Plan de Trabajo

Documento: HLC-PP-PN-01
PROPUESTA TÉCNICA
Fecha: 12/12/17
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Fecha: 14/06/2019
PLAN DE TRABAJO
PROYECTO
“OBRAS CIVILES, MONTAJE ELECTROMECÁNICO,

SUMINISTRO DE MATERIALES Y EQUIPOS MENORES
PARA EL NUEVO FILTRO DE RELAVES”
Aprobaciones:
Gerente de Proyecto – HLC : [nombre] ______________
Gerente de Proyecto – Cliente : [nombre] ______________
Rev. Emitido para Por Revisado Fecha CHK
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TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 4
2. OBJETIVO .............................................................................................................................. 4
2.1. Objetivos Específicos............................................................................................................ 4
3. ALCANCE DEL PROYECTO............................................................................................... 5
4. PLAN DE ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO ............................................................. 5
4.1. Generación del contrato ....................................................................................................... 5
4.2. Kick Off Meeting o Reunión de inicio ................................................................................. 6
4.3. Reuniones de Gestión del Proyecto ................................................................................... 7
5. GERENCIA DEL PROYECTO............................................................................................. 7
5.1. Administración de la comunicación .................................................................................... 7
5.2. Planificación y control del Proyecto .................................................................................... 7
5.2.1. Reportes.............................................................................................................................. 9
5.2.2. Cronograma...................................................................................................................... 10
5.2.3. Control de Cambios......................................................................................................... 10
5.3. Valorización del Proyecto ................................................................................................... 11
6. ASPECTO ADMINISTRATIVOS ....................................................................................... 11
6.1. Período de trabajo. .............................................................................................................. 11
6.2. Gestión de Recursos Humanos ........................................................................................ 12
6.3. Transporte de personal durante la obra........................................................................... 12
6.4. Ruta de acceso principal para la movilización de equipos y herramientas ................ 12
7. DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE TRABAJO...................................................................... 13
7.1. Gestión de procura .............................................................................................................. 14
7.2. Actividades Generales ........................................................................................................ 15
7.2.1. Actividades de gabinete oficina central ........................................................................ 15
7.2.2. Movilización de recursos ................................................................................................ 15
7.2.3. Instalaciones temporales................................................................................................ 16
7.3. Construcción ........................................................................................................................ 17
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7.3.1. Obras Civiles .................................................................................................................... 17

7.3.2. Obras Mecánicas............................................................................................................. 22
7.3.2.1. Obras Estructurales. ................................................................................................... 23
7.3.2.2. Montaje de Equipos. ................................................................................................... 25
7.3.2.3. Obras de Piping. .......................................................................................................... 26
7.3.2.4. Obras eléctricas ........................................................................................................... 29
7.3.3. Instrumentación ............................................................................................................... 37
7.4. Pre-Comisionamiento y Comisionamiento ...................................................................... 39
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1. INTRODUCCIÓN
NEXA RESOURCES PERU S.A.A. requiere la construcción de la obra civil, montaje

electromecánico, suministro de materiales y equipos menores para el nuevo Filtro de
Relaves, el proyecto está ubicado dentro de las instalaciones de la mina de Cerro Lindo en
el área del depósito de Relaves Filtrados Pahuaypite 1. El proyecto se encuentra ubicado
en el distrito de Chavín, Provincia de Chincha, Región Ica, Perú.
Con fines de llevar a cabo de manera exitosa el proyecto, se ha elaborado el presente

Plan de trabajo preliminar que describirá los lineamientos generales, y descripción del
método de construcción. Todas las actividades planeadas y programadas durante la
ejecución del presente proyecto, serán efectuadas en estricto cumplimiento con las
prioridades, directivas y normativas de NEXA.
Este proyecto incluye la ejecución de las siguientes disciplinas:
 Movimiento de tierras localizado.
 Obras civiles.
 Obras mecánicas.
 Obras eléctricas
 Obras de instrumentación.
Así mismo, todo el proyecto se ejecutará cumpliendo fielmente con las especificaciones
técnicas, los planos aprobados y en estricta observancia de las Normas Técnicas y
Reglamentos aplicables.
2. OBJETIVO
El objetivo del presente documento es describir el plan de trabajo preliminar propuesto por
HLC, para el desarrollo del proyecto.
Este plan de trabajo contiene los lineamientos generales que propone HLC, teniendo en
cuenta los alcances solicitados, planos entregados, calidad, tiempo, costos y seguridad.
2.1. Objetivos Específicos
 Que el proyecto termine en el plazo requerido, dentro del presupuesto aprobado y a

satisfacción de NEXA.
 Que el proyecto se ejecute de acuerdo con los procedimientos propuestos,

especificaciones técnicas, de acuerdo al plan de calidad y cumpliendo los estándares
de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
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3. ALCANCE DEL PROYECTO
Para el desarrollo del presente proyecto, se ha considerado la siguiente Estructura de

Desglose de Trabajo.
Figura N°1: Estructura desglose del trabajo EDT
Los trabajos serán concluidos luego de la aprobación de los entregables finales, la

absolución de las observaciones finales de obra, y la solicitud de la recepción de la Obra,
con el objetivo de firmar el documento Acta de entrega de obra, concluyendo así con el
Cierre Administrativo.
4. PLAN DE ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO
HLC, entiende la necesidad de realizar una adecuada gestión de proyectos con la

intensión de garantizar el éxito del mismo. Por lo tanto, es muy importante identificar y
seleccionar adecuadamente los procesos que se emplearán en el desarrollo del proyecto.
4.1. Generación del contrato
Una vez adjudicada la oferta, mediante una Carta de Intención (LOI) se iniciará el proceso
de coordinación para la firma del contrato, y la realización del denominado Kick off Meeting
(KOM), o inicio de las obras en fecha que será establecida y coordinada por NEXA. Se
sugiere 10 días posteriores luego de emitida la carta de intención.
Se realizará la revisión del cronograma de propuesta de ejecución de la obra, para que

luego de la aprobación de NEXA, obtener el cronograma aprobado de ejecución de obra,
con la cual se medirán los avances de las actividades.
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Una vez firmado el contrato se podrá iniciar con la asignación de recursos al proyecto para
cumplir con el cronograma aprobado de ejecución de obra.
Sin embargo, cabe destacar que una vez adjudicado el proyecto, y tan pronto como sea
posible, HLC complementará su equipo de trabajo, asignando el personal que se indica en
el organigrama, quienes estarán dedicados en exclusividad, según el cronograma de
ingresos de recursos considerado.
4.2. Kick Off Meeting o Reunión de inicio
El Kick Of Meeting o reunión de inicio de proyecto (KOM), tendrá la finalidad de establecer

el compromiso de todas aquellas personas que estarán involucradas en el proyecto,
siendo el principal objetivo el alineamiento de los equipos de trabajo entre NEXA y HLC.
Se considera su realización en un plazo no mayor de dos semanas desde la adjudicación

del contrato, o entrega del LOI.
En esta reunión se comentará sobre aspectos administrativos y de construcción relevantes

del proyecto. En forma conjunta se revisará el alcance descrito en la oferta y todo tema
contractual relevante (plazos, hitos, matriz de comunicación y requerimientos de
información).
Con la información recabada se procederá a elaborar los planes de construcción

detallados y el cronograma aprobado de ejecución.
En esta reunión se presentará al equipo de trabajo quienes gestionarán el proyecto, entre

ellos asistirán el Residente de obra, Administrador de Obra, Jefe de Calidad, Jefe de
Oficina Técnica y Jefe de SSMA. Dentro de esta reunión se deberán coordinar
prioritariamente los siguientes temas:
 Objetivos y alcances.
 Organización operativa de HLC. Comunicaciones formales y flujo de información.
 Matriz de comunicaciones con el Cliente.
 Políticas de Seguridad, medio ambiente y Responsabilidad social.
 Política de Calidad.
 Revisión de las actividades críticas.
 Relaciones Laborales.
 Identificación del personal, equipos y vehículos en la obra.
 Coordinación de los permisos de ingresos requeridos.
 Facilidades mutuas a prestarse durante la ejecución.
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 Reportes a ser requeridos por el cliente.
4.3. Reuniones de Gestión del Proyecto
Para el exitoso desarrollo los servicios, HLC y NEXA deberán llevar a cabo reuniones pre-
establecidas, donde definirán las pautas a seguir en cada fase e interface del proyecto, así
como medir el avance de cada una de las tareas principales, mediante reportes diarios,
semanales y auditorías de control de calidad y SSOMA, asegurando el cumplimiento de
los objetivos trazados.
En las reuniones semanales (contractuales) se evaluará el desempeño del contratista

