Interlaken Tecnologia

Sistemas de control de
acceso
Retrofit Torniquete Smart Fit
(Bases DIMEP)

INSTRUCCIONES DE MONTAJE, DESMONTAJE Y REPARACIONES

Índice

MONTAJE, DESMONTAJE Y REPARACIONES PARTE LÓGICA

1. RETROFIT TORNIQUETE DIMEP

1.1. VERIFICACIÓN RED ELÉCTRICA DEL LOCAL DE INSTALACIÓN

1.2. RETROFIT

2. KIT CENTRAL

4.1. MONTAJE
4.1.1. MONTAR MINIPC
4.1.2. MONTAR LECTOR BIOMÉTRICO Y CARGADOR 5V
4.1.3. MONTAR PLC

4.2. DESMONTAJE
4.2.1. RETIRAR EL KIT CENTRAL DEL TORNIQUETE ACT IF Smart Light
4.2.2.DESCONECTAR FUENTES
4.2.3. DESCONECTAR LECTOR BIOMÉTRICO
4.2.4. RETIRAR CARCASA DE PROTECCIÓN

3. DETECCIÓN DE FALLAS

5.1. HARDWARE
5.1.1. NO ENCIENDE LA PANTALLA
5.1.2. NO ENCIENDE LA PLC
5.1.3. PLACA SIN CONEXIÓN USB
5.2. SOFTWARE
4. SENSORES - MONTAJE, DESMONTAJE Y DETECCIÓN DE FALLAS
6.1. MONTAJE
6.2. ERRORES COMUNES DE MONTAJE
6.3. CONEXIÓN CON PLC
6.4. DESMONTAJE

APÉNDICES
A - MENU DE CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA
B - APLICACIÓN PARA TEST DE DISPOSITIVOS
C - NÚMEROS DE SERIE
D - CONFIGURACION REMOTA
AVISO IMPORTANTE PARA EL PERSONAL
DE INSTALACIÓN Y SOPORTE
Es importante que el personal de instalación y soporte local informe por
escrito la fecha programada para la instalación, esto con el fin de agendar al
equipo técnico de SmartFit que realizará la configuración remota de
software de los sistemas.
1. Retrofit torniquete DIMEP

Fig. 1. Red de gimnasios SmartFit

El Retrofit consiste en la migración del sistema de control para un torniquete

ya montado. En este manual se muestra el procedimiento para el torniquete
DIMEP CATRACA BAP FANCY.
 Fig. 2. Retrofit Torniquete DIMEP

1.1. Verificación red eléctrica del local de instalación

La red de gimnasios SmartFit aplica unos parámetros de infraestructura
definidos para la instalación de los diferentes equipos y sistemas. Sin
embargo es importante la seguridad del personal que realiza la instalación,
por eso como primera medida se recomienda desarmar el disyuntor que va
al punto de instalación.

Se debe desenergizar el equipo

 Fig. 3. Verificación red eléctrica

1.2. Retrofit
Se deben realizar los siguientes pasos:
1. Soltar el gabinete DIMEP (2 tornillos allen en la parte trasera)
2. Apoyar el gabinete DIMEP en el soporte de fijación de la base del
torniquete (también en la parte trasera).
3. Desconectar cable de alimentación (Atención: no desconecte ningún
otro cable antes de este).
4. Desconectar los demás cables y retirar el gabinete DIMEP.
5. Soltar los 2 tornillos, retirar el soporte de fijación del gabinete y
descartarlo.
Fig. 4. Resumen procedimiento Retrofit
6. En la placa DIMEP: desconectar los cables Blanco/Negro/Verde de
conector azul y en seguida retirar la placa y descartarla. Colocar de
nuevo los tornillos y arandelas de la placa en los pines dorados.
 Fig. 5. Reemplazo placa controladora

7. Soltar el cable de tierra de la tuerca superior derecha (volver a colocar

la tuerca después de desconectar el cable de tierra)
8. Retirar espiral de cables, soltar los cables de las solenoides (y
descartarlos), soltar fijador adhesivo blanco por donde pasan los
cables y llevar para abajo de la solenoide los cables restantes.
9. Aflojar las 4 tuercas (Atención: estas no deben retirarse. Si las tuercas
inferiores están flojas, pueden caer dentro de la estructura del
torniquete.)
10. Soltar los pasadores dorados (que fijaban la placa DIMEP).

