Especificaciones Tecnicas Estructuras - Deductivo

1. ESTRUCTURAS.
1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS.

1.2.1.3. EXCAVACIONES.
1.2.1.3.1. EXCAVACIONES MASIVAS.
1.2.1.3.2.1. EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS (CON EQUIPO).
1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende los trabajos de excavación realizados en el terreno con la
finalidad de alcanzar los niveles del proyecto.
2. RECURSOS.
Equipo retroexcavadora
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso de

materiales.
3.- PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.

La excavación se ejecutará alcanzando las líneas rasantes y / o elevaciones indicadas
en los planos. Las dimensiones de las excavaciones serán contabilizadas, que podrán
colocar en todo su ancho y largo las estructuras que ahí estén proyectadas. Las
profundidades de excavación aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser
modificadas por la Entidad, en caso de considerarlo necesario cuando los materiales
encontrados, no sean los adecuados tales como terrenos sin compactar o terrenos con
material orgánico objetable, deshechos u otros materiales inapropiados. El Contratista
deberá tener en cuenta al momento de efectuar las excavaciones la posible existencia
de instalaciones subterráneas, por lo que debe tomar las precauciones del caso, a fin
de no interrumpir el servicio que prestan otra y proseguir con el trabajo
encomendado. Para todos estos trabajos, el Contratista deberá ponerse en contacto
con las autoridades respectivas y solicitar la aprobación correspondiente para el
desvío o traslado de los servicios. Si se presentasen obstrucciones como
cimentaciones, muros, etc., el Contratista deberá dar parte a la Entidad, quien
determinará lo conveniente dadas las condiciones en que se presente el caso.
4. SISTEMA DE CONTROL.
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:
El trabajo de corte a nivel de subrasante en material granular se dará por terminado y
aceptado cuando el alineamiento y perfil de la sección estén de acuerdo con los
planos del proyecto, estas especificaciones y la aprobación de la Supervisión.
La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar
más de diez milímetros (10 mm) con respecto a la cota proyectada este acabado final
se controlará manualmente.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Contratista, a su costo y con la conformidad de la Supervisión.
ESPECIFICACIONES TECNICAS – ESTRUCTURAS DEDUCTIVO.

5. METODO DE MEDICIÓN.
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cúbico (m3). Norma de Medición:
se calculará el volumen en el sitio a excavar multiplicando el área en la planta de la
excavación por su profundidad.
6. BASES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.
1.2.1.3.2. EXCAVACIONES SIMPLES.

1.2.1.3.2.1. EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS EN MAT. COMUN (MANUAL).
1. DESCRIPCIÓN
Las excavaciones de la losa deportiva, serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras. Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación. El
nivel de terreno para el trazado de SS HH, debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto, si el contratista se excede en la profundidad de la
excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una
mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo.
2. RECURSOS
Herramientas Manuales
3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
Una vez colocados los puntos de la nivelación indicados en los planos, se procederá a
la excavación del cimiento en material granular, la misma que deberá ejecutarse
usando herramientas adecuadas. Toda sobre excavación que haga el Contratista,
correrá por su cuenta y la Supervisión podrá suspenderla si lo estima necesario.
El Contratista no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni

retirarlos para fines distintos del Contrato sin autorización previa de la Supervisión.
Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de producirse

daño a instalaciones de terceros, el contratista deberá reparar y/o resarcir a su costo
dichos daños.
El trabajo de corte a nivel de subrasante en material granular se dará por terminado y aceptado
cuando el alineamiento y perfil de la sección estén de acuerdo con los planos del proyecto, estas
especificaciones y la aprobación de la Supervisión.

La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar más de
diez milímetros (10 mm) con respecto a la cota proyectada.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas por el
Contratista, a su costo y con la conformidad de la Supervisión.
5. METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material excavado en su posición original por
volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de ejecutarse el trabajo de
excavación.
6. BASES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los
gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
1.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.

1.3.1. CIMIENTOS CORRIDOS.
1.3.1.1. CONCRETO CICLOPEO 1:10 + 30% PG EN CIMIENTOS CORRIDOS.
1. DESCRIPCIÓN
Consiste en el vaciado de concreto ciclópeo en las cimentaciones excavadas
anteriormente.
2. RECURSOS
Materiales y equipos
Piedra grande 8”
Hormigón (puesta en obra)
Cemento Portland Tipo I
Agua
Mezcladora de concreto 11p3
3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento-Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación
que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto. Únicamente se
procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1
minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad,
libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de
llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos. Se prescindirá de
encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

4. SISTEMA DE CONTROL
El control de esta partida se hará verificando la calidad de los materiales usados en la,
como son el cemento, hormigón piedra grande y el agua. El encargado de verificar la
calidad de los materiales y la calidad del concreto para ser vaciado será el supervisor de
la obra el cual indicará al contratista si existiera alguna dificultad.
El vaciado del concreto será respetando las dimensiones excavadas, además

respetándose los niveles indicados en los planos estructurales.
La forma de medición de esta partida será por m3 de cimiento corrido vaciado según
como lo indican los planos.
6. BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará con los precios unitarios que se encuentran definidos
en el presupuesto.
El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
1.3.1.2. SOBRECIMIENTO, CONCRETO 1:8+25% PM.

1. DESCRIPCIÓN
Viene hacer la parte de la cimentación que se construye encima de los cimientos
corridos y que sobresale de la superficie del terreno natural para recibir los muros de
albañilería, además sirven de protección de la parte inferior de los muros y lo aísla de la
humedad o de cualquier otro agente externo.
El sobre cimiento se construye encima del cimiento corrido. Los cimientos corridos,
llevarán sobre cimientos en todos los muros del primer nivel siendo sus dimensiones las
indicadas en los planos correspondientes.
2. RECURSOS
Materiales de construcción Cemento: Todo cemento a usarse debe ser cemento
Pórtland tipo I de marca acreditada y conforme a las pruebas AST-C-150; y deberá
almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento contra la
humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e identificación.
Agregado Grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La
piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, en general deberá estar
de acuerdo a la norma ASTMC-33. Además el ingeniero puede efectuar pruebas
establecidas en las normas ASTMC -131, ASTMC-88, ASTMC-127. Agua: Deberá ser
fresca y limpia aprueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las normas
ASTM-C-109, ASTM-C-70.

Los sobrecimientos serán construidos con concreto 1:8 + 25% pm diferenciando los
diversos tipos de sobrecimientos.
De acuerdo a su ancho y altura, ubicarlos en la planta de cimentación.
Determinar en el plano de cimentación – planta, la longitud de cada tipo de

sobrecimiento (descontar vanos, placas, columnas, etc.)
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el sobrecimiento, luego del
fraguado inicial se curará este por medio de constantes baños de agua durante 3 días
como mínimo.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual
garantizará el regular acomodo de los adobes, ladrillos, bloquetas, etc.
El control de esta partida se hará verificando la calidad de los materiales usados en el
concreto.
Se mide por la Unidad de Metro Cúbico (m3) con aproximación de 02 decimales es decir
por área (longitud x ancho x altura), la medición será el metrado realmente ejecutado
con la conformidad del ingeniero residente. El volumen total del concreto se calcula
sumando los volúmenes parciales.
6. BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro Cúbico (m3)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la
mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida. La
valoración se efectuará según los avances de obra, previa verificación del ingeniero
inspector.
1.3.1.3. SOBRECIMIENTO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

1.- DESCRIPCIÓN
Esta especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a la obra se
aplicarán para el encofrado del concreto.
Básicamente se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1 1/2", el

encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras
interiores del encofrado deben de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho
constante, sin embargo se podrá utilizar otro tipo de material que cuente con la
aprobación respectiva del Ingeniero Supervisor.

