BT - Sistema de Denado - Octubre 2009

MR
CUARTO DE CONTROL
Especialistas en control de la separación

Hidrocarburo / Agua.
WILBUR EAGLE TECHNOLOGY es una marca Registrada propiedad de Wilbur Eagle, S.A. de C.V.
Laguna de Yuriria 113, Col Granada, 11520, México, D.F. Tel: 52 (55) 52 54 02 08
www. wilbureagle.com ventas@wilbureagle.com
DRENADO AUTOMATICO DE
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO
Los tanques de almacenamiento de crudo después de su carga acumulan agua en el fondo del
tanque, la cual como práctica estándar es drenada manualmente abriendo una válvula de corte en
cada sumidero antes de pasar a la siguiente etapa del proceso, con lo que se asegura que el crudo
despachado no contiene agua, componente no deseado en los procesos de producción y refinación
de petróleo.
Dadas las grandes dimensiones y capacidades de los tanques de almacenamiento de crudo, el

drenado manual es un proceso largo que toma un tiempo considerable. Estudios realizados en
refinerías de Estados Unidos demuestran que durante el proceso manual de drenado de agua se
arrastran cantidades importantes de crudo; este arrastre de crudo es significativo y se calcula que el
drenado de tanques de crudo aporta el 20% del total de hidrocarburos que llegan a las plantas de
tratamiento. Al cuantificar este volumen de crudo estamos hablando de por lo menos el 1% del total
de la carga de crudo que se procesa en la Refinería – por día. Esto es mucho dinero y por esta razón
WILBUR EAGLE ha diseñado, instalado y probado una solución integral que resuelve este problema.
El drenado involuntario de hidrocarburos tiene efectos directos que afectan la productividad del
proceso, la seguridad de las instalaciones petroleras, y la ecología y el medio ambiente.
Por un lado, en el proceso de drenado manual se

manda crudo a las plantas de tratamiento y esto se
ha manejado como un “procedimiento natural” es
decir, es normal operar así. El costo de tratamiento
y limpieza de este crudo contaminado, llamado
comúnmente slop-oil ó “reprocesos” es
considerado como un costo natural con los que
opera la refinería; éste “costo natural de operar” (al
realizar el tratamiento y acondicionamiento del
crudo) se cuantifica en aproximadamente 10
dólares por barril. Este dato no contempla el costo
de oportunidad de no contar con este petróleo
disponible para su venta, que depende del precio Sistema de drenado automático, Instalado el Tanque de
500,000 Bls
de mercado; por ahora más de 45 US dólares por
barril. Insistimos que hoy día las instalaciones
petroleras consideran éstos costos como “normales” dentro de su ciclo de operación y así han sido
presupuestados.
Por otro lado, el impacto en seguridad es muy importante ya que durante el drenado manual, se
expone al operador a vapores peligrosos, y se generan cantidades importantes de crudo que
transitan en los ductos de drenaje. Las instalaciones petroleras están reforzando y mejorando sus
sistemas y procedimientos de seguridad y éste problema les pega mucho.
Finalmente observamos un impacto ecológico y al medio ambiente al generar vapores de

hidrocarburos a la atmósfera y tener un serio efecto de contaminación; la autoridad y regulaciones
ambientales están tendiendo a imponer sanciones económicas muy severas a las entidades que
generan una contaminación al ambiente por tener hidrocarburo libre en contenedores abiertos a la
atmósfera.
Las soluciones tradicionales para el drenado automático del agua en los tanques de almacenamiento
de hidrocarburos sólo contemplan el equipo de medición de concentración como equipo individual y
no contempla la problemática de la actuación de válvulas, lógica de control y presentación de
alarmas y especialmente, no consideran el problema que implica que las válvulas automáticas se
mantengan en la última posición (posiblemente abierta) en caso de que fallen o en caso de falla de la
energía eléctrica. Esto genera un alto riesgo potencial de derrame de hidrocarburo al drenaje, con el
consecuente daño ecológico, costo por tratamiento de agua y recuperación del hidrocarburo drenado,
así como la consecuente situación insegura, por llevar hidrocarburo en el drenaje.
SOLUCION DISEÑADA POR WILBUR EAGLE CON LA TECNOLOGÍA ABSORCIÓN DE