11. Colocar soporte con nuevos sensores de giro y fijarlo con los
pasadores dorados. Pasar los cables por debajo del soporte, pasando
entre la solenoide y los seguros, hasta encontrar los cables Blanco /
Negro / Verde.
Fig. 6. Instalación sensores de giro
12. ATENCIÓN: Verificar si el sensor quedó posicionado correctamente y
si no hay ninguna interferencia mecánica. En caso de que haya algún
problema, el soporte debe ser retirado, ajustado e recolocado.

13. Usando los fijadores adhesivos previamente sueltos, pasar todos los
cables a través de estos. Para evitar el movimiento de los cables,
colocar cinta hellermann por debajo y por encima.
Atención: no deje cables entre el sensor y el fijador adhesivo, así
como entre las solenoides y el fijador adhesivo.
Sugerencia: La mejor manera de organizar los cables de la solenoide
en el fijador adhesivo es hacia abajo los que vienen de la derecha, y
hacia arriba los que vienen de la izquierda. Al colocar las cintas
hellermann, asegure todos los cables hacia abajo.
14. Cortar el anillo metálico de tierra para que se convierta en una U
metálica de tierra.
15. Colocar la cubierta de protección del mecanismo entre las arandelas y
las tuercas, recordando de pasar los cables por el espacio en la parte
inferior de la tapa.
16. Pasando por dentro de la cubierta de protección, colocar la "U"
metálica de tierra en la tuerca próxima a la solenoide 2. En seguida
apretar esta tuerca.
17. Apretar las demás tuercas para asegurar la cubierta de protección del
mecanismo.
18. Con un paño y alcohol, limpiar la superficie de la tapa de protección.
Esperar aproximadamente 30 segundos para secar.
19. Aproximadamente a una pulgada de distancia del fijador adhesivo,
unir los cables y asegurarlos con otra cinta hellerman.
20. Con una cinta hellerman, asegurar los cables, llevándolos para
arriba.
21. Calcomanías: con un paño y alcohol, limpiar todas las superficies
delantera y trasera del cuerpo de acero del torniquete. Retirar todas
las calcomanías que hacen referencia a DIMEP.
22. Con una espátula de fieltro, aplique el calcomanías en la parte
posterior y frontal del torniquete. Comience a aplicar desde la base
hacia la parte superior y asegúrese de que el calcomanías esté
vertical, centrado y sin burbujas. Al final, recorte lo que queda del
calcomanías en la parte superior. En la cara frontal, si hay una etiqueta
de Smart Fit, este no se puede ocultar. En este caso, se debe hacer un
pequeño corte en el calcomanías.
 Fig. 7. Aplicación calcomanías en cuerpo del torniquete

23. Retirar la etiqueta circular DIMEP del centro de la ruleta. Limpiar el

área con un paño y alcohol. Esperar aproximadamente 30 segundos y
colocar una nueva etiqueta circular Smart Fit.

Fig. 8. Etiqueta SmartFit en ruleta de torniquete

Atención: el logo de SmartFit debe coincidir con los brazos del

torniquete.