2.- RECURSOS
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera, metal laminado u
otro material aprobado por el Ingeniero Inspector. Para el armado de las formas de
madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza, para darle el arriostre necesario se
podrá emplear el alambre negro # 16 o alambrón # 8, en el caso de utilizar encofrados
metálicos estos serán asegurados mediante pernos y tuercas de acuerdo a lo que indica su
instalación.
3.- PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán de responsabilidad
exclusiva del contratista. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del
concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, acorde con lo exigido por el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente

apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y
los efectos de la intemperie.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las
dimensiones indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo
encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.
4.- SISTEMA DE CONTROL

encofrado.
5.- METODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida: Unidad (M2)
Norma de Medición:
El cómputo total se obtendrá sumando las áreas encofradas por tramos, en contacto
efectivos con el concreto. El área por tramo se encuentra multiplicando el doble de la
altura neta del sobrecimiento por la longitud del tramo.
6.- BASES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

1.3.1.4. CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO TIPO MEMBRANA.
1. DESCRIPCIÓN.
El curador tipo membrana es una emulsión líquida que cuando es aplicada con un
pulverizador sobre concreto fresco desarrolla una película impermeable y sellante de
naturaleza micro cristalina. Asegura una protección perfecta al concreto después que el
cemento ha reaccionado positivamente. de gran adherencia y resistencia mecánica para
anclajes estructurales.
ofrece una protección durable y consistente del concreto fresco contra una evaporación
demasiado rápida debido a la acción del sol y viento, por lo tanto previene el desarrollo
de fisuras superficiales en la mezcla de cemento en proceso de endurecimiento. Es
especialmente apropiado para el tratamiento de superficies verticales donde la
previsión es realizada para la posterior protección de la estructura sin efectos negativos.
es aplicado correctamente no mancha las superficies. Hace las superficies muy

resistentes y compactas debido a que el residuo cristalino del producto cierra todos los
poros superficiales del concreto incorporándose en éste. Además, la película no impide
la adherencia de tratamientos posteriores o pinturas.
Adicionalmente, se puede caminar (tráfico ligero) sobre las áreas tratadas sólo después
de 24 horas. Cumple con la Norma U.N.I. 8656 bajo la clase tipo 1
2. RECURSOS.
Materiales como los aditivos y herramientas manuales.
Debe ser aplicado puro mediante un equipo pulverizador a una presión aproximada de 1
atmósfera de presión, pulverizándolo directamente en una sola pasada sobre el
concreto fresco. La aplicación debe ser realizada después de colocado y acabado el
concreto inmediatamente después que el agua superficial haya desaparecido, teniendo
cuidado de lograr una película de protección continua y consistente.
En el caso de superficies verticales, inmediatamente después de retirar el encofrado las

superficies deben ser lavadas con agua limpia y luego el producto debe ser pulverizado
en forma uniforme sobre la superficie.
concreto.
La unidad de medida será por m2.
6. BASES DE PAGO.
Para valorizar esta partida, se efectuarán las mediciones del trabajo real
ejecutado.

1.3.2. SOLADOS.
1.3.2.1 SOLADO DE CONCRETO, C:H1:12, e=2".
1.- DESCRIPCIÓN
Será de concreto simple, cemento: hormigón en proporción 1:12 y con un espesor
de e =2”= 0.05m.
Servirán de base a la armadura de la zapata, para brindar una superficie plana y
rugosa asegurando con ello que la zapata transmita los esfuerzos al suelo en forma
homogénea, será de concreto simple, con una proporción de1:12 cemento
hormigón.
2. RECURSOS
Materiales de construcción
Cemento portland tipo I
Hormigón (puesto en obra)
Agua
Regla madera
El concreto será preparado en mezcladora y de acuerdo a lo especificado, luego el
concreto es transportado a la excavación de la zapata vaciado se le acomoda con
una paleta hasta conseguir una superficie plana y rugosa y del espesor indicado.
Todos los materiales que se emplean en la fabricación de concreto simple deberán
cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado.
El control de esta partida se hará verificando la calidad de los materiales usados en
el solado.
La unidad de medida es el metro cuadrado (M2).
6.- BASES DE PAGO

El pago se efectuará multiplicando la cantidad ejecutada por el precio unitario
establecido, tomando como unidad el (M2).
1.3.3. GRADERIAS.
1.3.3.1. CONCRETO GRADAS f'c=140 kg/cm2.
1.- DESCRIPCIÓN.

Los sobrecimientos son elementos a los que se requiere darle forma y queden
perfectamente alineado, de espesor constante y de acuerdo con los anchos de los
muros que van a ir sobre ellos, salvo indicación especial.
2.- RECURSOS
Los materiales a usar son el cemento y hormigón con una proporción o dosificación
para tener una resistencia a la compresión de f’c=140 Kg/cm2 y que debe ser
certificada por un laboratorio de prestigio para usarse en la fabricación de una
estructura concreto y tenga la resistencia del concreto especificada en planos. La
preparación del concreto puede efectuarse mediante mezcladoras mecánicas o
considerando la posibilidad de que pueda usarse el concreto prefabricado para el
vaciado respectivo, logrando con esto mayor rapidez de llenado de la estructura
encofrada. Adicionalmente se le puede agregar piedra mediana de 3” de tamaño

El método de ejecución a utilizar para la construcción de los sobrecimientos debe
ser escogido por el Ingeniero Residente y aprobado por el Ingeniero Inspector, en
razón a lo cual podría utilizarse para el vaciado respectivo un encofrado típico de
madera, un encofrado metálico, utilizar un concreto fabricado mediante
mezcladoras o también puede hacerse la construcción de esta mediante un
concreto pre mezclado con la resistencia indicada en los planos y especificaciones
técnicas. Se construirá según las especificaciones técnicas precedentes para
cimientos corridos.

el concreto.
5.- METODO DE MEDICIÓN
Norma de Medición:
El cómputo total se obtendrá sumando el volumen de cada uno de los tramos. El
volumen de un tramo es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud
efectiva.
6.- BASES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

1.3.3.2. GRADERIAS: ENCOFRADO CARAVISTA
1. DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto, de modo que éste, al endurecer tome la forma que se estipule en los
planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
2. RECURSOS.
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera, metal
laminado u otro material aprobado por el Ingeniero Supervisor. Para el armado de
las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza, para darle el
arriostre necesario se podrá emplear el alambre negro # 16 o alambrón # 8, en el
caso de utilizar encofrados metálicos estos serán asegurados mediante pernos y
tuercas de acuerdo a lo que indica su instalación.
El Ejecutor diseñará y preparará planos y especificaciones del encofrado de la
estructura. Estos planos y eventualmente sus hojas de cálculo respectivas, serán
presentadas al “Supervisor” para su aprobación, antes de iniciarse su construcción.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente el empuje del concreto al momento del llenado, y la carga viva durante
la construcción, sin deformarse y teniendo en cuenta las contra flechas
correspondientes para cada caso. Para los diseños, además del peso propio y sobre
carga se considerará un coeficiente de amplificación por impacto, igual al 50% del
empuje del material que debe ser recibido por el encofrado; se construirán
empleando materiales adecuados que resistan los esfuerzos solicitados, debiendo
obtener la aprobación de la Supervisión. Antes de proceder a la construcción de los
encofrados, el Ejecutor deberá obtener la autorización escrita del “Supervisor”. La
aprobación de los planos del encofrado y autorización para la construcción no
relevan al Ejecutor de su responsabilidad de que éstos soporten adecuadamente las
cargas a que estarán sometidos. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser
achaflanados y aquellos con aristas, serán fileteados. Los encofrados deberán ser
construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para
que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio de
pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser
construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar. Antes de recibir al
concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para
evitar la adherencia del concreto. No se podrá efectuar llenado alguno sin la
autorización escrita del “Supervisor”, quien previamente habrá inspeccionado y
comprobado la buena ejecución de los encofrados de acuerdo a los planos así como

las características de los materiales empleados. Los encofrados no podrán quitarse
antes de los tiempos siguientes, a menos que el “Supervisor” lo autorice por escrito:
• Fondo de 21 días
• Estructuras bajo vigas 14 días
• Soportes bajo losas planas 14 días
• Losas de piso 14 días
• Placa superior en alcantarillas de cajón 14 días
• Lados de vigas 24 horas
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni

deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado
nuevamente.
Encofrado Cara vista

Los encofrados curvos y cara vistas serán hechos de madera laminada, planchas
duras de fibras prensadas, madera machihembrado, aparejada y cepillada o metal.
Las juntas de unión deberán ser calafateadas para impedir la fuga de la pasta. En la
superficie en contacto con el concreto las juntas deberán ser cubiertas con cintas
aprobadas por el “Supervisor”, para evitar la formación de rebabas. Dichas cintas
deberán estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el
llenado.

el encofrado.
Unidad de medida: Unidad (M2).
6. BASES DE PAGO.
1.3.5. VEREDAS.
1.3.5.1. VEREDA DE CONCRETO f´c=140 kg/cm2 e=4".
1. DESCRIPCIÓN.
Las veredas son elementos a los que se requiere darle forma y queden perfectamente
alineado, de espesor constante y de acuerdo con los anchos de los muros que van a ir
sobre ellos, salvo indicación especial.