revisando el indicador de desviación máxima del cronograma (10%), con el fin de prever
atrasos de los trabajos.
Entre las principales reuniones se tiene:
 Reunión diaria en obra
 Reunión contractual, previa coordinación con NEXA.
 Reunión extraordinaria: urgencias de obra, evaluación de indicadores en seguridad,

medición punch list y cierre de obra.
5. GERENCIA DEL PROYECTO
5.1. Administración de la comunicación
HLC, a través del sistema de Administración y Control de la información (TDC),

establecerá en conjunto con NEXA el método a seguir para coordinaciones entre las
partes; así como los lineamientos apropiados para la generación, distribución y archivo de
la documentación y/o información del proyecto.
En este contexto, una vez emitida la adjudicación del proyecto se enviará la matriz de
comunicación con el listado de personal jerárquico de HLC de oficinas principales y de
obra, la cual será actualizada, si es necesario, durante el trascurso de la obra.
El encargado de TDC, estará ubicado en las oficinas de Lima de HLC, y el soporte de un

asistente de TDC en obra, para el envío de todos los documentos emitidos por el equipo
de trabajo, los cuales estarán alineados a los procedimientos establecidos por NEXA.
5.2. Planificación y control del Proyecto
El Sistema de Planificación y Control de Proyectos integra los elementos claves de los

procesos para asegurar que el proyecto cumpla con los requisitos de plazo y costo dentro
del alcance predeterminado. Dentro de los objetivos principales podemos citar:
 Preparación del EDT definitivo del proyecto.
 Desarrollar el cronograma maestro de ejecución de obra, (línea base de control).
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 Planificación del desarrollo de la construcción – procura, fabricación, montaje e

instalación – de las áreas, del proyecto y su interrelación con la ingeniería de detalle
proporcionada por NEXA.
 Asignación de recursos en coordinación con las áreas que lideran cada uno de los
procesos en las fases de suministro, fabricación y montaje.
 Monitorear el desarrollo del proyecto respecto al programa previsto.
 Reportar las desviaciones al programa y presupuesto.
 Tomar acciones correctivas oportunamente, si es necesario, al plan de trabajo.
 Informar el estado del proyecto para el reporte semanal y mensual, donde se muestre
los rendimientos, dotación personal y otros de interés.
 Valorizar el avance del proyecto.
 Estudios específicos respecto de opciones y sus impactos en la planificación vigente

del proyecto.
 Planificación de las maniobras é izajes de las estructuras y montaje de equipos.
 El monitoreo del plan durante la ejecución del proyecto incluye:
o Verificación del alcance
o Control del plazo
o Control del costo de acuerdo al contrato firmado entre las partes.
o Control de órdenes de Cambio, adendas al contrato
Se utilizará el programa Primavera P6 o Microsoft Project para el desarrollo de las

actividades.
El ingeniero de Planificación y Control de Proyecto estará asignado durante la ejecución

de todo el proyecto hasta el cierre. Asimismo, con el fin de asegurar el cumplimiento de los
plazos previstos, y la estimación de los recursos óptimos para el desarrollo de las
actividades de construcción; se desarrollará una planificación anticipada, lo cual permitirá
identificar las actividades críticas.
Sobre la base de los procedimientos de NEXA, se desarrollarán procedimientos de control

acordes con los requerimientos para estimaciones de costos y mediciones de avance,
fijándose en conjunto con el cliente los formatos y contenidos de los informes de avances
que se prepararán durante el desarrollo del proyecto. Éste se medirá semanalmente por
horas-hombre ganadas, a partir de la mejor estimación de horas-hombre a gastar que se
obtenga de las cantidades de obra final a ejecutar.
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5.2.1. Reportes
Como parte de los documentos a entregar durante las fases de ejecución del proyecto se
realizarán los reportes semanales y reportes mensuales para NEXA. Adicionalmente en
obra, se realizará los reportes diarios donde se anotarán las ocurrencias del día, el cual es
revisado y aprobado por la supervisión designada por NEXA.
Los Reportes Diarios, contendrá el detalle de ingreso y salida de todos los recursos
necesarios para la ejecución del proyecto, el avance diario de ejecución, de ingeniería y
actividades en seguridad/ calidad.
Los Reportes Semanales, contendrá el avance de la ejecución del proyecto por cada
semana. Previa coordinación con NEXA, cada reporte semanal contendrá:
 Reporte de horas hombre gastadas
 Cronograma aprobado de ejecución de obra actualizado y su correspondiente

forecast.
 Avance Real, Programado, curvas S.
 Análisis de desviaciones.
 Análisis SPI por disciplina, CPI del proyecto, semanal y acumulado.
 Log de cambios y potenciales desviaciones, que incluya tendencias, solicitudes

adicionales presentadas y estatus de las mismas.
 Reporte de personal presente en obra.
 Histogramas de personal y equipos.
 Estadísticas de Seguridad y Reporte de Incidentes.
 The three week look-ahead (3WLA).
 Actividades técnicas del periodo y del próximo periodo.
 Temas técnicos de preocupación o pendientes.
Los Reportes Mensuales, contendrá información del avance logrado en el periodo

cubierto, información relativa a las actividades a desarrollar en el periodo informado y
siguiente. Ese documento será entregado dentro de los cinco primeros días de cada mes.
Cada reporte mensual contendrá:
 Narrativa.
 Resumen ejecutivo.
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 Resumen avance físico (real/temprano/tardío/proyección).(SPI)
 Resumen avance costo, desviaciones, performance (CPI).
 Análisis de costo (EAC / ETC), forecast y flujo de costo
 Cronograma del proyecto.
 Log de cambios y potenciales desviaciones, que incluya tendencias, solicitudes

adicionales presentadas y estatus de las mismas.
 Análisis por especialidad, performance, tendencias.
 Actividades realizadas en el periodo por entregables
 Actividades a realizar en el próximo periodo por entregables
 Alertas y temas de preocupación.
 Anexos:
o Anexo A: Informe de Horas Hombre.
o Anexo B: Curvas de Avance.
o Anexo C: Estatus de revisión de los entregables.
o Anexo D: Histogramas de personal y equipos.
5.2.2. Cronograma
El Cronograma propuesto para el proyecto se ha elaborado tomando en consideración el

alcance de trabajo a desarrollar, especificado sobre los documentos entregados en esta
etapa de licitación, el cual es adjuntado.
El plazo de ejecución es de 210 días calendarios. Como se ha especificado anteriormente,

la fecha de inicio se definirá luego de la firma del contrato, Kick of meeting, y se
contabilizará un día después a la entrega del terreno para ejecución de las obras.
5.2.3. Control de Cambios
Con el fin de llevar a cabo la administración de cambios del proyecto, se alineará el

procedimiento de control de cambios, a lo acotado en los documentos de licitación
entregados por NEXA.
 Los cambios generados a través de modificaciones que no afecte o impacte al

cronograma y costo de la obra, serán acotados en el reporte diario y/o semanal y/o
informado en las reuniones diarias.
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 Instrucción de campo, el cual será utilizado para trabajos de menor valor y que no
tengan un gran impacto en el costo del proyecto; cuya demora en implementar el
cambio no signifique la paralización de la obra. Estos deben ser registrados en el Log
de Cambios.
 Los cambios generados por NEXA, a través de modificaciones que afecten o impacten
al cronograma y costo de la obra, serán notificadas. Mediante instrucciones de obra,
emitidas por NEXA serán evaluadas por HLC. Luego de aprobado tal documento, se
realiza la Orden de cambio con el fin de proceder con la ejecución de la modificación
y/o ampliación de trabajos solicitados.
 En ambos casos, se llevará un control de las modificaciones, las cuales podrían

modificar la línea base del proyecto.
5.3. Valorización del Proyecto
El encargado de Planificación y Control de proyecto, llevará a cabo la elaboración y

administración de las valorizaciones, las cuales deberán ser previamente aprobadas
internamente por el área técnica de HLC, se emitirá según formato de NEXA el Estado de
Pago (EDP) en base a la conformidad de las cantidades ejecutadas de manera física
hasta el momento de su presentación, respaldado aquel con el sustento correcto de la
ejecución de las actividades.
El EDP será revisado por la supervisión de NEXA, y si hubiera discrepancia se realizará