24. Asegurar el nuevo soporte de fijación del gabinete.

25. Nuevo gabinete: soltar kit tapa superior del gabinete SmartFit.
26. Colocar el gabinete Smart Fit en el torniquete y asegurarlo (con
destornillador de estrella) a la placa de fijación trasera. Atención: las
gomas laterales del cuerpo DIMEP deben permanecer dentro del
gabinete (corte la punta si es necesario).
 27.Para evitar riesgos, colocar un paño sobre el gabinete, en seguida
apoyar, en el gabinete, el kit tapa superior con los conectores por
encima
28. Leer la etiqueta de ATENÇÃO.
29. Después de seguir las instrucciones de la etiqueta, conectar los
cables del torniquete en el kit de la tapa superior.
30. Ubique los cables por la parte de atrás del gabinete.
31. Fijar el kit de la tapa superior en el gabinete (2 tornillos en la cara
frontal).
32. Volver a encender el disyuntor.
PARA SER INSERTADO EN EL KIT RETROFIT
- Cintas hellermann (4 por torniquete)
- Fijador auto adhesivo para cintas hellermann (1 und)
HERRAMIENTAS NECESARIAS:
- Destornillador de estrella (corto y largo)
- Destornillador de pala (corto y largo)
- kit llave allen
- Alicate
- Alicate de corte
- Llave inglesa (tam 14)
- Espátula de fieltro

Nota: Se recomiendan usar cables awg para conexiones eléctricas

2. Kit Central
Montaje, Desmontaje Y Reparaciones Parte Lógica

El Kit Central del sistema de control de acceso se compone de tres módulos

independientes que se interconectan dentro de una carcasa de protección
y se instalan dentro del gabinete de un torniquete mecánico. Estos tres
módulos componen la parte lógica del sistema:
1. Mini Pc : Controlador del sistema con pantalla táctil donde se
despliega la interfaz gráfica para el usuario.
2. Finger : Lector biométrico
3. PLC : Central de proceso del sistema

2.1. Montaje

Al Sistema entran dos señales externas, una de corriente alterna del lugar
donde se realiza la instalación y otra para conexión por red ethernet. En
modo de operación normal el lector biométrico se conecta al MiniPC por
cable USB, de igual forma, el MiniPC tiene dos conexiones con la PLC, una
por cable USB para comunicación y otra por conector de 2 pines para
verificación de arranque (start).
2.1.1. Montar MiniPC.
El primer módulo a montar en la placa de protección es el MiniPC. Para
esto se comienza pasando el cable que sale del dispositivo al conector
PLC_PULSE como se indica en la Figura 18.

Fig. 9. Montaje Placa de protección Kit Central

En seguida se ubica el dispositivo y la antena en la placa teniendo cuidado

de seguir las indicaciones mostradas en las Figura a continuación.
 Fig. 10. Posicionamiento miniPC

Finalmente se asegura la placa que contiene al MiniPC en la placa principal

con los 4 tornillos señalados con flechas en la imagen de la izquierda, se
centra la pantalla respecto a la placa de protección y se asegura con los dos
tornillos indicados con círculos.

Fig. 11. Ajuste Frontal y posterior miniPC

Nota: Se recomienda tener cuidado de no apretar en exceso los dos
tornillos indicados con círculos para no dañar la superficie del MiniPC.

2.1.2. Montar Lector Biométrico y cargador 5V

Montar en la placa de protección el lector biométrico asegurandolo con los
cuatro tornillos indicados con flechas y asegurar también con soporte
adhesivo el cargador de 5V del MiniPC teniendo cuidado de que los cables
no queden haciendo contacto con las aspas de los ventiladores; se sugiere
seguir el orden que se muestra en la Figura.

Fig. 12. Montaje y Posicionamiento lector biométrico

2.1.3. Montar PLC

Al montar la PLC en la placa de seguridad, se debe tener cuidado de que
todos los cables salgan por el frente de la información de seguridad para el
correcto ajuste de la misma.
 Fig. 13. Montaje y posicionamiento PLC

Si la tensión de la solenoide del torniquete es de 220V, el PLC debe

conmutarse para High Voltage (HV) y además de esto colocar los 4 jumpers
en los pines como muestra la figura 12.
.
Fig. 14. Tension LV - jumpers abiertos (izquierda) y Tensión HV - Jumpers cerrados (derecha)

Nota: Tener cuidado de no confundir el conector MPC_PULSE que es para

el MIniPC con el conector Aux como se muestra en la Figura a continuación,
ya que este cambio puede quemar la placa.
Fig. 15. Conexión PULSE miniPC
2.2. DESMONTAJE
2.2.1. Retirar el Kit Central del Torniquete ACT IF Smart Light
Este se encontrará conforme a las Figuras a continuación.

