UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO

DIVISIÓN DE CIENCIAS NATURALES Y EXACTAS

INGENIERÍA QUÍMICA

DISEÑO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

PROFESOR: DR. GABRIEL SEGOVIA HERNÁNDEZ

TAREA 1

EQUIPO:
• GOMEZ PADILLA • RODRÍGUEZ RIOS INGRID
FEDERICO DANIEL ANDREA
• LUNA TORRES MICHELLE • VILLALÓN GONZÁLEZ
• MENDOZA MENDOZA HILDA MONTSERRAT
KENIA ISAMARY • ZALDÍVAR GALVÁN
• RAMÍREZ DE ANDA ALFONSO ENRIQUE
HANNIA BERENICE

06 DE SEPTIEMBRE DEL 2021

Problema 1. Considere el proceso de producción de acetona. Se supone que se
requiere una Inversión unitaria para una planta de 250 KT (precio de 2000): 350 $/T.

Realice una investigación para seleccionar un proceso de producción de acetona.

En base a los costos mostrados. Haga sus estimaciones para el año 2021. ¿Es
rentable el proceso? Y cuál es su precio de venta.

• El proceso de obtención de acetona a partir de alcohol isopropílico está

caracterizado por varias reacciones químicas, que son englobadas en la
reacción (1.1).
𝐶𝐻# 𝐶𝐻 𝑂𝐻 𝐶𝐻# → 𝐶𝐻# 𝐶𝐻𝐶𝐻& + 𝐻& 0 (1.2)
2𝐶𝐻# 𝐶𝑂𝐶𝐻# ↔ 𝐶𝐻# 𝐶𝑂𝐶𝐻& 𝐶𝑂𝐻(𝐶𝐻# )& (1.3)
2𝐶𝐻# 𝐶𝐻 𝑂𝐻 𝐶𝐻# ↔ ((𝐶𝐻# )& 𝐶𝐻)& 𝑂 + 𝐻& 𝑂 (1.4)

𝐶𝐻# 𝐶𝐻 𝑂𝐻 𝐶𝐻# → 𝐶𝐻# 𝐶𝑂𝐶𝐻# + 𝐻& 1.1

Se ha decidido emplear un catalizador industrial formado por cobre, zinc y cromo en
un soporte de alúmina.

Isopropanol 5.0364 T $1.6

Agua 41.58 𝑚# $0.027 / 𝑚#
Hidrogeno 0.05774 T $1.5 /T
Electricidad 0.75kW $0.078 / kWh

Agua de enfriamiento $753412. 05

Agua refrigerada $171 213.21
Refrigerante (propano) $115432.15
Gases de combustión $19440.67
 1. Ajuste de inversión
Con respecto al tiempo.
584.5
𝐼4& = 8.75×10: = 129,773,534.6
394.1
Con respecto a la capacidad.
>.?
27,000
𝐼& = 129773534.6 = 34,138,181.8
250,000
2. Beneficio extra.
V=0
𝑉 = 𝑃 − 𝑖DEF 𝐼
𝑃 = 0.032 34138181.8 = 1,092,421.818
Donde:
𝑃 = 𝑅 − 𝑒𝐼 − 𝑡 𝑅 − 𝑑𝐼

3. Obteniendo utilidad bruta a partir de la utilidad neta.

𝑃 + 𝑒𝐼 + 𝑑𝐼𝑡 1,092,421.818 + 0.1 34,138,181.8 + (0.1)(0.5)(34,138,181.8)

𝑅= =
(1 − 𝑡) (1 − 0.5)

𝑅 = 12426298.18

Donde 𝑅 = 𝑆 − 𝐶
4. Costo de operación
𝐶 = 𝑎𝐼 + 𝑏𝑀𝑃 + 𝐶𝐸 + 𝑑𝑀𝑂 − 𝑃𝑆𝑝

𝑎𝐼 + 𝑏𝑀𝑝 = 0.05 34,138,181.8 = 1706909.09

Materia prima (MP)

• Isopropanol (5.0364)(27×10# ) $1.6 = $217572.48
• Agua 41.58 27×10# $0.027 = $30311.82

Subproducto (Sp)
• Hidrogeno (0.05774 ) 27×103 $1.5 = $2338.47

Servicios (CE)
 • Agua de $753412. 05
enfriamiento
• Agua refrigerada $171 213.21
• Refrigerante $115432.15
(propano)
• Gases de $19440.67
combustión
• Electricidad $1580.5

