Caso Operaciones logísticas

T de A 2021-2

Caso: Incumplimiento de tiempos de producción por error en SCM

Gerencia Operaciones Logísticas

El caso de presenta en una planta de manufactura que se dedica a ofrecer

soluciones químicas a sus clientes, produce resinas y emulsiones con una
fuerte presencia en el mercado internacional en la fabricación de ácido
fumarico para la industria de alimentos.
El proceso de manufactura en la empresa inicia en un bloque de tres pisos (layout)
y en cada piso se elabora el proceso.
Piso 3: Pre mezcla o adición de materiales
Piso2: reacción (proceso mediante el cual las materias primas generan reacción
mediante condiciones de temperatura en el reactor)
Piso1: filtración y empaque proceso de paso de resinas por los silfter y posterior
envasado del material en básculas controladas automáticamente por peso.
Reactor: equipo sellado con características específicas de generar condiciones de
temperaturas extremas, las cuales generan que las materias primas reacciones
entre sí dando como resultado el producto terminado.
Silfter: llave dosificadora de paso para control de cantidades a embazar
Esta empresa tiene en su cadena de suministro las áreas de planeación,
manufactura y logística, las cuales intervienen es este caso. Ellos le reportan a
gerencia comercial.
Planeación es la encargada de elaborar los planes maestros de producción mensual
y hace seguimiento diario, en reuniones frecuentes con el área de manufactura se
hacen compromisos de entrega del producto basados en tiempos, capacidades de
equipos y los estándares de fabricación de cada producto.
Logística se encarga de programar los requerimientos de material de empaque para
el producto terminado de planta, estos requerimientos en firme son entregados por
el área de planeación a logística, en este caso el material de empaque tiene una
capacidad establecida en bodega de 90 unidades.
Los reactores producirán 7. 560 kilos de resina (producto terminado) los cuales
deberán ser envasados en tambores metálicos con capacidad de 90 kilos cada uno
(84 tambores en total)
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T de A 2021-2

El proceso de fabricación inicia las 2 pm y tiene un estándar de 11 horas para el

acabado final y posterior envasado, el proceso de envasado da inicio y los analistas
de planta no presentan novedad cuando realizan seguimiento al proceso en la
unidad # 50, la cual queda registrada en la bitácora. Al llegar al seguimiento de
envasado # 70 se dan por enterado que no se cuenta con el material de empaque
total para terminar el proceso, así que se reporta al coordinador de planta la
situación presentada.
El proceso de envasado inmediatamente fue detenido por el coordinador de turno
quien, valido diferentes alternativas para solucionar la contingencia presentada,
pero no encuentra ninguna, ya que el material es exclusivo para el envasado de
esta referencia de resina, adicional de que el evento se presenta a las 2 am.
La solicitud de los tambores al proveedor fue realizada y fueron entregados en
planta siendo las 10 am, generando un paro mínimo del reactor de 7 horas efectivas
de proceso (hora del reactor $7.000.000 que incluye, consumo de energía, MO,
telecomunicaciones y seguridad, agua, otros)
Nota: Compras trabaja en horarios de 7 a 5 pm y los requerimientos de materiales
los realiza el área de planeación a logística cada semana.

Solucionar los siguientes puntos (analizar muy bien)

1. Identifique dos causas principales por las que se presentó esta situación
2. Identifique para este proceso los componentes de la logística directa
3. ¿Qué riesgos operativos y financieros puede enfrentar la empresa al
momento de presentar esta novedad?
4. Identifique si en este caso sería necesario implementar logística inversa y por
que
5. ¿Qué acciones tomaría usted con los proveedores de esta empresa?
6. ¿Cómo gerente, cuáles controles aplicaría usted y que posibles soluciones?
7. Explique de forma grafica el proceso de programación de la operación e
identifique en el cual fue el error que genero esta situación.