Fig. 16. Parte Frontal y Posterior kit central

2.2.2. Desconectar Fuentes

Desconectar la fuente del MiniPC de la placa (AC-IN), conector de
ventiladores (FANS), conector start MiniPC (MPC_PULSE), conector USB
MiniPC (cable blanco USB). Cortar abrazaderas plásticas y retirar la carcasa
de protección del PLC soltando los tornillos de seguridad que se muestran
en la Figura a continuación.
 Fig. 17. Tornillos de seguridad soporte PLC

2.2.3. Desconectar lector biométrico

Desconectar el lector biométrico del MiniPC y retirar los tornillos que
aseguran la carcasa de protección. El cargador del MiniPC estará asegurado
a la carcasa de protección con material adhesivo, por ende este podrá ser
solamente desconectado del MiniPC.

Fig. 18. Desmontaje Lector biométrico

2.2.4. Retirar carcasa de protección
Soltar los tornillos y arandelas indicados con flechas rojas en la imagen de
la izquierda. Luego de eso el MiniPC podrá ser retirado de la placa. Una vez
retirado el MiniPC de la placa se presentará conforme muestra la imagen de
la derecha.

Fig. 19. Retirada de carcasa de protección

3. DETECCIÓN DE FALLAS
3.1. HARDWARE
En el caso de que el sistema de control de acceso modelo Kit Central
presente problemas de hardware, estos pueden identificarse de la
siguiente manera
● No enciende la pantalla
● Placa en corto
● No enciende la Placa
● Placa sin conexión USB
Si al momento de conectar y prender el sistema, la pantalla o la PLC no
encienden se sugiere realizar un check básico antes de realizar alguna
modificación en las conexiones.
Como primer paso se debe realizar una evaluación visual sobre la placa PLC
en sus dos caras, de esta manera en la cara superior puede ser identificado
algún componente quemado o dañado y en la parte posterior puede ser
identificado algún problema de falta de soldadura o corto entre los caminos.
Debe ser evaluado también que el MiniPC se encuentre en perfecto estado,
es decir que no haya recibido algún golpe en el proceso de envío.
Luego de que esta primera verificación no arrojara error visible, se inicia
entonces un proceso de descarte de fallas. Este consiste en la verificación
de conexiones, y medición de parámetros eléctricos de los dispositivos con
instrumental apropiado para mediciones de tensión, corriente y continuidad.

3.1.1. NO ENCIENDE LA PANTALLA

1º Paso

Descartar fallas en la conexión de los cables.

Verificar que en la parte superior del sistema, el conector de la fuente de 5v
del MiniPC y el cable USB de comunicación con mismo dispositivo indicados
en la imagen se encuentren correctamente conectados.
 Fig. 20. Conector de RED LAN

2º Paso
Medir fuentes.
La fuente del MiniPC debe generar 5V o 12V según el modelo. La salida de
los conectores a los ventiladores deben medir 12V. Esto puede verificarse
directamente en los conectores o en las resistencias de las salidas
marcadas como R50 y R51 junto al conector del cooler marcado como
FANS.
Si estos componentes no tienen problema es necesario medir continuidad
en el cable USB y verificar que la PCL esté reconociendo al MiniPC.
3º Paso
Verificar que el PLC del sistema este reconociendo el MiniPC.
Para este paso se conecta la llave para encender el MiniPC y se verifica los
leds del módulo MPC_PULSE. En caso de encender el led rojo, el cable USB
puede presentar daño y se debe medir continuidad en este.
Si se descarta daño en el cable se debe enviar la PLC para nuestro sistema
de soporte técnico.
4º Paso
Resetear el miniPC
Pueden utilizarse 4 formas diferentes de resetear el miniPC.
1. Presionando el botón de reset por 30 segundos
2. Manteniendo presionando el botón de reset y presionando el botón
de encendido/apagado 3 o 4 veces.
3. Manteniendo presionado el botón de encendido/apagado y
presionando 3 o 4 veces el botón de reset
4. Mantener presionado el botón de volúmen y el botón de
encendido/apagado juntos, después de 5 segundos soltar volúmen y
mantener presionado encendido/apagado por 5 segundos también.
Nota: En caso de escuchar un ruido fuerte en el ventilador, puede ser que
alguno de los cables esté haciendo contacto con las aspas. En esta
situación verificar el proceso de montaje.

