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sistemas
Comunicación
Hacia un enfoque multidisciplinario sobre la creación de
valor: sostenibilidad a través de la cadena de suministro y los
sistemas ERP

Wouter De Soeté1,2
1 Grupo de Investigación de Tecnología y Química Ambiental (ENVOC), Facultad de Ingeniería de Biociencias,
Universidad de Ghent, Coupure Links 653, Ghent B-9000, Bélgica; Wouter.DeSoete@UGent.be ;
Tel.: +32-9264-5948; Fax: +32-9264-6243
2 Comisión Europea, Centro Común de Investigación, Instituto para el Medio Ambiente y la Sostenibilidad (IES), Unidad
de Evaluación de la Sostenibilidad (SA), Via E. Fermi 2749, Ispra 21027, Italia

Editor académico: Donald Kerr

Recibido: 8 de enero de 2016; Aceptado: 8 de marzo de 2016; Publicado: 11 de marzo de 2016

Abstracto:La planificación de recursos de fabricación (MRP) es un enfoque ampliamente utilizado en entornos de fabricación
en una variedad de sectores. Con una tendencia a ir a tamaños de lote más pequeños y especializados en varias industrias
(por ejemplo, el sector farmacéutico), las empresas se enfrentan a cuellos de botella de capacidad si la rueda de ritmo de
planificación no está bien calibrada o cuando las líneas de producción no son lo suficientemente flexibles en términos de
cambio ( C/O) y tiempos de preparación (S/U) (OEE es demasiado pequeño). Un sistema de comunicación bien establecido
que incluya otros recursos empresariales o factores de producción (por ejemplo, planificación de recursos empresariales,
ERP) es favorable en cualquier medida. Cada vez surgen más preguntas de las comunidades de partes interesadas y los
usuarios finales sobre si las cadenas de suministro y los entornos de fabricación son o no sostenibles y seguros.
Departamentos como Salud Ambiental, Seguridad y La sostenibilidad (EHS & S) y la tutela de productos se encuentran con
demasiada frecuencia en el lado "ciego" de la interfaz de las TIC. Cuando se trata de la sostenibilidad de productos y
organizaciones, parece que faltan datos para realizar evaluaciones de sostenibilidad de manera competente. Años de
intensa investigación y experiencia demostraron que los datos primarios para realizar evaluaciones de sostenibilidad a
menudo se miden a través de sensores de control de equipos (p. ej., caudales, temperaturas,etc) y enviados a PLC y muchos
otros sistemas. Sin embargo, estas mediciones de datos en muchos casos simplemente no penetran a través de los Sistemas
de Ejecución de Manufactura (MES) porque estos datos de ingeniería de abajo hacia arriba parecen ser de poco valor para la
planificación, adquisición,etcEste documento de comunicación trata sobre cómo las evaluaciones de sostenibilidad pueden
integrarse en los sistemas de gestión operativa empresarial. Después de todo, ¿quién no quiere una "huella de carbono en
vivo" para las mejoras de procesos y los informes de sostenibilidad externos en lugar de una serie de costosos estudios de
consumo de recursos de 4 a 6 meses que profundizan en los registros de datos en la evaluación del ciclo de vida (LCA)
tradicional? Este documento de comunicación ha dado un paso más en el acoplamiento de los sistemas ERP empresariales
con la sostenibilidad medioambiental de los productos, servicios y empresas.

Palabras clave:sostenibilidad del medio ambiente; administración de productos; ERP; MES; creación de valor; huella
de carbono; contabilidad de recursos; gestión operativa; seis sigma esbelto; evaluación del ciclo de vida

1. Introducción

Cuando Goldratt introdujo por primera vez su Teoría de las Restricciones (ToC) en The Goal (1984) y The Critical
Chain (1997), no solo se refirió a la fabricación de Cadenas de Valor (VC) enviando a los boy scouts por el estrecho
sendero del bosque [1,2]. Una forma metafórica de descongestionar que encontró su camino en varios tipos de
gestión, desde la gestión de oficinas hasta la gestión empresarial, desde la gestión visual en el suelo hasta los más
avanzados sistemas de planificación. Unas décadas antes, otro gran científico llamado Dennis

Sistemas2016,4, dieciséis; doi:10.3390/sistemas4010016 www.mdpi.com/journal/systems

