Capítulo 7

PRUEBAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA PRIVADO

Con frecuencia las grandes propiedades no dependen únicamente del

abastecimiento de agua de la ciudad para sus necesidades de protección contra
incendios. Si las instalaciones son extensas, usualmente la propiedad tiene su
propio sistema de protección contra incendios subterráneo privado que puede
alimentarse tanto de las fuentes públicas como privadas. Estas fuentes privadas
pueden incluir:

 Almacenamiento o tanques de gravedad elevados;

 Tanques de presión;
 Reservorios o estanques a nivel del terreno con bombas contra incendios;
 Pozos privados con bombas; y
 Conexiones con el departamento de bomberos, o siamesas.

Cada fuente de agua tiene una válvula de verificación en las tuberías de

descarga de manera que el agua y la presión no se pierdan a través de otra
tubería de la fuente. La Figura 7-1 ilustra un sistema de esos. Cabe resaltar que
la válvula de verificación indica la dirección en que fluirá el agua cuando se use
la fuente.

Figura 7-1
Usualmente una propiedad sólo tendrá una de las fuentes privadas de la lista
más una conexión a la fuente de la ciudad y una conexión al departamento de
bomberos. Sin embargo, la Figura 7-1 asume que el sistema de aspersión tiene
5 fuentes. Se usa un pozo privado con una bomba de la misma forma en que
usaría un estanque con una bomba contra incendios. Se ha omitido las válvulas
de control, o OS&Y, con miras a tener más claridad.

En este sistema particular:

 El fondo del tanque de gravedad está 100 pies sobre el nivel;

 La línea de aspersión más alta es de 40 pies sobre el nivel; y
 La presión de agua de la ciudad durante el día es de 60 psi.

También cabe resaltar que el tanque de presión está localizado en el sótano

cerca de la válvula de la alarma húmeda del sistema de aspersión.

La presión que cada fuente abastece a la línea superior de los aspersores se

muestra en la Tabla 7-1. Recuerde que la presión necesaria para levantar el
agua se calcula de la siguiente manera:

psi = cambio en elevación x 0.433 psi/pie

En cualquier momento dado, la fuente que suministra la presión más alta

abastecerá al sistema de aspersión, cerrando todas las demás válvulas de
verificación. Sin embargo, como el agua fluye cae la presión de la fuente. Cada
fuente empieza a contribuir una vez que la presión del sistema cae a la presión
estática de la fuente. Una vez que fluye, una fuente continúa contribuyendo
hasta que su abastecimiento de agua se agota o hasta que la presión del sistema
se vuelve mayor que la presión de la fuente.

Cuando este sistema está en reposo, la fuente que suministra la mayor presión es
el tanque de presión que proporciona 109.6 psi en la línea superior de los
aspersores. También cierra todas las demás válvulas de verificación porque sus
127 psi es la presión más alta a ese nivel. Ahora, el tanque de presión sirve al
sistema.

Se produce un incendio. De manera instantánea fluye agua del tanque de

presión hacia los aspersores abiertos. Como el agua fluye, la presión del tanque
comienza a caer. Cuando cae por debajo de 60 psi, la red principal de agua de
la ciudad comienza a abastecer al sistema de aspersión, cerrando la válvula de
verificación del tanque de presión. Si el departamento de bomberos llega y
empieza a usar largas mangueras para combatir el incendio, la presión de agua
de la red principal de la ciudad puede disminuir. Si esta presión cayera por
debajo de los 43.3 psi, el tanque elevado empezará a abastecer al sistema de
aspersión y la válvula de verificación del abastecimiento de la ciudad puede
cerrarse.
La misma situación nos lleva a este punto. Como el sistema de presión cae, la
bomba contra incendios debe encenderse automáticamente. La bomba contra
incendios empezará a abastecer al sistema de aspersión antes que el tanque de
gravedad y probablemente antes que la red principal de agua de la ciudad. Esto
conlleva a una presión de más de 100 psi en el sistema de agua de riesgo y
cierra todas las demás válvulas de verificación. Ahora, los tanques de gravedad
y presión están en reserva en caso de malos funcionamientos de la bomba. El
departamento de bomberos tiene tiempo para conectar sus mangueras a la
conexión del departamento de bomberos o conexiones siamesas y pueden
presurizar el sistema de aspersión con una presión superior a los 200 psi,
dependiendo de cuantos aspersores se hayan abierto.

