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Especificaciones Técnicas

Proyecto : PRESUPUESO DE UNA VIVIENDA


Cliente : UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
Ubicación : TACNA - TACNA - TACNA

PRESUPUESTO VIVIENDA
01 OBRAS PROVICIONALES

01.01 CERCO PERIMETRICO DE ESTERAS (m2)

01.01 CERCO PROVISIONAL DEL PERIMETRO DE ESTERA

DESCRIPCIÓN:
El Residente deberá proveer durante todo el tiempo de ejecución de la obra un cerco
perimétrico en el perímetro de la construcción, para evitar el acceso de personal que no
son de la obra y así mismo proteger de pérdidas sus instalaciones, equipos y herramientas

MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será metro lineal (m)

FORMA DE VALORIZACION:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida.

02 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01 TRAZO Y REPLANTEO DE TERRENO (m2)

02.01 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO DE TERRENO

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:


Comprende la materialización en el terreno, la determinación precisa de la ubicación y
medida de todos los elementos y niveles indicados en los planos. Comprende el replanteo
de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia con equipo
topográfico y las estacas de nivelación.

Se marcarán los ejes y a continuación se marcará las líneas del alineamiento de la


estructura a instalarse en armonía con los planos, estos ejes deberán ser revisados por el
Residente de Obra y aprobados por el Supervisor, antes del inicio de los trabajos.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:


El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que los trabajos de
topografía se realicen según lo fijado en los planos de obras.

MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (M2)

FORMA DE VALORIZACION:
La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas
y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.02 MOVILIZACION DE HERRAMIENTASY EQUIPOS (GLB)

02.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS


DESCRIPCIÓN:
El traslado del equipo pesado se deberá efectuar en camiones de cama baja, mientras que
el equipo liviano deberá trasladarse por sus propios medios, así mismo esta partida
considera el traslado de las herramientas y equipos menores a la obra.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:


El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que maquinaria esta
prevista dentro de esta partida, así como verificar la capacidad de la plataforma de
transporte asumida dentro del costo así como la estimación de la misma.

METODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será la de global (GLB)

FORMA DE VALORIZACION:
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios se
encuentran definidos en el presupuesto de obra.

02.03 AGUA PARA LA OBRA (GLB)

02.03 AGUA PARA LA OBRA

El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95, deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión como mínimo el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de preparación.

METODO DE EJECUCIÓN
Llevarán cimientos corridos los áreas donde irán los muros y serán de 1:10 + 30% piedra
grande, dosificación que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Se humedecerá, apisonará y nivelará la zanja antes del vaciado del cimiento corrido.
Se procederá al vaciado una vez efectuado el solado y cuando se haya verificado la
exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de los
materiales se hará utilizando mezcladora siendo el tiempo mínimo de batido 1.5 minutos.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia, libre de impurezas que puedan dañar al
concreto.
No se echarán piedras grandes de canto rodado hasta no haber vaciado previamente una
primera capa de concreto cuyo espesor sea por lo menos de 5 centímetros.
El vaciado se hará de manera que entre capa y capa de piedra exista una de concreto,
cuyo espesor no sea menor que la dimensión máxima de la piedra grande. Tener en
cuenta que no deberá existir ningún punto de contacto entre piedra y piedra, de manera
que éstas queden completamente rodeadas por la mezcla.
La cara plana horizontal superior de la base debe quedar a nivel y su superficie se
presentará rugosa.
Es necesario colocar bolsas de arena en los puntos de pase de tubería de desagüe por la
cimentación no permitiéndose el posterior picado de la misma.

MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (M3)

FORMA DE VALORIZACION:
La valorización de esta partida se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS (m3)

03.01 EXCAVACION DE ZANJAS

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:


Comprende los trabajos de excavación de los elementos de cimentación, previamente
trazados sobre el terreno donde se edificará la obra. Estas serán del tamaño exacto al
descrito en los planos.

Antes del procedimiento de vaciado se deberá aprobar la excavación; asimismo, no se


permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno. En caso de cimentar sobre
relleno se deberá profundizar hasta llegar al terreno firme.

El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto; si se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá
el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12
como mínimo o en su defecto hormigón.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:


Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; así mismo, no se
permitirá ubicar cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada
aprobado por el ingeniero inspector.

MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION:
La valorización de esta partida se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

03.02 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS (m3)

03.02 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:


Comprende los trabajos de excavación de los elementos de cimentación, previamente
trazados sobre el terreno donde se edificará la obra. Estas serán del tamaño exacto al
descrito en los planos.

Antes del procedimiento de vaciado se deberá aprobar la excavación; asimismo, no se


permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno. En caso de cimentar sobre
relleno se deberá profundizar hasta llegar al terreno firme.

El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto; si se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá
el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12
como mínimo o en su defecto hormigón.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:


Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; así mismo, no se
permitirá ubicar cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada
aprobado por el ingeniero inspector.

MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION:
La valorización de esta partida se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

03.03 RELLENO Y COMPACTACION (m3)

03.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO


DESCRIPCIÓN:
Este trabajo comprende los rellenos a efectuarse en todos los lugares que los necesitan,
siempre y cuando el volumen de lo rellenado no sirva de base o apoyo a un elemento
estructural que transmita cargas o presiones al suelo y sea, por tanto susceptible a
sentamientos.