3.1.2. NO ENCIENDE LA PLC

La PLC de control del sistema controla la comunicación y la operación de los
módulos, en caso de falla se sugiere seguir los siguientes pasos:
1º Paso

Medir con dispositivo apropiado para mediciones de tensión y corriente en las

diferentes etapas de la tarjeta.
Etapa de alimentación

- Se debe medir que los fusibles (F1 y F2) tengan continuidad entre sus
bordes, en caso de no estar conduciendo los componentes deben ser
reemplazados.
 - En el condensador C13 de 100uF se deben medir de 290 a 310V CC,
en caso de no obtener esta tensión el componente debe ser
reemplazado.
- Las dos bobinas del filtro indicadas con flechas rojas en la imagen de
la izquierda no pueden estar en corto. Si las patas 1 y 2 están en corto
con las patas 3 y 4 el componente debe ser reemplazado.
- Las patas del circuito integrado TOP 256 que se muestra en la imagen
de la izquierda dentro de un rectángulo no pueden estar en corto, en
caso de que alguna se encuentre en corto, el componente debe ser
reemplazado.
- En el conector para los ventiladores y led 07 indicados en la imagen
de la derecha se deben medir 12V.

Fig.21. Detección de fallas etapa de alimentación

Nota: los leds 6, 7 y 8 junto al conector del ventilador que se muestran con
la flecha roja en la imagen de la derecha indican que hay tensión en estos
puntos.
3.1.3. PLACA SIN CONEXIÓN USB
Debe medirse con la función de continuidad del multímetro si algún hilo
dentro del cable no está conduciendo, o si por el contrario se encuentra en
corto con otro. En caso de que alguno de los dos problemas sea
encontrado el cable debe reemplazarse.

3.2. SOFTWARE
Es necesario ejecutar la aplicación para test con que cuenta el dispositivo.
Los pasos para encontrar el archivo ejecutable se describen en detalle en el
apéndice C.
Se selecciona el modo Padrão y la aplicación muestra el estado de los
dispositivos conectados y las funcionalidades activas. Esta información
también se obtiene dando click en el botón "Pedir Status".

Fig.22. Solicitud de estado del sistema

Se sugiere iniciar probando sensores, para esto se da un giro de los brazos

del torniquete, primero en un sentido y luego en el otro. El orden de
activación de los sensores define el sentido horario (sensor 1 - sensor 2) o
antihorario (sensor 2 - sensor 1).
 Fig.23. Giro Horario (izq) y Giro Antihorario (der)

Antes del movimiento de los brazos no debe haber activación de los

sensores, caso contrario puede significar el mal funcionamiento de estos.
Un sensor que siempre se muestre en estado activado puede tener la tierra
desconectada o puede estar con los brazos deteriorados por un rozamiento
continuo con el disco mecánico de giro, debido a un mal posicionamiento
durante la instalación.
Este manual dedica un capítulo completo a continuación de este a sensores.
Luego de verificar la operación de los sensores se verifican los relés.
Activando el relé 1 el giro horario debe estar liberado y el giro antihorario
trabado.
 Fig.24. Giro horario liberado (izq). Giro antihorario trabado (der)

En caso de que los relés no estén conmutando se sugiere medir las salidas
de estos, en las borneras marcadas como "SOLENOIDES" en la PLC. Para LV
deben medir 12 V al activarse y 0V cuando estén desactivados.
Una vez verificados sensores y relés se usa el modo Full de operación que
es el modo normal del dispositivo.
Este modo es ideal para detectar problemas en la configuración que
puedan estar causando un funcionamiento erróneo del dispositivo. Se
sugiere usar la siguiente configuración para las academias SmartFit
teniendo en cuenta el posicionamiento de los torniquetes en sus
instalaciones.
 Fig.25. Modo Full de operación

En caso de tener una inversión en el orden de los relés o los sensores

respecto a la configuración anterior se escucharán armar forzados los relés
al realizar un giro, sin embargo el torniquete no estará trabando.