La prueba de flujo descrita en el Capítulo 4 no evaluará con exactitud un

sistema multisuministro como éste. Debe realizarse una serie de pruebas para
determinar si el abastecimiento de agua disponible será el adecuado según las
circunstancias.

Planee cuidadosamente las pruebas de abastecimiento de agua privado. Estudie

el sistema de agua y redacte un plan paso a paso asegurándose de que la prueba
no interrumpirá las operaciones de la propiedad o el abastecimiento de agua
doméstico. Consulte a la administración de la propiedad antes de planificar una
prueba. Un representante de la gerencia debe estar presente durante la prueba y
sólo los empleados de la propiedad deben abrir o cerrar las válvulas de control y
tomas de agua.

Tabla 7-1
Fuentes de Presión en Presión a una Presión en una
Abastecimiento de grados elevación de 40’ línea superior
Agua (psi) - (psi) = (psi)
Tanque de presión (75 + 127.0 17.4 109.6
(3x40’x0.433))*
Tanque elevado (100’x 43.3 17.4 25.9
0.433)
Red principal de la 60.0 17.4 42.6
ciudad
Bomba contra incendios 100.0+ 17.4 82.6+
(cuando se usa)
Conexión del 150-200 17.4 130-180
departamento de
bomberos (cuando se
usa)
* Remitirse a la página 23

Si la propiedad tiene sus propias tomas de agua contra incendios, generalmente

se elige la más alejada del edificio principal como la toma de agua de flujo
mientras que la siguiente toma de agua de corriente ascendente se convierte en
la toma de agua de prueba o presión. Una toma de agua localizada cerca del
edificio más grande más alto que los otros edificios de las instalaciones o cuyo
contenido es muy valioso debe tener como opción de tomas de agua de prueba
alternativas.

Se debe probar cada fuente de abastecimiento de agua empezando con la fuente

de la ciudad. Después de cerrar todas las otras válvulas de control del
abastecimiento de agua, conducir una prueba de flujo regular en la toma de agua
de flujo. Los resultados indicarán cuanta agua puede suministrar la ciudad
mientras cubre las necesidades normales de la propiedad y la demanda
doméstica de la comunidad.

Algunas propiedades tienen sistemas de redes principales subterráneos públicos

y privados. Conducir una prueba de flujo en cada sistema usando las tomas de
agua del sistema. En estos casos, la prueba del sistema público puede no
mostrar los efectos de la demanda de agua del proceso. Estas necesidades
probablemente se abastecen con el sistema de la red principal privada, aunque
sería mejor verificar.

Luego, se debe probar el tanque de gravedad elevado. Abrir la válvula de

control del tanque. De ser posible, tener las válvulas se sección del sistema de
agua cerradas de manera que sólo el agua del tanque fluya durante la prueba.
Esta prueba de flujo mostrará la capacidad del tanque de abastecer el sistema de
aspersión en caso de que se convirtiera en el único abastecimiento de agua. El
tanque debe rellenarse hasta el rebose una vez que se haya terminado la prueba.

Luego se debe probar el tanque de presión. Un tanque de presión

completamente cargado contiene dos tercios de agua y un tercio de aire.
Cuando el tanque está localizado en o sobre la línea más alta de los aspersores,
la presión de aire dentro del tanque debe ser de 75 psi. Si el tanque estuviera
debajo de la línea del aspersor más alto, la presión del aire debe ser igual a 75
psi más tres veces la presión necesaria para elevar el agua a través del elevador a
la línea del aspersor más alto. Esta presión de aire adicional es necesaria para
elevar el agua así como mantener una presión de por lo menos 15 psi en la línea
del aspersor más alto hasta que el tanque se vacíe totalmente. El compresor de
aire del tanque de presión debe operar automáticamente. Si la presión cayera,
debe encenderse, restituyendo la presión de aire usual del tanque. Verificar el
manómetro y el indicador de nivel de agua. Las válvulas de control deben
abrirse. El abastecimiento de agua del tanque de presión generalmente no se
prueba porque la duración del abastecimiento es limitada y es difícil hacer que
el tanque sirva para la siguiente prueba.