ENERGÍA DE ALTA FRECUENCIA.
Wilbur Eagle, S.A. de C.V. hemos desarrollado un Sistema de Drenado que contempla a todos los
componentes en una unidad funcional que resuelve integralmente la problemática de drenado.
Nuestro enfoque de solución es distinto; nuestro

enfoque de solución se centra en resolver el
problema a nivel origen de forma INTEGRAL.
Hemos diseñado una solución que identifica

las fuentes de generación de slop-oil o
reprocesos, y elimina su capacidad de
generación; nuestra solución elimina el
drenado involuntario de hidrocarburos
WILBUR EAGLE ha integrado un sistema donde en un solo paso resuelve los problemas de
productividad, de seguridad industrial y de afectación al medio ambiente en el drenado de tanques de
almacenamiento de crudo. Como un beneficio lateral, otro de los efectos de esta solución es reducir
el tamaño de las fosas API y/o reducir el tamaño de las plantas de tratamiento de agua.
El sistema DRENADO AUTOMATICO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO es una

solución llave en mano que se suministra como paquete completo y consta básicamente de dos
sensores colocados en el fondo del tanque, una válvula de operación automática y otra de bloqueo
manual y cierre de emergencia en cada uno de los sumideros y un controlador electrónico digital PLC
para montaje local (a pie de dique), como se muestra en la figura siguiente:
Detectores de Interfase Detectores de Interfase
Válvula de Válvula de Válvula de Válvula de

drenado bloqueo y bloqueo y drenado
Automática Cierre de Cierre de Automática
EMERGENCIA EMERGENCIA
DIQUE DE CONTENCIÓN
el detector superior detecta agua libre de hidrocarburo en

el fondo del tanque, el sistema abre automáticamente la
válvula de drenado; a medida que el agua es drenada la
interfase hidrocarburo/agua empieza a bajar. Cuando el
sensor superior detecta la presencia de crudo en la Detector Inferior
Detector Superior
interfase, el sistema automáticamente manda cerrar la
válvula de drenado.
Se elimina cualquier posibilidad de arrastre de crudo en esta operación, garantizando un contenido
menor a las 150 PPM en la corriente de agua que es drenada.
El detector inferior tiene dos funciones, la primera de alarma y cierre de emergencia, que permite al
operador conocer que el crudo esta demasiado bajo y manda

de modo automático el comando de cierre de la válvula de
“cierre de emergencia” para evitar un drenado involuntario de
crudo. Recordemos que el drenado de tanques de crudo toma
considerable tiempo. La segunda función es la detección
temprana de depósitos de sólidos en el fondo del tanque.
La detección de sólidos es de gran ayuda a la política de
mantenimiento preventivo de los tanques de almacenamiento
de crudo.
La medición y control de la interfase en los tanques de

almacenamiento de crudo mediante los sensores de absorción
de energía ofrecen la mejor solución disponible en el mercado
para eliminar de manera automática la descarga de hidrocarburos libres en el drenado de agua.
La solución diseñada y ejecutada por WILBUR EAGLE incluye el desarrollo de una ingeniería de
detalle, el suministro como paquete de los sensores patentados bajo el principio innovador de
absorción de energía, un arreglo de válvulas de control y de bloqueo de la más alta calidad,
actuadores eléctricos o neumáticos tipo heavy-duty, el suministro de un mecanismo patentado de
cierre de emergencia, gabinete seguridad intrínseca y controlador tipo PLC con un menú de
operación muy amigable, en su caso alarma sonora y visual. Se ejecutan los servicios de instalación
y ensamble de la obra mecánica, eléctrica y de control; montaje, arranque y puesta en marcha de
todos los equipos, capacitación y entrenamiento. Se ejecutan exámenes teóricos y prácticos a los
operadores e ingenieros a cargo del sistema.
Al terminar los trabajos se entrega una carpeta de documentación como Data Book con toda la
información relacionada con la ejecución del proyecto.
El sistema DRENADO AUTOMATICO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO se
complementa con el sistema de adquisición de datos y control de software propietario, con el
que se informa al operador de la situación del proceso de drenado para cada tanque y para cada
dren; presenta las alarmas en caso de falla de los componentes como válvulas o sensores de modo
que el operador tiene tiempo suficiente de tomar acción y evitar la situación de drenado involuntario
de crudo.
Pantalla de resolución fotográfica general o de Menú.-

