INTRODUCCIÓN

En los últimos 10 años, se ha observado el deterioro continuo de las

tuberías de red contra incendio específicamente en los tramos de tuberías que
pasan paralelamente a la Planta Formox, tomando en cuenta que el tiempo de
vida útil para este sistema es de unos 20 años aproximadamente.

El sistema de red contra incendio tiene como objetivo principal prevenir y

mitigar cualquier incendio y/o derrame que pueda de alguna u otra forma
presentarse en la planta. Este sistema para su funcionamiento, utiliza una
bomba centrifuga, la cual se utiliza unas 5 veces al año aproximadamente
(entre simulacros y capacitaciones de personal), succionando el agua de un
pozo ubicado en las cercanías de dicha planta, a unos 60 metros de
profundidad.

En los primeros 5 años de funcionamiento de la planta se realizó el

primer cambio de tuberías por deterioro de la misma sin tomar en cuenta las
causas que originaron los daños. Para los próximos 5 años la empresa se ve
obligada a realizar nuevamente cambio de tuberías en la misma sección, pero
esta vez, realizando investigaciones de las posibles causas que permiten que
el sistema contra incendio se deteriore tan rápido.

De experiencias pasadas se sabe que un recubrimiento no adecuado de

las tuberías según el entorno de trabajo puede ocasionar problemas de
corrosión y/o incrustación, lo que hace pensar que la humedad y/o los gases
ácidos que emite la planta Formox están relacionados con el deterioro del
sistema de seguridad. Lo que motivo a investigar las condiciones de las
tuberías externas (ASTM A-53 GrB) y condiciones de operaciones actuales que
presenta el sistema de red contra incendio.

1
 Con el objetivo de cumplir con las normas de seguridad y mantener en
óptimas condiciones el importante sistema de red contra incendio, ha
despertado la necesidad de investigar y solventar las condiciones perjudiciales
para el proceso que están impidiendo su buen funcionamiento por deterioro
progresivo y precoz. Para esta problemática se aplicara el tipo de investigación
descriptiva, aplicada y de campo.

Las principales fuentes de información para desarrollar esta investigación

serán planos, manual del funcionamiento de la Planta Formox, certificados de
calidad y especificaciones de las tuberías que se encuentren en el sistema de
red contra incendio. Se extraerán muestras de las tuberías para identificar su
composición química y microestructura, se evaluará visualmente las
condiciones de las mismas. Se analizará el vapor de agua que incide sobre la
tubería y se evaluará las condiciones ambientales a las que está sometido el
sistema.

Existen pocos estudios en Oxinova, dirigidos a analizar o resolver estos

aspectos en consecuencia, el objeto de esta investigación, es examinar
cuidadosamente las interrogantes planteadas.

Este trabajo de pasantía está estructurado de la siguiente manera:

Capitulo I. Planteamiento del problema, Objetivo de la investigación,
Justificación, Alcance y Limitaciones. Capitulo II. Reseña Histórica, Ubicación
de la Empresa, Antecedentes de la Investigación, Bases Teóricas, Normas
Legales, Definición de Términos Básicos. Capitulo III. Consideraciones
Generales, Tipo de Investigación, Diseño de la Investigación, Población o
Universo, Muestra, Técnicas e instrumentos de recolección de Información.
Capitulo IV. Análisis e interpretación de resultados. Capitulo V. Conclusiones y
recomendaciones.

2
 CAPITULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del problema

La empresa Oxinova C.A., es una compañía química que está orientada

principalmente a producir y comercializar adhesivos para la industria de
tableros de madera en Venezuela, entre otros, dicha empresa también produce
Formaldehido y derivados para compañías dedicadas a la fabricación de
fertilizantes, los cuales son utilizados por el sector agro-industrial en diferentes
regiones del país.

Actualmente la empresa Oxinova está constituida por dos departamentos: el

edificio administrativo y el edificio de producción. Además, cuenta con dos
plantas químicas: la planta Formox la cual tiene como función producir
formalina y formaldehido a diferentes concentraciones, y la planta de resina
donde se fabrican resinas ureicas y melamínicas.

A los lados de ambas plantas de producción se encuentran tanques que

sirven de almacenamiento de los distintos productos químicos que se producen
en las mismas, los cuales una vez analizados por control de calidad, están
disponibles para su comercialización.

En el perímetro de la planta Oxinova, están ubicadas las tuberías de la red

contra incendio, las cuales tienen como función primordial prevenir y mitigar
cualquier incendio y/o derrame que se presente en la planta. Hay que destacar
que este sistema para su funcionamiento, utiliza una bomba centrifuga, la cual
se utiliza unas 5 veces al año, succionando el agua de un pozo ubicado en las
cercanías de dicha planta, a unos 60 metros de profundidad.

3
 En los últimos años, se ha observado que un tramo de las tuberías de la red
contra incendio, ubicada en la parte frontal de la planta Formox presenta
deterioro externo, como desgaste de la pintura, lo cual origina pérdida de
espesor y deterioro superficial en la tubería, lo que traería como consecuencia
una posible corrosión en el objeto de estudio.

Según lo antes descrito esto se presenta como un problema ya que el

equipo está diseñado para un tiempo de vida útil de 20 años aproximadamente,
además se ha tenido que cambiar una sección de este sistema de tuberías en
dos ocasiones durante los últimos 5 años, generando retrasos y paradas en las
actividades diarias de la empresa, originando gastos en materiales y empresas
de servicio.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

Objetivo general:

Evaluar los factores que influyen en el deterioro de las tuberías de la red

contra incendio de la planta Oxinova.

Objetivos específicos

1.- Identificar mediante un diagrama causa-efecto los posibles factores.

2.- Investigar las especificaciones técnicas de la tubería de la red de incendio.

3.- Verificar las especificaciones técnicas de la tubería mediante un análisis

químico y ensayos mecánicos.

4.- Inspeccionar visualmente el estado actual de la superficie de las tuberías.

5.- Realizar análisis químico del agua antes y después de pasar por la caldera.

4
6.- Analizar el impacto que produce el vapor de agua sobre las tuberías de la
red contra incendio.

JUSTIFICACIÓN

El constante deterioro de las tuberías que conforman la red contra incendio

de la planta Oxinova, lleva a realizar un estudio acerca de todas las posibles
causas o variables que producen este constante deterioro, lo cual permitiría
elaborar un plan de trabajo, con la finalidad de buscarle una pronta solución al
problema de estudio, lo que ayudaría a disminuir la pérdida de tiempo dentro
de la empresa y con ello los costos de producción, para con ello crear un clima
de confianza entre los trabajadores, ya que este problema podría acarrear
accidentes laborales y dificultades al momento de una emergencia por incendio

ALCANCE Y LIMITACIONES

El propósito de este trabajo es realizar una evaluación general de todas las

tuberías que conforman la red contra incendio de la planta Oxinova, y
determinar qué factores influyen sobre ellas, para dar las posibles acciones
correctivas que alarguen la vida útil de este importante sistema de seguridad.

Las limitaciones que presenta este trabajo no son muy significativas, solo no
se pueden tomar muestras de algunos tramos de tuberías pro estar todavía en
funcionamiento, sin embargo, no presentan mayor deterioro, existiendo la
oportunidad de tomar las muestras de las tuberías en estudio mas afectadas,
del vapor de agua y los gases que produce la planta de formaldehidos.
Además, la empresa cuenta con reportes periódicos sobre la emisión de gases
producidos por dicha planta realizados por una empresa de servicio, donde
cabe destacar el uso de equipos costosos y sofisticados para la toma de
muestras.

5
 CAPITULO II

MARCO TEORICO

Reseña Histórica de la Empresa

En 1950, Viña del Mar (Chile), es testigo del nacimiento de Sintex, empresa
que en sus orígenes estaba dedicada a la fabricación de Formiato de Sodio,
Ácido y Auxiliares Químicos destinadas a la industria textil y de curtiembres.

En 1955, funda junto a Farmoquímica del Pacífico, Oxiquim, su principal

subsidiaria, que comenzó a funcionar en terrenos del barrio industrial de El
Salto (Viña del Mar), los cuales mantiene operativos hasta hoy, fabricando y
comercializando Acetaldehído y Ácido Acético. Antes de finalizar este decenio,
Oxiquim inaugura su primera planta de Formaldehido, producto que desarrolla
hasta la actualidad y que da origen a una de sus Unidades de Negocios:
Formaldehido & Derivados.

En la década de los 60’ comienza la fabricación de otro de sus insumos

tradicionales, con la puesta en marcha de la Planta de Polvos de Moldeo
Ureicos.

El exitoso desarrollo de Sintex durante los años 60’, le permitió en 1974

fundar en Sao Paulo, Brasil, Oxiquim do Brasil, compañía dedicada a la
comercialización de productos químicos en dicho país. Al finalizar el decenio de
1970, Sintex entrega todas sus actividades industriales y comerciales a
Oxiquim, quedando así en calidad de "holding" o compañía de inversiones. A
su vez, compra a Farmoquímica del Pacífico su participación en Oxiquim,
pasando a tener plena propiedad de ésta, en 1980 comienza con la
transformación de Oxiquim a Sociedad Anónima, permaneciendo el 100% de
sus acciones en poder de Sintex S.A.

6
 Esta década también marca el ingreso de Oxiquim S.A. al negocio de los
Terminales Marítimos, para la carga, descarga y almacenaje de productos
químicos, al inaugurar Oxiquim su primer Terminal en Quintero (V Región).
Posteriormente, en 1995, se sumaría un segundo Terminal en Coronel (VIII
Región). La apertura que Sintex comenzó en los 70’, la vuelve a potenciar
Oxiquim en la década del 90’, a través de la creación de una serie de filiales en
Latinoamérica:

 1996. Industrias Químicas Oxiquim S.A. (I.Q.O.S.A.), Buenos Aires

Argentina. Se dedica a la comercialización de productos químicos en
dicho país.
 1996. Epoxa S.A. Sociedad con participación igualitaria, con
ANDERCOL S.A. Está orientada a la producción y comercialización de
Resinas para la industria del Plástico Reforzado (FRP) y no Reforzado
en el mercado nacional.
 1998. Dilox S.A. Empresa chilena destinada a satisfacer las necesidades
del mercado en materia de diluyentes y solventes.
 1999. Oxinova C.A. Compañía formada en Sociedad con Terranova
S.A. Está orientada principalmente a producir y comercializar adhesivos
para la industria de tableros de madera en Venezuela.
 2002. Dilox S.A. – Beijing. Primera Oficina de Representaciones en
China de la filial Dilox S.A. Su objetivo es encargarse de la compra y
venta de productos químicos y afines en dicho país.
 2004. Oxiambiente. Su objetivo es entregarle a sus clientes un servicio
de excelencia en el diagnóstico e implementación de soluciones medio
ambientales.
 2005. Oxiquim Perú. Empresa dedicada a la comercialización de
productos para la minería y termoplásticos en el mercado del país
vecino.

