Mantenimiento II

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

CARRERA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

MANTENIMIENTO II

INFORME DE VISITAS TÉCNICAS REALIZADAS

Realizado por:
Diana Cristina Morocho Navas
Monica Patricia Guallpa Bajaña

Profesor:
Ing. Hernán Guillen

Cuenca – Ecuador

Planta de tratamiento de aguas residuales Ucubamba

Mantenimiento II

Objetivo:

El presente informe detalla el conocer el sistema de mantenimiento de las aguas residuales de

Etapa en la ciudad de Cuenca mediante el cual se realizó una visita técnica para lo cual a través
de una retroalimentación se podrá observar el aporte o propuesta de mejora que se aplica en tal
empresa en aspectos de mantenimiento que se efectúa a lo largo de su inicio de operación.
Introducción:
La planta de tratamiento de aguas residuales está
trabajando desde el año 1983 se tiene 42Km de
interceptores funcionando.ET
Este tipo de tratamiento es de menor costo de
operación y mantenimiento que tiene 3 lagunas
en serie y 63 hectáreas de terreno utilizadas así
mismo el personal trabaja 24 horas para que no
suceda ningún tipo de inconveniente se tiene un
sistema Scada monitorizando.
Desarrollo
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Ucubamba trata el 95% de aguas residuales
de la ciudad de Cuenca; existiendo otras plantas pequeñas en diferentes lugares del cantón.
Se pudo observar toda la infraestructura, maquinaria y tecnología en telecomunicaciones con la
que cuenta la planta para su respectivo funcionamiento:

Mantenimiento: en la planta se contempla mantenimiento

preventivo, correctivo y parte de predictivo, siendo el
mantenimiento preventivo el de mayor realización en la
planta.
Para esto usan un programa de sistema de gestión de
mantenimiento “SIGEMANT”, el mismo gestiona
cronogramas de mantenimiento preventivo, este contempla
mantenimientos semanales, mensuales, bimensuales,
trimestrales, semestrales y anuales; el anual requiere parar
la planta completamente para este efecto.
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Las tareas de mantenimiento correctivo no afectan mayormente a la planta ya que cuentan con
varios equipos del mismo modelo capaces de suplir a otro en condiciones de falla o
mantenimiento.
El software efectúa ciclos de rutina de los equipos, siendo los aireadores los que más existen en
la planta, son 44 equipos: 20 equipos de 70 hp y 24 equipos de 25 hp, en la parte de
pretratamiento se tiene equipos electromecánicos que no son más que motorreductores con
tracción por cadena en los cuales como mantenimiento se realiza tareas de lubricación.
La alimentación a la planta es de 22 kV, se cuenta con una cabina de transformación con 2
transformadores de 1000 KVA c/u. A plena carga, con todo el equipamiento, se ocupa 1650
KVA en la planta, el consumo energético en dólares es alrededor de $55000 mensuales.
La planta ejecuta un concurso anual para la realización del mantenimiento de la parte mecánica
ya que se nos indicó que de manera directa ETAPA no realiza mantenimientos, sino se realiza
mediante contratista, el mantenimiento de la parte eléctrica por este año y a modo de prueba si
se está realizando a cargo de ETAPA.

Central Termoeléctrica El Descanso

Objetivo:
El presente informe detalla el conocer el sistema de mantenimiento de la central termoeléctrica
EL Descanso mediante el cual se realizó una visita técnica para lo cual a través de una
retroalimentación se podrá observar el aporte o propuesta de mejora que se aplica en tal
empresa en aspectos de mantenimiento que se efectúa a lo largo de su inicio de operación.
Introducción
La central térmica que hemos visitado
actualmente no se encuentra operando debido a
las grandes hidroeléctricas que se han
implementado debido a esto los mantenimientos
que se realizaba anteriormente cada 6 meses
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ahora se lo realiza cada 10 a 12 meses, a esta central el estado le cancela un valor por su
disponibilidad debido a que si en algún momento alguna central hidráulica deja de funcionar
esta debe entrar en funcionamiento enseguida, se tiene una planta de tratamiento de aguas y
desechos tóxicos, también se tiene un lazo de purificación de aceite que se reutiliza.
Desarrollo
Central térmica ubicado en El Descanso esta visita fue corta en donde se procedió a presentar la
infraestructura de la central.
Primero se nos indicó el número de unidades de generación las cuales son cuatro que conforman
una potencia instalada de 19,2 MW los cuales son generados un grupo enorme de generadores
los cuales funcionan con combustible el cual esta conformado por un 96% de bunker y apenas
un 4% de Diesel el cual sirve para disminuir la viscosidad del bunker lo que permite realizar una
mejor combustión para el motor.