una reunión para levantar las observaciones enumeradas.
La fecha máxima de presentación del EDP mensual será el Día 25 de cada mes o el
primer día hábil posterior al 25 cuando éste sea sábado, domingo o feriado.
El EDP será revisado por NEXA y si no hubiera observaciones, éste emitirá y remitirá el
documento de aprobación, con el cual HLC podrá emitir la factura respectiva por el
concepto del estado de pago del periodo.
El Estado de Pago (EDP) será enviada con una declaración jurada suscrita por el
representante legal que certifique que se ha cumplido con cancelar en su totalidad todas
las obligaciones que tengan relación directa o indirecta con la ejecución de LA OBRA,
tales como los pagos y/o gastos devengados y vencidos a la fecha correspondientes a su
personal, remuneraciones y beneficios sociales; así como tributos, pagos a favor de
terceros, subcontratistas, proveedores de servicios, productos, maquinarias, alquiler de
equipos, alimentación, hotelería, lavandería, combustible, transporte, servicios médicos.
6. ASPECTO ADMINISTRATIVOS
6.1. Período de trabajo.
HLC ha considerado un régimen de trabajo de 14 x 7, en turnos de 10 horas de lunes a

domingo; pero esto estará sujeto, y dependerá directamente, de:
 Condiciones climatológicas.
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 Entrega de áreas y materiales por NEXA, según alcances contractuales.
 Disrupciones en la secuencia constructiva de las obras.
6.2. Gestión de Recursos Humanos
En general, el personal obrero será convocado y seleccionado de las zonas aledañas,

como parte de nuestra gestión de responsabilidad social empresarial y a solicitud de
NEXA. A la vez, el personal profesional y empleado procederá mayormente de Chincha y
Lima.
Para el ingreso del personal a la obra se seguirá el procedimiento establecido por NEXA,
en suma, de haber recibido la respectiva charla de inducción y contar con sus respectivos
equipos de seguridad personal.
Para la ejecución del proyecto, HLC dispondrá de ingenieros y técnicos (ver Organigrama
y funciones del personal jerárquico adjunto a la propuesta técnica) con experiencia en
trabajos similares, referidos trabajos de obras civiles, estructurales, montajes, obras
eléctricas.
6.3. Transporte de personal durante la obra
El personal del proyecto será trasladado hacia las instalaciones la zona de los trabajos
mediante buses (51 pasajeros), que recogerán al personal en un determinado paradero
pre-establecido (lugar de alojamiento) y viceversa. En la medida que el proyecto se
desarrolle, se incrementará el número de buses. El personal de supervisión de HLC se
transportará en camionetas Pick Up 4x4 y Mini Vans.
6.4. Ruta de acceso principal para la movilización de equipos y herramientas
HLC considera para la movilización de los vehículos de transporte de carga, desde la

ciudad de Lima o Chincha hacia las instalaciones de NEXA la siguiente ruta:
 Ruta 1: Lima - Chincha - Chavín – Unidad Minera Cerro Lindo.
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Figura N°2: Ruta Lima – U.M. Cerro Lindo
Las adquisiciones de materiales consumibles serán realizadas en su mayoría en Chincha

y Lima.
Los permisos y autorizaciones para ingreso de vehículos y operadores, estarán de

acuerdo a los procedimientos acotados por NEXA.
7. DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE TRABAJO
El presente plan general de trabajo preliminar tiene como objetivo dar los lineamientos de
las actividades a realizar para cumplir con el proyecto, esto es, procura de materiales
permanentes y/o consumibles, movimiento de tierras, obras civiles (excavaciones
localizadas, armado y colocación de acero corrugado, encofrado y colocación de
concreto), el suministro e instalación de malla de tierra, montaje de estructuras, montaje
de equipos mecánicos, tendido de tuberías, equipos y materiales eléctricos e
instrumentales.
Al inicio de las obras, se realizará planes de trabajo por áreas/especialidad, de acuerdo a

la realidad de la obra y posibles condicionantes observados. Además, se realizarán
procedimientos de trabajos de las actividades progresivamente a ejecutar, para su
aprobación, antes del inicio de aquellas.
Cuando se realicen los trabajos, en general, se deberán de usar las herramientas y

equipos apropiados en perfecto estado de funcionamiento, los cuales tienen por función
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principal facilitar el trabajo, resguardar la integridad de los trabajadores y evitar daños en

los materiales. Se deberá colocar en toda área y actividad a realizar señalética
orientadoras, informativas, identificativas y reguladoras.
La comunicación en la obra será realizada mediante radio tipo Motorola y celular,

solicitando el permiso, en lo posible, para la conexión al sistema de NEXA. La
comunicación entre las oficinas de obra y Lima será mediante telefonía celular e internet.
Se considera que la zona donde se realizarán las actividades, tiene tráfico de personal y
vehículos ajenos a la obra.
Los elementos a realizar el montaje poseen diferentes formas, dimensiones y pesos; por
tanto es necesario desarrollar un análisis previo al trabajo a efectuar, en donde se
involucren los siguientes factores: accesibilidad del área de trabajo, espacio para
desarrollar los trabajos, estimación de la carga, condiciones del clima, capacidad de los
equipos existentes, grupo de trabajo (calificación, experiencia, cantidad) y tener en cuenta
la posibilidad de que se produzca un cambio en cualquiera de estos factores durante el
desarrollo del trabajo.
7.1. Gestión de procura
Se realizará las siguientes actividades:
 Con los documentos emitidos por NEXA, se realizará el listado de cantidades de

materiales definitivo incluyendo las modificaciones solicitadas.
 Se realiza el plan de compras, según la lista de paquetes de compra y la línea base

del proyecto, identificando los tiempos de entrega parciales.
 Se elaboran los documentos comerciales a ser utilizados en los procesos de

cotización.
 El proceso de cotización de cada paquete se realiza en base a las especificaciones de

la ingeniería aprobada, emitiendo la solicitud de propuesta y presupuesto (RFQ- RFP).
 Se solicita, si es necesario, la aprobación por parte de NEXA de las marcas de los

materiales.
 Se evalúan las propuestas técnica y comercialmente (costo, término y condiciones de

compra, tiempo de entrega, garantías, certificado de calidad).
 Se emiten las órdenes de compra y se programa la secuencia de entregas a obra.
 NEXA suministrará los durmientes de madera para almacenar todos los materiales,
estructuras y equipos entregados por NEXA. Además, el material apropiado para uso
de cobertura con el fin de protegerlos del clima.
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7.2. Actividades Generales
Durante el kick of meeting (KOM), se identifican los accesos, puntos de agua, las
restricciones y/o interferencias de las áreas colindantes a las obras, además se
verifican las distancias promedio a los servicios y/u oficinas, luego se realizará la firma
del acta de entrega del terreno para inicios de las obras.
7.2.1. Actividades de gabinete oficina central
 Realización de convocatoria y selección de personal directo e indirecto, en Chincha y