7
Ubicación Geográfica

Esta investigación se hizo en la empresa OXINOVA, C.A. la misma esta

ubicada en la zona industrial Macapaima, carretera nacional los barrancos de
fajardo, Km. 20 del cruce vía Palital, en el estado Anzoátegui. El tiempo de
desarrollo de dicha investigación tiene un lapso comprendido de 18 semanas.

Fig. 1. Ubicación de la empresa

Figura 1. Ubicación Geográfica de la planta Oxinova

8
Estructura Organizativa
La planta Oxinova, cuenta con la estructura organizativa siguiente:

ORGANIGRAMA FUNCIONAL OXINOVA C.A

Grte. UEN Maderas
Grte. Ventas Gte. de Admon. y Gte. UEN Maderas
Asuntos Legales Invest. Desarrollo
Finanzas
UEN Maderas Oxiquim, S.A
Oxiquim, S.A Oxiquim, S.A
Oxiquim, S.A
Oxiquim S.A

Gerente General
(Oxinova, C.A)

Coordinador del Sistema de

Asistente Administrativo
Gestión Integral

Jefe de Producción y
Jefe de Ventas y Mantenimiento Jefe de Operaciones y Jefe de Investigación y
Asistencia Técnica Logística Desarrollo

Sup. Producciòn Sup. Mtto

Oper. Producciòn Oper. Mtto Analistas Qcos

Fig. 2. Organigrama de la empresa

9
Antecedentes de la investigación

Para la realización del estudio es requisito indispensable hacer una revisión

bibliográfica sobre otras investigaciones, se encontraron los siguientes
antecedentes:

Víctor Mora Arellano y Jorge Luis Cedeño (2006). Esta investigación se

titula “Valuación de la corrosión e incrustaciones a las instalaciones hidráulicas
de la planta de Potabilización “Angostura” de Ciudad Bolívar”, estado Bolívar.
En instalaciones hidráulicas se presenta corrosión en materiales metálicos
(válvulas, bombas y tuberías), y en los elementos rígidos (concreto armado), al
ser susceptibles al ataque destructivo considerado factor de importancia para la
duración de la infraestructura.. La investigación fue del tipo descriptiva y
analítica, obteniéndose 16 fotos de los especímenes rígidos y metálicos con
fallas de corrosión e incrustaciones, realizándose una descripción cualitativa.
Los estados de corrosión e incrustaciones fueron determinados considerando
los deterioros unitarios y probabilidades de operaciones de los especímenes
metálicos y rígidos. La conclusión fue que los productos de corrosión
observados en las superficies externas de los especímenes metálicos son
causados por el medio atmosférico, agua (cruda, sedimentada y filtrada),
reactivos químicos (sulfato de aluminio, cal hidratada y gas cloro) usados en el
proceso.

El aporte fundamental del trabajo de Víctor Mora Arellano y Jorge Luis

(2006), está en que la investigación da respuestas al ¿por que? se produce la
corrosión en las tuberías cuando se encuentran distribuidas dentro de
instalaciones químicas que propician un ambiente corrosivo de acuerdo a los
productos químicos que se manipulan y se producen en este tipo de plantas.
Cabe destacar que la investigación citada se semeja bastante a la que se va a
realizar ya que es una tubería por donde se transporta agua a altas presiones y
que están expuestas a ambientes corrosivos. Por ésta razón, se tomará en

10
cuenta el tema para dar las posibles soluciones y recomendaciones para atacar
el problema de la corrosión en la red de tuberías contra incendio.

Deciderio Figueroa (2006). Esta investigación se titula “Aplicación e

Inspección de los Sistemas de Pinturas utilizadas en la protección de las
superficies de las tuberías de agua de la empresa Hidrocapital ubicada en
Caracas”, donde desarrollo conceptos fundamentales de pinturas (definiciones,
clasificación, usos, entre otros), señaló algunos sistemas de protección
utilizados para tuberías y también sistemas de aplicación de este producto,
indicó algunas posibles causas de fallas de los recubrimientos y sus respectiva
prevención, nombró procedimientos de inspección de pinturas y revestimientos
con algunas Normas concernientes al tema, colocó anexos de hojas técnicas
de diferentes pinturas del proveedor Pinco Pittsburg, hojas técnicas de patrón
visual de calidad de limpieza con chorro de arena de la clemco y hojas técnicas
de fondos y acabados de mayor uso en la industria Pinco.

Dicho trabajo no fue desarrollado como trabajo de grado sino como un

material de información y guía general sobre el tema tratado, por lo que no
presenta puntos de metodología de investigación, como por ejemplo objetivos,
instrumentos de recolección de datos o conclusiones. Sin embargo, será de
gran ayuda para la investigación en curso ya que permitirá conocer materiales
anticorrosivos como son las pinturas, y a su vez, ser una de las posibles
soluciones al problema planteado.

Hidalgo Alexis (2005). Esta investigación se titula “Evaluación de la

Corrosión en las Tuberías de Acero al Carbono ASTM A106 Grado B en la
Unidad de Amina de la Refinería El Palito”. El objetivo de este trabajo de
Investigación es Evaluar los efectos de la corrosión en las tuberías de acero al
carbono ASTM A106 grado B en la Unidad de Amina de la Refinería El Palito.
La investigación realizada, bajo la modalidad de un estudio diagnóstico, es de
tipo explicativo, orientado a la incorporación de un diseño de campo. Para tal

11
efecto se utiliza como técnica de recolección de datos una encuesta
conformada por 13 ítems, con el fin de lograr respuestas cerradas (SI ó NO), la
observación directa y como instrumento la lista de cotejo, y así de esta manera
comprobar la existencia de la corrosión excesiva en tramos de las tuberías que
trasportan Sulfuro de Hidrógeno en la Unidad de Amina. Realizada la
investigación, se puede concluir que, las tuberías de acero al carbono ASTM
A106 grado B no cumplen con su período de vida útil y otras requieren ser
cambiadas a la mayor brevedad posible, debido a la corrosión excesiva en
algunos puntos de las mismas, lo cual ocasiona altos costos, disminuyendo la
operatividad de la Unidad.

La investigación antes mencionada será de gran ayuda en el estudio que se

está realizando, ya que es de tipo explicativo y contiene algunos aspectos
importantes que se tomaran en cuenta, como la recolección de datos y lista de
cotejo que representan una fuente de información necesaria para desarrollar en
forma precisa los objetivos propuesto en el trabajo y dar una evaluación
completa del material a estudiar.

Bases Teóricas

Informes elaborados con anterioridad, en las tuberías de la red de incendio

ubicada en la planta Oxinova C.A., nos ha llevado a realizar un diagnóstico de
la situación actual de estas, por los daños que han sufrido (deterioro-corrosión)
debido al paso del tiempo, y el uso continuo que se les ha dado a estas
tuberías. Rafael Martínez (2008).

En el estudio realizado, nos encontramos con los siguientes factores que

son causantes del deterioro – corrosión que sufren las tuberías de la red de
incendio: falta de mantenimiento preventivo de estas tuberías; tiempo de uso
de las mismas; material no adecuado con que están fabricadas. José Bracho

12
(2008), asegura que “La corrosión es el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno”

Se debe realizar un estudio exhaustivo de toda la información sobre los

cambios de tuberías de la red de incendio de años anteriores, con el fin de
detectar las posibles causas del actual deterioro. Wilmer Ramírez (2009)
asegura que ”En los últimos 5 años se han realizado cambios de tubería en la
red de incendio dos veces”

Con la información recogida de los últimos cinco años, se elaborará un

cuadro comparativo del deterioro sufrido por estas tuberías, que nos permita
dar y obtener información necesaria para corregir las fallas que se nos
presenten en el uso de dichas tuberías. Wilmer Ramírez (2009). Dice que “La
elaboración de un cuadro comparativo ayudará a dar soluciones al problema
planteado”.

Deterioro

Daño progresivo, en mayor o menor grado, de los documentos u objetos,

producida por varios factores meteorológicos, ambientales químicos etc. Carlos
Vázquez Yanes (1999), Deterioro Ambiental, Ed. Continental.

Deterioro de los materiales

El fenómeno corrosión puede ser definido también como el deterioro de los

materiales, a causa de alguna reacción con el medio ambiente en que son
usados. Este fenómeno no siempre involucra un cambio de peso o un deterioro
visible, ya que muchas formas de corrosión se manifiestan por un cambio de
las propiedades de los materiales, disminuyendo su resistencia.

13
 El caso de las aleaciones metálicas y particularmente el del acero el más
ampliamente difundido; en estos casos la corrosión se debe detallar con más
precisión basándose en la estructura atómica de la materia.

En este caso el átomo esta formado por un equilibrio de cargas positivas

llamadas protones y de cargas negativas llamadas electrones; los materiales
tienden a perder electrones o en otras palabras cierta energía, formando un ión
positivo, la cual se separa del metal perdiendo masa. Esto sucede cuando
normalmente al entrar un metal en contacto con un electrolito (medio conductor
de corriente) dando lugar a reacciones electroquímicas de oxidación y
reducción. Decimos entonces, que ha comenzado un proceso de corrosión en
medio húmedo con una circulación simultánea de corriente eléctrica,
normalmente denominada pila galvánica. Como hemos vistos, en el caso
particular del acero han aparecido algunos nuevo conceptos que toman parte
del proceso de corrosión, lo que nos lleva a una definición más específica:

Corrosión es un proceso de destrucción o deterioro electroquímico de un

metal por acción y reacción de éste con el medio que lo rodea (reacciones de
oxidación y reducción). Ortega, J. (1990). Corrosión Industrial.

