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Alumnos: DE CHIMBORAZO

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA


Valeria Figueroa
José Luis Muñoz

16/12/2013

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO


DEL INGENIO MONTERREY
AZUCARERA LOJANA C.A.
TITULO:
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO DEL INGENIO MONTEREY AZUCARERA
LOJANA C.A.

INTRODUCCIÓN:
El mantenimiento ha sido objeto de continuos cambios, desde su aparición en el
escenario industrial, el desarrollo de nuevas tecnologías ha marcado sensiblemente la
actualidad industrial mundial.
En los últimos años, la industria mecánica se ha visto bajo la influencia determinante
de la electrónica, la automática y las telecomunicaciones, exigiendo mayor preparación
en el personal, no sólo desde el punto de vista de la operación de la maquinaria, sino
desde el punto de vista del mantenimiento industrial.
La realidad industrial, matizada por la enorme necesidad de explotar eficaz y
eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad del
mantenimiento. No debemos remediar nada con grandes soluciones que presuponen
diseños, innovaciones, y tecnologías de recuperación, si no se mantiene con una alta
disponibilidad a la industria.
Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotación y un
mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operación correcta y el mantenimiento
oportuno de las maquinas constituyen vías decisivas para cuidar los activos que se
posee.

JUSTIFICACIÓN:
El mantenimiento preventivo de equipos puede incrementar la disponibilidad en
componentes que tienen alta tasa de falla en su proceso, también puede reducir los
costos de mantenimiento en equipos, haciéndolos muy confiables.
En el presente trabajo se presenta un estudio y reconocimiento del estado actual de la
empresa INGENIO MONTEREY AZUCARERA LOJANA C.A.; de igual manera se
describirá sus procesos de producción y como se realiza el monitoreo de sus
máquinas.
Para finalizar en el presente trabajo, se identificara que maquina dentro de la línea de
producción presenta un estado técnico crítico, con el resultado obtenido se realizara
un Plan Maestro de Mantenimiento, que permita mejorar en un porcentaje la eficiencia
de la empresa.
OBJETIVOS
Objetivos General:
Elaborar un Plan Maestro de Mantenimiento del INGENIO MONTEREY AZUCARERA
LOJANA C.A.
Objetivos Específicos:
 Realizar un diagnóstico que permita detectar que máquina de la línea de
producción presenta un estado técnico crítico.
 Realizar un plan de mantenimiento para la máquina que después del
diagnóstico dio como resultado un estado técnico crítico.

MARCO REFERENCIAL:
El mantenimiento constituye un sistema dentro de toda organización industrial cuya
función consiste en realizar las reparaciones, ajustes, modificaciones y reemplazos de
componentes en los equipos para que puedan operar satisfactoriamente durante un
periodo de tiempo específico.
El mantenimiento abarca actividades administrativas y operativas. Dentro de las
actividades administrativas o de gestión se destacan:
 El manejo del recurso humano.
 Administración de órdenes de trabajo.
 Control de inventario y herramientas.
 Registros de fallas
 Registros de costo de mantenimiento.
Las tareas operativas o técnicas incluyen las denominadas actividades primarias y
actividades secundarias.
 Las actividades primarias están constituidas por:
 El mantenimiento del equipo de producción de la planta
 Mantenimiento de los edificios
 Inspecciones de equipo y lubricación
 Alteraciones de diseño al equipo de producción y edificios.
Las actividades secundarias son:
 Manejo de desperdicios
 Servicios básicos como la limpieza diaria de la planta
 Protección en la planta y medidas para disminuir la polución y el ruido.

El plan o programa de mantenimiento


Un plan de mantenimiento moderno consiste en la combinación de varias estrategias
que deben ser escogidas para mantener la planta. La autoridad responsable de las
funciones de mantenimiento es la encargada de establecer o modificar, según se
requiera, el plan de mantenimiento.

Ingeniería de Mantenimiento
Se encarga de normalizar, realizar estudios, organizar, es el administrador y Gestor de
Mantenimiento.

Componente funcional
Son todos los elementos, maquinas, equipos y sistemas a ser mantenidos, dentro del
proceso de elaboración de azúcar en el Ingenio Monterrey.

Proceso de Mantenimiento
Representa un componente de gestión de mantenimiento que conecte las hojas de
rutas previamente creadas a un componente o un grupo de componentes funcionales.

Solicitud de Trabajo
Este componente de aplicación se utiliza en la gestión de mantenimiento en caso que
se produzca una avería o un requerimiento de intervención de mantenimiento sobre un
componente funcional, efectuando una petición al departamento de mantenimiento
para poder ejecutar una medida necesaria y documentar el trabajo realizado.

Orden de Mantenimiento
Es un documento que se usa para programar y ejecutar las solicitudes de
mantenimiento. La información de este documento se utiliza posteriormente para
generar los indicadores de mantenimiento que se requieran.

Solicitud de Compra
Es la solicitud de compra de algún material o contratación de servicio.

Requisición de Componentes
Verificación e inclusión de un material o refacción dentro de una orden de
mantenimiento.

Entrega de Refacciones
Entrega de refacciones y materiales que se utilizara en el mantenimiento del equipo o
maquinaria a ser reparada, asegurándose que sean las solicitadas en la requisición.

Cierre
Es la etapa final de la solicitud y la orden de mantenimiento y consiste en:
La confirmación de los tiempos utilizados en la ejecución del trabajo. Asignación de
valores en dólares a los centros de costos afectados. En este estado no se lo puede
realizar más cargos a la orden.

RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA INGENIO MONTEREY AZUCARERA


LOJANA C.A.
El Ingenio Monterrey desde 1959 ha trabajado por el desarrollo de Catamayo y la
Región; inicia como un sueño de Don Alberto Hidalgo Jarrín, su esposa e hijos;
quienes en este año constituyen la Empresa Monterrey - Azucarera Lojana Compañía
Anónima MALCA; con muchos sacrificios y esfuerzos consiguen dos años después
instalar el Ingenio que lo compraron en Colombia y el proceso de ensamblaje lo
realizaron con mecánicos de la zona que posteriormente se convirtieron en los
técnicos de la empresa. Pero es en mayo de 1962 cuando se cristalizan sus sueños al
ver la primera producción de azúcar y convertirse poco a poco en una de las empresas
más destacada del cantón Catamayo a la vez del país que a través de los años ha
trabajado por el desarrollo de Catamayo. Actualmente se lo considera como uno de los
mejores Ingenios Azucareros del País por su excelente producción y moderna
maquinaria que trabaja con sistemas de protección ambiental. En el Ingenio hay
aproximadamente 1000 empleados que se distribuyen en las tres jornadas para
completar las 24 horas, es decir se trabaja durante todo el año. El proceso de
producción de caña inicia en al campo cuando los cañicultores siembran, abonan
constantemente y mantienen las plantaciones libres de plagas; una vez que están
listas, se las deja un tiempo más en la tierra para que pueda absorber mayor cantidad
de nutrientes para brindar un producto de calidad. Una vez que la planta que la planta
está lista para la cosecha es quemada, esto es debido a que la caña quemada es más
pesada que la cruda. Al quemar las plantaciones se usan técnicas para minimizar los
posibles efectos dañinos para el ambiente y la población de Catamayo. Una vez que la
caña es cortada la ordenan en pequeños montones para que la maquinaria la lleve
hasta la planta donde es lavada; el agua que sale lleva nutrientes y hojas que son
utilizadas posteriormente en el sistema de riego como abono para la nueva plantación;
pero se tiene planeado construir piscinas de oxidación para purificar el agua antes de
que regrese a la naturaleza. Una vez que la caña es lavada pasa por cuatro molinos
que se encargan de extraer el jugo, que será utilizado para la fabricación de azúcar; el
bagazo es decir los restos de la
caña son triturados y transportados
a una caldera para ser quemados,
su combustión calienta unos
recipientes de agua que generan
vapor y se transforman en la
energía que pone a funcionar la
maquinaria de la fábrica. El jugo de
caña extraído pasa por algunos
procesos como la ebullición,
eliminación de agua y centrifugación antes de convertirse en el producto final; el
azúcar, actualmente producen la blanca y morena que son empacadas y distribuidas
por todo el País.

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA INGENIO MONTEREY AZUCARERA


LOJANA C.A.

EL INGENIO MONTERREY AZUCARERA LOJANA C.A. trabaja por 15 días de 3


turnos por día, es decir cada quinceavo día se realiza un descanso en la producción
de azúcar para realizar el mantenimiento programado por 8 horas para la reparación
de algunas de las maquinarias o equipos de la fábrica que tengan fallas, además cada
año también se realiza el mantenimiento planificado por 3 meses, aprovechando la
escases de caña para realizar la reparación total de los equipos es decir se realiza un
OVERHAUL de toda la empresa. Se realiza un mantenimiento correctivo programado
para ser ejecutado en un futuro próximo, sin interferir con las tareas de producción y
mantenimiento correctivo de emergencia para actuar inmediatamente en todos los
diferentes días según las situaciones que se presenten.
Además se emplea el mantenimiento predictivo en todos los equipos mediante los
análisis denominados diálisis de aceites, análisis termográfico y análisis devibraciones
en el turbogenerador, centrifuga Silver Weibull y en los demás equipos.
Esta empresa optimiza sus recursos de una manera muy eficiente y ecológica,
mediante empleo de recursos naturales para generar energía eléctrica que ayudan al
desarrollo y economía de la empresa. A través de la planta termoeléctrica y la planta
hidráulica; las cuales reciben un mantenimiento e inspección por parte de un personal
técnico preparado y calificado para cualquier emergencia, los mismos que deben estar
familiarizados con las regulaciones medioambientales que ayudan a tener un ambiente
de trabajo seguro. Por lo que la caldera y las demás plantas deben de cumplir con
unos requisitos de diseño y operación, de forma que el aire, agua y residuos finales de
las plantas tengan efectos mínimos sobre el medio ambiente.
El Ingenio Monterrey cuenta con un software para la programación del mantenimiento
preventivo de la maquinaria de la empresa que se encontraba vigente hasta el 2007,
por ese motivo se requiere volver a implementar un programa de mantenimiento en el
Ingenio Monterrey debido a que exigen en toda empresa de manufactura un programa
de TPM, mejorando el sistema para el proceso productivo de la empresa. Un buen
sistema de mantenimiento, garantiza la continuidad en los procesos productivos y
asimismo asegura una calidad de salida satisfactoria.

