JEFATURA NACIONAL CIS

CENTRO DE INFORMÁTICA
Y SISTEMAS
CIS
COMPUTACIÓN II
DOCENTE: Ing. Henry Miller García Vargas
Email: hgarciav@ucv.edu.pe

PROGRAMA DE ACREDITACIÓN EN COMPUTACIÓN PAC

PROGRAMA DE ACREDITACIÓN EN COMPUTACIÓN - PAC
CURSO: COMPUTACIÓN II
GRUPO: SOFTWARE: Autodesk Inventor Professional 2021- Idioma Inglés
DIRIGIDO A:
Ingeniería Mecánica Eléctrica (Plan C).
Ingeniería Industrial (Plan D).

CURSO: COMPUTACIÓN I
GRUPO:
DIRIGIDO A:
Ingeniería Ambiental (Plan D).
Ingeniería Mecánica Eléctrica. (Plan D).
 PROGRAMA DE ACREDITACIÓN EN COMPUTACIÓN - PAC
El PAC de la Universidad César Vallejo, es una exigencia académica de formación complementaria, que desarrolla
en los estudiantes habilidades y competencias avanzadas en el uso profesional de herramientas tecnológicas de
acuerdo a su especialidad y bajo estándares internacionales, con la finalidad de elevar su posición competitiva en
el mercado laboral.
OBJETIVO:
• Contribuir en la formación integral del estudiante, desarrollando competencias avanzadas en el uso de las TICs
(mejorar su productividad y su desempeño académico profesional, mejorando su competitividad y sus
expectativas laborales.
BENEFICIOS:
• Certificación a nombre de la Universidad César Vallejo y opción de certificarse internacionalmente en TICs, de
acuerdo a su plan de estudios.
• Material educativo y videotutoriales disponibles las 24 horas del día en nuestra plataforma virtual.

MODALIDAD:
• El Programa de Acreditación en Computación – PAC se desarrolla en la modalidad VIRTUAL.
 PROGRAMA DE ACREDITACIÓN EN COMPUTACIÓN - PAC

METODOLOGÍA PARA DESARROLLAR EL CURSO EN MODALIDAD VIRTUAL (FLIPPED CLASSROOM - Aula Invertida)
PROGRAMA DE ACREDITACIÓN EN COMPUTACIÓN - PAC
DEL DESARROLLO DE LAS SESIONES
• Todas las sesiones virtuales se desarrollarán usando las plataformas virtuales: Blackboard Learn, Trilce
y Zoom
• Se requiere contar con los siguientes requisitos Técnicos:
• Computador personal Core 2 Duo o superior, mínimo 8 Gb de RAM

• Software, de acuerdo al nivel de computación

• Auriculares o micrófono y parlantes y cámara web (uso obligatorio)

• El estudiante anticipadamente, deberá descargar y revisar la guía informativa, directivas académicas,

estudiar el material didáctico del curso, para desarrollar las actividades de autoaprendizaje propuestas
(no calificables); en la sesión de clases desarrollará productos académicos para reforzar su aprendizaje.
• La clase grabada será publicada automáticamente en la plataforma BLACKBOARD LEARN, accediendo
desde la sección Libros y Herramientas de su curso, opción Grabaciones en la Nube.
PROGRAMA DE ACREDITACIÓN EN COMPUTACIÓN - PAC
SOBRE EL SISTEMA DE MÓDULO SESIONES TEMAS
PRODUCTO
ACADÉMICO
PESO % EVALUACIÓN
EVALUACIÓN DEL CURSO --
Sesión 1 Tema 1 -- --
El Promedio Final de curso (PF) se Sesión 2 Tema 2 PA1 15%
Cuestionario Online en Blackboard

obtiene a partir de las siguientes Cuestionario Online en Blackboard

Sesión 3 Tema 3 PA2 15%
variables definidas en cada uno de I 100%
Sesión 4 Tema 4 PA3 20% Cuestionario Online en Blackboard
los módulos:
EXAMEN
Sesión 5 EP 50% Cuestionario online en Blackboard
• Productos Académicos (PA) PARCIAL
--
Sesión 6 Tema 5 -- --
• Examen Parcial (EP) y Examen Sesión 7 Tema 6 PA4 10%
Cuestionario Online en Blackboard