Deterioro Ambiental

En general se considera que el término deterioro se refiere a la modificación

de las propiedades del ambiente en un sentido de disminución. Para analizar el
deterioro ambiental deben considerarse cinco parámetros:

 La Sobreexplotación
 La Destrucción del Hábitat
 La Introducción de Especies Exóticas
 La Contaminación
 Erosión

14
  Deforestación

SOBREEXPLOTACION: Los ecosistemas cuentan con mecanismos para

equilibrar su desarrollo y funcionamiento en condiciones naturales. Los
bosques, por ejemplo, tardan en ocasiones varios siglos para instalarse
establemente en una determinada zona, en ellos podemos encontrar diferentes
poblaciones que regulan su desarrollo e influencia en función de las demás y
de los recursos y condiciones ambientales. Muchos de los fenómenos naturales
que han actuado en otros tiempos, lo hacen aún en nuestros días, sumando su
efecto transformador al que ejerce el hombre sobre el medio ambiente. La caza
es una de las manifestaciones más evidente de la sobreexplotación. Durante
muchos siglos, el hombre ha hecho de la caza uno de los 'deportes' que mejor
refuerza la idea de lo 'varonil', que muestra el poder, la fuerza y la valentía.
Carlos Vázquez Yanes, Deterioro Ambiental, Ed. Continental (1999).

LA DESTRUCCION DEL HABITAT: La destrucción del hábitat se puede

generar de una manera directa por la acción inmediata de algún fenómeno
meteorológico, algún proceso geológico o de intervención humana. El deterioro
puede generarse también de una manera indirecta, como consecuencia de
fenómenos que ocurren lejos del lugar pero que terminan por afectarlo. La
urbanización, la transformación de bosques en pastizales y más tarde en
desiertos, el cambio del cauce de un río o la construcción de una presa
pueden, a larga distancia, ejercer sus efectos transformadores. La destrucción
del hábitat tiene como consecuencia inmediata e ineludible, la disminución de
la biodiversidad a partir de la expulsión o la extinción de especies. Carlos
Vázquez Yanes, Deterioro Ambiental, Ed. Continental (1999).

CONTAMINACION: La contaminación es la introducción en un medio

cualquiera de un contaminante, es decir, la introducción de cualquier sustancia
o forma de energía con potencial para provocar daños, irreversibles o no, en el
medio inicial.   Se denomina contaminación ambiental a la presencia en el

15
ambiente de cualquier agente (físico, químico o biológico) o bien de una
combinación de varios agentes en lugares, formas y concentraciones tales que
sean o puedan ser nocivos para la salud, la seguridad o para el bienestar de la
población, o que puedan ser perjudiciales para la vida vegetal o animal, o
impidan el uso normal de las propiedades y lugares de recreación y goce de los
mismos. Carlos Vázquez Yanes, Deterioro Ambiental (1999).

Contaminación del Agua: Es la incorporación al agua de materias extrañas,

como microorganismos, productos químicos, residuos industriales, y de otros
tipos o aguas residuales. Estas materias deterioran la calidad del agua y la
hacen inútil para los usos pretendidos. Contaminación del Suelo: Es la
incorporación al suelo de materias extrañas, como basura, desechos tóxicos,
productos químicos, y desechos industriales. La contaminación del suelo
produce un desequilibrio físico, químico y biológico que afecta negativamente
las plantas, animales y humanos. Contaminación del Aire: Es la adición dañina
a la atmósfera de gases tóxicos, CO, u otros que afectan el normal desarrollo
de plantas, animales y que afectan negativamente la salud de los humanos.

1. La erosión es uno de los problemas ambientales que más preocupa a los

científicos, gobernantes y ciudadanos. Sus consecuencias son catastróficas y
buena prueba de ello es el crecimiento de los desiertos. La erosión una vez ha
alcanzado el punto culminante de su evolución es prácticamente irreversible a
escala humana, conseguir que un desierto vuelva a ser suelo fértil es una tarea
de siglos o milenios. En cambio conseguir que los suelos fértiles se vuelvan
eriales cuesta muy poco, basta una lluvia no excesivamente fuerte sobre una
ladera desprovista de vegetación para que el proceso de la erosión se inicie.
2. La deforestación es el proceso de desaparición de los bosques o masas
forestales, fundamentalmente causada por la actividad humana, tala o quema
de árboles accidental o provocada. Está directamente causada por la acción
del hombre sobre la naturaleza, principalmente debido a las talas realizadas
por la industria maderera, así como para la obtención de suelo para la

16
agricultura. La idea de deforestación crea imágenes de áreas desnudas. Por
esto, cuando alguien ve una fotografía de áreas "altamente
deforestadas" en partes de los trópicos, ellas se sorprenden al ver que
todavía quedan muchos árboles ahí. De hecho, no parecen estar deforestadas.
La razón de ello es que por lo menos el 10 por ciento del terreno es cubierto
por las copas de los árboles; si el porcentaje de bosque cae por debajo del 10
por ciento, las áreas tropicales son consideradas deforestadas. Carlos Vázquez
Yanes, Deterioro Ambiental (1999).

Corrosión

Destrucción paulatina de los cuerpos metálicos por acción de agentes

externos, persista o no su forma. (ASM): Corrosión, 5ta Edición, Vol. 13 de
ASM Handbook, (1996).

Mecanismo de la corrosión.

Para que ocurra corrosión debe existir una celda de corrosión, consistente
en un cátodo, un ánodo y un electrolito. Los iones metálicos disueltos en el
electrolito (agua) son el ánodo. Las partículas disueltas, cargadas
eléctricamente (electrones), fluyen a través del metal a otros puntos (cátodos)
donde ocurren reacciones de consumo de electrones. Los resultados de esta
actividad es la pérdida de metal y a menudo la formación de un depósito.

Están sujetas a corrosión las aleaciones de aluminio, cobre y el

acero inoxidable, al igual que el acero dulce (acero con menos de 0.25% de
carbono). En general, aquellos metales se corroen más lentamente que el
acero dulce. Sin embargo en algunos tipos de agua pueden estar sujetos a
severos ataques localizados (picaduras). También, algunos gases disueltos
como el H2S o NH3 son frecuentemente más destructivos para esos metales
que para el acero dulce. La corrosión está en función de las características del

17
agua, de los metales y del sistema. Corrosión, 5ta Edición, Vol. 13 de ASM
Handbook, (1996).

Tubería

Es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos.

Se suele elaborar con materiales muy diversos. También es posible transportar
mediante tubería materiales que, si bien no son un fluido, se adecuan a este
sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados, etcétera.
Hidalgo Alexis. “Evaluación de la Corrosión en las Tuberías de Acero al
Carbono ASTM A106 Grado B en la Unidad de Amina de la Refinería El Palito”
(2005).

Métodos de fabricación de tubería.

 Sin costura (sin soldadura). La tubería se forma a partir de un lingote

cilíndrico el cuál es calentado en un horno antes de la extrusión. En la
extrusión deforma con rodillos y posteriormente se hace el agujero
mediante un penetrador. La tubería sin costura es la mejor para la
contención de la presión gracias a su homogeneidad en todas sus
direcciones. Además es la forma más común de fabricación y por tanto la
más comercial.
 Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa la cual se
dobla dándole la forma a la tubería. La soladura que une los extremos de
la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto es una soldadura recta que
sigue toda una generatriz. Variando la separación entre los rodillos se
obtienen diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta
soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión
máxima admisible.
 Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma
que el punto anterior con la salvedad de que la soldadura no es recta sino
que recorre la tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada. Hidalgo

18
 Alexis. “Evaluación de la Corrosión en las Tuberías de Acero al Carbono
ASTM A106 Grado B en la Unidad de Amina de la Refinería El Palito”
(2005).

Pintura: Es un producto líquido o semilíquido que por procedimientos físicos y/o

químicos, se transforma en una película sólida al ser aplicado en una superficie
sólida que puede ser metálica u otra.

El proceso de fabricación de la pintura consiste en la premezcla del

pigmento con una parte del vehículo, en la dispersión o molienda de esta
mezcla agregando luego los restantes componentes de la formula,
considerando a la vez el ajuste del color, la viscosidad y demás características
del producto, para finalmente ser filtrado y envasado.

Vehículo: es la porción líquida completa de una pintura que incluye el contenido

sólido de las resinas, transporta los pigmentos durante su aplicación, es a su
vez el formador de película. Dentro de sus propiedades está la de mantener en
suspensión homogénea a los pigmentos, impartir adherencia, resistencia, brillo
y dureza. Está compuesto por resinas, disolventes, aceites, plastificantes, etc.
Teniendo cada uno de ellos una determinada composición, las cuales son
trasmitidas a los diferentes tipos de pinturas con ellas fabricadas.

El vehículo puede clasificarse en volátiles cuando facilitan la aplicación y

contribuyen al secamiento de la pintura al evaporarse, y no volátiles cuando
contribuyen a formar la película y son básicamente aglomerantes que unen a
los pigmentos. (Manual de formación de pinturas, 2000).
Pigmentos: Se define como pigmento a las partículas sólidas finamente
divididas y empleadas en la fabricación de pinturas e insolubles en el vehículo,
se mantienen en dispersión e imparten el color y el cubrimiento a una pintura,
además de otras propiedades tales como protección contra la corrosión, de

19
relleno, facilidad para el lijado. (Manual de formación de pinturas
arquitectónicas, 2000).

Según manual de formación de pinturas arquitectónicas, 2000, los

pigmentos se clasifican en:

Pigmentos cubrientes: son aquellos productos químicos opacos dispersos en

un vehículo, que debido a su opacidad u ocultamiento son capaces de cubrir
una determinada superficie.

Pigmentos anticorrosivos: “todos aquellos compuestos químico en forma de

polvos o escamas que dispersos en un vehículo, son capaces de controlar e
inhibir la corrosión de los metales ferrosos.