Las bombas contra incendios deben probarse anualmente siguiendo el

procedimiento descrito en el Capítulo 8. Una prueba de flujo usando las mismas
tomas de agua usadas para la prueba de las otras fuentes de abastecimiento
proporcionará información valiosa acerca de la condición del sistema de la red
principal de agua así como datos sobre el abastecimiento de agua que ya se ha
corregido por la pérdida de fricción así como las diferencias de elevación entre
la bomba contra incendios y la toma de agua de prueba. El representante de la
compañía de seguros también puede verificar los resultados de la prueba de
flujo realizando cálculos hidráulicos y comparándolos con los resultados de la
prueba de flujo. Si las respuestas no concordaran, deberá realizar mayores
investigaciones. Remitirse al Capítulo 9, “Problemas”.

Interpretación del Rendimiento de los Abastecimientos Combinados

El rendimiento de los abastecimientos combinados no siempre puede

determinarse mediante pruebas reales; incluso con todas las fuentes conectadas
al sistema. Uno de los suministros puede estar incapacitado, por ejemplo, un
tanque de gravedad vacío por reparaciones o pintura o el rendimiento puede
haberse calculado sobre las base de cálculos, un caso en que se proponga una
adición a un sistema existente es un ejemplo.

Supongamos que el líder de las pruebas ha obtenido los siguientes datos de

campo y necesita determinar el rendimiento del flujo combinado.

Red principal pública

Presión estática - 70 psi con un flujo de 0 gpm
Presión residual - 30 psi con un flujo de 1,100 gpm

Tanque de gravedad
Presión estática - 60 psi con un flujo de 0 gpm
Presión residual - 45 psi con un flujo de 950 gpm

Este problema puede resolverse fácilmente usando el papel gráfico hidráulico.

Primero plotee la curva de abastecimiento para la red principal pública. Luego
plotee la curva para el tanque de gravedad. Esto se muestra en la Figura 7-2.
Toda el agua provendrá de la red principal pública hasta que la presión residual
de la red principal caiga a la presión estática del tanque de gravedad; en este
caso, a 60 psi con un flujo de 525 gpm (punto A). Desde ese punto el agua
provendrá de ambas fuentes.

Las dos curvas de abastecimiento se intersecan en un punto en que fluyen 750

gpm de cada fuente a 50 psi (punto B). El flujo combinado de ambas fuentes en
este punto es de 1500 gpm a 50 psi. La curva del flujo combinado se dibuja
ploteando este punto como punto C y dibujando una línea desde el punto A
hasta el punto C.

El mismo método puede usarse para añadir fuentes adicionales. Recuerde que
un sistema combinado busca una fuente común entre todas las fuentes
contribuyentes y que cada fuente empieza contribuyendo cuando la presión
común y la presión estática son iguales. El flujo del sistema combinado es igual
a la suma de los flujos producidos por cada fuente a una presión común.
 Figura 7-2

ANÁLISIS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA PARA COMBATIR INCENDIOS

Asegurado: Natural Manufacturing Póliza No. 9843942 Preparado por: L.H. Jones
Localización: 126th S. Union, Uptown, N.Y Fecha: 12/06/82 Hora: 10:00 am
Presión -psi

Flujo-gpm
Escala - múltiplos de 100
 Capitulo 8

BOMBAS CONTRA INCENDIOS

Las primeras bombas contra incendios generalmente eran bombas de

desplazamiento positivo accionadas con pistones hasta motores de vapor
accionados con pistones. Las Bombas contra Incendios de Vapor de los
Suscriptores todavía están en uso y la información acerca de ellas puede
encontrarse en el Estándar 21 de la NFPA, Estándar para la Operación y
Mantenimiento de las Bombas contra Incendios Estándares Nacionales.
Actualmente, también puede encontrarse bombas contra incendios de engranaje
rotativo.