UBICACIÓN DE LA PLANTA

MISIÓN
Transformamos los recursos agrícolas en productos de excelente calidad, trabajando
con entrega y compromiso para la satisfacción de nuestros clientes y proveedores.
Optimizamos los procesos y fomentamos el desarrollo integral de nuestros
trabajadores de la comunidad.

VISIÓN
Empresa familiar agroindustrial rentable, innovadora y diversificada; líder en
productividad y calidad en la provisión de alimentos y biocombustibles, con cobertura
nacional y presencia internacional, que trabaja respetando el medio y contribuyendo al
desarrollo de la comunidad.

OBJETIVOS
 Transformar los recursos agrícolas en productos de excelente calidad.
 Optimizar los procesos y fomentar el desarrollo integral de nuestros
trabajadores de la comunidad.
 Mejorar continuamente en los procesos de producción.
 Diversificación de los diferentes productos que se derivan de la caña de azúcar.
 Generación de energéticos, debido al incremento acelerado en los precios de
los combustibles convencionales y la reducción de las reservas de los
combustibles fósiles, por lo que exige buscar alternativas para el futuro
inmediato.

CONFORMACIÓN JURÍDICA
INGENIO MONTERREY AZUCARERA LOJANA
RAZÓN SOCIAL C.A.
SECTOR AGROINDUSTRIAL
CONFORMACIÓNJURÍDI
CA COMPAÑÍAANÓNIMA
CONFORMACIÓN DE
CAPITAL JUNTA DE ACCIONISTAS
REPUBLICA DEL ECUADOR
PROVINCIA DE LOJA
LOCALIZACIÓN DE LA CANTÓNCATAMAYO
PLANTA CATAMAYO Km 4 ½ vía a la Costa
INSTALACIONES PROPIAS
TELÉFONOS (593 7) 2571-810 2571-979
TELEFAX 07-2556400

Diagrama Organizacional del Ingenio MONTERREY (MALCA)


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a.
HERRAMIENTAS MENSURADAS DE GESTIÓN
 Análisis de criticidad
 Análisis de restricciones
 Las 5 “S”
 Mantenimiento Autónomo
 AMEF
 Planificación del Mantenimiento Correctivo
 Proceso de Localización de Fallas

POLÍTICAS
 Los jefes de cada área son los responsables del estado técnico y de la buena
operación de los componentes funcionales a cargo.
 Todo empleado debe de usar su uniforme completo.
 Tener puntualidad.
 Se debe trabajar con esmero, dedicación.
 Habrá sanciones por faltas injustificadas:
 Una falta; Amonestación.
 Dos faltas; Suspensión por un día sin goce de sueldo.
 Tres faltas; suspensión por tres días sin goce de sueldo.
 Cuatro faltas; Rescisión de contrato.
 La maquinaria compleja, de un alto costo inicial necesitará mayor
mantenimiento preventivo que la maquinaria más simple. Igualmente, la
maquinaria que está continuamente en funcionamiento necesitará
mantenimiento preventivo en un grado que no sería correcto para maquinaria
que trabaje solamente cuarenta horas a la semana.
 El equilibrio entre las acciones preventiva y correctiva dependen mucho del
juicio concreto en cada caso.
 Cuando la falla de una máquina origina pérdidas costosas de producción,
normalmente será correcto gastar tiempo y dinero en procedimientos
preventivos de mantenimiento.
 Es política del grupo del Ingenio Monterrey garantizar el correcto uso y
conservación de todas las herramientas, equipos y estaciones utilizadas para
los mantenimientos de las instalaciones.
 Las herramientas utilizadas se deben realizar su respectivo mantenimiento y
aquellas que se detecten con fallas, se declara NO DISPONIBLE y es rotulado
por el Jefe de área.
 La gestión de las actividades de Mantenimiento Planificado y No Planificado de
los componentes funcionales están a cargo del Director de Mantenimiento.
 Ningún trabajo se realizará sin una orden de mantenimiento, previa.

RESPONSABLES
 Director del Área.
 Jefe de Mantenimiento
 Técnicos de Mantenimiento
 Maestros Mecánicos
 Operarios

PROCESO DE ELABORACIÓN DEL AZÚCAR MONTERREY


La fabricación del azúcar, es un proceso extractivo. En el Ingenio Monterrey, la materia
prima básica es la CAÑA DE AZÚCAR, que se cosecha en los campos a una edad
entre 12 y 14 meses, que es cortada en su totalidad manualmente y su alce es 100%
mecanizado.
El transporte hacia la fábrica se la hace utilizando camiones y carretones especiales,
se descarga y almacena durante el día, para el suministro continuo que sostiene la
molienda durante las 24 horas.
En el patio, parte de la caña es para alimentar directamente a los molinos durante el
día y la otra parte es almacenada para ser utilizada en la noche.

MUESTREO Y PESAJE DE LA CAÑA.- Toda la caña en la fábrica es muestreada


representativamente según su procedencia. Para efectos de control y contabilidad,
toda la caña es pesada en una báscula plataforma electromecánica, con capacidad
para 40 toneladas.
DESCARGUE, ALMACENAMIENTO Y ALIMENTACIÓN.- Con una grúa hilo con
capacidad de 20 toneladas, la caña que llega desde el campo es descargada en el
patio a granel para el almacenamiento y alimentación, se dispone de una cargadora
staker con capacidad de 4 ton.
En la mesa, la caña es lavada para retirarle la mayor cantidad posible de materiales
extraños. Ésta realiza la descarga de caña a un Conductor que la transporta hacia una
1ra. Picadora, el propósito es iniciar una preparación preliminar de la caña, luego es
transportada por un segundo conductor a un desfibrador, que deja a la caña lista para
ingresar al Tándem de molinos.

MOLIENDA Y EXTRACCIÓN DE JUGO.- La molienda y extracción de jugo de caña,


se la efectúa en un Tándem de cuatro molinos con capacidad para 800 toneladas de
caña diarias. Cada uno de los molinos realiza una extracción. El jugo del 1ero. Y 2do.
Molino, es enviado directamente al proceso. El jugo del 3er. molino, es bombeado al
2do. Molino; el del 4to. Molino al 3er. molino. En el 4to. Molino, se utiliza agua caliente
a 70ºC, para macerar y ayudar a extraer la sacarosa en una proporción del 30% del
peso de la caña.
La caña pasa entre las masas: Superior, Cañera y Bagacera. La masa Superior ejerce
sobre las masas Cañera y Bagacera una presión de 2000 libras para extraer el jugo de
la caña previamente preparada.

ENCALADO Y SULFITACIÓN DEL JUGO.- El jugo diluido extraído por los molinos, es
pesado utilizando un medidor de jugo másico. Luego, es calentado a 50 ºC, se pone
en contacto con una Columna de Sulfitación al vacío, los gases del azufre producidos
por la combustión del mismo se ponen en contacto con el jugo. Por este efecto, al jugo
se le denomina JUGO SULFITADO.

CALENTAMIENTO Y CLARIFICACIÓN DEL JUGO.- Para acelerar la reacción


coagulante de la cal, se eleva la temperatura del jugo encalado a 102 ºC. Este
calentamiento también pasteuriza el jugo eliminando los micros organismos que estén
presentes. La elevación de la temperatura del jugo, se realiza a través de dos
Calentadores de tubos con una superficie de calentamiento total de 1400 ft2.
En el curso del tratamiento de jugo, es necesario calentarlo por lo menos una vez; por
lo que es necesario contar con un cambiador de calor entre el vapor de escape (o de
los evaporadores) y el jugo: estos aparatos son los calentadores. El jugo circula dentro
de los tubos y el vapor alrededor de ellos. Mamparas apropiadas obligan al jugo a
pasar un cierto número de veces de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba.
FILTRACIÓN DE LA CACHAZA.- El lodo de los niveles inferiores la Cachaza, se lleva
a un filtro rotatorio al vacío, éste recoge el jugo presente en la cachaza que pasa por
una malla fina, el lodo residual forma una torta que es enviada a una tolva de
almacenamiento para luego ser llevada en volquetes al campo para utilizarla en el
acondicionamiento de suelos. El jugo recogido por el filtro regresa al proceso para ser
alcalizado y mezclado con el jugo diluido de los molinos.

ESTACIÓN DE FILTROS. En la estación de filtros, se lleva a cabo el tratamiento de los


lodos del clarificador, a fin de lograr la mayor extracción de la sacarosa contenida en
ella, completando así la purificación del jugo de caña.

EVAPORACIÓN DEL JUGO CLARIFICADO.- Desde el Clarificador, el jugo es


bombeado a un sistema de Evaporadores de quíntuplo efecto para eliminarle
aproximadamente el 70% de agua que contiene. Tienen un área de calentamiento de
14000 ft2. Por medio del vapor y vacío, los evaporadores concentran el jugo de 16 a
65 ºBrix. Al jugo concentrado se le llama MELADURA y tiene una temperatura de 60
ºC.