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Meadows publicó sus severas preocupaciones sobre el crecimiento exponencial debido al industrialismo y una oferta
limitada de recursos [3]. A primera vista, luchar cada vez más hacia una mayor eficiencia y un crecimiento económico
contrastaría con Los límites del crecimiento de Meadows. Sin embargo, bajo el techo malthusiano, la intensificación
en las industrias de procesamiento tiene que ver con hacer más con menos.4–6]. Ya fuera Thomas Malthus, Dennis
Meadows o Eliyahu Goldratt quienes movieron los hilos, todos compartían una visión complementaria hacia el
sostenimiento y la sustentabilidad.
El desarrollo sostenible en su sentido más amplio podría describirse mejor como “desarrollo que satisface las
necesidades del presente sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras para satisfacer sus propias
necesidades”, sugerido por Brundtland y la Comisión Mundial sobre Medio Ambiente y Desarrollo (WCED) [7]. La
definición antes mencionada carece de una descripción integral de las “necesidades”. Desde una perspectiva individual
o microeconómica, podríamos reflejar las necesidades de un ser humano a la Jerarquía de Maslov y la utilidad que ese
ser humano le da a un determinado atributo de un producto o servicio.8]. Sin embargo, desde un punto de vista
social, los profesionales de la sustentabilidad a menudo se subdividen entre prosperidad económica, sustentabilidad
ambiental y sustentabilidad social (el resultado final triple) [9,10].
Además de la sustentabilidad y el desarrollo sustentable, la sustentabilidad es clave para cuantificar, monitorear
y eventualmente mantener nuestros esfuerzos hacia el desarrollo sustentable, la mejora continua, la excelencia
operativa,etcLa medición del desempeño (prosperidad, sostenibilidad ambiental y sostenibilidad social) es de suma
importancia para evaluar acciones de mejora continua o alternativas de ecodiseño en etapas tempranas de desarrollo
de I+D+i. Una metodología ampliamente utilizada para evaluar la sostenibilidad es la Evaluación de la Sostenibilidad
del Ciclo de Vida (LCSA), alcanzando la prosperidad económica (Life Cycle Costing, LCC), LCA ambiental y aspectos
sociales a través de SLCA. El ACV ambiental se ha utilizado ampliamente desde la década pasada para evaluar si una
tecnología o producto (establecido, habilitador o prospectivo) es o no ambientalmente sostenible, para realizar un
diseño ecológico, para informes de sostenibilidad, para cumplir con las solicitudes de las ONG, pero sobre todo para
optimización de procesos internos [11–18]. En esta medida, se superpone fuertemente con el campo de la Excelencia
Operacional (EO) y la herencia Lean. Hasta ahora, el vínculo entre las herramientas TIC para la Excelencia Operacional
o la Administración de Empresas (BA) en general apenas está conectado con el software de modelado de procesos
intensivo en datos como ASPEN.®o software LCA como Simapro u OpenLCA.

Varios estudios, reglamentos y directivas europeas han demostrado la necesidad de una forma más
eficiente de realizar LCA a través de cadenas de valor [13,19,20]. Como ejemplo, las Declaraciones Ambientales
de Producto (EPD) se están volviendo obligatorias para todos los materiales de construcción dentro del sector
de la construcción [20]. Una EPD es un tipo de informe estandarizado de una LCA. Esto significa que para cada
material de construcción vendido en el mercado, se debe realizar un LCA, algo casi imposible sin un cierto
grado de automatización. Junto con el Centro Europeo de Innovación y Tecnología (EIT) y el EIT sobre Materias
Primas, la Agenda Digital (DA) y el Internet de las Cosas (IoT), la Comisión Europea establece objetivos para el
crecimiento de la Unión Europea (UE) mediante 2020 [21]. La AD propone explotar mejor el potencial de las
Tecnologías de la Información y la Comunicación (TIC) para fomentar la innovación, el crecimiento económico y
el progreso. Con un fuerte enfoque impulsado por políticas, el surgimiento de metodologías LCA más eficientes
y sus casos de uso están obviamente presentes. De interés para el lector, otros ejemplos son la Federación
Europea de Plásticos (PlasticsEurope), la Iniciativa de Compras Verdes del Programa de las Naciones Unidas
para el Desarrollo (PNUD),etcEl siguiente párrafo explicará los posibles cuellos de botella en la integración de
un sistema como el descrito anteriormente, cómo podemos superar este impulso y cuáles son las ventajas
claras para integrar completamente estos sistemas.