Este capítulo trata sobre las bombas contra incendios centrífugas pues éstas son
las usadas más comúnmente. Las bombas centrífugas pueden accionarse con
motores diesel o gasolineros, motores eléctricos o turbinas de vapor y están
disponibles en dos diseños: turbina tipo eje horizontal y eje vertical. Las
bombas contra incendios centrífugas deben instalarse según el Estándar 20 de la
NFPA, Estándar para la Instalación de Bombas contra Incendios Centrífugas.

Las bombas contra incendios centrífugas de eje horizontal son las más usadas en
situaciones donde existe una presión de succión positiva. Las fuentes de
succión positivas incluyen las redes principales privadas y públicas y los
reservorios donde al nivel de agua está por encima de la línea central de la
conexión o del saliente de succión de la bomba. Aunque durante algún tiempo
se instaló estas bombas contra incendios horizontales, y aún pueden encontrase,
cuando se requiere una elevación de succión estática, este tipo de instalación fue
prohibida a mediados de 1970. Una elevación de succión estática se produce en
cualquier momento en que el nivel del agua está por debajo del nivel de la
bomba. Los ejemplos incluyen lagos, estanques, arroyos, pozos perforados y
reservorios por debajo del nivel. Si se instalara bombas horizontales cuando se
requiere una elevación de succión, apunte este dato en su informe. Estas
bombas no necesitan reemplazarse a menos que se presenten problemas con el
abastecimiento de agua principal o el rendimiento de la bomba. Las bombas
contra incendios de turbina tipo eje vertical se usan en situaciones de elevación
de succión. Estas bombas eliminan la necesidad de abastecimientos de agua
principales especiales que, hasta cierto grado, no son confiables.

Algunas bombas contra incendios centrífugas también están equipadas con

accionadores dobles. Estos se usan para asegurar una operación continua bajo
todas las condiciones, aunque se prohibió realizar nuevas instalaciones en la
edición de 1974 del Estándar 20 de la NFPA. Generalmente, los accionadores
dobles combinaban un motor eléctrico con ya sea un motor gasolinero, un motor
diesel o una turbina de vapor. Actualmente, se instala dos bombas separadas,
cada una capaz de proporcionar el abastecimiento de agua necesario. En las
instalaciones más comunes, una bomba se acciona mediante un motor eléctrico
aunque la otra está accionada por un motor diesel. Puede emplearse cualquiera
de las dos bombas simples alternativas que se considere más confiable. La
primera alternativa es una bomba simple accionada por un motor eléctrico con
un suministro de energía de emergencia in situ y transferencia automática entre
las fuentes de energía de emergencia y normales. O dada la confiabilidad de los
modernos motores diesel, una bomba contra incendios accionada por un motor
diesel simple es una segunda alternativa a dos bombas.

Pruebas de Bombas contra Incendios

Se realizan dos tipos de pruebas de bombas contra incendios:

 Aceptación de campo; y
 Anual

Se realiza una prueba de aceptación de campo en las instalaciones nuevas y

cuando se ha realizado un trabajo de reparación mayor. Todos los aspectos del
rendimiento de la bomba se verifican totalmente frente a la curva de la bomba
certificada por el fabricante. Los representantes tanto de las empresa encargada
de la instalación como de los fabricantes de la bomba deben estar presentes. Se
puede encontrar detalles completos al respecto en el Capítulo 11 del Estándar 20
de la NFPA.

La prueba anual de la bomba contra incendios es una versión abreviada de la

prueba de aceptación de campo y generalmente no involucra a la empresa
encargada de la instalación ni al fabricante de la bomba. Esta prueba determina
si la bomba puede cumplir con sus puntos de calificación sin una tensión
indebida.