CLARIFICACIÓN DE MELADURA POR FLOTACIÓN.- En los ingenios, la calidad del


azúcar está asociada directamente a la eficiencia del proceso de clarificación de la
meladura.

COCIMIENTO Y CRISTALIZACIÓN.- Para la producción del azúcar, a partir de la


meladura, se utiliza un sistema de tres templas o etapas, se hace el cristal inyectando
azúcar micronizada a una miel concentrada rica en sacarosa, los núcleos cristalinos
formados, se harán crecer posteriormente en las otras etapas, a partir del cristal, se
producen las templas B y C, que sirven para producir la templa A que da el azúcar
comercial, por el crecimiento de sus granos, alimentados con meladura.

EL SEMILLAMIENTO DE TACHOS.- El sistema mejor para lograr una buena


formación de grano es el de semillamiento total del tacho, que significa la inyección.
En el momento debido, de la cantidad plena de grano de tamaño predeterminado, en
cantidad equivalente al número total de cristales que se desea que contenga la templa
terminada. No se forma en el tacho en ningún momento, y hay que mantener la
concentración en la zona meta estable o de crecimiento de cristales. La semilla se
introduce tan pronto como los instrumentos indican que se ha llegado al punto de
saturación. Para determinado tamaño que hay que introducir al tacho para formar una
templa de cristales de azúcar de cierto tamaño.

LIMPIEZA DEL TACHO CON VAPOR Y CON AGUA BARRIDOS Y ENJUAGUES.


La masa cocida que queda adherida en el interior del tacho después de la descarga
tiene que ser eliminada completamente antes del comienzo de la siguiente templa; si
no los cristales adheridos pueden alterar las operaciones de formación de grano. Las
duchas deben alcanzar todas las partes de la superficie calórica y el envolvente, y el
agua debe estar caliente y ser aplicada con bastante fuerza.

CENTRIFUGADO Y SECADO.- Desde los tachos, se descarga hacia los


Cristalizadores las templas C y las A y B a los recibidores. Las templas C se dejan 72
horas en los cristalizadores enfriándolas para aumentar la transferencia de sacarosa
hacia los cristales, este proceso se llama agotamiento, las A y B permanecen pocas
horas en los recibidores.
Luego se bajan las templas a los Mezcladores y desde éstos a las Centrífugas de alta
velocidad, en éstas se separa el grano (azúcar) del líquido (miel) de las templas, se
producen así azucares y mieles A, B y C. El azúcar B, se mezcla con jugo claro y sirve
de semilla en la templa A, las mieles A y B, se emplean en la elaboración de templas
B, C y Cristal. La miel C, llamada miel final o Melaza, es enviada a un tanque
depósito, esta miel (Melaza) es un subproducto utilizado como materia prima para la
Destilación de Alcohol, como también para la alimentación de ganado.
El azúcar A o azúcar comercial, es pasada por una Secadora Horizontal, instalada en
paralelo para disminuir la humedad hasta el 0,04%. En esto equipo se introduce en
contracorriente el azúcar y aire calentado por vapor, que lleva al azúcar hasta una
temperatura de 40 ºC.

ENVASADO Y DESPACHO.- El azúcar seca, es transportada por medio de un equipo


sanitario adecuado hasta una tolva que alimenta a la Báscula Electro-neumática la
misma que pesa y envasa fundas de 50 Kg. Y 25 libras como también por un
conductor hacia envasadoras automáticas para las presentaciones de 1, 2 y, 5 Kg.
Para el envase del azúcar se emplea material apropiado como sacos de polipropileno,
en las presentaciones de 50 Kg y 25 libras, para las presentaciones de 1, 2, 5 Kg. Se
utiliza lámina plástica de polietileno. Estas fundas una vez llenadas, pesadas y
cosidas, son llevadas a bodegas para su almacenamiento y luego ser despachadas al
comercio local, nacional e internacional.
RECONOCIMIENTO DEL ÁREA DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA Y TÉRMICA.- Los residuos fibrosos finales


de la caña se denominan BAGAZO, mismo que sirve como combustible para el
caldero que posee el ingenio, el excedente de éste, es almacenado en una bodega
para momentos de arranque o paros de la fábrica.
El vapor requerido para el proceso es generado en un Caldero de Bagazo de 25000
Kg/h, a una presión de 420 psi y una temperatura de 415 ºC. Este vapor es utilizado
para mover la turbina del turbogenerador para generar la energía necesaria para el
requerimiento de la fábrica. El vapor de escape de este equipo que es de 25 psi, es
empleado en el proceso de elaboración de azúcar y elaboración de alcohol. El 100%
de energía requerida en la fábrica, se genera utilizando como combustible el BAGAZO.

Además cuenta con la planta Hidráulica 1 y 2 que se encuentra en proceso de


reparación que permiten suministrar energía necesaria para todos las maquinarias y
equipos de la empresa, evitando así el consumo de energía de la Empresa Eléctrica
que genera muchos gastos y gran pérdida económica para el Ingenio Monterrey por la
gran demanda existente en la misma.
PROCESO DE MANTENIMIENTO
El grupo del Taller de Mantenimiento está conformado por:
NOMBRE CARGO FUNCIÓN

Jefe de Mantenimiento: Ingeniero Juan Guallpa

Organiza, coordina, elabora los planes de mantenimiento de todas las áreas y prepara las
reparaciones mecánicas de equipos para el perfecto funcionamiento de toda la empresa.

Luis Carrión Maestro mecánico Mantenimiento mecánico de las


(40 años) transmisiones principales de los 4 molinos,
turbogenerador, bombas de alimentación de
Juan Medina Ayudante la caldera, plantas hidráulica y en general.
(2 años)

José Luis Iriarte Ayudante


(5 meses)
Rommel Álvarez Mecánico de Primera Mantenimiento mecánico en general:
(14 años) bombas, motoreductores, motobombas de
toda la empresa.
Hernán Jumbo Ayudante
(1 año)
Miguel Maldonado Mecánico de Primera Mantenimiento mecánico de la Grúa Hilo,
(12 años) centrifugas, turbogenerador, conductor de
caña1, envasadora, cosedoras, reductor de
Gustavo Gómez Mecánico de Segunda velocidad.
(5 años)
Aníbal Soldador Mantenimiento mecánico
(12 años) Conductor de Bagazo 1,2 y 3; y de soldar
todas las partes, estructuras y piezas que se
Pablo Cárdenas Ayudante requiera en la empresa.
(5 años)
Leorgeo Neira Maestro Soldador Mantenimiento mecánico y soldadura de
(25 años) todo lo que es elaboración (tachos,
cristalizadores, clarificador de meladura, pre
George Torres Soldador de Tercera evaporador, etc.)
(8 años)
Miguel Espinoza Lubricador Lubricación de las maquinas mecánicas
(6 años) (menos motores eléctricos).

Análisis del Programa de Mantenimiento que cuenta el Ingenio Monterrey


En el Ingenio MONTERREY AZUCARERA LOJANA C.A. se aplica un conjunto de
medidas o acciones necesarias para asegurar el normal funcionamiento de la planta,
maquinaria o equipo, a fin de conservar el servicio para el cual han sido diseñados
dentro de su vida estimada, por tal motivo aplica diferentes tipos de mantenimientos
entre los que tenemos:

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo es aquel que se emplea para reparar o corregir las
averías, fallas o roturas ocurridas en las maquinarias y equipos, existiendo dos que
son programadas y por emergencia.
El mantenimiento correctivo programado se realiza cada 15 días por 8 horas, para la
reparación de algunas de las maquinarias o equipos de la fábrica que hayan
presentado fallas durante ese tiempo, y el mantenimiento correctivo de emergencia se
realiza en todos los diferentes días, según las situaciones que se presenten.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
También denominado sintomático, pronosticado o técnico. Este mantenimiento como
su nombre lo indica, se basa en la predicción física de fallas de un determinado
componente o de la maquina o equipo en general a causa de:
 Condiciones en que se esté operando la maquinaria o equipo
 De la vetustez que pueda tener la maquinaria o equipo lo cual condicionaría el
desgaste o la falla por fatiga de uno o varios componentes.
Los diagnósticos realizados en el Ingenio Monterrey son:
Análisis por diálisis de aceites.- método que se va a
realizar una vez por año al turbogenerador y a los
reductores de baja velocidad de los molinos el mismo que
trata de recuperar el aceite usado de las mismas maquinas;
y uno que sería muy importante de implementar y que no
cuenta el Ingenio Monterrey que es el Filtro Prensa único
especializado en recuperar el aceite de los
transformadores.

Análisis termográfico.- es un método que se realiza cada 3 a 4 meses a los paneles


de control, interruptores, relés, contactores de todas las máquinas de la empresa el
cual permite ver a través del incremento excesivo de temperatura en las zonas que se
encuentre un desajuste, fallas, cable quemado o se necesite cable de mayor
capacidad, esta temperatura debe tener un rango mayor a los relacionados con la
zona tomada en consideración.
Este tipo de análisis es de mucha importancia porque a través de un instrumento
especial se puede ver en el punto exacto donde se origina el fallo o daño de un
equipo o máquina para corregirla a tiempo y que no se pueden apreciar a simple vista.
El rango de Emisividad es de 0.96 recomendado para el tipo de trabajo y material de
los equipos en el Ingenio Monterrey, el instrumento tiene una capacidad de detectar
hasta un rango de 150℃ pasado este rango se necesita de otro instrumento que no
cuenta la empresa, pero se aplican otros tipos de controles.
En el análisis que se realizó durante 2 días aplicado a la fábrica y a la destilería de la
empresa pudimos apreciar fallas en equipos que presentaban y que se tomó con el
mismo instrumento foto digital e infrarrojo para ubicar las fallas y actuar sobre las
mismas, antes de que produzca un daño mayor.