También se contempla en esta partida el escarificado, sin retiro de material, en zonas


donde el afirmado existente pueda utilizarlos como parte del terraplén. El material de
relleno podrá ser el proveniente de las excavaciones, éste debe estar limpio, libre de
materias orgánicas y otras de descomposición.

El relleno deberá estar debidamente compactado, haciendo uso de una compactadora


tipo plancha de 7 HP. La compactación se efectuará por mitades y capa por capa, no
pudiendo ésta superar los veinte centímetros compactados (20 cm.). Durante la
realización de esta partida se mantendrá la superficie húmeda y debidamente señalizada.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:


El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que los trabajos de relleno
se realicen según lo fijado en los planos de obras, y tengan el grado de compactación
adecuado.

METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá en M3, aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.

FORMA DE VALORIZACION:
La valorización de esta partida se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

03.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (m3)

03.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:


Consiste en el carguío, transporte y eliminación del material excedente producto
del corte o excavación de material suelto proveniente de las excavaciones y
trabajos de nivelación, con cargador frontal y volquetes; dichos trabajos se
realizarán con la finalidad de facilitar los trabajos posteriores y de proveer de
espacio al proyecto..
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que los trabajos de
eliminación del material excedente se realicen para una mejor limpieza de la obra
y seguridad de la misma
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION:
La valorización de ésta partida se hará por metro cúbico, cuyos precios unitarios
se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
04 CONCRETO SIMPLE

04.01 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4" 1:12 C:H (m2)

04.01 SOLADO DE 4" EN ZAPATAS CON MEZCLA 1:12 CEMENTO HORMIGON

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:


Estarán formados por concreto simple, cemento-hormigón en una proporción de 1:12. El
concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previo regado de las paredes y el
fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto. Primero se verterá en una
capa de por lo menos 12 cm. De espesor, agregando la piedra con una dimensión máxima
de 4”.
Una vez que el concreto haya endurecido, se replantearan sobre ella los ejes de
cimentaciones y dimensiones de éstas.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:


Antes de la habilitación del acero de zapatas se procederá al vaciado de la sub zapata, así
mismo, no se permitirá ubicar el solado sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada aprobado por el ingeniero Supervisor.

MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (M2)

FORMA DE VALORIZACION:
La valorización de esta partida se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

04.02 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10 + 30% P.G. (m3)

04.02 CONCRETO CICLOPEO 1:10 CEMENTO: HORMIGON + 30% PG CIMIENTOS


CORRIDOS

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN


Esta partida comprende la ejecución de elementos de concreto ciclópeo con mezcla 1:10
con 30% de piedra grande, elementos que constituyen la base de fundación de los muros
de la edificación y que sirve para transmitir al terreno el peso propio del mismo y la carga
de la estructura que soportan. Por lo general su vaciado es continuo y en grandes tramos,
de allí su nombre de cimientos corridos

Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto simple deberán
cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente
aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación
y aceptación del concreto.

Las siguientes especificaciones son aplicables para todas las obras que contengan como
materiales fundamentales Cemento Pórtland TIPO IP, agregados (finos o gruesos) y agua.
04.03 SOBRECIMIENTOS CONCRETO 1:8 + 25% P.M. (m3)

04.03 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 EN SOBRECIMIENTO


DE LOS MATERIALES
CEMENTO
Se usará cemento PORTLAND TIPO IP, deberá estar en buenas condiciones; es decir
protegido en bolsas, sin grumos; no endurecido.

AGREGADOS
Los agregados deben estar libres de material orgánico o por lo menos encontrarse en un
máximo de 1.5 %. Tanto el agregado fino como el grueso deben cumplir con las normas
ASTM C-33-93.

Los agregados se almacenarán de tal forma que se prevenga una segregación y mezcla
con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

AGREGADO FINO
- Arena de grano grueso y resistente. No deberá contener más del 5% de su peso total que
pase por el tamiz 200; ya que dicho exceso debería eliminarse con un proceso de lavado.
- El porcentaje total de arena resulta del diseño de mezclas para una resistencia
a la compresión especificada y características que se desean obtener de un concreto. Pero
generalmente está comprendido entre el 30 y 45 % del total.
- No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz N°50 ni el 5% que pase por
la malla N°100. ya que junto con el agua controlan la trabajabilidad de la mezcla.
- La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la
norma ASTM C-40.

AGREGADO GRUESO
- El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no deberá
contener tierra o arcilla en su superficie o que no exceda del 1% del peso total. El exceso
se eliminará mediante el lavado del mismo. El agregado grueso deberá provenir de rocas
duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deteorización causada por
cambios de temperatura o heladas.
- En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de
acero se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que se obtenga gran
trabajabilidad que cumpla con el “Slump” correspondiente en el cono de Abrahams.
- El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal que
no sea mayor de 1/5 de la dimensión menor entre encofrados y 1/3 del peralte de losas o
¾ del espaciamiento mínimo libre entre barras individuales.
- Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse para
impedir que las sales formen parte del concreto.

AGUA
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95, deberá tenerse un cuidado especial
en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión como mínimo el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de preparación.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La dosificación será para un concreto f´c =140 kg/cm2 preferentemente será al peso, sin
embargo es permisible que la medida en campo sea convertida cuidadosamente en
proporciones volumétricas, para materiales a utilizarse plenamente identificados, que
obligatoriamente contará con la autorización y control del Ingeniero Supervisor quien
verificará los resultados a través de la toma de muestras y ensayos de laboratorio en
forma continua como establece las normas de control para el concreto, y pueda
introducirse correcciones inmediatas y oportunas.