Las bombas contra incendios centrífugas tienen tres puntos de calificación:

 Con un flujo agitado, cerrado o cero, la presión neta de la bomba no debe

exceder 120% de la presión calificada para las bombas de cubierta dividida
horizontales y 140% de la presión calificada para cada bomba de turbina tipo
vertical y succión terminal

 Con 100% de la capacidad calificada, la presión neta de la bomba debe ser de

100% de la presión calificada

 Con 150% de la capacidad calificada, la presión neta de la bomba debe ser

por lo menos 65% de la presión calificada.

La capacidad calificada, la presión y las revoluciones por minuto (RPM) de la

bomba se estampan en la placa de nombre de la bomba. Esta información, así
como la curva de rendimiento certificada de la bomba, debe estar disponible
durante la prueba anual.

Para facilitar la prueba de la bomba, debe proporcionarse un cabezal de prueba

especial fuera de la caseta de la bomba contra incendios o el edificio. Debe
proporcionarse una salida de válvula de 2 1/2 por cada 250 gpm de capacidad
calificada de la bomba. Por ejemplo, una bomba contra incendios de 1,000 gpm
debe tener cuatro terminales de prueba. Algunas instalaciones de las bombas
contra incendios están equipadas con dispositivos de medición de flujo
especiales. Las instrucciones de operación de estos dispositivos también deben
estar disponible en la bomba.

Equipo de Prueba

El equipo necesario para conducir las pruebas de bomba anuales incluye:

 Mangueras contra incendios que se extiendan desde el cabezal de prueba

hasta las toberas
 Una tobera de tubería de carrera del Suscriptor por cada 250 gpm de
capacidad de la bomba
 Un tubo de Pitot con una presión de manómetro de 0-150 psi
 Un manómetro de descarga con un rango de 0-200 o 0-300
 Un manómetro compuesto de succión con un rango de 30" -0-150 psi
 Un tacómetro o contador de revoluciones manual

Para realizar pruebas de aceptación de campo de las bombas contra incendios

accionadas con motores eléctricos también es necesario un amperímetro/voltios
conectado. La buena calidad, diámetro suave, toberas de corriente constantes
son una alternativa a las tuberías de carrera del Suscriptor. Estas, con
frecuencia, están disponibles en el departamento de bomberos. Si la bomba
tuviera un dispositivo de medición de flujo, la manguera y las toberas no son
necesarias. El flujo total se lee directamente desde el dispositivo de medición.

Figura 8-1 Instalación de bomba horizontal

1. Tanque de succión en tierra 8. Caseta de la bomba contra incendios horizontal

2. Placa y codo de entrada 9. Manómetro de descarga
3. Caseta resistente al congelamiento 10. Cabezal de prueba con válvula de manguera de 2 1/2"
4. Válvula de succión O.S. & Y 11. Válvula de verificación de descarga
5. Línea de succión 12. Válvula de la conexión de prueba O.S. & Y
6. Reducidor excéntrico 13. Válvula de descarga O.S. & Y.
7. Manómetro de succión 14. Sistema principal contra incendios hacia el taller
La presión de bomba neta, o cabezal total, es la presión que se compara a la
presión calificada de la bomba. La presión de bomba neta para las bombas
horizontales es la lectura del manómetro de descarga menos la lectura del
manómetro de succión. En situaciones de elevación de succión, o cuando el
manómetro de succión lee un vacío, los valores en el lado de succión son
considerados como un signo negativo. La presión neta de la bomba para las
bombas verticales es la suma de la lectura del manómetro de descarga más la
distancia al nivel del agua convertido de pies de agua a psi. Observe las
unidades de lectura de presión. Los pies de agua, psi y pulgadas de mercurio
todas se usan. Las lecturas de vacío comúnmente se dan en pulgadas de
mercurio que pueden convertirse a psi multiplicando la lectura de mercurio por
0.49. La presión calificada de la bomba puede darse en pies de agua que pueden
convertirse a psi multiplicando la clasificación por 0.433.

