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DESCRIPCION Epoxi Novolac Tank Lining

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Resistencia excepcional a una amplia gama de productos químicos y disolventes.
- Práctico de aplicar y su tiempo de curación.
- No requiere de hornear para curar.
- Alto volumen de sólidos, dos sistemas de recubrimiento.

COLOR Y BRILLO Blanco, Pastel, Rojo, Azul Claro, Gris Semi-brilloso

DATOS BÁSICOS

Sólidos en volumen 72% ± 3%

VOC* 1.6 libras/galón (200 g/L)

Recomendado
Espesor de película seca recomendado
Tasa de rendimiento teórico
Componentes
Vida útil en el almacenamiento
5-6 mils (125-150 microns)
2 o 3 capas
@1 mil eps 1,155 pies cuadrados/galón
@5 mils eps 289 pies cuadrados/galón
@100 mils 16 pies2 /galón
2
Dos (2) años desde la fecha de fabricación.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Acero - Quite las salpicaduras, protuberancias y láminas de acero. Moler las soldaduras
lisas de acuerdo con NACE RP-0178. Retire todos los contaminantes de la
superficie, el aceite y la grasa de acuerdo con SSPC SP-1.
Chorro abrasivo con un abrasivo angular para un SP-10 limpieza SSPC o superior.
Lograr un perfil de superficie de 1.5-3.0 mils.
Amercoat 114A se puede usar como un pozo relleno para ciertas aplicaciones.
Consulte el servicio técnico de PPG para la orientación en la resistencia química.
Consulte al servicio técnico de PPG para el nivel de sal soluble máxima permitida
para el servicio de inmersión en agua. Esto variará en función de la química del agua
y las temperaturas de servicio.

Concreto - Retire todos los contaminantes de la superficie, como el aceite, grasa y productos
químicos incorporados. Chorro abrasivo según la norma ASTM D 4259 para quitar
todo el yeso y esmalte superficial o lai-tancia. Preparación mecánica de la superficie
debe exponer los huecos debajo de la superficie y proporcionar un perfil de
superficie equivalente a 80 o lija de grano grueso. Consulte la Hoja de Información #
1496ACUS para obtener más detalles sobre las mediciones de humedad.

Acero inoxidable - Chorro abrasivo con un disco abrasivo angular para lograr un perfil de anclaje
uniforme y denso de 1.5 – 3.0 mils.

CONDICIONES AMBIENTALES

Temperatura ambiente 50ºF a 122ºF (10ºC a 50ºC)

Temperatura del material
Humedad relativa
Temperatura de la superficie
50ºF a 90ºF (10ºC a 32ºC)
0 - 85% (0-50% mediante deshumidificación para revestimientos de tanques químicos
o de carga)
50ºF a 122ºF (10ºC a 50ºC)
*Temperatura de la superficie debe permanecer por lo menos 5ºF por encima de la
temperatura de punto de rocío.

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Calidad del aire El área debe estar protegida de partículas en el aire y los contaminantes. Evite los
gases de combustión u otras fuentes de dióxido de carbono que pueden promover
manchas de amina. Asegurar una buena ventilación durante la aplicación y curado.
Para revestimiento del depósito, se recomienda un equipo de deshumidificación.
Proveer refugio para evitar que el viento afecte a patrones de pulverización.
Consulte el boletín de información # 1489 para obtener más información sobre la
prevención.

Ventilación Consulte el Boletín de Información # 1434 para obtener información detallada sobre
los requisitos de ventilación para aplicaciones de recubrimiento de tanques.

INSTRUCCIONES DE USO

Vida útil

10 ºC 21 ºC 32 ºC
253 6 horas 4 horas 2 horas

Tiempo de inducción

10 ºC 21 ºC 32 ºC
253 45 minutos 30 minutos 15 minutos

Equipo Airless Bomba de 45:1 o mayor, boquillas de 017-0,021

Brocha y rodillo Use una brocha de alta calidad de cerdas naturales y/o resistente a los disolventes,
rodillo de pelo de 3/8’’
Asegúrese que la brocha o rodillo esté bien cargado para evitar la entrada de aire.
Múltiples capas pueden ser necesarios para lograr una adecuada acumulación de
película.
Es necesaria una aplicación en spray para recubrimientos de tanques con la
excepción de la raya del recubrimiento y aplicación de las áreas de preparación
pequeños.

Diluyente Thinner T-10

Solvente de Limpieza Limpiador Amercoat 12

Thinner T-10

Precauciones de seguridad Para pintura y diluyentes de pintura ver la hoja de datos 1430, 1431 y hojas de datos
de materiales de seguridad relevantes. Esta es una pintura base disolvente y se debe
tener cuidado para evitar la inhalación de la niebla del aerosol o vapor, así como
contacto de la pintura húmeda con al piel o los ojos descubiertos.