Nota: Al presentarse el problema de que el torniquete no bloquea el

ingreso, pero los relés si están funcionan, no es posible dejar configurado
la aplicación en modo padrao y dejar un rele activado por medio de la
aplicación de test ya que una vez cerrada la aplicación de test y ejecutado
la interfaz de usuario el sistema toma el modo Full por defecto.

4. Sensores - MONTAJE DESMONTAJE Y DETECCIÓN DE FALLAS

Los sensores para lectura de giro implementados en el sistema de control
de acceso, modelo kit central, son sensores de tipo óptico, es decir, que
para la detección del movimiento, no se necesita de contacto físico entre el
sensor y el objeto.

Esta sección del manual resume los pasos a seguir para montaje y
desmontaje de los mismos, verificación de errores y conexión con PLC.

Fig. 26. Sensor de giro

4.1. MONTAJE
1º Paso: Colocar tornillos y espaciadores en su lugar en el soporte
 Fig. 27. Soporte sensor de giro

2º Paso: Asegurar sensor al soporte

Fig. 28. soporte asegurado al sensor

3º Paso: Colocar y asegurar los sensores en su lugar en el piso de la cabeza

del sistema
 Fig. 29. Montaje del sensor en base del gabinete

La separación de los sensores debe verificarse justo como se muestra en la

figura a continuación, estos deben estar en los bordes del espacio hueco
interno, con forma de semi arco que tiene el disco mecánico

Fig. 30. Ubicación Horizontal sensores

la altura debe ajustarse como se muestra en la figura a continuación, de
manera que los bordes no toquen el disco mecánico del sistema.

Fig. 31. Ubicación Vertical posterior sensores

 Fig. 32. Ubicación Vertical lateral sensores

Finalmente el montaje debe estar de acuerdo a la figura anterior, donde se

resaltan los espacios que deben quedar entre los bordes del sensor y las
partes mecánicas del sistema.
Nota: Es importante verificar la posición correcta de los sensores en el
sistema, la altura y separación de los mismos deben estar ubicados de tal
modo que se accionen con el movimiento de giro del torniquete, y no antes.

4.2. Errores Comunes De Montaje

A continuación se muestran ejemplos de montajes incorrectos:
● El sensor del extremo superior se encuentra muy alejado del borde
del espacio de la placa. Lo que puede causar que el torniquete no
bloquee el ingreso.

Fig. 33. Ubicación horizontal incorrecta - sensores demasiado juntos

● El mismo sensor se encuentra por fuera del espacio del disco, por lo
que el sensor va a permanecer en estado activo.
 Fig. 34. Ubicación horizontal incorrecta - sensores demasiado separados

El montaje incorrecto de los sensores puede disminuir su vida útil

causando desgaste o pérdida total de los mismos. De igual manera puede
generar un funcionamiento incorrecto del sistema de control de acceso.
Algunos ejemplos de esto se muestran a continuación:
Fig. 35. Sensor desgastado por roce con disco rígido

Fig. 36. Sensor mal ubicado

4.3. CONEXIÓN CON PLC
El tipo de sensor usado en el sistema utiliza cuatro (4) hilos de conexión con
la PLC de control, los cuales se encuentran asegurados a un conector de
cinco (5) pines, por lo cual un pin queda sin conexión. El orden de los hilos
indica que el pin sin conexión es el que se encuentra en el extremo superior
asumiendo que los cables salen hacia la izquierda como se muestra en la
figura a continuación:

