTOS QUE OCURREN EN
SOLDADURAS DE DOBLE ARCO SUMERGIDO
Incomplete Fusion (Fusión

incompleta): Falta de fusión total
en alguna parte del metal en una
junta de soldadura
Lack of Penetration (falta de

penetración o penetración
incompleta): Una condición donde
el metal de soldadura no continúa a
través del espesor completo de la
unión
API 5L ESPECIFICACIONES PARA
TUBERÍA TÉRMINOS Y DEFINICIONES
As agreed (Como convenido): Requisito para ser como convenido entre el

fabricante y el comprador y especificado en el orden de la compra. Pej.: Composición
química para tubería con t > 25,0 mm (0.984 in); Límite de carbono equivalente para
tubería PSL 2 en grado L415N o X60N.
As-rolled (Como rolado): Condición de entrega sin un rolado especial y/o

tratamiento térmico.
Cold-expanded pipe (Tubería expandida en frío): Tubería que, mientras esta

a temperatura ambiente, ha recibido un aumento permanente en diámetro externo o
circunferencia a lo largo de su longitud, por presión hidrostática interna, con troqueles
cerrados o por un dispositivo mecánico interno de expansión.
Cold-sized pipe (Tubería calibrada en frío): Tubería que, después formada

(incluyendo EW), mientras está a temperatura ambiente, ha recibido un aumento o
disminución permanente en el diámetro externo o circunferencia en toda o parte de su
longitud.
Cold finishing (Terminado en frío): Operación de trabajo en frío (normalmente
estirado en frío) con un estiramiento permanente mayor que 1.5%.
Cold forming (Conformado en frío): Proceso sin calentamiento en el cual una

lámina o platina se convierte en una tubería.
Continuous welding (Soldadura continua): proceso de formar una costura

calentando la lámina en un horno y apretando mecánicamente los dos bordes, en los qué
rollos sucesivos de lámina han sido unidos para proveer un flujo continuo de esta hacia el
molino de soldadura.
COW pipe (Tubería COW): Producto tubular que tiene una o dos costuras
longitudinales o una costura helicoidal, producida por una combinación de soldadura de
arco con gas y arco sumergido, en donde el cordón de soldadura de arco con gas no es
retirado completamente por los pases de soldadura de arco sumergido.
COWH pipe (Tubería COWH): Producto tubular que

tiene una costura helicoidal producida por una combinación
de soldadura de arco con gas y arco sumergido, en donde
el cordón de soldadura de arco con gas no es retirado
completamente por los pases de soldadura de arco
sumergido.
COWL pipe (Tubería COWL): Producto tubular que

tiene una o dos costuras longitudinales producida por una
combinación de soldadura de arco con gas y arco
sumergido, en donde el cordón de soldadura de arco con
gas no es retirado completamente por los pases de
soldadura de arco sumergido.
COW seam (Costura COW): Costura longitudinal o helicoidal, producida por una
combinación de soldadura de arco con gas y arco sumergido, en donde el cordón de
soldadura de arco con gas no es retirado completamente por los pases de soldadura de
arco sumergido.
CW pipe (Tubería CW): Producto tubular que tiene una costura longitudinal
producida por soldadura continua
Defect (Defecto): Imperfección de un tamaño y/o de una densidad de población mayor

que el criterio de aceptación especificado en un estándar internacional.
EW pipe (Tubería EW): Producto tubular que tiene una costura longitudinal producida
por soldadura eléctrica de alta o baja frecuencia.
Electric welding – EW (Soldadura eléctrica – EW) : Proceso de formar una

costura por soldadura de resistencia eléctrica, en donde los bordes a ser soldados son
presionados mecánicamente entre ellos y el calor para soldar es generado por la resistencia
a fluir de corriente eléctrica aplicada por inducción o conducción.
Gas metal-arc welding (Soldadura

por arco con gas): Proceso soldeo que
produce la fusión y unión de metales
calentándolos con un arco producido entre un
electrodo consumible continuo y la pieza, en
donde el arco y el metal fundido son protegidos
por un gas externamente suministrado.
HFW pipe and LFW (Tubería HFW y LFW): Tubería EW producida con una
frecuencia de corriente de soldeo igual o mayor que 70 kHz y menor a 70 kHz .
Imperfection (Imperfección): Discontinuidad o irregularidad en la pared o en la
superficie del producto que es detectable por métodos de inspección esbozados en
Estándares Internacionales.
Indication (Indicación): Evidencia obtenida por inspección no destructiva.

Inspection (Inspección): Actividades como: medición, examinación, ensayo, pesado
o calibrado de una o más características de un producto y comparación de los resultados
de tales actividades con los requisitos especificados para determinar la conformidad
Instrument standardization (Estandarización del instrumento): El ajuste

de un instrumento de inspección no-destructiva a un valor de la referencia arbitrario.
Jointer (Unidor) : Dos longitudes de tubería acopladas o soldadas por el fabricante

Lamination (Laminación): Separación interna del metal que crea capas,
generalmente paralelas a la superficie de la tubería o lámina
Laser welding (Soldadura por laser): técnica de soldeo mediante un haz de laser
focalizado que funde y une los bordes a ser soldados, con o sin precalentamiento de los
bordes, en donde la protección del charco de soldadura se logra por suministro externo de
gas o mezcla de gases.
LW pipe (Tubería LW): Producto tubular que tiene una costura longitudinal producida
por soldadura laser.
Non-destructive inspection (Inspección (RT) RADIOGRAFÍA

No Destructiva): Inspección de tubería para INDUSTRIAL
revelar imperfecciones, usando la radiografía,
ultrasonido, u otros métodos especificados en esta
Norma Internacional que no involucra la alteración,
tensionado o ruptura de los materiales.
(LT) TINTES
(UT) ULTRASONIDO PENETRANTES
(MT) PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS
Normalizing formed (Formado Normalizado):

Tubería resultante del proceso de conformado en el que la última
deformación se lleva a cabo dentro de un cierto rango de
temperatura, llevando a una condición de material equivalente al
normalizado, tal que las propiedades mecánicas especificas se
cumplirán en caso de cualquier normalizado subsecuente.
Normalizing rolled (Rolado

Normalizado): Tubería resultante del proceso de
rolado en el que la última deformación se lleva a cabo
dentro de un rango de temperatura, llevando a una
condición de material equivalente a la obtenida después
de normalizar, donde las propiedades mecánicas
especificas se cumplirán en caso de cualquier
normalizado subsecuente.
Pipe body (Cuerpo del tubo): Para tubería SMLS, el tubo completo; para tubería
con costura, el tubo completo, excepto las soldaduras y la HAZ.
Pipe grade (Grado del tubo): Designación del nivel de capacidad de esfuerzo de
fluencia del tubo
NOTA: La composición química y/o condición de tratamiento térmico de un grado de tubería puede
diferir
Processor (procesador): La empresa, compañía o corporación que opera los

medios capaces tratar térmicamente la tubería hecha por un fabricante.
Product analysis (Análisis del producto): Análisis químico de la tubería,

platina o lámina.
Quenching and tempering (Templado y revenido): Tratamiento térmico
consistente de un templado seguido de un revenido
SAW pipe (Tubería SAW): Producto tubular que tiene una o dos costuras
longitudinales o una costura helicoidal, producida por el proceso de soldadura por arco
sumergido.
SAWH pipe (Tubería SAWH): Producto tubular que tiene una costura helicoidal
producida por el proceso de soldadura por arco sumergido.
SAWL pipe (Tubería SAWL): Producto tubular que tiene una o dos costuras
longitudinales producidas por el proceso de soldadura por arco sumergido.
SAW seam (costura SAW): Costura longitudinal o helicoidal producida por

soldadura de arco sumergido.
Seamless pipe - SMLS pipe (Tubería sin costura): Tubería sin una costura
soldada, producida por un proceso de conformado en caliente, el cual puede ser seguido
de un dimensionamiento en frío o terminado en frio.
Service condition (condición de servicio): Condición de uso que es

especificado por el comprador en el orden de la compra
Nota: El término “sour service – servicio agrio ” y “offshore service – servicio costa afuera” son
condiciones de servicio.
Strip/plate end weld (soldadura del fin de lamina / platina): Soldadura que
une los extremos o terminaciones de una lámina o platina.
Tack weld (Soldadura por puntos): Soldadura de la costura intermitente o

continua para mantener la alineación de los bordes contiguos hasta que la costura de
soldadura final se produce.
Test unit (Unidad de prueba): Cantidad prescrita de tubería que se fabrica al

mismo diámetro externo y espesor de pared, por el mismo proceso fabricación, de la
mismo colada y bajo las mismas condiciones de fabricación.
Thermomechanical forming (Formado termomecánico): Proceso de
formado en caliente para tubería, donde la última deformación se lleva a cabo en un rango de
temperatura, que lleva al material a obtener ciertas propiedades que no pueden lograrse solamente
con tratamiento térmico. Tal deformación es seguida por enfriamiento, posiblemente con ratas de
enfriamiento aumentadas, con o sin temple, incluido el auto templado.
PRECUACIÓN: El calentamiento subsecuente sobre 580 °C (1075 °F) típicamente puede bajar los valores
de capacidad de esfuerzo del material.
Thermomechanical rolled (Rolado termomecánico): tubería resultante de un

proceso de rolado en caliente para la lámina o platina, en la cual la deformación final se realiza a
rango de temperatura, llevando el material a ciertas propiedades que no pueden lograrse o ser
repetidas por el tratamiento térmico solo. Tal deformación es seguida por enfriamiento,
posiblemente con ratas de enfriamiento aumentadas, con o sin temple, incluido el auto templado.
PRECUACION: El calentamiento subsecuente sobre 580 °C (1075 °F) típicamente puede bajar los
valores de capacidad de esfuerzo del material.
Undercut (Socavado): Ranura fundida dentro del metal adyacente al talón de la

soldadura y dejado sin llenar por el metal de soldadura depositado.
Welded pipe (Tubería soldada): CW, COWH, COWL, EW, HFW, LFW, LW,
SAWH or SAWL pipe
API 570 INSPECCIÓN, REPARACIÓN, Y RECLASIFICACIÓN DE
SISTEMAS DE TUBERÍA EN SERVICIO - TÉRMINOS Y
DEFINICIONES
Alteration (Alteración): Cambio físico en cualquier componente que tiene

implicaciones en el diseño, afectando la capacidad para contener presión o la flexibilidad
de un sistema de tuberías más allá del alcance de su diseño original. No son
alteraciones: los reemplazos y la adición de conexiones de calibre pequeño que no
requieren refuerzo o soporte adicional.
Applicable code (Código aplicable) : Código, sección, u otro estándar de

ingeniería reconocido y generalmente aceptado o practica bajo la cual el sistema de
tuberías fue construido o bajo el cual es juzgado por el dueño, usuario o el ingeniero de
tuberías como más apropiado para la situación, incluyendo pero no limitado a la última
edición de ASME B31.3; ASME B31.4; ASME B31.8
DEFINICIONES
Authorized inspection agency (Agencia de inspección autorizada):