Esta protección anticorrosiva se basa en dos principios fundamentales:

a) Mediante la pasivación anódica o catódica. Dentro de este grupo se

encuentran los pigmentos anticorrosivos como minio de plomo, cromato de
zinc, cromato de magnesio, óxidos de hierro rojo, etc., que por su carácter
oxidante pueden pasivar el hierro, por formación de compuestos férricos, o por
formación de compuestos inorgánicos insolubles
b) mediante la protección catódica del acero con un elemento más noble que el
hierro, tales como el polvo de zinc o aluminio que por su carácter
electroquímico, ejercen una protección de sacrificio preservándose el hierro.
Pigmentos de acción especificas: son productos químicos que se utilizan en la
formulación de pinturas para conferir una acción específica contra determinado
agente, como por ejemplo los pigmentos de acción funguicida, para
contrarrestar la acción de hongos o bacterias.
Pigmento de carga o de relleno: son pigmentos utilizados como refuerzo de los
pigmentos anticorrosivos en los fondos y para darle propiedades de relleno y

20
aumentar el porcentaje de sólidos. (Manual de formación de pinturas
arquitectónicas, 2000).

Funciones de la pintura

Todos los objetos se encuentran bajo la acción de factores del medio

ambiente y de condiciones propias de uso lo que ocasiona el desgaste de los
mismos, tomando en cuenta a la vez que algunos de estos pueden carecer de
una apariencia exterior atractiva y en armonía con respecto a otros objetos, por
lo que para satisfacer las necesidades de protección y de mejoramiento del
aspecto físico existen métodos de limpieza y recubrimiento, como las pinturas,
plásticos, anodinado, galvanizado, entre otros. De estos métodos el que
comúnmente se usa es el recubrimiento con pintura por su versatilidad, fácil
aplicación, calidad de protección y economía.

Tomando en cuenta lo anteriormente expuesto según el Manual de

formación de pinturas arquitectónicas de Montana las pinturas cumplen tres
funciones principales:

Proteger. Permite evitar el deterioro producido por las condiciones

ambientales y utilización en obras arquitecturales, industriales, marinas y otras,
a través del uso de diversas pinturas como esmalte, emulsionadas,
anticorrosivos, etc. (Manual de formación de pinturas arquitectónicas, 2000).

Vapor de agua

Es un gas que se obtiene por evaporación o ebullición del agua líquida o por
sublimación del hielo. Es inodoro e incoloro y, a pesar de lo que pueda parecer,
las nubes o el vaho blanco de una cacerola o un congelador, vulgarmente
llamado "vapor", no son vapor de agua sino el resultado de minúsculas gotas
de agua líquida o cristales de hielo.

21
 Muy enrarecido, el vapor de agua es responsable de la humedad ambiental.
En ciertas condiciones, a alta concentración, parte del agua que forma el vapor
se condensa y se forma niebla o, en concentraciones mayores, nubes.

El agua (del latín aqua) es una sustancia cuya molécula está formada por
dos átomos de hidrógeno y uno de oxígeno (H2O). Es esencial para la
supervivencia de todas las formas conocidas de vida. En su uso más común,
con agua nos referimos a la sustancia en su estado líquido, pero la misma
puede hallarse en forma sólida (hielo), y en forma gaseosa que llamamos
vapor. El agua cubre el 71% de la superficie terrestre. En nuestro planeta, se
localiza principalmente en los océanos donde se concentra el 96,5% del agua
total, los glaciares y casquetes polares tiene el 1,74%, los depósitos
subterráneos en (acuíferos), los permafrost y los glaciares continentales
suponen el 1,72% y el restante 0,04% se reparte en orden decreciente entre
lagos, la humedad del suelo, atmósfera, embalses, ríos y seres vivos.

Desde el punto de vista físico, el agua circula constantemente en un ciclo de

evaporación o transpiración (evapotranspiración), precipitación, y
desplazamiento hacia el mar. Los vientos transportan tanto vapor de agua
como el que se vierte en los mares mediante su curso sobre la tierra, en una
cantidad aproximada de 45.000 km³ al año. En tierra firme, la evaporación y
transpiración contribuyen con 74.000 km³ anuales a causar precipitaciones de
119.000 km³ al año.

Se estima que aproximadamente el 70% del agua dulce se consume en la

agricultura El agua en la industria absorbe una media del 20% del consumo
mundial, empleándose como medio en la refrigeración, el transporte y como
disolvente de una gran variedad de sustancias químicas. El consumo
doméstico absorbe del orden del 10% restante.

22
 El agua potable es esencial para todas las formas de vida, incluida la
humana. El acceso al agua potable se ha incrementado sustancialmente
durante las últimas décadas en la práctica totalidad de la superficie terrestre.
Sin embargo estudios de la FAO, estiman que uno de cada cinco países en
vías de desarrollo tendrá problemas de escasez de agua antes del 2030; en
esos países es urgente un menor gasto de agua en la agricultura
modernizando los sistemas de riego. Fuente:
(http://es.wikipedia.org/wiki/Agua#cite_note-fao1-5#cite_note-fao1-5)

Tipos de agua

El agua se puede presentar en tres estados siendo de las pocas sustancias

que pueden encontrarse en sus tres estados de forma natural. 9 El agua adopta
formas muy distintas sobre la tierra: como vapor de agua, conformando nubes
en el aire; como agua marina, eventualmente en forma de icebergs en los
océanos; en glaciares y ríos en las montañas, y en los acuíferos subterráneos
su forma líquida.

El agua puede disolver muchas sustancias, dándoles diferentes sabores y

olores. Como consecuencia de su papel imprescindible para la vida, el ser
humano -entre otros muchos animales- ha desarrollado sentidos capaces de
evaluar la potabilidad del agua, que evitan el consumo de agua salada o
putrefacta. Los humanos también suelen preferir el consumo de agua fría a la
que está tibia, puesto que el agua fría es menos propensa a contener
microbios. El sabor perceptible en el agua de deshielo y el agua mineral se
deriva de los minerales disueltos en ella; de hecho el agua pura es insípida.
Para regular el consumo humano, se calcula la pureza del agua en función de
la presencia de toxinas, agentes contaminantes y microorganismos. El agua
recibe diversos nombres, según su forma y características:

Estas gotas se forman por la elevada tensión superficial del agua.

23
Según su estado físico:
 Hielo (estado sólido)
 Agua (estado líquido)
 Vapor (estado gaseoso)

Según su posición en el ciclo del agua:

 Hidrometeoro
 Partículas en suspensión
 Nubes
 Niebla
 Bruma
 Partículas en ascenso (impulsadas por el viento)
 Ventisca
 Nieve revuelta
 Precipitación

Según su circunstancia
 Agua subterránea
 Agua de deshielo
 Agua meteórica
 Agua inherente – la que forma parte de una roca
 Agua fósil
 Agua dulce
 Agua superficial
 Agua mineral – rica en minerales
 Agua salobre ligeramente salada
 Agua muerta – extraño fenómeno que ocurre cuando una masa de agua
dulce o ligeramente salada circula sobre una masa de agua más salada,
mezclándose ligeramente. Son peligrosas para la navegación.

24
  Agua de mar
 Salmuera - de elevado contenido en sales, especialmente cloruro de
sodio.

Según sus usos:

 Agua entubada
 Agua embotellada
 Agua potable – la apropiada para el consumo humano, contiene un valor
equilibrado de minerales que no son dañinos para la salud.
 Agua purificada – corregida en laboratorio o enriquecida con algún
agente.

En estado natural, forma parte del agua normal en una concentración muy
reducida. Se ha utilizado para la construcción de dispositivos nucleares, como
reactores.
 Agua de tritio
 Agua negra
 Aguas grises
 Agua disfórica

Según la microbiología
 Agua potable
 Agua residual
 Agua lluvia o agua de superficie

El agua es también protagonista de numerosos ritos religiosos. Se sabe de

infinidad de ceremonias ligadas al agua. El cristianismo, por ejemplo, ha
atribuido tradicionalmente ciertas características al agua bendita. Existen
también otros tipos de agua que después de cierto proceso adquieren

25
supuestas propiedades, como el agua vitalizada. Fuente:
(http://es.wikipedia.org/wiki/Agua#cite_note-fao1-5#cite_note-fao1-5)

Propiedades físicas y químicas

El agua es una sustancia que químicamente se formula como H2O; es decir,

que una molécula de agua se compone de dos átomos de hidrógeno enlazados
covalentemente a un átomo de oxígeno.

Figura 3. Molécula de Agua

Fue Henry Cavendish quien descubrió en 1781 que el agua es una

sustancia compuesta y no un elemento, como se pensaba desde la
Antigüedad. Los resultados de dicho descubrimiento fueron desarrollados por
Antoine Laurent de Lavoisier dando a conocer que el agua estaba formada por
oxígeno e hidrógeno. En 1804, el químico francés Joseph Louis Gay-Lussac y
el naturalista y geógrafo alemán Alexander von Humboldt demostraron que el
agua estaba formada por dos volúmenes de hidrógeno por cada volumen de
oxígeno (H2O).

Las propiedades fisicoquímicas más notables del agua son:

El agua es insípida e inodora en condiciones normales de presión y

temperatura. El color del agua varía según su estado: como líquido, puede
parecer incolora en pequeñas cantidades, aunque en el espectrógrafo se

26
prueba que tiene un ligero tono azul verdoso. El hielo también tiende al azul y
en estado gaseoso (vapor de agua) es incolora.

El agua bloquea sólo ligeramente la radiación solar UV fuerte, permitiendo

que las plantas acuáticas absorban su energía.

Ya que el oxígeno tiene una electronegatividad superior a la del hidrógeno,

el agua es una molécula polar. El oxígeno tiene una ligera carga negativa,
mientras que los átomos de hidrógenos tienen una carga ligeramente positiva
del que resulta un fuerte momento dipolar eléctrico. La interacción entre los
diferentes dipolos eléctricos de una molécula causa una atracción en red que
explica el elevado índice de tensión superficial del agua.

La fuerza de interacción de la tensión superficial del agua es la fuerza de

van der Waals entre moléculas de agua. La aparente elasticidad causada por la
tensión superficial explica la formación de ondas capilares. A presión
constante, el índice de tensión superficial del agua disminuye al aumentar su
temperatura. También tiene un alto valor adhesivo gracias a su naturaleza
polar.

