SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 Año de bicentenario del Perú ,200 años de independencia

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PREVENCION DE RIESGOS

CURSO:

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE

CONTROL

INSTRUCTORA:

LILIANA ESTHER RIVERA GUILLEN

ALUMNA:

JOSE CARLOS MONTEIRO MAJIPO

SEMESTRE:
III
1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y
JOSE CARLOS MONTEIRO MAJIPO ID: 1366412
Nombres:
Dirección
Arequipa -Puno
Zonal/CFP:
Carrera: Seguridad Industrial y Prevención de riegos Semestre: III
Curso/ Mód. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y
Formativo MEDIDAS DE CONTROL
Tema del Trabajo: Identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

1. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA TRABAJO

N° ACTIVIDADES
FINAL
1 Planteamiento del trabajo 20/05/2022      
Recopilación de
2 21/05/202     
información
Desarrollo de preguntas
3   22/05/2022   
guía
Envió de actividad
8     25/05/2022 
entregable 1

2. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
1 ¿Qué es una matriz de IPERC?
2 ¿Cuántos tipos de matriz IPERC existen?
3 ¿Existe alguna normativa nacional para la elaboración de la matriz de IPERC?
4 ¿Qué es peligro? y ¿Cómo se clasifican los peligros?
5 ¿Qué es riesgo?
6 ¿Cuáles son los peligros potenciales en un taller de soldadura?
7 ¿Cómo se determina el grado de riesgo?
8 ¿Qué es la jerarquía de controles?
9 ¿Existe una normativa peruana para la elaboración del Mapa de Riesgos?

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 HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es una matriz de IPERC?

Una matriz IPERC es una herramienta de gestión que permite identificar peligros, evaluar los
riesgos asociados a los procesos y establecer las medidas de control en cualquier organización.

2. ¿Cuántos tipos de matriz IPERC existen?

Las clases IPERC que hay son:
IPERC de línea base, por ejemplo:
Este puede aplicar en todas las operaciones.
IPERC específico, por ejemplo:
Este puede aplicar en los proyectos e instalaciones.
IPERC continuo, por ejemplo:
Este puede aplicar en todas las actividades de los procesos.
3. ¿Existe alguna normativa nacional para la elaboración de la matriz de IPERC?
La normativa por excelencia es la ley 29783 que se considera la más acertada, esta es
importante a la hora de elaborar una matriz porque se tiene que considerar varios aspectos para
que sea legítima:
- Se tiene que investigar su origen
- Buscar causas y efectos
- Buscar los accidentes relacionados significativamente.
- Buscar los incidentes relacionados significativamente.
4. ¿Qué es peligro? y ¿Cómo se clasifican los peligros?
Peligro es una condición o característica que tiene potencial de causar una lesión o alguna
enfermedad a una persona y hasta la muerte, daños a la propiedad, etc.
Los peligros se clasifican en:
- Peligros físicos, son los peligros que se presentan laboralmente ya sean en ambiente de
construcción o minería.
- Peligros mecánicos, son los peligros que causan daño por el uso inadecuado de las
maquinarias o por su defecto, su falta de mantenimiento.
- Peligros químicos, son peligros por la manipulación de sustancias tóxicas, gases,
corrosivos, humos, vapores, solventes, etc.
- Peligros psicosociales, son aquellos que se presentan en los empleados de manera
personal.
- Peligros biológicos, son los peligros que se presentan en forma de enfermedad,
afectando la salud de los trabajadores.
- Peligros eléctricos, son los peligros de alta tensión, cableado, etc.
- Peligros ergonómicos, son aquellos que surgen por las malas posturas, malas
posiciones, manipulación de cargas, sobreesfuerzos, movimientos repetitivos, etc.

5. ¿Qué es riesgo?
Es una situación donde hay una posibilidad de que se produzca un contratiempo o una
desgracia donde alguien o algo sufra algún perjuicio o daño.
Por ejemplo, quemaduras, electrocución, caídas, golpes, tropiezos, etc.

6. ¿Cuáles son los peligros potenciales en un taller de soldadura?

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Uno de los principales peligros en el taller de soldadura es el desperdicio de chispitas y
escorias que se meten en los ojos, también gases y humos de la soldadura pueden irritar los
ojos, causa bronquitis y otros problemas pulmonares.
Otro peligro potencial son las temperaturas extremas, también descargas eléctricas que causan
radiación con el que no use alguna protección.
Otro peligro no tan común pero no menos importante son los incendios, que pueden consumir
lugares en cuestión de minutos.
7. ¿Cómo se determina el grado de riesgo?
Se determina con la probabilidad como baja, media o alta.
También la severidad, como ligeramente dañino, dañino y extremadamente dañino.
Ligeramente dañino se determina en 3 etapas:
-Trivial
-Tolerable
-Moderado
Dañino se determina en 3 etapas:
-Tolerable
-Moderado
-Importante
Extremadamente dañino se determina en 3 etapas:
-Moderado
-Importante
-Intolerable
8. ¿Qué es la jerarquía de controles?
La jerarquía es el orden en el que se deben considerar todos los controles de riesgos y se puede
optar por aplicar diferentes combinaciones de varios tipos de controles.
Se dividen en los siguientes grados:
1. Eliminación
2. Sustitución
3. Controles de ingeniería
4. Señalización, advertencias y controles administrativos
5. Equipos de protección personal (EPP)
9. ¿Existe una normativa peruana para la elaboración del Mapa de Riesgos?
La ley 29783 es la normativa que se usa por excelencia para la elaboración de mapas de
riesgos considerándolos como uno de los principios del sistema de Gestión de seguridad y
salud en el trabajo.

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 HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS -
ESTANDARES
1. Procesar datos ISO 9000
2. Recopilar información verídica. ISO 14000
3. Reunirnos con nuestro grupo

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.