Información de la integridad de los tanques que se incluyan en el
sistema de control automático de drenado.
Pantalla de resolución fotográfica de detalle por tanque.-

Donde se presenta la concentración del crudo / agua en cada
uno de los sumideros, así como su estado (alarma, drenando,
cerrado) por cada sumidero.
Pantalla de alarmas.- Presenta, almacena y reconoce las

alarmas registrándose la fecha y hora de la misma, así como su
fecha y hora de su reconocimiento. Las alarmas se presentaran
en esa pantalla por un periodo de 30 días.
Pantalla de Tendencias históricas.- Se presenta y almacenan

las tendencias históricas de la concentración agua / crudo en
cada uno de los sumideros por tanque.
MR
DETECTORES DE CONCENTRACIÓN / INTERFASE EALD-5500
LA DETECCIÓN DE LA INTERFASE FORMADA ENTRE EL

AGUA Y EL HIDROCARBURO EN CADA UNO DE LOS
SUMIDEROS DE DRENADO SE REALIZA MEDIANTE LOS
DETECTORES DE CONCENTRACIÓN QUE OPERAN
BAJO EL PRINCIPIO DE ABSORCIÓN DE ENERGÍA DE
ALTA FRECUENCIA.
LOS EQUIPOS SON INMUNES A LOS CAMBIOS DE LAS

PROPIEDADES FÍSICAS DE LA MEZCLA
HIDROCARBURO / AGUA Y NO SE VEN AFECTADOS
POR CAMBIOS EN LA TEMPERATURA, PRESIÓN,
DENSIDAD, VISCOSIDAD E INCLUSO ENSUCIAMIENTO
DEL DETECTOR POR PARAFINAS Y ASFALTENOS.
NO TIENEN PARTES MÓVILES Y PUEDEN SER

MONTADOS CON EL TANQUE EN OPERACIÓN,
GRACIAS AL DISPOSITIVO DE INSERCIÓN /
RETRACCIÓN.
TIENEN 4 COMPONENTES BÁSICOS:
• ANTENA / SENSOR
• UNIDAD ELÉCTRONICA DE DETECTOR (TDI)
• FUENTE DE PODER / ACONDICIONADOR DE SEÑAL (FPA)
• DISPOSITIVO DE INSERCIÓN/RETRACCIÓN (DIR))
DETECTORES DE CONCENTRACIÓN / INTERFASE
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
ANTENAS/SENSORES
RANGO DE OPERACIÓN: 0 – 100% de AGUA

EXACTITUD: +/- 0.25” EN CONTROL DE INTERFASE
TEMPERATURA DE PROCESO: 0 -149 °C
TEMPERATURA AMBIENTE: -40°C - 82°C
LONGITUD TOTAL DE ANTENA: 3000 a 6500 mm
DIÁMETRO DE ANTENA: 1 ¼”
MATERIAL DE SELLOS: VITÓN (Opcional: Kalrez)
MATERIAL DE ANTENA: ACERO INOXIDABLE 316 Y TEFLÓN
(Opcional; Monel, HastelloyC)
UNIDAD ELECTRÓNICA (TDI)
CAJA DE MONTAJE: NEMA 7, A PRUEBA DE EXPLOSIÓN

CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA: CLASE 1, DIV 1, GRUPOS B, C Y D, SEGURIDAD
INTRINSECA
FUENTE DE PODER / ACONDICIONADOR DE SEÑAL (FPA)
115 – 132 VAC @ 60 Hz.

ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA:
(2) RELEVADOR
SALIDAS:
(2) ANALÓGICAS DE 4-20 MA
CLASIFICACIÓN DE GABINETE NEMA 7

CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA CLASE 1, DIV 1, GRUPOS B, C Y D
INDICACIÓN LOCAL (LUCES): ALARMA (ROJA), AGUA (AZUL)
ACEITE (AMBAR)
DISPOSITIVO DE INSERCIÓN/RETRACCIÓN (DIR)
MATERIAL DEL CUERPO: ACERO INOXIDABLE 316

MATERIAL DEL SELLO: VITÓN (Opcional: Kalrez)
CONEXIÓN A PROCESO: 2” 150# RF
CADENA DE SEGURIDAD: INCLUIDA
VÁLVULA DE PURGA: TIPO BOLA
CERTIFICACIONES UL y CUL
MODELO: EALD-5500-20-01
MR
VALVULA DE CONTROL AUTOMÁTICA VCE
COMO ELEMENTO FINAL DE CONTROL HEMOS