Análisis vibracional.- se realiza en el turbogenerador, centrifuga Silver Weibull y en


los demás equipos de la empresa, y se realiza de la siguiente manera con el empleo
de un equipo llamado Vibracheck usado para medir vibraciones críticas, balancear y
alinear correctamente la maquinaria o equipo cada año, usado en las maquinas más
críticas como son el turbogenerador, centrifuga Silver Weibull y caldera, permitiendo
observar a través de cambios de temperatura, velocidad, alineación, etc.
Además emplean el análisis acústico mediante un instrumento llamado estetoscopio
que permite escuchar el sonido interno de las componentes de las maquinas o equipos
y poder así pronosticar en donde está la falla, instrumento usado en la actualidad para
verificar en el momento que la maquina presenta una falla, daño o avería.

El análisis acústico se debería tomar como parte del programa de mantenimiento para
realizar la verificación del estado del equipo en cada Inspección de las diferentes
máquinas de la empresa.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO


El Mantenimiento Preventivo Planificado (MPP) en el Ingenio se encarga realizar
actividades con el fin de conservar y mantener en buen estado de funcionamiento las
maquinarias e instalaciones, estas actividades se llevan a cabo de forma periódica, de
acuerdo a un plan, sin que se produzcan paralizaciones por roturas de los equipos, ya
que precisamente su propósito es evitar o reducir dichas paralizaciones, por este
motivo se requiere volver a implementar un plan o programa de mantenimiento como
el que se encontraba en vigencia hasta el 2007 en el Ingenio Monterrey para
complementar los diferentes servicios que la empresa realiza como son:

REVISIÓN
Se realiza este trabajo detectando el estado técnico en que se encuentran las distintas
partes o mecanismos de los equipos y solucionando algunos defectos sencillos. Entre
las actividades a realizar en la revisión se encuentran:
 Comprobación del funcionamiento de los mecanismos
 Comprobación del grado de desgaste de las partes y piezas
 Comprobación del funcionamiento del sistema de lubricación
 Comprobación del grado de calentamiento de las partes giratorias
 Ajustes de los mecanismos
Antes que todo se debería realizar una verificación con el estetoscopio de la máquina.
Como el que se realizó a una máquina de esmeril para prueba en el que se detectó
que uno de los rodamientos estaba dañado, se pudo detectar mediante el sonido:
1 rodamiento------sonido normal y rápido
2 rodamientos-----sonido débil y más lento en comparación al primero.
Detectando el fallo en el segundo rodamiento.
Luego se comprobó y se concluyó que el rodamiento estaba mal estado.

REPARACIÓN PEQUEÑA
Es el trabajo que se ejecuta en los equipos con vistas a reparar o sustituir un número
limitado de piezas de fácil acceso, que se deterioran frecuentemente, entre lo que se
lleva a cabo tenemos:
 Desarme de algunas partes
 Ajustes de anclajes, mecanismos (transmisiones, superficies, de rodamientos)
y sistemas de lubricación.
 Cambio de piezas deterioradas
 Determinación del estado técnico de otras piezas, partes y mecanismos, con
vistas a la próxima reparación.
El trabajo de reparación pequeña, que se realizó a las mangueras para lavado de
evaporadores se procedió de la siguiente manera:
Primero se procedió a sacar las boquillas de las mangueras de cada extremo, sacando
el interior de la manguera para limpiarla de la grasa residual con bagazo y luego
proceder a soldarla en uno de los extremos que se encontraba una fuga para después
proceder a engrasar el interior de la manguera con grasa ALVANIA EP2, para
introducirla en la misma, finalmente colocamos en los extremos sus boquillas
respectivas y que lista para su normal funcionamiento.

REPARACIÓN MEDIA
La reparación media es aquella en la cual se reparan o sustituyen piezas o partes del
equipo de mayor duración e importancia y de más difícil acceso.
En la reparación media la cantidad y complejidad de los trabajos que se realizan es
mayor que en la reparación pequeña.
Este tipo de Reparación se realizó por ejemplo en la Bomba de Jugo Clarificado en el
que procedió de la siguiente manera:
Desmontaje
1. Se desmonto la bomba, en el que sacaron los pernos, donde se quitó una parte
del acople y su empaque para poder separar la bomba del motor.
2. Se procedió a lavar con agua caliente la bomba.

Montaje
3. Se colocó otra bomba de emergencia en el lugar donde se desmonto la otra
bomba, bomba que fue previamente reparada para no parar el trabajo,
colocando el acople para unir la bomba con el motor, ajustando los pernos de
anclaje, nivelación y dejando en correcto funcionamiento.
4. Y se procedió a llevar al taller de mantenimiento la bomba para su reparación.
Reparación.
5. Se procedió a revisar la bomba y ver donde puede estar la falla, luego se
procedió a desarmar la Bomba y limpiar completamente, donde primero se
sacó el resto del acople de pupos, luego se procedió a ir retirando pernos, el
eje, retenedores, los dos rodamientos, prensa stop, empaquetadura, impulsor y
chavetas de cada extremo.
6. Luego se observó que el eje estaba en mal estado, y se requirió enviar a hacer
el eje en iguales dimensiones y características en el taller industrial, para poder
cambiarlo.
Una vez realizado el eje se procedió a armar la Bomba, basándose en un esquema
donde describe sus partes y dimensiones de la misma, colocando de forma inversa a
la desarmada, se colocó en el eje los rodamientos previamente engrasado y
asegurando con su tapa, después se colocó el eje en el interior de la Bomba, y se
coloca sus respectivos retenedores en cada tapa de la bomba, luego se coloca la
prensa stop, empaquetadura y el impulsor asegurado por una chaveta y finalmente se
coloca el acople de pupos con su empaque y se procede a sellar todos sus orificios
para no permitir el ingreso de elementos extraños o basuras, y se guardó la Bomba
para cualquier emergencia en el Taller.
REPARACIÓN GENERAL
Cada año se realiza el mantenimiento preventivo planificado por 3 meses,
aprovechando la escases de caña para realizar la reparación total o general de los
equipos de la empresa o también llamado OVERHAUL.
Cuya actividad de mantenimiento es de mayor volumen de trabajo y se lleva a cabo
con el objetivo de restituir al equipo no menos de 90% de su efectividad y condiciones
de diseño originales.
En esta actividad se reparan o sustituyen las partes, las piezas y los mecanismos que
lo requieran para el equipo queden en óptimas condiciones, aunque se necesite para
ello desarmar completamente el equipo o alguna parte o mecanismo para poder
efectuar dicha reparación.

LUBRICACIÓN
La lubricación es el servicio que se realiza en los equipos con el objetivo de reducir el
desgaste de los mecanismos, a causa de la fricción que se produce en las partes en
movimiento y comprende actividades tales como:
 Limpieza de los mecanismos
 Revisión de los niveles de lubricación recomendados.
Lubricación de partes móviles, con grasas y aceites empleados en la empresa tales
como la grasa MALLEUS para transmisiones, la grasa OMEGA para mecanismos de
bajas revoluciones, aceites TELLUS para altas revoluciones, grasas orgánicas o de
grado alimenticio en zonas donde ya va directo para consumo humano, etc.

ANÁLISIS DE CRITICIDADla teoría de los parámetros agregar en ANEXO+diagrama


En la industria existen equipos más importantes que otros, esto debido a varios
factores que influyen en los resultados de esta. Cuando se hace una diferenciación de
estos factores se está realizando el Análisis de Criticidad de los equipos de la
empresa.
Niveles de importancia de criticidad: Se dividen en tres categorías
- Equipos críticos (A): Son aquellos equipos cuya parada o mal funcionamiento
afecta significativamente a los resultados de la empresa.
- Equipos importantes (B): Son aquellos equipos cuya parada, avería o mal
funcionamiento afecta a la empresa, pero las consecuencias son asumibles.
- Equipos prescindibles (C): Son aquellos con una incidencia escasa en los
resultados. Como mucho, supondrán una pequeña incomodidad, algún pequeño
cambio de escasa trascendencia, o un pequeño coste adicional.
Los criterios que se van a utilizar para clasificar cada uno de los equipos en alguna de
las categorías anteriores son: producción, calidad, mantenimiento, seguridad y medio
ambiente, considerando la influencia que estos tienen sobre los equipos .con las letras
A, B o C.
Producción: se evalúa la influencia que un equipo tiene en la producción, y como este
afecta en un posible fallo, ya sea en una parada total de la planta, una parada de una
zona de producción preferente, que paralice equipos productivos pero con pérdidas de
producción asumible o no tenga influencia en producción.
Calidad: El equipo puede tener una influencia decisiva en la calidad del producto o
servicio final, una influencia relativa que no acostumbre a ser problemática o una
influencia nula.
Mantenimiento: El equipo puede ser muy problemático, con averías caras y
frecuentes; o bien un equipo con un coste medio en mantenimiento; o, por último, un
equipo con muy bajo coste, que normalmente no dé problemas.
Seguridad y ambiente: Un fallo del equipo puede suponer un accidente muy grave,
bien para el medio o para las personas, y que además tenga cierta probabilidad de
fallo; es posible también que un fallo del equipo pueda ocasionar un accidente, pero la
probabilidad de que eso ocurra puede ser baja; o, por último, puede ser un equipo que
no tenga ninguna influencia en seguridad.

