ADMINISTRACIÓN

Y NEGOCIOS

EVALUACION SUMATIVA N°2

Mejora continua de procesos

NOMBRE: Beizaga C., Maegleny B.

Fuentes P., Estephanie C.
Moncayo V., Víctor I.
Sanhueza V., Lucas B.
CARRERA: Técnico en Administración de empresas
ASIGNATURA: Mejora Continua
PROFESOR: Urrejola O., Katherine
FECHA: 01-06-2020
Introducción
La mejora continua del proceso es el análisis del proceso, de la forma que se encuentra
actualmente, con el fin de determinar las actividades que se pueden mejorar. El objetivo
es encontrar ineficiencias, retrasos, obstáculos y desperdicios, entre otros problemas,
para luego eliminarlos a través de un nuevo proceso mejorado, más eficiente y que
ofrezca más valor a los clientes. En este caso en particular se realizara un ejercicio
estadístico.

El presente informe se realizara un ejercicio de una fábrica de piezas de asbesto el cual

tenemos que desarrollar dejando un registro de análisis del desarrollo, calcular la media,
la moda y la mediana y también obtener los índices Cp, Cpk y Cpm; junto a esto
responder unas preguntas como parte del desarrollo.

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Objetivo General:

Diseñar planes de acción utilizando herramientas de control para la mejora continua de

los procesos. Integrar competencia pensamiento crítico.

Objetivos Específicos:

 Realizar el siguiente ejercicio para luego entregarla a través del aula virtual.
 Aplicar lo aprendido del capítulo 8 y 9 del texto “Calidad total y productividad”
(2010), de Humberto Gutiérrez Pulido.
 Realizar el ejercicio y responder las preguntas dadas.

1 Ejercicio I y Preguntas

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En una fábrica de piezas de asbesto una característica importante de la calidad es el
grosor de las láminas. Para cierto tipo de lámina el grosor óptimo es de 5mm y se tiene
una discrepancia tolerable de 0,8 mm, ya que si la lámina tiene un grosor menor de 4,2
mm se considera demasiada delgada y no reunirá las condiciones de resistencia
exigidas por el cliente. Si la lámina tiene mayor grosos de 5,8 mm, entonces se gastará
demasiado material para su elaboración y se elevarán los costos del fabricante. Por lo
tanto, es de suma importancia fabricar las láminas con el grosor óptimo, y en el peor de
los casos dentro de las tolerancias especificadas. De acuerdo con los registros de las
mediciones realizadas en los últimos tres meses se aprecia un proceso con una
estabilidad aceptable, el grosor medio es μ = 4.75, la mediana 4.7, y la desviación
estándar σ = 0.45:

a) De acuerdo con la media y la mediana, ¿el centrado del proceso es adecuado?

Argumente.

Teniendo en cuenta las medidas de tendencia central como lo son la media y la

mediana, podemos afirmar que el centrado del proceso no es adecuado; el valor que
parte por la mitad la serie en este caso 4.7 es mayor que el valor donde se concentran la
mayoría de los datos en este caso 4.75.

b) Si considera sólo la media y la mediana, ¿puede decidir si el proceso cumple con

las especificaciones? Explique.

De acuerdo a la media y la mediana en este ejercicio se puede afirmar que el proceso en

su mayoría, no cumple con las especificaciones, pues el valor de la media está alejado
de los 5mm establecidos. La mediana nos arroja que el 50% de las láminas medidas
tuvo un espesor igual o menor que 4.7mm.

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c) Calcule los límites reales, haga la gráfica de capacidad y señale si el proceso
cumple con especificaciones. Argumente su respuesta.

µ+3σ
L.S. = 4.75 + 3(0.45) = 6.1
L.I. = 4.75 - 3(0.45) = 3.4

4.75

3.40 6.10

En el problema anterior, con el propósito de mejorar la calidad que se tenía en cuanto al

grosor de las láminas, se implementó un proyecto de mejora siguiendo la metodología
Seis Sigma (vea el capítulo 16). Varios de los cambios implementados fueron relativos a
mejora y estandarización de los procedimientos de operación del proceso. Para verificar
si el plan tuvo éxito, se eligieron láminas de manera aleatoria y se midió su grosor. Los
120 datos obtenidos durante tres días se muestran a continuación:

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d) Calcule la media y mediana de estos datos, y compárelas con las que se tenían
antes del proyecto, decida si con los cambios se mejoró el centrado del proceso.