Procedimiento de Prueba Anuales de las Bombas contra Incendios

Una prueba de bomba contra incendios anual generalmente se conduce de la

siguiente manera.

1. Revisar los planes de prueba con la gerencia de la propiedad y reunir el

equipo necesario. Iniciar estas acciones dos o tres semanas antes de la prueba.

2. Inspeccionar el emplazamiento de prueba de la bomba para determinar cómo

drenará el agua o cómo se dispondrá de ella. El flujo proveniente de incluso la
bomba contra incendios más pequeña puede alcanzar mil galones por minuto

3. Notificar a la compañía de emergencias, al departamento de bomberos y otras

autoridades que se está conduciendo una prueba de la bomba contra incendios.
También puede ser necesario hacer arreglos especiales para transmitir una
alarma de incendios real durante la prueba.

4. Aislar la bomba contra incendios del sistema cerrando la válvula OS&Y en

13 y abriendo la válvula OS&Y del cabezal de prueba. La Figura 8-1 ilustra
estas válvulas en las bombas contra incendios horizontales mientras que la
Figura 8-2 muestra las bombas contra incendios de turbina tipo eje vertical. El
sistema debe estar sujeto a las presiones de prueba de la bomba contra
incendios.

5. Conectar las manguera y toberas a los cabezales de prueba. Asegurar el ancla

de cada tobera pero dejando las válvulas individuales cerradas. Medir el
diámetro de cada tobera y registrarlo junto con el coeficiente de descarga de la
tobera.

6. Reemplazar los manómetros de descarga y de succión de la bomba con sus

manómetros de prueba. La calibración tanto de manómetros de bomba nuevos
como usados debe ser sospechosa.
7. Verificar la línea de succión para estar seguro de que las válvulas están en las
posiciones adecuadas y que la bomba está imprimada con agua. Si la bomba
necesitara imprimación, siga las instrucciones específicas para esta bomba.
Estas deben estar disponibles en la gerencia de la propiedad si no estuvieran
visibles cerca de la bomba.

8. Encender la bomba ya sea manual o automáticamente. Debe encenderse de

ambas formas durante la prueba. Verificar la bomba y el accionador
inmediatamente en busca de fugas, ruidos inusuales o vibración excesiva. La
válvula de liberación de circulación de la bomba, una válvula de 3/4 o 1 pulgada
localizada en el lado de descarga de la bomba debe tener en circulación agua
fría hacia la bomba. Si la bomba tuviera una válvula de liberación de presión,
revisar su calibración y operación con la gerencia de la propiedad. Consultar el
Estándar 20 de la NFPA para mayores detalles. Si hubiera problemas con la
bomba, el accionador o las válvulas de liberación, cierre la bomba y detenga la
prueba.

9. Verificar la presión neta de la bomba sólo con la operación de la válvula de

liberación de circulación. Esta presión no debe exceder ni el flujo ni el ritmo de
agitación de la bomba.

10. Detener la bomba y abrir todas las salidas de los cabezales de prueba de las
válvulas a los cuales se conectó las toberas en el punto 5. Volver a encender la
bomba, verificar la bomba y accionador y fijarse en la presión de succión.

11. Medir el flujo de cada tobera con el tubo de Pitot. Convertir estas lecturas a
gpm usando las tablas de descarga adecuadas para cada diámetro de tobera y
coeficiente de descarga. El flujo producido debe cerrarse a 150% de la
capacidad calificada de la bomba. Ajustar el flujo total, la suma de los flujos de
todas las toberas, a 150% de la capacidad calificada de la bomba para abrir o
cerrar la válvula en cada salida. También puede ser necesario aumentar o
disminuir los tamaños de las varillas de las toberas. Las tuberías de carrera del
Suscriptor tienen una varilla de 11/8" de diámetro conectada a una salida de 13/4"
de diámetro en el cuerpo de la tubería de carrera. Cualquiera puede usarse
durante la prueba. Siempre detenga el flujo cuando cambie las varillas de las
toberas. Registrar los flujos reales producidos por todas las toberas.