𝐶 = 1706909.09 + 1061078.58 + 247884.3 − 2338.47 = 3013533.5

∴𝑆 =𝑅+𝐶
𝑆 = 12426298.18 + 3013533.5 = 15439831.68
𝑆 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎
𝟏𝟓𝟒𝟑𝟗𝟖𝟑𝟏. 𝟔𝟖 𝑫𝒐𝒍𝒂𝒓𝒆𝒔
𝑷𝒓𝒆𝒄𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂 = = 𝟓𝟕𝟏. 𝟖𝟒
𝟐𝟕𝟎𝟎𝟎 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂
5. Tasa de retorno.
𝑃
𝑅𝑂𝐼 =
𝐼
𝑅𝑂𝐼 > 𝑖DEF
𝟏, 𝟎𝟗𝟐, 𝟒𝟐𝟏. 𝟖𝟏𝟖
𝑹𝑶𝑰 = = 𝟎. 𝟎𝟑𝟐~𝟑. 𝟐
𝟑𝟒, 𝟏𝟑𝟖, 𝟏𝟖𝟏. 𝟖
Al ser la tasa bancaria anual de 3.2% y la tasa de retorno de la misma magnitud, se
puede considerar que dicho proceso no es rentable.

Problema 2. Considere el proceso de producción de Furfural. Se supone que se

requiere una Inversión unitaria para una planta de 184.5 KT (precio de 1997): 98
$/T. Realice una investigación para seleccionar una reacción de obtención de
Furfural. En base a los costos mostrados, haga sus estimaciones para el año 2017.
¿Es rentable el proceso? Y cuál es su precio de venta.

“Se plantea la obtención de furfural a partir de bagazo de malta mediante el método

de Suprayield, el cual permite una conversión de pentosanos en furfural cercana al
100%. El proyecto considera una producción de 1,800 toneladas de furfural por
año”.

Costos por año

Materias primas e insumos $19,824,307
Energía eléctrica $4,372,377
 Combustible $222,055
Agua $284,184

Inversión en el año 1997

$98
𝐼w = 184.5 𝑘𝑇 = $18,081,000
𝑇
Convirtiéndolo por efecto del tiempo:

í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 1997: 386.5 í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 2017: 584.0

584.0
𝐼& = $18,081,000 = $27,320,320.83
386.5

Convirtiéndolo por efecto de la capacidad:

>.? >.?
𝐼& 𝑄& 𝑄&
= ; 𝐼& = 𝐼w
𝐼w 𝑄w 𝑄w

>.?
1,800𝑇
𝐼& = $27,320,320.83 = $1,698,444.95
184.5 𝑘𝑇
En el punto de quiebre económico:
𝑉=0
Por lo que:
𝑃 = 𝑖𝐼

Considerando una tasa bancaria anual del 3.2%:

𝑃 = 0.032 $1,698,444.95 = $54,350.24
De la expresión de la utilidad neta:
𝑃 = 𝑅 − 𝑒𝐼 − 𝑡 𝑅 − 𝑑𝐼
Despejando R:
𝑃 + 𝑒𝐼 − 𝑡𝑑𝐼
𝑅=
1−𝑡

Si

𝑒 = 𝑑 = 0.1 𝑡 = 0.5
Entonces:

𝑅 = $278,544.97
Para calcular el costo de operación anual:
𝑎𝐼 + 𝑑𝑀𝑂 = 5% 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 = $84,922.25
𝑏𝑀𝑃 = $19,824,307
𝑐𝐸 = $222,055 + $284,184 = $506,239.00
Se tiene una conversión de prácticamente el 100%, por lo tanto:
𝑝𝑆𝑃 = 0
Entonces:
𝐶 = $84,922.25 + $19,824,307 + $506,239.00

𝐶 = $610,985.55
De la expresión de la utilidad bruta:
𝑅 = 𝑆 − 𝐶; 𝑆 = 𝑅 + 𝐶

𝑆 = $278,544.97 + $610,985.55 = $889,530.53
Sabemos que:
𝑆 = 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎

𝑆
𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 =
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

$889,530.53 $ 𝒄
𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 = = 𝟒𝟗𝟒. 𝟏𝟖 = 𝟐𝟐. 𝟒𝟐
1,800 𝑡𝑜𝑛 𝑻 𝒍𝒃
Para saber si el proyecto es rentable:
𝑃 $54,350.24
𝑅𝑂𝐼 = = = 0.032 > 0
𝐼 $1,698,444.95

𝑅𝑂𝐼 = 3.2%
𝐼
𝑇𝑅 = = 7.56 𝑎ñ𝑜𝑠 < 10 𝑎ñ𝑜𝑠
𝑃 + 𝑒𝐼
Considerando que se obtuvo un ROI mayor a cero y un tiempo de recuperación de
la inversión menor a 10 años, se puede concluir que el proyecto sí es rentable.