SELECCIONADO UNA VÁLVULA DE CONTROL
AUTOMÁTICA DE ALTA CONFIABILIDAD, TIPO
BOLA DE PASO COMPLETO Y CONTINUADO A
PRUEBA DE FUEGO.
SU ASIENTO DE SELLO CON MEMORIA

COMPENSA AUTOMATICAMENTE EL DESGASTE Y
VARIACIONES DE TEMPERATURA EVITANDO
FUGAS.
SU ACTUADOR ELECTRICO DE ALTO

RENDIMIENTO ESTA DISEÑADO PARA ACTUAR DE
MODO AUTOMATICO LA APERTURA Y CIERRE DE
LA VÁLVULA, ADEMÁS DE CONTAR CON UN
VOLANTE DE OPERACÍON MANUAL, LO QUE
PERMITE SU APERTURA O CIERRE EN CASO DE
FALLAS.
CUENTA TAMBIÉN CON INTERRUPTORES DE

POSICIÓN, LOS QUE INFORMAN DE SU POSICIÓN
AL SISTEMA DE DRENADO AUTOMÁTICO.
VÁLVULA DE CONTROL AUTOMÁTICA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
TIPO: SPLIT BODY / PASO COMPLETO Y

CONTINUADO
TAMAÑO: 2” 150# ANSI RF
MATERIAL DE CUERPO Y BOLA: ACERO INOXIDABLE CF8M
MATERIAL DE INTERIORES: ACERO INOXIDABLE 316 SST
EMPAQUES: CARBÓN GRAFITADO
ASIENTOS: TEFLÓN REFORZADO
CLASE DE CIERRE: HERMÉTICO
CLASIFICACIÓN A PRUEBA DE FUEGO: API 607 REV 4.
NORMA DE CONSTRUCCIÓN: GROSOR: B16.34

DIMENSIÓN CARA A CARA: B16-10
CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA: NEMA 7 Y NEMA 4X
CONSUMO DE CORRIENTE MAX: 1.1 AMP.
TORQUE REQUERIDO: 675 LBS-PULGADA
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA: 115 VAC @ 60 HZ
TIPO DE ACCIONAMIENTO: AUTOMATICO MEDIANTE SEÑALES

ELÉCTRICAS Y MANUAL MEDIANTE
VOLANTE
INTERRUPTORES: INCORPORADOS DE POSICIÓN

ABIERTA Y CERRADA
MODELO: VCE – 2 – 150 – 120 – N7
MR
VALVULA DE CIERRE DE EMERGENCIA VCE
LA VÁLVULA DE CIERRE DE EMERGENCIA (VCE) ESTA DISEÑADA PARA EVITAR EL DRENADO

INVOLUNTARIO DE HIDROCARBURO EN CASO DE FALLA DE ENERGÍA O FALLA DE DE LA VÁLVULA DE
CONTROL.
LA VCE ES UN DISPOSITIVO DE CIERRE

AUTÓNOMO ACCIONADO POR RESORTES,
CUENTA CON ENCLAVAMIENTO ELECTRO –
HIDRÁULICO Y ASEGURA EL CIERRE EN
CASO DE FALLAS.
DEBIDO A QUE EN LOS TANQUES DE

ALMACENAMIENTO NO SE CUENTA CON
AIRE DE INSTRUMENTOS, LAS VÁLVULAS
AUTOMATICAS DEL SISTEMA DE DRENADO
SON DE OPARACIÓN ELÉCTRICA, LAS
CUALES EN CASO DE FALLA O POR FALLA
DE ENERGÍA QUEDAN EN SU ÚLTIMA
POSICÍON; MOTIVO POR EL CUAL FUE
NECESARIO DISEÑAR E INCORPORAR LA VCE AL SISTEMA DE DRENADO AUTOMATICO DE TANQUES:

PARA EVITAR UN POSIBLE DRENADO INVOLUNTARIO
LA VCE UTILIZA RESORTES PARA CERRAR EN CASO DE FALLA DE ENERGÍA. LOS RESORTES SE
COMPRIMEN MEDIANTE UNA PALANCA MANUAL Y QUEDA ABIERTA CUANDO SU SOLENOIDE
INCORPORADA IMPIDE EL FLUJO DE ACEITE DESDE LA CAMARA DE LOS RESORTES (COMPRIMIDOS)
HACIA LA CAMARA DEL PIÑON; EN CASO DE FALLA LA SOLENOIDE (NORMALMENTE ABIERTA) ABRE,
PERMITIENDO EL FLUJO DE ACETE DESDE LA CAMARA DE LOS RESORTES HACIA LA CAMARA DEL
PIÑON, CERRANDO LA VÁLVULA EN CONSECUENCIA.
www.wilbureagle.com ventas@wilbureagle.com
VÁLVULA DE CIERRE DE EMERGENCIA
TIPO: CIERRE MECÁNICO ACCIONADO POR

RESORTE, CON SEGURO HIDRÁULICO
ACCIONADO POR SOLENOIDE, PARA
CIERRE EN CASO DE ALARMA O FALLA
DE ENERGÍA.
VÁLVULA: SPLIT BODY / PASO COMPLETO Y

CONTINUADO
TAMAÑO: 2” 150# ANSI RF
MATERIAL DE CUERPO Y BOLA: ACERO INOXIDABLE CF8M
MATERIAL DE INTERIORES: ACERO INOXIDABLE 316 SST
EMPAQUES: CARBÓN GRAFITADO
ASIENTOS: TEFLÓN REFORZADO
CLASE DE CIERRE: HERMÉTICO
CLASIFICACIÓN A PRUEBA DE FUEGO: API 607 REV 4.
NORMA DE CONSTRUCCIÓN: ANSI B16.34
DIMENSIÓN CARA A CARA: ANSI B16-10
ALIMENTACIÓN ELECTRICA: 115 – 127 VAC @ 60 HZ.
MAX. TEMPERATURA DE OPERACIÓN: 450°F
CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA: CLASE 1, DIV 1, GRUPOS B, C Y D
MODELO: VCE – 2 – 150 – 120
MR
UNIDAD DE CONTROL LOCAL (UCL)
LA UNIDAD DE CONTROL LOCAL (UCL) ESTA DISEÑADA

PARA MONITOREAR Y REALIZARLA OPERACIÓN
AUTOMÁTICA DEL PROCESO DE DRENADO DE AGUA EN
LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO.
TIENE COMO FUNCIONES PRINCIPALES:
PROPORCIONAR ALIMENTACIÓN A TODOS LOS EQUIPOS

DEL SISTEMA.
o COMANDAR APERTURA/CIERRE DE LAS VÁLVULAS DE

CONTROL.
o ACTIVACIÓN/CIERRE DE LAS VÁLVULAS DE CIERRE DE

EMERGENCIA.
o INFORMAR AL OPERADOR DEL ESTADO QUE PRESENTA

CADA UNO DE LOS DRENES (ABIERTO / CERRADO)
o GENERAR ALARMAS EN CASO DE FALLA DE ALGUNO DE

LOS COMPONENTES COMO VÁLVULAS O SENSORES
o ESTA HABILITADO PARA ENVIAR LA INFORMACIÓN AL

SISTEMA DE MONITOREO, CONTROL Y ADQUISICIÓN DE
DATOS O SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO MEDIANTE
PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN MODBUS - RTU.
ACCIONES DE CONTROL E INDICACIÓN DESPLEGADA EN LA UCL:
o OPERACIÓN DE CADA DREN (CERRADO O DRENANDO).

.
o ALARMAS E INDICACIONES POR DREN:
o SEÑAL DE CONCENTRACIÓN EN %.
o ALARMA POR “CRUDO POR DRENARSE”.
o ALARMA POR FORMACIÓN DE LODOS.
o ALARMA POR FALLA DE VÁLVULAS AUTOMÁTICAS.
o ALARMA Y ACTUACÍON DE VÁLVULA DE CIERRE DE
EMERGENCIA, POR SITUACIÓN DE INMINENTE DRENADO
DE CRUDO. (INCLUYE “INTERLOCK” QUE EVITA CIERRE EN FALSO)
o CAPACIDAD DE INDICACIÓN DE FLUJO DRENADO:

o FLUJO DRENADO, TOTAL DRENADO POR DÍA, TOTALES
DE LOS 10 DÍAS ANTERIORES.
(SOLO PARA LA OPCIÓN DE MEDICIÓN DE FLUJO POR DRÉN)
UNIDAD DE CONTROL LOCAL ( UCL )
GABINETE: CON PUERTA FRONTAL, CHAPA DE ACERO