GENERACIÓN DE DATOS:
ÍNDICES
N NOMBRES Seguridad Ambiente Calidad y Tiempos Producció Intervalos Tiemp
y salud (A) Prod.(C&P) Opera.(TO) n.(P) T.(TBF) costos
(S&S)
1 Bascula de Caña C C B A B B C
2 Grúa Hilo C C C A A B C

3 Mesa de Caña C C B A B B C

4 Conductor de Caña 1 y 2 C C C A A B C

5 Picadora de Caña C C B A B B C

6 Desfibradora de Caña C C B A B B C

7 Molino 1, 2, 3, 4 C C B A B B C

8 Bandeja de jugo Crudo C C B A B B C

9 Tanque de preparación de Cal C C B A B B C

1 Tanque agitador de Cal N1 y N2 C C C A A B C


0
1 Torre de sulfitación C C B A B B C
1

1 Clarificador de jugo C C B A B B C
2

1 Tanque pulmón de jugo claro C C B A B B C


3

1 Filtro de Cachaza C C C A C C C
4
1 Bascula de Jugo C C B A B B C
5

1 Preevaporador y evaporadores C C B A B B C
6

1 Clarificador de Meladura C C B A B B C
7

1 Tacho1, 2, 3, 4 C C B A B B C
8

1 Cristalizadores C C B A B B C
9

2 Centrifuga de 1ra y 2da C C B A B B C


0

2 Centrifuga Silver Weibull C C A A A C A


1
2 Secadora de azúcar C C B A B B C
2

2 Elevador de azúcar C C B A B B C
3

2 Cosedora de sacos C C B A B B C
4

2 Bascula ensacadora automática C C B A B B C


5

2 Envasadora de azúcar C C B A B B C
6 INDUMAK

2 Conductor de Bagazo 1, 3 C C B A B B C
7

2 Conductor de Bagazo 2 C C B A B B C
8

2 Caldera de Bagazo C C A A A C A
9
3 Turbogenerador C C A B C C A
0

El registro de los equipos que se encuentran trabajando en la empresa, si es posible


cada año para poder clasificar de acuerdo a su influencia en el proceso productivo
estableciendo un sistema de prioridades respondiendo a los requerimientos
productivos de forma más eficiente, permitiéndonos clasificar en tres grupos:
 Equipos Críticos
 Equipos Fundamentales o Semi–Críticos
 Equipos No Fundamentales o No Crítico
Los trabajos iniciales de mantenimiento de las maquinarias o equipos nos permite
establecer el estado técnico en que se encuentran, haciendo uso de: Tabla de Datos
de Placa y Características,
Tabla de evaluación técnica.Anexo 1
Para cualquier tipo de programa de mantenimiento que se utilice, se necesita obtener
información real del estado de las máquinas, equipos e instalaciones y en algunos
casos se requerirá de inversiones para llevarles a condiciones básicas de
funcionamiento.
Estado técnico o condiciones actuales de la máquina.
IMPORTANCIA SERVICIO POR EL
MAQUINARIA ESTADO DENTRO DEL QUE COMENZARÁ
O EQUIPOS TÉCNICO PROCESO EL
PRODUCTIVO MANTENIMIENTO
Bascula de Bueno Fundamental Revisión
Caña
Grúa Hilo Bueno No Fundamental Revisión

Mesa de Caña Bueno Fundamental Revisión

Conductor de Bueno No Fundamental Revisión


Caña 1 y 2
Picadora de Bueno Fundamental Revisión
Caña
Desfibradora de Bueno Fundamental Revisión
Caña
Molino 1, 2, 3, 4 Bueno Fundamental Revisión

Bandeja de jugo Bueno Fundamental Revisión


Crudo
Tanque de Bueno Revisión
preparación de Fundamental
Cal
Tanque agitador Bueno No Fundamental Revisión
de Cal N1 y N2
Torre de Bueno Fundamental Revisión
sulfitación
Clarificador de Bueno Fundamental Revisión
jugo
Tanque pulmón Malo Fundamental Reparación Menor
de jugo claro
Filtro de Bueno No Fundamental Revisión
Cachaza
Bascula de Jugo Bueno Fundamental Revisión

Preevaporador y Bueno Fundamental Revisión


evaporadores
Clarificador de Muy Malo Fundamental Reparación Anual
Meladura
Tacho1, 2, 3, 4 Bueno Fundamental Revisión

Cristalizadores Bueno Fundamental Revisión

Centrifuga de Bueno Fundamental Revisión


1ra y 2da
Centrifuga Silver Bueno Critico Revisión
Weibull
Secadora de Regular Fundamental Reparación Menor
azúcar

Elevador de Bueno Fundamental Revisión


azúcar
Cosedora de Bueno Fundamental Revisión
sacos
Bascula Bueno Fundamental Revisión
ensacadora
automática
Envasadora de Bueno Fundamental Revisión
azúcar
INDUMAK
Conductor de Bueno Fundamental Revisión
Bagazo 1, 3
Conductor de Regular Fundamental Reparación Menor
Bagazo 2
Caldera de Bueno Critico Revisión
Bagazo
Turbogenerador Bueno Critico Revisión

Concluyendo que la Centrifuga SILVER WEIBULL, el Turbogenerador y la Caldera son


los equipos más críticos del Ingenio Monterrey, cuya paralización causa una pérdida
parcial o total de la producción industrial.
Para el desarrollo del presente proyecto, se elige una de las tres máquinas que
presentan una situación crítica dentro del proceso de productivo. La máquina
selecciona es la CENTRIFUGA SILVER WEIBULL.
EMPRESA: INGENIO
SECCIÓN: FABRICA
MONTERREY

FICHA TÉCNICA DE LA MAQUINARIA

MAQUINA: CENTRIFUGA

NUMERO DE SERIE: 2432

TIPO: SW – 650/B

MARCA: SILVER
WEIBULL

POSEE MANUAL: SI

AÑO DE FABRICACIÓN: AÑO DE ADQUISICIÓN: COSTO:


CAPACIDAD: 438 g
2002 2003 120000
DIRECCIÓN: BRASIL
FABRICANTE:“SILVER WEIBULL BRASIL” Rua Italo Poli, 200 • Colina Verde
Tel./Fax: +55 (16) 3202-8614
ALIMENTACIÓN: DIMENSIONES CARACTERÍSTICAS:
Corriente alterna trifásica LARGO: 2260 mm Velocidad máxima 1300 mm/seg.
de 380 V de frecuencia ANCHO: 2020 mm Temperatura máxima ambiente
60Hz PESO: 1600 kg 50°C
Imprescindible conexión a ALTO: 1410 mm Accionamiento Vía PLC.
tierra a través de una
jabalina
1. Motor
2. Canasto
3. Envolvente
4. Eje
5. Conjunto de rodamientos
6. Acoplamiento
# de parte de la maquina: 7. Freno mecánico
15 8. Descargador
9. Indicador de carga
10. Sistema de lavado
11. Sistema neumático y de lubricación
12. Conductor de carga con compuerta principal
13. Tapa del fondo del canasto
14. Dispositivo elevador de la tapa de al fondo
15. manómetro
# MARCA SERI POT. RP VOLT AMP HZ OBSERVACIONES
MOTO E KW M
R SIEMEN 120 220/38
1 2.2 4.2/2.4 60
S 1LA8 0 0
ESTADO TÉCNICO DE CENTRIFUGA SILVER WEIBULL
SECCIÓN:FABRICA
Marca:SILVER WEIBULL Responsable del mantenimiento:
Ing. Juan Guallpa
Número de serie:2432 Significado:
Tipo:SW-650/B Significado:
Manuales: Planos: Repuestos:
Sí__X___ No_____ Sí__X___ No_____ Sí__X___
Código: Código: No_____
Significado: Significado: Código:
Significado:
Datos:Corriente alterna trifásica de 380 V con una frecuencia de 60 Hz.

ESTADO TÉCNICO: Malo Regular Bueno


 Estado del motor. X
 Estado del canasto. X
 Estado del envolvente.
X
 Estado del eje.
 Funcionamiento del conjunto rodamientos. X
 Estado del acoplamiento. X
 Funcionamiento del freno mecánico.
X
 Estado del descargador.
 Estado del indicador de carga. X
 Funcionamiento del sistema de lavado. X
 Funcionamiento del sistema neumático y de
X
lubricación.
X
 Estado del conductor de carga con compuerta
X
principal.
 Estado de la tapa del fondo del canasto.
 Funcionamiento del dispositivo elevador de la tapa.
 Estado del manómetro.
X

X
X

X
Conclusión.
BUENO
Tipo de reparación REVISIÓN
Tabla de evaluación del estado técnico. Anexo 2

Estado bueno: 11*1=11

Estado regular: 3*0,8=2,4


Estado malo: 1*0,6=0,6

Total: 14

14/15=0,0933 0,093*100=93%

Estado general de la CENTRIFUGA SILVER WEIBULL es Bueno.