Final (EF) Sesión 8 Tema 7 PA5 15% Cuestionario Online en Blackboard

II Tema 8 PA6 15% 100% Cuestionario Online en Blackboard

Sesión 9
Curso CISCO PA7 10% Plataforma NetACAD

EXAMEN
Sesión 10 EF 50% Cuestionario online en Blackboard
FINAL
PROGRAMA DE ACREDITACIÓN EN COMPUTACIÓN - PAC
SOBRE EL SISTEMA DE EVALUACIÓN DEL CURSO (PRODUCTOS ACADÉMICOS)
1. En el curso se evaluarán 06 PRODUCTOS ACADÉMICOS
• Módulo I: sesiones 2 (PA1), 3 (PA2), 4 (PA3)
• Módulo II: sesiones 7 (PA4), 8 (PA5), 9 (PA6)
2. La calificación del PA7 se obtendrá del desarrollo del curso de autoaprendizaje de
CISCO.
3. La evaluación de cada PRODUCTO ACADÉMICO se desarrollará en los últimos 50 min
de la sesión y corresponde a la temática de la sesión, teniendo el siguiente proceso y
tiempo:
a) Desarrollo de la PRÁCTICA DE CLASE en 30 minutos (no tiene calificación, debe desarrollarse
previamente para resolver el cuestionario online).

b) Responder el CUESTIONARIO ONLINE en Blackboard, en 20 minutos (la calificación será

automática) con un puntaje máximo de 20 puntos.
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SOBRE EL SISTEMA DE EVALUACIÓN DEL CURSO (EXAMEN PARCIAL Y FINAL)
1. El EXAMEN PARCIAL (EP) y FINAL (EF), se evaluará en las sesiones 05 (EP) y 08 (EF); cada
evaluación estará conformado por un Examen práctico y un Cuestionario online:
a) El Examen Práctico durará un máximo de 02 horas académicas (100 minutos) y no debe
haber sido aplicado anteriormente a otro grupo.
b) El Cuestionario Online, durará un máximo de 01 hora académica (50 minutos), generado de
un banco de preguntas amplio y actualizado.
c) El puntaje máximo a considerar es de 20 puntos distribuidos en:
• Desarrollo y publicación de preguntas prácticas en Blackboard: 05 puntos
• Desarrollo del Cuestionario Online: 15 puntos
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SOBRE EL SISTEMA DE EVALUACIÓN DEL CURSO:
• Para los estudiantes que NO pudieron rendir sus productos académicos en las primeras sesiones
(problemas de corte de energía, conectividad o inasistencia), se brindará la opción que puedan
rendir o recuperar UN Producto Académico hasta antes del examen parcial y UNO hasta antes del
final del módulo correspondiente, para ello deberá presentar su justificación documentada de
forma inmediata (antes de la siguiente sesión) con su profesor a través de correo electrónico, de
no presentarse será calificado con nota cero (0).

• En cada sesión de clase se tendrá 02 ACTIVIDADES DE AUTOAPRENDIZAJE (prácticas propuestas).