Fig. 37. Conexión sensores

4.4. Desmontaje
1º Paso
Retirar los tornillos que aseguran el soporte del sensor al piso del gabinete.
 Fig. 38. Desmontaje de sensores a base

2º Paso
Retirar el soporte de la estructura y desconectar el sensor
 Fig. 39. Desconexión sensores

3º Paso
Retirar el soporte y soltar los tornillos que aseguran el sensor

Fig. 40. Desmontaje sensores de soporte

 APÉNDICES
A - MENÚ DE CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA
Para acceder al menú de configuración del sistema se da doble click sobre
el número de versión que se encuentra justo abajo de "Acesso IntegrFácil"

Fig. 41. Interfaz Gráfica del torniquete

Al solicitar la contraseña de acceso se ingresa, cuatro veces el número cero,

0000 o 3141592. Esta última es la contraseña proporcionada por SmarFit, la
que puede ser modificada con previa notificación.

Fig. 42. Acceso al menú de configuración

Esto lleva al menú de configuración de la aplicación donde se encuentran
diferentes opciones e informaciones del sistema.

Fig. 43. Menú de configuración del sistema

B - APLICACIÓN PARA TEST DE DISPOSITIVOS
Todos los dispositivos desarrollados por Interlaken para el control de acceso
tienen una aplicación para test. Para ejecutar esta aplicación es necesario
ingresar al menú de configuración del dispositivo.
Este proceso se indica en el apéndice A
una vez en el menú de configuración se accede a la opción "Acessar o SO"
y abre el escritorio de un sistema operativo windows10, aquí se abre un
gestor de archivos y se ubica el directorio C:\catracaIF\ y se ejecuta el
archivo Host_novaPLC.

Fig.44. Ejecutable de Aplicación para test del sistema

La aplicación para test tiene dos modos de operación, Full y Padrão. El

primero es el modo de operación normal y el segundo es el modo de
prueba donde se obtienen los mensajes de verificación de cada comando
ejecutado y sensor o relé activado.
 Fig.45. Interface Aplicación para test

Al ejecutar se debe verificar que se esté reconociendo la PLC en el menú

desplegable "PLCs conectadas".

Fig.46. Configuración de PLC en aplicación para test

C - NÚMEROS DE SERIE
Para IntegraFácil es importante la identificación de los dispositivos, esto se
realiza por medio del número de serie (s/n) único de cada uno de ellos el
cual puede obtenerse por medio de la aplicación para el caso de la PLC y
finger o físicamente para la estructura física del torniquete además de los
dispositivos nombrados anteriormente.
Desde la aplicación de Integra Fácil
Se accede al menú de configuración del sistema como se muestra en el
apéndice B y se obtienen los números de serie de FINGER y PLC.

Fig. 47. Menú de configuración

Directamente sobre el dispositivo

Al respaldo del kit central es posible ver el número de serie de la PLC,
además de la fecha de fabricación de esta.
 Fig. 48. Número de serie PLC

De la misma manera para ver el número de serie del lector biométrico, este
debe ser desmontado del kit central.
 Fig. 49. Número de serie Lector Biométrico

Para el caso de la estructura física del torniquete es necesario retirar la

cabeza del torniquete y este se encuentra junto a la pieza de metal que
asegura en el lado izquierdo de la misma.

Fig. 50. S/N Torniquete

D - CONFIGURACIÓN REMOTA
Es importante tanto para una primera configuración del sistema, como para
el servicio de soporte técnico validar la conexión a internet, y asegurar que
sus dispositivos se encuentren online. Esto se verifica al encender el
sistema, una vez que arranca la interfaz gráfica que interactúa con el
usuario.

Fig. 51. Dispositivos online

El ID de TeamViewer para acceso remoto se obtiene accediendo al menú

de configuración como se muestra en el apéndice B.
Una vez en el menú de configuración, donde también se encuentra el ID del
torniquete y el lector, está el ID de teamviewer utilizado para el acceso
remoto en el servicio de soporte técnico.
Fig. 52. ID TeamViewer