Congreso de Mantenimiento en Energías Renovables

16, 17 & 18 de noviembre, 2021 • 9 - 15hrs (GMT-5)

congresorenovables.com

MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE GENERADORES EN

PARQUES EÓLICOS

Ing. Gonzalo Gómez

Empresa: FABRIFOR (Rosario, Argentina)
E-mail: gonzalogomez@fabrifor.com
Tel/whatsapp: +543416537014
Web: www.fabrifor.com

RESUMEN: en este documento se transmitirán conceptos y experiencias en pruebas para el mantenimiento

predictivo de generadores en parques eólicos. El objetivo es conocer las fuentes de potenciales debilidades en
sistemas de aislamiento de generadores según sus características constructivas y condiciones de operación,
además de conocer el potencial del servicio de diagnóstico de aislamiento para mantenimiento predictivo.

1. FUNDAMENTOS DE EJECUCIÓN DE ENSAYOS ESTÁTICOS PARA MANTENIMIENTO

PREDICTIVO
Existen dos tipos principales de aislamiento en una máquina eléctrica: aislamiento de bobinado (entre espiras
de una misma bobina y entre fases) y aislamiento a tierra.
La rigidez dieléctrica del aislante es la habilidad de impedir un arco eléctrico entre conductores, o bien entre un
conductor y tierra. En el caso de máquinas eléctricas rotativas el aislante se degrada naturalmente en el tiempo
y el uso habitual. Sin embargo, en ciertas condiciones la degradación del aislamiento puede acelerarse, siendo
algunos motivos sobrecalentamiento por sobrecarga, cargas de impacto, mala calidad de energía, defectos de
fabricación etc. Por otro lado, la contaminación y humedad también contribuyen a la degradación del aislante.
El propósito de realizar ensayos estáticos consiste en detectar eventuales fragilidades del sistema de
aislamiento de la máquina sujeta a prueba dentro del rango de tensiones donde pueden ocurrir transitorios de
tensión, como así también para garantizar la calidad del sistema de aislamiento bajo prueba.

2. CONCEPTOS PRELIMINARES
Un sistema de aislamiento de buena calidad presenta características dieléctricas que exceden largamente las
tensiones asignadas de utilización de las máquinas construidas con éstos.

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La norma NEMA MG-01 afirma que la rigidez dieléctrica del esmalte de alambres de cobre para bobinado debe
tener un mínimo de 6000V eficaces o 8400V de pico entre espiras, siendo los materiales más comunes de las
siguientes características:
Norma de fabricación: IEC 60317-13
Índice de temperatura: 200°C
Rango de fabricación: 0,25 a 5,19 mm
Aislante: PEI (THEIC) + PAI

Además de esto, debe contemplarse que el aislamiento a masa está compuesto por láminas aislantes que
garantízan un mínimo de rigidez dieléctrica de 16kV a 20kV, como ser Nomex-poliéster-Nomex, entre otros.
Teniendo en cuenta estas consideraciones, puede afirmarse que una máquina debe presentar una rigidez
dieléctrica de entre 24400V y 28400V.

Figura 1: Rigidez dieléctrica de sistema de aislamiento elemental. Fuente: Megger Baker Instruments Co.

Teniendo en cuenta lo anteriormente mencionado, distintas instituciones como ser NEMA, IEC, IEEE, EASA,
elaboran normas para establecer tensiones de ensayo que soliciten a la máquina bajo prueba a condiciones
exigentes para garantizar el correcto estado de sus sistemas de aislamiento, para niveles de tensión donde
puede esperarse la ocurrencia de fenómenos transitorios que puedan averiar una máquina en caso de presentar
ésta una anomalía.
Para estar en condiciones de afirmar el conocimiento del estado general de una máquina eléctrica desde el
punto de vista predictivo de su sistema de aislamiento deben realizarse al menos los siguientes ensayos:

- Balanceo resistivo de devanado (puente Kelvin)

- Inductancia e impedancia de devanado
- Capacidad geométrica y factor de disipación
- Resistencia de aislamiento
- Índice de polarización/absorción dieléctrica
- Ensayo de alta tensión continua HiPot (Step Voltage)
- Ensayo de impulso/Surge test
A fines de sintetizar esta introducción conceptual a los fines que conciernen a este informe, se detallarán los
dos principales ensayos:

2.1. Ensayo de alta tensión en escalones (Hipot C.C.)

Este ensayo asegura que el aislamiento a tierra soporte transitorios de arranque, parada o maniobra que puedan
fatigar o averiar la máquina.
Consiste en la aplicación de escalones de tensión sucesivos luego de finalizado el ensayo de índice de
absorción (o polarización según corresponda), hasta alcanzar la tensión final de Hipot (1min de aplicación).