Problema 3. Considere el proceso para producir ácido levulinico. Se supone que se

requiere una Inversión unitaria para una planta de 230.0 KT (precio de 1999):18 $/T.

Haga sus estimaciones para el año 2020. ¿Es rentable el proceso?. Y cuál es su
precio de venta.

Problema 4. Considere el proceso de producción de bioturbosina por la ruta ATJ.

Se supone que se requiere una Inversión unitaria para una planta de 274 KT (precio
de 2001): 173 $/T.

Realice una investigación para seleccionar un proceso de producción de

bioturbosina. En base a los costos mostrados. Haga sus estimaciones para el año
2019. ¿Es rentable el proceso? Y cuál es su precio de venta.

“Los alcoholes de cadena corta y larga pueden ser convertidos en bioturbosina a

través de la ruta alcohol-to-jet (ATJ)”

Para la producción de bioturbosina mediante el método ATJ, se ha elegido como

materia prima el etanol. Para la producción de bioturbosina, la planta suele dividirse
en dos secciones principales; en la primera sección se obtiene el etanol a partir de
materia lignocelulósica proveniente de bagazo de caña/rastrojo de maíz/etc. Y en la
segunda sección se lleva a cabo el tratado del etanol para la obtención del producto
de interés: bioturbosina.

El metodo ATJ para produccion de bioturbosina a partir de etanol en una planta con
produccion anual de 215,600 toneladas consiste, de manera muy resumida, en lo
siguiente: Al proceso se alimenta etanol y agua en corrientes distintas y se vaporizan
para ser alimentacion de un reactor en donde se llevara a cabo una reaccion de
deshidratacion para producir etileno y agua (conversion de 98.8%). Se recupera el
etileno seco y se alimenta a un reactor de oligomerizacion donde se producen
olefinas. Posteriormente, las olefinas son tratadas en un reactor de hidrogenacion
donde se producen parafinas e isoparafinas; el efluente de este reactor se alimenta
a un separador que nos permitira obtener naftas, bioturbosina y diesel. A manera
de sintesis, se realiza la siguiente tabla para identificar los costos de materias
primas, servicios y subproductos que intervienen en el proceso de produccion:
Materia prima Costo Unitario (2019)
Etanol $1.505 / T
Agua $1.19 / T
Servicios auxiliares Costo Unitario (2019)
Electricidad $0.0681 / kWh
 Agua de enfriamiento $0.135 / T
Subproductos Costo Unitario (2019)
Diesel $1.07 / T

Capacidad de la planta: 274,000 T/año

Precio de compra de bioturbosina (2001): $173/T

Con los datos previos (correspondientes al año 2001) podemos calcular la inversión
para el año 2019:

Inversión en el año 2001:

$173
𝐼w = 274000 𝑇 = $ 𝟒𝟕, 𝟒𝟎𝟐, 𝟎𝟎𝟎
𝑇
Conversión por efecto del tiempo:

Índice 2001: 394.3

Índice 2019: 591.2

591.2
𝐼& = $47,402,000 = $ 𝟕𝟏, 𝟎𝟕𝟐, 𝟗𝟒𝟓. 𝟓
394.3

Conversión por efecto de la capacidad:

>.? >.?
𝐼& 𝑄& 𝑄&
= ; 𝐼& = 𝐼w
𝐼w 𝑄w 𝑄w
>.?
215,600 𝑇
𝐼& = $71,072,945.5 = $𝟔𝟏, 𝟏𝟐𝟐, 𝟕𝟑𝟑. 𝟏
274,000 𝑇
En el punto de quibere economico:
𝑉 = 0
Y por ende:
𝑃= 𝑖 𝐼

Considerando una tasa bancaria anual del 3.2%:

𝑃 = 0.032 $61,122,733.1 = $1,955,927.46

De la expresión de la utilidad neta:

𝑃 = 𝑅 − 𝑒𝐼 − 𝑡 𝑅 − 𝑑𝐼
Despejando R:
𝑃 + 𝑒𝐼 − 𝑡𝑑𝐼
𝑅=
1−𝑡

Si

𝑒 = 𝑑 = 0.1 𝑡 = 0.5

$1955927.46 + 0.1 $61122733.1 − (0.5)(0.1)($61122733.1)

