E-10

Recubrimiento Epóxico de Altos

CARTA TÉCNICA

1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO No Ferroso Interior

a
Aluminio 1 Capa: E-10**
E
Galvanizado Exterior:
PRODUCTO a
2 Capa: U-10*
U
E-10 es un Recubrimiento Epóxico
póxico de dos componentes a
base de poliamida modificada, para aplicación directa a Concreto Interior:
a
metal. Este acabado auto-imprimante puede ser usado para 1 Capa: E-10**
E
proteger concreto y superficies de acero en interiores y Exterior:
a
exteriores. 2 Capa: U-10*
U
Recubrimientos Interior:
a
CARACTERÍSTICAS viejos 1 Capa: E-10**
E
• E-10es un Epóxico
póxico tolerante que puede aplicarse Exterior:
a
directamente sobre superficies mínimamente preparadas 2 Capa: U-10*
U
e incluso sobre óxido firmemente adherido a la superficie. * Consulte la Carta Técnica del Producto
• Su gran poder de mojado sobre la superficie y bajo **Lea las instrucciones de Preparación de la Superficie
contenidode disolvente, permite la aplicación directa
COLOR
sobre una gran variedad de recubrimientos envejecidos
Consulte el Muestrario
siempre y cuando estén perfectamente adheridos a la
Los siguientes colores los puedes encontrar Blanco y Negro
superficie.
• Esta fórmula, de altoss sólidos y bajo VOC, atrapa mucho Nota. Algunos colores (especialmente el amarillo, rojo y naranja)
menos disolvente durante la formación de la película con pueden requerir capas adicionales para lograr un buen cubrimiento,
la consecuente reducción de defectos. particularmente cuando se aplican sobre colores oscuros o
• Excelente protección anticorrosiva al acero expuesto a contrastantes. El amarillo, rojo y naranja tienden a decolorarse más
derrames, salpicaduras y vapores de productos químicos, rápidamente que otros colores. La variación en los colores obtenidos a
así como agua dulce y salada. partir del entintado de bases puede ser mayor que la proveniente de
lotes de fabricación industrial. Si la tonalidad es esencial, mezcle
• Resistente a derrames y salpicaduras de álcalis y sales diferentes lotes de un mismo color para obtener
obtene un color uniforme.
diluidas, así como hidrocarburos aromáticos y
detergentes. ACABADO
Alto brillo
USOS RECOMENDADOS
• Primario anticorrosivo para exteriores que se utiliza como Nota. El brillo y el color se alteran debido al caleo por la exposición en
parte de un sistema que incluye un acabado de exteriores.
poliuretano de dos componentes para proporcionar una
protección duradera, retención de color y brillo. 2. PARÁMETROS
METROS DE MEDICIÓN
MEDICI
• Se puede aplicar sobre superficies moderadamente
oxidadas siempre y cuando se elimine previamente todo
SÓLIDOS EN VOLUMEN (Teórico)
el óxido suelto.
70% +/- 2%
• Recomendado para proteger acero, concreto y superficies
terminadas de mampostería, pisos de concreto, la
PROPIEDADES DEL PRODUCTO
superficie exterior de tanques, tuberías y otras superficies
expuestas en ambientes marinos o que contengan
Brillo (ASTM D 523 parte C) 80U.B. min.
productos químicos neutros.
Adherencia (ASTM D 3359) 4B
CERTIFICACIONES Flexibilidad (ASTM D 522) 20 %
El E-10 está certificado in MPI # 98 Resistencia a la abrasión
(ASTM D 4060) Pérdida de peso: CS-
CS 60 mg
SISTEMAS RECOMENDADOS 17, 1000 ciclos; 1000 g carga
Resistencia al impacto (ASTM D 2794) 28 in-lb
SUPERFICIE SISTEMAS Resistencia en cámara salina
(ASTM B 117) >1500 hr*
Metal Ferroso Interior:
a *Como sistema con ZR-10
Limpieza por 1 Capa: ZR-10*, E-10
chorro abrasivo Exterior: Nota. Las propiedades físicas fueron determinadas sobre muestras
a
(SSPC-SP10) 2 Capa: U-10* preparadas en condiciones de laboratorio utilizando métodos ASTM.
Metal Ferroso Interior: Las condiciones de campo pueden variar y generar resultados
a
Limpieza Mínima 1 Capa: E-10** razonablemente diferentes. Estos datos no se deberán utilizar para
Exterior: propósitos de especificación.
a
2 Capa: U-10*

www.ppgpmc.comwww.comex.com.mx Rev
Revisión No.: 12 25 de febrero de 2021 Pág. 1 de 4
 E-10
Recubrimiento Epóxico de Altos