La capilaridad se refiere a la tendencia del agua de moverse por un tubo

estrecho en contra de la fuerza de la gravedad. Esta propiedad es aprovechada
por todas las plantas vasculares, como los árboles.

Otra fuerza muy importante que refuerza la unión entre moléculas de agua
es el enlace por puente de hidrógeno.
El punto de ebullición del agua (y de cualquier otro líquido) está
directamente relacionado con la presión atmosférica. Por ejemplo, en la cima
del Everest, el agua hierve a unos 68º C, mientras que al nivel del mar este
valor sube hasta 100º. Del mismo modo, el agua cercana a fuentes
geotérmicas puede alcanzar temperaturas de cientos de grados centígrados y

27
seguir siendo líquida. Su temperatura crítica es de 373.85ºC (647,14º K), su
valor específico de fusión es de 0,334 kJ/g y su índice específico de
vaporización es de 2,23kJ/g.
El agua es un disolvente muy potente, al que se ha catalogado como el
disolvente universal, y afecta a muchos tipos de sustancias distintas. Las
sustancias que se mezclan y se disuelven bien en agua -como las sales,
azúcares, ácidos, álcalis, y algunos gases (como el oxígeno o el dióxido de
carbono, mediante carbonación)- son llamadas hidrófilas, mientras que las que
no combinan bien con el agua -como lípidos y grasas- se denominan
sustancias hidrofóbicas. Todos los componentes principales de las células de
proteínas, ADN y polisacáridos se disuelven en agua. Puede formar un
azeótropo con muchos otros disolventes.

El agua es miscible con muchos líquidos, como el etanol, y en cualquier

proporción, formando un líquido homogéneo. Por otra parte, los aceites son
inmiscibles con el agua, y forman capas de variable densidad sobre la
superficie del agua. Como cualquier gas, el vapor de agua es miscible
completamente con el aire.

El agua pura tiene una conductividad eléctrica relativamente baja, pero ese
valor se incrementa significativamente con la disolución de una pequeña
cantidad de material iónico, como el cloruro de sodio.

El agua tiene el segundo índice más alto de capacidad calorífica específica -

sólo por detrás del amoníaco- así como una elevada entalpía de vaporización
(40.65 kJ mol-1); ambos factores se deben al enlace de hidrógeno entre
moléculas. Estas dos inusuales propiedades son las que hacen que el agua
"modere" las temperaturas terrestres, reconduciendo grandes variaciones de
energía.
Animación de como el hielo pasa a estado líquido en un vaso. Los 50
minutos transcurridos se concentran en 7 segundos.

28
 Densidad del agua líquida es muy estable y varía poco con los cambios de
temperatura y presión. A la presión normal (1 atmósfera), el agua líquida tiene
una mínima densidad (0,958 kg/l) a los 100 °C. Al bajar la temperatura,
aumenta la densidad (por ejemplo, a 90 °C tiene 0,965 kg/l) y ese aumento es
constante hasta llegar a los 3,8 °C donde alcanza una densidad de 1 kg/litro.
Esa temperatura (3,8 °C) representa un punto de inflexión y es cuando alcanza
su máxima densidad (a la presión mencionada). A partir de ese punto, al bajar
la temperatura, la densidad comienza a disminuir, aunque muy lentamente
(casi nada en la práctica), hasta que a los 0° disminuye hasta 0,9999 kg/litro.
Cuando pasa al estado sólido (a 0 °C), ocurre una brusca disminución de la
densidad pasando de 0,9999 kg/l a 0,917 kg/l.

El agua puede descomponerse en partículas de hidrógeno y oxígeno

mediante electrólisis.

Como un óxido de hidrógeno, el agua se forma cuando el hidrógeno -o un

compuesto conteniendo hidrógeno- se quema o reacciona con oxígeno -o un
compuesto de oxígeno. El agua no es combustible, puesto que es un producto
residual de la combustión del hidrógeno. La energía requerida para separar el
agua en sus dos componentes mediante electrólisis es superior a la energía
desprendida por la recombinación de hidrógeno y oxígeno. Esto hace que el
agua, en contra de lo que sostienen algunos rumores, no sea una fuente de
energía eficaz.
Los elementos que tienen mayor electropositividad que el hidrógeno -como
el litio, el sodio, el calcio, el potasio y el cesio- desplazan el hidrógeno del agua,
formando hidróxidos. Dada su naturaleza de gas inflamable, el hidrógeno
liberado es peligroso y la reacción del agua combinada con los más
electropositivos de estos elementos es una violenta explosión. Fuente:
(http://es.wikipedia.org/wiki/Agua#cite_note-fao1-5#cite_note-fao1-5)

29
 Actualmente se sigue investigando sobre la naturaleza de este compuesto y
sus propiedades, a veces traspasando los límites de la ciencia convencional.
En este sentido, el investigador John Emsley (2002), divulgador científico, dijo
en cierta ocasión del agua que "(Es) una de las sustancias químicas más
investigadas, pero sigue siendo la menos entendida".

Tuberías en una sala de calderas.

La tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros

fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el líquido
transportado es petróleo, se utiliza la denominación específica de oleoducto.
Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la denominación específica de
gasoducto. También es posible transportar mediante tubería materiales que, si
bien no son un fluido, se adecúan a este sistema: hormigón, cemento, cereales,
documentos encapsulados, etcétera. Hidalgo Alexis (2005). “Evaluación de la
Corrosión en las Tuberías de Acero al Carbono ASTM A106 Grado B en la
Unidad de Amina de la Refinería El Palito”.

Hay tres métodos de fabricación de tubería:

Sin costura (sin soldadura). La tubería se forma a partir de un lingote

cilíndrico el cuál es calentado en un horno antes de la extrusión. En la extrusión
deforma con rodillos y posteriormente se hace el agujero mediante un
penetrador. La tubería sin costura es la mejor para la contención de la presión
gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. Además es la forma más
común de fabricación y por tanto la más comercial.

Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa la cual se dobla

dándole la forma a la tubería. La soladura que une los extremos de la chapa
doblada cierra el cilindro. Por tanto es una soldadura recta que sigue toda una
generatriz. Variando la separación entre los rodillos se obtienen diferentes

30
curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte
más débil de la tubería y marcará la tensión máxima admisible.

Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el

punto anterior con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre
la tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada. Hidalgo Alexis (2005).
“Evaluación de la Corrosión en las Tuberías de Acero al Carbono ASTM A106
Grado B en la Unidad de Amina de la Refinería El Palito”.

Materiales

Las tuberías se construyen en diversos materiales en función de

consideraciones técnicas y económicas. Suele usarse el hierro fundido, acero,
latón, cobre, plomo, hormigón, polipropileno, PVC, polietileno de alta densidad
(PEAD), etcétera. (Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Tuber%C3%ADa#cite_note-
0#cite_note-0)

Desagües

Los materiales más comunes para el desalojo de aguas servidas son: hierro
fundido, PVC, hormigón o fibrocemento. Los nuevos materiales que están
reemplazando a los tradicionales son el PEAD (Polietileno de Alta Densidad) y
PP (Polipropileno). (Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Tubería#cite_note-
1#cite_note-1)

Gas

Suelen ser de cobre o acero (dúctil o laminar según las presiones

aplicadas), dependiendo del tipo de instalación, aunque si son de un material

31
metálico es necesario realizar una conexión a la red de toma de tierra.3
También se están comenzando a hacer de PRFV en el caso de tuberías de
conducción con requerimientos térmicos y mecánicos menos exigentes.
Además soportan altas presiones. (Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Tuber
%C3%ADa#cite_note-3#cite_note-3)

Calefacción

El cobre es el material más usado en las instalaciones nuevas, mientras que

en instalaciones antiguas es muy común encontrar tuberías de hierro. En redes
enterradas se emplea tubería Pre aislada. (Fuente:
http://es.wikipedia.org/wiki/Tuber%C3%ADa#cite_note-3#cite_note-3)

Uso industrial

Energía

En el transporte de vapor de alta energía se emplea acero aleado con

cromo y molibdeno. Para grandes caudales de agua (refrigeración) se emplea
hierro fundido dúctil (hasta 2m de diámetro) o acero al carbono. En el caso de
la última, la tubería se fabrica a partir de chapa doblada que posteriormente es
soldada (tubería con costura). (Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Tuber
%C3%ADa#cite_note-3#cite_note-3)

Petroquímica

Dada la variedad de productos transportados se encuentran materiales muy

distintos para atender a las necesidades de corrosión, temperatura y presión.
Cabe reseñar materiales como el Monel o el Inconel para productos muy
corrosivos. (Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Tuber%C3%ADa#cite_note-
3#cite_note-3)

32
Códigos Internacionales

A continuación se enumeran algunos códigos que contemplan el diseño de

sistemas de tuberías:

 ASME/ANSI
 Artículo principal: ASME
 Artículo principal: ANSI
 ASME B31.1 - Tuberías en plantas de generación
 ASME B31.3 - Plantas de proceso
 ASME B31.4 - Transporte de hidrocarburos líquidos, gas petrolero,
Andhydroys Anmonia y Alcoholes
 ASME B31.5 - Tuberías para refrigeración
 ASME B31.8 - Conducciones de gas
 ASME B31.9 - Tuberías para edificios de servicios

www.aqc.com.ve/NormasCOVENIN/Catalogo/CatalogoCMetalurgia.htm.
Consultado en Noviembre 2010.

Descripción General del proceso Formox.

Los productos finales obtenidos en este proceso son formalina (gas

formaldehído absorbido en agua) o urea formaldehído concentrado (gas
formaldehído absorbido en solución de urea) La formación del gas
formaldehído es llevada a cabo por la oxidación de metanol con oxigeno
obtenido del ambiente, utilizando un reactor de oxidación, de acuerdo a la
siguiente reacción:

Reacción Principal
CH3OH + ½O2 → CH2O + H2O dH= 159 Kj/mol
Metanol oxígeno formaldehído agua

33
 La mezcla de metanol y oxigeno se produce en un reactor generando calor
al producirse la reacción, y el calor de la reacción es removido del reactor
evaporando un aceite de transferencia de calor.