Estas actividades, NO SON NECESARIAS PUBLICARLAS en la plataforma Blackboard ya que NO
SON CALIFICABLES, pero servirán para reforzar el desarrollo de la temática de cada sesión y tener
mejor probabilidad de aprobar el curso, ya que los cursos 100% prácticos.
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DE LOS CRITERIOS DE APROBACIÓN
• La escala de calificación es vigesimal y el calificativo mínimo aprobatorio es 11.
• Cumplir con el desarrollo de los Productos Académicos evaluados en cada sesión de clases, el
estudiante que por algún motivo no rinda sus productos académicos, podrá rendir solo uno de ellos,
en la fecha del examen parcial o final del módulo correspondiente, para ello deberá presentar su
justificación documentada de forma inmediata (antes de la siguiente sesión) con su profesor a través
de correo electrónico, de no presentarse será calificado con nota cero (0).
ORDEN Y DISCIPLINA
• Todo estudiante deberá mantener el respeto, orden y disciplina en las sesiones virtuales.
• Es obligación del estudiante asistir puntualmente a las sesiones virtuales programadas.
• Los casos de plagio, suplantación o situaciones similares que atenten contra el comportamiento ético
en el desarrollo de los productos académicos y/o exámenes (parcial y final) serán sancionados,
quedando automáticamente DESAPROBADO EN EL CURSO con nota de 00 (cero) en todas las
variables de evaluación del módulo donde se generó el plagio, sin derecho a rendir otro examen y/o
evaluación de los productos académicos.
NORMAS DE CONVIVENCIA PARA LA SESIÓN VIRTUAL:
∙ Ingresar a la hora programada para la videoconferencia.
∙ Mantener su cámara encendida en la videoconferencia.
∙ Levanta la mano, para participar.
∙ Mantener su micrófono apagado, debe ser activado solo al momento de participación.
∙ Durante la videoconferencia, evitar generar interrupciones que perjudiquen el buen desarrollo
del proceso de aprendizaje.
∙ Evitar emplear el chat para fines no relacionados con el tema.
∙ Emplear un vocabulario adecuado durante la videoconferencia.
∙ El enlace de la videoconferencia es intransferible, es sólo para los estudiantes en el horario
establecido.
 Ensamblar piezas: chapa metálica
SESIÓN DE
CLASE 02

CAPACIDAD:

Diseña piezas, ensambles y planos a partir de un boceto

1
2
 Ensamblar piezas: chapa metálica
SESIÓN DE
CLASE 02
• Relaciones de ensambles.
• Creación de subensambles.
• Operaciones de ensamblaje.
• Contact set para controlar colisiones.
• Gestión de la librería de piezas normalizadas.
• Presentación y configuración de chapa metálica.
• Edición y creación de chapa metálica.
• Desarrollo de chapas y piezas nuevas.

1
3
 1. Relaciones de ensambles.
Utilizar las relaciones o restricciones de ensamble para establecer la orientación
de los componentes en el ensamblaje y para simular las relaciones mecánicas
entre ellos:
❑ Puede hacer que dos planos coincidan.
❑ Restringir una cara esférica de un componente para que permanezca tangente
a una cara plana de otro componente.
❑ Especificar que las operaciones cilíndricas de dos piezas permanezcan
concéntricas.