El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en la medida


autorizada, la adición descontrolada pueda alterar la relación agua/cemento y aumentar
el Slump.

El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta neumática y la colocación en el lugar


de vaciado será preferentemente a nivel o poca altura.

Los vaciados se harán de tal manera que no haya deformación en los encofrados, el
espesor de las capas y la ubicación de las juntas de construcción deberán ser aprobadas
por el Ingeniero Supervisor antes del llenado. La suspensión del vaciado coincidirá con las
juntas de construcción. Se deberá tener especial cuidado de que se lleve a cabo una unión
perfecta entre las juntas de construcción, a fin de evitar infiltraciones a través de ellas;
antes del vaciado se limpiarán las superficies y se colocará lechada de cemento; asimismo
se deberá tomar las previsiones y medidas para que el concreto sea vaciado sin la
presencia de agua. El concreto in situ deberá ser vibrado hasta que el Inspector-Residente
lo indique.

Se deberán tomar testigos para certificar la resistencia del concreto, un mínimo de 2


muestras por cada 20 m3 de concreto vaciado o de acuerdo al criterio del Ingeniero
Residente. Se pueden utilizar métodos acelerados de curado para determinar con
bastante exactitud la probable resistencia a la compresión a los 28 días.
De acuerdo a ensayos realizados, un concreto f´c=140 kg/cm2 puede obtenerse con
aproximadamente 6-7 bolsas/m3, pero la proporción de agregado fino y grueso está en
función a las características del material de la zona.

Las columnas deberán vaciarse después de ejecutados los cimientos corridos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CÚBICOS (M3), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.

FORMA DE VALORIZACION:
El valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (M3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

04.04 SOBRECIMIENTOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SOBRECIMIENTOS


DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:
Se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1 1/2”, el encofrado
llevará largueros y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del
encofrado deben de guardar la verticalidad, alineamiento y ancho constante.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CÚADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero
de acuerdo a lo especificado.

FORMA DE VALORIZACION:
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

04.05 FALSO PISO E = 4" C:H 1:8 (m2)

04.05 FALSO PISO DE E=4" CONCRETO 1:10

DESCRIPCIÓN

Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que apoya directamente


sobre el suelo natural o en relleno y sirve de base a los pisos de la planta baja.
METODO DE EJECUCIÓN

 Se empleará falso piso en todos los ambientes de la planta baja donde vayan pisos de
concreto y de cerámico.
 Se realizarán los trabajos de nivelación y apisonado.
 Se colocarán reglas adecuadas, según el espesor por rellenar de 4”, a fin de asegurar
una superficie plana y nivelada.
 El vaciado del falso piso se hará por paños alternados utilizando una mezcla de 1:10
Cemento: Hormigón, la dimensión máxima del paño no excederá de 6 m.
 La separación entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4 m.
 Una vez vaciado el concreto sobre el terreno se correrá una regla de madera en bruto
de 4”x2”x12’, regularmente pesada manejada por dos hombres, que emparejará y
apisonará bien el concreto, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal,
rugosa y compacta, la rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón
con el piso definitivo.
 Se someterá a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.

METODO DE MEDICION

El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (m2), aprobado por el


Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado.
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
05 CONCRETO ARMADO

05.01 ZAPATAS

05.01.01 ZAPATAS CONCRETO: F'C = 175 KG/CM2 (m3)

05.01.01 ZAPATA CONCRETO FC 175

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:


Comprende los trabajos de excavación de los elementos de cimentación, previamente
trazados sobre el terreno donde se edificará la obra. Estas serán del tamaño exacto al
descrito en los planos.

Antes del procedimiento de vaciado se deberá aprobar la excavación; asimismo, no se


permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno. En caso de cimentar sobre
relleno se deberá profundizar hasta llegar al terreno firme.

El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto; si se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá
el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12
como mínimo o en su defecto hormigón.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:


Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; así mismo, no se
permitirá ubicar cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada
aprobado por el ingeniero inspector.

MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION:
La valorización de esta partida se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

05.01.02 ZAPATAS ACERO: F'Y = 4200 KG/CM2 (kg)

05.01.02 ZAPATA ACERO FY = 4200 KG/CM2;

DESCRIPCIÓN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la armadura de
acero adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo al comportamiento que
tendrá en su vida útil.

METODO DE EJECUCIÓN

GENERALIDADES
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo necesarios.
Los cuáles serán almacenados en un lugar fresco aislado y protegido de la
humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
MATERIALES
se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y NPT
341.031.2001 (este acero no presenta buen comportamiento para la soldadura).
Sus valores son:
Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.
Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
Definición a la rotura 20 cms (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo
requerido por lo planos de detalles.
ESPACIAMIENTO, EMPALMES Y RECUBRIMIENTOS
Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las
indicaciones de los planos.
Las distancias entre las varillas se entienden entre los ejes de las varillas.
El Ingeniero Residente controlará los siguientes datos después que el acero haya
sido puesto en obra; localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y
empalmes.
a. Empalmes
Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas de
alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 diámetros para
las varillas lisas.
Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20
diámetros de longitud de la superficie.