TIPO DESARMADOR, CON PANEL DE
MONTAJE INTERNO GALVANIZADO
CLASIFICACIÓN GABINETE: IP66 / NEMA 4X
DIMENSIONES: 500 X 500 X 300 (1, 2 Y 3 DRENES)

1000 X 800 X 300 ( 4 Y 6 DRENES)
MATERIAL GABINETE: ACERO INOXIDABLE T-304 CAL 14
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA: 117 VAC @ 60 HZ @ 120 WATTS

480 VAC @ 60 Hz @120 W (3 FASES)
CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA: MONTAJE EN ÁREA PELIGROSA, CLASE 1,

DIV. 2, GRUPOS B, C Y D.
TEMPERATURA AMBIENTE: - 18°C-65°C
DISPLAY DE INDICACIÓN LOCAL: DISPLAY ILUMINADO (HMI) GRAFICO

TOUCHSCREEN DE 320 X 240 PIXELES
ENTRADAS ANALÓGICAS (SEÑALES DE 4-20 2, 4, 6, 8 y 12 DE ACUERDO AL NÚMERO DE

MA. DE DETECTORES DE INTERFASE): DRENES.
ENTRADAS DIGITALES (LIMIT SWITCHES DE 2, 4, 6, 8 y 12 DE ACUERDO AL NÚMERO DE

CONFIRMACIÓN DE APERTURA Y CIERRE DRENES
DE VÁLVULA DE CONTROL)
SALIDAS DE RELEVADOR (APERTURA Y 2, 4, 6, 8 y 12 DE ACUERDO AL NÚMERO DE

CIERRE DE VÁLVULAS DE CONTROL Y DRENES
CIERRE DE EMERGENCIA)
PUERTO DE COMUNICACIÓN: (1) RS-232/RS485/RS-422 Seleccionable

(1) RS-232
PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN: MODBUS RTU – SLAVE

TRANSMISIÓN INALAMBRICA (OPCIONAL)
SISTEMA DE MONITOREO Y ADQUISICIÓN DE DATOS
DE SOFTWARE PROPIETARIO.
El sistema DRENADO AUTOMATICO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO se

complementa con el sistema de adquisición de datos y control de software propietario, con el
que se informa al operador de la situación del proceso de drenado para cada tanque y para cada
dren; presenta las alarmas en caso de falla de los componentes como válvulas o sensores de modo
que el operador tiene tiempo suficiente de tomar acción y evitar la situación de drenado involuntario
de crudo.
Pantalla de resolución fotográfica general o de Menú.-

Información de la integridad de los tanques que se integren
al sistema de control automático de drenado.
Pantalla de alarmas.- Presenta, almacena y reconoce las

alarmas registrándose la fecha y hora de la misma, así
como su fecha y hora de su reconocimiento. Las alarmas se
presentaran en esa pantalla por un periodo de 30 días.
Pantalla de resolución fotográfica de detalle por tanque.-

Donde se presenta la concentración del crudo / agua en
cada uno de los sumideros, así como su estado (alarma,
drenando, cerrado) por cada sumidero.
SISTEMA DE MONITOREO Y ADQUISICIÓN DE DATOS
PATENTE EN TRAMITE
DE SOFTWARE PROPIETARIO.
Pantalla de Tendencias históricas.- Almacena y presenta

en forma grafica las tendencias en tiempo real y de los
últimos 15 días de la concentración agua/crudo y el estado
de apertura y cierre de la válvula de drenado en cada uno de
los sumideros.
Pantalla de Históricos.- Para consulta de los históricos

almacenados a partir de la puesta en marcha del Sistema de
Monitoreo y Adquisición de Datos.
Pantalla de Ajuste de Parámetros.- Esta pantalla permitirá

el ajuste del filtro, set points altos y bajos de alarma para
cada uno de los sensores instalados en cada uno de los
sumideros del tanque.
Pantalla de Emergencia.- Esta pantalla permitirá el

cierre/activación del dispositivo de emergencia en cada uno
de los sumideros del tanque desde cuarto de control.