El aceite térmico fluye por circulación termosifón a través de la carcaza del

reactor hasta un condensador de aceite, H-4002. Los vapores de aceite son
condensados en el intercambiador de carcaza y tubos H-4002 y retornados al
reactor. El condensador de aceite térmico también opera como caldera y
produce vapor en exceso para utilizar en otros procesos.

El metanol a la planta es alimentado por una bomba y es inyectado a la

corriente de aire. La mezcla aire- metanol pasa por un vaporizador de metanol,
H-3004, donde el metanol se evapora y la mezcla gaseosa se calienta hasta
alrededor de 160°C antes de ingresar al reactor.

La oxidación del metanol toma lugar en tubos cargados con catalizador en el

reactor R-3006. Los tubos son cargados con oxido metálico hasta una altura
especifica. Los tubos del reactor están rodeados del aceite térmico para
remover parte del calor de reacción.

La mezcla gaseosa que entra por el tope de los tubos del reactor es
precalentada por el aceite térmico que esta en ebullición en la carcaza del
reactor. A medida que el gas llega al catalizador caliente, comienza la reacción
y la temperatura aumenta rápidamente hasta un máximo.

El gas reaccionado sale por el fondo del reactor y retorna al vaporizador H-

3004. En el vaporizador los gases de reacción son enfriados a una temperatura
cercana a 120ºC, dependiendo del flujo de metanol y pasan los gases a la torre
de absorción C-5002 y luego a la C-5004, los cuales son los equipos donde se
absorbe el formaldehído en agua o solución de Urea según corresponda.

34
 La torre de absorción C-5002 consiste en dos sección de rellenos
empacados de anillos, dos recirculaciones con intercambiador de calor, dos
zonas con bandejas donde se acumula producto y ochos platos válvulas. La
torre de absorción C-5004 consiste en una sección de empaque de anillos,
nueves platos burbujas con coils de enfriamiento, una recirculación con
intercambiador de calor y una zona de bandeja para acumular producto.

El calor de absorción es removido por intercambiadores de calor ubicados

en las dos columnas y por coils ubicado bajo el nivel del líquido en cada plato
burbuja (C-5004) con agua de enfriamiento bombeada por la torre de
Enfriamiento. Agua de proceso o la solución de urea se alimentan por el tope
de los absorbedores o torres de absorción y fluyen en contracorriente al flujo de
gas formaldehído a la razón deseada, dependiendo de la concentración del
producto final obtenido en la C-5002. Perstorp Formox (2000). Manual de
Operaciones de Planta Formaldehído. Oxinova

Fig. 4. Esquema de descripción de proceso planta Formox

Definición de Términos Básicos

Adhesivo: Es una sustancia que puede mantener unidos a dos o más cuerpos
por contacto superficial. Es sinónimo de cola y pegamento. Su importancia en
la industria moderna es considerable. (es.wikipedia.org/wiki/Adhesivo)

35
Catalizador: Es una sustancia (compuesto o elemento) capaz de acelerar
(catalizador positivo) o retardar (catalizador negativo o inhibidor) una reacción
química, permaneciendo éste mismo inalterado (no se consume durante la
reacción). A este proceso se llama catálisis. (es.wikipedia.org/wiki/Catalizador).
Deterioro: Daño progresivo, en mayor o menor grado, de los documentos u
objetos, producida por varios factores meteorológicos, ambientales químicos
etc. Carlos Vázquez Yanes, Deterioro Ambiental, Ed. Continental (1999).
Evaluación: Se refiere a la acción y efecto de evaluar, un verbo cuya
etimología se remonta al francés évaluer y que permite señalar, estimar,
apreciar o calcular el valor de algo. (wiki/definicion.de/evaluación).
Formalina: Solución al 37% de formaldehido (metanol) en agua.
(attila.inbio.ac.cr:7777/.../INBIO_BIODICTIONARY.DYN_WORD_DETAIL.show
?...Formalina).
Gas: Se denomina gas al estado de agregación de la materia que no tiene
forma ni volumen propio. Su principal composición son moléculas no unidas,
expandidas y con poca fuerza de atracción, haciendo que no tengan volumen y
forma definida, provocando que este se expanda para ocupar todo el volumen
del recipiente que la contiene, con respecto a los gases las fuerzas
gravitatorias y de atracción entre partículas resultan insignificantes.
(es.wikipedia.org/wiki/Gas).
Metal: se usa para denominar a los elementos químicos caracterizados por ser
buenos conductores del calor y la electricidad, poseen alta densidad, y son
sólidos en temperaturas normales (excepto el mercurio); sus sales
forman iones electropositivos (cationes) en disolución. Feliu, S. Morcillo, M.
(1982). (Corrosión y protección de los metales a la atmósfera)
Químicos: El término elemento químico hace referencia a una clase de
átomos, todos ellos con el mismo número de protones en su núcleo. Aunque,
por tradición, se puede definir elemento químico como aquella sustancia que no
puede ser descompuesta, mediante una reacción química, en otras más
simples. (es.wikipedia.org/wiki/Elemento_químico).

36
Refrigeración: Es el proceso de reducción y mantenimiento de la temperatura
(a un valor menor a la del medio ambiente) de un objeto o espacio. La
reducción de temperatura se realiza extrayendo energía del cuerpo,
generalmente reduciendo su energía térmica, lo que contribuye a reducir la
temperatura de este cuerpo, (es.wikipedia.org/wiki/Refrigeración).
Sistema: Es un conjunto de funciones, virtualmente referenciada sobre ejes,
bien sean estos reales o abstractos. (es.wikipedia.org/wiki/Sistema).
Temperatura: Es una magnitud referida a las nociones comunes de calor o
frío. Por lo general, un objeto más "caliente" tendrá una temperatura mayor.
Físicamente es una magnitud escalar relacionada con la energía interna de un
sistema termodinámico. (es.wikipedia.org/wiki/Temperatura).
Tubería: Es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros
fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el líquido
transportado es petróleo, se utiliza la denominación específica de oleoducto.
Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la denominación específica de
gasoducto. (es.wikipedia.org/wiki/Tubería).
Red de tubería de incendio: son redes que están orientadas a optimizar
situaciones causadas por un incendio. Frederick S. Hiller y Gerald J. Liberman.
Investigación De Operaciones. McGraw-Hill. Séptima Edición 2002.
Red: Una red consiste en un conjunto de puntos y un conjunto de líneas que
unen ciertos pares de puntos. Frederick S. Hiller y Gerald J. Liberman.
Investigación De Operaciones. McGraw-Hill. Séptima Edición 2002.
Incendio: Es una ocurrencia de fuego no controlada que puede abrasar algo
que no está destinado a quemarse. Puede afectar a estructuras y a seres vivos.
La exposición a un incendio puede producir la muerte, generalmente por
inhalación de humo o por desvanecimiento producido por la intoxicación y
posteriormente quemaduras graves. Para que se inicie un fuego es necesario
que se den conjuntamente estos tres factores: combustible, comburente y calor
o energía de activación. http://es.wikipedia.org/wiki/Incendio, 15 de octubre
2010.

37
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

Tipo de investigación

38
 En este capítulo las técnicas de investigación comprenden los siguientes
puntos o aspectos: Tipos de Investigación, Diseño de la Investigación,
Población y Muestra, Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos, el
Procesamiento de la Información y el Procedimiento de Análisis.

El marco metodológico tiene como objetivo describir las estrategias técnicas

y procedimientos que se emplean para llegar a la solución del problema
planteado, la metodología utilizada fue importante ya que se preciso las
condiciones y el estado físico de las tuberías de la red de incendio, por medio
de lo cual se determino cuales se encontraban en condiciones de operatividad
y cuales requerían mantenimiento o reemplazo, facilitando de esta manera la
evaluación del problema planteado. Al respecto en (1992) Sabino destaca;

“Una vez que alcanzamos un conocimiento relativamente

amplio del tema a investigar, de sus antecedentes
aspectos principales y enfoque más usuales debemos
abocarnos a aislar dentro del problema los factores más
importantes que en le intervienen” (Pág. 73).

Descriptiva: Porque a través de esta se busca especificar y definir las

características de cada una de las variables de estudio, que conforman el
proceso de deterioro que sufren las tuberías de la red de incendio, con el fin de
obtener un mejor rendimiento de dichas tuberías. Al respecto, Hernández
(1998) explica que:

“con mucha frecuencia el propósito del investigador es

describir situaciones y eventos. Esto es, decir como es,
como se manifiesta determinado fenómeno o evaluar
aspectos, dimensiones o componentes del fenómeno a
investigar” (pág.60).

Aplicada: Ya que se realizó con la intensión de buscar conocimientos, que

permitan una aplicación inmediata a la realidad, teniendo como propósito dar

39
solución a los problemas existentes en las tuberías de la red de incendio, como
lo es el deterioro en las tuberías de la red de incendio de la planta Oxinova. Al
respecto Tamayo y Tamayo (2001) comentan:

"La Investigación Aplicada, movida por el espíritu de la

investigación fundamental, ha enfocado la atención sobre
la solución teórica. Concierne a un grupo particular más
bien a todos en general se refiere a los resultados
inmediatos y se halla interesada en el perfeccionamiento
del individuo implicado en el proceso. (Pág. 43)"

Se consideró aplicada ya que los resultados buscados se dan de forma

inmediata en el cual participa un grupo en particular o a todos en general.

Diseño de la investigación

En este trabajo el plan o la estrategia global de estudio propuesto para

desarrollar nuestra investigación, permitirá orientar desde el punto de vista
técnico, y guiar todo el proceso de investigación, desde la recolección de datos
hasta el análisis e interpretación de los mismos en función de los objetivos
definidos en la presente investigación. Atendiendo a los objetivos delimitados,
la investigación se orienta hacia la incorporación de un diseño de campo.

Diseño de Campo: Ya que se realizaron diversas actividades que permitieron,

tener un contacto directo con las tuberías de la red de incendio, en este caso
se observó el proceso de mantenimiento y de reemplazo en forma parcial de
las tuberías, con el fin de recolectar y obtener las muestras para el análisis de
la misma y obtener datos para la verificación del rendimiento de los materiales
empleados en este proceso. En este sentido, Tamayo y Tamayo (2001) explica
que: “El diseño de campo es cuando los datos se recogen directamente de la
realidad, su valor radica en que permiten cerciorarse de las verdaderas
condiciones en que se han conseguido los datos”. (pág.110)

Este tipo de investigación es eficaz y eficiente para el logro de los objetivos

propuestos debido a que los datos se obtienen directamente de la realidad y
existe un contacto directo con las tuberías de red contra incendio.