4,1 4,6 4,7 4,9 5,0 5,2

4,1 4,6 4,8 4,9 5,0 5,2
4,2 4,6 4,8 4,9 5,1 5,2
4,2 4,6 4,8 4,9 5,1 5,2
4,3 4,6 4,8 5,0 5,1 5,2
4,4 4,6 4,8 5,0 5,1 5,3
4,4 4,6 4,8 5,0 5,1 5,3
4,4 4,6 4,8 5,0 5,1 5,3
4,4 4,6 4,8 5,0 5,1 5,3
4,4 4,7 4,8 5,0 5,1 5,3
4,4 4,7 4,9 5,0 5,1 5,3
4,5 4,7 4,9 5,0 5,1 5,3
4,5 4,7 4,9 5,0 5,1 5,3
4,5 4,7 4,9 5,0 5,1 5,3
4,5 4,7 4,9 5,0 5,1 5,3
4,5 4,7 4,9 5,0 5,1 5,3
4,5 4,7 4,9 5,0 5,1 5,3
4,5 4,7 4,9 5,0 5,2 5,6
4,5 4,7 4,9 5,0 5,2 5,6
4,6 4,7 4,9 5,0 5,2 5,7

MEDIA

X = 586.1 / 120
X = 4.9

MEDIANA

Mediana = 4.9 + 4.9 / 2

Mediana = 4.9

El proceso ha mejorado con los cambios que se realizaron, pero no en su totalidad, ya

que el espesor establecido es de 5mm, y se ha llegado a un espesor promedio de 4.9mm
aumentando 0.15mm en base al obtenido antes del cambio.

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e) Calcule la desviación estándar y, con ésta, obtenga una estimación de los nuevos
límites reales y decida si la variabilidad se redujo.

DESVIACION ESTANDAR:

σ= Σ ¿¿

σ = 0.31

LIMITES:

X ± 3a

LC - 4.9

LI = 4.9 - 3(0.31)

LI = 4.0

LS = 4.9 + 3(0.31)

LS = 5.8

La variabilidad de los datos obtenidos después del cambio realizado se redujo

considerablemente, ya que el límite inferior obtenido es cercano al exigido, en cuanto
al límite superior es aceptable.

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f) Construya un histograma, inserte las especificaciones e interprételo.

Rango: CLASE FRECUENCIA

4,1 - 4,2 4
Rango = LS LI (de las clases)
4,2 - 4,3 1
Rango = 5.7 4.1 4,3 - 4,4 6
4,4 - 4,5 8
Rango= 1.6 4,5 - 4,6 10
No. De Clase: 4,6 - 4,7 12
4,7 - 4,8 9
No. De clase = n 4,8 - 4,9 14
4,9 - 5,0 18
No. De clase = 120
5,0 - 5,1 15
No. De clase = 11 5,1 - 5,2 8
5,2 - 5,3 12
Longitud de Clase: 5,3 - 5,4 0
Longitud de clase = Rango / N. de clase 5,4 - 5,5 0
5,5 - 5,6 2
Longitud de clase = 1.6 / 11 5,6 - 5,7 1
TOTAL 120
Longitud de clase = 0.1

HISTOGRAMA
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
4,1 - 4,2 - 4,3 - 4,4 - 4,5 - 4,6 - 4,7 - 4,8 - 4,9 - 5,0 - 5,1 - 5,2 - 5,3 - 5,4 - 5,5 - 5,6 -
4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7

FRECUENCIA

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g) De acuerdo con todo lo anterior, ¿el proyecto dio buenos resultados? Argumente.

El proyecto implementado para corregir de la mejor manera la fabricación de piezas

de asbesto dio buenos resultados, más no así los esperados, ya que se busca el
mínimo de errores cumplimiento el espesor y tolerancia establecidos, pero es
aceptable, ya que caen dentro de las especificaciones permitidas.

Utilice la media y covarianza después de la implementación del proyecto de mejora.

EI=4.2 mm y ES=5.8 mm.
h) Calcule el índice K e interprételo.

i) Obtenga los índices Cp, Cpk y Cpm e interprételos.

j) Con base en la tabla estime el porcentaje de láminas que no cumplen con

especificaciones: del lado inferior, del superior y de ambos lados.

k) En resumen, ¿el proceso cumple con especificaciones? Argumente su respuesta.

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Conclusión

Bibliografía

1. Gutiérrez Pulido, H. (2010). Calidad total y productividad (Cap. 8 y 9). Recuperado

de.http://eds.b.ebscohost.com/eds/detail/detail?
vid=1&sid=e125b5e76bb74df9ba3ed6d3be142917%40pdcvsessmgr05&bdata=Jm
xhbmc9ZXMmc2l0ZT1lZHMtbGl2ZSZzY29wZT1zaXRl#AN=inacap.b1031986&db
=cat02940a

2. Calidad total y productividad (2010) de Humberto Gutiérrez Pulido, capitulo IX,

págs. 167 - 169, para entender cómo se realiza la interpretación del Índice Cp.
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https://ebookcentral.proquest.com/lib/inacapsp/reader.action?
docID=3216975&ppg=1

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