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Especialistas en control de la separación

Dadas las grandes dimensiones y capacidades de los tanques de almacenamiento de crudo, el

Por un lado, en el proceso de drenado manual se

Finalmente observamos un impacto ecológico y al medio ambiente al generar vapores de

SOLUCION DISEÑADA POR WILBUR EAGLE CON LA TECNOLOGÍA ABSORCIÓN DE

Nuestro enfoque de solución es distinto; nuestro

Hemos diseñado una solución que identifica

El sistema DRENADO AUTOMATICO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO es una

Detectores de Interfase Detectores de Interfase

Válvula de Válvula de Válvula de Válvula de

el detector superior detecta agua libre de hidrocarburo en

operador conocer que el crudo esta demasiado bajo y manda

La medición y control de la interfase en los tanques de

para eliminar de manera automática la descarga de hidrocarburos libres en el drenado de agua.

Pantalla de resolución fotográfica general o de Menú.-

Pantalla de resolución fotográfica de detalle por tanque.-

Pantalla de alarmas.- Presenta, almacena y reconoce las

Pantalla de Tendencias históricas.- Se presenta y almacenan

DETECTORES DE CONCENTRACIÓN / INTERFASE EALD-5500

LA DETECCIÓN DE LA INTERFASE FORMADA ENTRE EL

LOS EQUIPOS SON INMUNES A LOS CAMBIOS DE LAS

NO TIENEN PARTES MÓVILES Y PUEDEN SER

TIENEN 4 COMPONENTES BÁSICOS:

RANGO DE OPERACIÓN: 0 – 100% de AGUA

UNIDAD ELECTRÓNICA (TDI)

CAJA DE MONTAJE: NEMA 7, A PRUEBA DE EXPLOSIÓN

FUENTE DE PODER / ACONDICIONADOR DE SEÑAL (FPA)

115 – 132 VAC @ 60 Hz.

CLASIFICACIÓN DE GABINETE NEMA 7

DISPOSITIVO DE INSERCIÓN/RETRACCIÓN (DIR)

MATERIAL DEL CUERPO: ACERO INOXIDABLE 316

VALVULA DE CONTROL AUTOMÁTICA VCE

COMO ELEMENTO FINAL DE CONTROL HEMOS

SU ASIENTO DE SELLO CON MEMORIA

SU ACTUADOR ELECTRICO DE ALTO

CUENTA TAMBIÉN CON INTERRUPTORES DE

TIPO: SPLIT BODY / PASO COMPLETO Y

TAMAÑO: 2” 150# ANSI RF

MATERIAL DE CUERPO Y BOLA: ACERO INOXIDABLE CF8M

MATERIAL DE INTERIORES: ACERO INOXIDABLE 316 SST

EMPAQUES: CARBÓN GRAFITADO

ASIENTOS: TEFLÓN REFORZADO

CLASE DE CIERRE: HERMÉTICO

CLASIFICACIÓN A PRUEBA DE FUEGO: API 607 REV 4.

NORMA DE CONSTRUCCIÓN: GROSOR: B16.34

CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA: NEMA 7 Y NEMA 4X

CONSUMO DE CORRIENTE MAX: 1.1 AMP.

TORQUE REQUERIDO: 675 LBS-PULGADA

ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA: 115 VAC @ 60 HZ

TIPO DE ACCIONAMIENTO: AUTOMATICO MEDIANTE SEÑALES

INTERRUPTORES: INCORPORADOS DE POSICIÓN

MODELO: VCE – 2 – 150 – 120 – N7

VALVULA DE CIERRE DE EMERGENCIA VCE

LA VÁLVULA DE CIERRE DE EMERGENCIA (VCE) ESTA DISEÑADA PARA EVITAR EL DRENADO

LA VCE ES UN DISPOSITIVO DE CIERRE

DEBIDO A QUE EN LOS TANQUES DE

NECESARIO DISEÑAR E INCORPORAR LA VCE AL SISTEMA DE DRENADO AUTOMATICO DE TANQUES:

TIPO: CIERRE MECÁNICO ACCIONADO POR

VÁLVULA: SPLIT BODY / PASO COMPLETO Y

TAMAÑO: 2” 150# ANSI RF

MATERIAL DE CUERPO Y BOLA: ACERO INOXIDABLE CF8M

MATERIAL DE INTERIORES: ACERO INOXIDABLE 316 SST