2. Posibles cuellos de botella en la integración de sistemas de modelado de procesos y planificación de

recursos empresariales (ERP)

2.1. Gestión de datos en las organizaciones

Según el tipo y la escala de la organización, el sector al que entrega productos y servicios y sus partes
interesadas, los datos organizacionales se estructuran en herramientas y sistemas de TI y TIC empresariales. En la
industria de procesamiento, la estructura horizontal de una organización (Producción, Planificación, Finanzas,
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Asuntos legales, Adquisiciones, Recursos humanos, EHS&S, QA/QC, Ingeniería, Validación,etc) almacena miles de terabytes (o
páginas) creando una estructura dependiente de datos que necesita sistemas de registro inteligentes y consistentes. Algunos
de ellos están integrados en los llamados sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), como SAP e Infor LN. Los
sistemas ERP se utilizan para una variedad de aplicaciones, como se muestra en la Figura1, que potencialmente puede
subdividirse en cuatro categorías: (1) Business Intelligence; (2) Gestión Empresarial; (3) Aplicaciones Comerciales y (4) Sistemas
o módulos ERP personalizados. Un ejemplo generalizado es la planificación de la producción, que puede basarse en
pronósticos, niveles de existencias (producción de empuje), una rueda de ritmo de planificación,etcSiempre que el mercado
está saturado o se caracteriza por una demanda estable, a menudo se aplica la producción de empuje. Un sistema de
planificación de recursos de fabricación (MRP) dirige la producción en función de los niveles de existencias y enviará pedidos a
los proveedores para reponer los niveles de existencias internos.

Figura 1.Los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) se utilizan para una variedad de aplicaciones, que
pueden subdividirse potencialmente en cuatro categorías: (1) Business Intelligence; (2) Gestión Empresarial; (3)
Aplicaciones Comerciales y (4) Sistemas o módulos ERP personalizados. Un ejemplo generalizado es la planificación de la
producción, que puede basarse en pronósticos, niveles de existencias (producción de empuje), una rueda de ritmo de
planificación,etc

Un sistema ERP generalmente se configura de forma personalizada para una determinada empresa. Las aplicaciones
personalizadas de los sistemas de planificación de recursos son infinitas [22]. Estas aplicaciones personalizadas podrían facilitar las
operaciones diarias de, por ejemplo, la gestión de almacenes (recogida eficiente de pedidos, trabajo estandarizado,etc).
La introducción de este documento se refirió a la similitud entre la fabricación ajustada y sostenible, entre
las visiones de Goldratt, Malthus y Meadows. La sostenibilidad del producto y de la organización podría
cuantificarse utilizando datos operativos de la organización en un módulo ERP personalizado, como ha
propuesto De Soeteet al.(2014) [14]. Los autores proporcionan correlaciones entre el impacto ambiental de los
productos como variable de respuesta y los datos ERP fácilmente disponibles como variables predictoras
candidatas. Idealmente, a través del aprendizaje automático, estas correlaciones se pueden optimizar en un
módulo personalizado. En la Sección3: Vías propuestas para la integración. Las subsecciones a continuación
describen algunos de los cuellos de botella al confiar en los datos de ERP y en la integración de herramientas
para las evaluaciones de sostenibilidad corporativa y de productos. Relacionados Figura1se deben tener en
cuenta estos cuellos de botella al crear módulos ERP personalizados.
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2.2. Penetración de datos a través de MES

Los sensores de la línea de producción, los sistemas de registro o los sistemas de Control de Supervisión y
Adquisición de Datos (SCADA) se conectan con los sistemas ERP para que los diferentes departamentos comerciales
trabajen con ellos a través del llamado Sistema de Ejecución de Manufactura (MES). El MES podría describirse como la
interfaz entre el piso de la planta (Gemba) y el sistema ERP. Las posibles aplicaciones de MES son el soporte de
mantenimiento de equipos automatizados y el control de procesos [23]. Datos de sensores particulares (por ejemplo,
sensores de temperatura, sensores de nivel, sensores de caudal, homogeneidad del producto a través de NIR,etc) que
no tienen un uso directo en ningún módulo ERP podrían no penetrar a través de la capa MES (por ejemplo, para el
control de procesos). Estos tipos de datos son esenciales en las evaluaciones de sostenibilidad y LCA en general para
construir balances de masa y energía de la producción en el alcance del análisis. Sin modificaciones en la ruta de envío
de datos a los sistemas ERP personalizados, la integración de la sostenibilidad organizacional y del producto es un
desafío para los módulos ERP para EHS & S y Product Stewardship. Reducirá la calidad de los datos del LCA y requerirá
más modelado al final (por ejemplo, a través del aprendizaje automático) en lugar de utilizar datos primarios.