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El diagnóstico se realiza en base a la observación del comportamiento de corriente de ensayo, y eventual
aparición de arcos eléctricos como descarga a tierra.
Este ensayo es no destructivo, ya que la energía utilizada por la fuente de alta tensión garantiza que en caso
de aparición de arcos eléctricos, no se genere la temperatura suficiente como para generar un daño permanente
en el sistema de aislamiento, en su punto de fragilidad. En contraste con los ensayos de corriente alterna, la
corriente circulante por el material bajo prueba es muy inferior debido a la ausencia de componente capacitiva
de corriente de fuga, que suele ser entre 50 y 100 veces mayor a la componente de corriente resistiva que
circula en un ensayo de tensión continua.

Figura 2: Gráfica modelo de ensayo Hipot C.C. en escalones en motor de 𝑈𝑛 = 4,2𝑘𝑉.

2.2. Ensayo de impulso o Surge Test

Consiste en la aplicación de pulsos sucesivos de tensión creciente con frentes de onda de 0,1 a 0,2 𝜇𝑠,
simulando impulsos transitorios que eventualmente pueden alcanzar los bornes de la máquina bajo prueba.
Este es el único método que permite detectar debilidad de aislamiento entre espiras, además de capturar una
onda a modo de “firma” del bobinado bajo prueba.

Entre los distintos eventos que pueden detectarse, se encuentran:

- Debilidad de aislamiento entre espiras de una misma bobina
- Debilidad de aislamiento entre espiras de distintas bobinas o distintas fases
- Debilidad de aislamiento espira-tierra
- Asimetría entre fases de bobinado bajo prueba
La importancia de este ensayo radica en que el 80% de los defectos de aislamiento de máquinas eléctricas
rotativas comienza como defectos de aislamiento entre espiras (General Electric – EASA).

Figura 3: Gráfica modelo de ensayo de impulso sobre motor de 𝑈𝑛 = 4,2𝑘𝑉.

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 3. Transitorios

El estudio de sistemas de aislamiento de máquinas eléctricas tiene como fundamento la prevención de fallas
del mismo ante transitorios de tensión que puedan presentarse en bornes de la máquina bajo prueba, o bien
generarse internamente por variaciones bruscas de flujo magnético. Un sistema de aislamiento debe estar
preparado para soportar transitorios de magnitudes ampliamente superiores a la tensión de servicio, debido a
que estos eventos pueden presentarse de manera espontánea dependiendo del esquema de la red a la cual
está conectada la máquina, y tanto la amplitud como la duración de cada impulso de sobretensión son de difícil
predicción.
Las causas de propagación de transitorios hacia una máquina eléctrica más comunes son:

3.1. Microcortes de tensión

Son interrupciones bruscas y de corta duración de la tensión en bornes del activo de varios milisegundos de
duración. Esto puede provocar transitorios por desconexión de cargas inductivas, como puede verse en la
siguiente imagen:

Figura 4: Transitorio en bornes de máquina eléctrica durante simulación de microcorte de tensión. El mismo alcanzó
magnitudes de 2250V, siendo la máquina de 380V de tensión de operación nominal.

3.2. Huecos de tensión

Son interrupciones más prolongadas que en el caso anterior. En este caso, la principal influencia se da en
rotores de máquinas doblemente alimentadas, debido a que la variación de flujo magnético del estator induce
una sobretensión rotórica (ley de Lenz) que dependiendo de la velocidad de variación de flujo, puede provocar
sobretensiones peligrosas.

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Figura 5: Hueco de tensión en estator y consecuente variación de tensión en rotor. FUENTE: Comportamiento
de generadores eólicos con máquina asíncrona doblemente alimentada frente a huecos de tensión – Jesús
Lopez Taberna – Universidad de Navarra.

3.3. Transitorios de maniobra

Estos transitorios se propagan por la línea por desconexión de cargas inductivas (motores, transformadores) o
conexión de cargas capacitivas (bancos de compensación reactiva), pudiendo alcanzar bornes de máquinas en
servicio y propagándose por el bobinado de las mismas. Suele ser una de las causas más comunes de falla de
máquinas eléctricas rotantes en servicio.

Figura 6: Forma de sobretensiones representativa y ensayos considerados por el proyecto de la norma CEI
71.

3.4. Descargas atmosféricas

Sean de cebado directo o inverso, las descargas atmosféricas producen los transitorios más perjudiciales para
una máquina eléctrica, con frentes de onda muy rápidos, duración de hasta 100 ms y amplitudes que pueden
superar por más de diez veces la tensión de servicio.

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 Figura 7: Clasificación gráfica de transitorios e impulsos de tensión. Fuente: https://editores-
srl.com.ar/revistas/ie/341/hgr_sobretensiones

4. Posibles desvíos a detectar en sistemas de aislamiento de aerogeneradores

4.1. Inestabilidad de corriente de fuga durante ensayos Hipot C.C. por contaminación

En caso de que por exceso de lubricación, rotura de retenes o pérdida de estanqueidad de cojinetes se deposite
lubricantes sobre la superficie del bobinado, o bien ingrese desde el exterior contaminación líquida o semi-
líquida, puede evaluarse el nivel de degradación del sistema de aislamiento mediante la observación del
comportamiento de la corriente de fuga durante ensayos de alta tensión continua a masa.
Este desvío se hace evidente al observar un comportamiento errático de oscilaciones rápidas de la corriente de
fuga, lo que evidencia formación de arcos parciales o caminos conductores en la superficie del bobinado. Al no
poder identificarse este comportamiento con ensayos de resistencia de aislamiento tradicionales, es
fundamental recurrir a herramientas predictivas para poder intervenir máquinas contaminadas a tiempo. En caso
de no hacerlo, es probable la formación de un camino conductor entre un punto del bobinado y tierra,
provocando un cortocircuito y la consecuente avería de la máquina.