b. Recubrimiento de concreto para el refuerzo


El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el concreto se
deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5 cm.
En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo no
será menos de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en vigas y muros.
La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y
dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni
enderezamiento; deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de
esfuerzos bajos, si no se puede, se incrementará la longitud de traslape de
acuerdo a los factores especificados en los planos.
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es kilogramos (Kg)

FORMA DE VALORIZACION:
La valorización de esta partida se hará por Kg., cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra

05.02 COLUMNAS

05.02.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (m3)

05.02.01CONCRETO F’C= 210 KG/CM2, F’C=175KG/CM2


El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra zarandeada de 1/2”,
utilizando necesariamente mezcladora y de acuerdo al diseño de mezclas para la
resistencia requerida f’c=210 kg/cm2, requerida f’c=175 kg/cm2
Para elaboración de concretos se empleará aditivo incorporador de aire para resistir las
heladas de la zona y asegurar su óptima colocación en obra.
DE LOS MATERIALES:
CEMENTO
Se usará cemento Pórtland tipo IP para zapatas y cemento tipo I para columnas, vigas,
losas aligeradas y maciza, deberá estar en buenas condiciones; es decir protegido en
bolsas, sin grumos; no endurecido

AGREGADOS
Los agregados deben estar libres de material orgánico o por lo menos encontrarse en un
máximo de 1.5 %. Tanto el agregado fino como el grueso deben cumplir con las normas
ASTM C-33-93.

Los agregados se almacenarán de tal forma que se prevenga una segregación y mezcla
con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

05.02.02 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

05.02.02 COLUMNA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:


Se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1 1/2”, el encofrado
llevará largueros y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del
encofrado deben de guardar la verticalidad, alineamiento y ancho constante.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CÚADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero
de acuerdo a lo especificado.

FORMA DE VALORIZACION:
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

05.02.03 COLUMNAS ACERO: F'Y = 4200 KG/CM2 (kg)

05.02.03 ACERO FY = 4200 KG/CM2;


DESCRIPCIÓN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la armadura de
acero adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo al comportamiento que
tendrá en su vida útil.

METODO DE EJECUCIÓN

GENERALIDADES
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo necesarios.
Los cuáles serán almacenados en un lugar fresco aislado y protegido de la
humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
MATERIALES
se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y NPT
341.031.2001 (este acero no presenta buen comportamiento para la soldadura).
Sus valores son:
Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.
Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
Definición a la rotura 20 cms (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo
requerido por lo planos de detalles.
ESPACIAMIENTO, EMPALMES Y RECUBRIMIENTOS
Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las
indicaciones de los planos.
Las distancias entre las varillas se entienden entre los ejes de las varillas.
El Ingeniero Residente controlará los siguientes datos después que el acero haya
sido puesto en obra; localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y
empalmes.
a. Empalmes
Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas de
alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 diámetros para
las varillas lisas.
Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20
diámetros de longitud de la superficie.

b. Recubrimiento de concreto para el refuerzo


El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el concreto se
deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5 cm.
En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo no
será menos de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en vigas y muros.
La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y
dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni
enderezamiento; deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de
esfuerzos bajos, si no se puede, se incrementará la longitud de traslape de
acuerdo a los factores especificados en los planos.
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es kilogramos (Kg)

FORMA DE VALORIZACION:
La valorización de esta partida se hará por Kg., cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra

05.03 VIGAS

05.03.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (m3)

05.03.01 CONCRETO F’C= 210 KG/CM2, F’C=175KG/CM2


El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra zarandeada de 1/2”,
utilizando necesariamente mezcladora y de acuerdo al diseño de mezclas para la
resistencia requerida f’c=210 kg/cm2, requerida f’c=175 kg/cm2
Para elaboración de concretos se empleará aditivo incorporador de aire para resistir las
heladas de la zona y asegurar su óptima colocación en obra.

DE LOS MATERIALES:
CEMENTO
Se usará cemento Pórtland tipo IP para zapatas y cemento tipo I para columnas, vigas,
losas aligeradas y maciza, deberá estar en buenas condiciones; es decir protegido en
bolsas, sin grumos; no endurecido

AGREGADOS
Los agregados deben estar libres de material orgánico o por lo menos encontrarse en un
máximo de 1.5 %. Tanto el agregado fino como el grueso deben cumplir con las normas
ASTM C-33-93.

Los agregados se almacenarán de tal forma que se prevenga una segregación y mezcla
con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

AGREGADO FINO
Arena de grano grueso y resistente. No deberá contener más del 5% de su peso total que
pase por el tamiz 200; ya que dicho exceso debería eliminarse con un proceso de lavado.
El porcentaje total de arena resulta del diseño de mezclas para una resistencia a la
compresión especificada y características que se desean obtener de un concreto. Pero
generalmente está comprendido entre el 30 y 45 % del total.
No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz N°50 ni el 5% que pase por la malla
N°100. ya que junto con el agua controlan la trabajabilidad de la mezcla.
La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la norma ASTM
C-40.

AGREGADO GRUESO
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no deberá contener tierra o
arcilla en su superficie o que no exceda del 1% del peso total. El exceso se eliminará
mediante el lavado del mismo. El agregado grueso deberá provenir de rocas duras y
estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la meteorización causada por cambios
de temperatura o heladas.
En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de acero se podrá
disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que se obtenga gran trabajabilidad
que cumpla con el “Slump” correspondiente en el cono de Abrahams.
El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la dimensión menor entre encofrados y 1/3 del peralte de losas o ¾ del
espaciamiento mínimo libre entre barras individuales.
Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse para impedir que
las sales formen parte del concreto.