2.3. Consistencia en la alimentación/registro de datos

Siguiendo a De Soeteet al.(2014) se realizó un estudio de factibilidad sobre el uso de diferentes datos de ERP en
métodos de pronóstico para la sustentabilidad ambiental de los productos, como se postula en la subsección anterior.
La falta de consistencia en la alimentación de datos en los sistemas ERP de, por ejemplo, entradas del operador sobre
residuos, uso de solventes,etc,se percibía como un cuello de botella. El uso de diferentes unidades para una misma
variable físico-química es otro cuello de botella en el que trabajar. Una forma propuesta de lidiar con estas
inconsistencias es el uso adecuado de los Procedimientos Operativos Estándar (SOP) y el sostenimiento a través de
Indicadores Clave de Desempeño (KPI) correctamente definidos. Estas herramientas de gestión se utilizan
ampliamente en las organizaciones para fomentar la coherencia y reducir la variabilidad en los entornos de
producción, lo que conduce a mayores plazos de entrega. Sin embargo, la aplicación de estas herramientas debe
estar más integrada horizontalmente para buscar un uso eficaz y eficiente.

2.4. Transparencia de la cadena de suministro

Una vez que un sistema de datos completo se mantiene en un sistema ERP, la transparencia de la cadena de suministro
(SC) se convierte en un tema clave para garantizar la calidad de los datos y la visibilidad en el SC extendido. Además, protege a
cualquier empresa de procesamiento contra interrupciones del suministro y reposición desequilibrada. En general, reduce el
riesgo de suministro de manera efectiva. La transparencia se convertirá cada vez más en un tema clave en los SC globales y se
desarrollará aún más a medida que resulte crucial para desarrollos sociales más amplios, como la globalización, la era de la
información y el papel cambiante de los estados en la gobernanza ambiental. La transparencia en los SC está ligada a
connotaciones positivas: cuanto más transparencia, mejor para la sostenibilidad de las cadenas y para el empoderamiento de
los propios consumidores [24]. Por lo tanto, también para módulos ERP personalizados, por ejemplo, evaluaciones de
sostenibilidad, gestión de datos de SC internos e interfaces de SC externos, problemas de confidencialidad en la transparencia
de datos de proveedores,etc,son riesgos potenciales o cuellos de botella que deben ser monitoreados y abordados.

2.5. Confiabilidad de la cadena de suministro

No obstante, la transparencia solo puede garantizarse si el suministro de materias primas a través de la Cadena
de Suministro (SC) es estable y se alcanza un cierto nivel de continuidad del negocio. La importancia de los planes de
continuidad del negocio es bien reconocida por organizaciones de todo el mundo que operan cada vez más en un
entorno global, complejo y competitivo. Su negocio principal y SC pueden verse interrumpidos fácilmente por eventos
imprevistos económicos, sociales, políticos, técnicos y ambientales. Los desastres naturales, las enfermedades, las
crisis financieras, las cadenas de suministro poco confiables que provocan interrupciones y muchos más pueden
afectar gravemente el crecimiento y el rendimiento [25]. El trabajo de Cheunget al.(2014) reveló un cambio de
paradigma en el que los datos generados por los fabricantes dentro de las industrias de procesos identifican
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fallos que están introduciendo en el SC [26]. Esto significa que la transparencia y la confiabilidad están fuertemente
relacionadas y que un uso constante de los datos es clave para mejorar el rendimiento y evitar interrupciones. Como ejemplo
destacado, las industrias farmacéutica y de dispositivos médicos están desarrollando Buenas Prácticas de Suministro (GSP),
además de las Buenas Prácticas de Fabricación (GMP) requeridas por la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) y
la Agencia Europea de Medicamentos (EMA) para fomentar la confiabilidad a través del SC [26]. A pesar de todo, las
interrupciones del suministro seguramente son demasiado comunes. Para mitigar el riesgo de entrega, los compradores
pueden obtener de múltiples proveedores u ofrecer beneficios a los proveedores preferidos para mejorar la confiabilidad de
SC [27]. Estos incentivos hacia los proveedores pueden ser directos (subsidio a la inversión) o indirectos (cantidad de pedido
inflada). Preferiblemente, se aplica un modelo mixto de subsidio a la inversión y/o cantidad de pedido inflada para el
proveedor preferido junto con el abastecimiento de múltiples proveedores como entrega alternativa en caso de interrupción
parcial [27].
No es difícil imaginar que si no se puede garantizar el suministro físico de bienes o la prestación de
servicios, la penetración de los datos SC y los datos de proceso de los proveedores nx a los productores
finales es casi evidente. Aunque teóricamente el suministro estaría completamente asegurado, las
empresas podrían resistirse a compartir datos para preservar su ventaja competitiva en el entorno global
[14]. Sin embargo, los modelos comerciales bien considerados pueden garantizar el intercambio de datos
de procesos con un cierto grado de agregación y modelado de caja negra en todo el SC para mejorar el
uso de los datos de procesos primarios de los proveedores, por ejemplo, evaluaciones de sostenibilidad a
través de la Evaluación del ciclo de vida (LCA). Estos modelos de intercambio de datos con cuidado de la
integridad comercial y la confidencialidad tienen el poder de generar valor compartido a través del SC, ya
que LCA puede indicar prioridades para la optimización y la reducción del consumo de recursos para
todos los proveedores de nx. Si el modelo no proporciona datos fiables, podría ser mejor utilizar datos de
mercado secundarios (promediados) como valores indirectos para reducir la incertidumbre de los datos
de los resultados del LCA. Sin embargo,