Definida como cualquiera de lo siguiente:
a. Organización de inspección de la jurisdicción en la que el sistema de tuberías se usa.

b. La organización de inspección de una compañía de seguro que es autorizado o
registrada para escribir los seguros para los sistemas de tuberías.
c. Dueño o usuario de sistemas de tuberías que mantienen una organización de
inspección para actividades que sólo se relacionan a su equipo y no para sistemas de
tuberías pensados para venta o reventa.
d. Organización de inspección independiente empleada por o bajo contrato por el
dueño o usuario de sistemas tuberías que sólo son usados por ellos y no para venta o
reventa.
e. Organización de inspección independiente autorizada o reconocida por la jurisdicción
en la que el sistema de tuberías se usa y empleada bajo contrato por el dueño o
usuario.
DEFINICIONES
Authorized piping inspector (Inspector de tubería autorizado):

Empleado de una agencia de inspección autorizada que está calificado y certificado
para realizar las funciones especificadas en API 570. Un examinador de NDE no
necesariamente debe ser un inspector autorizado.
Auxiliary piping (Tubería auxiliar): Tubería de instrumentación y maquinaria,

típicamente de calibre pequeño que puede aislarse de los sistemas del tubería
primarios. Incluyen líneas de inundación, líneas de aceite de sello, líneas del analizador,
líneas de balance, líneas amortiguadoras de gas, desagües y venteos.
DEFINICIONES
Critical check valves (Válvulas cheque críticas): Válvulas que se han

identificado como vitales para la seguridad del proceso y deben operar fiablemente para
evitar potenciales eventos peligrosos o consecuencias importantes si se presenta una
fuga.
DE ASIENTO BASCULANTE
DEFINICIONES
CUI (CUI): Corrosión bajo el aislamiento, incluye agrietamiento por corrosión bajo
tensión debajo del aislamiento
Deadlegs (Piernas Muertas): Componentes de un sistema de tubería que

normalmente no tiene un flujo significativo, como conexiones condonadas, líneas con
válvulas del bloque normalmente cerradas, líneas con extremos condonados, derivaciones
o líneas alternas con válvulas de bloqueo, tuberías de bombas de reemplazo, bridas
ciegas, etc.
DEFINICIONES
Design temperature of a piping system component (Temperatura de

diseño de un componente del sistema tubería): La temperatura a la que,
bajo la presión coincidente, el espesor máximo o el valor más alto del componente se
requiere. Es igual que la temperatura de diseño en ASME B31.3 y otras secciones del
código, y está sujeta a las mismas reglas permitidas para las variaciones de presión o
temperatura o ambas. Componentes diferentes en el mismo sistema de tubería o el
circuito puede tener temperaturas de diseño distintas.
DEFINICIONES
Hold point (punto de mantenimiento): Momento en el proceso de reparación o

alteración más allá del cual el trabajo no puede continuar hasta que la inspección
requerida se haya realizado y documentado.
Indication (Indicación): Una respuesta o evidencia resultante de la aplicación de

una técnica de evaluación no-destructiva.
Injection point: (Puntos de Inyección): No incluyen los lugares donde dos

corrientes se unen (Tees de mezcla) . Ejemplos: puntos de inyección de cloro en plantas
de tratamiento, puntos de inyección de agua en los sistemas generales, e inyección de
antiespumantes, inhibidores y neutralizadores
DEFINICIONES
Maximum allowable working pressure (MAWP) - Máxima presión de

operación permisible: La presión interna máxima permitida en un sistema de
tubería para funcionamiento continuo a la condición más severa de presión externa o
interna y temperatura (máxima y mínima) esperada durante el servicio. Es lo mismo que
la presión de diseño, como esta definida en ASME B31.3 y otras secciones del código.
NPS: Diámetro
nominal de la tubería:
seguido, cuando sea
apropiado, por el numero
especifico de diámetro, sin el
símbolo de pulgada.
DEFINICIONES
PWHT (TTPS): Tratamiento térmico
post-soldadura; combinación de
operaciones de calentamiento y
enfriamiento con tiempos determinados,
aplicados a materiales o aleación en
estado sólido, en una forma tal que
produzca las propiedades deseadas. Los
principales son: temple, revenido,
normalizado, recocido y de alivio de
tensiones.
DEFINICIONES
Renewal (Renovación): Actividad que realiza para desmontar un componente

existente y reemplazarlo con material nuevo o de repuesto existente de las mismas o
mejores calidades del componente original.
Rerating (Re-rateo): Cambio en la temperatura de diseño y/o en la MAOP de un

sistema de tuberías. Un re-rateo puede consistir de un incremento o decremento, o una
combinación de ambos. Un Rerrateo por debajo de las condiciones diseño original es
una manera de proveer un incremento en la tolerancia para corrosión.
DEFINICIONES
Repair (Reparación): Trabajo necesario para restaurar un sistema de tubería a
una condición conveniente para el funcionamiento seguro a las condiciones de diseño.
Si cualquiera de los cambios restaurativos produce un cambio de temperatura o
presión de diseño, también se cumplirán los requisitos para el re-rateo de las
condiciones de operación. Cualquier soldadura, corte u operación de esmerilado que
comprometa la presión, es considerada una reparación.
Soil-to-air (S/A) interface (Interfaz tierra a aire): Área en la que puede

ocurrir corrosión externa en una tubería parcialmente enterrada. La zona de corrosión
dependerá de: la humedad, oxigeno y la temperatura de operación. Generalmente se
considera que va desde las 12 in (305 mm) debajo de la superficie a 6 in (150 mm)
arriba de la superficie del suelo.
DEFINICIONES
Spool (Ensamble): Una sección de tubería delimitada por bridas o flanches u
otros accesorios de conexión tales como uniones.
Temporary repairs (Reparaciones temporales): Reparaciones realizadas a los

sistemas de tubería para restaurar la integridad suficiente para continuar en funcionamiento
seguro, hasta que puedan programarse reparaciones permanentes y ser ejecutadas dentro
de un período de tiempo aceptable para el inspector o el ingeniero de tuberías.
DEFINICIONES
Test point (Punto de prueba): Área definida por un círculo diámetro no mayor a 2
in (50 mm) para un línea de diámetro que no excede 10 in (250 mm); o no mayor que 3 in
(75 mm) para líneas más grandes. Pueden promediarse lecturas de espesor dentro de
esta área.
Thickness measurement locations (TMLs) – Ubicación de medición

de espesores: Áreas designadas en sistemas de tubería donde son conducidas
inspecciones y mediciones de espesor periódicas.
PERIMETRO VERIFICADO CON
ULTRASONIDO
0°
270° 90°
180°
WFMT (PMFH): Ensayo o prueba de partículas magnéticas fluorescentes húmedas.

DEFINICIONES
Alloy material (Material de aleación): Cualquier material metálico (incluso los

materiales de relleno o de aporte de soldadura) que contienen elementos aleantes,
tales como el cromo, níquel, o molibdeno, que son adicionados intencionalmente para
mejorar las propiedades mecánicas o físicas y/o la resistencia a la corrosión.
Material verification program (Programa de verificación de

materiales): Procedimiento de aseguramiento de calidad usado para evaluar los
materiales de aleación metálicos (incluyendo ensambles soldados y conexiones dónde
sea especificado), para verificar la conformidad con el material de aleación
seleccionado o especificado por el dueño / usuario. Puede incluir una descripción de
métodos para la comprobación de material de aleación, marcando físico de
componentes y de los registros a conservar.
DEFINICIONES
Positive material identification (PMI) testing; Ensayo de identificación
de material positiva: Cualquier evaluación física o prueba para confirmar que el
material que ha sido o se pondrá en servicio es consistente con la aleación seleccionada o
especificado por el dueño / usuario. Estas evaluaciones pueden proporcionar información
cualitativa o cuantitativa suficiente para verificar la composición de aleación nominal.
Fitness-for-service assessment (Valoración del aptitud-para-servicio):