AGUA
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial en
cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión como mínimo el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de preparación.
METODO DE EJECUCIÓN:
La dosificación para un concreto f´c =210 kg/cm2, f´c =175 kg/cm2 preferentemente será
al peso, sin embargo es permisible que la medida en campo sea convertida
cuidadosamente en proporciones volumétricas para materiales a utilizarse plenamente
identificados, que obligatoriamente contará con la autorización y control del Ingeniero
Supervisor, quien verificará los resultados a través de la toma de muestras y ensayos de
laboratorio en forma continua como establece las normas de control para el concreto, y
pueda introducirse correcciones inmediatas y oportunas.

El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en la medida


autorizada, la adición descontrolada pueda alterar la relación agua/cemento y aumentar
el Slump.

El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta neumática y la colocación en el lugar


de vaciado será preferentemente a nivel o poca altura.

Los vaciados se harán de tal manera que no haya deformación en los encofrados, el
espesor de las capas y la ubicación de las juntas de construcción deberán ser aprobadas
por el Inspector, antes del llenado. La suspensión del vaciado coincidirá con las juntas de
construcción. Se deberá tener especial cuidado de que se lleve a cabo una unión perfecta
entre las juntas de construcción, a fin de evitar infiltraciones a través de ellas; antes del
vaciado se limpiarán las superficies y se colocará lechada de cemento; asimismo se deberá
tomar las previsiones y medidas para que el concreto sea vaciado sin la presencia de agua.
El concreto in situ deberá ser vibrado hasta que el Inspector-Residente lo indique.

Se deberán tomar testigos para certificar la resistencia del concreto, un mínimo de 2


muestras por cada 20 m3 de concreto vaciado o de acuerdo al criterio del Inspector-
Residente. Se pueden utilizar métodos acelerados de curado para determinar con
bastante exactitud la probable resistencia a la compresión a los 28 días.
De acuerdo a ensayos realizados, un concreto f´c=210 kg/cm2 puede obtenerse con
aproximadamente 9-10 bolsas/m3, pero la proporción de agregado fino y grueso está en
función a las características del material de la zona.

05.03.02 VIGA: SENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

05.03.03 VIGAS ACERO F'Y = 4200 KG/CM2 (kg)

05.04 LOSAS ALIGERADAS

05.04.01 CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 (m3)

05.04.01 CONCRETO F’C= 210 KG/CM2, F’C=175KG/CM2


El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra zarandeada de 1/2”,
utilizando necesariamente mezcladora y de acuerdo al diseño de mezclas para la
resistencia requerida f’c=210 kg/cm2, requerida f’c=175 kg/cm2
Para elaboración de concretos se empleará aditivo incorporador de aire para resistir las
heladas de la zona y asegurar su óptima colocación en obra.

DE LOS MATERIALES:
CEMENTO
Se usará cemento Pórtland tipo IP para zapatas y cemento tipo I para columnas, vigas,
losas aligeradas y maciza, deberá estar en buenas condiciones; es decir protegido en
bolsas, sin grumos; no endurecido

AGREGADOS
Los agregados deben estar libres de material orgánico o por lo menos encontrarse en un
máximo de 1.5 %. Tanto el agregado fino como el grueso deben cumplir con las normas
ASTM C-33-93.

Los agregados se almacenarán de tal forma que se prevenga una segregación y mezcla
con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

AGREGADO FINO
Arena de grano grueso y resistente. No deberá contener más del 5% de su peso total que
pase por el tamiz 200; ya que dicho exceso debería eliminarse con un proceso de lavado.
El porcentaje total de arena resulta del diseño de mezclas para una resistencia a la
compresión especificada y características que se desean obtener de un concreto. Pero
generalmente está comprendido entre el 30 y 45 % del total.
No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz N°50 ni el 5% que pase por la malla
N°100. ya que junto con el agua controlan la trabajabilidad de la mezcla.
La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la norma ASTM
C-40.

AGREGADO GRUESO
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no deberá contener tierra o
arcilla en su superficie o que no exceda del 1% del peso total. El exceso se eliminará
mediante el lavado del mismo. El agregado grueso deberá provenir de rocas duras y
estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la meteorización causada por cambios
de temperatura o heladas.
En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de acero se podrá
disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que se obtenga gran trabajabilidad
que cumpla con el “Slump” correspondiente en el cono de Abrahams.
El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la dimensión menor entre encofrados y 1/3 del peralte de losas o ¾ del
espaciamiento mínimo libre entre barras individuales.
Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse para impedir que
las sales formen parte del concreto.

AGUA
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial en
cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión como mínimo el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de preparación.

METODO DE EJECUCIÓN:
La dosificación para un concreto f´c =210 kg/cm2, f´c =175 kg/cm2 preferentemente será
al peso, sin embargo es permisible que la medida en campo sea convertida
cuidadosamente en proporciones volumétricas para materiales a utilizarse plenamente
identificados, que obligatoriamente contará con la autorización y control del Ingeniero
Supervisor, quien verificará los resultados a través de la toma de muestras y ensayos de
laboratorio en forma continua como establece las normas de control para el concreto, y
pueda introducirse correcciones inmediatas y oportunas.