Historial de averías. Anexo 4

CATEGORIZACIÓN:
CENTRIFUGA SILVER WEIBULL

ASPECTOS SELECTIVOS PARÁMETROS DIRECTIVOS


 INTERCAMBIABILIDAD  PARÁMETRO PRINCIPAL DE LA
MAQUINA

CATEGORÍA A (Irremplazable) CATEGORÍA A ( Alta precisión)


 IMPORTANCIA PRODUCTIVA  MANTENIBILIDAD

CATEGORÍA A (Imprescindible) CATEGORÍA A (Alta complejidad)


 RÉGIMEN DE OPERACIÓN  CONSERVABILIDAD

CATEGORÍA A( Proceso CATEGORÍA A (Condición Especial)


continuo)
 NIVEL DE UTILIZACIÓN  AUTOMATIZACIÓN

CATEGORÍA A ( Muy utilizada) CATEGORÍA A (Automática)

TIPO DE MANTENIMIENTO  VALOR DE LA MAQUINA


RECOMENDADO CATEGORÍA A (Alto)
Mantenimiento Preventivo X  FACILIDAD DE APROVISIONAMIENTO

Mantenimiento Correctivo CATEGORÍA B (Regular)

Mantenimiento Predictivo X  SEGURIDAD OPERACIONAL

Mantenimiento Mejorativo CATEGORÍA A ( Maquina Peligrosa)

Resultado: Predomina la categoría A


FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTO
ANÁLISIS DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

CRITERIO #
HISTÓRICO NUMERO DE VECES
I
EJECUTADA
RECOMENDACIÓN DEL FABRICANTE II
RECOMENDACIÓN DEL PERSONAL
III NOMBRE DEL EQUIPO
EJECUTOR DEL MANTENIMIENTO
FRECUENCIA
TIPO DE MANTENIMIENTO IV EMBUTIDORA ESTABLECIDA
NOMBRE DE ACTIVIDAD ESTABLECIDA I II III IV
Inspección de Carcasa y pernos de anclaje. 2 X PREVENTIVO C/AÑO
Inspección del tablero de control 4 X PREVENTIVO C/AÑO
Inspección eléctrica. 6 X PREVENTIVO C/AÑO
Inspección de la pantalla táctil. 6 X PREVENTIVO C/AÑO
Cambio de memoria eléctrica. 1 X PROGRAMADO C/AÑO
Análisis vibracional del equipo. 2 X PREVENTIVO C/AÑO
Inspección del motor. 2 X PREVENTIVO C/AÑO
Cambio de rodamientos del motor. 1 X PROGRAMADO C/AÑO
Cambio de pulsadores. X PROGRAMADO C/AÑO
Inspección de manómetros. X PREVENTIVO DIARIA
Cambio de manómetros. 1 X PROGRAMADO C/AÑO
Inspección del envolvente, canasto y tapa de
6 X PREVENTIVO C/AÑO
fondo.
Cambio del envolvente. 1 X PROGRAMADO C/AÑO
Inspección del sistema neumático. 6 X PREVENTIVO C/AÑO
Lubricación del sistema neumático. 4 X PROGRAMADO C/AÑO
Cambio de aceite en el sistema neumático 1 X PROGRAMADO C/AÑO
Cambio de sistema neumático X PROGRAMADO C/AÑO
Inspección del sistema de lavado (tuberías). 4 X PREVENTIVO C/AÑO
Cambio de del sistema de lavado (tuberías). X PROGRAMADO C/AÑO
Cambio de empaques. 1 X PROGRAMADO C/AÑO
Inspección de acoplamientos 4 X PREVENTIVO C/AÑO
Cambio de acoplamientos. 1 X PROGRAMADO C/AÑO
Inspección de válvulas. 6 X PREVENTIVO C/AÑO
Cambio de válvulas. X C/AÑO
Inspección de ejes 6 X PREVENTIVO C/AÑO
Lubricación de ejes y rodamientos de los ejes. 4 X PROGRAMADO C/AÑO
Alineación de ejes 2 X PROGRAMADO C/AÑO
Cambio de ejes. X PROGRAMADO
Inspección del conductor de carga 6 X PREVENTIVO C/AÑO
Cambio del conductor de carga PROGRAMADO
Inspección de sensores. 6 X PREVENTIVO C/AÑO
Cambio de sensores. X PROGRAMADO
Inspección del sistema de freno 6 X PREVENTIVO C/AÑO
Lubricación del sistema de freno 4 X PROGRAMADO C/AÑO
Cambio de ruedas del sistema de freno X PROGRAMADO
Cambio de zapatas 1 X PROGRAMADO C/AÑO
Limpieza general. X PREVENTIVO DIARIO
BANCO DE TAREAS A REALIZARSE EN LA MAQUINA CENTRIFUGA
SILVER WEIBULL TIEMPO
Inspección de Carcasa y pernos de anclaje. 1/2
Inspección del tablero de control 1/4
Inspección eléctrica. 1
Inspección de la pantalla táctil. 1/4
Cambio de memoria eléctrica. 1/2
Análisis vibracional del equipo. 3
Inspección del motor. 1
Cambio de rodamientos del motor. 4
Cambio de pulsadores. 1
Inspección de manómetros. 1/2
Cambio de manómetros. 1
Inspección del envolvente, canasto y tapa de fondo. 1/2
Cambio del envolvente. 4
Inspección del sistema neumático. 1
Lubricación del sistema neumático. 2
Cambio de aceite en el sistema neumático 2
Cambio de sistema neumático 3
Inspección del sistema de lavado (tuberías). 1/2
Cambio de del sistema de lavado (tuberías). 2
Cambio de empaques. 2
Inspección de acoplamientos 1/2
Cambio de acoplamientos. 2
Inspección de válvulas. 1/2
Cambio de válvulas. 2
Inspección de ejes 1
Lubricación de ejes y rodamientos de los ejes. 2
Alineación de ejes 4
Cambio de ejes. 4
Inspección del conductor de carga 1/2
Cambio del conductor de carga 1
Inspección de sensores. 1
Cambio de sensores. 1
Inspección del sistema de freno 1
Lubricación del sistema de freno 2
Cambio de ruedas del sistema de freno 3
Cambio de zapatas 3
Limpieza general. 1/2
TOTAL DE HORAS 59
HORAS IMPREVISTAS 9
TOTAL 68

BANCO DE TAREAS
CENTRIFUGA SILVER WEIBULL
INSPECCIÓN DE CARCAZA Y PERNOS DE
ANCLAJE
Frecuencia: 4320h (180 días)
Procedimiento:
- Apagar el equipo
- Limpieza
- Inspeccionar el estado y sujeción de las partes componentes de la carcaza
- Revisar la nivelación
- Revisar el anclaje, etc.

Herramientas: Repuestos:
- Llaves de boca - Pernos
- Llave Hallen - Tuercas
- Destornillador plano - Arandelas
- Destornillador de estrella
- Alicate

Materiales: Equipos:
- Guaipe y Gasolina

Nota: Observaciones:

INSPECCIÓN DEL TABLERO DE CONTROL


Frecuencia:2160 horas (90 días) Maquina: CENTRIFUGA SILVER
WEIBULL
Procedimiento:
- Revisar terminales de conexión flojos
- Revisión de pulsadores
- Comprobar los pulsadores de arranque y
paro
- Verificar la existencia de fisuras

Herramientas: Repuestos:
- Destornillador plano -Pulsadores industriales
- Pinza de puntas planas
- Pinza amperimetrica

Materiales: Equipos:
- Guaipe
- Brocha
Nota: Observaciones:

INSPECCIÓN ELÉCTRICA
Frecuencia:1500 horas

Procedimiento:
- Comprobar la corriente de arranque
- Apagar la máquina
- Desconexión total de la energía de la
máquina.
- Aflojar tornillos de la bornera
- Sacar la tapa de la bornera
- Revisar terminales de conexión flojos
- Revisión de contactos.

Herramientas: Repuestos:
- Destornillador plano -Terminales de conexión
- Alicate
- Pinza de puntas planas
- Pinza amperimétrica

Materiales: Equipos:
- Guaipe
- Brocha

Nota: Observaciones:

INSPECCIÓN DE LA PANTALLA TÁCTIL


Frecuencia:1500 horas
Procedimiento:
- Verificación de comandos de mando
- Verificación de resolución
- Verificación de la configuración

Herramientas: Repuestos:

Materiales: Equipos:
- Manuales de operación
Nota: Observaciones:
CAMBIO DE MEMORIA ELÉCTRICA
Frecuencia: 8000 horas
Procedimiento:
- Apagar la máquina
- Desconexión total de energía de la maquina
- Sacar la tapa de la caja de control
- Retirar la memoria electrónica dañada
- Colocar la nueva memoria electrónica
- Colocar la tapa de la caja de control

Herramientas: Repuestos:
- Destornillador plano -Memorias Electrónicas
- Alicate
- Pinza de puntas plana

Materiales: Equipos:
- Guaipe
- Brocha

Nota: Observaciones:

ANÁLISIS VIBRACIONAL DEL EQUIPO

Frecuencia: Semestral

Procedimiento:
-Servicios exteriores
Herramientas: Repuestos:

Materiales: Equipos:

Nota: Observaciones:
INSPECCIÓN DE LOS MOTORES
Frecuencia:4300 horas
Procedimiento:
- Comprobar la corriente de llegada
- Verificar la temperatura del motor
- Verificar zumbidos o vibraciones
- Apagar la maquina
- Desconectar de la fuente
- Sacar tapa de conexiones
- Limpieza
- Revisar el estado de conexiones
- Revisar la lubricación
- Revisar partes móviles

Herramientas: Repuestos:
- Alicate
- Multímetros
- Destornillador plano y estrella
- Pinza de puntas plana

Materiales: Equipos:
- Guaipe
- Gasolina

Nota: Observaciones:
CAMBIO DE RODAMIENTOS DE LOS MOTORES
Frecuencia: 8700 horas
Procedimiento:
- -Apagar la máquina
- - Desconexión total de la fuente de la maquina
- -Desmontaje y desarme del motor
- -Extraer rodamientos defectuosos
- -Colocar rodamientos nuevos
- -Armado del motor
- -Montaje del motor