CARTA TÉCNICA

TABLA DE RESISTENCIA QUÍMICA (ASTM D 1308) 4. DATOS DE APLICACIÓN

Salpicadura Vapores y medio
Ambiente Inmersión PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
y Derrame ambiente
Acido NR NR NR • El desempeño de los recubrimientos está directamente
relacionado con la calidad de la preparación de la superficie.
Alcalino NR E E
El producto debe manejarse siguiendo las buenas prácticas
Agua E E E
de aplicación establecidas en el estándar SSPC PA-1.
PA
A: Aceptable B: Bueno E: Excelente
NR: No Recomendado
Nota.. Esta tabla es una guía para mostrar la resistencia típica del E- METAL
10.. Para recomendaciones específicas contacte a un representante
de Grupo Comex para la protección de corrosión que necesita. Ferroso
• La superficie debe de estar seca y libre de impurezas tales
VOC (Teórico) como: aceite, grasa, óxido suelto, escoria
esco de laminación,
<240 g/L (Sin diluir) pintura u otro tipo de materiales. El grado mínimo de
limpieza que se requiere es el SSPC SP-6 SP
COMPOSICIÓN “CommercialBlastCleaning”. El grado recomendado para la
Dos componentes: Resina Epóxica y Endurecedor de preparación de la superficie es el SSPC SP-10
SP “Near White
Poliamida. BlastCleaning”.
• El perfil de anclaje requerido al cabo de la limpieza por
TIPO DE CURADO chorro de abrasivo debe ser de 1 a 2 milésimas de pulgada.
pulgada
Por evaporación del solvente y reacción química entre los
componentes. No Ferroso
• Los metales nuevos sin pintar como el aluminio, zinc, etc., se
RELACIÓN DE MEZCLA EN VOLUMEN deben limpiar según el estándar SSPC SP-1
SP
1 parte de Resina por 1 parte del Endurecedor. “SolventCleaning” seguido de una limpieza ligera con lija o
por chorroabrasivo para inducir aspereza en la superficie.
No. DE CAPAS RECOMENDADO
2 CONCRETO
Nota. Dependiendo del color, aplique dos o más capas de E
E-10 para
• Siga las instrucciones sobre los procedimientos de
asegurar un cubrimiento completo.
preparación de la superficie, indicadas en el estándar SSPC
SP-13/NACE 6.
ESPESOR DE LA PELÍCULA
• El concreto nuevo debe dejarse curar por lo menos 30 días
antes de la aplicación del producto.
ESPESOR DE PELÍCULA ESPESOR DE
• La superficie debe estar libre de eflorescencia, impurezas,
SECA (EPS) PELÍCULA HÚMEDA
(POR CAPA) ASTM D 1186 agentes desmoldantes, agentes endurecedores, aceite,
grasa y otros contaminantes penetrantes de acuerdo con el
4.0 – 6.0 mils 6.0 – 8.5 mils
método ASTM D 4259. En caso de que no se pueda utilizar
la abrasión mecánica, el método ASTM D 4260 describe el
RENDIMIENTO TEÓRICO
uso de ácidos para preparar superficies de concreto antes
2 de aplicar el recubrimiento.
EPS, mils sq.ft/gal m /L
• En las superficies horizontales se debe hacer una prueba de
1 1123 27.56 humedad utilizando o ya sea el método de prueba ASTM D
4 280 6.89 4263 “PlasticSheetMethod” o una prueba para detectar
8 140 3.45 humedad usando cloruro de calcio anhidro.
• Las superficies verticales se deben probar utilizando un
Nota. Para calcular el rendimiento de este y todos los
detector de humedad tipo Delmhorst.
recubrimientos, es necesario considerar que las pérdidas por
aplicación, irregularidades de la superficie, tipo de estructura, viento,
etc., pueden ser del orden de 50% o más. CONCRETO ENVEJECIDO
• Elimine el aceite, grasa y otros contaminantes de la
superficie.
3. EN RELACION AL MEDIO AMBIENTE
• La abrasión mecánica se recomienda para eliminar
recubrimientos viejos y concreto dañado.
Este producto está fabricado con materias primas que no • Antes de aplicar el producto es necesario reparar cualquier
están elaboradas a base de plomo ni mercurio. daño en la estructura.