Metodología por medio de la cual los defectos y las condiciones contenidas dentro de una
estructura se evalúan para determinar la integridad de esta para continuar en servicio.
DEFINICIONES
Pressure design thickness (Espesor de diseño por presión): Espesor

mínimo sin tolerancia para corrosión basado en cálculos del código de diseño para
presión).
Required thickness (Espesor requerido): Mayor espesor para la presión de

diseño, o el espesor mínimo estructural.
Structural minimum thickness (Espesor mínimo estructural): Espesor

mínimo sin tolerancia para corrosión, basado en cargas estructurales y otras.
API 579 APTITUD PARA EL SERVICIO
Alteración en recipientes a presión (API 510) – Un cambio físico en cualquier

componente, que tenga implicaciones en el diseño, afectando su capacidad de contener
presión más allá del alcance registrado en el reporte de datos existentes del recipiente. No
se piensa que cualquier reemplazo equivalente o igual, tales como la adición de cualquier
boquilla reforzada igual o de menor tamaño de boquillas reforzada existentes, la adición
de boquillas que no requieren el refuerzo o el re-rateo, sea considerado una alteración
AET (Ensayo de Emisión Acústica). Clase de fenómeno que genera ondas

elásticas transitorias por la liberación rápida de energía a partir de fuentes localizadas, o
las ondas transitorias generadas de este modo. Todos los materiales producen EA durante
la creación y propagación de fisuras y durante la deformación. Las ondas elásticas se
mueven a través del sólido hacia la superficie, donde son detectadas por sensores. Estos
sensores son transductores que convierten las ondas mecánicas en ondas eléctricas.
Alteración en sistemas de tubería (API 570) - Un cambio físico en cualquier
componente o asignación de ruta de la tubería (incluso las modificaciones en sistema de
apoyo) que tiene implicaciones de diseño que afectan la capacidad del sistema de
tuberías de contener presión, incluso los recipientes de presión, tanques y/o equipo que
abastece. Por ejemplo, una alteración en la cual se instala una válvula pesada cerca de
una boquilla del recipiente puede tener implicaciones en el diseño para el recipiente a
presión así como para el propio sistema de tuberías.
ASCC (Alkaline Stress Corrosion Cracking – Agrietamiento por

Corrosión bajo Tensión Alcalina): Agrietamiento de un metal producido por la
acción combinada de corrosión en un ambiente alcalino acuoso que contiene H2S, CO2 y
el esfuerzo de tensión (residual o aplicado). El agrietamiento es ramificado y de naturaleza
intergranular, y normalmente ocurre en componentes de acero de carbono que no han
sido PWHT.
Crack-Like Flaw (Defecto tal como una grieta): Un defecto que puede o no
resultar en una ruptura lineal, pero que tiene las características físicas de una grieta
cuando es detectada por una técnica de NDE (vea Sección 9).
1. Grieta de cráter
2. Grieta superficial
3. Grieta en la ZAC
4. Desgarre laminar
5. Grieta longitudinal
6. Grieta de raíz
7. Grieta en la raíz
8. Grieta en la garganta
9. Grieta en el borde
10. Grieta transversal
11. Grieta bajo el depósito
12. Grieta en la interfase
13. Grieta en metal de aporte
Ductility (Ductilidad): La habilidad de un material de deformarse plásticamente sin

romperse. Una medida usada para definir la ductilidad de un espécimen de prueba de
tensión es la reducción de área (RA), definido como la relación de cambio de área
(tomado el área del cuello de la fractura) con respecto al área transversal inicial.
Erosion (Erosión): La destrucción del metal por la acción abrasiva de un líquido o

vapor
Fatigue (Fatiga): Las condiciones que llevan a una fractura bajo esfuerzos
repetidos o fluctuantes que tienen un valor máximo menor que el esfuerzo de tensión
del material.
Fatigue Endurance Limit (Límite de Resistencia a la Fatiga): El
esfuerzo máximo por debajo del cual un material puede sufrir un número infinito de
ciclos de tensión alternos sin falla.
Fatigue Strength (Esfuerzo de fatiga): El esfuerzo máximo que el material

puede sostener para un numero especifico de ciclos sin fallar .
IFCA (Future Corrosion Allowance - Tolerancia para Corrosión Futura): La

tolerancia para corrosión requerida para el funcionamiento futuro de un componente.
Fillet Weld (Soldadura en filete). Una soldadura de sección más o menos

triangular que une dos superficies aproximadamente a ángulo recto uno de otra en forma
de junta de traslape, unión de una tee, o junta de esquina o ángulo
Fitness-for-Service Evaluation (Evaluación de aptitud para el servicio):

Una metodología con la que defectos contenidos dentro de una estructura se evalúan para
determinar la suficiencia de la estructura para el servicio continuado sin fallar.
Heat-Affected Zone (HAZ) – Zona Afectada por el Calor (ZAC): Una porción
del metal base adyacente a la soldadura que no ha sido fundido, pero cuya microestructura
metalúrgica y las propiedades mecánicas han sido cambiadas por el calor de soldadura,
normalmente con efectos indeseables.
API 579 APTITUD PARA EL SERVICIO TÉRMINOS
Y DEFINICIONES
HIC (Hydrogen - Induced Cracking –

Agrietamiento por Hidrógeno Inducido).
Grieta interna escalonada que conecta ampollas de
hidrogeno adyacentes en diferentes planos en el
metal o en la superficie de metal. No requiere de
esfuerzo externo para su formación. En aceros es
llamado grietas de ampolla. HIC normalmente se
encuentra en aceros con:
a. Niveles de impureza altos que tienen una densidad

alta de inclusiones planas grandes, y/o
b. Regiones de microstructura anómalas producidas
por segregación de impureza y de elementos
aleantes del acero.
Hydrogen Blistering (Ampollamiento por Hidrógeno): Formación de
cavidades sub-superficiales planas, llamadas ampollas de hidrógeno, en un metal
como resultado de la presión de hidrógeno interior excesiva. El crecimiento de
ampollas cerca de la superficie en metales de bajo esfuerzo normalmente resultan en
abultamientos de la superficie. Los sitios típicos para la formación de ampollas son las
inclusiones no metálicas grandes, laminaciones u otras discontinuidades en el acero.
Inclusion (Inclusión): Material no metálico (óxidos, silicatos, etc) contenido
mecánicamente en una matriz metálica como impurezas involuntarias
MAWP (Máxima Presión de Trabajo Aceptable). La presión máxima medida,

ajustada por la columna del líquido, para un componente en su posición de operación a la
temperatura de diseño, basado en los cálculos usando el espesor mínimo actual,
exclusivo de espesor requerido para la concesión de corrosión futura y las cargas
suplementales.
Yield Strength (Resistencia a la Fluencia o Límite de Fluencia): El

esfuerzo al cual un material muestra una desviación especifica de su proporcionalidad
lineal del esfuerzo versus deformación .
Notch Toughness (Tenacidad a la entalla): La habilidad de un material de
resistirse a la fractura frágil bajo condiciones de alta concentración de esfuerzo, tales como
cargas de impacto en presencia de una muesca o entalla.
Pitting (Picadura): Corrosión localizada en forma de una cavidad o agujero, tal que el
diámetro superficial de la cavidad es del orden del espesor de la lámina.
Acero Inoxidable 316L
Plasticity (Plasticidad): Una caracterización general del comportamiento de un

material en el cual sufre una deformación no recuperable independiente del tiempo.
POD (Probability Of Detection - Probabilidad de Detección): Una
medida de la habilidad para descubrir una falla o indicación en un componente usando
una técnica de NDE estándar sobre una base consistente.
Repair (Reparación): Restauración de un componente que contiene presión, la

definición es dependiente del tipo de equipo como se muestra a continuación:
Pressure vessels (API 510) – Recipientes a Presión: El trabajo necesario

para restaurar un recipiente a un estado disponible para una operación segura para las
condiciones de diseño. Las reparaciones también incluyen la adición o reemplazo de
partes presurizadas o no presurizadas que no cambian las condiciones de trabajo del
recipiente
Storage tanks (API 653 )- Tanques de almacenamiento: Cualquier trabajo

en un tanque que involucre, corte, formación de arco eléctrico, soldadura, u operaciones
de calentamiento que cambien las dimensiones físicas generales y/o la configuración
del tanque.
Shear Stress (Esfuerzo de Corte): El componente de esfuerzo tangente al

plano de referencia.
Toughness (Tenacidad): La habilidad de un material para absorber energía y

deformación plástica antes de fracturarse. (ver Apéndice F).
Transition Temperature (Temperatura de Transición): Temperatura a la

cual un modo de fractura del material cambia de dúctil a frágil.
API 580 INSPECCIÓN BASADA EN RIESGOS
- TÉRMINOS Y DEFINICIONES
ALARP (As Low As Reasonably Practical – Tan bajo como sea

razonablemente práctico): Un concepto de minimización que postula que las
características (como los riesgos) sólo pueden reducirse a un cierto mínimo bajo la
tecnología actual y con un costo razonable.
Failure (Falla): Terminación de la habilidad de un sistema, estructura o componente

para realizar su función requerida de contención de fluido (Por ejemplo: pérdida de
contención). Las fallas pueden ser no anunciadas y no detectadas hasta la próxima
inspección (falla inesperada) o pueden anunciarse y ser descubiertas por cualquier
número de métodos antes de su ocurrencia (falla anunciada).
Failure mode (Modo de falla): La manera o modo de falla. Para la inspección

basada en riesgo, la falla que preocupa es la perdida de contención en elementos de
equipos presurizados. Ejemplos de modos de falla son agujero pequeño, grieta y ruptura
Hazard and Operability (HAZOP) Study: Estudio de Operabilidad y
Riesgo
Es una forma de análisis de modos de falla y efectos. Estudia técnicas para identificar
los riesgos y problemas de operabilidad a lo largo de una facilidad completa. Es útil
identificando riesgos imprevistos en facilidades debido a la falta de información o
generados en las facilidades existentes debido a cambios en las condiciones del
proceso o en los procedimientos de operación. Los objetivos básicos son:
a. Producir una descripción completa de la facilidad o proceso, incluso de las

condiciones de diseño proyectadas.
b. Repasar sistemáticamente cada parte de la facilidad o proceso para descubrir cómo
pueden ocurrir las desviaciones del diseño proyectadas.
c. Decidir si estas desviaciones pueden llevar a riesgos o problemas de operabilidad.
d. Evaluar la efectividad de las acciones de protección.
Hazard (Peligro o Riesgo): Una condición física o una liberación de material