TIEMPO DE SECADO Y CURACIÓN

Amercoat 253 @ 5 mils dft

Temperatura ºF/ºC 50/10 60/15 70/21 90/32 95/35 100/40

Seco al tacto (horas) 8 6 4 2 1.75 1.5
Seco al tacto duro (horas) 26 20 15 6 4.5 3
Secado al tacto duro (horas) 36 28 22 12 9 6
Repintado mínimo (horas) 24 16 10 4 4 3
Repintado máximo (días) 7 6 5 4 3 3
Curado para servicio 14 días 10 días 7 días 4 días 3.5 días 3 días

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Procedimientos de curado con temperatura
1. Deje que la capa final del recubrimiento logre un estado seco y duro antes
de calentar por encima de 120ºF.
2. No calentar hasta después que la detección del holiday se haya llevado a
cabo (si se especifica).
3. Rampa de calor a una velocidad de no más de 2ºC por minuto hasta la
temperatura objetivo.
4. La temperatura de la superficie debe ser medida a diferentes alturas de
arriba abajo y en cada punto cardinal. La temperatura de la superficie baja
debe cumplir con el mínimo de tiempo y la temperatura requeridos en el
programa de curado térmico. Anote todas las temperaturas.
5. Todos los tanques adyacentes deben estar vacíos.

Temperatura ºF/ºC 110/43 120/49 130/54 140/60 150/65 160/71

Curado para servicio (horas) 72 48 36 24 18 12
* Los tiempos de secado dependen de la temperatura del aire y de la superficie y el espesor de película, ventilación, como en
relación con la humedad. Tiempo máximo de repintado, es altamente dependiente de las temperaturas superficiales reales - no
simplemente temperatura del aire. Temperaturas de la superficie deben ser controlados, especialmente si el elemento a
recubrir esta expuesto al sol. Las altas temperaturas de superficie acortan la ventana de repintado máximo.
La superficie debe estar limpia y seca. Cualquier contaminación debe ser identificada y retirada. Es necesario prestar especial
atención a las superficies expuestas a la luz solar donde pueda existir presencia de atizamiento. En estas situaciones, puede
ser requerido un mejor grado de limpieza. El departamento de Ingeniería de PPG puede aconsejar sobre los métodos de
limpieza adecuados. Si se superan los tiempos de repintado máximo, reactivar la superficie.

DISPONIBILIDAD

Empaquetadura Disponible en 1 galón y kits de 5 galones.

Códigos de producto AT 253-208 Gray
AT 253-3 White
AT 253-47 Light Blue
AT 253-77 Pastel Red

AT 253-B Hardener

Aviso Global A pesar de que el propósito de PPG Industries es siempre proporcionar el mismo
producto a nivel global, a veces es necesaria la ligera modificación del producto para
poder cumplir con las reglas / circunstancias locales / nacionales. Bajo estas
circunstancias, una hoja de datos de productos alternativos es utilizada.

DECLARACIÓN DE GARANTÍA

PPG garantiza (i) la propiedad de los productos, (ii) que la calidad del producto (s) es conforme a las especificaciones de PPG en el
momento de la fabricación y (iii) que los productos quedaran exentos de alguna garantía si alguna tercera persona comete alguna
infracción de cualquier patente de los productos fabricados en EE.UU. ESTAS SON LAS ÚNICAS GARANTÍAS DE LA MARCA PPG Y
TODAS OTRAS GARANTÍAS EXPRESAS O IMPLÍCITAS, DE CONFORMIDAD CON LEY O DERIVADOS DE OTRA MANERA EN LA
LEY, EN EL CURSO DE NEGOCIACIÓN O USO COMERCIAL, INCLUYENDO SIN LIMITACIÓN, CUALQUIER OTRA GARANTÍA DE
APTITUD PARA UN PROPÓSITO O USO PARTICULAR, O DE CUALQUIER TIPO POR PPG.

LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD
 
La información contenida en esta hoja técnica está basada en pruebas de laboratorio en las que PPG considera como exactas y está
destinada solamente para orientación. PPG puede modificar la información contenida en este documento en cualquier momento como
resultado de la experiencia práctica y continua del desarrollo de sus productos. Todas las recomendaciones o sugerencias
relacionadas con el uso de productos de PPG, ya sea en la documentación técnica o en respuesta a una pregunta específica, o de lo
contrario, se basan en datos, que para el conocimiento de PPG, son fiables. Los productos y la información están diseñados para
usuarios que tengan los conocimientos y habilidades industriales necesarias y es responsabilidad del usuario final determinar la
idoneidad del producto para su uso previsto.

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PPG no tiene control sobre la calidad o condición del sustrato, o los muchos factores que afectan a la utilización y aplicación del
producto. Por lo tanto, PPG no acepta ninguna responsabilidad derivada de la pérdida, lesión o daño resultante de dicha utilización o
contenido de esta hoja de datos (a menos que existan acuerdos establecidos y escritos).
Esta hoja de datos sustituye a todas las versiones anteriores y es responsabilidad del usuario asegurarse de que esta hoja técnica es
la actual antes de usar el producto.

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