www.ppgpmc.comwww.comex.com.mx Rev
Revisión No.: 12 25 de febrero de 2021 Pág. 2 de 4
 E-10
Recubrimiento Epóxico de Altos

CARTA TÉCNICA

• Una vez mezclado el E-10 10 está listo para aplicarse. En caso

de que sea necesario adelgazarlo, utilice Thinner E.
RECUBRIMIENTOS ENVEJECIDOS • Canadá, EUA y Centroamérica:
Centroamérica No utilice más diluyente del
• E-10
10 es adecuado para recubrir una variedad limitada de permitido por la reglamentación local.
recubrimientos envejecidos
jecidos siempre y cuando estén • México:: No utilice más del 10 % Thinner E.
intactos y bien adheridos a la superficie. Induzca • Importante: El uso de disolventes no recomendados por el
aspereza sobre las superficies brillantes hasta obtener el fabricante puede afectar el secado y/o curado, así como, la
perfil de rugosidad deseado. Elimine los restos de pintura apariencia y el desempeño del producto.
desprendida usando al menos el estándar SSPC SP SP-2 • Para obtener mejores resultados cuando utilice el método
“Hand ToolCleaning”. por aspersión para aplicar el E-10,siga
E las recomendaciones
• No aplique E-10 sobre recubrimientos termoplásticos del fabricante del equipo de aplicación.
preexistentes (vinilo, hule clorado). • Cuando aplique directamente sobre primario orgánico o
• Aplique el recubrimiento sobre una pequeña zona como inorgánico de zinc, al espesor recomendado,
recomendado pueden
prueba preliminar de compatibilidad con el sustrato. formarse burbujas sobre la superficie. Primero aplique una
capa muy ligera y delgada (tipo brisa) y luego otra a espesor
TIEMPO DE INDUCCIÓN completo
15 minutos de 20-25ºC • Limpie todo el equipo de aplicación inmediatamente después
de usarlo.
VIDA ÚTIL DE LA MEZCLA (HORAS) • Para una buena aplicación, secado y curado del producto se
requiere aplicar en un lugar con buena ventilación.
°C
Acelerador E 32 21 4 TIEMPO DE SECADO (ASTM D 1640)
50 mililitros * 3 6 6
Sin acelerador 3 6 8 Al tacto (HORAS)
Endurecedor BT NR NR 3 °C
* Cantidad para una unidad de galón de mezcla (3.785 Litros) Acelerador E 32 21 4
50 mililitros * 3 4 12
INDICACIONES SOBRE EL MEZCLADO Sin acelerador 3 7 15.5
• Lea la Carta Técnica y la Hoja de Seguridad del producto Endurecedor BT NR NR 10
antes de utilizarlo, así como las instrucciones de uso que * Cantidad para una unidad de galón de mezcla (3.785 Litros)
aparecen en la etiqueta del envase.
• Mezcle los componentes Resina y Endurecedor Al manejo (HORAS)
independientemente hasta obtener una mezcla °C
homogénea. Acelerador E 32 21 4
• Añada 1 parte en volumen del Endurecedor por 1 parte de 50 mililitros * 4.0 7.5 NR
la Resina y mezcle continuamente hasta que la mezcla se Sin acelerador 4.5 10 NR
homogenice. Utilice un agitador tipo “Jiffy”a
”a velocidad baja Endurecedor BT NR NR 12
durante 5 minutos. * Cantidad para una unidad de galón de mezcla (3.785 Litros)
• No prepare o mezcle más producto del que pueda utilizar
durante la vida útil del mismo. Al duro (HORAS)
Horas °C
APLICACIÓN Acelerador E 32 21 4
• El uso de este producto en condiciones de alta humedad 50 mililitros * 5 10 NR
(>85%) resulta en problemas de aplicación, curado y Sin acelerador 5 12 NR
desempeño general del recubrimiento. Endurecedor BT NR NR 19
• Se puede aplicar mediante equipo de aspersión * Cantidad para una unidad de galón de mezcla (3.785 Litros)
convencional o de aspersión sin aire (airless), brocha o
rodillo. NR= No Recomendado
• Se recomienda usar un mezclador mecánico de baja
velocidad para la aplicación convencional. Ventana de Repintado mínimo 4 hrs
• La aplicación con brocha es recomendada únicamente Ventana de Repintado máximo 7 días
para retoques.
• Para aplicación con rodillo, utilice un rodillo con felpa Los tiempos de secado a 25 °C y 50 % de humedad relativa
corta resistente a disolventes orgánicos.
• Verifique que el equipo de aspersión esté completamente
limpio antes de la aplicación.