40
Población y Muestra:

Población

La información que dio origen a esta investigación: “Deterioro de las

tuberías de la red de incendio de la planta Oxinova”, representa la población
objeto de estudio la cual compone un total de 8 tubos de acero al carbono
ASTM A-53 GrB, los cuales fueron desconectado del sistema por el deterioro
externo que presentaban, y a su vez, esto permite corroborar toda la
información documental y de campo obtenida a través de determinadas
especificaciones que presentaron características comunes, Tamayo y Tamayo.
M. (2000), explica que:

Una población: “Es la totalidad del fenómeno a estudiar en donde la unidades

o conjuntos de los casos poseen una característica en común o concuerdan
con una serie determinada de especificaciones, la cual se estudia y da origen a
los datos de investigación. (p.114)”.

Muestra:

Una de las técnica utilizada para escoger la muestra fue: la casual o

incidental, en esta el investigador selecciona directa e intencionadamente los
individuos de la población, para la investigación se tomaron las muestras de
dos (2) tramos de la red de incendio, por tener fácil acceso a ellos.

Muestreo Casual o Incidental: Se trata de un proceso en el que el investigador

selecciona directa e intencionadamente los individuos de la población. El caso
más frecuente de este procedimiento es utilizar como muestra los individuos a
los que se tiene fácil acceso.

Otra técnica utilizada para escoger la muestra fue la intencional, ya que se

seleccionó dos (2) tramos de la red de tuberías de incendio ubicada en el lado
frontal de la Planta Oxinova, y a estos se le realizaron cortes en los extremos
de los tubos para sacar las muestras, y así obtener información directa a través

41
de la observación diaria y la recolección de datos, lo cual está relacionado con
la investigación que el investigador realiza. Según Ramírez T. (1999),

El muestreo intencional: “Es el tipo de muestreo que aplica el investigador,

obtiene información de unidades de la población escogida de acuerdo a
criterios previamente establecidos y seleccionados, unidades, tipos o
representativos. (p.120)”.

Técnicas e instrumentos de recolección de datos

La recolección de la información se realizó de dos maneras distintas: la

primera se trató de una investigación bibliográfica basada en la identificación
de las variables base de este estudio (Deterioro de las tuberías de la red de
incendio de la planta Oxinova) y la segunda una investigación basada en la
observación de todo el proceso de mantenimiento y de reemplazo de las
tuberías, tomando muestras de ellas para el análisis físico-químico y una
verificación de los valores, para ello se aplicó lo siguiente:

Bibliografía: En esta fase, se consultaron libros que permitieron sustentar las

bases teóricas que sustentan esta investigación. Mediante esta técnica se logró
aclarar las dudas referentes a los factores determinantes del proceso de
deterioro que presentan las tuberías de la red de incendio de la planta Oxinova.

Para enfatizar esto Arias (1991) indica: “Esta estrategia está basada en el
análisis de datos obtenidos de diferentes fuentes de información tales como
informes de investigación, monografías y otros materiales informativos”. (Pág.
190)

El procedimiento que se siguió para la realización de esta investigación se

presenta a continuación:

 Se diseñaron tablas para recolectar la información referente a las

especificaciones del tipo de tubería.
 Toma de muestra de las tuberías de acero al carbono ASTM A-53
GrB para su caracterización

42
 Análisis Químico: Se utilizó la técnica Espectrofotometría de
Absorción Atómica y método de combustión para determinar carbono y
azufre para determinar la composición química con un equipo modelo
ARL 3460
 Análisis Metalográfico: Se cortaron y prepararon las muestras de
las tuberías para ser observadas por la técnica de microscopia óptica.
 Se compararon los resultados de las caracterizaciones químicas y
metalográficas con las especificaciones de las tuberías, reportados en los
planos y catálogos.

CAPÍTULO IV

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

43
 A continuación se reportaron y analizan los resultados obtenidos de las
evaluaciones para el cumplimiento de los objetivos específicos con el fin de
aportar soluciones y contribuir a resolver el planteamiento del problema
relacionado con la Evaluación del deterioro de las tuberías de la red de
incendio de la planta Oxinova C.A

Mediante Diagrama causa – efecto se identifican los posibles factores

En la figura 5 puede observarse mediante un diagrama de causa – efecto
los posibles factores que puedan estar deteriorando las tuberías que componen
la Red contra Incendio

Medio ambiente Material

Gases (formaldehidos)
Propiedades
mecánicas y físicas

Vapores de agua
Composición química

Deterioro de las
tuberías
que conforman la
red contra incendio
Recubrimiento
Mantenimiento
preventivo

Mantenimiento

Figura 5. Diagrama Causa efecto sobre el deterioro de las tuberías que

conforman la red contra incendio en planta Oxinova.
Explicación de cada uno de los factores

Material: Se realizan análisis químicos y físicos al material para conocer si

corresponde a las especificaciones exigidas al proveedor y se demuestra que si
concuerda.

44
Mantenimiento: Se encuentran (2) causas principales. La primera es que no
se realiza mantenimiento preventivo a estas tuberías por darle prioridad al
sistema productivo de la empresa: sin darle la debida importancia a mantener
la red contra incendio en óptimas condiciones para posibles emergencias. La
segunda causa es que el recubrimiento de pintura se deteriora
progresivamente al ser sometido a temperaturas sobre 100ºC producto del
vapor de agua que sale por la chimenea de la Planta Formox.

Medio Ambiente: Se realizan análisis químicos al vapor de agua cuyo

resultado relevante es su temperatura que supera los 100ºC y mantiene
contacto constante con la tubería mientras la planta está en operación
ocasionando daños a la pintura y posteriormente a la tubería. En cuanto a los
gases es casi desapercibida su emisión en el área de la planta por tener un
sistema bastante hermético (ver en anexo C cuadro con resultados de la
medición de gases en la planta Formox.

La siguiente tabla muestra el resumen del diagrama causa-efecto

Tabla 1. Resumen Diagrama causa-efecto considerando en forma porcentual incidencia en el

deterioro de la tubería
Concepto Impacto Porcentaje (%)

Material Muy poco significativo 5

Mantenimiento Muy significativo 70
Medio Ambiente Significativo 25
Especificaciones técnicas de la tubería de Red contra Incendio

La determinación de la composición química y propiedades mecánicas de

las tuberías es una de las formas que permite identificar al tipo material con
que están fabricadas. En las tablas 1 y 2 se reportan las especificaciones
químicas y algunas propiedades mecánicas del acero ASTM A-53 GrB

45
Tabla 2. Especificaciones químicas del acero de la tubería según norma ASTM A-
53 GrB

COMPOSICIÓN QUÍMICA (%)

Elemento C Si Mn Cr Ni P S Cu Mo V

Contenido
0,30 0.35 1,2 0,4 0,4 0,05 0,045 0,4 0,15 0,08
Máx.

Fuente: http://www.atrapadoz.com/descargas/15.pdf

Tabla 3. Especificaciones de las Propiedades mecánicas del acero ASTM A-53

GrB

Resistencia a la
fluencia.
Resistencia a la Alargamiento
σF(Kg/mm2) tracción σmin(Kg/mm2) (%)

25 min. 42 min. 18 min.

Fuente: http://www.tubisa.compe/catalogo/tubos_cuadrados.ht

Especificaciones técnicas de la tubería mediante análisis químico y

ensayos mecánicos

En la tabla 4. Se comparan las especificaciones química del acero ASTM A-53 GrB con las
muestras analizadas por la técnica de espectrofotometría de emisión óptica y absorción
atómica

46
 COMPOSICIÓN QUÍMICA (%)

Norma Elemento C Si Mn Cr Ni P S Cu Mo V

ASTM Contenido

A-53 GrB Máx. 0,30 0.35 1,2 0,4 0,4 0,05 0,045 0,4 0,15 0,08

Muestra
#1 Contenido 0.19 0.017 0.45 0.011 0.004 0.008 0.0032 0.006 0.003 0.001

Muestra

#2 Contenido 0,17 0.017 0,44 0,011 0,004 0,008 0,0028 0,005 0,003 0,001

Los resultados químicos revelan que el porcentaje de los elementos

presentes en la muestra de la tubería analizada están dentro de los rangos
especificados que se ajustan a la norma ASTM A-53 GrB además se
encontraron presentes otros elementos tales como Cobre, molibdeno y
vanadio.

 El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosión.

 El molibdeno para mejora notablemente la resistencia a la tracción,
corrosión, a la templabilidad y la resistencia al creep de los aceros.
Añadiendo solo pequeñas cantidades de molibdeno a los aceros cromo-
níqueles, se disminuye o elimina casi completamente la fragilidad Krupp,
que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de 450º a
550º.
 El vanadio tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad. Es
un elemento desoxidante muy fuerte y tiene una gran tendencia a formar
carburo.

47
 En las figura 6 se presenta una muestra extraída de cada una de las
tuberías de acero al carbono ASTM A-53 GrB tomadas para el análisis
metalográfico.

Figura 6. Foto de muestras de tubería de acero ASTM A53GrB

Microestructura del acero de Fabricación de las Tuberías

Los detalles microestructurales de las tuberías de acero al carbono ASTM

A-53 GrB. En la figura 7, se revela que la microestructura presenta granos
equiaxiales de ferrita (zonas claras) y perlita (zonas oscuras).

48
 Figura 7. Microestructuras perteneciente a la tubería del sistema de
enfriamiento de acero al carbono ASTM A-53 GrB.

Inspección visual del estado externo e interno de las tuberías de la red de

incendio

La inspección se realizó en la empresa Oxinova C.A ubicada en

Macapaima, estado Anzoátegui. Se observaron específicamente las tuberías
de la red de incendio que pasan por la parte frontal de la planta Formox. En las
figuras siguientes se puede observar la ubicación de las mismas desde
distintos ángulos.

