RESINAS FENÓLICAS

Las resinas fenólicas, también llamadas son de las primeras resinas que se
sintetizaron. Han sido realizados numerosos estudios sobre sus mecanismos de
reacción en la síntesis y su reacción con otras sustancias. Se obtienen mediante la
reacción de fenoles y aldehidos, siendo el fenol y el formaldehido las materias
primas más importantes en la producción de resinas fenólicas.

Hacia el 1872, A.V. Baeyer observó que la reacción de condensación entre fenoles
y aldehidos daba lugar a sustancias resinosas. En 1893, G. T. Morgan produjo la
primera resina fenol-formaldehido. Sin embargo, fue el trabajo de Fleming L. H.
Baekeland y otros colaboradores quienes pusieron ímpetu en la producción de
resinas fenólicas a nivel industrial. Baekeland con sus aplicaciones y patentes
(presión y calor de curado en 1908,...) fue reconocido como el pionero de la
industria de los plásticos.

La primera resina tipo revestimiento fue producida industrialmente por la compañía

Louis Blumer en Zwickan. Para ser capaces de utilizar las resinas en el sector de
revestimientos, fue necesario desarrollar resinas modificadas.

En 1910, se fundó en Erkner (cerca de Berlín) la compañía Bakelite para la

producción de resinas tipo Bakelite. El desarrollo de los procesos de preparación y
curado fueron realizados por M. Koebner, N. Megson y colaboradores.

En 1937, A. Greth y K. Hultzsch desarrollaron resinas fenólicas para aplicaciones

en pinturas. A partir de aquí, se realizaron estudios en busca de la obtención de
resinas fenólicas para otras aplicaciones

Hoy en día, juegan un importante papel en la tecnología moderna (automoción,

aeroespacial), en aplicaciones para fibras sintéticas, ordenadores, construcción,
etc.

Los polímeros se pueden agrupar en tres categorías según su grado de

reticulación, es decir, atendiendo al entrecruzamiento entre sus cadenas
poliméricas. Los polímeros termoplásticos están formados por cadenas
independientes que tienen poco o ningún grado de reticulación, se disuelven en
disolventes y funden fácilmente. Los elastómeros están formados por cadenas
ligeramente ligadas entre ellas, característica que les da propiedades elásticas. El
tercer grupo incluye a los polímeros termoestables, que presentan un
entrecruzamiento total entre sus cadenas, lo que se conoce como “curado”. A este
tipo de polímeros se les denomina habitualmente “resinas”.
APLICACIONES.

Las resinas fenólicas según su campo de aplicación pueden ser clasificadas en

tres grandes grupos:

Resinas fenólicas técnicas (RFT) se utilizan para: abrasivos, materiales de

fricción, textil, fundición, filtros, lacas y adhesivos.

Resinas fenólicas para madera y aislantes (RFMA) tienen su campo de

aplicación en: lanas minerales, impregnaciones, materiales de madera, espumas.

Resinas fenólicas para polvos de moldeo (PM), que son suministradores de las
industrias eléctrica, automovilística y electrodoméstica.

A continuación se exponen algunas de las aplicaciones más importantes de las

resinas fenólicas

Composites de madera

Este tipo de aplicación incluye: paneles multilaminares, madera aglomerada,

paneles de madera conglomerada con fibra y composites de madera
macroscópicos tales como vigas, etc.

Uniones de fibra.

Son uniones de vidrio y lanas de vidrio minerales con resoles solubles en agua de
bajo peso molecular que se utilizan como aislantes. También se usan dispersiones
fenólicas con bajas concentraciones de volátiles.

Laminados.

Existen una gran variedad de aplicaciones para laminados con base papel,
algodón o sustrato de vidrio.

Los laminados pueden ser decorativos o industriales (circuitos electrónicos, tubos,

barras, etc.

Resina para fundición

Las resinas fenólicas son importantes en la industria de la fundición aunque la

cantidad de agente ligador para la consolidación de las arenas de moldeo es
aproximadamente entre 2 y 3 % en peso.

Baños y adhesivos
La mayoría de las aplicaciones para baños y adhesivos poseen resinas fenólicas y
otros polímeros de tipo termoplástico o termoestable.

En el caso de baños se utilizan en la fabricación de pinturas anticorrosión,

barnices, lacas aislantes (industrias eléctricas), etc.