www.ppgpmc.comwww.comex.com.mx Rev
Revisión No.: 12 25 de febrero de 2021 Pág. 3 de 4
 E-10
Recubrimiento Epóxico de Altos

CARTA TÉCNICA

Contacte a su representante PPG-Comex

Comex para información Endurecedor 11.09 5.03 12.09 5.48
sobre servicios de inmersión y recomendaciones sobre Endurecedor BT 12.26 5.56 13.25 6.01
proyectos específicos.

Nota. Los tiempos de secado y curado dependen de la temperatura

del aire y de la superficie, así como del espesor de la película, la 5 galones PESO NETO PESO BRUTO
ventilación y la humedad relativa. El tiempo máximo para repintado
depende en gran parte de las condiciones reales de temperatura en Lb Kg Lb Kg
la superficie y del aire. Se debe monitorear constantemente la Resina 28.59 12.97 31.23 14.17
temperatura de la superficie. Temperaturas altas en la superficie Endurecedor 27.74 12.58 30.39 13.78
pueden reducir la ventana máxima para repintado.
Induzca aspereza en la superficie en caso de que se exceda el Endurecedor BT 30.68 13.91 33.32 15.11
tiempo máximo de repintado. Las bajas temperaturas o la alta
humedad pueden hacer que el tiempo de curado sea mayor. CONTENIDO NETO

LIMPIEZA DEL EQUIPO 1 galón 5 galones

Utilice Comex ThinnerEstandar
Lts Lts
Resina 3.785 9.460
5. LIMITACIONES DEL PRODUCTO Endurecedor 3.785 9.460
Endurecedor BT 3.785 9.460
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA

Calor seco 8. IMPORTANTE

Continuo(Máxima) 60ºC
Intermitente (Máxima) 90 ºC GARANTÍA
PPG garantiza que éste ste producto cumple con las
especificaciones
ecificaciones publicadas por PPG al momento de su
6. MANEJO Y ALMACENAMIENTO fabricación. Esta
sta es la única garantía que PPG otorga; ningún
otro tipo de garantías
arantías ya sean expresas o implícitas, incluidas las
ALMACENAMIENTO garantías de idoneidad para un uso particular aplicarán.
apli La
En su envase original cerrado, bajo techo a una temperatura responsabilidad de PPG se limita a opción del comprador, a la
entre 5º C y 35º C. sustitución
ón del producto por parte de PPG o al reembolso del
Caducidad Resina y Endurecedor: 24 meses a partir de la precio de compra de cualquier producto no conforme. En ningún
fecha de fabricación. caso PPG será responsable por cualquier otro tipo de daño.
Para mayor información, consulte la carta técnica del producto
No utilice este producto, después de la fecha de caducidad en www.ppgpmc.com o www.comex.com.mx.
indicada en el contenedor.
ATENCIÓN AL CONSUMIDOR
La vida de almacenamiento disminuye si la temperatura 800-7126-639
ambiente es mayor de 25º C y la Humedad Relativa (H.R.) es
mayor de 50%.

SEGURIDAD DURANTE EL MANEJO

Se recomienda leer las Hojas de Seguridad de cada
componente antes de usar este producto.

PPG-COMEX recomienda que cualquier persona que aplique

este tipo de materiales o el personal en áreas adyacentes
dónde estén siendo aplicadas, deberá leer y entender estas
cartas antes de mezclar y/o aplicar cualquier material.

7. PRESENTACIÓN

1 galón PESO NETO PESO BRUTO

Lb Kg Lb Kg
Resina 11.41 5.18 12.41 5.63

www.ppgpmc.comwww.comex.com.mx Rev
Revisión No.: 12 25 de febrero de 2021 Pág. 4 de 4