2.6. Idiomas diferentes

Además de la penetración, consistencia, transparencia y confiabilidad de los datos, otro cuello de botella en esta lista no
exclusiva está relacionado con la programación y la interfaz de diferentes formatos de datos para realizar evaluaciones de
sostenibilidad. Mientras que los modelos de correlación de procesamiento de datos con datos ambientales se pueden hacer
con R, SPSS o cualquier programa de análisis estadístico, las bases de datos de Life Cycle Inventory (LCI) suelen trabajar con
extensiones como .xml (lenguaje de marcado extendido), ecospold (ecoinvent formato de base de datos), .olca (formato de
base de datos OpenLCA),etc[14,28]. Para convertir las bases de datos de LCI para que funcionen en diferentes paquetes de
software, se desarrollaron las llamadas herramientas de conversión (por ejemplo, las del Centro Común de Investigación de la
Dirección General de la Comisión Europea) [28]. Sin embargo, el software de modelado de ingeniería como ASPEN y los datos
de LCI no hablan el mismo idioma. Por lo tanto, la interconexión de diferentes tipos de datos aún debe considerarse un cuello
de botella potencial al conectar los módulos mencionados anteriormente en los sistemas MES o ERP.

3. Vías Propuestas para la Integración

3.1. Un marco común

El tema anterior destacó algunos de los cuellos de botella más abundantes experimentados en la
implementación de evaluaciones de sostenibilidad a través de la Evaluación del ciclo de vida (LCA), relacionadas con la
gestión operativa dentro de los entornos de fabricación y Cadena de suministro (SC). Figura2ilustra una integración
muy simplificada de herramientas de TI/TIC en entornos de fabricación, donde se pueden distinguir varias capas [29,
30]. Teniendo en cuenta las herramientas y la herencia principal de Lean Manufacturing y Six Sigma Management,
todo comienza en Plant Floor o ”Gemba”, el lugar donde se crea esencialmente el valor [31–34]. En el suelo, la
construcción de abajo hacia arriba de los sistemas de datos comienza con sensores basados en todo tipo de
tecnologías (sensores de volumen, sensores de masa, sensores de estructura, sensores de temperatura).
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sensores,etc). La mayoría de estos sensores envían señales de datos a intervalos predefinidos a sistemas de registro
como los sistemas de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA). Algunas variables de proceso, como los
tiempos, se insertan como consultas a través de una interfaz de operador (p. ej., proporcionada por Siemens) para
usarse en la construcción de informes de producción por lotes (BPR),etcLos datos medidos se envían a la siguiente
capa en la estructura de programación, siendo el Sistema de Ejecución de Manufactura (MES). En el MES, los datos de
proceso que provienen del piso se utilizan para crear BPR, calcular indicadores de rendimiento como la efectividad
general del equipo (OEE), regular los sistemas de control de procesos y mucho más. Los sistemas de datos de
fabricación están conectados a los sistemas empresariales corporativos. La tercera capa en el marco es el sistema de
planificación de recursos empresariales (ERP). Esta tercera capa permite a las empresas administrar sus recursos
desde un enfoque de arriba hacia abajo (planificación de la producción) y de abajo hacia arriba (adquisiciones). De las
ONG, los formuladores de políticas, los usuarios finales y todas las comunidades de partes interesadas, surgen
preguntas sobre si esta cadena de suministro y fabricación es sostenible y segura o no. Cuando se trata de la
sustentabilidad organizacional y de productos a los efectos de la huella ambiental del producto (PEF), las adquisiciones
ecológicas y la administración de productos, parece que faltan datos para realizar evaluaciones de sustentabilidad de
manera competente. Años de investigación intensiva por medio de modelos de regresión lineal paso a paso hacia
atrás y la experiencia demostraron que los datos primarios para realizar evaluaciones de sostenibilidad a menudo se
miden a través de sensores de control de equipos (por ejemplo, caudales, temperaturas, concentraciones, presiones
etc) y enviado a PLC y muchos otros sistemas [14]. Sin embargo, estas mediciones de datos de ingeniería en muchos
casos simplemente no penetran a través de los sistemas de ejecución de fabricación (MES) porque parecen tener poco
valor para las aplicaciones ERP existentes.