peligroso que podría resultar de la falla del componente y producir lesión humana o
muerte y/o pérdida o daño o degradación medioambiental. El peligro es la fuente de
daño.
likelihood (probabilidad): La estimación de la ocurrencia de una falla en un

periodo de tiempo determinado.
Mitigation (Mitigación): Restricción y limitación de cualquier consecuencia

negativa o reducción en probabilidad de un evento particular.
Probability (Probabilidad): Grado o magnitud a la que es probable que un evento

ocurra dentro un periodo de tiempo bajo consideración. La definición matemática de
probabilidad es "un número real en la escala de 0 a 1 sujeto a un evento aleatorio". Los
grados de creencia a cerca de la probabilidad pueden escogerse como categorías o
jerarquías "Raro / improbable / moderado / probablemente / casi cierto" o "increíble /
improbable / remoto / ocasional / probable / frecuente."
Risk (Riesgo): Combinación de la probabilidad de un evento y su consecuencia. En

algunas situaciones, el riesgo es una desviación de lo esperado. Cuando la probabilidad
y consecuencia se expresan numéricamente, el riesgo es el producto.
Residual risk (Riesgo residual): Es el riesgo remanente luego de las acciones de

mitigación.
Relative risk (Riesgo relativo): El riesgo comparativo de una facilidad, unidad de

proceso, sistema, parte de un equipo o componente a otras facilidades, unidades de
proceso, sistemas, partes de equipo o componentes, respectivamente.
Risk acceptance (Aceptación del riesgo): Una decisión de aceptar el riesgo. La

aceptación del riesgo depende de los criterios de riesgo.
Risk analysis (Análisis de Riesgo): Es el uso sistemático de información para

identificar las fuentes y estimar el riesgo; provee una base para la evaluación de riesgo,
mitigación de riesgo y aceptación de riesgo. Información puede incluir los datos históricos,
análisis teórico, opiniones, y personal de apoyo interesados
Risk assessment (Valoración del riesgo): Proceso completo de análisis de

riesgo y evaluación de riesgo.
Risk avoidance (Anulación del riesgo): Decisión no involucrarse en, o acción

para retirarse de, una situación de riesgo. La decisión puede tomarse basado en el
resultado de evaluación de riesgo.
Risk-based inspection (Inspección basada en riesgo): Valoración de

riesgo y el proceso de administración que se centran en la pérdida de contención de
un equipo presurizado en una facilidad de proceso, debido al deterioro del material.
Estos riesgos se manejan principalmente a través de la inspección de equipo.
Risk communication (Comunicación del riesgo): Intercambio o

coparticipación de la información sobre el riesgo entre el autor de la decisión y otras
partes interesadas. La información puede relacionase con la existencia, naturaleza,
forma, probabilidad, severidad, aceptabilidad, mitigación u otros aspectos de riesgo.
Risk control (Control del riesgo): Implementación de acciones establecidas

en las decisiones de gerenciamiento del riesgo. El control del riesgo puede involucrar
el monitoreo, la reevaluación, la aceptación y el acatamiento de las decisiones.
Risk criteria (Criterios de riesgo): Condiciones de referencia bajo los cuales la
importancia del riesgo se evalúa; pueden incluir el costo asociado y los beneficios,
requisitos legales y estatutarios, aspectos socio-económicos, medioambientales y otras
entradas para la valoración.
Risk estimation (Estimación del riesgo): Proceso usado para asignar valores a
la probabilidad y a la consecuencia de un riesgo; puede considerar costo, beneficios, la
preocupación de las partes interesadas, y otras variables, que se consideren apropiadas
para la evaluación de riesgo.
Risk evaluation (Evaluación de Riesgo): Proceso usado para comparar el riesgo

estimado contra los criterios de riesgo determinados y establecer la importancia; puede
usarse para ayudar en la aceptación o la decisión de mitigación.
Risk identification (Identificación del riesgo): Proceso para encontrar, listar y

caracterizar elementos de riesgo; pueden incluir; fuente, evento, consecuencia,
probabilidad. También puede identificar las preocupaciones de las partes interesadas.
Risk Management (Administración o Gerenciamiento del riesgo):

Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización con respecto al riesgo.
Normalmente incluye la valoración, la mitigación, la aceptación y la comunicación.
Risk Mitigation (Mitigación del riesgo): El proceso de selección y aplicación de

medidas para modificar el riesgo. El término mitigación del riesgo a veces se usa para su
medición.
Risk Reduction (Reducción del riesgo): Acciones tomadas para disminuir la

probabilidad, las consecuencias negativas, o los dos, asociado con un riesgo particular.
Source (Fuente): Objeto o actividad con un potencial para generar una consecuencia.
La fuente, en el contexto de seguridad, es un peligro.
Source Identification (Identificación de la fuente): Proceso para encontrar,

listar y caracterizar las fuentes. En el área de seguridad se llama la identificación del
peligro.
Stakeholder (Partes interesadas): Cualquier individuo, grupo u organización

que pueden afectar, ser afectado por, o que tiene la percepción de ser afectado, por el
riesgo.
Toxic chemical (Químico tóxico): Cualquier químico que presenta un peligro

físico o de salud o un riesgo medioambiental según la Hoja de Datos de Seguridad de
Material apropiada. Estos químicos (cuando se ingirieren, inhalan o absorben a través
de la piel) pueden causar daño al tejido viviente, deterioro del sistema nervioso central,
enfermedad severa, o en casos extremos, muerte y efectos adversos al ambiente.
Unmitigated risk ( Riesgo No mitigado): El riesgo antes de las actividades

de mitigación
API 1102 CRUCE DE TUBERÍAS DE ACERO EN
FERROCARRILES Y CARRETERAS - TÉRMINOS Y
DEFINICIONES
A carrier pipe (Tubería conductora): Es una tubería de acero para el

transporte de gas o líquidos.
Casedpipeline or casedpipe (Cruce de Tubería Encamisada) : Es

una tubería conductora dentro de una camisa que cruza bajo una vía férrea o
autopista.
Casing (Cubierta o Camisa): Es un conducto o tubería a través de la cual la

tubería conductora puede ser colocada.
DEFINICIONES
Flexible casing (Cubierta flexible): Es una camisa que puede estar sometida a
deformación permanente o cambios de forma sin fractura de la pared. La tubería de acero
es un ejemplo de una camisa o cubierta flexible.
Flexible pavement (Pavimento flexible): Es una superficie de autopista hecha de

materiales asfálticos viscosos.
Highly volatile liquid (HVL) – Líquido altamente volátil: Es un líquido

peligroso que puede formar una nube vapor cuando es liberado a la atmósfera y que tiene
una presión de vapor que excede 40 psia (276 kilopascals) a 100°F (37.7°C).
DEFINICIONES
Highway (Autopista): Cualquier camino o entrada de autos que frecuentemente se
usa como una vía pública y está sujeta tráfico vehicular automotor.
Longitudinal weld (Soldadura longitudinal): Soldadura a tope de penetración

completa, hecha durante la fabricación de la tubería, que va a lo largo de la misma.
Percussive moling (Perforación por percusión): Método de construcción en

el cual un dispositivo de perforación con percusión se usa para adelantar un agujero
mientras secciones de tubería que son ubicadas simultáneamente detrás del instrumento
de perforación.
DEFINICIONES
Pipe jacking with auger boring (Enchaquetado de tubería con barrena
de perforación): Método de construcción para cruces de tubería en el que la
excavación es realizada por una barrena continua con secciones de tubería soldada y, a
continuación, son simultáneamente ubicada detrás de la barrena de avance.
Pressure testing (Prueba de presión): Prueba continua, ininterrumpida, de

tiempo de duración especificado y presión de un ducto completo o sistema de tubería o
segmentos de estos, que los califica para la operación.
DEFINICIONES
Railroad (Vía férrea): Se refiere a rieles fijados a durmientes puestos en una
carretera afirmada que provee una huella a vagones tirados por locomotoras o
propulsados por motores inherentes.
Rigidpavement (Pavimento rígido): Es una superficie o sub-superficie de

autopista o carretera hecha de concreto de cemento Portland.
Split casing (Cubierta partida): Es una cubierta o camisa hecha de una tubería
que es cortada longitudinalmente y vuelta a soldar alrededor de la tubería transportadora.
Uncased pipeline or uncased pipe (Ducto sin camisa o tubería sin

camisa): Es la tubería de transporte sin una cubierta al cruzar una vía férrea o una
autopista o carretera.
API 1104 SOLDADURA DE TUBERÍA Y FACILIDADES
CONEXAS - TÉRMINOS Y DEFINICIONES
•
• Indicación: Evidencia obtenida por un ensayo no destructivo.
Concavidad Interna: Cordón que está apropiadamente fundido y penetra

completamente el espesor de la pared del tubo a lo largo de ambos lados del bisel, pero
cuyo centro del cordón está algo abajo de la superficie interna de la pared del tubo. La
magnitud de la concavidad es la distancia perpendicular entre la extensión axial de la
superficie de la pared del tubo al punto más bajo de la superficie del cordón de
soldadura.
Concavidad
Concavidad
Soldadura en Posición Fija: Es la soldadura en la cual el tubo o el

montaje es mantenido estacionario.
Reparación: Cualquier retrabajo sobre una soldadura terminada que requiere de
soldadura para corregir una imperfección inicial, el cual ha sido descubierto por
.
inspección visual o ensayo no destructivo y esta más allá de los límites de aceptabilidad
de éste código.
Cordón de Fondeo (de raíz): Es el primer cordón recto que inicialmente une dos
secciones del tubo, una sección de tubo a un accesorio o dos accesorios.
Soldadura Semiautomática: Soldadura de arco eléctrico con equipo y que

controla solamente la alimentación del metal de aporte. El avance de la soldadura se
controla manualmente.
Qualified welding procedure (Procedimiento de Soldadura Calificado): Método