Lima, siempre intentando contratar personal local y regional de las áreas de influencia
del proyecto.
 Se realiza el ingreso de personal preliminar (gerente de proyecto, ingeniero residente,

ingeniero de seguridad, ingenieros supervisor de calidad, topógrafo) mediante la
charla de inducción, en concordancia con el estándar de ingreso que nos establecería
NEXA.
 Preparación de planes y procedimiento de trabajo de forma secuencial al cronograma

de actividades.
 Realización del cronograma maestro de obra para aprobación (línea base, curvas).
 Contratación de empresas especializadas en catering general, movilización e

implementación de campamento y oficinas.
 Se deberá programar la topografía general de la zona de obra y replanteo de áreas de

trabajo, del mismo modo definir las áreas definitivas para campamento obra, accesos,
servicios.
7.2.2. Movilización de recursos
Aprobado el plan de movilización, autorizado el arreglo general del campamento operativo

de obra, y obtenido el permiso de área restringida; se procede en base al histograma de
personal y equipos, el traslado de los recursos necesarios para dar inicio con las obras
provisionales, e implementación de campamentos.
El transporte de materiales será llevado a cabo mediante el apoyo de camiones cama

baja, plataformas, equipos móviles de superficie, etc. Inicialmente y en la etapa de
movilización el transporte mayormente se realizará desde Lima y Chincha. Se emplearán
otras rutas para conseguir materiales y suministros accesibles a los mercados de la
región.
En el arreglo general de campamento, se destinará un área para los materiales, las cuales
se trasladarán progresivamente y clasificarán según la necesidad y/o prioridad de su
instalación.
Se realizará el mantenimiento preventivo de toda maquinaria antes de ser transportada

hacia obra.
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7.2.3. Instalaciones temporales
Se refiere a la realización, en la misma obra, de la construcción y/o instalación de las

oficinas, talleres y otros servicios básicos para la correcta instalación del personal, equipos
y materiales en obra.
a) Instalaciones en Campamentos de vivienda.
El personal obrero y empleados foráneos de HLC se instalarán en campamentos

instalados en la zona del proyecto.
b) Instalación y realización de obras provisionales (temporales)
Se ha considerado la instalación de oficinas, almacenes, talleres y un área para el

estacionamiento de los equipos de HLC.
Figura N°3 Ubicación de Instalaciones HLC.
HLC solicitará un área de 1600 m2, adyacente a la zona de trabajo tal como se indica en la
Figura N°2.
Las instalaciones consideradas son:
 Almacén de productos peligrosos.
 Almacén de generador eléctrico.
 Taller de carpintería y Ferrería.
 Oficinas tipo contenedor de 20 pies.
 Almacén general (contenedor de 40 pies).
 Taller de Pintura
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 Baños químicos.
De suscitarse una tormenta eléctrica, los buses se aproximarán a la zona de trabajo con el
fin de que estos sean utilizados como refugios temporales. Además, se ha considerado el
aterramiento de todos los contenedores (oficinas y almacenes) en la zona de obras
temporales.
7.3. Construcción
Aprobado el plan de trabajo definitivo, los procedimientos escritos y autorizado el permiso

de área restringida, se inician los trabajos de construcción.
Todo trabajo será coordinado anticipadamente con NEXA.
Antes de iniciar toda actividad, se limitarán y señalarán las áreas de trabajo, y se contará
con presencia del denominado vigía (señalero) por cada equipo.
Los recursos se programarán anticipadamente para la respectiva charla de inducción,

habilitación de conductores, además el mantenimiento preventivo y homologación de los
equipos para iniciar los trabajos según nuestro cronograma aprobado para la obra. Todo
equipo y su operador se encontrarán autorizado para laborar en la unidad minera.
Se evaluaran todas las condiciones en seguridad de las áreas de trabajo diariamente.
7.3.1. Obras Civiles
Se detalla el procedimiento de desarrollo de las obras civiles a ser ejecutadas en el

Proyecto.
Frente N° 1
Los trabajos civiles contemplan un solo frente de trabajo, en el cual se desarrollará los
trabajos de movimiento de tierras localizados, concreto simple y concreto armado.
Para los trabajos de movimiento de tierras localizados, se contempla la excavación para

las cimentaciones, relleno estructural con material de préstamo (afirmado) y el carguío y
transporte del material excedente de las excavaciones en una distancia máxima de 5 km.
Los trabajos se ejecutarán con las siguientes cuadrillas de trabajo:
a. Excavación localizada en terreno compactado
Este trabajo corresponde a las excavaciones para las fundaciones y según la

información alcanzada por el cliente, se realizarán en terreno compactado.
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Excavación localizada, Rend: 35 m3/día

Descripción Und Cant
Mano de Obra
Capataz Civil Pers. 1.00
Ayudante Civil Pers. 2.00
Operario retroexcavadora Pers. 1.00
Equipos
Retroexcavadora 420 o similar Equip. 1.00
Tabla Nº1: Cuadrilla de Excavación localizada
Figura N°4 Imagen referencial de las excavaciones localizadas
b. Relleno estructural con material de préstamo
Esta partida corresponde a los trabajos de relleno localizados para las fundaciones de
concreto. Esta partida considera como material de relleno afirmado.
Este relleno se realizará por capas de 0.20 m de espesor al 100% de prueba proctor
standar, siempre y cuando el material cumpla con la calidad establecida por la
mecánica de suelos, en caso contrario se usará material inerte, compactado en capas
de 0.30cm de espesor al 95% de su P.S.V.M. de la prueba proctor estándar, además
de alcanzar un valor relativo de soporte (VRS) de al menos 20%.
Relleno estructural con material de préstamo, Rend: 48 m3/día

Mano de Obra
Operario de equipo liviano Pers. 2.00
Equipos
Vibro apisonador de 4 HP Equip. 2.00
Tabla Nº2: Cuadrilla de Conformación de relleno con material de préstamo
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Figura N°5 Imagen referencial de los rellenos con material de préstamo
Para los trabajos de conformación de rellenos y terraplenes se considera que se

dispondrá del agua necesaria de la garza indicada por el cliente en la absolución de
consultas. Se considera que esta, se encuentra ubicada a 2 km de la obra, con un
caudal de 5,000 gln/h.
c. Acarreo y transporte de materiales excedentes de excavación a botaderos hasta

5 km.
Esta partida contempla la eliminación del material excedente producto de las

actividades de corte y excavaciones de terreno compactado. La distancia máxima
considerada para esta eliminación es de 5 km.
Acarreo y transporte de materiales excedentes de excavación a

botaderos hasta 5 km, Rend: 90 m3/día
Mano de Obra
Ayudante o peón Civil Pers. 2.00
Vigía Pers. 2.00
Operario camión volquete Pers. 1.00
Equipos
Camión volquete 15 m3 Equip. 1.00
Tabla Nº3: Acarreo del material producto de excavación hasta 5km
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Figura N°6 Equipos referenciales – Carguío y transporte de material excedente
Obras de Concreto
Para las obras de concreto, nuestro plan de trabajo contempla las partidas de concreto
simple, concreto armado, encofrado y desencofrado de las estructuras, acero corrugado
de refuerzo, grout y pernos de anclaje.
Figura Nº7: Planta de losa y cimentaciones de Filtro de Relaves.
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Figura Nº8: Sección A – Filtro de Relaves
Figura Nº9: Sección C – Filtro de Relaves
Para las obras de concreto armado se ha considerado las siguientes cuadrillas:
Acero de Refuerzo, Rend: 0.18 tn/día

Mano de Obra
Operario Civil Pers. 1.00
Oficial Civil Pers. 1.00
Equipos
Tronzadora de 14" - 2000 Watts Equip. 1.00
Tabla Nº4: Cuadrilla referencial Acero de Refuerzo
Encofrado, Rend: 18 m2/día

Mano de Obra
Equipos
Encofrado metálico m2 1.00
Sierra Circular GK 7 1/4 Equip. 1.00
Tabla Nº5: Cuadrilla referencial Encofrado
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Concreto, Rend: 12 m3/día

Mano de Obra
Operador de equipo liviano Pers. 1.00
Equipos
Vibrador de concreto 4HP Equip. 1.00
Bomba de concreto Equip. 1.00
Mezcladora de 11 p3 Equip. 1.00
Tabla Nº6: Cuadrilla referencial Concreto
Respecto al encofrado de elementos estructurales:
 Se realizará el cálculo de cargas para encofrados.
 Se consideran un juego completo de encofrado metálico para cimentaciones, muros y

pedestales, para ejes con rotación continua.
 Se considera también encofrado de madera para otros elementos (colocación mortero

nivelante).
Respecto a la habilitación y colocación de acero de refuerzo.
 Se considera el suministro de acero pre-habilitado transportado a obra
 La colocación será similar a la secuencia planificada de colocación de concreto
Respecto a la colocación de concreto f`=100 kg/cm2, 280 kg/cm2:
 Nuestra propuesta contempla el uso de concreto preparado en obra.
 Serán ejecutados en base a las especificaciones técnicas del cliente.
Respecto al curado de elementos estructurales:
 Se utilizará compuesto de formadores de membrana (anti sol sika o Chema Membranil

o similar en losa).
 El tiempo de curado será de siete días.
7.3.2. Obras Mecánicas.
Para la ejecución del Proyecto, las Obras Mecánicas las estamos dividiendo en las
siguientes especialidades:
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 Obras Estructurales.
 Montaje de Equipos.
 Obras de Piping.
7.3.2.1. Obras Estructurales.
(1) Primero se realizará la clasificación y selección de todas las estructuras que se