Figura 2.Marco general para la sostenibilidad organizativa y de productos integrados y el flujo de datos desde la
planta, los sistemas de ejecución de fabricación (MES), los sistemas ERP, las bases de datos de inventario del ciclo
de vida, los métodos de evaluación de impacto y su traducción general hacia la sostenibilidad corporativa y de
productos.

Un sistema ERP generalmente se personaliza para una determinada empresa. Las aplicaciones personalizadas
de los sistemas de planificación de recursos se pueden ajustar a las necesidades de una organización. Modelos de
correlación entre los datos del proceso (p. ej., temperatura, rendimiento másico, uso de solventes orgánicos) y el
desempeño de sostenibilidad ambiental (p. ej., consumo acumulado de recursos, emisiones de carbono,etc) que
fueron encontrados por De Soeteet al.(2014) y adoptados por la Unidad de Desarrollo Sostenible (SDU) del Servicio
Nacional de Salud Británico (NHS) fueron probados en su viabilidad para integrarse en aplicaciones ERP
personalizadas [14,35]. Se demostró que al combinar datos MES de informes de lotes (p. ej., duración de un paso de
síntesis química), sensores de línea (p. ej., temperaturas de funcionamiento), lista de materiales (BOM) (p. ej., uso de
materia prima), indicadores de sostenibilidad ambiental podría derivarse (por ejemplo, acumulado
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Exergía Extraída del Medio Natural, CEENE y la Huella de Carbono, CF) [36–42]. Idealmente, estas
correlaciones mencionadas, módulos de ingeniería, software de diseño como ASPEN deben
integrarse en una aplicación ERP personalizada para LCA (como se visualiza en la Figura2) para
acoplar datos de ingeniería primarios, bases de datos de Inventario de Ciclo de Vida (LCI, p. ej.,
ecoinvent) y Métodos de Evaluación del Impacto del Ciclo de Vida (LCIAM, como CEENE y CF). En la
Sección3.2. Con la construcción de módulos ERP personalizados para evaluaciones de sostenibilidad
automatizadas, la sostenibilidad corporativa y de productos se puede cuantificar para ser utilizada
en varias aplicaciones: informes de sostenibilidad corporativa (RSC), acciones de mejora continua
dentro de la organización, marketing, comunicaciones B2B y B2C,etcIdealmente, dicho sistema
debería ser sustentado por la alta dirección mediante, por ejemplo, indicadores clave de
rendimiento (KPI).
A continuación se proporciona un flujo de datos ejemplar para hacer el marco general representado en la Figura
2 más tangible. Como simplificación, solo se tiene en cuenta la fase de envasado del ciclo de vida del producto. Una
línea de envasado en, por ejemplo, las industrias de ciencias de la vida consume los siguientes recursos:

‚ Recursos materiales: caja plegable, caja de envío, plásticos, europalet, lámina de embalaje,etcEstos flujos
generalmente están disponibles en la Lista de materiales, que se puede extraer de las aplicaciones ERP de
compras.
‚ Recursos energéticos: consumo de energía de la línea de envasado, temperaturas del aire de calefacción en caso de
sellado, caudales de aire de calefacción, consumo de aire comprimido, presión de aire, climatización, caudales y
presiones de gas nitrógeno potencialmente. Estos caudales son mucho más difíciles de encuentran y están dispersos en
el sistema de gestión de datos. Para algunos (p. ej., tasas de flujo), uno podría comenzar desde el sensor de tasa de flujo
hasta el sistema SCADA que alimenta la información al MES. Generalmente, uno necesita extraer estos datos de
diferentes sistemas de gestión de datos.
‚ Sustancias auxiliares: medios de limpieza, recursos C/O, recursos de mantenimiento,etc

Una vez que todos los flujos con sus propiedades de flujo (temperatura, presión) se extraen de diferentes
sistemas y sensores, se generan balances de masa y energía en los módulos LCA personalizados. Estos saldos
del llamado sistema de primer plano deben mapearse con bases de datos de ciclo de vida, relacionando los
flujos que ingresan a la "puerta" del sitio con la cuna del consumo de recursos para generar un saldo
acumulativo. Por último, este llamado Inventario de Ciclo de Vida está sujeto a cálculos de evaluación de
impacto al integrar los Métodos de Evaluación de Impacto de Ciclo de Vida (LCIAM) como la Huella de Carbono
y la Huella de Recursos.
Lo que se ha elaborado en los párrafos anteriores es exactamente lo que se entiende por multidisciplinariedad.
El enfoque multidisciplinario se remonta al equipo muy diverso de profesionales que necesitamos para establecer
módulos de evaluación de la sostenibilidad para la administración de productos, para la elaboración de informes de
sostenibilidad y para la optimización de la planta y la integración de los residuos como recursos. Es un enfoque en el
que los ingenieros ambientales, los analistas comerciales y de SAP, los expertos en TIC y los profesionales de gestión
operativa tienen que sentarse juntos para obtener el mayor valor agregado compartido a través de la cadena de
suministro y las operaciones internas. La siguiente sección proporciona una lista no exclusiva de tipos de módulos
ERP para LCA y Life Cycle Sustainability Assessment (LCSA) en general.

