HISTORIA.

La primera generación de softwares dirigidos a la gestión de mantenimiento surgió en la

década de los 60, estos primeros softwares iban dirigidos a las grandes empresas, las cuales
contaban con grandes ordenadores centrales de IBM Para la segunda generación, estos
softwares empezaron a implementar formatos en papel, esta fue la principal diferencia ya
que antes implementaban tarjetas perforadas. En la tercera generación, por la década de los
80, los softwares de gestión de mantenimiento tuvieron mayor accesibilidad ya que para la
época se contaban con equipos de oficina, además se introdujo en el software la
funcionalidad de presentar reportes. Para los noventa, la 4ta generación de softwares logro
grandes avances gracias al auge de Microsoft Access, empezaron a surgir las primeras
aplicaciones que se convirtieron en la base para las nuevas empresas de CMMS A finales
de los 90 empezaron a usarse sistemas basados en navegadores, esto les ofrecía a los
desarrolladores más opciones para las funcionalidades de los softwares, sin embargo, los
primeros modelos no tenían buen aspecto. Finalmente, se introdujeron los servidores
locales, y el auge de internet brindo una amplia gama de funcionalidades, además el
almacenamiento en la nube se convirtió en un gran atractivo que no podía faltar.
Actualmente el uso es bastante sencillo a comparación con los antiguos modelos, solo basta
con tener un ordenador e internet y el usuario podrá tener acceso a toda la información
necesaria desde cualquier sitio. Computerized Maintanance Management System o Gestión
de Mantenimiento Asistido por Ordenador. Según Christensen & Maruzzi (2000), Un
CMMS (Computerized Maintenance Management System), es un sistema que nace para
atender la administración del mantenimiento y abarca materiales (generalmente con mucha
profundidad) y personal, más bien enfocado a la disponibilidad de recursos, para atender las
necesidades de mantenimiento. Erpminipro (2014), Un CMMS (Computerized
Maintenance Management Software) mantiene una base de datos de las operaciones de
mantenimiento de una organización. Esta información está pensada para ayudar a los
trabajadores de mantenimiento a hacer su trabajo más eficaz, determinando que máquinas
requieren mantenimiento y administrando los pañoles que contienen las piezas de repuesto
que necesitan, ayudando a tomar decisiones con conocimiento de gestión (por ejemplo,
calcular el costo de reparación de las máquinas averiadas en comparación con el
mantenimiento preventivo para cada máquina, que posiblemente lleve a una mejor
asignación de recursos.