2. RECURSOS.
Los materiales a usar son el cemento y hormigón con una proporción o dosificación para
tener una resistencia a la compresión de f’c=140 Kg/cm2 y que debe ser certificada por
un laboratorio de prestigio para usarse en la fabricación de una estructura concreto y
tenga la resistencia del concreto especificada en planos. La preparación del concreto
puede efectuarse mediante mezcladoras mecánicas o considerando la posibilidad de
que pueda usarse el concreto prefabricado para el vaciado respectivo, logrando con esto
mayor rapidez de llenado de la estructura encofrada. Adicionalmente se le puede
agregar piedra mediana de 3” de tamaño.
El método de ejecución a utilizar para la construcción de los sobrecimientos debe ser
escogido por el Ingeniero Residente y aprobado por el Ingeniero Inspector, en razón a lo
cual podría utilizarse para el vaciado respectivo un encofrado típico de madera, un
encofrado metálico, utilizar un concreto fabricado mediante mezcladoras o también
puede hacerse la construcción de esta mediante un concreto pre mezclado con la
resistencia indicada en los planos y especificaciones técnicas. Se construirá según las
especificaciones técnicas precedentes para cimientos corridos.
concreto.
Unidad de medida: Unidad (M3).
6. Norma de Medición:
El cómputo total se obtendrá sumando el volumen de cada uno de los tramos. El
volumen de un tramo es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud
efectiva.
7. BASES DE PAGO.
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
1.3.5.2. ENCOFRADO DE BORDE EN VEREDAS h=0.10 m.
1. DESCRIPCIÓN

Esta especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a la obra
se aplicarán para el encofrado del concreto.
Básicamente se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1 1/2”,
el encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras
interiores del encofrado deben de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho
constante, sin embargo, se podrá utilizar otro tipo de material que cuente con la
aprobación respectiva del Ingeniero Supervisor.
2. RECURSOS
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera, metal
laminado u otro material aprobado por el Ingeniero Inspector. Para el armado de las
formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza, para darle el
arriostre necesario se podrá emplear el alambre negro # 16 o alambrón # 8, en el caso
de utilizar encofrados metálicos estos serán asegurados mediante pernos y tuercas de
acuerdo a lo que indica su instalación.
El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán de
responsabilidad exclusiva del contratista. El encofrado será diseñado para resistir con
seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, acorde
con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente
apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto
y los efectos de la intemperie.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados
serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las
dimensiones indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras
materias extrañas.
encofrado.
6. Norma de Medición:

El cómputo total se obtendrá sumando las áreas encofradas por tramos, en contacto
efectivos con el concreto. El área por tramo se encuentra multiplicando el doble de la
altura neta del sobrecimiento por la longitud del tramo.
7. BASES DE PAGO
1.3.5.3. CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO TIPO MENBRANA.
1. DESCRIPCIÓN
naturaleza micro cristalina. Asegura una protección perfecta al concreto después que
el cemento ha reaccionado positivamente. de gran adherencia y resistencia mecánica
para anclajes estructurales.
ofrece una protección durable y consistente del concreto fresco contra una
evaporación demasiado rápida debido a la acción del sol y viento, por lo tanto
previene el desarrollo de fisuras superficiales en la mezcla de cemento en proceso de
endurecimiento. Es especialmente apropiado para el tratamiento de superficies
verticales donde la previsión es realizada para la posterior protección de la estructura
sin efectos negativos.
resistentes y compactas debido a que el residuo cristalino del producto cierra todos
los poros superficiales del concreto incorporándose en éste. Además, la película no
impide la adherencia de tratamientos posteriores o pinturas.
Adicionalmente, se puede caminar (tráfico ligero) sobre las áreas tratadas sólo
después de 24 horas. Cumple con la Norma U.N.I. 8656 bajo la clase tipo 1
2. RECURSOS.
Materiales como los aditivos y herramientas manuales
Debe ser aplicado puro mediante un equipo pulverizador a una presión aproximada
de 1 atmósfera de presión, pulverizándolo directamente en una sola pasada sobre el
concreto inmediatamente después que el agua superficial haya desaparecido,
teniendo cuidado de lograr una película de protección continua y consistente.
En el caso de superficies verticales, inmediatamente después de retirar el encofrado
las superficies deben ser lavadas con agua limpia y luego el producto debe ser
pulverizado en forma uniforme sobre la superficie.

concreto.
6. BASES DE PAGO
Para valorizar esta partida, se efectuarán las mediciones del trabajo real ejecutado.
1.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO.

1.4.1. ZAPATAS.
1.4.1.1. CONCRETO ZAPATAS f'c=210 kg/cm2.
1. DESCRIPCION.
La zapata es un elemento estructural que se construye después del solado y en la
que nacerán las estructuras muy importantes que sirven como base de edificación.
Para el presente proyecto se considera un suelo de fundación de tipo GM por el
contenido de gravas limosas, del resultado de la mezcla de arena y limo , en suelos
de granos gruesos , tópicos de la zona , teniendo un rango de capacidad portante
entre 5.54 a 8.30 kg/cm2.Segun el sistema de clasificación unificado del suelos
SUCS.
2. RECURSOS
La zapata será con un concreto de fc=210 kg/cm2.(cemento, arena y piedra partida)
Se utilizarán herramientas manuales, mezcladora de concreto tambor 11 p3-22hp. Y
vibrador de concreto ¾”-2” 4.
• Previa el análisis granulométrico y diseño de mezclas calidad de los agregados,
se debe ceñir a la normatividad.
La cara deberá ser lo amas nivelado posible , lo cual garantizara los trabajos a
realizar.
a. CONTROLES CONTROLES TÉCNICOS. El residente de obra realizara en el

momento oportuno el control de calidad de diseño de mezcla para poder
obtener un concreto de 210kg/cm2 según lo especificado en los planos.
b.- CONTROLES DE EJECUCIÓN. El Residente de obra durante el proceso de

ejecución de los trabajos, verificará el estricto cumplimiento del expediente
técnico aprobado, esta partida debe tener las características indicadas en los
planos.

C.- CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DETERMINADOS (según fuese el caso)
Aceptación de los Trabajos.
d.-BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICO. Antes de la ejecución de esta partida el

inspector aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando que exista
concordancia con lo establecido en el proyecto.
e. BASADOS EN LA EJECUCIÓN. El inspector otorgará la conformidad a los trabajos

realizados y su aceptación; esto es requisito indispensable y obligatorio para
solicitar el pago correspondiente.
La medición se hará por metro cubico (m3)
6. BASES DE PAGO
Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro cúbicos (m3).
La valorización se efectuará según los avances de obra, previa verificación del
ingeniero inspector.
1.4.1.2. ENCOFRADO DE ZAPATAS.

1. DESCRIPCION
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y herramientas para
construir, colocar y retirar las estructuras para confinar el concreto en las zapatas.
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto, los encofrados serán de
madera, el proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y
desencofrado se realice fácil y gradualmente. El retiro de los encofrados se iniciará
tan pronto como el concreto sea lo suficientemente para no sufrir daños.
2. RECURSOS.
Madera, clavos y herramientas manuales

Los encofrados serán con madera para encofrado porque reúne las condiciones de
eficiencia, la ejecución de los encofrados debe permitir que el montaje y
desencofrado se realice fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas y
sin recurrir a herramientas que pudieran perjudicar la superficie de la estructura.
DURANTE LA EJECUCIÓN. El inspector y/o supervisor otorgará la conformidad a los

trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito indispensable y obligatorio
para solicitar el pago correspondiente.