1
4
1.1 Grados de libertad
Procedimiento para verificar los grados de libertad de los componentes en un
ensamblaje:
❑ Haga clic en Degrees of Freedom (Grados de libertad) en el panel Visibility de la
ficha View del Ribbon.
Tipos de relaciones o restricciones
Boceto base de una prensa
Boceto mordaza de una prensa
Cada tipo de restricción tiene múltiples soluciones. Las soluciones se definen por la
dirección de un vector normal al componente.
Para aplicar estas restricciones, debe utilizar la herramienta Constraint del panel
Relationships de la ficha Assemble del Ribbon. Aparecerá el cuadro de diálogo
Place Constraint, donde debe elegir los diversos tipos de restricciones y sus
opciones.
Una restricción Transitional (transición) especifica la relación prevista entre
(típicamente) una cara de pieza cilíndrica y un contiguo set de caras sobre otra
pieza, como una leva en un hueco. Una restricción de transición mantiene el
contacto entre las caras cuando aplique un slide al componente a lo largo de grados
de libertad abiertos.
Restricción Mate
La restricción Mate (coincidencia) permite que un conjunto de la geometría de un
componente sea coincidente con la geometría de otro componente.
Mate solution
Utilice la restricción Mate (Coincidencia) con Mate Solution para enfrentar a dos
planos y hacerlos coplanares, para hacer dos líneas colineales o para colocar un
punto en una curva o en un plano.
Flush solution
Utilice la restricción Mate con Flush (Nivelación) Solution para alinear dos
componentes, para que los planos designados miren en la misma dirección o las
normales de sus superficies apunten en la misma dirección. Las caras son la única
geometría que se puede designar en esta restricción.
Procedimiento para aplicar restricción Mate en un ensamblaje
6. El botón First Selection se muestra seleccionado, por defecto. Gire la vista. Para
ello, seleccione la herramienta Orbit de la Barra de Navegación, pulse ESC después
de girar la vista, haga clic en la cara plana (1) para la primera selección. El botón
Second Selection se activa después de designar la primera selección. Gire la vista
nuevamente y haga clic en la cara plana (2) que será coincidente con la primera
cara.
8. Si está de acuerdo con la restricción pulse Apply. El cuadro de diálogo se
mantiene abierto para agregar más restricciones. Enseguida añadir otra restricción
tipo Mate Flush. En este caso se necesita que las caras laterales de las 2 piezas se
nivelen. Haga clic en el botón Flush y seleccione cara lateral (1) de la pieza 1 para
ello haga clic en botón First Selection, luego haga clic en el botón Second Selection
y seleccione cara lateral (2) de la pieza 2. Finalmente pulse en el botón Apply para
nivelar las 2 piezas.
10. Para fijar las piezas, haga clic
en la herramienta Constraint. En
el cuadro de diálogo Place
Constraint, pulse el botón Mate
del campo Type de la ficha
Assembly. Luego haga clic en el
botón First Selection para
seleccionar la cara de la primera
pieza, seguido pulse Second
Selection para seleccionar la cara
de la segunda pieza, finalmente
pulse clic en el botón Solution
Mate y Apply para aplicar los
cambios.
1.7 Imates
Existen interfaces de componentes llamadas iMates que se
pueden aplicar a la pieza. Una iMate consta de una restricción
guardada con el componente y reutilizada posteriormente. Las
iMates se almacenan en un componente para indicar cómo se
conecta con otros componentes del ensamblaje. Cuando se
inserta un componente con una iMate, se coloca en su lugar con
otro componente que tenga una iMate coincidente. Un
componente se puede sustituir por otro componente
conservando estas restricciones iMate inteligentes. Los
componentes con iMates aceleran la colocación precisa y el
reemplazo de componentes en ensamblajes.
Creación de componentes in situ en un ensamblaje
El modelado de un ensamblaje combina las estrategias de inserción de
componentes existentes en un ensamblaje con la creación de otros componentes
in situ, dentro del contexto del ensamblaje.
Piezas in situ
Utilice la herramienta Create Component (Crear componente) para crear un
componente in situ en un ensamblaje.
Aristas y operaciones proyectadas
A menudo, las piezas creadas in situ necesitan coincidir con una o más
operaciones de componentes existentes. Puede utilizar los puntos y curvas
proyectados para formar perfiles o caminos del boceto, o bien puede combinar
geometría proyectada con nueva geometría de boceto si es necesario.
La siguiente ilustración muestra cómo las aristas de una pieza adyacente se
proyectan en el boceto de una pieza in situ.
Utilice la herramienta Project Geometry (Proyectar geometría) de la ficha Sketch del Ribbon,
para proyectar caras, aristas y operaciones en el boceto actual. La geometría proyectada se
posiciona en la normal al plano del sketch actual.
Si la arista que seleccione se encuentra en un plano no paralelo al plano de boceto, la
geometría proyectada es diferente al boceto original. Cambie la orientación de la vista del
boceto para obtener una vista real de la geometría proyectada.
2. CREACIÓN DE SUBENSAMBLES.
La planificación y la creación de subensamblajes permite gestionar con
eficiencia la construcción de ensamblajes grandes. Puede crear
subensamblajes que coincidan con el esquema previsto de fabricación
para facilitar la creación de la documentación del ensamblaje.