El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en la medida


autorizada, la adición descontrolada pueda alterar la relación agua/cemento y aumentar
el Slump.

El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta neumática y la colocación en el lugar


de vaciado será preferentemente a nivel o poca altura.

Los vaciados se harán de tal manera que no haya deformación en los encofrados, el
espesor de las capas y la ubicación de las juntas de construcción deberán ser aprobadas
por el Inspector, antes del llenado. La suspensión del vaciado coincidirá con las juntas de
construcción. Se deberá tener especial cuidado de que se lleve a cabo una unión perfecta
entre las juntas de construcción, a fin de evitar infiltraciones a través de ellas; antes del
vaciado se limpiarán las superficies y se colocará lechada de cemento; asimismo se deberá
tomar las previsiones y medidas para que el concreto sea vaciado sin la presencia de agua.
El concreto in situ deberá ser vibrado hasta que el Inspector-Residente lo indique.

Se deberán tomar testigos para certificar la resistencia del concreto, un mínimo de 2


muestras por cada 20 m3 de concreto vaciado o de acuerdo al criterio del Inspector-
Residente. Se pueden utilizar métodos acelerados de curado para determinar con
bastante exactitud la probable resistencia a la compresión a los 28 días.
De acuerdo a ensayos realizados, un concreto f´c=210 kg/cm2 puede obtenerse con
aproximadamente 9-10 bolsas/m3, pero la proporción de agregado fino y grueso está en
función a las características del material de la zona.

05.04.02 LOZA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA:


DESCRIPCION
Los encofrados caravista se armarán con triplay de 4’x8’x18 mm. y madera tornillo
sin cepillar. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su
construcción. Además las superficies de triplay se untarán con aditivos
desmoldantes.
DEFORMACIONES
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy
importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o
presión del concreto.
La deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
RIGIDEZ DEL ENCOFRADO
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas
finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado
ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae
consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de
concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea
uniforme en el elemento por llenar.
Para este tipo de encofrado se usará el sistema de sujeción a base de pernos de
½”x2 ½”cuyo ordenamiento será consultado.
IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del
encofrado para asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta
adhesiva.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del
concreto terminado en juntas de construcción vertical u horizontal, por lo tanto es
recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal
manera que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora
verticalmente, esta velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa
del concreto.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente
como para que no produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el
encofrado.
En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la
aprobación del Supervisor, aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.
En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberá comprobarse
previamente mediante especimenes curados en obra y análisis de laboratorio
correspondientes.
Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a
materiales, equipos, personal e impacto; sin embargo no se permitirán cargas que
deformen la estructura.
El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los
tiempos mínimos que señale el Ingeniero Responsable.

MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metros cuadrados (M2)

FORMA DE VALORIZACION:
La valorización de esta partida se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

05.04.03 LOZA ACERO F'Y = 4200 KG/CM2 (kg)


05.04.03 LOZA ACERO FY = 4200 KG/CM2;
DESCRIPCIÓN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la armadura de
acero adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo al comportamiento que
tendrá en su vida útil.

METODO DE EJECUCIÓN

GENERALIDADES
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo necesarios.
Los cuáles serán almacenados en un lugar fresco aislado y protegido de la
humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
MATERIALES
se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y NPT
341.031.2001 (este acero no presenta buen comportamiento para la soldadura).
Sus valores son:
Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.
Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
Definición a la rotura 20 cms (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo
requerido por lo planos de detalles.
ESPACIAMIENTO, EMPALMES Y RECUBRIMIENTOS
Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las
indicaciones de los planos.
Las distancias entre las varillas se entienden entre los ejes de las varillas.
El Ingeniero Residente controlará los siguientes datos después que el acero haya
sido puesto en obra; localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y
empalmes.
a. Empalmes
Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas de
alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 diámetros para
las varillas lisas.
Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20
diámetros de longitud de la superficie.

b. Recubrimiento de concreto para el refuerzo


El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el concreto se
deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5 cm.
En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo no
será menos de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en vigas y muros.
La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y
dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni
enderezamiento; deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de
esfuerzos bajos, si no se puede, se incrementará la longitud de traslape de
acuerdo a los factores especificados en los planos.
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es kilogramos (Kg)

FORMA DE VALORIZACION:
La valorización de esta partida se hará por Kg., cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra
05.04.04 LOZA ALIGERADA: LADRILLO DE ARCILLA 15X30X30 cm. (und)

05.04.04 LOZA ALIGERADA LADRILLO ARCILLA


DESCRIPCIÓN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la armadura de
acero adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo al comportamiento que
tendrá en su vida útil.