12. Determinar la presión neta de la bomba para el flujo del punto 11 y

registrarlo. La bomba debe fluir a 150% de su capacidad calificada y 65% de su
presión calificada. También, registrar la velocidad de la bomba en RPM.

13. Ajustar la válvula de cada salida del cabezal de prueba de manera que el
flujo total equivalga a 100% de la capacidad calificada de la bomba.
Nuevamente, determinar la presión neta de la bomba y verificar la velocidad de
la bomba. Registre el flujo real, la presión neta de la bomba y la velocidad. El
flujo de la bomba contra incendios debe fluir a su capacidad calificada y a su
presión calificada.
14. Para definir mejor la curva de rendimiento de la bomba, seleccionar dos o
más puntos de flujo convenientes adicionales y ajustar el flujo de la bomba. Un
flujo cerca del punto medio entre 100% y 150% de capacidad y un segundo
punto medio entre el punto de agitación y 100% de capacidad es una buena
elección. Registrar el flujo real, la presión neta de la bomba y si es posible, la
velocidad de la bomba.

15. Cerrar la bomba. Retirar los manómetros. Cerrar la válvula OS&Y en el

cabezal de prueba. Abrir la válvula OS&Y del sistema y notificar a la compañía
de emergencias, al departamento de bomberos y demás autoridades que se ha
completado la prueba. Si la bomba se accionara con un motor, pedir que se
llene el combustible. Colocar la bomba contra incendios en el modo automático
y verificar la bomba, el accionador y el controlador para estar seguro de que
todo está listo para operar en caso de producirse un incendio.

Si la bomba contra incendios tuviera mangueras con dispositivos de medición de

flujo, no son necesarias las lecturas múltiples de los tubos de Pitot y toberas. La
tasa de descarga de la bomba contra incendios se ajusta de manera que el
dispositivo de flujo muestre lecturas al 100% y 150% de la capacidad calificada
de la bomba así como cualquier otro punto seleccionado en la prueba. Verificar
donde se encuentran las descargas de los dispositivos de medición de flujo. Un
problema en este punto puede afectar la exactitud de las lecturas así como dañar
la propiedad y la bomba. El Estándar 20 de la NFPA contiene recomendaciones
y precauciones de instalación.

Figura 8-2 Instalación de bombas tipo turbina de eje vertical

1. Nivel normal de agua 8. Conjunto de la columna

2. Fondo del reservorio 9. Accionador del motor eléctrico de eje hueco
3. Rastrillo mecánico 10. Válvula de liberación de descarga
4. Criba en posición inferior 11. Válvula de verificación de descarga
5. Criba en posición elevada 12. Conexión OS&Y de prueba de la bomba
6. Depurador de succión 13. Válvula de descarga OS&Y
7. Conjunto del bolo de la bomba 14. Sistema principal contra incendios en el taller

Los representantes de la compañía de seguros con experiencia determinarán por

adelantado cuáles presiones de Pitot de la tobera son necesarias al 100% y 150%
de los puntos de capacidad. Entonces, ellos ajustarán cada tobera a su lectura de
presión predeterminada. Esto reduce los cálculos necesarios y las velocidades
de los procesos de pruebas.
Ley de Afinidad de Velocidad

El rendimiento de la bomba centrífuga es una función de la velocidad de la

bomba. Por consiguiente, las calificaciones de las bombas contra incendios
siempre se remiten a una velocidad específica dada en revoluciones por minuto
(RPM). Si, durante la prueba, la bomba operara a más o menos su velocidad
calificada, los resultados de las pruebas registradas deberán ajustarse para
indicar el desempeño real de la bomba contra incendios. La capacidad de la
bomba se ajusta usando la fórmula.
N2
Q2 = ----- x Q1
N1

Donde:
 N1 es la velocidad medida durante la prueba en RPM
 N2 es la velocidad calificada en la placa de nombre de la bomba en RPM
 Q1 es el flujo medido durante la prueba en gpm; y
 Q2 es el flujo en gpm que se hubiera producido si la bomba contra incendios
estuviera operando a su velocidad calificada.