detallado probado y demostrado por el que pueden producirse soldaduras sanas con
propiedades mecánicas convenientes.
Roll welding (Soldadura rotada o girada): Acción de soldeo en la que la tubería o el

ensamble se gira mientras el metal de la soldadura se deposita en o cerca del centro
de la cima.
API 1110 PRUEBAS DE PRESIÓN DE TUBERÍAS DE ACERO PARA EL
TRANSPORTE DE GAS, GAS DE PETRÓLEO, LÍQUIDOS PELIGROSOS,
LÍQUIDOS MUY VOLÁTILES O DE DIÓXIDO DE CARBONO -TÉRMINOS Y
DEFINICIONES
Anomaly (Anomalía): Una desviación de la norma en el material de la tubería, el

recubrimiento o la soldadura.
Appurtenance (Conexión): Un componente que es unido a la tubería; por ejemplo:

válvula, tee, conexión de instrumento, apoyos, anclajes, etc.
Bend (Curva): Una configuración física que cambia la dirección de la tubería.
Carbon dioxide (Anhídrido carbónico o Dióxido de carbono): Un fluido

consistente de más del 90% de moléculas del anhídrido carbónico comprimido a un
estado supercrítico.
DEFINICIONES
Certification (Certificación): Testimonio escrito de calificación.
Characteristic (Característica): Cualquier descriptor físico de una tubería o una

anomalía, tal como: la longitud, la profundidad, la forma, la severidad, la orientación, y la
ubicación.
Cold work (Trabajo en frío): Proceso que afecta las propiedades mecánicas del
metal, resultando en una micro-estructura endurecida por deformación mecánica.
Component (Componente): Cualquier parte física de la tubería, diferente del

ducto, que incluye, pero no se limita a las válvulas, soldaduras, tees, bridas, conectores,
tomas, brazos de conexión y conexiones de salida.
DEFINICIONES
Corrosión: Es el deterioro de un material, normalmente de un metal, como resultado de
la reacción con su ambiente
Dead -weight tester (Probador o verificador del Peso – Muerto):

Instrumento, que consiste en un pistón finamente mecanizado montado verticalmente en
un cilindro ajustado, usado para mantener una presión calculable; también conocido como
un “pistón calibrador." Cuando es unido con instrumentos de control de presión, puertos
de presión adicionales, masas, etc, el sistema completo normalmente es conocido como
un "verificador del peso - muerto"
DEFINICIONES
Examination (Examen): Una inspección física directa de una anomalía por una
persona, que puede incluir el uso de técnicas de ensayos no destructivas.
Feature (Rasgo o Característica): Cualquier objeto físico descubierto por un

dispositivo de inspección en línea (ILI). Los rasgos pueden ser anomalías,
componentes, objetos metálicos cercanos o algún otro artículo.
Gas: Gas natural, gas inflamable o gases que son tóxicos o corrosivos.
Gouge (Acanaladura o rayón): Ranuras alargadas o cavidades causadas por
la remoción mecánica de metal.
DEFINICIONES
Freeze plug (Tapón Congelado): Punto de aislamiento de tubería creado por el

congelamiento del agua de la prueba hidrostática dentro de la tubería, debido a la aplicación
de nitrógeno líquido a la superficie exterior del ducto. Normalmente usado para separar una
sección de prueba en segmentos de la prueba más pequeños para identificar fugas más
fácil y rápidamente o usado para definir las fronteras de la prueba
DEFINICIONES
Gouge (Acanaladura o rayón): Ranuras alargadas o cavidades causadas por

la remoción mecánica de metal.
Hazardous liquid (Líquido peligroso): Petróleo, productos del petróleo o

amoníaco anhidro.
DEFINICIONES
Leak test (Prueba de fuga): Una prueba de una tubería diseñada para determinar la
presencia o ausencia de fugas en un sistema de tuberías. Una prueba de fuga puede ser
usada sola o adicionalmente con una prueba de presión de perforación (spike) y/o una
prueba de presión de esfuerzo como sea requerido por el plan de prueba de presión.
Sensor de Fugas
Geófonos de Gas
DEFINICIONES
Operating pressure (Presión de Operación): La presión real mantenida en

un punto discreto dentro de un sistema de tubería en un momento específico.
Operating pressure limit (Límite de Presión de Operación): Un

término genérico usado para describir el rango de presión de operación superior de
una tubería. En códigos internacionales y normas, es también a menudo referido
como Máxima Presión de Operación en Estado Seguro -MPOES - Maximum Steady
State Operating Pressure (vea ASME B31.4.2002, Sección 400.2) o Máxima Presión
de Operación Aceptable o Permisible – MAOP - MPOA - Maximum Allowable
Operating Pressure (vea ASME B31.8.2003, Sección 805.214).
DEFINICIONES
Operator (Operador): Una persona u organización que opera facilidades de tubería.
Petroleum (Petróleo): Aceite crudo, condensado, gasolina natural, líquidos de gas

naturales, y gas licuado del de petróleo (GLP).
Petroleum gas (Gas de petróleo): Propano, propyleno, butano (Normal butano o

isobutanos) y butylenos (incluido el isómero) o mezclas compuestas predominantemente
de estos gases, con una presión de vapor que no excede 208 psig (1,434 kPa) a las
100°F (37.8°C)
DEFINICIONES
Petroleum products (Productos de petróleo): Productos inflamables, tóxicos o

corrosivos que se obtienen de destilar y procesar el aceite crudo, aceites intermedios,
líquidos de gas naturales, mezclas y otros compuestos misceláneos del hidrocarburo.
Pipeline (Ducto o Cañería): Una parte continua de una facilidad de tubería usada
para transportar un gas, gas de petróleo, líquidos peligrosos, líquidos altamente volátiles o
anhídrido carbónico. Incluye tubos, válvulas y otros accesorios unidos a la tubería.
DEFINICIONES
Pipeline System (Sistema de tubería): Todas las porciones de las facilidades

físicas a través de las cuales el gas, gas de petróleo, líquidos peligrosos, líquidos
altamente volátiles o el anhídrido carbónico, se mueve durante el transporte; incluye la
tubería, válvulas y otros accesorios unidos a la tubería, unidades compresoras, y de
bombeo, entre otros.
Pressure Reversal (Inversión de presión): Fenómeno en la que un segmento

de tubería falla a una presión de prueba progresivamente menor durante subsiguientes
pruebas de presión.
DEFINICIONES
Shall (Debe): El término "debe" se usa para indicar que prácticas son obligatorias.
Should (Debería): El término "debería" o "se recomienda" se usa para indicar que
una provisión no es obligatoria pero es recomendada como práctica buena.
Specified Minimum Yield Strength - SMYS (Esfuerzo de Fluencia

Mínimo Especificado): El mínimo Esfuerzo de Fluencia prescrita por la
especificación bajo la cual se compran la tubería y accesorios.
DEFINICIONES
Spike pressure test (Prueba de presión de perforación): Prueba de

presión de duración corta (normalmente menos de 1 hora) y amplitud alta (relación de
presión de prueba típicamente mayor que 1.25).
Strength pressure test (Prueba de presión de esfuerzo): Prueba de

presión diseñada para establecer el límite de presión de operación de una tubería tal
como es requerida por el código o regulación.
DEFINICIONES
Stress (Fuerza o esfuerzo ): Fuerza de tensión, corte, o compresión por unidad

de área.
Stress Corrosion Cracking – SCC (Agrietamiento por corrosión bajo

tensión ): Una forma de agrietamiento de un material producida por la acción
combinada de un esfuerzo de tensión tensor (residual o aplicado), un ambiente corrosivo
y un material que es susceptible a SCC.
SCC Intergranular Aleación de cobre

DEFINICIONES
Test medium (Medio de Prueba): El fluido o gas usado para conducir una
prueba de presión.
Test pressure ratio (Relación de presión de prueba): La presión de

prueba dividida por el límite de presión de operación de un sistema de tuberías.
API 1111 DISEÑO, CONSTRUCCIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
LÍNEAS DE TUBERÍA DE HIDROCARBURO Y TUBERÍA DE ELEVACIÓN -
a. Export line (Línea de Exportación): Un ducto o tubería que transporta

crudo procesado, refinados, o gas entre plataformas o entre una plataforma y
una facilidad en la costa.
b. Flowline (Líneas de flujo): Ducto o tubería que transporta los fluidos

desde la cabeza del pozo al primer componente del proceso aguas abajo. Las
líneas de flujo cubiertas por este RP se originan en una cabeza de pozo
submarino, múltiple submarino o una plataforma de cabeza de pozo remota.
Líneas flujo que están confinadas en una sola plataforma no son cubiertas por el
API RP 14E.
c. Injection line (Líneas de Inyección): Ducto o tubería que envía líquidos

o gases dentro de una formación, cabeza de pozo o elevador para apoyar la
actividad de producción de hidrocarburo (Ej: inyección de gas o agua, elevación
de gas o las líneas de la inyección de químicos, etc.).
API 1160 SISTEMAS DE GESTIÓN DE INTEGRIDAD DE
TUBERÍAS DE TRANSPORTE DE LÍQUIDOS PELIGROSOS
Sistema de transporte. Conjunto de elementos estáticos a través de los cuales

se mueve el liquido peligroso de un punto a otro sin generar cambios de fase ni de
composición y comprende: tubería, tanques de almacenamiento, trampas de envío y
recibo de raspadores, uniones bridadas y roscadas, facilidades de medición y control,
válvulas, carcasas de equipo rotativo, entre otros.
Hazardus Liquids (Líquidos peligrosos). Petróleo crudo (procesado y de

producción), combustóleo, productos refinados de petróleo (incluyendo GLP en estado
líquido), dióxido de carbono y amoniaco deshidratado.
Current established maximum operating pressure (MOP) - Presión

máxima de operación actual establecida: Presión máxima de operación real
(PMO) de la tubería, algunas veces diferente de la PMO de diseño. La PMO actual
establecida se puede ajustar debido a la necesidad de reducir la capacidad normal de
una tubería o por otras razones.
Current operating pressure (Presión de operación actual): Presión en

cualquier punto de un sistema de tubería cuando esta operando bajo condiciones de
estado estacionario. Esta presión corresponde a la suma de la cabeza de presión
estática, la presión requerida para vencer las perdidas por fricción y cualquier
contrapresión.
Final in-line inspection report (Reporte final de inspección en línea):