2.1 Subensamblajes flexibles

Algunos de los componentes de ensamblaje deben
poder desplazarse hacia posiciones diferentes en un
ensamblaje de nivel superior. Por ejemplo, un
cilindro hidráulico puede utilizarse varias veces en el
mismo ensamblaje y debe ser libre para desplazarse
con el fin de representar el movimiento cinemático
del ensamblaje.
Procedimiento para crear
subensamblajes
1. Cree un nuevo proyecto
denominado
Proyecto_Subensamble.ipj. Para
ello, de la ficha Get Started, pulse
Project. Del cuadro de diálogo que
se abre, pulse New. En el Asistente,
coloque el nombre del proyecto y
cree una carpeta denominada
Subensamble, en el cual estará
ubicado el proyecto y los
componentes del ensamblaje.
Luego pulsar Finish.
3. En la carpeta Subensamble, coloque los componentes que formarán parte del
ensamblaje:
Cylinder Base.ipt, Cylinder Body Sub_Assy.iam, Clamp Sketch.ipt, Long Shaft.ipt, Short
Shaft.ipt, Lock Pin.ipt, 6mm SHCS.ipt.
4. En la barra de herramientas Quick Access, pulse New, luego seleccione Metric y
después Standard.iam y luego pulse Create.
5. En la cinta de opciones, haga clic en Assemble > Component > place o haga clic con
el botón derecho y elija Insert Component en el menú contextual. Seleccione Cylinder
Base.ipt y pulse Open.
6. Haga clic con el botón derecho y seleccione Place Grounded at Origin (Colocar fijo
en origen). El componente se inserta en el ensamblaje.
7. Pulse con el botón derecho y seleccione OK, o pulse ESC para finalizar el
comando.
8. Oriente la vista como se muestra en la siguiente imagen. Defina la vista como
Inicio.
3. OPERACIONES DE ENSAMBLAJE.
En un subensamble, ahora, se creará la abrazadera de bisagra 2D sin salir del
ensamblaje, utilizando la operación Extrude. El flujo de trabajo de edición in situ
permite proyectar aristas de otros componentes en un boceto si es necesario.
También puede medir el juego disponible antes de crear un sólido. Después, se va a
comprobar la pieza para ver si hay interferencia en el rango de movimiento requerido.
1. Arrastre la varilla del pistón o el boceto 2D hasta que el boceto 2D se encuentre en
una orientación casi vertical, como se muestra en la siguiente figura.
2. Haga clic con el botón derecho en la pieza boceto de abrazadera en el Navegador
y seleccione Edit del menú contextual o haga clic con el botón derecho del ratón en
el boceto 2D en la ventana gráfica y seleccione Edit component del menú de
comandos frecuentes. También puede pulsar dos veces en el boceto o en el archivo
de pieza del Navegador para iniciar una operación de edición in situ. No seleccione
Open, porque si lo hace, el archivo de pieza se abre en una ventana independiente.
Los componentes inactivos del ensamblaje se ven transparentes.
3. Abra la ficha 3D Model del Ribbon y
seleccionar la herramienta Extrude.

4. Especifique una distancia de 32 mm. Utilice la opción de simétrica en ambas

direcciones. Pulse OK para crear la extrusión.
5. Elimine material del sólido para dejar juego al pistón, inicie un nuevo boceto 2D
en la cara frontal de la abrazadera (Fig. Izq.). Para ello, pulse Create 2D Sketch y
haga clic en la cara indicada. Proyecte la geometría de la parte superior de la
extrusión en el boceto. Para ello, pulse el comando Project Geometry, haga clic en
las aristas que se indican en la siguiente derecha:
4. CONTACT SET PARA CONTROLAR COLISIONES.