METODO DE EJECUCIÓN

GENERALIDADES
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo necesarios.
Los cuáles serán almacenados en un lugar fresco aislado y protegido de la
humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
MATERIALES
se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y NPT
341.031.2001 (este acero no presenta buen comportamiento para la soldadura).
Sus valores son:
Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.
Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
Definición a la rotura 20 cms (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo
requerido por lo planos de detalles.
ESPACIAMIENTO, EMPALMES Y RECUBRIMIENTOS
Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las
indicaciones de los planos.
Las distancias entre las varillas se entienden entre los ejes de las varillas.
El Ingeniero Residente controlará los siguientes datos después que el acero haya
sido puesto en obra; localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y
empalmes.
a. Empalmes
Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas de
alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 diámetros para
las varillas lisas.
Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20
diámetros de longitud de la superficie.

b. Recubrimiento de concreto para el refuerzo


El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el concreto se
deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5 cm.
En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo no
será menos de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en vigas y muros.
La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y
dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni
enderezamiento; deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de
esfuerzos bajos, si no se puede, se incrementará la longitud de traslape de
acuerdo a los factores especificados en los planos.
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es kilogramos (Kg)

FORMA DE VALORIZACION:
La valorización de esta partida se hará por Kg., cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra
05.05 ESCALERAS

05.05.01 CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 (m3)

05.04.01 CONCRETO F’C= 210 KG/CM2, F’C=175KG/CM2


El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra zarandeada de 1/2”,
utilizando necesariamente mezcladora y de acuerdo al diseño de mezclas para la
resistencia requerida f’c=210 kg/cm2, requerida f’c=175 kg/cm2
Para elaboración de concretos se empleará aditivo incorporador de aire para resistir las
heladas de la zona y asegurar su óptima colocación en obra.

DE LOS MATERIALES:
CEMENTO
Se usará cemento Pórtland tipo IP para zapatas y cemento tipo I para columnas, vigas,
losas aligeradas y maciza, deberá estar en buenas condiciones; es decir protegido en
bolsas, sin grumos; no endurecido

AGREGADOS
Los agregados deben estar libres de material orgánico o por lo menos encontrarse en un
máximo de 1.5 %. Tanto el agregado fino como el grueso deben cumplir con las normas
ASTM C-33-93.

Los agregados se almacenarán de tal forma que se prevenga una segregación y mezcla
con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

AGREGADO FINO
Arena de grano grueso y resistente. No deberá contener más del 5% de su peso total que
pase por el tamiz 200; ya que dicho exceso debería eliminarse con un proceso de lavado.
El porcentaje total de arena resulta del diseño de mezclas para una resistencia a la
compresión especificada y características que se desean obtener de un concreto. Pero
generalmente está comprendido entre el 30 y 45 % del total.
No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz N°50 ni el 5% que pase por la malla
N°100. ya que junto con el agua controlan la trabajabilidad de la mezcla.
La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la norma ASTM
C-40.

AGREGADO GRUESO
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no deberá contener tierra o
arcilla en su superficie o que no exceda del 1% del peso total. El exceso se eliminará
mediante el lavado del mismo. El agregado grueso deberá provenir de rocas duras y
estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la meteorización causada por cambios
de temperatura o heladas.
En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de acero se podrá
disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que se obtenga gran trabajabilidad
que cumpla con el “Slump” correspondiente en el cono de Abrahams.
El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la dimensión menor entre encofrados y 1/3 del peralte de losas o ¾ del
espaciamiento mínimo libre entre barras individuales.
Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse para impedir que
las sales formen parte del concreto.

AGUA
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera
deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores
planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial en
cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el
concreto.
Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión como mínimo el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de preparación.

METODO DE EJECUCIÓN:
La dosificación para un concreto f´c =210 kg/cm2, f´c =175 kg/cm2 preferentemente será
al peso, sin embargo es permisible que la medida en campo sea convertida
cuidadosamente en proporciones volumétricas para materiales a utilizarse plenamente
identificados, que obligatoriamente contará con la autorización y control del Ingeniero
Supervisor, quien verificará los resultados a través de la toma de muestras y ensayos de
laboratorio en forma continua como establece las normas de control para el concreto, y
pueda introducirse correcciones inmediatas y oportunas.

El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en la medida


autorizada, la adición descontrolada pueda alterar la relación agua/cemento y aumentar
el Slump.

El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta neumática y la colocación en el lugar


de vaciado será preferentemente a nivel o poca altura.

Los vaciados se harán de tal manera que no haya deformación en los encofrados, el
espesor de las capas y la ubicación de las juntas de construcción deberán ser aprobadas
por el Inspector, antes del llenado. La suspensión del vaciado coincidirá con las juntas de
construcción. Se deberá tener especial cuidado de que se lleve a cabo una unión perfecta
entre las juntas de construcción, a fin de evitar infiltraciones a través de ellas; antes del
vaciado se limpiarán las superficies y se colocará lechada de cemento; asimismo se deberá
tomar las previsiones y medidas para que el concreto sea vaciado sin la presencia de agua.
El concreto in situ deberá ser vibrado hasta que el Inspector-Residente lo indique.

Se deberán tomar testigos para certificar la resistencia del concreto, un mínimo de 2


muestras por cada 20 m3 de concreto vaciado o de acuerdo al criterio del Inspector-
Residente. Se pueden utilizar métodos acelerados de curado para determinar con
bastante exactitud la probable resistencia a la compresión a los 28 días.
De acuerdo a ensayos realizados, un concreto f´c=210 kg/cm2 puede obtenerse con
aproximadamente 9-10 bolsas/m3, pero la proporción de agregado fino y grueso está en
función a las características del material de la zona.

05.05.02 ESCALERA ACERO F'Y = 4200 KG/CM2 (kg)

05.05.02 ESCALERA ACERO FY = 4200 KG/CM2;


DESCRIPCIÓN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la armadura de
acero adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo al comportamiento que
tendrá en su vida útil.