Reporte suministrado por el proveedor del servicio de la inspección en línea, que
proporciona al operador una interpretación completa de los datos de una inspección en
línea.
AAM. Área de alta consecuencia o Área de Accidente Mayor (según decreto 2053 de
1999)
High Consequence Areas (Áreas de alta consecuencia): Aquellos lugares

donde un escape del fluido contenido en el sistema de transporte podría tener un efecto
adverso significativo sobre un área sensible ambientalmente, un área altamente poblada
u otro tipo de área poblada, un río comercialmente navegable o cruce de carretera
principal o férreo
(Maximum steady state operating pressure) Presión máxima de

operación en estado estable: Presión máxima en cualquier punto de un sistema
de tubería cuando esta operando bajo condiciones de estado permanente. Esta presión
corresponde a la suma de la cabeza de presión estática, la presión requerida para vencer
las perdidas por fricción y cualquier contrapresión.
Normal Operating Pressure (Presión de operación normal): Presión

calculada en cualquier punto en un sistema de tubería cuando está operando bajo un
conjunto de condiciones predeterminadas de estado estable. Esta presión es la suma de
la cabeza de presión estática, la presión requerida para vencer las perdidas por fricción y
cualquier contrapresión
Preliminary in-line inspection report (Reporte preliminar de

inspección en línea): Reporte elaborado y entregado en un tiempo inferior a 60 días
por el prestador del servicio de inspección en línea, que proporciona al operador una lista
de defectos considerados como de atención inmediata para garantizar la seguridad del
sistema de transporte. Por lo general, el operador define los parámetros a tener en cuenta
en el reporte.
Safe operating pressure (Presión de operación segura): Presión,

determinada usando formulas de cálculo de esfuerzo remanente en tuberías corroídas.
Todas las regiones corroídas deben soportar una presión igual a un nivel de esfuerzo de
1,39 veces la presión máxima de operación (PMO - MOP).
Stand-up (operational) test (Prueba pre-operacional de arranque):

Prueba de presión para determinar la hermeticidad de una tubería o un tramo de tubería.
Esta prueba se lleva a cabo por lo general, con producto (o agua) a una presión menor a
la presión de prueba hidrostática requerida por la norma de construcción y no excede la
PMO de la tubería. Esta prueba puede ser conducida por el operador después de
instalada la tubería pero antes de comenzar la operación (entrega).
TPD (Third-party damage): DPT - Daño por tercero
API 1162 PROGRAMAS DE SENSIBILIZACIÓN PÚBLICA
PARA COMPAÑÍAS OPERADORAS - TÉRMINOS Y
DEFINICIONES
Baseline Public Awareness Program (Programa de Educación

Pública Básico): Se refiere a las recomendaciones de un programa general,
establecido en el práctica recomendada API 1162. Las recomendaciones básicas no
tienen en cuenta atributos y características únicas individuales de operadores de tubería
y facilidades. Componentes del programa que lo suplementan o amplían se describen en
el API RP 1162 para proveer pautas al operador para mejorar sus programas de
Educación Pública. Esto se describe más completamente en las Secciones 2 y 6 de este
RP.
CFR, Code of Federal Regulations: (Código Federal de Regulaciones)

DEFINICIONES
Enhanced Public Awareness Program (Programa de Educación

Pública Mejorado): El concepto desarrollado en API RP 1162 para evaluar
situaciones particulares en las que es apropiado mejorar o complementar el Programa de
Educación Pública Básico. Esto se describe más completamente en la Sección 6.
High Consequence Areas (HCAs), Áreas de Alta Consecuencia (AAC):

Área de alta consecuencia que está especialmente definida en regulaciones de seguridad
de tubería como una área dónde las liberaciones de producto podrían tener
consecuencias mayores a la salud y seguridad o el ambiente. Las regulaciones de
seguridad de tubería le exigen a un operador de esta, que dé los pasos específicos para
asegurar la integridad de una tubería para la que un fuga podría afectar un HCA y, por
consiguiente, la protección del HCA.
DEFINICIONES
Integrity Management Program (IMP) (Programa de Dirección o

Administración de Integridad): De acuerdo con las regulaciones de seguridad de
tubería, el programa de dirección de integridad de un operador debe incluir, como mínimo,
los elementos siguientes:
Un proceso para determinar cuáles segmentos de la tubería pudieran afectar un área
de la Consecuencia Alta (HCA)
Un Plan de Valoración Básico
Un proceso continuo para la valoración y evaluación de integridad
Un proceso analítico que integre toda la información disponible sobre la integridad de la
tubería y las consecuencias de una falla.
DEFINICIONES
Un proceso para identificar y evaluar medida preventiva y mitigantes para proteger
HCAs
Criterios de reparación para tratar problemas identificados por el método de valoración

de integridad.
Métodos para medir la efectividad el programa de dirección de integridad y
Un proceso para la revisión de los resultados de valoración de integridad.

DEFINICIONES
IMP Overview (Visión Global de Programa de Administración de

Integridad): La Visión global del programa IMP de un operador debe incluir una
descripción de los requisitos básicos y componentes del programa y no necesita incluir un
resumen de las situaciones específicas o el plan de actividades emprendido.
"puede" contra "debería": Clarificación necesaria del API RP 1162 para el uso y
definición de las palabras "puede" y "debería":
El uso de la palabra "puede" le proporciona la opción al operador para incorporar el

componente identificado en su Programa de Educación Pública.
El uso de la palabra "debería" le proporciona al operador los componentes de

Programa de Educación Pública que se recomiendan incorporar en el suyo.
DEFINICIONES
NPMS: National Pipeline Mapping System: Sistema Nacional de Cartografía

de Tuberías (See Section 4.6.2 del API RP 1162)
One - Call Center (Centro Único de Llamadas): El papel del Centro del Único
de Llamada es recibir notificaciones de excavaciones propuestas, identificar los posibles
conflictos con facilidades cercanos, procesar la información y notificar a los dueños u
operadores de las facilidades afectadas.
Pipeline Right -of- Way (ROW) (Derecho de Vía del Ducto): Franja de
terreno en la que un operador tiene los derechos para construir, operar, y/o mantener una
tubería. El derecho de vía puede ser adquirido completamente por el operador o puede
adquirir una servidumbre para uso específico del ROW.
DEFINICIONES
Supplemental Public Awareness Program (Programa de Educación

Pública Suplementario):
Refiérase a la definición anterior, " Programa de Educación Pública Mejorado”
Third - Party Damage (Daño por Terceros): Daño por fuerzas externas a
tuberías subterráneas u otros facilidades subterráneas que pueden ocurrir durante las
actividades de excavación. La planificación adecuada, el uso eficaz de Sistemas Único
de llamada, la localización exacta y señalización de las facilidades subterráneas, y el uso
de prácticas seguras de excavación, en conjunto son muy eficaces en la reducción de
los daños por terceros.
Wrinkle bend (Curva Arrugada): Una curvatura de campo que contiene

protuberancias lisas y localizadas en el radio interno de la curvatura del tubo.
API 582 PRÁCTICA RECOMENDADA Y DIRECTRICES
SUPLEMENTARIAS DE SOLDADURA PARA LAS INDUSTRIAS
QUÍMICA, PETROLEO Y GAS - TÉRMINOS Y DEFINICIONES
REGISTRO DE CALIFICACIÓN REVISÓ:

ACS - INSPEQ
DE PROCEDIMIENT0N DE WPS No.:
Procedure Qualification SOLDADURA -PQR
ENSAYO DE TRACCIÓN
HOJA 1 DE 1
Record (PQR) - Registro PROBETA

No.
ANCHO
Pulgados
ESPESOR
Pulgadas
AREA
Pulgadas
CARGA MÁX. RESIST. MÁX.
Lb PSI
FALLA Y
LOCALIZACION
de Calificación de
Procedimiento: Registro de TIPO DE PROBETA ESTAMPE
ENSAYO DE DOBLADO
RESULTADO OBSERVACIONES
las variables de soldeo usadas DOBLADO DE CARA
para producir una probeta de

soldadura aceptable y los
DOBLADO DE RAÍZ
resultados de las pruebas DOBLADO DE LADO
realizadas a la probeta de ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA
soldadura para calificar la

TIPO DE PROBETA ESTAMPE RESULTADO OBSERVACIONES
especificación del ROTURA CON ENTALLA
procedimiento de soldadura SOLDADOR:

ENSAYOS DIRIGIDOS POR: PRUEBA DE LABORA. No.
(WPS). CERTIFICAMOS QUE LA INFORMACION CONSIGNADA EN ESTE REGISTRO ES CORRECTA Y QUE LAS
PRUEBAS DE SOLDADURA FUERON PREPARADAS, SOLDADAS Y APROBADAS DE ACUERDO A LOS
REQUERIMIENTOS DEL CODIGO API 1104.
COMPAÑÍA INTERVENTORIA FABRICANTE
ASME B 31.4 SISTEMAS DE TUBERÍAS DE TRANSPORTE
PARA HIDROCARBUROS Y OTROS LÍQUIDOS - TÉRMINOS Y
DEFINICIONES
Carga accidental: Toda carga que no haya sido incluida en los cálculos de diseño.
Acoplamiento de separación (Breakaway coupling): Acoplamiento que
permite la separación de dos tramos de tubería cuando la carga alcanza un valor
predeterminado.
Dióxido de carbono. Fluido en el que predomina el dióxido de carbono comprimido

por encima de su presión critica y que, para el propósito de este código, se considera en
fase liquida.
DEFINICIONES
Pre-deformado en frió (Cold springing): Deformación elástica (debajo de la

fluencia) deliberada de una tubería, para compensar una deformación térmica que puede
anticiparse.
Pandeo de columna (Column buckling): Inestabilidad lateral de una tubería,

causada por esfuerzos de compresión que causan su deflexión transversal.
Conectores (Connectors): Componente que, excluyendo las bridas, se utiliza para

unir dos tramos de tubería.
DEFINICIONES
Vida de diseño: Periodo de tiempo que se utiliza en el diseño para seleccionar los
componentes. La vida de diseño no es vida de la tubería ya que, bajo condiciones
apropiadas de operación, inspección y mantenimiento, esta debería durar indefinidamente
y bajo condiciones adversas puede tener una vida mucho menor que la proyectada.
Diseño de ingeniería: Conjunto de documentos con detalle suficiente que satisfacen

los requerimientos del código para las condiciones de operación. Incluyen cálculos, planos
detallados y especificaciones para el diseño, fabricación e instalación de la tubería y los
componentes que cubre este Código.
Corrosion general: Perdida uniforme o gradualmente variable del espesor de una

tubería, en un determinado área.
DEFINICIONES
Presión interna de diseño: El valor de la presión que se utiliza en los cálculos de

verificación.
Gas licuado de petróleo (LPG): Fluido compuesto primariamente de los

siguientes hidrocarburos, aislados o mezclados: Butano (Normal o iso - butano), Butileno
(incluyendo los isómeros), propano, propileno y etano.
Alcohol liquido: Cualquier grupo de compuestos orgánicos conteniendo solo

hidrogeno, carbono y algún radical hidroxílico que puede permanecer liquido en una
corriente dentro de una tubería.
DEFINICIONES
Amoniaco líquido anhidro: Compuesto formado por la combinación de dos
componentes gaseosos, nitrógeno e hidrogeno, en la proporción de una parte de nitrógeno
y tres de hidrogeno en volumen, comprimido a estado liquido.
Máxima presión estacionaria de operación: Presión máxima (Suma de la
presión hidrostática y la presión necesaria para vencer las perdidas hidráulicas por fricción
y cualquier otra resistencia) en los puntos de sistema de tuberías que están operando en
régimen estacionario.
Miter bend (Codo angular o desarrollado): Dos o más segmentos de tubo,

cortados en forma sesgada y unidos mediante soldadura para producir un cambio de
dirección.
DEFINICIONES
Espesor nominal de una tubería: Es el espesor que se publica en las

especificaciones correspondientes o en los estándares referenciados por este Código.
.
DEFINICIONES
Soporte: Todo elemento destinado a restringir de algún modo los desplazamientos de la

tubería.
Fluidización del terreno: Condición del terreno que se produce como consecuencia
de acciones dinámicas (generalmente de origen sísmico) y que lo lleva a perder la
capacidad portante, comportándose como un líquido.
Imperfección de contorno: Se caracteriza por defectos de contorno suaves que no

afectan el espesor de pared
Acoplamiento de ruptura: Componente instalado en la tubería para separar cuando

una determinada carga axial se aplica sobre el mismo.
DEFINICIONES
Buckle (Rizo): Condición en la que el oleoducto ha sufrido suficiente para causar la

deformación plástica permanente en la pared de la tubería (arrugas) o la deformación
excesiva de la sección transversal causadas por cargas que actúan solas o en
combinación con la presión hidrostática.
Pandeo de Columna : Pandeo de una viga o tubo bajo carga axial de compresión
en el que las cargas inestables causan desviación lateral, también conocida como
trastorno pandeo.
DEFINICIONES
Herramientas de Inspección en línea: Cualquier dispositivo o vehículo

instrumentado que registra los datos y usa los métodos de ensayo no destructivos u
otras técnicas para inspeccionar la tubería desde el interior. También conocido como
Marrano inteligente.
ASME B31.8 SISTEMAS DE TUBERÍA PARA
TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE GAS - TÉRMINOS
Y DEFINICIONES
Private rights-of-way (Derecho de Vía privado), Son los derechos de vía que
no estén ubicados en caminos, calle o carreteras usadas por el público o en los derechos
de vía de ferrovías.
Parallel encroachment ( Invasión paralela), es la porción de la ruta de un

gasoducto o línea principal que está tendida en una dirección generalmente paralela al
derecho de vía, y que no cruza necesariamente el derecho de vía de un camino, calle,
carretera o ferrovía.
Y DEFINICIONES
Hot taps (Perforaciones en caliente), son conexiones secundarias de tubería o

ramales, que se hacen en las líneas de ductos operativos o líneas principales u otras
instalaciones, mientras las mismas se hallan en operación. La tubería de ramal se
conecta a la tubería principal, y se hace la unión de toma o derivación de la línea de
operación mientras ésta se halla bajo presión.
Y DEFINICIONES
Vault (Cámara): Es una estructura subterránea a la cual puede ingresarse y que está
diseñada para contener tubería y componentes de tubería (tales como válvulas y
reguladores de presión).
Transportation (Transporte de gas): Es la recolección, transporte o distribución

de gas por gasoducto o el almacenamiento de gas.
Transmission line (Línea de transporte): Es un segmento de gasoducto

instalado en un sistema de transporte entre campos de almacenamiento
Y DEFINICIONES
Low-pressure distribution system (Sistema de distribución de baja
presión): Sistema de tuberías para distribución de gas, en el cual la presión en las
líneas principales y las de servicio, es substancialmente la misma que la de entrega en
los implementos del cliente. No se necesita un regulador en cada línea de servicio
individual.
High-pressure distribution system (Sistema de Distribución de Alta

Presión): Sistema de tuberías de distribución de gas que opera a una presión mayor
a la presión de servicio estándar que se entrega al cliente. Requieren un regulador de
servicio para cada línea de servicio para controlar la presión entregada al cliente.
Y DEFINICIONES
Gas storage line (Línea de almacenamiento de gas): Línea usada para

llevar gas entre una estación compresora y un pozo de gas usado para almacenar gas
bajo tierra
Control piping (Tubería de control): Todas las tuberías, válvulas y accesorios

utilizados para interconectar aire, gas o aparatos de control hidráulicamente operados o
instrumentos transmisores y receptores.
Y DEFINICIONES
Carbon Steel (Acero al Carbón): Por costumbre generalizada, se considera que el

acero sea acero al carbóno cuando no se especifica o se requiere un mínimo contenido de
aluminio, boro, cromo, cobalto, molibdeno, níquel, niobio, titanio, tungsteno, vanadio,
zirconio, o cualquier otro elemento añadido para obtener un efecto de aleación deseado;
cuando el mínimo especificado para carbono no excede el 0.40%; o cuando el máximo
contenido especificado para cualquiera de los siguientes elementos no excede los
siguientes porcentajes:
Elemento Porcentaje
cobre 0.60%
manganeso 1.65%
silicio 0.60%
Y DEFINICIONES
Acero de Aleación. Por costumbre común, el acero se considera como de aleaciones
cuando el máximo del rango dado para el contenido de los elementos de aleación excede
uno o más de los siguientes límites:
Elemento Porcentaje
Cobre 0.60
Manganeso 1.65
Silicio 0.60
o en los cuales un rango definido o un mínimo definido de cualquiera de los siguientes
elementos se especifica o se requiere dentro de los límites de campo reconocido de
aleaciones de acero para construcción:
Al, B, Cr (hasta 3.99%), Co, Mo, Ni, Ti, W, V, Zr, o cualquier otro elemento de aleación
agregado para obtener un efecto de aleación deseado.
Y DEFINICIONES
Ground temperature (Temperatura del suelo) Temperatura de la tierra a la

profundidad en que se halla la tubería
Operating stress (Tensión de operación): Tensión en un ducto o en un

miembro estructural, bajo condiciones normales de operación.
Hoop stress, SH, (Tensión de aro) Tensión en un tubo cuyo espesor de pared
es t, actuando circunferencialmente en un plano perpendicular al eje longitudinal del
tubo, producido por la presión P, del fluido dentro de un tubo de diámetro D, que se
determina con la fórmula de Barlow: Sh = PD/2t
Y DEFINICIONES
Maximum allowable hoop stress (Máxima tensión de aro admissible):

Máxima presión de aro permitida por el presente Código para el diseño de un sistema de
tuberías. Depende del material usado, de la localidad donde esté la tubería, las
condiciones de operación, y otras limitaciones impuestas por el diseñador, en
conformidad con el presente Código.
Secondary stress (Tensión secundaria): Tensión creada en la tubería por

cargas distinta a la presión interna del fluido, tales como la carga del relleno (de tierra)
sobre la tubería, cargas de tráfico, cargas causadas por peligros naturales (véase el
párrafo 841.13), la acción de viga en un tramo, cargas en los apoyos, y en las conexiones
con la tubería
ASME B31.8S GESTIÓN DE INTEGRIDAD EN
SISTEMAS DE GASODUCTOS - TÉRMINOS Y
DEFINICIONES
Integrity assessment (Evaluación o Valoración de Integridad): Proceso
que incluye las actividades de: inspección de las instalaciones de la línea de transporte,
evaluación de las indicaciones resultantes de las inspecciones, examen del tubo
utilizando diferentes técnicas, evaluación de los resultados de los exámenes,
caracterización de la evaluación por tipo de defecto y severidad, y determinación a
través del análisis de la integridad resultante de la línea de transporte
Leak (Fuga): Escape no intencional de gas de la línea de transporte. La causa de la

fuga puede ser agujeros, grietas, conexiones defectuosas, Ilícitos, etc
DEFINICIONES
Magnetic Flux Leakage (MFL) (Fuga De Flujo Magnético): Técnica de
inspección instrumentada en línea que induce un campo magnético en la pared de un tubo
entre dos polos de un imán. Los sensores registran los cambios en el flujo magnético, los
cuales son usados para evaluar la pérdida de metal
Management Of Change (Gestión Del Cambio): Proceso sistemático que

reconoce y comunica a las partes interesadas los cambios de naturaleza técnica, física,
procedimental u organizacional que puedan impactar la integridad del sistema
DEFINICIONES
Microbiologically influenced corrosion (MIC) - Corrosión