Figura 8: Comportamiento errático de resistencia de aislamiento por contaminación superficial de bobinado.

Pueden verse en la tercera etapa del ensayo las oscilaciones bruscas de corriente producto de formación y
extinción de caminos conductores superficiales.

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Otro tipo de comportamiento errático se encuentra en máquinas de rotor bobinado con sistemas de extracción
de polvillo residual de escobillas deficiente. Este polvillo conductor puede depositarse en todas las superficies
aledañas al colector de anillos del rotor, lo que en caso de no intervención mediante limpieza puede llevar a la
formación de cortocircuitos en la zona. Además, este polvillo puede ingresar al interior de la máquina y
depositarse sobre la superficie del bobinado en caso de que el sellado de salida de cables de bobinado rotórico
al colector sea deficiente, lo cual introduce una probabilidad de defecto por contaminación más significativa.

Figura 9: Comportamiento errático de corriente de fuga y tendencia al colapso de resistencia de aislamiento, producto de
contaminación superficial por presencia de polvillo residual en superficies aisladas de colector y de bobinado rotórico.

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Figura 10: Compilado de imágenes capturadas durante rutina de ensayos en parque eólico. Puede apreciarse el depósito
de polvillo residual de escobillas en superficies, interfiriendo con el buen comportamiento de la aislación de la máquina.

4.2. Debilidad de aislamiento inter-espiras en estatores de máquinas asincrónicas conectadas

directamente a la red.
En el caso de estatores de generadores asincrónicos que funcionan conectados en paralelo con la red de
distribución (sin electrónica de control intermedia modulando tensión y frecuencia), debe prestarse especial
cuidado al comportamiento del sistema de aislamiento entre espiras de la máquina, que es uno de los
componentes más sometido a transitorios de red y susceptible de defectos.
Como es sabido, la frecuencia de red sumado a las elevadas corrientes que circulan por los devanados
estatóricos de los generadores eólicos provocan esfuerzos electrodinámicos que pueden terminar por fatigar y
averiar el sistema de aislamiento del bobinado, principalmente por fricción entre conductores dentro de ranuras
o en cabezas de bobina. Esto implica que en caso de no conocerse el estado del sistema de aislamiento entre
espiras mediante la implementación del ensayo de impulso o surge test como rutina predictiva, el grado de
incertidumbre por falla frente a transitorios de red es elevado, y las fallas intempestivas con consecuentes
salidas de servicio prolongadas del aerogenerador por reparaciones se vuelven una realidad palpable.
Es siempre recomendable realizar rutinas de ensayos estáticos predictivos sobre sistemas de aislamiento de
estas máquinas a fin de programar con considerable anticipación la eventual intervención correctiva de
generadores que presenten desvíos, minimizando tiempos muertos y evitando servicios de reparación costosos
sobre bobinados.

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Figura 11: Resultado de ensayo de impulso en máquina con defecto de aislamiento entre espiras. El analizador detecta el
arco eléctrico formado en la zona de debilidad, interrumpiendo automáticamente el ensayo. Esto permite a la máquina
seguir funcionando normalmente, pero con la especial atención que amerita conocer que la misma presenta un
potencial riesgo de defecto por cortocircuito entre espiras.

5. Conclusiones

Mediante la implementación de ensayos estáticos para mantenimiento predictivo de generadores en parques

eólicos se pueden obtener numerosos beneficios que profundizan el conocimiento del estado de activos, que
permiten maximizar la confiabilidad de la producción. En resumen, pueden enumerarse los siguientes beneficios
de la implementación de ensayos estáticos:

1- Neutralizar lucro cesante por paradas no programadas.

2- Detección temprana de deficiencia de aislamiento en generadores, permitiendo tomar acciones
correctivas con suficiente antelación.
3- Evitar reparaciones complejas o reemplazo de generadores, atacando las potenciales fallas a tiempo.
4- Realizar seguimiento histórico a través de análisis de tendencia, a fin de optimizar paradas de
mantenimiento al adjudicar prioridad de intervención en máquinas que así lo ameriten, basándose en
datos confiables y no únicamente en horas de funcionamiento.
5- Coordinar orgánicamente la información entre asistencia técnica y personal de la planta, persiguiendo
siempre el objetivo de encontrar la mejor solución para cada caso de análisis.

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Congreso de Mantenimiento en Energías Renovables
FINAL
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