Protective MACROPOXY® 646 SE

& Marine SHOP EPOXY

Coatings
Recubrimientos para Protección PARTE A Línea B58-630 BASE
Industrial y Marina PARTE B B58V630 CATALIZADOR
B60V200 ACELERADOR QUIK KICK
4.58
INFORMACIÓN DEL PRODUCTO Revisado 8/10

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

MACROPOXY 646SE-Shop Epoxy es un recubrimiento epóxico poliamida de • Aplicaciones en taller
secado rápido, de alto espesor, diseñado para repintado rápido en talleres de • Estructuras de Acero
aplicaciones o patios de limpieza con abrasivos. Posee propiedades de secado • recubrimiento de tuberías talleres
rápido para el manejo, repintado, y curado lo que ayuda en los programas de • Proyectos de Diseño Industrial Modular
producción en proyectos de ruta crítica con los horarios exigentes. Tiempos de • Proyectos de fabricación costa afuera y marina
estancia se reducen, mejorando los tiempos de taller. Resistente a la corrosión y • Apropiado para su uso en instalaciones inspeccionadas por la USDA
a la abrasión, con: • Cumple con la norma AWWA D102 OCS # 5
 Rápido repintado  Rápido tiempos de manejo
 Bajo VOC y bajo olor  Resistente a la abrasión
 Resistencia Química  Resistente a la corrosión

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO

Acabado: Semi-Brillante Sustrato*: Acero
Color: Blanco, Ante y Gris Preparación de la superficie*: SSPC-SP10
Sólidos en Volumen: 73% ± 2%, mezclado Sistema Probado*:
Sólidos en Peso: 85% ± 2%, mezclado 1 capa. Macropoxy 646 SE @ 6.0 mils (150 micras) EPS
VOC (Método EPA 24): Sin reducir: <250 g/L (2.08 lb/gal) *a menos que abajo se indique lo contrario
Reducido al 10%: <300 g/L (2.50 lb/gal) Nombre de la prueba Método de Prueba Resultado
Proporción de la Mezcla: 1:1 mezcla por volumen ASTM D4060, CS17
Resistencia a la
rueda, 1000 ciclos, 1 kg 84 mg de pérdida
Espesor de Aplicación Recomendado por Capa: Abrasión
carga
Mínimo Máximo
Espesor Húmedo (micras) 6.0 (150) 11.0 (275) Adherencia ASTM D4541 1,000 psi
Espesor Seco (micras) 4.0 (100) 8.0 (200) Resistencia al Impacto
~Rendimiento: pies2/gal (m2/L) 146 (3.6) 292 (7.1) ASTM D2794 30 pulg. lb.
Directo
Rendimiento Teórico pies2/gal
(m2/L) @ 1 mil / 25 micras 1168 (28.6) Resistencia al calor
ASTM D2485 250°F / 121°C
seco
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo puede requerir de múltiples capas
para lograr el espesor máximo y la uniformidad en la apariencia. Durabilidad Exterior 1 año a 45° Sur Excelente, calea

Tiempos de Secado @7.0 mils (175 micras) ASTM D522, 180°

Flexibilidad Pasa
Con Acelerador Quick Kick dobles, 3/4" mandril
@ 4 oz / gal
@ 40°F / @ 77°F / @ 100°F / @ 40°F / @ 77°F / Sin ampollamiento,
Resistencia a la
4.5°C 25°C 38°C 4.5°C 25°C ASTM D4585 cuarteamiento u
50% Humedad Relativa humedad
oxidación
Al Tacto 4-5 hrs 2 horas 1.5 hrs 1-2 hrs 30 min
Al Manejo 48 hrs 8 horas 4.5 hrs 24 hrs 3.5 hrs
Para Recubrir
Mínimo 48 hrs 8 horas 4.5 hrs 24 hrs 3.5 hrs Los recubrimientos epóxicos pueden oscurecerse o decolorarse después
Máximo 1 año 1 año 1 año 1 año 1 año de su aplicación y curado.
Para Curado 10 días 7 días 4 días 10 días 7 días
Vida de mezcla 10 hrs 4 horas 2 hrs 4 hrs 2 hrs
Tiempo de Inducción 30 min 30 min 15 min 30 min 30 min
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de película

Vida en Almacén: 36 meses, sin abrir

De 40° F (4.5° C) a 100° F (38° C)
Punto de Inflamación: 91°F (32°C), TCC mezclado
Reductor/Limpieza: Reductor R7K15
En California Reductor R7K111 u Oxsol 100
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Recubrimientos para Protección PARTE A Línea B58-630 BASE
Industrial y Marina PARTE B B58V630 CATALIZADOR
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INFORMACIÓN DEL PRODUCTO 4.58