El trabajo efectuado se medirá por metro cuadrado (m2).
6. BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro cuadrado(m2)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para
toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta
partida. La valoración se efectuará según los avances de obra, previa verificación del
ingeniero supervisor.
1.4.1.3. ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60.
1. DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento
estructural: zapata.
Se habilita el acero de refuerzo de la zapata con las medidas estipuladas en el plano
de cimentaciones y se procede a armar las parrillas y colocarlas en la base de la
zapata.
2. RECURSOS
Los materiales a utilizar serán alambre negro y acero.
Equipo se utilizaran en su ausencia las herramientas manuales para la ejecución de
esta partida
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones.
• El limite de influencia será fy=4,200 kg/cm2.
• Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675 , ASTM-A-616 , ASTM-A-61,
NOP-1158. Será en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la
humedad, libre de tierra, suciedad, aceite o grasa. Antes de su instalación el
acero se limpiara quitándole las escamas laminadas, oxido o cualquier
sustancia extraña.
a. CONTROLES TÉCNICOS. El residente verificara que el acero al ser utilizado en
la obra no presente signos de oxidación y que cumpla con las especificaciones
de calidad según lo especificado por las normas del R.N.C.
b. CONTROLES DE EJECUCIÓN
El Residente de obra durante el proceso de ejecución de los trabajos,
verificará el estricto cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta

partida debe tener las características indicadas en los planos. Aceptación de
los Trabajos
c. BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICO. Antes de la ejecución de esta partida el
d. BASADOS EN LA EJECUCIÓN. El inspector otorgará la conformidad a los trabajos
El trabajo efectuado se medirá por kilogramo (kg)
6. BASES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por
kilogramo(kg)entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida. La valorización se efectuará según los avances de la obra,
previa verificación del ingeniero inspector
1.4.1.4. CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO TIPO MEMBRANA.
1. DESCRIPCIÓN.
pulverizador sobre concreto fresco desarrolla una película impermeable y sellante
de naturaleza micro cristalina. Asegura una protección perfecta al concreto después
que el cemento ha reaccionado positivamente. de gran adherencia y resistencia
mecánica para anclajes estructurales.
ofrece una protección durable y consistente del concreto fresco contra una
evaporación demasiado rápida debido a la acción del sol y viento, por lo tanto
previene el desarrollo de fisuras superficiales en la mezcla de cemento en proceso
de endurecimiento. Es especialmente apropiado para el tratamiento de superficies
verticales donde la previsión es realizada para la posterior protección de la
estructura sin efectos negativos.
resistentes y compactas debido a que el residuo cristalino del producto cierra todos
los poros superficiales del concreto incorporándose en éste. Además, la película no
impide la adherencia de tratamientos posteriores o pinturas.
Adicionalmente, se puede caminar (tráfico ligero) sobre las áreas tratadas sólo
después de 24 horas. Cumple con la Norma U.N.I. 8656 bajo la clase tipo 1.
2. RECURSOS.

Debe ser aplicado puro mediante un equipo pulverizador a una presión aproximada
de 1 atmósfera de presión, pulverizándolo directamente en una sola pasada sobre el
concreto inmediatamente después que el agua superficial haya desaparecido,
teniendo cuidado de lograr una película de protección continua y consistente.
En el caso de superficies verticales, inmediatamente después de retirar el encofrado
las superficies deben ser lavadas con agua limpia y luego el producto debe ser
pulverizado en forma uniforme sobre la superficie.
el concreto.
6. BASES DE PAGO
1.4.2 MURO DE CONTENCION CON CONCRETO ARMADO.

1.4.2.1 MUROS REFORZADOS.
1.4.2.1.1 CONCRETO f`c=210 kg/cm2 EN MUROS DE CONTENCION.
1. DESCRIPCION.
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo
diseño figura en los de planos de Estructuras del Proyecto.
Contemplan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones
y las Normas de Concreto Reforzado (ACI. 318-77) y la A.S.M.T.
2. RECURSOS
MATERIALES:
A. CEMENTO.
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las normas de
ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg. (94 Lbs/bolsa) el
que podrá tener una variación de +-1% del peso indicado.
B. AGREGADOS

Las especificaciones están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en
cuenta las normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
a. Agregados Finos, Arena de Río de Cantera:

Debe ser limpia, silicosa y lavada y de granos duros, resistentes a la abrasión,
lustrosa; libre de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis, materias orgánicas, etc.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en la ASTM-C 40, la
granulometría por ASTM-C-136 y ASMT-C17 – ASMTC –C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
Material - Descripción %Permisible por Peso

Material que pasa la malla Nro. 200 (ASMT C-117) 3
Lutitas, (ASTM C- 123, gravedad específica de Líq. Denso, 1.95 1
Arcilla (ASTM – C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos
cubiertos de otros – materiales partículas blandas o escamosas y turba. 2
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien graduada y al

probarse por medio de mallas standard (ASTM – Desig. C-136) deberá
cumplir con los límites siguientes:
Malla % que Pasa
3/8’’ 100
N° 4 90 - 100
N° 8 70 - 95
N° 16 50 - 85
N° 30 30 - 70
N° 50 10 - 45
N° 100 0 - 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones, previa
prueba que se efectúe.
b. Agregado Grueso:
Deberá de ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto,
la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u
otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo
con las normas ASTM – C – 33.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes, que pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere
necesario ASTM – C- 131, ASTM-C 88, ASTM-C-127.
Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla %que Pasa

1.1/2’’ 100
1’’ 95 - 100
½” 25 – 60
4” 10 máximo
8” 5 máximo
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas

están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
El tamaño máximo del agregado grueso, se tomará como el valor menor
entro los siguientes:
1/5 de la menor separación entre los lados de los encofrados
1/3 del peralte de la losa
¾ del espaciamiento mínimo o libre entre varillas ó paquetes de varillas.
El elemento de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de
armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una nueva
trabajabilidad del concreto, siempre y cuando cumpla con el Slump ó
asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.
Se tomaran pruebas del concreto por cada 50 mᵌ de concreto o por lo menos
en cada vaciado, debiendo ensayarse como mínimo 6 testigos de concreto
por cada elemento estructural.
C. ACERO
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte,
doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes
estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto,
esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación
de calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
• Barras de refuerzo

Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas,
según se establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM
A-706.
• Alambre y mallas de alambre

Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según
corresponda:
M-32, M-55, M-221 y M-225.
• Procesos teóricos de las barras de refuerzo

Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos
unitarios que se indican en la Tabla N° 1.
TABLA Nº 1
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si
se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el
refuerzo en su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de
protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no
deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la

tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los
equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
Requerimientos de construcción.
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista
deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados
por el Contratista para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no
exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este
caso, el Contratista deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y
diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde
vaya a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se
indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del
terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y
deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y
deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes
corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos,
principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la
vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar
procesos erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas
de despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de
doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y
estribos, serán los indicados en la Tabla Nº2.
El diámetro mínimo de doblamiento para ejes u otros elementos similares de
amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o
menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la
Tabla N.º 2.
Tabla N°02

Colocación y amarre.
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de
refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura,
aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente la
adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las
posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la
colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los
encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de
metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán
ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones
aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto,
deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de
piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones,
excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30
m), en el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre
deberá tener un diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre
equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de
refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la
última edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la
malla deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las
estructuras, antes de que el Contratista inicie la colocación del concreto.
Traslape y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en
los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de
acuerdo con las juntas del concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios
diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas

modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en
barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del
refuerzo adicional requerido sea asumido por el Contratista.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en
relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas
empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society,
AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser
precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las
juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no
destructivo que esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el
de las pruebas de revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del
Contratista.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí
suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán
asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como
mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar
con autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener
un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
Aceptación de los Trabajos

• Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los
siguientes controles principales:
* Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el
Contratista.
* Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y
pruebas físicas realizadas por el fabricante a muestras
representativas de cada suministro de barras de acero.
* Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los
requisitos de calidad exigidos por la presente especificación.
* Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen
de acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
* Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de
ejecución de los trabajos.

* Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos,
se utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a los de
diseño.
* Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de
refuerzo correctamente suministrado y colocado.
Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus
resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas
de la AASHTO o ASTM correspondientes.
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los

resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el
fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra.
En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor
ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que
considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la
del trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la
Subsección de traslapes y uniones.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán
rechazadas.
Calidad del producto terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de
refuerzo:
 Desviación en el espesor de recubrimiento
* Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (£ 5 cm) 5 mm.
* Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm.
 Área.
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores
a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de
esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo,

de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
satisfacción de éste.
Medición
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de
kilogramo, de acero de refuerzo para estructuras de concreto, realmente
suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o
elementos similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los
empalmes adicionales a los indicados en los planos.
Tampoco se medirá el acero específicamente estipulado para pago en otros
renglones del contrato.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se
usa más acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y
longitudes de barras utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla
Nº 1
La medida para malla de alambre será el producto del área en metros
cuadrados de la malla efectivamente incorporada y aceptada en la obra, por su
peso real en kilogramos por metro cuadrado.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del
proyecto u ordenadas por el Supervisor.
Base de Pago
Esta partida será pagada por Kilogramo (Kg.), e incluye la habilitación (corte y
doblado), y colocación de la armadura, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes
Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
D. EL AGUA
El agua a emplearse en la preparación del concreto, en principio debe ser
potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos,
álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras
vegetales, etc.
Para tal efecto se ejecutaran pruebas de acuerdo con las normas ASTM – C
109.
E. ADITIVOS

Se permitirá el uso de Aditivos tales como acelerante de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. Siempre y cuando sean de calidad y
marca conocida. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros
de calcio o nitratos.
El contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la
dosificación de los aditivos; se almacenaran los aditivos de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración de los
mismos, no pudiéndose usarse los que hayan vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se
evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de
las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista
suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis
preparado por el fabricante del producto.
Almacenamiento De Materiales:
A. CEMENTO.
Se almacenará de manera que no sea deteriorada y perjudicado por el
clima (humedad ambiental, lluvias, etc.)
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no este en contacto
con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación.
B. AGREGADOS.
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una
segregación (separación de gruesas y finas) o contaminación excesiva
con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medios de
seguridad que garantice la conservación de los materiales sea el medio
ambiente, como causas extremas.
DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO

La determinación de proporciones; agua - cemento se hará tomando como
base la siguiente tabla, proveniente del Reglamento Nacional de
Construcciones en lo referente a “Concreto Ciclópeo y Armado”.

RELACION DE AGUA - CEMENTO MAXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO
El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua de los
agregados.
La estimación de la máxima cantidad de agua que pueden tener los agregados
son los siguientes:
- Arena Húmeda - 1/4 Galón/P.C.

- Arena Mojada - 1/2 Galón/P.C.
- Piedra Húmeda - 1/4 Galón/P.C.
No se permitirá trabajar con relación agua cemento mayores que las

indicadas.
El Contratista al inicio de la obra, presentará los diseños de mezcla
correspondiente, los mismos que deberán estar avalados por algún
laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos
realizado para llegar al diseño óptimo. Los gastos de estos ensayos serán
asumidos por el Contratista. Estos ensayos deberán contar con la
aprobación de la Supervisión para ser ejecutados en obra.
La dosificación será realizada en obra, el equipo empleado deberá tener los
dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño
aprobado.
Se deberá guardar uniformidad, en cuanto a la cantidad de material por
cada tanda lo cual garantizará, homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a las resistencias.
Si el Contratista lo prefiere, podrá emplear el concreto premezclado, ante
lo cual la Entidad dispondrá lo conveniente para los controles respectivos,
no asumiendo los mayores gastos que pudieran derivar de esta decisión,
los cuales deberán ser asumidos íntegramente por el Contratista.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO.

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado
de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las

esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de
colocación en la obra; para que no permita que se produzca un exceso de agua
libre en la superficie.
El Concreto se deberá vibrar en todos los caso.
Los asentamientos o Slump permitidos según la clase de construcción y siendo
el concreto vibrado son los siguientes:
MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo, deberá estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior
será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 mín. después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se demuestre que
un tiempo menor es satisfactorio.
COLOCACION DEL CONCRETO

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, estos
deberán mojarse y/o aceitarse.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecerse los ladrillos
previamente al vaciado del concreto. El Supervisor deberá revisar el encofrado,
refuerzo y otros, con el fin de que el elemento, se construya en óptimas
condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de redes de agua,
desagüe, electricidad, especiales, etc.
El Supervisor deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos.
No se colocará al concreto que este parcialmente endurecido o que esté
contaminado.

Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir,
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para
ello aditamento especial.
CONSOLIDACION Y FRAGUADO.
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor
que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de concreto,
que llegue a todas las esquinas que queden embebidos todos los anclajes,
sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada
punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
En el criterio de dosificación deberá estar incluida el concreto de variación de
fragua debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
El contratista realizará el correcto y seguro diseño del encofrado teniendo en
cuenta:
* Espesores y secciones correctas.
* Inexistencia de deflexiones.
* Elementos correctamente alineados.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones

de golpes, forzar o causar trepitación. En caso de concreto normal se debe
considerar los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días

B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas con vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños. 21 días
Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de

evitar alguna fuga.
El recubrimiento mínimo será de 2 cm.
Las juntas de dilatación, deberán ser de 1” y rellenadas con plancha de
tecknoport de 1” o con cartón corrugado.

CURADO
Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto sobre
los 100ºc. En condición húmeda, esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se
mantendrán con agua, especialmente cuando el sol actúa directamente; los
elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga
en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como bolsas de
polietileno.
ENSAYOS Y APROBACION DEL CONCRETO

Los ensayos de las probetas se harán de acuerdo a las Normas A.S.T.M.C. 172,
los cilindros serán hechos y curados de acuerdo a las Normas A.S.T.M.C. 39.
Toda esta gama de ensayos, deberá estar avalada, por un laboratorio de
reconocido prestigio.
En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la

obra, se deberá cambiar la proporción, la cual deberá ser aprobada por la
M.P.T.
Cuando el Ingeniero Supervisor compruebe de que las resistencias obtenidas
en el campo (curado), están por debajo de las resistencias obtenidas en
laboratorio, podrá exigir al contratista el mejoramiento de los procedimientos
para proteger y curar el concreto en este caso el Ingeniero Supervisor pueda
requerir ensayos de acuerdo con las Normas A.S.T.M.C. 42 u ordenar pruebas
de carga con el concreto en duda.
REFUERZO.
Se deberá respetar y cumplir todo lo especificado en los planos, también:
A. Ganchos y dobleces
Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni
enderezamiento en el acero, las barras con reforzamiento o doblez,
no mostrado en el plano no deberán ser usados, asimismo no se
doblarán en la obra ninguna barra parcialmente embebido en
concreto, excepto que este indicado en los planos.
B. Colocación de Refuerzo.
Estará adecuadamente apoyado sobre soportes de concreto, metal u
otro material aprobado, espaciadores o estribos.
C. Espaciamiento de barras
Se detalla en los planos estructurales.

D. Empalmes
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción será
menor que 36 diámetros de barra fy = 4,200 Kg/cm2 ni menor que 30
cm., en caso de que se usen barras lisas, el traslape mínimo será el
doble del que se use para barras corrugadas.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento

Nacional de Construcciones.

Se realizara de acuerdo a las fichas técnicas de los fabricantes y los materiales que
disponga y se apruebe por la supervisión.
4.- SISTEMA DE CONTROL.

• Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes
controles principales:
Contratista.
pruebas físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas
de cada suministro de barras de acero.
* Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
* Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de
acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
* Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se
utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
Calidad del acero

resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de
la AASHTO o ASTM correspondientes.

resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante
para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra.
En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará,
a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere
necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del
trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la Subsección de
traslapes y uniones.
rechazadas.

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
* Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (£ 5 cm) 5
mm.
 Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a
los de diseño.
esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de
acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
5.- METODO DE MEDICIÓN.

El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas, se
medirá en metro cúbico para el concreto y kilogramo para el acero
6.- BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (M3) para el concreto y kilogramo (KG) para el
acero; según precio del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirán compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo.
1.4.2.1.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MUROS DE CONTENCION.