𝑅=
1 − 0.5
𝑅 = $10,024,128.2
Sabemos que:
𝐶 = 𝑎 ∗ 𝐼… + 𝑏 ∗ 𝑀𝑃 + 𝑐 ∗ 𝐸 + 𝑑 ∗ 𝑀𝑂 − 𝑝𝑆𝑃
𝑎𝐼… + 𝑑𝑀𝑂 = 5%𝐼
𝑎𝐼… + 𝑑𝑀𝑂 = $3,056,136.66
Costos materia prima:
Etanol = ($1.505 / T)(274,000T) = $412,370
Agua = ($1.19 / T)(274,000T) = $326,060
Total = $738,430 (bMP)

Costos de servicios:
Electricidad: (200Kwh/$0.0681/Kwh)(274,000T) = $3,731,880
Agua de enfriamiento (2.4 T/$0.135/T)(274000T) = $4,871,111.1
Total = $8,602,991.1 (cE)
Costo de subproducto:
Diesel = (4.03 T / $1.07/T)(274000T) = $1,031,981.31
Total = $1,031,981.31 (pSP)
C = $11,365,576.4
De la expresión de la utilidad bruta:
𝑅 = 𝑆 − 𝐶; 𝑆 = 𝑅 + 𝐶
𝑺 = $𝟏𝟎, 𝟎𝟐𝟒, 𝟏𝟐𝟖. 𝟐 + $𝟏𝟏, 𝟑𝟔𝟓, 𝟓𝟕𝟔. 𝟒 = $𝟐𝟏, 𝟑𝟖𝟗, 𝟕𝟎𝟒. 𝟔
Sabemos que:
𝑆 = 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎

𝑆
𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 =
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
$21,389,704.6 $
PV = = 99.210
215,600 𝑇 𝑇
Rentabilidad del proyecto:
𝑃 $1,955,927.46
𝑅𝑂𝐼 = = = 0.032 > 0
𝐼 $61,122,733.1
𝑅𝑂𝐼 = 3.2
Tasa de retorno:
𝐼 $61,122,733.1
𝑇𝑅 = =
𝑃 + 𝑒𝐼 $1,955,927.46 + 0.1 $61,122,733.1
𝑇𝑅 = 7.57 𝑎ñ𝑜𝑠
Con los datos supuestos para este problema, podemos decir que el proceso es
rentable ya que el tiempo de tasa de retorno de la inversión es menor a 10 años.

Referencias
Problema 1
• Sanz Sastre D. (2021). “Diseño de una planta para la producción de acetona
a partir de isopropanol”. 2021, de UNIVERSIDAD DE VALLADOLID Sitio
web: https://uvadoc.uva.es/handle/10324/48013
• “Precios del hidrógeno”. De CHEMI.com. Sitio web:
https://www.echemi.com/searchGoods/pid_Seven10065-hydrogen.html
• “Precios del isopropanol”. De CHEMI.com. Sitio web:
https://www.echemi.com/searchGoods/pid_Rock3921-isopropanol.html
Problema 2
• Fernández, A., Pastore, V. & Rodríguez, F. (2019). "Producción de furfural".
septiembre 04, 2021, de Universidad Tecnológica Nacional. Sitio web:
https://ria.utn.edu.ar/bitstream/handle/20.500.12272/4168/FURFURAL%20-
%20Proyecto%20Final.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Problema 3
• Clauser, N. M. (2018). “Estudio Tecnico-economco de la biorrefinería de los
residuos de industrialización primaria de la madera y agroindustriales”. Tesis
de Doctorado, Facultad de Ciencias Exactas Químicas y Naturales, Posadas,
República Argentina Universidad Nacional de Misiones,. Recuperado el 04
de Septiembre, https://core.ac.uk/download/pdf/224999399.pdf
• Area, M. C., & Vallejos, M. E. (2016). “Bio-productos y bio-materiales a partr
de la biorrefinerá de residuos agro y forestoindustriales”. Recuperado el 04
de Septiembre,
https://www.eucalyptus.com.br/artigos/2016_Panorama_Cap07_BioProduct
os+BioMateriales.pdf
Problema 4
• SENER, (2017). “Mapa de Ruta Tecnologica de Bioturbosina”. En
colaboracion con el Instituto Mexicano del Petroleo. Recuperado el 5 de
Septiembre de 2021,
https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/324219/MRT_Bioturbosina
_Final.pdf
• Raul Mauricio Rivas Interian, (2021). “Optimizacion de sistemas
intensificados para la produccion de bioturbosina a traves de alcoholes de
forma sustentable”. Tesis para obtener el grado de maestro en ingenieria
quimica (integracion de procesos). Recuperado el 5 de septiembre de 2021,
file:///Users/Kike/Downloads/RA%C3%9AL%20MAURICIO%20RIVAS%20I
NTERI%C3%81N_Tesis(1).pdf