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Espesor de película seca / capa
La superficie debe de estar limpia, seca y en buenas condiciones. Remueva todo el
Mils / (Micras) aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás material extraño, para asegurar
Atmosférico una adherencia adecuada.
Acero:
1 cp. Zinc Clad II Plus 2.0-4.0 / (50-100) Requerimientos básicos recomendados para preparación de la superficie:
1 cp. Macropoxy 646 SE-Shop Epoxy 4.0-6.0 / (100-150) Hierro y Acero
1 cp. Acrolon 218 HS Polyurethane 3.0-6.0 / (75-150) Atmosférico: SSPC-SP-6 (mínimo)
SSPC-SP-10, con un perfil de anclaje de 2-3 mil
1 cp. Zinc Clad II Plus 3.0-5.0 / (75-125) SSPC-SP2/3 para la soldadura de campo tie-ins y
1 cp. Macropoxy 646 SE-Shop Epoxy 4.0-6.0 / (100-150) pequeñas reparaciones
1 cp. Acrolon 218 HS Polyurethane 3.0-6.0 / (75-150) Estándares de Preparación de la Superficie
1 cp. Macropoxy 646 SE-Shop Epoxy 4.0-6.0 / (100-150) Condición de la SO 8501-1 Estd. Sueco
Superficie BS 7079: A1 SIS055900 SSPS NACE
1 cp. Acrolon 218 HS Polyurethane 3.0-6.0 / (75-150) Metal Blanco Sa3 Sa3 SP5 1
Metal Casi Blanco Sa2.5 Sa2.5 SP10 2
1 cp. Macropoxy 646 SE-Shop Epoxy 4.0-6.0 / (100-150) Abrasivo Comercial Sa2 Sa2 SP6 3
1 cp. Macropoxy 646 SE-Shop Epoxy 4.0-6.0 / (100-150) Abrasivo Ráfaga Sa1 Sa1 SP7 4
1 cp. Acrolon 218 HS Polyurethane 3.0-6.0 / (75-150) Herramientas manuales - Oxidados C St2 C St2 SP2 -
de Limpieza Oxidado y Picado D St2 D St2 SP2 -
Herramientas motorizadas - Oxidados C St3 C St3 SP3 -
1 cp. Macropoxy 646 SE-Shop Epoxy 4.0-6.0 / (100-150) de Limpieza Oxidado y Picado D St3 D St3 SP3 -
1 cp. Acrolon 218 HS Polyurethane 2.5-4.0 / (63-100)

Otros acabados aceptados para 646 SE: ENTINTADO

Sher-Thane 2K Polyurethane
No se recomienda
Hi-Solids Polyurethane
Epolon II Multi-Mil Epoxy
CONDICIONES DE APLICACIÓN
Temperatura: 40°F (4.5°C) mínimo, 140°F (60°C) máximo
(aire, superficie y material)
Al menos 5°F (2.8°C) arriba del punto de rocío.
Humedad Relativa: Máximo al 85%
Consulte el boletín de aplicación del producto para información de aplicación más
detallada.

INFORMACIÓN DE PEDIDOS
Empaque: Parte A: 5 galones (18.9 L)
Parte B: 5 galones (18.9 L)
Peso: 12.9 ± 0.2 lb/gl, 1.55 Kg/L mezclado, difiere por color

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Los sistemas arriba indicados son representativos del uso del producto. Puede Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) antes de usar. Los datos técnicos e instrucciones
publicadas están sujetos a cambios sin previo aviso. Para mayor información técnica e instrucciones,
haber otros sistemas apropiados. póngase en contacto con su representante de The Sherwin Williams Company

LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD GARANTÍA

La información y recomendaciones establecidas en este Boletín Técnico se basan en
pruebas conducidas por parte de The Sherwin Williams Company o en su representación.
Dicha información y recomendaciones aquí establecidas están sujetas a cambios y
corresponden al producto como se ofrece al momento de la publicación. Consulte con su
representante de The Sherwin Williams Company para obtener el Boletín Técnico más
reciente y el Boletín de Aplicaciones.
The Sherwin Williams Company garantiza que sus productos están libres de defectos de
manufactura de acuerdo con procedimientos de control de calidad aplicables de The
Sherwin Williams Company. La responsabilidad por productos que estén defectuosos, si
los hubiera, se limita a reemplazar el producto defectuoso o rembolsar el precio de
compra pagado por el producto defectuoso según lo determine The Sherwin Williams
Company. THE SHERWIN WILLIAMS COMPANY NO OFRECE GARANTÍA ALGUNA DE
NINGÚN TIPO, EXPRESA O IMPLÍCITA, DERIVADA DE LA LEY, POR EFECTO DE LA
LEY O DE CUALQUIER OTRO TIPO, INCLUYENDO LO RELATIVO A
COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN USO EN PARTICULAR.