Influenciada Microbiológicamente: Corrosión o deterioro de metales
resultante de la actividad metabólica de microorganismos. Tal corrosión puede ser
iniciada o acelerada por actividad microbiana.
DEFINICIONES
Root Cause Analysis (Análisis de Causa Raíz): Conjunto de procesos

implementados para determinar la causa primaria de un evento. Estos procesos buscan
examinar la relación causa y efecto a través de la organización y análisis de la
información. Tales procesos se utilizan con frecuencia en el análisis de fallas.
Rupture (Ruptura): falla completa de cualquier elemento de la línea de transporte que

implica la despresurización total del elemento.
DEFINICIONES
Stress concentrator (Concentrador de esfuerzos): Discontinuidad en una

estructura o cambio en el contorno que causa un aumento local del esfuerzo.
Gradiente de Voltaje de Corriente Directa (DCVG – Direct Current

Voltaje Gradient): Técnica de inspección que incluye mediciones eléctricas por
encima del terreno tomadas a incrementos de distancia predeterminados a lo largo de
una tubería enterrada y que se utiliza para proporcionar información sobre la efectividad
del sistema de recubrimiento.
DEFINICIONES
Medición de potenciales a intervalos cortos (CIS – Close Inteval

Survey): Técnica de inspección realizada sobre el terreno que incluye mediciones de
potenciales tubo-suelo tomados a intervalos cortos predeterminados y se utiliza para
proporcionar información sobre la efectividad del sistema de protección catódica
ASME B16.49 FABRICACIÓN DE CURVAS INDUCIDAS DE
ACEROS FORJADOS PARA SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN Y
TRANSPORTE SOLDADOS A TOPE TÉRMINOS Y
DEFINICIONES
Bend qualification Procedure (Procedimiento de calificación de

doblado): Documento que especifica las propiedades de la tubería inicial, el equipo a
ser usado, los parámetros de doblado, los resultados de la calificación de la prueba de
doblado, el equipo de tratamiento térmico de post doblado y los ciclos, el procedimiento de
ensayos no destructivos, y los detalles de los biseles para soldadura en la
manufacturación de la curva.
Extrados (Extradós): Arco externo de una curva
Intrados: Arco interno de una curva

ASME B16.49 FABRICACIÓN DE CURVAS INDUCIDAS DE
ACEROS FORJADOS PARA SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN Y
TRANSPORTE SOLDADOS A TOPE TÉRMINOS Y
DEFINICIONES
Qualification bend (Curva calificada): Segmento de curva producida y usado

para calificar los procesos de doblado para obtener las propiedades requeridas cuando
es probada.
Transition zone (Zona de Transición): El área, en el punto tangente de una

curva, que cubre el cambio (transición) de material calentado a no calentado
ACRONYMS (SIGLAS)
ACC American Chemistry Council (Consejo de Química Americano )

AIChE American Institute of Chemical Engineers (Instituto Americano de Ingenieros
Químicos)
ALARP As Low As Reasonably Practical (Tan bajo como sea razonablemente práctico)
ANSI American National Standards Institute (Instituto de Normas Nacional Americano)
API American Petroleum Institute (Instituto del Petróleo Americano)
ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos)
ASNT American Society of Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Ensayos No
Destructivos)
ACRONYMS (SIGLAS)
ASTM American Society of Testing and Materials (Sociedad Americana de Materiales y

Ensayos)
BLEVE Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion (Explosión de Vapor por expansión de
líquido hirviente)
CCPS Center for Chemical Process Safety (Centro para la Seguridad de Procesos
Químicos)
COF Consequence of Failure (Consecuencia de una Falla)
EPA Environmental Protection Agency (Agencia de Protección del Ambiente)
FAR Fatality Accident Rate (Coeficiente de Accidentes Fatales)
FMEA Failure Modes and Effects Analysis (Modos de Falla y Análisis de Efectos)
HAZOP Hazard and Operability Assessment ( Valoración de Riesgos y Operabilidad)
ISO International Organization for Standardization (La Organización Internacional para la
Estandarización)
ACRONYMS (SIGLAS)
MOC Management of Change (Administración del Cambio)

NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros
de Corrosión)
NDE Non destructive examination (Ensayos No Destructivos)
NFPA National Fire Protection Association ( Asociación Nacional de Protección contra
el Fuego)
OSHA la seguridad profesional y administración de salud
PHA procesan el análisis de riesgos
OSHA Occupational Safety and Health Administration (Administración de Seguridad
Ocupacional y Salud)
PHA Process Hazards Analysis (Análisis de Riesgo del Proceso)
PMI Positive Material Identification (Identificación Positiva de Material)
ACRONYMS (SIGLAS)
POF Probability of Failure (Probabilidad de Falla)

PSM Process Safety Management (Administración de Seguridad de Procesos)
PVRC Pressure Vessel Research Council (Consejo de Investigación de Recipientes a
Presión)
QA/QC Quality Assurance/Quality Control (Aseguramiento de Calidad/Control de
Calidad)
QRA Quantitative Risk Assessment (Valoración Cuantitativa del Riesgo)
RBI Risk-Based Inspection (Inspección Basada en Riesgo)
RCM Reliability Centered Maintenance (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad)
RMP Risk Management Plan (Plan de Administración del Riesgo)
TEMA Tubular Exchangers Manufacturers Association (Asociación de Fabricantes de
Intercambiadores Tubulares)
GRACIAS

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TÉRMINOS Y DEFINICIONES

ING. ARNULFO GAMARRA.

Crack (Grieta): Separación en el metal

Dent (Abolladura): Un cambio local en el

Eccentricity (Excentricidad): Un característica del tubo en el cual los ejes de los

Lap (Traslape): Pliegue de

Pit (Picadura): Una depresión

Plug scores (marcas de

Roll mark (Marcas de rodillo):

Rolled In Slugs (Laminación de

Scab (Costra): Imperfección en

Seam (Costura): Hendidura en el metal laminado que ha sido más o menos

Silver (Astilla): Pieza de metal alargada y extremadamente delgada, que

Stretch mill indentation

Excessive Reinforcement – Over fill (Refuerzo Excesivo – sobre

Incomplete Fusion (Fusión

Lack of Penetration (falta de

As agreed (Como convenido): Requisito para ser como convenido entre el

As-rolled (Como rolado): Condición de entrega sin un rolado especial y/o

Cold-expanded pipe (Tubería expandida en frío): Tubería que, mientras esta

Cold-sized pipe (Tubería calibrada en frío): Tubería que, después formada

Cold forming (Conformado en frío): Proceso sin calentamiento en el cual una

Continuous welding (Soldadura continua): proceso de formar una costura

COWH pipe (Tubería COWH): Producto tubular que

COWL pipe (Tubería COWL): Producto tubular que

Defect (Defecto): Imperfección de un tamaño y/o de una densidad de población mayor

Electric welding – EW (Soldadura eléctrica – EW) : Proceso de formar una

Gas metal-arc welding (Soldadura

Indication (Indicación): Evidencia obtenida por inspección no destructiva.

Instrument standardization (Estandarización del instrumento): El ajuste

Jointer (Unidor) : Dos longitudes de tubería acopladas o soldadas por el fabricante

Non-destructive inspection (Inspección (RT) RADIOGRAFÍA

Normalizing formed (Formado Normalizado):

Normalizing rolled (Rolado

Processor (procesador): La empresa, compañía o corporación que opera los

Product analysis (Análisis del producto): Análisis químico de la tubería,

SAW seam (costura SAW): Costura longitudinal o helicoidal producida por

Service condition (condición de servicio): Condición de uso que es

Tack weld (Soldadura por puntos): Soldadura de la costura intermitente o

Test unit (Unidad de prueba): Cantidad prescrita de tubería que se fabrica al

Thermomechanical rolled (Rolado termomecánico): tubería resultante de un

Undercut (Socavado): Ranura fundida dentro del metal adyacente al talón de la

Alteration (Alteración): Cambio físico en cualquier componente que tiene

Applicable code (Código aplicable) : Código, sección, u otro estándar de

Authorized inspection agency (Agencia de inspección autorizada):

a. Organización de inspección de la jurisdicción en la que el sistema de tuberías se usa.

Authorized piping inspector (Inspector de tubería autorizado):

Auxiliary piping (Tubería auxiliar): Tubería de instrumentación y maquinaria,

Critical check valves (Válvulas cheque críticas): Válvulas que se han

Deadlegs (Piernas Muertas): Componentes de un sistema de tubería que

Design temperature of a piping system component (Temperatura de

Hold point (punto de mantenimiento): Momento en el proceso de reparación o

Indication (Indicación): Una respuesta o evidencia resultante de la aplicación de

Injection point: (Puntos de Inyección): No incluyen los lugares donde dos

Maximum allowable working pressure (MAWP) - Máxima presión de

Renewal (Renovación): Actividad que realiza para desmontar un componente

Rerating (Re-rateo): Cambio en la temperatura de diseño y/o en la MAOP de un

Soil-to-air (S/A) interface (Interfaz tierra a aire): Área en la que puede

Temporary repairs (Reparaciones temporales): Reparaciones realizadas a los

Thickness measurement locations (TMLs) – Ubicación de medición

WFMT (PMFH): Ensayo o prueba de partículas magnéticas fluorescentes húmedas.

Alloy material (Material de aleación): Cualquier material metálico (incluso los

Material verification program (Programa de verificación de