METODO DE EJECUCIÓN

GENERALIDADES
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo necesarios.
Los cuáles serán almacenados en un lugar fresco aislado y protegido de la
humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
MATERIALES
se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y NPT
341.031.2001 (este acero no presenta buen comportamiento para la soldadura).
Sus valores son:
Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.
Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
Definición a la rotura 20 cms (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo
requerido por lo planos de detalles.
ESPACIAMIENTO, EMPALMES Y RECUBRIMIENTOS
Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las
indicaciones de los planos.
Las distancias entre las varillas se entienden entre los ejes de las varillas.
El Ingeniero Residente controlará los siguientes datos después que el acero haya
sido puesto en obra; localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y
empalmes.
a. Empalmes
Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas de
alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 diámetros para
las varillas lisas.
Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20
diámetros de longitud de la superficie.

b. Recubrimiento de concreto para el refuerzo


El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el concreto se
deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5 cm.
En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo no
será menos de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en vigas y muros.
La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y
dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni
enderezamiento; deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de
esfuerzos bajos, si no se puede, se incrementará la longitud de traslape de
acuerdo a los factores especificados en los planos.
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es kilogramos (Kg)

FORMA DE VALORIZACION:
La valorización de esta partida se hará por Kg., cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra
05.05.03 ESCALERAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

05.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:


Se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1 1/2”, el encofrado
llevará largueros y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del
encofrado deben de guardar la verticalidad, alineamiento y ancho constante.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CÚADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero
de acuerdo a lo especificado.

FORMA DE VALORIZACION:
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

05.06 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

05.06.01 MURO DE LADRILLO HUECO APAREJO SOGA (m2)

05.06.01 Muros de ladrillo SOGA

Los ladrillos serán de 9 x 11x24, , según consta en planos, de aristas


vivas, sin defectos o fallas, será de un color uniforme y no presentará
vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo o un objeto similar producirá
un sonido metálico.
Su acabado exterior será tarrajeado y pintado.
Deberán permanecer inalterables a los agentes exteriores y otras
influencias, serán por lo tanto compactos y fraguados. Sus caras serán
planas y de dimensiones exactas y constantes. Se rechazarán los ladrillos
que no cumplan estos requisitos.
El mortero para asentar ladrillos será 1:4, una misma calidad del mortero
deberá emplearse en un mismo muro. Se compensarán el esponjamiento
de la arena húmeda, aumentando su volumen 2%.
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar
la obra de albañilería y antes de su asentado. Deberán tenerse sumergidos
en agua el tiempo necesario para que queden bien embebidos y no
absorba el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo, puesto en la hilada en el
momento de su asentado.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía que
servirá para la erección de éste. Este escantillón deberá basarse siempre
en la nivelación corrida sobre el sobrecimiento del ambiente. La nivelación
será hecha con nivel de Ingeniero.
En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando
en cada hilada el espesor del ladrillo con su correspondiente junta. El
albañil deberá someterse estrictamente al escantillón en el asentado del
muro.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros empleando la
plomada del albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
El supervisor aprobará el correcto amarre y la verticalidad correcta de los
muros levantados.
Las juntas entre ladrillos deben ser las indicadas en la presente
especificación.
Los paños que presenten fisuras o no cumplan con las juntas y amarre
correcto serán retirados para proceder a un nuevo asentado.
Ejecución
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será
calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes
exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Mientras el concreto de la cimentación aún este fresco, se debe rayar la
superficie de la cimentación en las zonas donde se asentarán las primeras
hiladas de ladrillos
Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin
agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo:
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua
que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la
fragua inicial del cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una
hora Que no se asiente más de un 1.30 m. de altura de muro en una
jornada de trabajo. Antes de comenzar la siguiente jornada se debe limpiar
con el escobillón la cara superior de la última hilada asentada en la primera
jornada.

 Mortero
Será una mezcla de cemento Pórtland tipo I y arena gruesa en proporción 1:5.

 Colocación
Los ladrillos quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras
separadas por mortero de un espesor no menor de 0.9 cm. ni mayor de 1.2 cm.
 Humedecimiento
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de
su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorará la cara superior
de éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros a una
sección colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de
mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las
juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.

 Tacos de Madera
Se dejarán tacos de madera en los vanos para el soporte de los marcos de las
puertas o ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y
previamente alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de cabeza y de
2"x3" para los muros de soga; llevarán alambres o clavos sólidos por 3 de sus
caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vano será
menor de 6, estando en todos los casos.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal
que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen
amarre.
En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en
forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán
los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de
enlace mencionados. Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los
muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de
los muros. En todos los casos, la altura máxima de muro que se levantará
por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruzan.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho
prolijamente y en particular, se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la
ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la
dosificación, preparación y colocación del mortero. Se recomienda el
empleo de escantillón.

c) Método de medición
La forma de medición y la base de pago de la partida serán por Metro Cuadrado
(m2) de muro construido de cabeza o de soga, obtenidas según lo indica en los
planos.

d) Bases de Pago
Los muros y tabiques como está dispuesto serán pagados al precio unitario del
contrato por metros cuadrados ( m2 ) de muro construido según como se indica
en los planos, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales, andamio, Clavos, Ladrillo, cemento, arena fina, arena
gruesa, herramientas e imprevistos que se presenten en la construcción de
muros.

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