1. En la barra de herramientas del Navegador de ensamblajes, seleccione Assembly

para mostrar las relaciones con modelos individuales. Haga clic con el botón
derecho del ratón en la relación que desee comprobar. En este caso, en la última
restricción aplicada a la PLACA DE APOYO:1. Luego, seleccione EDIT.
2. En el cuadro de diálogo, desmarque las opciones de máximo y mínimo y
coloque un desfase de cero. Después escriba un nombre para esta restricción:
Animación_DetecciónColisión. Luego pulse OK. A continuación, en el Navegador,
haga clic con el botón derecho en esta restricción y
luego seleccione Drive (Simular).
3. En el cuadro de diálogo Drive, ingrese los siguientes parámetros y por último pulse
Forward, para simular la restricción. Se produce la animación. A continuación,
comprobar cómo funciona la Detección de colisiones. En el cuadro de diálogo Drive,
seleccione la casilla de verificación Collision Detection (Detección de colisiones) y
pulse la flecha Forward (Adelante) para simular las relaciones. Si se detecta una
colisión, aparece un mensaje y el movimiento se detiene.
5. GESTIÓN DE LA LIBRERÍA DE PIEZAS NORMALIZADAS.
Utilice los comandos del Centro de contenido para añadir piezas normalizadas u
operaciones a los diseños, así como para editar o actualizar las piezas normalizadas o
las operaciones insertadas. Las bibliotecas de contenido de Inventor contienen miles
de elementos normalizados, como tornillos, pernos, tuercas, arandelas, pasadores,
etc., que se pueden insertar en ensamblajes
Procedimiento para insertar una pieza del centro de contenido de forma manual
Puede insertar un componente desde el centro de contenido mediante AutoDrop o
puede hacerlo de forma manual; para ello, en el cuadro de diálogo Insertar desde el
Centro de contenido, desactive el botón AutoDrop. Si lo prefiere, mantenga pulsada
la tecla ALT y haga clic en Aceptar o haga doble clic en la familia que desea insertar.
Inserción de una pieza del centro de contenido como una pieza personalizada
Las piezas personalizadas del Centro de contenido se tratan como los archivos de
pieza normales y se pueden editar mediante comandos de edición de Autodesk
Inventor.
1. En un archivo de ensamblaje, haga clic en Assemble > Component > Insert from
Content Center.
2. En el cuadro de diálogo Insert from Content Center, ubique la familia de piezas
cuyo miembro desee insertar:
Examine la estructura de bibliotecas: Pulse dos veces en una categoría para ver las
categorías o las familias de piezas que están incluidas en ellas.
Utilice la búsqueda.
Utilice el historial.
Cree una lista de favoritos para acceder rápidamente a las piezas que utiliza con
frecuencia.
3. Seleccione la familia y pulsar OK.
4. En la ficha Select o Table View del cuadro de diálogo Familia, seleccione el
miembro de la familia que desea insertar.
5. Introduzca los parámetros personalizados.
Si el parámetro personalizado es booleano, seleccione 1 ó 0 para especificar el
valor booleano (1 indica verdadero y 0 significa falso).
6. Seleccione As Custom (Como personalizado) para crear el archivo de pieza como
un archivo personalizado del Content Center.
7. Pulse OK en el cuadro de diálogo Familia.
8. Defina el nombre de archivo y una ubicación para el archivo de pieza.
9. Utilice la operación de inserción típica para insertar la pieza en el ensamblaje.
Añada las restricciones requeridas para colocar la pieza en relación con otra
geometría.
Inserción del componente normalizado
1. A continuación, inserte un componente normalizado desde el Content Center. Para
ello, haga clic en Assemble > Component > Place from Content Center (Insertar desde
el
Centro de contenido).
2. En el cuadro de diálogo Place from Content Center, ubique la familia de piezas cuyo
miembro desee insertar:
Puede realizar una de las siguientes acciones:
Examinar la estructura de bibliotecas:
Pulse dos veces en una categoría para ver las categorías o las familias de piezas que
están incluidas en ellas.
Seleccione un componente insertado previamente del History (Historial).
Seleccione un componente de Favorites (Favoritos).
Utilice la búsqueda para encontrar el componente.
3. En este caso, se va a utilizar la búsqueda. Para ello, ingrese el nombre del
componente: DIN 963 y luego pulse el botón Search Now:
4. Una vez ubicada la familia, seleccione la operación de inserción para insertar la
pieza en el ensamblaje (por defecto está seleccionada la opción AutoDrop). Si
desea insertar manualmente, desactive esta opción y luego pulse OK.
5. En la ficha Select (Seleccionar) o Table View (Vista de tabla) del cuadro de diálogo
Familia, seleccione el miembro de la familia que desea insertar. Observe que, por
defecto la pieza a insertar es: As Standard (Normalizada). Luego pulse OK. Haga clic en
la Ventana Gráfica en un lugar cercano donde va a colocar la pieza en el ensamblaje.
Luego pulse ESC.
6. Añada las restricciones requeridas para colocar la pieza en relación con otra
geometría. Pulse Constrain e ingrese los siguientes parámetros y luego haga clic en
las caras cilíndricas que se indican:
7. Pulse Apply, luego seleccione la restricción Angle, coloque un ángulo de cero
(0) y haga clic en las 2 caras planas que se indican.
6. PRESENTACIÓN Y CONFIGURACIÓN DE CHAPA METÁLICA.