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4.58
BOLETÍN DE APLICACIÓN Revisado 8/10

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACIÓN

La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Temperatura: 40°F (4.4°C) mínima, 140°F (60°C) máxima
Remueva todo el aceite, polvo, grasas, suciedad, óxido suelto y demás (aire, superficie, y material)
material extraño para asegurar una adherencia adecuada. Al menos 5°F (2.8°C) por arriba del punto de rocío
Acero de Carbón, Servicio Atmosférico: Humedad Relativa: Máximo al 85%
Limpie y desengrase la superficie antes de la limpieza con chorro
abrasivo por SSPCSP 1. La superficie deberá ser tratada con chorro EQUIPO DE APLICACIÓN
abrasivo grado comercial de acuerdo a SSPC-SP6 / NACE 3 con un
perfil de 2 a 3 mil. Para un mejor desempeño use una limpieza con La siguiente es una guía. Se pueden necesitar cambios en las presiones y
abrasivos cercano a metal blanco SSPC-SP10 / NACE 2. Limpie con tamaño de las boquillas para obtener unas características de aspersión
abrasivos con un abrasivo afilado y angular con un perfil óptimo de 2 a 3 adecuadas. Siempre purgue el equipo de aspersión antes de usar con el
mil. Remueva todo rastro de soldadura salpicada y redondee los filos. reductor enlistado. Cualquier reducción debe ser compatible con las
Imprima todo acero al desnudo dentro de las siguientes 8 horas antes condiciones ambientales y de aplicación existentes.
que la corrosión ocurra.
Reductor/Limpieza......... Reductor R7K15
La limpieza manual / mecánica de acuerdo a SSPC-SP2/SP3 es En California Reductor R7K111
aceptable para soldaduras tie-in y reparaciones pequeñas.
Aspersión Airless
Bomba.............................. 30:1
Presión............................ 2800 ~ 3000 psi
Manguera........................ 1/4" DI
Boquilla............................ .017" - .023"
Filtro................................ Malla 60
Reducción........................ Como se requiera hasta un 10% en volumen
Aspersión
Convencional
Pistola............................ DeVilbiss MBC-510
Boquilla de fluido ......... E
Boquilla de aire……….. 704
Presión de atomización.. 60-65 psi
Reducción........................ Lo necesario hasta 10% en volumen
Requiere separadores de
humedad y aceite
Brocha (áreas pequeñas)
Brocha............................ Nylon/Poliéster o Cerda Natural
Estándares de Preparación de la Superficie Reducción........................ No recomendado
Condición de la SO 8501-1 Estd. Sueco
Superficie BS 7079: A1 SIS055900 SSPS NACE Rodillo (áreas pequeñas)
Metal Blanco Sa3 Sa3 SP5 1 Cubierta.......................... 3/8" tejido con núcleo resistente a disolventes
Metal Casi Blanco Sa2.5 Sa2.5 SP10 2
Abrasivo Comercial Sa2 Sa2 SP6 3
Reducción........................ No recomendado
Abrasivo Ráfaga Sa1 Sa1 SP7 4
Herramientas manuales - Oxidados C St2 C St2 SP2 -
de Limpieza Oxidado y Picado D St2 D St2 SP2 -
Herramientas motorizadas - Oxidados C St3 C St3 SP3 - Si el equipo de aplicación en específico enlistado arriba no está disponible, se
de Limpieza Oxidado y Picado D St3 D St3 SP3 - puede substituir por equipo equivalente.

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BOLETÍN DE APLICACIÓN 4.58

PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN TIPS DE DESEMPEÑO

La preparación de la superficie debe ser completada como se indica: Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos agudos para
Mezcle el contenido de cada componente cuidadosamente con agitación mecánica prevenir fallas prematuras en éstas áreas.
de baja potencia de velocidad. Asegúrese de que no queden restos de pigmentos en Cuando se use la aplicación por aspersión, traslape un 50% con cada
el fondo de la lata. A continuación, se combinan una parte en volumen de la parte A pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler, áreas desnudas, y
con una parte en volumen de la Parte B. Agite totalmente la mezcla con agitación
pequeños orificios. Si es necesario, aplique en forma cruzada en ángulo
mecánica. Deje que el material en inducción como se indica antes de la aplicación.
Vuelva a agitar antes de usar. recto.