encuentren en el área de almacenamiento de estructuras, aquí habrá 01 cuadrilla que
abastecerá a las cuadrillas de montaje.
(2) Se verificará con topografía, los agujeros de las placas bases de todas las columnas y
se contrastará con la distribución de los pernos de anclaje de las bases civiles. De
haber desviaciones no permisibles dentro de las tolerancias, se corregirán de
inmediato previo conocimiento y autorización de NEXA.
(3) Desde el área de almacenamiento de estructuras, se irán trasladando las estructuras

de acuerdo a la necesidad de los frentes de trabajo.
(4) Previo a todo izaje crítico, este contará con toda la documentación requerida de
acuerdo al procedimiento del cliente, el área de oficina técnica de obra junto con el
ingeniero rigging diseñarán y elaborarán un Rigging Plan de la maniobra crítica.
(5) Culminado las obras de cimentación, se procede con el montaje de las columnas y
vigas estructurales de la plataforma intermedia de la Nave, correspondiente al Nivel
2,107.848, el cual se realizará con el apoyo de una Grúa de 90 Ton y para el acarreo
se usará un Camión Grúa de 20 Ton, se iniciará el montaje por el eje FA.11, y
culminando con el eje FA.1.
(6) Se procederá con la instalación de las parrillas metálicas, barandas y escaleras, para
facilitar el acceso para el montaje del filtro. Para esto se hará uso del Camión Grúa de
20 Ton.
(7) Se procederá con el montaje de la estructura que comunica con el edificio existente,
para lo cual se ubicará la Grúa de 90 ton lo más cercano al eje FA.1 y se realizará el
izaje de los componentes estructurales que conforman el puente.
(8) Culminado el montaje del Filtro, se procederá con la Instalación de los tijerales del
Techo, iniciando por el eje FA.11, y culminando con el eje FA.2, haciendo uso de una
Grúa de 90 Ton y un Camión Grúa de 20 Ton para el acarreo.
(9) De igual forma para el montaje de la faja transportadora horizontal de 42” de ancho
por 12 mts de largo, ubicada entre los ejes FA.1 y FA.2, se montará las parrillas,
barandas y escaleras, para la facilidad de montaje de esta faja, y al término del
montaje se procederá con el montaje del techo de este sector.
(10) Culminado el montaje de los elementos estructurales del techo, el cual se tiene un
área de 274.70 metros cuadrados, se procederá con el montaje de las coberturas y
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accesorios, para esto, con el uso del camión grúa se realizará el acarreo de las
planchas metálicas a pie de obra, luego con el uso de la Grúa se realizará el
izamiento de las mismas y con el apoyo de manlifts para nuestro personal, se
realizará el montaje de las mismas. Para la manipulación de las planchas Aluzinc se
utilizará accesorios tipo J (diseñados y fabricados por HLC) que servirán como
ganchos de sujeción para subir las planchas a través de un andamio usando una
polea hasta el área de instalación.
Figura 10: Accesorios tipo J para instalación de coberturas - HLC
(11) Finalmente se realizarán los retoques de pintura y la liberación de esta área.
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Las cuadrillas de trabajo serán las siguientes:
Montaje de Estructuras, Rend: 50.1 hh/Ton. Montaje de Parrillas Metálicas, Rend: 55.6
Descripción Und Cant hh/Ton.
Mano de Obra
Capataz Mecánico Pers. 1.00 Mano de Obra
Operario Mecánico Pers. 2.00 Capataz Mecánico Pers. 1.00
Operario Mecánico Pers. 2.00
Oficial Mecánico Pers. 4.00
Ayudante Mecánico Pers. 4.00
Soldador 3G Pers. 1.00
Soldador 4G Pers. 6.00
Operador de Grúa Pers. 1.00
Operador de Grúa Pers. 1.00
Operador de Camión Grúa Pers. 1.00
Operador de Camión Grúa Pers. 1.00
Rigger Pers. 2.00
Rigger Pers. 2.00
Equipos
Equipos
Grúa Telescópica de 90 Ton Equip. 1.00
Grúa Telescópica de 90 Ton Equip. 1.00
Camión Grúa de 20 Ton. Equip. 1.00
Barandas Metálicas, Rend: 62.4 hh/Ton. Coberturas Metálicas, Rend: 666.7 hh/m2.
Descripción Und Cant Descripción Und Cant
Mano de Obra Mano de Obra
Capataz Mecánico Pers. 1.00 Capataz Mecánico Pers. 1.00
Operario Mecánico Pers. 2.00 Operario Mecánico Pers. 2.00
Oficial Mecánico Pers. 4.00 Oficial Mecánico Pers. 8.00
Ayudante Mecánico Pers. 4.00 Ayudante Mecánico Pers. 4.00
Soldador 4G Pers. 1.00 Operador de Manlift Pers. 2.00
Operador de Grúa Pers. 1.00 Operador de Camión Grúa Pers. 1.00
Operador de Camión Grúa Pers. 1.00 Rigger Pers. 1.00
Rigger Pers. 2.00 Equipos
Equipos Manlift de 30 mts. Equip. 2.00
Grúa Telescópica de 90 Ton Equip. 1.00 Camión Grúa de 20 Ton. Equip. 1.00
Tabla Nº7: Cuadrilla Montaje de Estructuras y Accesorios
7.3.2.2. Montaje de Equipos.
(1) Primero se realizará la clasificación y selección de todas los equipos que se

encuentren en el área de almacenamiento del cliente, aquí habrá 01 cuadrilla que
abastecerá a las cuadrillas de montaje.
(2) Desde el área de almacenamiento de equipos, se irán trasladando de acuerdo a la

necesidad de los frentes de trabajo.
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(3) Previo a todo izaje crítico, nuestra área de oficina técnica realizará toda la
documentación requerida de acuerdo al procedimiento del cliente, junto con el
ingeniero rigging diseñarán y elaborarán un Rigging Plan de la maniobra crítica.
(4) Se procederá con el montaje de los equipos ubicados en el nivel inferior, como es el
caso de los tanques y bombas, en forma paralela con el montaje de las estructuras,
evitando en todo momento que nuestro personal no tenga interferencia con el radio de
acción del izaje de estructuras, para esto se usará un camión grúa de 20 ton y para
equipos de mayor peso o que se encuentren a un radio mayor a la capacidad del
camión grúa, se usará una grúa de 90 ton. Se contempla una cuadrilla para los
trabajos de alineamiento y ajustes finales de estos equipos.
(5) Una vez culminado el montaje estructural de la plataforma del filtro, se procederá a
montaje de este, para lo cual se realizará con el apoyo de una grúa de 90 ton y para el
acarreo el camión grúa de 20 ton.
(6) Una vez culminado el montaje estructural de los Ejes FA.1 y FA.2, se procederá con el
montaje de la faja transportadora horizontal de 42” de ancho por 12 mts de largo, para
lo cual se realizará el pre-ensamble a un lado de la estructura y mediante el uso de la
grúa de 90 ton, se realizará el izaje y colocación en su posición final. Se culminará con
los ajustes y retoques finales de este equipo.
(7) Por último, se realizará el desmontaje de la faja transportadora apiladora existente e

instalación en su nueva ubicación, para lo cual se hará uso del camión grúa de 20 ton
y para el desmontaje el uso de la grúa de 90 ton. Se trasladará en módulo para hacer
más fácil su montaje. Una vez instalada en su nueva ubicación, se realizará el
alineamiento de las poleas y polines, para poder instalar la lona, y finalmente el
tensado de la misma. Se culminará con los retoques de pintura que se requieran.
7.3.2.3. Obras de Piping.
Se contempla la instalación de tuberías de HDPE y Acero al carbono para la instalación de

las siguientes líneas:
 Línea de Relaves, en tuberías de HDPE Ø6”.
 Línea de Agua Fresca.
 Línea de Agua de Lavado.
 Línea de Aire para Instrumentación y Aire de Planta.
Se contempla que todas las tuberías de acero al carbono menores a Ø2” serán roscadas y
las mayores serán soldadas.
Las juntas soldadas, se soldarán aplicando el WPS aprobado, las juntas soldadas en taller
y en obra se inspeccionarán de acuerdo a la Especificación Técnica de Soldaduras de
Tuberías de Acero suministrado por NEXA.
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Figura 11: Soldeo de Junta - HLC
Figura 12: Inspección NDT de Junta Soldada - HLC
Para las Pruebas hidrostáticas, las líneas deberán estar previamente liberadas,
protocolizadas e instaladas en sus soportes, antes de realizar las pruebas hidrostáticas se
deberá verificar que se hayan realizado las pruebas de UT a las juntas seleccionadas por
el cliente.
El agua que se utilizará para la prueba hidrostática deberá ser filtrada con 200ppm como
máximo, los manómetros deberán estar calibrados y ser del rango suficiente de tal manera
que la lectura de presión este comprendido entre el 25% y el 75% de la lectura máxima, la
prueba de presión se realizará siguiendo las Especificación Técnica de Pruebas
Hidrostáticas.
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Figura 13: Equipo de Pruebas Hidrostáticas
La cuadrilla de trabajo será la siguiente:
Termofusionado Tubería Ø 6", Rend: 12 m/día