Ajustar la presión neta de la bomba usando la fórmula:

N2
P2 = --------- 2
x P1
N1

Donde:
 N1 es la velocidad medida durante la prueba en RPM,
 N2 es la velocidad calificada en la placa de nombre de la bomba en RPM
 P1 es la presión neta de la bomba medida durante la prueba en psi; y
 P2 es la presión neta de la bomba en psi que se hubiera producido si la bomba
contra incendios estuviera operando a su velocidad calificada.

Una variación de 5% a 10% sobre el rango de rendimiento no es inusual para las

bombas contraincendios accionadas a motor y turbina de vapor. Cuando la
velocidad promedio es superior al 10% o menor que la velocidad calificada de
la bomba, debe llamarse a un técnico calificado para que ajuste el gobernador de
velocidad automático. Las bombas accionadas con motores eléctricos deben
mantener una velocidad esencialmente constante sobre todo el rango de
rendimiento. Las variaciones en la velocidad del motor eléctrico usualmente se
deben a altos o bajos voltajes. Debe investigarse cualquier diferencia y
corregirla para evitar daños al motor.

Otros factores que forman parte de las pruebas de aceptación de campo y que
también pueden afectar las pruebas anuales se han omitido en pro de la
simplicidad. Puede encontrarse mayores detalles sobre la teoría de bombas en
el Manual de Protección contra Incendios de la NFPA así como en otras fuentes
señaladas en ese manual.

Evaluación del Rendimiento de la Bomba contra Incendios

Los resultados de las pruebas que se han ajustado a la velocidad calificada

deben compararse con la curva de rendimiento calificada del fabricante de la
bomba. La gerencia de la propiedad debe tener a su disposición esta curva o,
generalmente, obtener una copia escrita del fabricante de la bomba. El número
de serie, el modelo y la clasificación de la bomba debe incluirse en esta
solicitud. Una curva de desempeño certificada de muestra figura como Figura
8-3.

Si no se contara con una curva certificada, puede dibujarse una curva de

desempeño típica en papel gráfico de 10 x 10 usando los tres puntos de
calificación de la bomba. El desempeño de la bomba contra incendios puede
calcularse ploteando los resultados de la prueba con esta curva. Se muestra una
curva de muestra para una bomba contra incendios tipo turbina vertical de 1500
gpm, 100 psi en la Figura 8-4.

Los resultados de la prueba iguales o que exceden la curva de rendimiento típica

o certificada indican excelentes condiciones en la bomba y en el abastecimiento
de agua. Generalmente, se consideran aceptables los resultados de la prueba que
no sobrepasan el 10% debajo de cualquier punto en la curva típica o certificada.
Las diferencias de más de 10% usualmente se consideran no aceptables.
Remitirse a la Figura 8-5.

Los cambios año a año en el rendimiento de una bomba contra incendios deben
ser menores y no más que notorios ligeramente. Un salto en cualquier año,
incluso si los resultados todavía fueran aceptables, deben investigarse y
considerarse la implementación de medidas correctivas. Los cambios de
desempeño pueden tener como resultado un desgaste normal del accionador o de
la bomba, aunque las causas más comunes de resultados pobres son
impulsadores obstruidos y obstrucciones en la tubería de succión. Puede
encontrarse descripciones de los problemas de rendimiento de las bombas
normales adicionales así como sugerencias para resolver averías en el Estándar
20 de la NFPA.
Figura 8-3 Clasificación de la bomba: 1,000 gpm@231 pies
Alliance Tamaño de la bomba HE 4-9 RPM 3600
of American Insurers EJEMPLO DE LA CURVA DE DESEMPEÑO Impulsor 237462 Diámetro 8.37
Bomba No. 8246985
DE UNA BOMBA CONTRA INCENDIOS

Galones por minuto

 Figura 8-4

Figura 8-5