Información que incluye una plantilla para chapas

Cualquier geometría de modelo que incluya caras u operaciones base de
pestañas de contorno.
Estilos de chapa para pliegues, chapas, esquinas y tipo de material. Estos
valores son los valores por defecto para todas las piezas de chapa basadas en
la plantilla.
Nombres y valores de parámetros personalizados mediante el cuadro de
diálogo Parámetros. Utilizar este método para establecer sus propios
nombres de parámetro, especificar instrucciones u otro texto aclaratorio en
la lista de parámetros o para configurar sus propios parámetros.
6.3 Procedimiento para configurar una plantilla de pieza de chapa
Se puede modificar una plantilla existente y designar una plantilla como el valor
por defecto. 1. Pulse File > Manage > Projects, para establecer el proyecto Defaults
como el predeterminado.
3. Sin realizar ninguna acción, salga del entorno
de boceto.
4. En la cinta de opciones, haga clic en la ficha
Sheet Metal > panel Setup > Sheet Metal Defaults
(Valores por defecto de chapa).
5. Realizar las modificaciones necesarias en el
cuadro de diálogo Sheet Metal Defaults. Puede
configurar el material, el grosor o la regla de
desplegado.
6. Si es necesario, puede cambiar los tamaños de
los planos de trabajo de origen a fin de adaptar el
tamaño medio de chapa.
7. Luego de realizar las configuraciones
necesarias, pulse OK para cerrar este cuadro de
diálogo.
8. Luego pulse File > Save As > Save Copy As Template
9. Guarde el archivo en la carpeta Autodesk\Inventor [versión]\Templates o en
una subcarpeta de la carpeta Templates.
10. Pulse Save para cerrar este cuadro de diálogo.
11. Luego, cierre el archivo. La nueva plantilla creada estará disponible en el cuadro
de diálogo New. Para comprobarlo, haga clic en File > New. En el cuadro de diálogo
Create New File, se puede observar la nueva plantilla creada.
7. EDICIÓN Y CREACIÓN DE CHAPA METÁLICA.

