PSX® 700  
 
     
Marzo 2012
Revisión de Febrero 2012
DESCRIPCION - Polisiloxano de alta performance

PRINCIPALES CARACTERISTICAS - Único, Polisiloxano de alto brillo

-­‐ Prácticamente libre de HAPS, ultra-bajo contenido de VOC
-­‐ Alta durabilidad en los entornos más exigentes
-­‐ Resistente a la abrasión
-­‐ Resistente a la suciedad, de fácil limpieza
-­‐ Se puede aplicar directamente a las imprimaciones de Zinc como un Sistema de 2
Capas
-­‐ Puede ser aplicado directamente al acero en entornos según la norma ISO 12944 C1-
C3

COLOR Y BRILLO Brillante

Colores disponibles estándar y personalizados
Colores amarillo, rojo y naranja se decoloran más rápido que otros colores debido a
las sustitución de pigmentos a base de plomo por pigmentos libres del mismo
DATOS TECNICOS

Sólidos  en  volumen       90% ± 3%

*  VOC   0,7 libras/gal(84 g /L)
La reacción en el recubrimiento durante su curado mezclado y aplicación producirá
VOC de alcoholes mixtos. Por 100 g/l de VOC requisitos, un VOC- Diluyente exentas
tales como 97 a 939 pueden ser utilizados según sea necesario.

Recomendado de la película seca 3 a 7 mils por capa (75-175 micras)

Espesor   * Cuando se aplica más de una capa, se recomienda que el espesor total de
película seca no exceda los 10 mils.

Rendimiento Teórico 134.1 m2/gal @ 1 mils EPS

26.8 m2/gal @5 mils EPS

Componentes Vida Útil 2

2 años desde la fecha de fabricación si se almacena bajo techo en el envase original
sin abrir. Almacenar el producto en un lugar seco a temperaturas de 4-38 °C

PREPARACIÓN DE L A El desempeño del recubrimiento es proporcional al grado de preparación de la

SUPERFICIE superficie.
- Chorro abrasivo a SSPC SP-6 o superior con un perfil de anclaje de 1.0-3.0 mil. O
Acero bien, consulte las instrucciones de imprimantes específicos
- Aplicar PSX 700 tan pronto como sea posible para evitar que la superficie
preparada se oxide prematuramente. Retire la humedad, aceite, grasa u otra materia
orgánica de la superficie antes de recubrir.
Para retoque y reparación, limpieza mecánica de acuerdo con SSPC SP-11 es
aceptable.

Concreto -Ver imprimante específico

Metales no ferroso y - Chorro abrasivo según norma SSPC SP-16 para lograr un perfil de anclaje
acero inoxidable uniforme de 1,5 - 4,0 mils. El Tamaño y dureza del abrasivo debe ajustarse según
sea necesario basándose en la dureza del substrato. El aluminio puede ser tratado
con un tratamiento de superficie compatible con MIL-DTL-5541 o equivalente (no sólo
para las aplicaciones de inmersión)

 
 
 
 
 
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Retire de la película el aceite o jabón con detergente o limpiador de emulsión. Realizar chorro de
Acero galvanizado
abrasivo ligero con un abrasivo fino de acuerdo con la norma SSPS SP-16 para lograr un perfil de 1,5-3,0
MILS. Cuando la limpieza con chorro de abrasivo ligero no es posible, el galvanizado puede ser tratado
con un recubrimiento de conversión de fosfato de zinc adecuado. Galvanizado que tiene por lo menos 12
meses de intemperie exterior y tiene una superficie rugosa color blanco, puede ser recubierta luego de
una limpieza adecuada que retire los contaminantes presentes. La superficie debe tener un perfil
medible. Una aplicación de un parche de prueba se recomienda para confirmar la adhesión. No se
recomienda sellar la superficies con cromatos antes de aplicar este recubrimiento, pueden ocurrir
problemas de adhesión.

Recubrimientos Puede recomendarse realizar una prueba para verificar los posibles defectos de película y evaluar la
envejecidos adhesión durante un período de tiempo, dependiendo del tipo de recubrimiento antiguo.

CONDICIONES AMBIENTALES

La temperatura Ambiente 32° F a 100° F (0° C a 32° C)

La temperatura del Material 32° F a 100° F (0° C a 32° C)
La Humedad relativa 40% mínimo

El área de trabajo puede ser artificialmente humidificado por pulverización de agua atomizada y/o agua
estancada debajo de las estructuras revestidas. Después de que la película esté seca al tacto, una niebla
fina puede ser aplicado sobre el recubrimiento para acelerar el curado en ambientes de baja humedad.

Temperatura de la superficie 0° C a 49 °C
Temperatura de la superficie debe ser de al menos 3 °C por encima de la temperatura del punto de rocío.

Calidad del aire El área debe estar protegida con coberturas de partículas suspendidas en el aire y los contaminantes.
Asegurar una buena ventilación durante la aplicación y curado. Proveer coberturas para evitar que el
viento afecte a los patrones de pulverización.

INSTRUCCIONES DE USO

Proporción de mezcla por volumen 4 partes de base con 1 parte endurecedor

Sólo mezcle kits completos. Pre-mezclar la base con un equipo neumático a velocidad moderada para
homogeneizar el contenedor. Vierta el componente endurecedor y agitar hasta que esté bien mezclado.

Pot Life de
la mezcla Temperatura 50° F 70° 90° F

PSX PSX 700 Y 700FD 6,5 horas 4 horas 1,5 horas

Pistola airless El equipo estándar de pulverización sin aire, bomba de 30:1 o mayor, 0,015 a 0,017 boquilla recomendado

Pistola de Aire Diluya hasta el 10%, el equipo estándar convencional, orificio de fluido de 0,070 “. Se recomienda un
separador de aceite y la humedad en la línea principal. Reguladores independientes para el aire y la
presión del fluido se recomiendan. Utilice una olla de presión permanentemente agitada.