Mano de Obra
Capataz Mecánico Pers. 1.00
Operario Mecánico Pers. 1.00
Operador Camión Grúa Pers. 1.00
Rigger Camión Grúa Pers. 1.00
Operador Termo-fusionador Pers. 1.00
Equipos
Camión Grúa 20 Tn Equip. 1.00
Equipo de Termofusionado Equip. 1.00
Tabla Nº8: Cuadrilla Instalación de Tubería Ø6”
Se realizará previa coordinación con NEXA, los Tie In respectivos.
Para el proceso de termo-fusionado, se empleará un equipo de termo fusión con

datalogger, controlando y verificando la temperatura y rangos de presión lineal con
respecto al eje de tubería.
Liberada las juntas de HDPE se realizará el izaje de la tubería con una grúa hasta
posicionarla en su ubicación final.
Se realizara el mapeo de materiales, juntas, soldadores y ensayos NDT, así como el

control de rechazos por soldador de termo fusión o acero al carbono.
Las nomenclaturas y los colores de tuberías para los distintos fluidos serán los
especificados para el Proyecto o solicitados por el Cliente.
La limpieza interna de tuberías se realizara según la especificación técnica del proyecto.
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Las pruebas de presión hidrostática y neumática se efectúan de acuerdo a la

especificación técnica de pruebas del proyecto. Para las tuberías de HDPE se efectuaran
las pruebas hidrostáticas cada 10 tuberías instaladas para posteriormente realizar los
trabajos de relleno y compactación del material selecto y material común.
7.3.2.4. Obras eléctricas
Para un mayor control de las actividades se ha considera trabajar con la siguiente

estructura de trabajos para las obras eléctricas.
Figura N°14 WBS – Obras Eléctricas
Centro de Control de Motores
Los CCMs y tableros eléctricos al interior de la Sala eléctrica serán provistos por NEXA, y
serán del tipo autosoportado y/o adosable.
El trabajo incluirá montaje y conexionado de CCMs y tableros eléctricos de acuerdo al

diseño del proyecto, considerando los detalles de montaje estandarizados.
Antes de colocar los tableros. La canalización para el paso del cable será chequeada para
verificar la exactitud de la posición. El tablero eléctrico deberá quedar exactamente
alineado y nivelado en su lugar.
Las superficies de contactos serán limpiadas y empernadas con aprobación del

Supervisor. Las superficies de contacto que no hayan sido plateadas por el vendedor
deberán ser plateadas en el campo, de acuerdo con las órdenes del Supervisor.
El alambrado de control desconectado en el momento del embarque deberá ser

reconectado.
Una vez concluido el trabajo, se deberá verificar que el equipo se encuentra en perfectas
condiciones y que no haya sufrido daño.
Para el caso de cables de fuerza se deberá realizar la verificación del aislamiento eléctrico
y continuidad.
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Instalación Sistema de Aterramiento
Tendido de conductor de cobre: Se realizará el trazo y replanteo con topografía, se

realizará los registros (protocolos) necesarios para la liberación, se tendrá 02 cuadrillas
que realizaran el tendido del conductor y la soldadura exotérmica, terminado la apertura
zanja y perfilado se rellenara la zanja con 15 cm de altura de tierra de cultivo Top Soil libre
de piedras, a 60 cm de profundidad se procederá al tendido de cable de cobre desnudo de
120mm2 y las derivaciones de 70 mm2 (todo esto dependerá de la calidad del terreno).
Figura 15: Sistema de Aterramiento
Soldadura Exotérmica: El conductor se unirá por soldadura Exotérmica, para tal trabajo el
personal se deberá de contar con un permiso de trabajo en caliente con las firmas
respectivas del cliente para dar inicio a los trabajos, se deberá contar con la hoja de
seguridad MSDS de la soldadura exotérmica, después de realizada la soldadura
exotérmica se coordinará con el cliente para liberar el tendido de cable y de la soldadura
exotérmica, después de la liberación se procederá al llenado de la zanja con una segunda
capa compactada de Top Soil de 15cm.
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Figura 16: Proceso de Soldadura Exotérmica
Llenado de Zanja: Se colocará una cinta se señalización de color rojo de cables

enterrados a 20 cm de profundidad del nivel cero, finalmente se rellenará la zanja con
material del sitio cernido, el relleno se realizará con maquinaria y/o manualmente, el
material se compactará cada 20 cm y se usará un vibroapisionador.
Elaboración de Pozo Puesta a Tierra
Se coordinará con el cliente el permiso de excavaciones previo al inicio de los trabajos. A

su vez, se deberá señalizar y restringir el ingreso a personal no autorizado en el área de
las excavaciones, el permiso de excavación debe ser firmado por un Ingeniero Civil, el
material retirado se deberá acumular a 1.5 m de la excavación del pozo, se realizará el
monitoreo de atmosfera, se empleará varilla de cobre electrolítico de 3/4” x 2.4 m como
electrodo de puesta a tierra, para el relleno de los pozos se empleará tierra de cultivo Top
Soil, una vez llenado el pozo se procederá a la compactación y nivelación respectiva, se
colocarán las cajas de registro de PVC, se realizarán la mediciones de resistencia del
pozo a tierra para su verificación de su ohmiaje, al realizar la interconexión de los pozos a
tierra que corresponda a cada taller se realizarán las mediciones del sistema a tierra para
su verificación de ohmiaje y se utilizará un megometro Megabrass para la medición de
resistencia de pozo a tierra y malla puesta a tierra.
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Aterramiento de las Estructuras y Equipos
Terminado el sistema de puesta a tierra se procederá a interconectar con las estructuras

metálicas de los edificios de acuerdo a los planos de ingeniería aprobados. Para unir la
estructura con el conductor se utilizarán terminales de cobre estañados los cuales estarán
empernados o soldados según corresponda.
el mismo material de relleno y sobre este se realizará el vaciado de piso de concreto.
Instalación de Bandeja Porta Cable
Se verificará la ubicación adecuada de los soportes y su alineamiento, para la ejecución

de los trabajos de montaje de bandejas en altura mayores a 1.20 m se necesitará del
armado de andamios fijos y móviles según sea la necesidad; así mismo se utilizará para
algunos casos un equipo manlift. Para ubicar la bandeja en su posición se instalarán dos
poleas con frenos de seguridad marca Layher o similar, las mismas que serán sujetadas a
través de fajas conectoras a puntos fijos en las estructuras de los edificios. Las bandejas
se asegurarán con cuerdas de ½” en los extremos y se izarán jalando la cuerda desde el
piso, manteniéndose el personal alejado de la zona de caída de objetos. Para el izaje de
las bandejas, el peso máximo a izar en hombres es de 25 kg y en mujeres 15 kg como
máximo. El área de demarcación será de 4 m x 8 m.
Figura 17: Izaje de bandeja porta cables
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Figura 18: Dimensiones Bandeja Porta Cables
Instalación de Tubería Conduit
Se verificará la ubicación adecuada de los soportes y su alineamiento, se instalarán dos

poleas con frenos de seguridad marca Layher o similar, las poleas se sujetarán a través de
fajas conectoras a puntos fijos de las estructuras del edificio. Las tuberías se asegurarán
con cuerdas de 1/2” en los extremos y se izarán jalando la cuerda desde el piso,
manteniéndose el personal alejado de la zona de caída de objetos. Para el izaje se deberá
considerar como peso máximo para hombres 25 kg y para mujeres 15 kg como máximo.
Se tendrá un personal de apoyo a nivel de piso, quien será el encargado de pasar y recibir
todo equipo, material, herramientas. El personal que labora dentro del área demarcada a
nivel de piso, se ubicara a 3.0 m del plano vertical de la carga que está siendo elevada
(fuera de la línea de fuego).
Figura 19: Izaje de tubería Conduit
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Doblado de Tubería Conduit
Las tuberías se doblarán con dobladora hidráulica, se deberá tener el cuidado de no