7.1 Métodos de creación de piezas de chapa metálica

Puede crear piezas de chapa de varias formas:
Crear una pieza de chapa usando una plantilla de chapa.
Crear una pieza normalizada con un grosor uniforme y, a continuación, convertirla
en una pieza de chapa.
Crear una pieza de chapa que cumpla con un conjunto específico de condiciones,
construir una serie de superficies, coserlas entre sí y, a continuación, engrosarlas.
7.2 Creación de chapa metálica utilizando una plantilla de chapa

La plantilla utiliza las configuraciones para el espesor del material, el radio de

plegado y el destalonado.
Este es un flujo de trabajo típico:
1. Seleccione una plantilla de chapa. Luego, cree un boceto de un perfil cerrado.
2. A partir del boceto del perfil cerrado se crea una operación de cara de chapa
como operación base del modelo.
3. Una vez creada la operación base de cara, puede añadir operaciones de pestaña.
4. Puede añadir operaciones de pestaña adicionales con biselado automático a
operaciones de pestaña existentes.
5. Finalmente, el modelo se puede completar con varias operaciones de cortes,
agujero, chaflán, etc.
Convertir pieza normal a pieza de chapa metálica
Si una pieza normal creada en Autodesk Inventor tiene un grosor uniforme, puede
convertirla en una pieza de chapa. Esto también puede aplicarse a las piezas
importadas desde otros sistemas.
1. Cree un archivo de pieza.
2. En la cinta de opciones, haga clic en la ficha Environments > panel Convert >
Convert to Sheet Metal.
3. Seleccione una cara del modelo. Se abre el Sheet Metal Defaults, en el cual
puede establecer los estilos de chapa o aceptar los valores por defecto.
8. DESARROLLO DE CHAPAS Y PIEZAS NUEVAS.

8.1 Definir lado A

Antes de crear el desarrollo, puede definir el lado A o seleccionar una cara para
desplegar. El lado A especifica la dirección hacia arriba de la pieza. Una cara
seleccionada despliega la pieza utilizando la cara seleccionada como la cara base. 1.
Con una pieza de chapa abierta, en la cinta de opciones, haga clic en la ficha Sheet
Metal > panel Flat Pattern (Desarrollo) > Define A Silde (Definir lado A).
2. Haga clic en la cara que define
la dirección hacia arriba o de
punzonado. Se crea una entrada
del Navegador.
3. Opcionalmente, se puede crear un desarrollo.
Cuando se crea el desarrollo se define el lado A
y se crea una entrada del Navegador.
4. Si no existe ningún desarrollo, se puede
suprimir la entrada Definición del lado A en el
Navegador y, a continuación, redefinir el lado A.
Si existe un desarrollo, se debe suprimir el
desarrollo para poder suprimir el lado A de la
entrada del Navegador. La supresión de un
desarrollo también suprime las vistas de
desarrollo de los dibujos asociados.
8.3 Exportación de desarrollos
Es posible exportar un desarrollo de un modelo de chapa a archivos de tipo SAT,
DWG o DXF. Se empieza con un desarrollo existente.
La exportación al formato DXF permite el uso directo en herramientas de
maquinaria CNC, que a menudo requieren determinados tipos de geometría y
ubicaciones de capas. 1. En el Navegador, haga clic con el botón derecho en el
icono del desarrollo, haga clic en Save Copy as (Guardar copia como), ir a la carpeta
deseada y, a continuación, en Nombre de archivo, introduzca un nombre.
4. Si se selecciona el tipo de archivo DXF, realizar las siguientes acciones:
En el cuadro de diálogo Flat Pattern DXF Export Options (Opciones de exportación
de desarrollo DXF), en File Version, especifique la versión del archivo DXF de salida.
 Puede seleccionar Customize DWG/DXF (Personalización de DWG/DXF) y elija
un archivo *.xml ya definido que contenga el formato de salida necesario.
En la ficha Layer (Opciones de capa), pulse el icono de la bombilla para
desactivar las capas que no desee exportar. Si la bombilla está amarilla, la capa se
exporta. Los distintos tipos de objetos se asignan a las capas.
En la ficha Geometry (Opciones de geometría), modifique el tipo, la tolerancia y
el cuadrante de coordenadas de la geometría exportada.
5. Pulse OK para exportar la geometría.