Una vez terminado la presentación de los generadores pasamos a visitar la parte inferior de la
planta en donde se encontraba el sistema de tuberías por donde pasan los diferentes líquidos,
entre los cuales se encuentran las tuberías que transportan el combustible a cada generador,
también se encuentran los intercambiadores de calor, comprensores de aire entre otros equipos,
cada uno de los procesos se encuentran monitoreados por medio de un sistema SCADA el cual
es el encargado de presentar cada uno de los parámetros medibles y la presentación de alarmas
las cuales se accionan al momento de que ocurre una falla.
Una vez terminado se procedió a visitar la parte de afuera de la planta en donde se encuentran
unos filtros de aire grandes los cuales se encargan de proporcionar el aire necesario para las
maquinas, también se procedió a ver la planta de purificación de agua la cual es recolectada por
un sistema de captación instalada en el rio cercano.
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También se nos indicó los tanques donde se almacenan los diferentes combustibles los cuales
son almacenados en grandes tanques de almacenamientos, después se nos mostro el pozo de
captación del aceite donde se recolecta el aceite que es derramado para su posterior
procesamiento, purificación y separación de lodos lo que permite reutilizar el aceite para el
proceso de generación.
Los mantenimientos que se realizan en la central han ido disminuyendo a lo largo de los años
por la disminución de horas de funcionamiento de la misma ya que la implementación de
nuevas centrales hidroeléctricas han sustituido a la generación térmica lo que provocado la
disminución en las operaciones de la central y sus programas de mantenimientos, los
mantenimientos que se dan solo son para mantener la operatividad de las maquinas y para evitar
su deterioro por el paso del tiempo.
Finalmente se procedió a presentar los elementos que se encunetan en mantenimiento y los que
han sido sacados por envejecimiento o por averías de este y son almacenados.

Fábrica de muebles COLINEAL

La visita a la fábrica de muebles COLINEAL permitió conocer un proceso de producción
eficiente y moderno, a más de esto se indicó características de operación y mantenimiento, cabe
recalcar que al momento de ingresar a realizar la visita se nos indicó que no está permitido
tomar fotografías de la planta por lo que no se incluirá fotos de la visita.
Mantenimientos preventivos:
Tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las
intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un carácter
sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un
problema en colineal las maquinas tienen códigos en lo que les facilita ubicarse donde se
encuentra la piezas de cada máquina y realiza un cronograma para ellos saber cuándo les toca
dar mantenimiento.
En la empresa colineal realizan sus trabajos individuales tienen técnicos mecánicos, eléctricos,
electrónicos en la cual se les asigna una orden de trabajo en la que tiene que realizar durante una
semana en la que se verán si cumplen con su trabajo.
Mantenimientos correctivos:
Son las tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los distintos equipos
y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.
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Cuando se requiere una pieza, basta con ir a bodega con el código y al tener una estructura
organizativa acorde, se puede proporcionar dicho elemento de manera ágil y sin demoras, esto
siempre va de la mano de un control de abastecimiento y stock en bodega.
Mantenimientos predictivos: durante la visita se nos indicó que en la fábrica Colineal no se
realiza mantenimientos predictivos debido a que por ejemplo se requiere el uso de herramientas
como osciloscopios y eso no se contempla.
Software: se maneja un programa llamado SISMA, el cual es básicamente un sistema integrado
de ayuda por medio de computadora, el jefe de línea es el qué tiene acceso y coloca las
solicitudes de trabajo en el sistema, luego el departamento de mantenimiento hace que esa
solicitud se convierta en una orden de trabajo asignada a un técnico quien la debe cumplir.

CHARLA CELEC EP (HIDROPAUTE)

Objetivo:

El presente informe detalla el mantenimiento del Complejo Hidroeléctrico Paute que se

encuentra ubicado entre las provincias del Azuay (cantón Sevilla de Oro), Cañar (cantón
Azogues) y Morona Santiago (cantón Méndez) la cual se construyó en dos etapas, la primera
Fase AB entro en operación en 1983 y la Fase C en 1991, está conformado por Mazar, Molino,
Sopladora y Cardenillo, para tener conocimiento sobre el mantenimiento de esta central se tuvo
una charla en las aulas de la Universidad Politécnica Salesiana, lo cual a través de una
retroalimentación se podrá observar el aporte o propuesta de mejora que se aplica en tal
empresa en aspectos de mantenimiento que se efectúa a lo largo de su inicio de operación
Introducción
El complejo Hidroeléctrico Paute Integral, conformado por Mazar, Molino, Sopladora y
Cardenillo, cuatro centrales en cascada que aprovecharan el agua de la cuenca del río Paute para
generar energía limpia y así contribuir al cambio de la matriz energética del Ecuador.