aproximar las manos en las estampas del equipo ya que podrían causar atrapamiento de
las manos. El doblado será realizado por personal calificado.
Figura 20: Dobladora de Tubería
Roscado de tubería Conduit
La preparación de tuberías roscadas o niples se realizarán con terrajas eléctricas fijas o

portátil, las terrajas fijas estarán ubicadas en un área señalizada donde solo ingresaran los
operadores autorizados para el uso de la roscadora, los equipos de roscado contaran con
una bandeja de contención para evitar un posible derrame de aceite. Todas las tuberías
que sufran desgaste del galvanizado serán reparadas aplicándose un espray galvanizado
al frio (galvanox).
Figura 21: Roscadora estacionaria y roscadora eléctrica manual
Instalación de Luminarias
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Fecha: 14/06/2019
Instalación de Proyectores de Halogenuro HM: Proyector del tipo para adosar, con
lámparas de halogenuro metálico 400w/250w/150w/70w de potencia, equipada con
horquilla metálica para fijar con cruceta o soporte metálico, con carcasa de aluminio
fundido de uso pesado, equipado con balastro autorregulado de alto factor de potencia y
grado de protección NEMA4 o IP65. Para fijar los soportes emplearemos taladro
inalámbrico y herramientas manuales como destornilladores, llave mixta boca corona,
alicates, se empleará Manlift o andamios para instalar los proyectores a la altura 3.00 m.
Se deberá verificar previamente el buen funcionamiento de la luminaria para no tener
inconvenientes al momento de la puesta en marcha del sistema. Primero se instalará el
soporte luego se instalará el proyector verificando la alineación, la altura y el sentido del
haz de luz del equipo.
Figura 22: Reflector Metálico
Instalación de Luminarias de Emergencia: Estas luminarias serán adecuados para operar

con tipo de autonomía mínimo de 2 horas, para 220v 60hz, el gabinete será de material
termoplástico moldeado con inyección, resistente a impactos y corrosión, batería de
entrada 220v y salida de 6 o 12 voltios de larga duración y dos lámparas incandescentes
de larga duración tipo LED selladas con 5.4w. Para la instalación de los soportes y de la
luminaria se empleará andamios o escaleras para instalar las luces de emergencia y
señalética a una altura de 2.4 m. Se verificará previamente el buen funcionamiento del
artefacto para no tener inconvenientes al momento de la puesta en marcha del sistema, el
empalme del circuito de la luminaria se realizará en la caja de paso más próxima. La caja
de paso no tendrá energía para seguridad del trabajador
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Figura 23: Montaje de Luminaria
Instalación de Tablero Eléctrico
Montaje de Tablero Eléctricos: Se deberá inspeccionar cada circuito del diagrama unifilar
con los planos aprobados para construcción y determinar si está en condiciones para su
liberación antes de realizar el montaje del tablero, Se deberá realizar el trazo
correspondiente para determinar la posición exacta indicada en los planos del proyecto
aprobados para construcción, identificar y marcar en lugar visible el área donde quedará el
equipo. Se utilizará camioneta para el traslado de los tableros eléctricos desde el almacén
hasta el frente de trabajo. Se verificará todas las conexiones eléctricas de fuerza y control
debidamente identificadas, conectadas y ajustadas. Los tableros instalados a la intemperie
deberán tener techo de protección para lluvia. Los soportes del tablero deberán estar
conectados al sistema de aterramiento.
Para garantizar la correcta instalación se verificará la continuidad de los circuitos dentro

del tablero, medición de aislamiento al interior del tablero con un megometro.
Cableado y Conexionado en Tablero Eléctrico: Antes de empezar los trabajos de cableado

y conexionado en el tablero, se deberá verificar la ausencia de tensión. Los cables de
alimentación se conectarán de manera accesible para que permitan el manipuleo de
mantenimiento o reparación, sin sacar de servicio la unidad de manera de dar seguridad al
personal. En los extremos de los cables se deberá colocar un terminal del tipo a
compresión para ser insertados en una bornera o ser presionados con una lámina de
metal, solo se admite un terminal por borne. Los cables de cualquier tipo serán
identificados en sus extremos por medio de número o letra que deberá corresponder a los
planos de conexionado para lo cual se utilizará rótulos termo contraíbles, cuya rotulación
será clara y durable, no debiendo afectarse por la humedad. Todos los circuitos auxiliares
de los tableros deberán terminar en borneras convenientemente dispuestas en cada
tablero, con una clara rotulación por borne y del conjunto de bornes (regleta). Se verificará
que los elementos de desconexión se encuentren en modo apagado. El calado para el
ingreso de las tuberías conduit se hará con sacabocado de acuerdo al diámetro requerido
y por la parte interior.
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Instalación de Cajas de Paso y de Conexiones: Todas las cajas de paso y de conexiones

serán metálicas, para la instalación a la intemperie, la caja tendrá un grado de
hermeticidad NEMA 4, cuando se perfore para colocar cualquier accesorio o conectar
tibias, se utilizarán accesorios que repongan la hermeticidad original.
Para la ejecución de los trabajos eléctricos se ha considerado trabajar con tres frentes en
paralelo, se ha considerado que los frentes de trabajo eléctricos ingresaran a los 10 días
de iniciados los trabajos.
El primer frente de trabajo ejecutara la elaboración de la malla puesta a tierra de sistema

eléctrico y pararrayos, montaje de postes y todo trabajo que concierne a redes eléctricas.
40 días calendarios.
El segundo frente de trabajo se encargara del montaje de bandejas y conductores desde

la sala eléctrica hacia cada una de las cargas de campo, como motores, luminarias y
tableros y tomacorrientes, Estimado una duración de 40 días calendarios.
7.3.3. Instrumentación
Para un mayor control de las actividades se ha considera trabajar con la siguiente

estructura de trabajos para las obras instrumentales.
Figura N°24 WBS – Obras Instrumentales
En el área se contará con la presencia de instrumentos como: analizadores, sensor

transmisor de densidad nuclear, indicador de flujo, interruptor de presión, flujo, nivel, nivel,
temperatura, velocidad, alto torque, manometro, switch de posición, termómetro,
transmisor de flujo, nivel, presión, temperatura, indicador de presión, ultrasonido, válvulas
motorizadas, válvulas solenoides, válvulas de control, tableros de control, entre otros. A
continuación, se describe cada una de las actividades a desarrollar para la realización del
montaje e instalación de instrumentos:
Recepción de Equipos e Instrumentos
Se verificará que las características y especificaciones técnicas de cada instrumento

concuerden con las especificaciones del proyecto. Se elaborará el protocolo de recepción
de equipos e instrumentos, ante cualquier anomalía observada como rotura, abolladura,
despintado, falta de accesorios o que el equipo no sea el indicado según la lista de
instrumentos, se deberá emitir un informe con registro fotográfico.
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PROPUESTA TÉCNICA
Fecha: 12/12/17
Revisión: 0
PLAN DE TRABAJO
Fecha: 14/06/2019
Contrastación de Instrumentos
Todos los instrumentos deberán pasar por un banco de pruebas, el banco de pruebas
deberá estar ubicado en terreno y en él se deberá verificar y ajustar, si es necesario, el
rango calibrado requerido para los instrumentos análogos y el ajuste de los Set Points
para los instrumentos de salida discreta, para el caso de transmisores análogos de 4-
20mA, el protocolo deberá contener una tabla de calibración que denote la prueba en los
puntos de trabajo de 0, 25, 50, 75 y 100%, con la correspondiente indicación de 4.20 mA,
se verificará que los puntos de calibración estén definidos y escritos en el registro de
contrastación, se realizará la configuración de los parámetros en los instrumentos, se
colocará y fijará una placa de acero inoxidable con el número de TAG correspondiente del
instrumento, se realizará el registro de calibración de cada instrumento en los protocolos
de calibración. Concluidas las actividades de calibración de instrumentos estos deberán
almacenarse en estantes idóneos.
Gabinete y Tableros de Comunicación
Durante la operación de transporte de los gabinetes del sistema de control, se deberá