Herramientas: Repuestos:
- -Llaves -Rodamientos
- -Alicate
- -Aceitero
- -Destornillador de estrella

Materiales: Equipos:
-Guaipe
-Lubricante
Nota: Observaciones:

CAMBIO DE PULSADORES
Frecuencia:12000 horas
Procedimiento:
- Apagar la maquina
- Desconectar de la fuente
- Retirar la tapa del tablero de control
- Retirar pulsadores obsoletos
- Colocar pulsadores nuevos
- Colocar la tapa del tablero de control

Herramientas: Repuestos:
- Destornillador de estrella - Pulsadores
- Destornillador plano
- Alicate y Pinzas

Materiales: Equipos:
Guaipe
Nota: Observaciones:

INSPECCIÓN DE MANÓMETROS
Frecuencia: diaria

Procedimiento:
- Verificar la calibración
- Verificar si no existen fugas
- Verificar el funcionamiento de los punteros

Herramientas: Repuestos:
- Destornillador
- Llave inglesa

Materiales: Equipos:
Nota: Observaciones:

CAMBIO DE MANÓMETROS
Frecuencia:8700 horas

Procedimiento:
- Apagar la maquina
- Desconectar de la fuente
- Aflojar manómetros
- Retirar manómetros obsoletos
- Colocar manómetros nuevos

Herramientas: Repuestos:
- Destornillador plano Manómetros
- Destornillador de estrella
- Llave de tubo

Materiales: Equipos:
- Guaipe
- Brocha

Nota: Observaciones:

INSPECCIÓN DE ENVOLVENTE, CANASTO Y TAPA DE FONDO

Frecuencia:1500 horas
Procedimiento:
- Verificar el estado del envolvente
- Verificar el acabado
- Verificar el buen estado del canasto y tapa de fondo
- Verificar la nivelación

Herramientas: Repuestos:
-Nivel
Materiales: Equipo:
- Guaipe

Nota: Observaciones:

CAMBIO DEL ENVOLVENTE


Frecuencia:8700 horas
Procedimiento:
- Apagar la maquina
- Desconectar de la fuente
- Desmontar la tapa de la maquina
- Retirar el envolvente
- Limpieza o cambio.
- Colocar el envolvente
- Colocar tapa de la maquina

Herramientas: Repuestos:
- Destornillador plano -Envolvente
- Destornillador de estrella
- Alicate
- Pinzas
- Llaves
- Pinzas de presión

Materiales: Equipo:
- Guaipe
- Brocha

Nota: Observaciones:
INSPECCIÓN DEL SISTEMA NEUMÁTICO
Frecuencia:1500 horas
Procedimiento:
-Verificar el ajuste necesario de racores de conexión
-Verificar si existe fugas de fluido en racores, tuberías y cilindro
neumático
-Comprobar el accionamiento de las bobinas de la válvulas
-Cambio de tuberías
Herramientas: Repuestos:
-Llave de boca
Materiales: Equipos:
-Guaipe

Nota: Observaciones:

LUBRICACIÓN DEL SISTEMA NEUMÁTICO


Frecuencia:2000 horas

Procedimiento:
- Apagar la maquina
- Desconectar de la fuente
- Limpieza des sistema neumático
- Lubricación del sistema

Herramientas: Repuestos:
- Aceitero
- Alicate
- Destornillador de estrella

Materiales: Equipos:
- Guaipe
- Brocha
- Aceite

Nota: Observaciones:

CAMBIO DE ACEITE EN EL SISTEMA NEUMÁTICO


Frecuencia:8700 horas
Procedimiento:
- Apagar la maquina
- Desconectar de la fuente
- Desmontar los cilindros neumáticos
- Drenar el aceite
- Verter el aceite TELLUS 68
- Montar los cilindros neumático

Herramientas: Repuestos:
- Llave inglesa -Aceite TELLUS 68
- Destornillador plano
- Destornillador de estrella
- Llaves, Alicate y Pinzas

Materiales: Equipos:
- Embudo
- Guaipe
- Brocha

Nota: Observaciones:

CAMBIO DE SISTEMA NEUMÁTICO


Frecuencia:14000 horas
Procedimiento:
- Apagar maquina
- Desconectar de la fuente
- Desmontar el sistema neumático
- Limpieza
- Montaje de sistema neumático nuevo
- Lubricación

Herramientas: Repuestos:
- Llaves - Cilindros
- Destornillador plano - Tuberías
- Destornillador de estrella - Empaques
- Alicate - Válvulas
- Pinzas
- Nivel

Materiales: Nota:
- Guaipe
- Brocha

Equipos: Observaciones:

INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE LAVADO ( TUBERÍAS)


Frecuencia:3000 horas

Procedimiento:
- Revisión de uniones(accesorios)
- Revisión de célula

Herramientas: Repuestos:
- Llaves
Materiales: Equipos:
-Guaipe
-Lija
Nota: Observaciones:

CAMBIO DEL SISTEMA DE LAVADO ( TUBERÍAS)


Frecuencia:14000 horas
Procedimiento:
- Apagar la maquina
- Desconectar de la fuente
- Aflojar las uniones
- Retirar la tubería
- Limpieza
- Colocar tubería nueva

Herramientas: Repuestos:
- Llave inglesa - Tuberías
- Destornillador plano - Accesorios
- Destornillador de estrella - Empaques
- Llaves, Alicate y Pinzas
Materiales: Equipos:
- Guaipe
- Brocha
- Teflón y Sellador

Nota: Observaciones:

CAMBIO DE EMPAQUES
Frecuencia:8700 horas
Procedimiento:
- Apagar la maquina
- Desconectar de la fuente
- Aflojar los accesorios
- Retirar los empaques
- Limpieza
- Colocar empaques nuevos
- Ajustar los accesorios

Herramientas: Repuestos:
- Llave inglesa -Empaques
- Destornillador plano
- Destornillador de estrella
- Llaves, Alicate y Pinzas

Materiales: Equipos:
- Guaipe
- Brocha y Teflón

Nota: Observaciones:

INSPECCIÓN DE ACOPLAMIENTOS

Frecuencia: 2000 horas

Procedimiento:
- Limpieza
- Verificar la existencia de juegos y tolerancias

Herramientas: Repuestos:

Materiales: Equipos:
- Guaipe
- Brocha
Nota: Observaciones:

CAMBIO DE ACOPLAMIENTOS
Frecuencia:8700h

Procedimiento:
- Apagar la máquina.
- Desconexión total de la energía de la máquina.
- Extraer los acoplamientos
- Colocar acoplamientos nuevos.
- Conectar la energía de la máquina.
- Verificar la tarea y tolerancias.

Herramientas: Repuestos:
- Llaves de boca - Filtros.
-Destornillador
Materiales: Equipos:
-Guaipe
-Franela.

Nota: Observaciones:

INSPECCIÓN DE VÁLVULAS.
Frecuencia:1500h
Procedimiento:
- Apagar la unidad
- Inspección de válvulas
- Verificar la apertura y cierre correcto.
- Comprobar la tarea

Herramientas: Repuestos:
- Maleta de herramientas
- Brocha

Materiales: Equipos:

- Guaipe
- Franela

Nota: Observaciones:

CAMBIO DE VÁLVULAS.
Frecuencia: 14000h

Procedimiento: Repuestos:
- Válvulas
- Apagar la unidad
- Cambiar las válvulas
- Inspección del estado del pistón
- Verificar la tarea

Herramientas:

Materiales: Equipos:

- Guaipe
- Franela

Nota: Observaciones:

INSPECCIÓN DE EJES.
Frecuencia:1500h
Procedimiento:

- Verificar su Funcionamiento
- Comprobar su funcionamiento
- Limpieza de los ejes.
- Verificar la tarea

Herramientas: Repuestos:
- Maletín de herramientas.

Materiales: Equipos:

- Guaipe
- Franela.
- Martillo de goma.

Nota: Observaciones:

LUBRICACIÓN DE EJES Y RODAMIENTOS DE LOS EJES.


Frecuencia: 2000 horas
Procedimiento:
- Quitar los escudos.
- Lubricar, limpiar.
- Colocar los escudos.
- Ajustar pernos de los escudos.

Herramientas: Repuestos:
- Hexagonal
- Destornillador plano.
- Alicate
- Pinza.

Materiales: Equipos:
- Guaipe y Brocha
- Gasolina
- Aceite 3 en 1 WD – 40
- Grasa industrial TEXACO E-P2

Nota: Observaciones:
ALINEACIÓN DE EJES.
Frecuencia: semestral

Procedimiento:
- Servicios exteriores

Herramientas: Repuestos:

Materiales: Nota:

Equipos: Observaciones:

CAMBIO DE EJES.

Frecuencia:14000h
Procedimiento:
- Apagamos el equipo.
- Desconexión total de la energía de la máquina.
- Desarmar las tapas de los ejes.
- Extracción de ejes.
- Colocar los ejes nuevos.
- Armar las tapas de los ejes.
- Conectar la energía de la máquina.
- Verificar la tarea.