Si se utiliza disolvente reductor, agregue solamente después de que ambos Los rendimientos son calculados por volumen de sólidos y no incluyen el
componentes se han mezclado a fondo, después de la inducción. factor de pérdida en la aplicación debido al perfil de la superficie, aspereza o
porosidad de la superficie, la habilidad y la técnica del aplicador, el método
Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento recomendados como se indica de aplicación, varias irregularidades de la superficie, material perdido
a continuación:
durante el mezclado, derrames, sobre adelgazamiento, condiciones
Espesor de Aplicación Recomendado por Capa: climáticas, y espesor excesivo de la película.
Mínimo Máximo La reducción excesiva del material puede afectar el espesor de la película,
Espesor Húmedo (micras) 6.0 (150) 11.0 (275) la apariencia, la adherencia.
Espesor Seco (micras) 4.0 (100) 8.0 (200)
~Rendimiento: pies2/gal (m2/L) 146 (3.6) 292 (7.1)
No mezcle material previamente integrado con otro nuevo.
Rendimiento Teórico pies2/gal No aplique el material más allá de la vida útil recomendada.
(m2/L) @ 1 mil / 25 micras 1168 (28.6)
Con el fin de evitar el bloqueo del equipo de pulverización, limpie los
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo puede requerir de múltiples capas equipos antes de utilizarlos o por períodos de tiempo de inactividad
para lograr el espesor máximo y la uniformidad en la apariencia. prolongado con reductor R7K111.
Tiempos de Secado @7.0 mils (175 micras) Para uso atmosférico es aceptable el uso de Quik-Kick Epoxy Accelerator.
Con Acelerador Quick Kick
@ 4 oz / gal
Ver la hoja técnica 4.99
@ 40°F / @ 77°F / @ 100°F / @ 40°F / @ 77°F / .
4.5°C 25°C 38°C 4.5°C 25°C
50% Humedad Relativa
Al Tacto 4-5 hrs 2 horas 1.5 hrs 1-2 hrs 30 min Consulte el boletín de aplicación del producto para una información mas
Al Manejo 48 hrs 8 horas 4.5 hrs 24 hrs 3.5 hrs detallada del rendimiento, las características y propiedades.
Para Recubrir
Mínimo 48 hrs 8 horas 4.5 hrs 24 hrs 3.5 hrs
Máximo 1 año 1 año 1 año 1 año 1 año
Para Curado 10 días 7 días 4 días 10 días 7 días
Vida de mezcla 10 hrs 4 horas 2 hrs 4 hrs 2 hrs
Tiempo de Inducción 30 min 30 min 15 min 30 min 30 min PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de película Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) antes de usar. Los datos
técnicos e instrucciones publicadas están sujetos a cambios sin previo
La aplicación del recubrimiento por encima o por debajo del mínimo de la proporción aviso. Para mayor información técnica e instrucciones, póngase en
recomendada podría afectar adversamente el rendimiento de la capa. contacto con su representante de The Sherwin Williams Company

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA GARANTÍA

Limpie derrames y salpicaduras inmediatamente con Reductor, R7K15. Limpie The Sherwin Williams Company garantiza que sus productos están libres de
inmediatamente las herramientas después de usarlas con Reductor R7K15. defectos de manufactura de acuerdo con procedimientos de control de calidad
aplicables de The Sherwin Williams Company. La responsabilidad por
productos que estén defectuosos, si los hubiera, se limita a reemplazar el
LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD producto defectuoso o rembolsar el precio de compra pagado por el producto
defectuoso según lo determine The Sherwin Williams Company. THE
La información y recomendaciones establecidas en este Boletín Técnico se basan en SHERWIN WILLIAMS COMPANY NO OFRECE GARANTÍA ALGUNA DE
pruebas conducidas por parte de The Sherwin Williams Company o en su representación. NINGÚN TIPO, EXPRESA O IMPLÍCITA, DERIVADA DE LA LEY, POR
Dicha información y recomendaciones aquí establecidas están sujetas a cambios y EFECTO DE LA LEY O DE CUALQUIER OTRO TIPO, INCLUYENDO LO
corresponden al producto como se ofrece al momento de la publicación. Consulte con su RELATIVO A COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN USO EN
representante de The Sherwin Williams Company para obtener el Boletín Técnico más PARTICULAR.
reciente y el Boletín de Aplicaciones.
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