Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
RECOMENDACIONES DE OPERACIÓN Y
Las presentes recomendaciones tienen por objeto definir las reglas básicas a seguir
para la mantención preventiva y correctiva de los sistemas eléctricos, de las instalaciones
eléctricas de la obra HABILITACIÓN JUMBO SUR ANTOFAGASTA, Ubicado en AV.
ANGAMOS N° 02170, COMUNA ANTOFAGASTA , REGIÓN DE ANTOFAGASTA.
El personal que se designe para estas funciones, debe poseer idealmente dentro
de sus competencias una experiencia superior a 2 años, en el tipo de instalaciones.
2.- TABLEROS.
Los tableros de este proyecto son nuevos los cuales fueron aportado por nuestra
empresa, el cual cumple con las especificaciones solicitadas en proyecto y norma eléctrica
chilena.
El plan de mantención que a continuación se detalla es deseable que se ejecute a
lo menos cada 2 meses. En dicho plan no se ahondara en la técnica a utilizar, ya que se da
por descontado que será realizado por personal especializado, pero si indicaremos las
condiciones mínimas establecidas.
Con la ayuda de los planos se debe comprobar si los circuitos corresponden a los
listados que debe haber en cada tablero, de no ser así se deben actualizar
constantemente.
El consumo de cada circuito debe ser revisado constantemente, para prevenir posibles
fugas a tierra o sobre consumos generados por la conexión inadecuada de equipos, por
ejemplo.
- Modelo
- Rango de operación en Amperes
- Rango de ajuste Magnético
- Cantidad de polos
- Tipo de Terminal y sección disponible del mismo
- Material del Terminal
- Capacidad de ruptura
- Tipo de unidad de disparo
- Norma de fabricación
- Clase de aislación
- Tensión de operación
- Modelo
- Rango de operación en Amperes
- Cantidad de polos
- Sección disponible de los terminales
- Capacidad de ruptura
- Norma de fabricación
- Clase de aislación
- Tensión de operación
3.- ALIMENTADORES.
3.2.- Pruebas de Aislación: Es el ensayo más importante de los que indicaremos, ya que
una red con mala aislación es peligrosa tanto para las personas como para los bienes,
porque las corrientes de fuga pueden producir calentamiento e incendios, o también
pérdidas económicas, ya que los medidores de energía, registran estas pérdidas.
Las resistencias de aislación dependen de la humedad y el ambiente en que estén
instalados los conductores, la temperatura y tensión de operación. Por esta causa los
3.3.- Pruebas de caída tensión: Para esta prueba se mide la tensión, en el inicio de un
alimentador y operando la instalación se mide la tensión en el punto final del mismo, que
generalmente es el punto más alejado, la diferencia que se produzca es la caída de tensión
existente en esa línea.
4.1.- GENERALIDADES.
Para los equipos de iluminación se debe tener en cuenta la vida útil de las lámparas
y equipos eléctricos.
Antes de realizar perforaciones en muros o cielos con taladro, se debe asegurar de que
en ese punto no existe una canalización eléctrica empotrada que pueda provocar un
accidente por contacto directo de tensión al dañar cables energizados.
Cuando opere algún interruptor automático, se localizará la causa que lo produjo antes
de proceder a su rearme. Si se originó a causa de la conexión de algún aparato
defectuoso, éste se desenchufará. Si, a pesar de ello, el mecanismo no se deja rearmar o
la incidencia está motivada por cualquier otra causa compleja, se avisará a un
profesional calificado.
los aparatos eléctricos se desenchufarán tirando del enchufe volante, nunca del cable. El
buen mantenimiento debe incluir la ausencia de golpes y roturas.
4.3.- RESTRICCIONES.
No se tocarán ni las clavijas ni los receptores eléctricos con las manos mojadas o
húmedas.
El usuario no manipulará los cables, por lo que nunca conectará ningún aparato que no
posea un enchufe volante correspondiente.
No se conectarán aparatos de luz o cualquier otro equipo que supere las propiedades de
consumo en su potencia, ya que la consecuencia inmediata es posibilitar el inicio de un
incendio en el mecanismo.
Cada 3 meses:
Inspección visual de mecanismos interiores para posible detección de anomalías
visibles y dar aviso al profesional.