Herramientas: Repuestos:
- Santiago. Ejes.
- Llave de boca
- Martillo de goma

Materiales: Equipos:
- Guaipe. Prensa.
- Aceite.
- Brocha.
Nota: Observaciones:

INSPECCIÓN DEL CONDUCTOR DE CARGA


Frecuencia:1500h
Procedimiento:
- Apagar la máquina.
- Retirar la tapa de la carcasa.
- Revisar el estado del conductor de carga.
- Colocar la tapa de la carcasa.
Herramientas: Repuestos:
- Destornillador plano
- Santiago
- Martillo de goma
Materiales: Equipos:
- Grasa
- Guaipe
Nota: Observaciones:

CAMBIO DEL CONDUCTOR DE CARGA


Frecuencia:14000 horas
Procedimiento:
- Apagar la máquina.
- Retirar las protecciones de la máquina.
-Quitar conductor de carga obsoleto.
- Colocar conductor de carga nuevas.
- Verificar el correcto montaje.
Herramientas: Repuestos:
- Destornillador plano
- Martillo de goma
- Laves boca y corona
Materiales: Nota:
- Guaipe
Equipos: Observaciones:
INSPECCIÓN DE SENSORES.
Frecuencia:1500h

Procedimiento:
- Apagar la máquina.
- Retirar protección de los sensores.
- Verificar el estado de los sensores.
- Colocar la protección de los sensores.
- Comprobar el correcto funcionamiento.

Herramientas: Repuestos:
Caja de herramientas.
Materiales: Equipos:
- Guaipe
- Taipe

Nota: Observaciones:

CAMBIO DE SENSORES.

Frecuencia:12000 h

Procedimiento:
- Apagar la máquina.
- Retirar protección de los sensores.
- Cambio de sensores.
- Colocar la protección de los sensores.
- Comprobar el correcto funcionamiento

Herramientas: Repuestos:
- Llave de boca Sensores.
- Destornillador plano
- Pinzas
Materiales: Nota:
- Guaipe
- Franela

Equipos: Observaciones:

INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE FRENADO.

Frecuencia:1500 h
Procedimiento:
- Apagar la máquina
- Limpieza.
- Revisar las zapatas.
- Revisar el tambor
- Revisar los muelles o resortes.
- Verificar el funcionamiento del sistema en general.

Herramientas: Repuestos:
- Juego de llaves de boca. - Guaipe.
- Destornilladores.
- Franela.
- Pinza

Materiales: Nota:

Equipos: Observaciones:

LUBRICACIÓN DEL SISTEMA DE FRENADO.

Frecuencia:2000 h

Procedimiento:

- Apagar la máquina.
- Cerrar válvulas de paso
- Verificar el nivel de aceite
- Cambio de aceite
- Limpieza del Exterior del sistema de frenado.

Herramientas: Repuestos:
- Llave de hexagonal
- Juego de llaves de boca
- Aceitero
- Engrasador

Materiales: Nota:
- Aceite aditivo AA
- Grasa.

Equipos: Observaciones:

CAMBIO DE RUEDAS DEL SISTEMA DE FRENADO.

Frecuencia:14000h
Procedimiento:
- Apagar la máquina.
- Desmontar el sistema de frenado.
- Extraer las ruedas dentadas.
- Limpiar y lubricar el sistema.
- Colocar las ruedas nuevas.

Herramientas: Repuestos:
- Llaves de boca Ruedas dentadas.
- Destornillador
- Pinzas.
- Alicate.

Materiales: Nota:
- Guaipe.
- Franela.

Equipos: Observaciones:

CAMBIO DE ZAPATAS DEL SISTEMA DE FRENADO.

Frecuencia:8700h

Procedimiento:
- Apagar la máquina.
- Desmontaje del sistema de frenado
- Extraer las zapatas
- Colocar las zapatas nuevas.
Herramientas: Repuestos:
- Maleta de herramientas Zapatas.

Materiales: Nota:

- Guaipe.
- Franela.

Equipos: Observaciones:

LIMPIEZA GENERAL

Frecuencia:24 h

Procedimiento:
- Apagar la máquina.
- Retirar accesorios y herramientas.
- Limpiar.
- Lubricar partes giratorias.
Herramientas: Repuestos:
- Brocha

Materiales: Nota:
-Franela
-Pedazos de lienzos.
-Cepillo plástico.
-Guaipe

Equipos: Observaciones:

DATOS GENERALES

INGENIO MONTEREY AZUCARERA LOJANA C.A. (MALCA) ORDEN DE TRABAJO N


FECHA PROGRAMADA: FECHA I
UBICACIÓN: PLANTA DE PRODUCCIÓN
09-04-2014 09-04-20
SECCIÓN: FABRICA EQUIPO:CENTRIFUGA SILVER WEIBU
SOLICITA: EJECUTA:
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: ORDEN DE TRABAJO PROGRAMADA

DATOS ADICIONALES:Corriente alterna trifásica de 380 V con una frecuencia de 60 Hz.


TAREAS: Cambio del envolvente
MATERIALES / REPUESTOS / HERRAMIENTAS
- Destornillador plano
- Destornillador de estrella
- Alicate
- Pinzas
- Llaves
- Pinzas de presión

PERSONAL REQUERIDO:
OBSERVACIONES GENERALES: OBSERVACIONES SE
Emite: 07-04-2014 Aprueba: 07-04-2014 Cierra: 07-04-2014

Ing. Valeria Figueroa Ing. Juan Guallpa Ing. Juan Gua

EGRESO DE BODEGA
PARA COMPRA: NO FECHA:
DEPARTAMENTO SOLICITANTE: Mantenimiento UBICACIÓN: PLANTA DE P
SOLICITUD DE MATERIAL Nº:001 SECCIÓN:FABRICA
ORDEN DE TRABAJO Nº: 001 EQUIPO:CENTRIFUGA SIL
SE DESPACHA A:Valeria Figueroa TIPO DE MANTENIMIENTO

CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD UBICACIÓN


- Guaipe Lb.
- juego de Llaves de boca Unid
- Juego de dados Unid
- Destornillador plano Unid
- Destornillador estrella Unid
- Llave de filtros Unid
- Recipiente Unid
Unid
AMEF

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
A
N
E
X
O
S
Anexo 1
ESTADO TÉCNICO TIPO DE SERVICIO DE
MANTENIMIENTO
Bueno Revisión
Regular Reparación Pequeña
Malo Reparación Media
Muy Malo Reparación General

Anexo 2

Bueno 90 a 100%
Regular 75 a 89%
Malo 50 a 74%
Muy Malo Menos de 50%
Anexo 3
CATEGORIZACIÓN DEL EQUIPO
ASPECTOS SELECTIVOS
1. INTERCAMBIABILIDAD
CATEGORÍA CARACTERÍSTICAS
A Irremplazable
B Reemplazable
C Intercambiable
2. IMPORTANCIA PRODUCTIVA
CATEGORÍA CARACTERÍSTICAS
A Imprescindible, afecta más del 50% de la producción
B Limitante, afecta entre el 10% y el 50% de la producción
C Convencional, afecta menos del 10% de la producción
3. RÉGIMEN DE OPERACIÓN:
CATEGORÍA CARACTERÍSTICAS
A Trabaja en proceso continuo
B Trabaja en proceso seriado
C Trabaja en proceso alternado
4. NIVEL DE UTILIZACIÓN
CATEGORÍA CARACTERÍSTICAS
A Muy utilizada
B Media utilizada
C Poca utilización
PARÁMETROS DIRECTIVOS
1. PARÁMETRO PRINCIPAL DE LA MÁQUINA
CATEGORÍA CARACTERÍSTICAS
A Alta
B Media
C Baja
2. MANTENIBILIDAD:
CATEGORÍA CARACTERÍSTICAS
A Máquina de alta complejidad
B Máquina de media complejidad
C Máquina de simple complejidad
3. CONSERVABILIDAD:
CATEGORÍA CARACTERÍSTICAS
A Máquina con condiciones especiales
B Maquina protegida
C Máquina normal en condiciones severas
4. AUTOMATIZACIÓN
CATEGORÍA CARACTERÍSTICAS
A Automática (robot, computadora, etc.)
B Semiautomática
C Maquina totalmente mecánica
5. VALOR DE LA MÁQUINA
CATEGORÍA CARACTERÍSTICAS
A Alto valor
B Medio valor
C Bajo valor
6. FACILIDAD DE APROVISIONAMIENTO
CATEGORÍA CARACTERÍSTICAS
A Mala
B Regular
C Buena
Anexo 4
EMPRESA: INGENIO MONTERREY SECCIÓN: FABRICA

MAQUINA: CENTRIFUGA PROCEDENCIA: Brasilera NUMERO DE SERIE: 2432


MARCA: SILVER WEIBULL AÑO DE FABRICACION:
2002

FICHA DE FALLOS DE LA MAQUINARIA

FECHA PARTE ACCIÓN RESPONSA FECHA HORA OBSERVACI


INICIAL DE MAQUIN A BLE FINAL DE S ONES
FALLO A FALLO TOMAR REPARACI EMPLE
QUE ÓN ADAS
FALLO

Cambio No hay
Contrátela
Canasto de la Tec. Jorge desviación de
13/01/2011 rota o 13/01/2011 3h
contrátel Pérez rotación.
gastada
a

Fugas Apriete
Compuer El mecanismo
alrededor de todas
ta Tec. Jorge de la
07/01/2011 del eje de las 07/01/2011 ½h
principal Pérez compuerta no
giro de la uniones
se movía con
compuerta. roscadas
facilidad.

Motor Daño de Cambio Tec. Jorge 13/01/2011 1h


13/01/2011
eléctrico cableado de cable Pérez

Desgaste Cambio Presencia de


08/01/2011 Conjunto de de Tec. Jorge 08/01/2011 2h ruidos
de rodamiento rodamien Pérez extraños del
rodamien s del motor tos rodamiento de
tos rodillos.

Sistema Fuga de
05/01/2011 de lavado agua Cambio Tec. Jorge 05/01/2011 2h
de Pérez
tubería

08/01/2011 Falla de Cambio Ing. Luis 08/01/2011 3h


manómet manómetro de Medina
ro s manómet
ros

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