3.2. El papel de los módulos ERP personalizados para las evaluaciones de sostenibilidad corporativa y de productos

Como se ha explicado en las secciones anteriores, los módulos ERP personalizados podrían ofrecer soluciones
para evaluaciones de sostenibilidad automatizadas en entornos de fabricación o SC donde los datos primarios tienden
a medirse pero no penetran o solo parcialmente a través de la capa MES. Dependiendo de la disponibilidad,
transparencia y consistencia de los datos medidos (cfr. Sección2) de la línea de producción y los datos SC de nx
proveedores, la función del módulo ERP personalizado puede diferir sustancialmente. Las tres subsecciones a
continuación resaltarán el uso del análisis de regresión (mencionado en la Sección2también), módulos de ingeniería y
software de diseño de ingeniería como ASPEN.
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3.2.1. Combinación de análisis de regresión personalizados con sistemas ERP para evaluaciones de sostenibilidad
automatizadas

En entornos donde los datos se miden suficientemente en la línea de producción y la

penetración y transparencia de los datos del proceso a través del SC son satisfactorias, el análisis
de regresión podría ofrecer una solución para generar indicadores LCA como CEENE (consumo
acumulativo de recursos) o huella de carbono directamente a partir de datos fácilmente
disponibles. dentro de los sistemas ERP. El módulo personalizado de evaluación de la sostenibilidad
daría como resultado un conjunto de ecuaciones para generar automáticamente una huella
ambiental (podría estar impulsada tanto por los recursos como por las emisiones). Esta opción
podría clasificarse como la solución más preferible cuando las mediciones de datos son
relativamente abundantes, ya sea que penetren o no a través de la capa MES. Idealmente a través
de Machine Learning (ML),et al.(2014)) según el tipo de datos disponibles para reducir la
incertidumbre sobre el resultado final [14,43].

3.2.2. Acoplamiento de módulos de ingeniería con sistemas ERP para evaluaciones de sostenibilidad automatizadas

En Investigación y Desarrollo (I+D) u otros entornos con escasez de datos donde a menudo se prueban
tecnologías prospectivas o habilitadoras, la tecnología se puede dividir en las llamadas operaciones unitarias (p. ej.,
evaporación, cristalización, absorción,etc). Los modelos de ingeniería se desarrollaron, por ejemplo, en el proyecto
europeo PROSUITE FP7 para construir balances de masa y energía de tecnologías emergentes a través de un enfoque
muy modular basado en operaciones unitarias básicas [44]. Estos modelos de ingeniería pueden integrarse de forma
modular en los sistemas ERP y vincularse con los datos de entrada de los modelos de ingeniería. Hay que tener en
cuenta que la incertidumbre y la variabilidad de la variable de respuesta se caracterizarán con una incertidumbre
bastante alta al acoplar diferentes operaciones unitarias, cada una de ellas con un cierto grado de incertidumbre. Sin
embargo, este camino podría ser muy prometedor para el futuro para anticipar las cargas ambientales en una etapa
temprana de desarrollo de I + D [17].

3.2.3. Combinación de software de modelado de procesos con sistemas ERP para evaluaciones de sostenibilidad
automatizadas

Un tercer ejemplo en esta lista no exhaustiva es el acoplamiento de software de ingeniería de procesos como
ASPEN con sistemas ERP empresariales. En este caso, el módulo personalizado sirve como interfaz entre el software
de modelado y el ERP y/u otros sistemas de recursos empresariales. El software de modelado básicamente se
incorpora al sistema ERP en términos de integración de sistemas, pero mantiene su carácter independiente. Esta
puede ser una opción preferida en las etapas de diseño o si se desea realizar un análisis de escenarios, etcEn términos
de integración de datos de proceso y datos de SC, es probablemente la solución menos preferida para fomentar el
valor compartido a través de los actores de SC y las evaluaciones automatizadas de sostenibilidad corporativa y de
productos a través de LCA y LCSA en general.