Cada año:
Comprobación del correcto funcionamiento del interruptor diferencial del cuadro
general de distribución de la tienda, mediante el siguiente procedimiento:
Acción manual sobre el botón de prueba que incluye el propio interruptor
diferencial.
Desconexión automática del paso de la corriente eléctrica mediante la
recuperación de la posición de reposo (0) de mando de conexión-desconexión.
Acción manual sobre el mismo mando para colocarlo en su posición de
conexión (1) para recuperar el suministro eléctrico.
Comprobación del correcto funcionamiento de los interruptores automáticos.
Cuando por sobre intensidad o cortocircuito operará un interruptor automático
habría que actuar de la siguiente manera:
Desconexión de aquel equipo eléctrico con el que se produjo la avería o, en su
caso, desconectar el correspondiente interruptor.
Rearme (o activado) del automático del fallo para recuperar el suministro
habitual.
Revisión del equipo eléctrico que ha originado el problema o, en su caso,
comprobación de que su potencia es menor que la que soporta el automático.
Inspección visual para comprobar el buen estado de los enchufes a través del buen
contacto con las espigas de los enchufes que soporte y de la ausencia de posibles
quemaduras de sus alvéolos.
Limpieza superficial de los enchufes con un trapo seco.
Cada 5 años:
Limpieza superficial de los enchufes y equipos eléctricos, siempre con paños secos y
en estado de desconexión.
Limpieza superficial de los mecanismos, siempre con paños secos y preferiblemente
con desconexión previa de la corriente eléctrica.
Cada año:
Comprobación del funcionamiento de todos los interruptores del tablero de mando
y protección, verificando que son estables en sus posiciones de abierto y cerrado.
Revisión de las instalaciones por instaladores autorizados libremente elegidos por
los propietarios o usuarios de la instalación. El instalador extenderá un boletín de
reconocimiento de la indicada revisión, que será entregado al propietario de la
instalación.
Cada 2 años:
Revisión general, comprobando el estado del cuadro de mando y protección, los
mecanismos alojados y conexiones.
Comprobación mediante inspección visual del estado de los interruptores de
protección y de los fusibles de protección, el estado frente a la corrosión de la
puerta del tablero y la continuidad del conductor de puesta a tierra del marco
metálico de la misma.
Verificación del estado de conservación de las cubiertas aislantes de los
interruptores y bases de enchufe de la instalación, reparándose los defectos
encontrados.
Cada 5 años:
Comprobación de los dispositivos de protección contra cortocircuitos, contactos
directos e indirectos, así como sus intensidades nominales en relación a la sección
de los conductores que protegen, reparándose los defectos encontrados.
Revisión de la rigidez dieléctrica entre los conductores.
Cada 10 años:
Revisión general de la instalación. Todos los temas de cableado son exclusivos de la
empresa autorizada.
Circuitos de emergencia
Unidades auto-energizadas
Requerimientos de mantenimiento.
5. MANTENCION TRANSFORMADOR
Las inspecciones periódicas no sólo prolongan la vida útil del motor, sino que también
sirven para asegurar un funcionamiento seguro. Asegúrese de realizar las inspecciones y
tareas de mantenimiento siguiendo el programa de mantenimiento. El programa de
mantenimiento indica los intervalos de servicio estándar. Si observa alguna anomalía,
como ruidos extraños, humo de escape negro, humo de escape blanco, una temperatura
extremadamente alta en el gas de escape, vibraciones anormales y fugas de combustible,
Aceite o gas de escape, asegúrese de realizar las tareas de inspección y mantenimiento
independientemente de los intervalos de servicio recomendados en el "Programa de
mantenimiento". Los intervalos de servicio adecuados varían según el uso y las condiciones
de funcionamiento, así como el consumo de combustible, aceite y refrigerante. Consulte el
registro de funcionamiento del motor para determinar cuáles son los intervalos de servicio
más adecuados. (No dude en consultar a su distribuidor sobre los intervalos de servicio.)
Realice las tareas de servicio en múltiples del intervalo requerido original. Por ejemplo,
cuando se alcancen las 1.000 horas de servicio, realice también las tareas
correspondientes de los intervalos de 250 y 50 horas de servicio. Los elementos marcados
con * en el programa de mantenimiento requieren herramientas especiales o un equipo
grande. Para realizar las tareas de mantenimiento de estos elementos, póngase en
contacto con un distribuidor se adjunta plan de mantenimiento recomendado.
-.-