La unidad de Negocio HIDROPAUTE, parte de la corporación Eléctrica del Ecuador CELEC

EP es la encargada de la operación y mantenimiento, construcción y administración del
complejo Hidroeléctrico más importante del Ecuador.
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Paute Mazar: en operación (170MW)

Paute Molino: en operación (487 MW)
Paute Sopladora: En construcción (487MW)
Paute Cardenillo: Estudios Definitivos (596MW)

Desarrollo
En la central HIDROPAUTE se realizan dos tipos de mantenimiento preventivo y correctivo.
Dentro del mantenimiento preventivo tenemos:
Periódico: analizan las historias de cada máquina y se programan
reacondicionamientos periódicos antes de que ocurran los problemas que estadísticamente, se
aplica para fallas de baja criticidad.
CMD: permite pronosticar la producción perdida y la indisponibilidad de un proceso de
producción de acuerdo a su configuración, a la confiabilidad de sus componentes, política de
mantenimiento, recursos disponibles y filosofía operacional, se aplica cuando existe fallas de
alta criticidad.
Predictivo: mediante el análisis de estadísticas, podemos medir el desgaste de los elementos,
por lo que podemos reemplazarlos antes de que llegue la avería,se aplica cuando existe fallas de
alta criticidad
M. Mayores: cuando existe fallas de alta criticidad.
Mantenimiento Mejorativo: cuando se busca realizar cambios en las características intrínsecas
dadas por diseño, pero sin modificar las funciones originales cuando existe fallas de alta
criticidad.

Para ejecutar el plan de mantenimiento se debe realizar las siguientes actividades.

1. Requerimientos del Plan de mantenimiento
 Generar las ordenes de trabajo en el sistema informático de gestión de
mantenimiento de las actividades a ejecutarse en cada mes, de acuerdo al plan
de mantenimiento vigente.
 Valida y direcciona las actividades del plan de mantenimiento a los jefes de
mantenimiento del área técnica que corresponda.

2. Adicionales al Plan de Mantenimiento

 Supervisores de mantenimiento cada mes se recopila todos los requerimientos
de mantenimiento adicionales al plan de mantenimiento que resulten de la
revisión del historial de los equipos o mejoras que vayan a implementarse.

3. Requerimientos de Avisos por falla

Supervisores de Operación

 Comunica a mantenimiento cualquier fallo del equipamiento o infraestructura

civil de las centrales de generación.
 Si el aviso de fallo es emergente se procede de acuerdo a los establecido
Intervenciones por mantenimiento correctivo en central de generación.
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 Si el fallo no es emergente.
 Genera el aviso en el sistema informático de mantenimiento de acuerdo al
instructivo para gestión de intervenciones.

Subestación N °08 TURI

Objetivo:
El presente informe detalla el conocer el sistema de mantenimiento de la Subestación N 08 Turi,
ubicada en la ciudad de Cuenca mediante el cual se realizó una visita técnica, para lo cual a
través de una retroalimentación se podrá observar el aporte o propuesta de mejora que se aplica
en tal empresa en aspectos de mantenimiento que se efectúa a lo largo de su inicio de operación.

Introducción
Un sistema de distribución se considera que comienza en una estación eléctrica de potencia con
sus respectivos transformadores, los cuales a través de las líneas de subtransmisión transportan
la energía hacia las subestaciones de distribución a otro nivel de tensión, y por medio de
circuitos primarios, transformadores de distribución, y la red secundaria llega hacia los
consumidores finales.
La subestación N° 08 Turi es la tercera etapa de suministro de servicio básico de energía
eléctrica en el país, la primera es la generación que está en la hidroeléctrica, térmica, la segunda
etapa es la transmisión de la energía y por último la distribución de la energía.
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La subestación 08 Turi se conecta con la subestación N 03 Monay y con la subestación N 05 El

Arenal, tiene como aislante el SF6 permite expandir el Arco en el momento que exista una
apertura de los contactos.

Desarrollo
La subestación N 08 Turi realiza dos tipos de mantenimiento preventivo y correctivo.
Mantenimiento preventivo: dentro de esta se tiene algunas técnicas de mantenimiento, el que
más se aplica es el mantenimiento preventivo periódico.

 Mantenimiento preventivo Periódico. - analizan las historias de cada máquina y se

programan reacondicionamientos periódicos antes de que ocurran los problemas que
estadísticamente.
Los sistemas auxiliares de corriente continua y banco de baterías se hace el
mantenimiento trimestralmente toda la subestación.
Tableros de control se realiza el mantenimiento cuatrimestralmente y patios de
maniobra semestralmente con varias actividades.

Actividades importantes al realizar un mantenimiento

 Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el
tipo, especialidad, y cantidad de personal.
 Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
 Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
 Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la
hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de
finalizar.
 Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual
debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones
tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.
 Señalización de áreas de trabajo y áreas de almacenamiento de partes y equipos.
 Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacén, en el caso de que sea necesario
reemplazar piezas viejas por nuevas.
 Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.
 Planos, diagramas, información técnica de equipos.
 Plan de seguridad frente a imprevistos.

Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparación de un Informa de

lo actuado, el cual entre otros puntos debe incluir:

 Los equipos que han sido objeto de mantenimiento.

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 El resultado de la evaluación de dichos equipos.

 Tiempo real que duró la labor.
 Personal que estuvo a cargo.
 Inventario de piezas y repuestos utilizados.
 Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento.
 Conclusiones.