4. Conclusiones y Perspectivas

Con este documento, el autor quería llevar la discusión sobre la introducción de la sostenibilidad ambiental de
productos, servicios y empresas en los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) un paso más allá.
Estas nuevas aplicaciones ERP fomentarán la transparencia y el rendimiento de la sostenibilidad de las organizaciones
y sus cadenas de suministro (SC). Bajo la condición de que se apliquen modelos de negocios apropiados que protejan
las ventajas competitivas, se puede lograr la optimización interna (mejora continua) a través de los actores SC (n-1,
n-2, nx) que conducen al valor compartido y la Gestión Sostenible de la Cadena de Suministro (SSCM), facilitado, por
ejemplo, por los módulos ERP personalizados propuestos. Para llegar a ese punto, se destacaron seis importantes
cuellos de botella potenciales: (1) Gestión de datos en las organizaciones; (2) penetraciones de datos a través de
sistemas de ejecución de fabricación (MES); (3) Consistencia en el registro de datos; (4) Transparencia SC; (5)
Confiabilidad SC y (6) la cuestión del lenguaje. Esta es una lista no exhaustiva de los desafíos que enfrentamos y que
deben explorarse e investigarse más a fondo. No se puede resaltar lo suficiente la importancia en las comunicaciones
B2B a través del SC
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para que eso suceda. Los SC son sistemas complejos que rara vez dependen de un solo sector, por
lo que será necesario un enfoque intersectorial y multidisciplinario. El desafío menos importante
probablemente se basa en el hecho de que construir puentes entre disciplinas, entre académicos y
la industria, es clave en esta era de la ciencia y la información. Más específicamente, el campo de la
Evaluación del Ciclo de Vida (LCA) puede adoptar y aplicar una cantidad sustancial de herramientas
y líneas de pensamiento de la gestión operativa, como la herencia Lean y Six Sigma y viceversa; el
enfoque de Life Cycle Thinking (LCT) debe estar más integrado en las acciones de mejora continua y
la excelencia operativa para asignar recursos de manera eficiente y eficaz a las operaciones de
cuello de botella reales.

Expresiones de gratitud:El autor desea agradecer a los colegas del Departamento de Química y Tecnología
Ambientales (Universidad de Ghent) y del Centro Conjunto de Investigación de la Dirección General de la
Comisión Europea, Instituto de Sostenibilidad Ambiental, Unidad H.08 Evaluación de la Sostenibilidad por la
revisión interna.
Conflictos de interés:El autor declara claramente que no tiene ningún conflicto de intereses en absoluto.

abreviaturas

B2B Empresa a empresa

B2C Negocio directo al consumidor

lista de materiales Lista de materiales

BPR Informe de producción por lotes
Exergía acumulada extraída del medio natural
CEENE

FC Huella de Carbono
CO Cambio
RSE Informes de Sostenibilidad Corporativa
AD Agenda Digital
medio ambiente, salud y seguridad Medio Ambiente, Salud, Seguridad y Sostenibilidad
IET Centro Europeo para la Innovación y la Tecnología
EMA Agencia Europea del Medicamento
DEP Declaración ambiental de productos
ERP Planificación de recursos empresariales
FDA Administración de Alimentos y Medicamentos
BPF Buenas prácticas de fabricación Buenas
SGP prácticas de suministro
HORA Recursos humanos
TIC Tecnologías de la información y la comunicación
internet de las cosas Internet de las cosas
ESO Tecnologías de la información
KPI Indicador clave de rendimiento
ACV Evaluación del ciclo de vida
LCC Costo del ciclo de vida
LCI Inventario de ciclo de vida
LCIA Evaluación del impacto del ciclo de vida Método de

LCIAM evaluación del impacto del ciclo de vida Evaluación de la

LCSA sostenibilidad del ciclo de vida Pensamiento del ciclo de

LCT vida

MES Sistema de Ejecución de Manufactura

Sistemas2016,4, dieciséis 10 de 12

ML Aprendizaje automático
MRP Planificación de Recursos de Manufactura
ONG Organización No Gubernamental Servicio
Servicio Nacional de Salud Nacional de Salud
OEE Efectividad general del equipo
FEM Huella ambiental del producto
SOCIEDAD ANÓNIMA Control de calidad del controlador
control de calidad lógico programable
control de calidad Control de calidad
I+D Cadena de suministro de
CAROLINA DEL SUR investigación y desarrollo
SCADA Gestión de la cadena de suministro de control de
SCM supervisión y adquisición de datos
SDU Unidad de Desarrollo Sostenible Evaluación del
SLCA Ciclo de Vida Social Procedimiento Operativo
COMPENSACIÓN Estándar Gestión de la Cadena de Suministro
SSCM Sostenible Configuración
S/U
TdC Teoría de las Restricciones
PNUD Cadena de valor del Programa de las Naciones Unidas

CV para el Desarrollo

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© 2016 por el autor; licenciatario MDPI, Basilea, Suiza. Este artículo es un artículo de acceso
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