tomar las precauciones para evitar daños y golpes. Por ningún motivo, se deberá despojar
los equipos de su embalaje de fábrica, salvo en su ubicación definitiva.
La operación de carga y descarga, deberá efectuarse con sumo cuidado, para evitar
daños a los gabinetes. El uso de estrobos metálicos no está permitido. Se deberá usar
fajas para este propósito, en caso de requerirse.
Se pondrá especial cuidado con las perforaciones en los gabinetes, con el objeto de evitar
que los residuos metálicos, al caer en su interior, provoquen daños mecánicos o eléctricos.
Los gabinetes y consolas de equipos electrónicos o de control, seguirán estrictamente los

procedimientos de montaje, indicado en los Manuales del fabricante, para su Instalación y
Montaje correspondientes, y de las indicaciones particulares indicadas por el Proveedor,
en sus documentos de ingeniería. En este sentido se debe tener suma precaución en los
gabinetes montados en campo los cuales deben poseer protección NEMA XX y que alojan
unidades remotas de señales, junto con el “switch” de comunicación que conforman
arquitecturas del sistema y que son parte importante del sistema de control.
Montaje e Instalación de Equipos e Instrumentos
Se deberá montar y conectar los instrumentos suministrados de acuerdo a los planos de

montaje del proyecto o en su defecto, de acuerdo a la información que entregue el
proveedor del instrumento, los instrumentos con indicación local o en caso de los
indicadores remotos deberán ser montados a una altura aproximada de 1.70 metros desde
el piso de operación hasta el eje del instrumento. Al realizar el montaje se deberá tener en
cuenta la accesibilidad al instrumento para fines de operación y mantenimiento, en
condiciones agresivas de humedad, radiación solar, lluvias u otros a los que puedan estar
expuestos los instrumentos, se deberán instalar protecciones mecánicas adicionales.
Concluido el montaje y conexionado eléctrico del instrumento se realizará el registro de
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PROPUESTA TÉCNICA
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Revisión: 0
PLAN DE TRABAJO
Fecha: 14/06/2019
conformidad de la instalación según los requerimientos del proyecto, se elaborará el

protocolo de montaje de cada instrumento.
Figura 25: Detalle de instalación de indicador de presión con sello diafragma
Cableado de Alimentación, Control e Instrumentación
Los cables de instrumentación y control tendrán su propio sistema de canalización a través

de banco ductos, bandejas y tuberías conduit, el tendido del sistema de canalización
deberá en lo posible seguir el mismo recorrido que el indicado por el área eléctrica. El
sistema de bandejas para instrumentación y control estará 40 cm por debajo del sistema
de bandejas del área eléctrica para tensiones de hasta 480VAC. El cableado para
instrumentación DC deberá ser físicamente separado mediante barreras mecánicas de los
cables de señal de control 120VAC, el recorrido de los cables de instrumentación y control
se realizarán principalmente por las bandejas hasta acometer en el instrumento y/o tablero
mediante un conduit de acero galvanizado y conduit flexible revestido en PVC, el cableado
deberá ser uno solo desde el inicio hasta el final, se deberá realizar pruebas de
conductividad de los conductores a modo de asegurar que no existan fallas, para cables
de instrumentación de 4-20mA se utilizará un megometro de 250 VDC, para cables de
alimentación y multiconductores de control 120 VAC se utilizara megometro 500 VDC.
El frente de trabajo ejecutara los trabajos de montaje y conexionado de tableros de control

y comunicación, así como los instrumentos de medición y control de campo. Para la
ejecución de estos trabajos se ha estimado una duración de 30 días calendarios.
7.4. Pre-Comisionamiento y Comisionamiento
Para el pre-comisionado y comisionado se ha estimado una duración de 15 días

calendarios en el que se ejecutaran las siguientes actividades.
a) Pruebas de aislamiento eléctrico, continuidad, hi Pot y tensión.
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Revisión: 0
PLAN DE TRABAJO
Fecha: 14/06/2019
b) Se realizará las pruebas de resistividad de las mallas de tierra.
c) Pruebas hidrostáticas, estanqueidad y limpieza de tuberías.
d) Arranque y funcionamiento de equipos eléctricos.
e) Arranque y funcionamiento de equipos mecánicos.
f) Pruebas en vacío de las bombas.
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Documento: HLC-PP-PN-01

“OBRAS CIVILES, MONTAJE ELECTROMECÁNICO,

Gerente de Proyecto – HLC : [nombre] ______________

Gerente de Proyecto – Cliente : [nombre] ______________

Rev. Emitido para Por Revisado Fecha CHK

7.3.1. Obras Civiles .................................................................................................................... 17

NEXA RESOURCES PERU S.A.A. requiere la construcción de la obra civil, montaje

Con fines de llevar a cabo de manera exitosa el proyecto, se ha elaborado el presente

Este proyecto incluye la ejecución de las siguientes disciplinas:

 Movimiento de tierras localizado.

2.1. Objetivos Específicos

 Que el proyecto termine en el plazo requerido, dentro del presupuesto aprobado y a

 Que el proyecto se ejecute de acuerdo con los procedimientos propuestos,

3. ALCANCE DEL PROYECTO

Para el desarrollo del presente proyecto, se ha considerado la siguiente Estructura de

Figura N°1: Estructura desglose del trabajo EDT

Los trabajos serán concluidos luego de la aprobación de los entregables finales, la

4. PLAN DE ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO

HLC, entiende la necesidad de realizar una adecuada gestión de proyectos con la

4.1. Generación del contrato

Se realizará la revisión del cronograma de propuesta de ejecución de la obra, para que

4.2. Kick Off Meeting o Reunión de inicio

El Kick Of Meeting o reunión de inicio de proyecto (KOM), tendrá la finalidad de establecer

Se considera su realización en un plazo no mayor de dos semanas desde la adjudicación

En esta reunión se comentará sobre aspectos administrativos y de construcción relevantes

Con la información recabada se procederá a elaborar los planes de construcción

En esta reunión se presentará al equipo de trabajo quienes gestionarán el proyecto, entre

 Organización operativa de HLC. Comunicaciones formales y flujo de información.

 Matriz de comunicaciones con el Cliente.

 Políticas de Seguridad, medio ambiente y Responsabilidad social.

 Revisión de las actividades críticas.

 Identificación del personal, equipos y vehículos en la obra.

 Coordinación de los permisos de ingresos requeridos.

 Facilidades mutuas a prestarse durante la ejecución.

 Reportes a ser requeridos por el cliente.

4.3. Reuniones de Gestión del Proyecto

En las reuniones semanales (contractuales) se evaluará el desempeño del contratista

Entre las principales reuniones se tiene:

 Reunión diaria en obra

 Reunión contractual, previa coordinación con NEXA.

 Reunión extraordinaria: urgencias de obra, evaluación de indicadores en seguridad,

5. GERENCIA DEL PROYECTO

5.1. Administración de la comunicación

HLC, a través del sistema de Administración y Control de la información (TDC),

El encargado de TDC, estará ubicado en las oficinas de Lima de HLC, y el soporte de un

5.2. Planificación y control del Proyecto

El Sistema de Planificación y Control de Proyectos integra los elementos claves de los

 Preparación del EDT definitivo del proyecto.

 Desarrollar el cronograma maestro de ejecución de obra, (línea base de control).

 Planificación del desarrollo de la construcción – procura, fabricación, montaje e

 Monitorear el desarrollo del proyecto respecto al programa previsto.

 Reportar las desviaciones al programa y presupuesto.

 Tomar acciones correctivas oportunamente, si es necesario, al plan de trabajo.

 Valorizar el avance del proyecto.

 Estudios específicos respecto de opciones y sus impactos en la planificación vigente

 Planificación de las maniobras é izajes de las estructuras y montaje de equipos.

 El monitoreo del plan durante la ejecución del proyecto incluye:

o Verificación del alcance

o Control del plazo

o Control del costo de acuerdo al contrato firmado entre las partes.

o Control de órdenes de Cambio, adendas al contrato

Se utilizará el programa Primavera P6 o Microsoft Project para el desarrollo de las

El ingeniero de Planificación y Control de Proyecto estará asignado durante la ejecución

Sobre la base de los procedimientos de NEXA, se desarrollarán procedimientos de control