CHECK LIST DE ARRANQUE (LPA 1er Nivel)

PARA ATC Y PRUEBA DE FLUJO

Fecha día al día del mes del año
Nombre de Operación: N° de operación N° de máquina
Turno: ÁREA:
Un Check list nuevo deberá ser completado por el operador cada semana y/o cambio de herramental
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES
OPERADOR
SÍ NO NA SÍ NO NA SÍ NO NA SÍ NO NA SÍ NO NA

Seguridad ¿Tengo el equipo necesario de seguridad de acuerdo al MAPEO DE RIESGOS ? (Lentes,

1*
Código: SEG10 zapatos deseguridad, tapones auditivos, camisola si aplica)

Seguridad ¿Están las guardas, sensores, dispositivos de seguridad, etc, de acuerdo al MAPEO DE
2*
Código: SEG11 RIESGOS funcionando correctamente?
Mantenimiento Revisar que los botones y sensores funcionan, y la presión de la máquina sea la
3
Código: MT05 correcta. Documentar Presiones:_________________
Entrenamiento ¿Estoy certificado para la operación que estoy realizado de acuerdo a la MATRÍZ DE
4
Código: RH01 HABILIDADES ?
Documentación ¿Tengo el reporte de producción, Etiquetas de no conforme y Primera pieza (los que
5
Código: PRO14 apliquen) ?
5´S ¿Está mi área limpia y ordenada?, ¿los acrilicos están libres de suciedad y son visibles
6
Código: SH03 la pantallas de los ATC?
5´S ¿Todo el material cuenta con su identificación? (Producto terminado, trabajo en
7
Código: PRO05 proceso, piezas terminadas o producto no conforme)
Calidad ¿Están los GO-NO GO y/o POKAYOKES con sus etiquetas de calibración vigente y en
8
Código: QLTY15 buenas condiciones ?
Calidad
9
Código: QLTY25
¿Se encuentra la etiqueta de calibración del ATC vigente y en buenas condiciones?

10 Calidad ¿Tengo mi primera pieza liberada por mí y por Calidad?

Código: PRO05

¿Está liberada la fuga calibrada por personal de laboratorio? (Verificar firma de

11 Calidad personal de laboratorio en checklist o etiqueta de primera pieza).
Código: QLTY23
Programa _________________ Presión____________________
12 Comunicación ¿Cuento con alguna ALERTA DE CALIDAD o CARITA FELÍZ en mi estación?
Código: QLTY16

12* Mantenimiento ¿Funciona correctamente la máquina para marcar la prueba de fuga?

Código: MT09

¿Los conectores de alimentacion y los sellos de mi máquina se encuentra en buen

13 Mantenimiento
Código: MT10 estado (libres de obstrucciones y daños)?
¿Los conectores y mangueras de los recipientes de pintura permiten el paso del
14 Mantenimiento
Código: MT11 líquido?

15 Mantenimiento ¿Se encuentra la válvula de pintura abierta?

Código: MT12

16 Mantenimiento ¿La marca de pintura es visible?

Código: MT13

17* Mantenimiento ¿Los recipientes de pintura cuentan con más del mínimo nivel indicado?
Código: MT17

¿El sistema eléctrico esta funcionanado correctamente? (Focos, alarmas, botones,

18 Mantenimiento
Código: MT14 sensores y candadeo de pieza si aplica)

Mantenimiento
19
Código: MT15
¿Está el programa y la presión de acuerdo la Instrucción de Operación ?

¿Se encuentran los herramentales libres de daños?

20 Equipo
Código: TOL05 ¿Los sellos son los correctos para el número de parte que estás corriendo?

21 Mantenimiento ¿Se encuentra la pistola de pintura libre de escurrimientos y obstrucciones?

Código: MT16

SÓLO FUEL & BRAKE / CORTE Y FORMADO

¿Se encuentran la Red Herring en buenas condiciones y se usaron al inicio de turno?
22 Calidad
Código: QLTY24 Nombre de la Red Herring_______________

SÓLO FUEL FILLER

Mantenimiento
23* Autónomo ¿La máquina ATC cuenta con Contratuerca en la parte inferior del sistema de sellado?
Código: MTA01
Mantenimiento
24 Autónomo ¿Se encuentra el tornillo perforado libre de daño? No debe estar corrido u obstruido.
Código: MTA02

Mantenimiento
25 Autonomo ¿Se encuentran los balancines del sistema de sellado de copa en buenas condiciones?
Código: MTA03

Mantenimiento
26* Autonomo ¿El sello retiene el tubo de recirculación?
Código: MTA04

¿Utilicé mi Green Herring al inicio del turno y esta se encuentra en buenas condiciones
27 Calidad
Código: QLTY26 e identificada?

28 Recursos humanos ¿Estoy entrenado para realizar el Mantenimiento Autónomo de mi equipo?

Código: MTA05

Número de Operador
Para todos los hallazgos notificar a su supervisor y/o líder y registrar el problema en la
aprte de abajo. Si alguna de las inspecciones que están SUBRAYADAS es "NO" y usted no
puede corregirlo "NO ARRANCAR PRODUCCIÓN" y notificárselo a su coordinador / Líder Nombre de Operador
inmediatamente.
Anotar abajo la No conformidad encontrada ¿Qué acciones de contención se tomaron? Firma de Líder

009-1020-0210-FM
Rev. 02 - 16 octubre 2015