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Brocha y Utilice brochas de cerdas naturales de alta calidad. Mantenga un borde húmedo, resistente a solvente.
Rodillo Se puede utilizar el Amercoat 851, aditivo de control de flujo para mejorar el flujo y la nivelación de las
pinceladas y punteado de rodillo. Tenga en cuenta que múltiples capas puede ser necesaria para obtener
el espesor de película uniforme y suficiente para proporcionar ocultamiento adecuado cuando se con
brocha o rodillo.

Disolvente Amercoat 911, Amercoat 101 ( recomendado para >90° F )

Amercoat 12 limpiador Amercoat 911 o thinner
Disolvente de
Limpieza
Dimecote 9- series, Dimecote 21-5, 302H Dimecote, Amercoat 68HS, Amerlock 2/400, Amercoat 370,
Amercoat 385, Amercoat 240, Amercoat 235
Imprimantes
Una capa de niebla / técnica completa capa de aplicación es necesaria cuando se aplica sobre zinc
inorgánico para prevenir la generación de pinholes. Capa delgada, diluida hasta un 15% con Amercoat
101.
Asegurar la pulverización en seco se retira de la superficie.

Medidas de Para la pintura y diluyente recomendamos ver hoja de seguridad de 1430, 1431 y correspondientes hojas
Seguridad de datos de seguridad
Esta es una pintura en base a solventes y se debe tener cuidado para evitar la inhalación de aerosol
niebla o vapor, así como el contacto entre la pintura húmeda y la piel expuesta o los ojos.

Seco/Los tiempos de PSX 700 @ 4 mils eps y 40% de humedad relativa

Curado*

40ºF 50ºF 70ºF 90ºF

Al Tacto 9 horas 6 horas 3 horas 1,5 horas

Secar a través de 24 horas 11 horas 6 horas 4 horas

Seco para recubrir * 20 horas 9 horas 4,5 horas 3 horas

Sobre todo máximo ilimitado *

* La superficie debe ser lavada según sea necesario para eliminar todos los contaminantes de la superficie.
La superficie debe estar limpia y seca. Utilice prep 88 para superficies muy sucias. Cuando se aplicara
nuevamente un recubrimiento entre el tiempo de secado al tacto duro y el día 7, disolvente limpie la superficie
con Amercoat 12 antes de la aplicación de la segunda capa.

PSX 700FD @ 4 mils eps y 40% de humedad relativa

32ºF 50ºF 70ºF 90ºF

Al Tacto 9 horas 4,5 horas 2 horas 1 hora

Secar a través de 24 horas 8,5 horas 4,5 horas 3 horas
Seco para recubrir * 20 horas 7 horas 3 horas 2 horas

Sobre todo máximo ilimitado *

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* La superficie debe ser lavado según sea necesario para eliminar todos los contaminantes de la superficie.
La superficie debe estar limpia y seca. Utilice prep 88 para superficies muy sucias. Cuando re-recubrimiento
entre el seco a través del tiempo y día 7, disolvente limpie la superficie con Amercoat 12 antes de la
aplicación de la segunda capa.

CALIFICACIONES DE PRODUCTOS
- SSPC Paint 36 nivel 3 performance
- NFPA Clase A Propagación de llama
- USDA Contacto incidental con Alimentos
- AWWA D102-08 Sistema de recubrimiento exterior

DISPONIBILIDAD
Embalaje Disponible en 1 galón y 5 galones Kits

Códigos de producto PX700-23 Gris perla de base

PX700-3 Base blanca
PX700-9 Base Negro
PX700-T1 Base de tinte profundo
PX700-T2 Base de tinte claro
PX700-T3 Base de tinte neutral
PX700-T4 Base de tinte rojo
PX700-T5 Escondiendo bases de tinte amarillo
PX700-71 Rojo de seguridad de base
PX700-81 Amarillo de seguridad de base

* El producto debe ser teñido con tintes PSX especiales solamente.

PX700-B Componente Endurecedor

PX700FD-B Componente endurecedor rápido seco

Declaración Worldwide

Si bien siempre es el objetivo de PPG Protective & Marine Coatings para suministrar el mismo producto en
una escala mundial, una ligera modificación del producto es a veces necesaria para cumplir con las normas
locales o nacionales / circunstancias. Bajo estas circunstancias, un producto alternativo hoja de datos se
utiliza.

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Órdenes de PPG (i) su título a los productos, (ii) que la calidad del producto (S) conforman a PPG especificaciones para productos de este tipo en
vigor en el momento de la fabricación, (iii) que los productos se entregarán libres de la legítimo derecho de tercera personas por infracción de
cualquier patente de EE.UU. relativa a los productos. ESTAS SON LAS ÚNICAS GARANTÍAS PPG HACE OTRA GARANTÍA EXPRESA O
IMPLICADA, BAJA LEY O DERIVADOS DE OTRA MANERA EN LA LEY, EN EL CURSO DE LAS NEGOCIOACIONES O USO COMERCIAL,
INCLUYENDO SIN LIMITACIÒN, CUALQUIER OTRA GARANTÍA DE APTITUD PARA UN PROPÓSITO O USO PARTICULAR, SON RECHAZADA
POR PPG.
La información contenida en esta hoja de datos está basada en pruebas de laboratorio PPG cree que es exacta y está destinado sólo como guía.
PPG puede modificar la información contenida en este documento y en cualquier momento como resultado de la experiencia práctica y el desarrollo
continuo de productos. Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas con el uso de producto de PPG, ya sea en documentación técnica, o
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LIMITACIÓN DE LA RESPONSABILIAD
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