1. DESCRIPCION
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de la losa de concreto que se
utilizan para vincular planos de la edificación.
Básicamente se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1½".
El encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras
interiores del encofrado deben de guardar el alineamiento, la verticalidad, y ancho de
acuerdo a lo especificado para cada uno de los elementos estructurales en los planos.
2. RECURSOS
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera, formas
prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por el Supervisor o Inspector.
Para el armado de las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza,
empleando alambre negro # 16 o alambrón # 8 para darle el arriostre necesario. En el caso
de utilizar encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas y/o
otros elementos de ajuste
Los encofrados construidos de madera pueden ser rectos o curvos, de acuerdo a los
requerimientos definidos en los diseños finales; deberán ser lo suficientemente fuertes
para resistir la presión, resultante del vaciado y vibración del concreto, estar sujetos
rígidamente en su posición correcta y los suficientemente impermeable para evitar la
pérdida de la lechada.
Los encofrados para tabiques o paredes delgadas, estarán formados por tableros
compuestos de tablas y bastidores o de madera contrachapada de un espesor adecuado al
objetivo del encofrado, pero en ningún caso menores de 1 cm. Los tableros se
mantendrán en su posición, mediante pernos, de un diámetro mínimo de 8 mm roscados
de lado a lado, con arandelas y tuercas. Estos tirantes y los espaciadores de madera,
formarán el encofrado, que por si solos resistirán los esfuerzos hidráulicos del vaciado y
vibrado del concreto.
Los apuntalamientos y riostras servirán solamente para mantener a los tableros en su
posición, vertical o no, pero en todo caso no resistirán esfuerzos hidráulicos.
Al colar el concreto contra las formas, éstas deberán estar libres de incrustaciones de
mortero, lechada u otros materiales extraños que pudieran contaminar el concreto.
Antes de depositar el concreto; las superficies del encofrado deberán aceitarse con aceite
comercial para encofrados de origen mineral.
Los encofrados metálicos pueden ser rectos o curvos, de acuerdo a los requerimientos
definidos en los diseños finales; deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la
presión, resultante del vaciado y vibración del concreto, estar sujetos rígidamente en su
posición correcta y los suficientemente impermeable para evitar la pérdida de la lechada.
En caso de ser tablero metálico de tol, su espesor no debe ser inferior a 2 mm. Las formas
se dejarán en su lugar hasta que la fiscalización autorice su remoción, y se removerán con
cuidado para no dañar el concreto. La remoción se autorizará y efectuará tan pronto como
sea factible; para evitar demoras en la aplicación del compuesto para sellar o realizar el
curado con aditivo tipo membrana, y permitir la más pronto posible, la reparación de los

desperfectos del concreto. Con la máxima anticipación posible para cada caso, el
Constructor dará a conocer a la supervisión los métodos y material que empleará para
construcción de los encofrados. La autorización previa del supervisor para el
procedimiento del colocado, no relevará al Constructor de sus responsabilidades en
cuanto al acabado final del concreto dentro de las líneas y niveles ordenados.
Después de que los encofrados para las estructuras de concreto hayan sido colocados en
su posición final, serán inspeccionados por la fiscalización para comprobar que son
adecuados en construcción, colocación y resistencia, pudiendo exigir al Constructor el
cálculo de elementos encofrados que ameriten esa exigencia.
encofrado.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá en
metro cuadrado (m²).
6.- BASES DE PAGO.

El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato por
metro cuadrado (m²); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
1.4.2.1.3 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 EN MUROS DE CONTENCION.

1. DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del Supervisor.
2. RECURSOS
Material Acero fý=4200 kg/cm2 grado 60
Esta sección comprenderá el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de
acero para el refuerzo, de acuerdo con las especificaciones, en conformidad con los planos
correspondientes
El habilitado y colocación del acero para las estructuras se realiza antes del vaciado de
concreto, verificando la ubicación, dimensiones, anclajes, recubrimientos y traslapes, se
unirán los elementos de acero con alambre N°16 de tal manera que queden fijos durante
el vaciado de concreto.

El control de esta partida se hará verificando la calidad de los materiales (acero), usados
en la estructura con la aprobación del supervisor.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura
principal y la armadura secundaria. El cálculo se hará determinando primero en cada
elemento los diseños de ganchos y dobleces. Luego se suman todas las longitudes
agrupándolos por diámetros iguales y luego de multiplicarlos por sus pesos unitarios
respectivos finalmente se obtendrá el peso total en Kilogramos.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios),
alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante
del costo.
6.- BASES DE PAGO.

Esta partida será pagada por Kilogramo (Kg.), e incluye la habilitación (corte y doblado), y
colocación de la armadura, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
1.4.2.1.4 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO TIPO MEMBRANA
1. DESCRIPCIÓN.
demasiado rápida debido a la acción del sol y viento, por lo tanto previene el desarrollo de
fisuras superficiales en la mezcla de cemento en proceso de endurecimiento. Es
especialmente apropiado para el tratamiento de superficies verticales donde la previsión
es realizada para la posterior protección de la estructura sin efectos negativos.
es aplicado correctamente no mancha las superficies. Hace las superficies muy resistentes
y compactas debido a que el residuo cristalino del producto cierra todos los poros
superficiales del concreto incorporándose en éste. Además, la película no impide la
adherencia de tratamientos posteriores o pinturas.
Adicionalmente, se puede caminar (tráfico ligero) sobre las áreas tratadas sólo después de
24 horas. Cumple con la Norma U.N.I. 8656 bajo la clase tipo 1.
2. RECURSOS.

atmósfera de presión, pulverizándolo directamente en una sola pasada sobre el concreto
fresco. La aplicación debe ser realizada después de colocado y acabado el concreto
inmediatamente después que el agua superficial haya desaparecido, teniendo cuidado de
lograr una película de protección continua y consistente.
superficies deben ser lavadas con agua limpia y luego el producto debe ser pulverizado en
forma uniforme sobre la superficie.
concreto.
6. BASES DE PAGO
1.4.2.2 COLUMNAS.
1.4.2.2.2 CONCRETO COLUMNAS f'c=175 kg/cm2.
1. DESCRIPCION.
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo
diseño figura en los de planos de Estructuras del Proyecto.
Contemplan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones
y las Normas de Concreto Reforzado (ACI. 318-77) y la A.S.M.T.
2. RECURSOS
MATERIALES:
A. CEMENTO.
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las normas de
ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg. (94 Lbs/bolsa) el
que podrá tener una variación de +-1% del peso indicado.
B. AGREGADOS

Las especificaciones están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en
cuenta las normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
a. Agregados Finos, Arena de Río de Cantera:

Debe ser limpia, silicosa y lavada y de granos duros, resistentes a la abrasión,
lustrosa; libre de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis, materias orgánicas, etc.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en la ASTM-C 40, la
granulometría por ASTM-C-136 y ASMT-C17 – ASMTC –C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
Material - Descripción %Permisible por Peso

Material que pasa la malla Nro. 200 (ASMT C-117) 3
Lutitas, (ASTM C- 123, gravedad específica de Líq. Denso, 1.95 1
Arcilla (ASTM – C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos
cubiertos de otros – materiales partículas blandas o escamosas y turba. 2
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien graduada y al

probarse por medio de mallas standard (ASTM – Desig. C-136) deberá
cumplir con los límites siguientes:
Malla % que Pasa
3/8’’ 100
N° 4 90 - 100
N° 8 70 - 95
N° 16 50 - 85
N° 30 30 - 70
N° 50 10 - 45
N° 100 0 - 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones, previa
prueba que se efectúe.
b. Agregado Grueso:
Deberá de ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto,
la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u
otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo
con las normas ASTM – C – 33.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes, que pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere
necesario ASTM – C- 131, ASTM-C 88, ASTM-C-127.
Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla %que Pasa

1.1/2’’ 100
1’’ 95 - 100
½” 25 – 60
4” 10 máximo
8” 5 máximo
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas

están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
El tamaño máximo del agregado grueso, se tomará como el valor menor
entro los siguientes:
1/5 de la menor separación entre los lados de los encofrados
1/3 del peralte de la losa
¾ del espaciamiento mínimo o libre entre varillas ó paquetes de varillas.
El elemento de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de
armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una nueva
trabajabilidad del concreto, siempre y cuando cumpla con el Slump ó
asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.
Se tomaran pruebas del concreto por cada 50 mᵌ de concreto o por lo menos
en cada vaciado, debiendo ensayarse como mínimo 6 testigos de concreto
por cada elemento estructural.
C. ACERO
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte,
doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes
estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto,
esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación
de calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
• Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas,
según se establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM
A-706.

• Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según
corresponda:
M-32, M-55, M-221 y M-225.
• Procesos teóricos de las barras de refuerzo

Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos
unitarios que se indican en la Tabla N° 1.
TABLA Nº 1
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si
se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el
refuerzo en su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de
protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no
deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la
tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los
equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
Requerimientos de construcción.

Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista
deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados
por el Contratista para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no
exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este
caso, el Contratista deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y
diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde
vaya a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se
indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del
terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y
deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y
deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes
corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos,
principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la
vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar
procesos erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas
de despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de
doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y
estribos, serán los indicados en la Tabla Nº2.
El diámetro mínimo de doblamiento para ejes u otros elementos similares de
amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o
menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la
Tabla N.º 2.
Tabla N°02

Colocación y amarre.
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de
refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura,
aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente la
adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las
posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la
colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los
encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de
metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán
ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones
aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto,
deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de
piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones,
excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30
m), en el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre
deberá tener un diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre
equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de
refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la
última edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la
malla deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las
estructuras, antes de que el Contratista inicie la colocación del concreto.
Traslape y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en
los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de
acuerdo con las juntas del concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios
diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas
modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en
barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del
refuerzo adicional requerido sea asumido por el Contratista.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su

espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en
relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas
empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society,
AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser
precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las
juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no
destructivo que esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el
de las pruebas de revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del
Contratista.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí
suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán
asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como
mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar
con autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener
un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
Aceptación de los Trabajos

• Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los
siguientes controles principales:
Contratista.
pruebas físicas realizadas por el fabricante a muestras
representativas de cada suministro de barras de acero.
* Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los
requisitos de calidad exigidos por la presente especificación.
* Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen
de acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
* Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos,
se utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a los de
diseño.

Calidad del acero
resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas
de la AASHTO o ASTM correspondientes.

resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el
fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra.
En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor
ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que
considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la
del trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la
Subsección de traslapes y uniones.
rechazadas.

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de
refuerzo:
* Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (£ 5 cm) 5 mm.
 Área.
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores
a los de diseño.
esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo,
de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
Medición
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de
kilogramo, de acero de refuerzo para estructuras de concreto, realmente
suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o
elementos similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los
empalmes adicionales a los indicados en los planos.

Tampoco se medirá el acero específicamente estipulado para pago en otros
renglones del contrato.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se
usa más acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y
longitudes de barras utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla
Nº 1
La medida para malla de alambre será el producto del área en metros
cuadrados de la malla efectivamente incorporada y aceptada en la obra, por su
peso real en kilogramos por metro cuadrado.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del
proyecto u ordenadas por el Supervisor.
Base de Pago
Esta partida será pagada por Kilogramo (Kg.), e incluye la habilitación (corte y
doblado), y colocación de la armadura, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes
Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
D. EL AGUA
El agua a emplearse en la preparación del concreto, en principio debe ser
potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos,
álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras
vegetales, etc.
Para tal efecto se ejecutaran pruebas de acuerdo con las normas ASTM – C
109.
E. ADITIVOS
Se permitirá el uso de Aditivos tales como acelerante de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. Siempre y cuando sean de calidad y
marca conocida. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros
de calcio o nitratos.
El contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la
dosificación de los aditivos; se almacenaran los aditivos de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración de los
mismos, no pudiéndose usarse los que hayan vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se
evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de
las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista

suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis
preparado por el fabricante del producto.
Almacenamiento De Materiales:
A. CEMENTO.
Se almacenará de manera que no sea deteriorada y perjudicado por el
clima (humedad ambiental, lluvias, etc.)
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no este en contacto
con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación.
B. AGREGADOS.
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una
segregación (separación de gruesas y finas) o contaminación excesiva
con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medios de
seguridad que garantice la conservación de los materiales sea el medio
ambiente, como causas extremas.
DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO
La determinación de proporciones; agua - cemento se hará tomando como
base la siguiente tabla, proveniente del Reglamento Nacional de
Construcciones en lo referente a “Concreto Ciclópeo y Armado”.
RELACION DE AGUA - CEMENTO MAXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO

El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua de los
agregados.
La estimación de la máxima cantidad de agua que pueden tener los agregados
son los siguientes:
- Arena Húmeda - 1/4 Galón/P.C.

- Arena Mojada - 1/2 Galón/P.C.
- Piedra Húmeda - 1/4 Galón/P.C.
No se permitirá trabajar con relación agua cemento mayores que las

indicadas.
El Contratista al inicio de la obra, presentará los diseños de mezcla
correspondiente, los mismos que deberán estar avalados por algún
laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos
realizado para llegar al diseño óptimo. Los gastos de estos ensayos serán
asumidos por el Contratista. Estos ensayos deberán contar con la
aprobación de la Supervisión para ser ejecutados en obra.
La dosificación será realizada en obra, el equipo empleado deberá tener los
dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño
aprobado.
Se deberá guardar uniformidad, en cuanto a la cantidad de material por
cada tanda lo cual garantizará, homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a las resistencias.
Si el Contratista lo prefiere, podrá emplear el concreto premezclado, ante
lo cual la Entidad dispondrá lo conveniente para los controles respectivos,
no asumiendo los mayores gastos que pudieran derivar de esta decisión,
los cuales deberán ser asumidos íntegramente por el Contratista.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO.

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado
de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las
esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de
colocación en la obra; para que no permita que se produzca un exceso de agua
libre en la superficie.
El Concreto se deberá vibrar en todos los caso.
Los asentamientos o Slump permitidos según la clase de construcción y siendo
el concreto vibrado son los siguientes:

MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo, deberá estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior
será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 mín. después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se demuestre que
un tiempo menor es satisfactorio.
COLOCACION DEL CONCRETO

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, estos
deberán mojarse y/o aceitarse.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecerse los ladrillos
previamente al vaciado del concreto. El Supervisor deberá revisar el encofrado,
refuerzo y otros, con el fin de que el elemento, se construya en óptimas
condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de redes de agua,
desagüe, electricidad, especiales, etc.
El Supervisor deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos.
No se colocará al concreto que este parcialmente endurecido o que esté
contaminado.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir,
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para
ello aditamento especial.
CONSOLIDACION Y FRAGUADO.
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor
que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de concreto,
que llegue a todas las esquinas que queden embebidos todos los anclajes,
sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
puedan quedar y no produzca cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada
punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
En el criterio de dosificación deberá estar incluida el concreto de variación de
fragua debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
El contratista realizará el correcto y seguro diseño del encofrado teniendo en
cuenta:
* Espesores y secciones correctas.
* Inexistencia de deflexiones.
* Elementos correctamente alineados.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones

de golpes, forzar o causar trepitación. En caso de concreto normal se debe
considerar los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días

B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas con vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños. 21 días
Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de

evitar alguna fuga.
El recubrimiento mínimo será de 2 cm.
Las juntas de dilatación, deberán ser de 1” y rellenadas con plancha de
tecknoport de 1” o con cartón corrugado.
CURADO
Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto sobre
los 100ºc. En condición húmeda, esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se
mantendrán con agua, especialmente cuando el sol actúa directamente; los
elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga
en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como bolsas de
polietileno.
ENSAYOS Y APROBACION DEL CONCRETO

Los ensayos de las probetas se harán de acuerdo a las Normas A.S.T.M.C. 172,
los cilindros serán hechos y curados de acuerdo a las Normas A.S.T.M.C. 39.
Toda esta gama de ensayos, deberá estar avalada, por un laboratorio de
reconocido prestigio.

En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la
obra, se deberá cambiar la proporción, la cual deberá ser aprobada por la
M.P.T.
Cuando el Ingeniero Supervisor compruebe de que las resistencias obtenidas
en el campo (curado), están por debajo de las resistencias obtenidas en
laboratorio, podrá exigir al contratista el mejoramiento de los procedimientos
para proteger y curar el concreto en este caso el Ingeniero Supervisor pueda
requerir ensayos de acuerdo con las Normas A.S.T.M.C. 42 u ordenar pruebas
de carga con el concreto en duda.
REFUERZO.
Se deberá respetar y cumplir todo lo especificado en los planos, también:
A. Ganchos y dobleces
Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni
enderezamiento en el acero, las barras con reforzamiento o doblez,
no mostrado en el plano no deberán ser usados, asimismo no se
doblarán en la obra ninguna barra parcialmente embebido en
concreto, excepto que este indicado en los planos.
B. Colocación de Refuerzo.
Estará adecuadamente apoyado sobre soportes de concreto, metal u
otro material aprobado, espaciadores o estribos.
C. Espaciamiento de barras
Se detalla en los planos estructurales.
D. Empalmes
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción será
menor que 36 diámetros de barra fy = 4,200 Kg/cm2 ni menor que 30
cm., en caso de que se usen barras lisas, el traslape mínimo será el
doble del que se use para barras corrugadas.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento

Nacional de Construcciones.
Se realizara de acuerdo a las fichas técnicas de los fabricantes y los materiales que
disponga y se apruebe por la supervisión.
4.- SISTEMA DE CONTROL.

• Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes
controles principales:
Contratista.
pruebas físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas
de cada suministro de barras de acero.
* Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
* Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de
acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
* Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se
utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
Calidad del acero

resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de
la AASHTO o ASTM correspondientes.

resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante
para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra.
En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará,
a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere
necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del
trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la Subsección de
traslapes y uniones.
rechazadas.

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:

* Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (£ 5 cm) 5
mm.
 Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a
los de diseño.
esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de
acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas, se
medirá en metro cúbico para el concreto y kilogramo para el acero
6. BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (M3) para el concreto y kilogramo (KG) para el
acero; según precio del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirán compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo.
1.4.2.2.4 ENCOFRADO DE COLUMNAS CARA VISTA.

1. DESCRIPCION.
Se refiere al encofrado que tendrá que realizarse en toda el área que tenga o que
necesite el concreto para lograr su endurecimiento, especialmente encima del cimiento.
Así mismo las maderas o planchas de acero que se empleen para este encofrado
caravista, no se permitirá el uso de madera ni planchas de acero que presente
torceduras.
2. RECURSOS
- Madera mínima de 1” y triplay Lupuna de 19 mm de espesor laca
Los Encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al
empuje del concreto al momento del vaciado sin deformarse

Para dichos diseños se tomará un coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del
empuje del material que deberá ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá obtener la
autorización escrita del Supervisor, previa aprobación. Los encofrados para ángulos
entrantes deberán ser achaflanados y en las aristas serán fileteados. Los encofrados
deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberá unir los encofrados
por medio de alambres o pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso
deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con laca
desmoldeadora o grasa para evitar la adherencia del mortero o concreto.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados de superficies no visibles pueden ser construidos con madera en bruto,
pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la
pasta.

• En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos

señalados, el alineamiento en su ubicación y estabilidad.
• En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de usos, su
capacidad de adsorción y condiciones de exposición al medio
• Ambiente. Deberán ser construidos dentro de las siguientes tolerancias: en
longitudes de 10 metros ±1.5cm.
• Terminada la inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar el
inicio del vaciado del concreto.
• Autorizar el retiro de los encofrados
6. BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
1.4.2.2.5 ACERO DE REFUERZO FY= 4200 kg/cm2 EN COLUMNAS.
1. DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento
estructural: columna.

Se habilita el acero de refuerzo de la zapata con las medidas estipuladas en el plano
de cimentaciones y se procede a armar las parrillas y colocarlas en la base de la
columna.
2. RECURSOS
Los materiales a utilizar serán alambre negro y acero.
Equipo se utilizaran en su ausencia las herramientas manuales para la ejecución de
esta partida
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones.
• El limite de influencia será fy=4,200 kg/cm2.
• Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675 , ASTM-A-616 , ASTM-A-61,
NOP-1158. Será en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la
humedad, libre de tierra, suciedad, aceite o grasa. Antes de su instalación el
acero se limpiara quitándole las escamas laminadas, oxido o cualquier
sustancia extraña.
a. CONTROLES TÉCNICOS. El residente verificara que el acero al ser utilizado en
la obra no presente signos de oxidación y que cumpla con las especificaciones
de calidad según lo especificado por las normas del R.N.C.
b. CONTROLES DE EJECUCIÓN
El Residente de obra durante el proceso de ejecución de los trabajos,
verificará el estricto cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta
partida debe tener las características indicadas en los planos. Aceptación de
los Trabajos
c. BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICO. Antes de la ejecución de esta partida el
d. BASADOS EN LA EJECUCIÓN. El inspector otorgará la conformidad a los trabajos
El trabajo efectuado se medirá por kilogramo (kg)
6. BASES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por
kilogramo(kg)entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida. La valorización se efectuará según los avances de la obra,
previa verificación del ingeniero inspector

1.4.2.2.6 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO TIPO MEMBRANA.
1. DESCRIPCIÓN
demasiado rápida debido a la acción del sol y viento, por lo tanto previene el desarrollo de
fisuras superficiales en la mezcla de cemento en proceso de endurecimiento. Es
especialmente apropiado para el tratamiento de superficies verticales donde la previsión
es realizada para la posterior protección de la estructura sin efectos negativos.
es aplicado correctamente no mancha las superficies. Hace las superficies muy resistentes
y compactas debido a que el residuo cristalino del producto cierra todos los poros
superficiales del concreto incorporándose en éste. Además, la película no impide la
adherencia de tratamientos posteriores o pinturas.
Adicionalmente, se puede caminar (tráfico ligero) sobre las áreas tratadas sólo después de
24 horas. Cumple con la Norma U.N.I. 8656 bajo la clase tipo 1
2. RECURSOS
Materiales como los aditivos y herramientas manuales

atmósfera de presión, pulverizándolo directamente en una sola pasada sobre el concreto
fresco. La aplicación debe ser realizada después de colocado y acabado el concreto
inmediatamente después que el agua superficial haya desaparecido, teniendo cuidado de
lograr una película de protección continua y consistente.
superficies deben ser lavadas con agua limpia y luego el producto debe ser pulverizado en
forma uniforme sobre la superficie.
concreto.
6. BASES DE PAGO


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1. ESTRUCTURAS.

1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS.

Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso de

3.- PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ESTRUCTURAS DEDUCTIVO.

1.2.1.3.2. EXCAVACIONES SIMPLES.

El Contratista no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni

Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de producirse

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ESTRUCTURAS DEDUCTIVO.

1.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ESTRUCTURAS DEDUCTIVO.

El vaciado del concreto será respetando las dimensiones excavadas, además

El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

1.3.1.2. SOBRECIMIENTO, CONCRETO 1:8+25% PM.

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ESTRUCTURAS DEDUCTIVO.

De acuerdo a su ancho y altura, ubicarlos en la planta de cimentación.

Determinar en el plano de cimentación – planta, la longitud de cada tipo de

1.3.1.3. SOBRECIMIENTO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Básicamente se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1 1/2", el

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ESTRUCTURAS DEDUCTIVO.

3.- PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente

4.- SISTEMA DE CONTROL

5.- METODO DE MEDICIÓN

Unidad de medida: Unidad (M2)

6.- BASES DE PAGO

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ESTRUCTURAS DEDUCTIVO.

es aplicado correctamente no mancha las superficies. Hace las superficies muy

En el caso de superficies verticales, inmediatamente después de retirar el encofrado las

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ESTRUCTURAS DEDUCTIVO.

6.- BASES DE PAGO

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ESTRUCTURAS DEDUCTIVO.

3.- PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.

4.- SISTEMA DE CONTROL

El control de esta partida se hará verificando la calidad de los materiales usados en

5.- METODO DE MEDICIÓN

Unidad de medida: Unidad (M3)

6.- BASES DE PAGO

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ESTRUCTURAS DEDUCTIVO.

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ESTRUCTURAS DEDUCTIVO.

Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni

Encofrado Cara vista

El control de esta partida se hará verificando la calidad de los materiales usados en

Unidad de medida: Unidad (M2).

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ESTRUCTURAS DEDUCTIVO.

Unidad de medida: Unidad (M3).

1.3.5.2. ENCOFRADO DE BORDE EN VEREDAS h=0.10 m.

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ESTRUCTURAS DEDUCTIVO.

Unidad de medida: Unidad (M2)

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ESTRUCTURAS DEDUCTIVO.

1.3.5.3. CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO TIPO MENBRANA.

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ESTRUCTURAS DEDUCTIVO.

1.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO.

a. CONTROLES CONTROLES TÉCNICOS. El residente de obra realizara en el

b.- CONTROLES DE EJECUCIÓN. El Residente de obra durante el proceso de

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ESTRUCTURAS DEDUCTIVO.

d.-BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICO. Antes de la ejecución de esta partida el

e. BASADOS EN LA EJECUCIÓN. El inspector otorgará la conformidad a los trabajos

1.4.1.2. ENCOFRADO DE ZAPATAS.

3.- PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.

DURANTE LA EJECUCIÓN. El inspector y/o supervisor otorgará la conformidad a los