En la siguiente tabla se muestra cada uno de los aspectos inspeccionados a la

tubería

49
Tabla 5. Inspección visual de las tuberías de red de incendio

Características Si No Valor
(mm)

Grietas o fisura √ -- --

Imperfección en soldadura -- √ --

Corrosión visible  √ -- --

Daño mecánico -- √ --

Pintura o recubrimiento deteriorada  √ -- --

Vibración -- √ --

Fugas -- √ --

Incrustación visible -- √ --

En las siguientes fotos puede observarse los daños externos de la tubería

Figura 8. Estado de la tubería del sistema de enfriamiento de acero al carbono ASTM A-53 GrB.

50
Análisis químico del agua antes y después de pasar por la caldera.

De acuerdo a los parámetros exigidos por el proceso de operación de la

planta; los resultados de los análisis están dentro de los rangos exigidos por la
misma. Los resultados pueden observarse en la tabla

Tabla 6. Resultado de los análisis químicos realizados al agua que está en la caldera antes de
ser transformada a vapor

Fecha pH Fe total Conductividad Silice

(ppm) (μs)

01/10/09 10.80 0.07 1112 17.52

07/10/09 11.00 0.01 1580 18.34

12/10/09 10.56 0.06 1130 16.30

31/10/09 10.71 0.17 1330 19.16

05/11/09 10.66 0.20 1310 19.30

11/11/09 11.30 0.23 1100 17.90

18/11/09 11.00 0.19 1150 18.34

25/11/09 10.66 0.15 1330 18.69

17/12/09 10.93 0.22 1275 19.92

23/12/09 10.71 0.15 1377 20.35

29/12/09 10.86 0.12 1193 15.22

Análisis químico del vapor de agua que incide sobre la tubería

De acuerdo a los parámetros exigidos por el ministerio del ambiente, los

resultados de los análisis están dentro de los rangos exigidos por la misma. Los
resultados pueden observarse en la tabla 6.

51
Tabla 7. Resultado de los análisis químicos realizados al vapor de agua que sale de la chimenea

Fecha pH Fe total Conductividad Sílice

(ppm) (μs)

01/10/09 7.30 0.01 34.0 16.20

07/10/09 7.85 0.00 16.2 15.31

12/10/09 7.54 0.01 36.5 12.27

31/10/09 7.38 0.00 42.0 18.19

05/11/09 7.21 0.01 30.1 13.34

11/11/09 7.30 0.01 33.6 14.12

18/11/09 7.32 0.01 35.2 15.96

25/11/09 7.63 0.01 33 17.55

17/12/09 7.88 0.00 18.2 16.12

23/12/09 7.56 0.01 29.7 13.50

Impacto que produce el vapor de agua sobre la red contra incendio

Se realizaron distintos ensayos a la muestra extraída sometiéndolas a

ambientes de agua, humedad y calor simulando las condiciones ambientales a
las que están expuestas las tuberías. En la tabla pueden observarse los
resultados obtenidos (ver también Matriz de Observación en Anexos).

Tabla 8. Resultados de los ensayos realizados a las muestras de tubería.

Ensayo Descrpición Conclusión

La corrosión requiere oxigeno y

1 Metal solo
humedad

2 Metal sumergido Agua y humedad causante de la

hasta la mitad en

52
 agua a temperatura
corrosión
ambiente

El metal se corroe debido al agua

Metal sumergido
y la humedad y el calor actúa
3 hasta la mitad en
como catalizador acelerando el
agua a 100 ªC
proceso

Metal recubierto de La pintura se empieza a derretir y

pintura sumergido el metal se descubre
4
hasta la mitad en provocándose corrosión en el
agua a 100 ºC mismo

De acuerdo a los resultados obtenidos en la tabla se puede inferir que la

interacción del hierro con el medio que lo rodea (oxígeno y humedad) produce
deterioro en el mismo en sus propiedades tanto físicas como químicas, al
formarse el herrumbre o hidróxido de hierro (III).

CONCLUSIONES

53
- Mediante el diagrama causa – efecto se destaca el vapor de agua que sale
por la chimenea de la Planta Formox que incide sobre la tubería de la red de
incendio sometiéndolas a temperaturas por encima de los 100°C
ocasionando daños visibles a la pintura que recubre la tubería.

- La investigación revela que las tuberías que conforman el sistema de red

contra incendio se especifican de acuerdo con las normas ASTM A-53 GrB.

- El análisis químico realizado a muestras de la tubería del sistema de red

contra incendio, comprueban que el material de la tubería se corresponde
con las especificaciones de las normas ASTM A-53 GrB.

- Los aspectos microestructurales de la tubería externa según norma ASTM A-

53 GrB, revelan que efectivamente se trata de un acero al carbono con una
matriz ferritica y presencia de perlita

- El análisis visual de la tubería de acero al carbono ASTM A-53 GrB destaca

el deterioro en la parte externa de la misma, presentando un obvio
descascarillado de la pintura y corrosión visible

- La medición de cada uno de los parámetros analizados al agua de la caldera

antes y después de transformarse al vapor que incide sobre las tuberías de
red contra incendio, sin embargo, puede ser el factor causante en el
descascarillado de la pintura protectora, ya que éste sale por la chimenea a
una temperatura de 100ºC (temperatura de evaporación del agua),
produciéndose como consecuencia corrosión progresiva de la tubería.

- De acuerdo a los ensayos realizados, el agua, la humedad y el constante

calor afectan las propiedades químicas y físicas de las tuberías objeto de

54
 estudio, siendo el calor especial catalizador para aumentar la velocidad de
corrosión del metal y pérdida de la pintura.

De acuerdo a los resultados obtenidos se puede decir que las tuberías del
sistema de red contra incendio, específicamente el tramo que pasa por un lado
de la chimenea de la Planta Formox, se ha estado deteriorando directamente
en la parte externa, debido al constante calor húmedo que incide sobre él,
proveniente del vapor que sale de la chimenea cuando la planta está en
operación.

Recomendaciones

55
 Las recomendaciones que se consideran que puedan contribuir a
minimizar el problema planteado son:

 Realizar mantenimiento periódico de la tubería para alargar el tiempo de

vida útil de la misma

 Asesorarse con el proveedor de pinturas para que indique la más adecuada

para proteger la tubería y resistir este tipo de ambiente

 Estudiar otros tipos de recubrimiento que puedan proteger la tubería de red

contra incendio.

 Estudiar la posibilidad de ubicar la chimenea en una posición en la cual el

vapor no incida sobre las tuberías.

56
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http:// (es.wikipedia.org/wiki/Tubería).
Consultado en Febrero 2011

60
ANEXOS

61
 Anexo A (Fotos)

Muestra de la tubería de acero al carbono.

Muestra de tubería de acero al Muestra de tubería de acero al
carbono. carbono.

Planta Formox (Macapaíma, Vista de otra de las muestras de la

Oxinova). tubería de acero al carbono.

Vista
Vista general de la tubería de de
redla tubería de red contra
contra incendio (tuboincendio
rojo). (tubo rojo) al lado de la
chimena
.

Anexo B

62
 Matriz de observación

Ensayo Descripción Observaciones Conclusiones Fecha

No se observan La corrosión
óxidos durante el requiere
1 Metal solo 01/07/11 al
tiempo de oxigeno y
ensayo humedad 01/10/11

Metal sumergido Se observa

Agua y
hasta la mitad en mayor corrosión
2 humedad 01/07/11 al
agua a en la mitad del
causante de la 01/10/11
temperatura metal sumergida
corrosión
ambiente en agua

El metal se
corroe debido al
3 Se oxida mucho agua y la
Metal sumergido más rápido que humedad y el
hasta la mitad en en agua a calor actúa 01/07/11 al
agua a 100 ªC temperatura como 01/10/11
ambiente catalizador
acelerando el
proceso

La pintura se
empieza a
4 Metal recubierto La pintura se 01/07/11 al
derretir y el
de pintura desmorona y 01/10/11
metal se
sumergido hasta luego el metal descubre
la mitad en agua empieza a provocándose
a 100 ºC oxidarse corrosión en el
mismo

Anexo C

63
 Cuadro con resultados de las mediciones de gases formaldehidos

CONCENTRACIONES DE FORMALDEHÍDO EN PLANTA DE FORMOX

1.- Planta
Id. Reg.
Industrial MACAPAIMA 011-2006
2.- Línea de
Producción
Mes/ 02-dic-
Año 10
: OXINOVA
3.- Condiciones de Operaciones
Operatovo / No
Planta Producto Concentración
Operativo

Formox UFC (Precondensado) 85% Operativo

Resina     No operativo
       
4.- Condiciones Ambientales y/o Climáticas
Temperatura externa 32°C aproximadamente, condición atmosférica
normal. La planta Resina y laboratorio desarrollo no se encontraban
operativo.
5.- Observaciones
Participante: Rafael Martínez (Operador Formox), Manuel Betancourt
(Operador Resina), Manuel Guede (Analista Químico), José González
( Seguridad y Salud Laboral).
6.- Resultados
Límite
Permisible
Absoluto
Temperat Tiemp Fecha Responsabl
I Fecha Hora (LPA)
Puesto de ura o Calibració e Observacio
d [dd-mm- [hh:mm [LPA
trabajo Ambiente Muestr n [Nombre/Car nes
. aa] ] pp go]
[°C] mg/ eo [mm:aa]
m
m3
[0,3
[0,37]
]
Planta
Formox - J.
Planta 02/12/20 8:45A 0,1 02/12/20 Gonzale
1 Alta 10 m 32°C 4     10 z  
Planta
Formox - J.
Planta 02/12/20 8:53A 0,1 02/12/20 Gonzale
2 Baja 10 m 32°C 9     10 z  
J.
Área 200 02/12/20 8:55A 0,1 02/12/20 Gonzale
3 Dique 1 10 m 32°C 9     10 z  
J.
Área 200 02/12/20 8:59A 0,1 02/12/20 Gonzale
4 Dique 2 10 m 32°C 3     10 z  
Área
ventilador J.
es 02/12/20 9:03A 0,3 02/12/20 Gonzale
5 (Dentro) 10 m 32°C 3     10 z  

64